RU2550843C1 - Oil sludge processing facility - Google Patents
Oil sludge processing facility Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550843C1 RU2550843C1 RU2014108100/05A RU2014108100A RU2550843C1 RU 2550843 C1 RU2550843 C1 RU 2550843C1 RU 2014108100/05 A RU2014108100/05 A RU 2014108100/05A RU 2014108100 A RU2014108100 A RU 2014108100A RU 2550843 C1 RU2550843 C1 RU 2550843C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- oil
- oil concentrate
- stabilisation
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для безотходной переработки эмульсионных и эмульсионно-суспензионных нефтешламов, отработанных моторных масел и т.п. отходов.The invention relates to the oil refining industry and can be used for waste-free processing of emulsion and emulsion-suspension oil sludge, used motor oils, etc. waste.
Известен способ получения дистиллятных фракций из нефтепродуктов, остатков перегонки нефти, газового конденсата и нефтешламов и устройство для его осуществления [Патент РФ №2204583, опубл. 20.05.2003, МПК C10G 9/00, C10G 9/18], которое включает танки (емкости) для сырья и остатка, трубчатую печь для нагрева сырья, насосы, реакторы, печь для прогрева инертного газа. В реакторе расположен излучающий экран, поверхность которого параллельна поверхности нефтепродукта, при этом экран разогревается беспламенными газовыми горелками, а расстояние от поверхности экрана до поверхности жидкости 30-300 мм.A known method of producing distillate fractions from petroleum products, residues of distillation of oil, gas condensate and sludge and a device for its implementation [RF Patent No. 2204583, publ. 05/20/2003, IPC C10G 9/00, C10G 9/18], which includes tanks (tanks) for raw materials and residues, a tubular furnace for heating raw materials, pumps, reactors, an inert gas heating furnace. In the reactor there is a radiating screen, the surface of which is parallel to the surface of the oil product, while the screen is heated by flameless gas burners, and the distance from the screen surface to the liquid surface is 30-300 mm.
Недостатком устройства является быстрое закоксовывание поверхности излучателя брызгами кипящего нефтешлама, невозможность прогрева всей толщи слоя нефтешлама из-за нагрева его сверху и отсутствия конвекции. Также устройство не может быть использовано для переработки обводненных нефтешламов вследствие вскипания воды и выброса вспененного нефтешлама из реакционной емкости, а также отсутствия оборудования для отделения механических примесей, содержащихся в нефтешламе.The disadvantage of this device is the rapid coking of the surface of the emitter with spray of boiling oil sludge, the inability to heat the entire thickness of the layer of oil sludge due to its heating from above and the absence of convection. Also, the device cannot be used for processing waterlogged oil sludge due to boiling water and the release of foamed oil sludge from the reaction vessel, as well as the lack of equipment for separating mechanical impurities contained in the oil sludge.
Известна установка утилизации обводненного нефтепродукта (нефтешлама) [Патент РФ №2214298, опубл. 20.10.2003, МПК B01D 3/38, C10L 1/32], которая содержит сырьевую и реагентную емкости, соединенные через насос с емкостью обезвоживания, которая подсоединена к сепаратору и котлу. При этом емкость обезвоживания размещена над котлом, соединенным через ректификационную колонну с сепаратором и нагревательной печью. Топочные горелки котла и нагревательной печи соединены с сепаратором и ректификационной колонной. Котел через дополнительный сепаратор соединен с реагентной емкостью. Предпочтительно ректификационную колонну оборудуют стриппингом, соединенным с нагревательной печью, а в качестве топочных горелок используют газомазутные горелки.A known installation for the utilization of waterlogged oil (sludge) [RF Patent No. 2214298, publ. 10.20.2003, IPC
Недостатком установки является периодичность процесса, необходимость применения ручного труда для очистки реакционной емкости от полукокса в каждом цикле переработки. Кроме того, получаемый компонент твердого топлива имеет крайне ограниченное применение из-за высокой зольности и низкой механической прочности.The disadvantage of the installation is the frequency of the process, the need for manual labor to clean the reaction vessel from semicoke in each processing cycle. In addition, the resulting solid fuel component has extremely limited use due to its high ash content and low mechanical strength.
