RU2465302C1 - Method of catching foul emissions from coke reactor - Google Patents
Method of catching foul emissions from coke reactor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465302C1 RU2465302C1 RU2011120602/05A RU2011120602A RU2465302C1 RU 2465302 C1 RU2465302 C1 RU 2465302C1 RU 2011120602/05 A RU2011120602/05 A RU 2011120602/05A RU 2011120602 A RU2011120602 A RU 2011120602A RU 2465302 C1 RU2465302 C1 RU 2465302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- reactors
- separation
- absorption column
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.The invention relates to the refining industry, in particular to a method for collecting harmful emissions from delayed coking reactors of oil residues.
Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования установок замедленного коксования (УЗК) путем подачи продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса в реакторах частично в ректификационную колонну, частично в емкость-скруббер, где вышеуказанные продукты смешиваются с водой и конденсируются, при этом конденсат из нефтепродукта и воды сбрасывается в промышленную канализацию, а газовая фаза - в атмосферу (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.71-72, рис.1).A known method of collecting harmful emissions from coking reactors of delayed coking plants (CLC) by feeding the products of heating the reactors, steaming and cooling the coke in the reactors partly in a distillation column, partly in a scrubber tank, where the above products are mixed with water and condensed, while condensate from oil and water are discharged into the industrial sewer, and the gas phase is discharged into the atmosphere (Journal of Oil Refining and Petrochemistry, 1998, No. 9, pp. 71-72, Fig. 1).
Недостатком этого способа является то, что газовые выбросы попадают в атмосферу, загрязняя окружающую среду, а жидкие нефтепродукты, смешиваясь с водой в емкости-скруббере, образуют трудноразделимую эмульсию, для обезвреживания которой необходимы значительные затраты, потери нефтепродуктов при этом составляют 3-5%.The disadvantage of this method is that gas emissions enter the atmosphere, polluting the environment, and liquid oil products, mixed with water in a scrubber tank, form a difficult to separate emulsion, which requires significant costs for neutralization, the loss of oil products being 3-5%.
Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий подачу продуктов прогрева реакторов из емкости прогрева (Е-2), и продуктов пропарки и охлаждения с температурой 240-260°C в абсорбционную колонну (К-3) на разделение, откуда жидкий нефтепродукт откачивают в основную ректификационную колонну или в резервуар, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор-разделительную емкость Е-3 (на схеме она ошибочно обозначена Е-4) для разделения на газ, углеводородный и водяной конденсаты, последний периодически сбрасывают на доочистку в усреднительную емкость, при этом в сепаратор (емкость Е-3) периодически через конденсатор-холодильник на разделение подают продукты охлаждения кокса с температурой ниже 160°C (Журнал «Нефтепереработка инефтехимия», 1998 г., №9, с.72-73, рис.2).A known method of collecting harmful emissions from coking reactors, including the supply of heating products of reactors from a heating tank (E-2), and steaming and cooling products with a temperature of 240-260 ° C in an absorption column (K-3) for separation, from which the liquid oil is pumped out to the main distillation column or to the tank, and the gas-vapor stream is diverted through the condenser-cooler to the separator-separation tank E-3 (in the diagram it is erroneously designated E-4) for separation into gas, hydrocarbon and water condensates, the last odically, they are dumped for further treatment into an averaging tank, while coke cooling products with a temperature below 160 ° C are periodically fed to the separator (tank E-3) for separation (Journal of Oil Refining and Petrochemistry, 1998, No. 9, p. .72-73, Fig. 2).
