RU2465347C1 - Способ производства листового проката - Google Patents
Способ производства листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465347C1 RU2465347C1 RU2011106996/02A RU2011106996A RU2465347C1 RU 2465347 C1 RU2465347 C1 RU 2465347C1 RU 2011106996/02 A RU2011106996/02 A RU 2011106996/02A RU 2011106996 A RU2011106996 A RU 2011106996A RU 2465347 C1 RU2465347 C1 RU 2465347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- ambient temperature
- sheet metal
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства толстолистового проката из низколегированной стали марки 12Г2СБД высокого качества для мостостроения и других строительных конструкций. Способ производства листового проката включает выплавку стали определенного химического состава, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформацию при температуре 750-950°С, охлаждение замедленно в интервале температур 550-200°С со скоростью не более 0,005°С/сек и далее на спокойном воздухе до температуры окружающей среды, затем нагрев листового проката до температуры 900-980°С с последующей выдержкой 1,0-5,5 мин/мм и охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Технический результат заключается в повышении показателей ударной вязкости и улучшении производственных показателей проката. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной стали марки 12Г2СБД высокого качества для мостостроения и других строительных конструкций.
Известен способ производства толстолистового проката из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-89 (аналог).
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату является способ производства листового проката, включающий выплавку стали, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформации до необходимых размеров листового проката, охлаждение до температуры окружающей среды и термическую обработку (Патент РФ №2044069, МПК6 C21D 8/00, C21D 9/46) (прототип).
Основными недостатками известных способов (аналога и прототипа) являются недостаточно высокий уровень обеспечения прочностных и пластических свойств проката для мостостроения, невозможность обеспечения новых требований потребителей:
- низкая стойкость к атмосферной коррозии;
- низкий класс прочности для востребованных толщин;
- ударной вязкости на образцах с острым надрезом при температуре до - 40°С;
- сплошности листового проката по результатам УЗК (0, 1, 2 классам ГОСТ 22727).
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является промышленное производство толстолистового проката из низколегированной стали марки 12Г2СБД для мостостроения, обеспечивающее механические и технологические свойства металла, соответствующие эксплуатационным характеристикам и надежности металлопродукции.
Технический результат изобретения, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении показателей ударной вязкости, улучшении производственных показателей проката за счет применения новой системы легирования мостовых сталей и оптимизации процесса производства и режимов термической обработки.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе производства толстолистового проката, включающем выплавку стали, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформации, охлаждение листового проката до температуры окружающей среды, нагрев и охлаждение, согласно предлагаемому способу выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%:
Углерод | 0,09-0,15 |
Кремний | 0,40-0,80 |
Марганец | 1,10-1,70 |
Хром | Не более 0,30 |
Никель | Не более 0,30 |
Молибден | Не более 0,30 |
Азот | Не более 0,008 |
Титан | 0,005-0,035 |
Алюминий | 0,020-0,060 |
Медь | 0,20-0,40 |
Ниобий | 0,02-0,06 |
Фосфор | Не более 0,020 |
Сера | Не более 0,015 |
Железо | Остальное |
при обеспечении углеродного эквивалента Сэ не более 0,45%, определяемого по формуле: CЭ=[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Nb])/5+([Ni]+[Cu])/15, где С, Mn, Cr, Nb, Ni и Сu - массовые доли углерода, марганца, хрома, ниобия, никеля и меди, при этом окончательную деформацию осуществляют при температуре 780-980°С, а листовой прокат охлаждают замедленно в интервале температур 550-200°С со скоростью не более 0,005°С/сек и далее на спокойном воздухе до температуры окружающей среды, затем производят нагрев листового проката до температуры 900-980°С с последующей выдержкой 1,0-5,5 мин/мм и охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды.
Кроме того, после внепечной обработки разливку стали осуществляют на установке непрерывного литья заготовки с последующей передачей слябов с температурой больше 350°С для нагрева до температуры аустенитизации.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.
Сталь выплавляется в электропечи. После выпуска из печи производили его обработку в ковше и разливали на машине непрерывного литья заготовок. При внепечной обработке металла в ковше проводили окончательное раскисление металла, его гомогенизирующую продувку газом и модифицированную обработку силикокальцием. В результате выплавки и внепечной обработки получили сталь следующего химического состава, мас.%:
Углерод | 0,14 |
Кремний | 0,56 |
Марганец | 1,55 |
Хром | 0,22 |
Никель | 0,23 |
Медь | 0,22 |
Титан | 0,012 |
Ниобий | 0,030 |
Молибден | 0,010 |
Алюминий | 0,035 |
Азот | 0,008 |
Фосфор | Не более 0,007 |
Сера | Не более 0,003 |
Железо | Остальное |
После разливки стали на машине непрерывного литья заготовок слябы с температурой не менее 350°С подвергали аустенитизации при температурах 1200-1300°С, затем в реверсивном режиме производили предварительную и окончательную деформации с температурой окончания деформации 750-950°С до получения листового проката. После окончательной деформации прокатанные листы охлаждали замедленно в интервале температур 550-200°С со скоростью не более 0,005°С/сек и далее на спокойном воздухе.
После охлаждения листового проката до температуры окружающей среды осуществляли нагрев до температуры 960°С с последующей выдержкой 2 мин/мм и окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.
Анализ результатов сдаточных испытаний механических свойств образцов металла показал, что комплексная технология производства проката из стали марки 12Г2СБД надежно обеспечивает весь комплекс качественных характеристик проката, в том числе дополнительно нормированных.