К недостатку известного способа следует отнести подачу продуктов охлаждения кокса ниже 160°C после конденсации в сепаратор абсорбционной колонны, что нарушает стабильность режимных параметров автономного блока абсорбционная колонна-сепаратор и, как следствие, приводит к снижению качественного разделения в последнем.The disadvantage of this method should include the supply of coke cooling products below 160 ° C after condensation in the separator of the absorption column, which violates the stability of the operating parameters of the autonomous unit of the absorption column-separator and, as a result, reduces the quality separation in the latter.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении качества разделения продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса.The technical result to which the invention is directed is to improve the quality of separation of the products of heating of reactors, steaming and cooling of coke.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающем подачу продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева и их последующую подачу совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционную колонну, причем жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны направляют в основную ректификационную колонну, а парогазовый поток из абсорбционной колонны отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсат, причем при снижении температуры продуктов пропарки и охлаждения до температуры ниже 160°С их направляют на разделение, согласно изобретению разделение вышеупомянутых продуктов с температурой ниже 160°C проводят в отстойнике для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсаты, при этом продукты прогрева реакторов и продукты пропарки и охлаждения кокса из реакторов поступают в абсорбционную колонну с температурой 240-160°, а продукты прогрева реакторов поступают в емкость прогрева с температурой выше 110°C.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for capturing harmful emissions from coking reactors, comprising supplying the products of heating the reactors to the heating tank and their subsequent supply together with the products of steaming and cooling the coke from the reactors to the absorption column, the liquid oil from the absorption column being sent to the main distillation column, and the gas-vapor stream from the absorption column is discharged through a condenser-cooler to a separator for separation into gas, water and hydrocarbon condensate, moreover, when the temperature of the products of steaming and cooling is reduced to a temperature below 160 ° C, they are sent for separation, according to the invention, the separation of the above products with a temperature below 160 ° C is carried out in a sump for separation into gas, water and hydrocarbon condensates, while the products of heating reactors and coke steaming and cooling products from the reactors enter the absorption column at a temperature of 240-160 °, and the heating products of the reactors enter the heating tank with a temperature above 110 ° C.
Целесообразно в качестве отстойника использовать тонкослойный отделитель.It is advisable to use a thin-layer separator as a sump.
Целесообразно углеводородный конденсат из отстойника частично возвратить в абсорбционную колонну в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.It is advisable that the hydrocarbon condensate from the sump is partially returned to the absorption column as acute irrigation, partially to the main distillation column or to the boiler fuel tank.
Целесообразно жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны и с низа емкости прогрева подвергнуть фильтрации.It is advisable to filter the liquid oil from the bottom of the absorption column and from the bottom of the heating tank.
Целесообразно жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны направить в резервуар котельного топлива.It is advisable to send liquid oil from the bottom of the absorption column to the boiler fuel tank.
Целесообразно водяной конденсат после опрессовки реакторов направить в отстойник.It is advisable to direct water condensate after pressure testing of the reactors into the sump.
Подача продуктов охлаждения кокса с температурой ниже 160°C непосредственно в отстойник, минуя сепаратор, позволяет повысить четкость разделения фаз нефтепродукт-вода за счет стабилизации расходных параметров автономного блока абсорбционная колонна-сепаратор и тем самым повысить качество водяного и углеводородного конденсатов, выводимых из отстойника.The supply of coke cooling products with a temperature below 160 ° C directly to the sump, bypassing the separator, allows to increase the clarity of oil-water phase separation by stabilizing the flow parameters of the self-contained unit of the absorption column-separator and thereby improve the quality of water and hydrocarbon condensates discharged from the sump.
Разделение продуктов охлаждения кокса с температурой ниже 160°C в тонкослойном отделителе позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.The separation of coke cooling products with a temperature below 160 ° C in a thin-layer separator can increase the degree of purification of the condensed water removed from the delayed coking unit.
Разделение продуктов прогрева реакторов и продуктов пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционной колонне в интервале температур 240-160°C обеспечивает: при температуре 240°C - прекращение поступления тяжелых фракций нефтепродуктов в абсорбционную колонну, а при температуре 160° - четкость разделения фаз нефтепродукт-вода, что позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.The separation of the products of heating of reactors and the products of steaming and cooling of coke from the reactors in the absorption column in the temperature range of 240-160 ° C ensures: at a temperature of 240 ° C - stop the flow of heavy fractions of petroleum products into the absorption column, and at a temperature of 160 ° - the clarity of the separation of oil product phases -water, which allows to increase the degree of purification of water condensate removed from the delayed coking unit.
Подача продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева с температурой выше 110°C обеспечивает при их смешении с циркулирующей жидкой частью нефтепродукта с низа абсорбционной колонны стабилизацию температуры полученной смеси в абсорбционной колонне не ниже 160°C, что повышает четкость разделения фаз нефтепродукт-вода и позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.The supply of reactor heating products to a heating tank with a temperature above 110 ° C ensures, when mixed with the circulating liquid part of the oil from the bottom of the absorption column, that the temperature of the mixture obtained in the absorption column is not lower than 160 ° C, which increases the clarity of the separation of oil-water phases and improves the degree of purification of water condensate discharged from the delayed coking unit.
На прилагаемой фигуре представлена схема установки улавливания вредных выбросов реакторов коксования, на которой реализован предлагаемый способ. Способ осуществляют следующим образом.The attached figure shows a diagram of a plant for collecting harmful emissions from coking reactors, on which the proposed method is implemented. The method is as follows.
I. Улавливание вредных выбросов при опрессовке и прогреве реакторов. После закрытия люка одного из реакторов (на фиг. не показаны), его опрессовки водяным паром и слива водяного конденсата в отстойник 1, выполненный в виде тонкослойного отделителя, проводят прогрев реактора парами дистиллята из соседнего параллельно работающего реактора, поступающими по шлемовому трубопроводу (обратным ходом) в реактор сверху-вниз. Продукты прогрева реактора с температурой потока выше 110°C (водяной пар, пары нефтепродукта, газ, конденсат) с низа реактора поступают в емкость прогрева 2, где за счет смешения с циркулирующей жидкой частью с низа абсорбционной колонны общая смесь достигает температуры не ниже 160°C. Паро- и газообразные продукты прогрева из емкости прогрева 2 выводят в нижнюю часть абсорбционной колонны 3 или в ректификационную колонну (на рисунке не показана), жидкие нефтепродукты через фильтры 4 также отводят вниз абсорбционной колонны 3 или в ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива (на рисунке не показан). Часть жидкого нефтепродукта из емкости прогрева 2 подают через теплообменник 5 в верхнюю часть абсорбционной колонны 3 в качестве острого орошения. После достижения температуры продуктов прогрева свыше 240°C поток переводят с емкости прогрева 2 в основную ректификационную колонну и при температуре 340-360°C прогреваемый реактор начинают заполнять сырьем коксования.I. Capture of harmful emissions during pressure testing and heating of reactors. After closing the hatch of one of the reactors (not shown in Fig.), Pressurizing it with water vapor and draining the water condensate into a settling tank 1, made in the form of a thin-layer separator, the reactor is heated with vapors of distillate from an adjacent parallel working reactor coming through a helmeted pipeline (reverse) ) into the reactor from top to bottom. The products of heating the reactor with a flow temperature above 110 ° C (water vapor, oil vapor, gas, condensate) from the bottom of the reactor enter the heating tank 2, where due to mixing with the circulating liquid part from the bottom of the absorption column, the total mixture reaches a temperature of at least 160 ° C. Steam and gaseous heating products from the heating tank 2 are discharged to the lower part of the absorption column 3 or to a distillation column (not shown in the figure), liquid oil products through filters 4 are also taken down the absorption column 3 or to a distillation column or to a boiler fuel tank (on not shown). Part of the liquid oil from the heating tank 2 is fed through a heat exchanger 5 to the upper part of the absorption column 3 as a sharp irrigation. After reaching the temperature of the heating products above 240 ° C, the stream is transferred from the heating tank 2 to the main distillation column, and at a temperature of 340-360 ° C, the heated reactor begins to be filled with coking raw materials.
В абсорбционной колонне 3 легкая часть продуктов прогрева поднимается вверх в укрепляющую часть колонны, оборудованную тарелками, а тяжелая часть опускается вниз навстречу потоку паров, поступающих снизу вверх. Подвод тепла в низ (в кубовую часть) абсорбционной колонны 3 производят циркуляцией в подогревателе 6 тяжелого газойля.In the absorption column 3, the light part of the heating products rises up to the strengthening part of the column equipped with plates, and the heavy part goes down to meet the flow of vapors coming from the bottom up. The heat supply to the bottom (in the cubic part) of the absorption column 3 is carried out by circulation in the heater 6 of heavy gas oil.
Жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны 3 через фильтры 7 направляют в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива. Часть жидкого нефтепродукта используется в качестве циркуляционного орошения в абсорбционной колонне 3.The liquid oil from the absorption column 3 through the filters 7 is sent to the main distillation column or to the boiler fuel tank. Part of the liquid oil is used as circulation irrigation in the absorption column 3.
С верха абсорбционной колонны 3 газ, пары бензина и воды через воздушный конденсатор-холодильник 8 поступают в сепаратор 9 на разделение на газ, водяной и углеводородный конденсат. Газ с верха сепаратора 9 выводят на очистку или сжигание в печи. Водяной конденсат выводят на доочистку в тонкослойный отстойник 1 или на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов, а углеводородный конденсат-нефтепродукт частично возвращают в абсорбционную колонну 3 в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.From the top of the absorption column 3, gas, gasoline and water vapors pass through an air condenser-cooler 8 to a separator 9 for separation into gas, water and hydrocarbon condensate. Gas from the top of the separator 9 is discharged for purification or burning in a furnace. Water condensate is discharged for purification to a thin-layer sump 1 or to a unit for stripping sulfide-containing effluents from acid gases, and hydrocarbon condensate-oil product is partially returned to the absorption column 3 as acute irrigation, and partially to the main distillation column or to the boiler fuel tank.
II. Улавливание вредных выбросов при пропарке и охлаждении кокса.II. Capture of harmful emissions during steaming and cooling of coke.
После заполнения реактора коксом проводят его подготовку к гидровыгрузке в приреакторный бункер-накопитель, совмещенный с фильтром-отстойником (на рисунке не показан). Для этого в реактор подают перегретый водяной пар и продукты пропарки с температурой выше 240°C направляют в основную ректификационную колонну. После снижения температуры выходящего потока из реактора ниже 240°C, продукты пропарки кокса переводят в абсорбционную колонну 3, а в реактор подают вначале острый пар, а затем воду. Продукты пропарки и охлаждения кокса с температурой 240-160°C направляют в абсорбционную колонну 3, при температуре ниже 160°C в реакторе продукты охлаждения кокса направляют через конденсатор-холодильник 10 непосредственно в тонкослойный отстойник 1. Газ из отстойника 1 направляют на сжигание, водяной конденсат направляют в резервуар гидрорезки и охлаждения кокса в реакторе или на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов на доочистку, а углеводородный конденсат отводят в абсорбционную колонну 3 или в резервуар котельного топлива. Частицы кокса из отстойника 1 направляют в приреакторный бункер.After filling the reactor with coke, it is prepared for hydraulic discharge into the pre-reactor storage hopper, combined with a settling filter (not shown in the figure). To do this, superheated water vapor is fed into the reactor and steaming products with a temperature above 240 ° C are sent to the main distillation column. After lowering the temperature of the effluent from the reactor below 240 ° C, the coke steaming products are transferred to the absorption column 3, and first, sharp steam and then water are fed into the reactor. The steaming and cooling products of coke with a temperature of 240-160 ° C are sent to the absorption column 3, at a temperature below 160 ° C in the reactor, the coke cooling products are sent directly through a condenser-cooler 10 to a thin-layer sump 1. Gas from the sump 1 is sent to combustion, water condensate is sent to a coke cutting and cooling tank in a reactor or to a unit for stripping sulfide-containing effluents from acid gases for purification, and hydrocarbon condensate is taken to an absorption column 3 or to a boiler fuel tank . Particles of coke from the sump 1 are sent to the pre-reactor hopper.