Таким образом, на ОАО «Уральская Сталь» освоено промышленное производство толстолистового проката из микролегированных марок стали нового поколения для мостостроения, обеспечивающих все технические требования Евронорм. Производимый в толщинах 8-50 мм прокат стали марок 12Г2СБД с низким содержанием газов, вредных примесей и неметаллических включений, надежно обеспечивает в нормализованном состоянии, во всем диапазоне производимых толщин, класс прочности С345 с гарантией хладостойкости KCV≥29Дж/см2 ниже -40°С.
Claims (2)
1. Способ производства листового проката, включающий выплавку стали, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформации, охлаждение листового проката до температуры окружающей среды, нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
углерод 0,09-0,15
кремний 0,40-0,80
марганец 1,10-1,70
хром не более 0,30
никель не более 0,30
молибден не более 0,30
азот не более 0,008
титан 0,005-0,035
алюминий 0,020-0,060
медь 0,20-0,40
ниобий 0,02-0,06
фосфор не более 0,020
сера не более 0,015
железо остальное,
при обеспечении углеродного эквивалента Сэ не более 0,45%, определяемого по формуле: Cэ=[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Nb])/5+([Ni]+[Cu])/15, где С, Mn, Cr, Nb, Ni и Сu - массовые доли углерода, марганца, хрома, ниобия, никеля и меди, при этом окончательную деформацию осуществляют при температуре 750-950°С, а охлаждение листового проката ведут замедленно в интервале температур 550-200°С со скоростью не более 0,005°С/с и далее на спокойном воздухе до температуры окружающей среды, затем производят нагрев листового проката до температуры 900-980°С с выдержкой 1,0-5,5 мин/мм и охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.
при обеспечении углеродного эквивалента Сэ не более 0,45%, определяемого по формуле: Cэ=[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Nb])/5+([Ni]+[Cu])/15, где С, Mn, Cr, Nb, Ni и Сu - массовые доли углерода, марганца, хрома, ниобия, никеля и меди, при этом окончательную деформацию осуществляют при температуре 750-950°С, а охлаждение листового проката ведут замедленно в интервале температур 550-200°С со скоростью не более 0,005°С/с и далее на спокойном воздухе до температуры окружающей среды, затем производят нагрев листового проката до температуры 900-980°С с выдержкой 1,0-5,5 мин/мм и охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разливку стали осуществляют на установке непрерывного литья заготовок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106996/02A RU2465347C1 (ru) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Способ производства листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106996/02A RU2465347C1 (ru) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Способ производства листового проката |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011106996A RU2011106996A (ru) | 2012-08-27 |
RU2465347C1 true RU2465347C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=46937469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011106996/02A RU2465347C1 (ru) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Способ производства листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465347C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044068C1 (ru) * | 1992-12-17 | 1995-09-20 | Выксунский металлургический завод | Обмазка для защиты стальных заготовок от окисления |
RU2318027C1 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства толстолистового проката |
RU2343017C2 (ru) * | 2006-12-26 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ горячей прокатки толстолистовой стали |
RU2345149C2 (ru) * | 2006-09-28 | 2009-01-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ производства хладостойкого листового проката (варианты) |
RU2393239C1 (ru) * | 2009-08-31 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства толстолистового низколегированного штрипса |
-
2011
- 2011-02-24 RU RU2011106996/02A patent/RU2465347C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044068C1 (ru) * | 1992-12-17 | 1995-09-20 | Выксунский металлургический завод | Обмазка для защиты стальных заготовок от окисления |
RU2318027C1 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства толстолистового проката |
RU2345149C2 (ru) * | 2006-09-28 | 2009-01-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ производства хладостойкого листового проката (варианты) |
RU2343017C2 (ru) * | 2006-12-26 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ горячей прокатки толстолистовой стали |
RU2393239C1 (ru) * | 2009-08-31 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства толстолистового низколегированного штрипса |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011106996A (ru) | 2012-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10358688B2 (en) | Steel plate and method of producing same | |
JP4927236B1 (ja) | ホットスタンプ用鋼板及びその製造方法と高強度部品の製造方法 | |
CN106544590B (zh) | 1000MPa级高韧性高性能均匀性易焊接特厚钢板及其制造方法 | |
CN105937010A (zh) | 一种改进型09GrCuSb耐硫酸露点腐蚀用钢及其制造方法 | |
CN102312160B (zh) | 一种特厚临氢设备用钢板12Cr2Mo1R钢及生产方法 | |
CN104762559A (zh) | 一种临氢设备用钢板的生产方法 | |
CN104846176B (zh) | 一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法 | |
JP2011149062A (ja) | 高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
CN107974615A (zh) | 厚度小于12mm的Q460E高强钢板及其生产方法 | |
CN104762563A (zh) | 一种调质钢板的生产方法 | |
CN113846260A (zh) | 一种工程机械用高强度钢板的生产方法 | |
CN115181911B (zh) | 特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法 | |
KR20230059825A (ko) | 저원가 고성능 q500 교량강 및 생산 방법 | |
US11447849B2 (en) | Non-heat treated steel for induction hardening | |
JP2011058022A (ja) | 穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5708349B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れた鋼材 | |
CN104372245B (zh) | 一种高强度建筑用钢板及其生产方法 | |
CN115261746B (zh) | 特厚Q420qE桥梁钢板及其生产方法 | |
RU2572270C1 (ru) | Способ производства толстолистового проката | |
RU2434951C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
CN106399821A (zh) | 管件用高合金SA387Gr5CL2钢板及其生产方法 | |
RU2465347C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
JP6673535B1 (ja) | 高周波焼入れが実施される鋼 | |
JP2013014816A (ja) | 角形鋼管用鋼板およびその製造方法 | |
CN107587061A (zh) | 耐大气腐蚀型钢钢水和含氮耐大气腐蚀型钢及其生产方法 |