Предлагаемый способ позволяет повысить качество разделения уловленных вредных выбросов из реакторов коксования, в частности снизить содержание воды в углеводородном конденсате (нефтепродукте) и нефтепродукта в водяном конденсате и тем самым повысить эффективность процесса улавливания и улучшить экологические показатели процесса замедленного коксования.The proposed method allows to improve the quality of separation of captured harmful emissions from coking reactors, in particular, to reduce the water content in hydrocarbon condensate (oil product) and oil product in water condensate and thereby increase the efficiency of the capture process and improve the environmental performance of the delayed coking process.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120602/05A RU2465302C1 (en) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | Method of catching foul emissions from coke reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120602/05A RU2465302C1 (en) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | Method of catching foul emissions from coke reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465302C1 true RU2465302C1 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120602/05A RU2465302C1 (en) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | Method of catching foul emissions from coke reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465302C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561090C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to trap harmful emissions from coking reactors |
| RU2592536C1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for removal of harmful emissions from coking reactors |
| RU2596249C1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-09-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for removal of harmful emissions from coking reactors |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003321680A (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-14 | Nippon Steel Corp | Method for producing absorbing oil for treating coke gas |
| RU86948U1 (en) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS |
-
2011
- 2011-05-20 RU RU2011120602/05A patent/RU2465302C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003321680A (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-14 | Nippon Steel Corp | Method for producing absorbing oil for treating coke gas |
| RU86948U1 (en) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВАЛЯВИН Г.Г. и др. Анализ схем улавливания продуктов, выделяющихся при прогреве камер, пропарке и охлаждении кокса, и разработка мероприятий по снижению выбросов в окружающую среду на установке замедленного коксования ОАО «Ново-Уфимский НПЗ». - Нефтепереработка и нефтехимия, 1998, вып.9, с.71-75, рис.1, 2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561090C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to trap harmful emissions from coking reactors |
| RU2592536C1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for removal of harmful emissions from coking reactors |
| RU2596249C1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-09-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method for removal of harmful emissions from coking reactors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5871618A (en) | Apparatus for reclaiming fuel oil from waste oil | |
| CN104438297B (en) | A kind of method and apparatus processing organic waste | |
| RU2465302C1 (en) | Method of catching foul emissions from coke reactor | |
| RU2596249C1 (en) | Method for removal of harmful emissions from coking reactors | |
| RU2010102933A (en) | METHOD FOR REMOVING AROMATIC HYDROCARBONS FROM COKE GAS BY ABSORBING | |
| KR19990082068A (en) | Waste oil treatment method and device | |
| CN100419053C (en) | Technology of waste oil regenerating and its used apparatus | |
| CN107890684B (en) | Reboiler method negative pressure crude benzol distillation system | |
| RU2544994C1 (en) | Method and unit for oil preliminary distillation | |
| CN101633862A (en) | Process for refining base oil by using regenerated waste oil from inclined wall wiped film vacuum distillation | |
| RU2582696C1 (en) | Installation for making charcoal | |
| RU2518868C1 (en) | System of automatic control and regulation of industrial and ecological safety of emissions of high temperature steam and gases with disperse material (soot) in apparatuses after safety valves in emergency situation | |
| CN203754648U (en) | Online tar oil fractionation and dedusting system | |
| RU2592536C1 (en) | Method for removal of harmful emissions from coking reactors | |
| RU2550843C1 (en) | Oil sludge processing facility | |
| RU92421U1 (en) | PLANT FOR DESORPTION OF HYDROGEN SULFUR FROM HIGH-BOILING OIL PRODUCTS | |
| CN106590723B (en) | A kind of the high-temperature oil gas refrigerated separation technique and device of organic solid castoff charcoal | |
| CN211420069U (en) | Device for producing diesel fuel from waste oil from petroleum | |
| RU2557002C1 (en) | Method of oil preparation | |
| RU2291732C1 (en) | Method of trapping of the harmful gases ejections from the reactors of carbonization | |
| RU79976U1 (en) | INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE | |
| NO170429B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED LUBRICATING OILS AND APPLIANCES FOR USING THE PROCEDURE | |
| CN216092975U (en) | Processing apparatus of aqueous tail gas of airtight decoking system of delayed coking device | |
| CN203754649U (en) | Online tar oil fractionation and dedusting system | |
| RU2281967C1 (en) | Method of warming-up retarded coking reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130418 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20131121 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130418 Effective date: 20140513 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190531 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210518 Effective date: 20210518 |