Известна станция обезвоживания нефтепродуктов [Патент РФ №2327504, опубл. 27.06.2008, МПК B01D 3/00, B01D 17/04], которая состоит из сборника обводненных нефтепродуктов, теплообменника-рекуператора, перегревателя, автоклава-отстойника, отгонного пленочного аппарата, конденсатора испаренной влаги с охлаждающим регистром и отстойником конденсата.Known station for dehydration of petroleum products [RF Patent No. 23237504, publ. 06/27/2008, IPC
Недостатком станции является невозможность переработки нефтесодержащих отходов с механическими примесями, составляющих основное количество нефтесодержащих отходов, из-за несоответствия получаемого продукта требованиям нормативной документации по показателю "зольность" вследствие отсутствия оборудования для отделения механических примесей от сырьевых нефтесодержащих отходов. В качестве основной продукции получают низкокачественное и дешевое высокозольное котельное топливо.The disadvantage of the station is the impossibility of processing oily waste with mechanical impurities that make up the bulk of oily waste, due to the mismatch of the product with the requirements of the normative documentation on the ash indicator due to the lack of equipment for separating solids from raw oily waste. As the main products receive low-quality and cheap high-ash boiler fuel.
Известен способ переработки отработанных нефтепродуктов и установка для его осуществления [Патент РФ №2161176, опубл. 27.12.2000, МПК C10L 1/04, C10G 9/00], при этом установка включает узел обезвоживания и отбензинивания исходного сырья, состоящий из установленного на линии подачи сырья теплообменника, соединенного последовательно с выпарным аппаратом с падающей пленкой, сепаратором, конденсатором и фазоразделителем, узел очистки воды, состоящий из отпарной колонны и фильтра, узел термического крекинга, состоящий из крекинг-котла, дефлегматора, конденсатора, центрифуги, узел фильтрации и узел дистилляции.A known method of processing spent petroleum products and installation for its implementation [RF Patent No. 2161176, publ. 12/27/2000, IPC C10L 1/04, C10G 9/00], the installation includes a dehydration and topping unit for the feedstock, consisting of a heat exchanger installed on the feed line connected in series with the falling film evaporator, separator, condenser and phase separator , a water treatment unit, consisting of a stripping column and a filter, a thermal cracking unit, consisting of a cracking boiler, a reflux condenser, a condenser, a centrifuge, a filtration unit, and a distillation unit.
Недостатком известной установки является цикличность переработки, связанная с необходимостью периодического прерывания процесса для очистки крекинг-котла от кокса, которая требует применения ручного труда и приводит к загрязнению окружающей среды. При этом выгруженный кокс практически не имеет применения из-за высокой зольности и низкой механической прочности и фактически является отходом, загрязняющим окружающую среду. Необходимость сжигания сероводородсодержащего газа термического крекинга приводит к загрязнению окружающей среды диоксидом серы.A disadvantage of the known installation is the cyclical processing associated with the need for periodic interruption of the process for cleaning the cracking boiler from coke, which requires the use of manual labor and leads to environmental pollution. At the same time, the discharged coke is practically of no use due to its high ash content and low mechanical strength and is actually waste polluting the environment. The need to burn hydrogen sulfide-containing thermal cracking gas leads to environmental pollution by sulfur dioxide.
Известная установка также неприменима для переработки высокообводненных нефтесодержащих отходов, равно как и нефтесодержащих отходов с малым содержанием бензиновой фракции, углеводороды которой образуют азеотропы с водой. При этом испарение большого количества воды требует большого расхода энергии, а сепарация механических примесей от тяжелой остаточной крекинг-фракции трудноосуществима технически из-за высокой вязкости последней.The known installation is also not applicable for the processing of highly watered oily waste, as well as oily waste with a low content of gasoline fraction, the hydrocarbons of which form azeotropes with water. Moreover, the evaporation of a large amount of water requires a large expenditure of energy, and the separation of mechanical impurities from the heavy residual cracking fraction is technically difficult due to the high viscosity of the latter.
При эксплуатации установки на ряде стадий предусматривается контакт нефтесодержащих отходов и взрывопожароопасных технологических сред с атмосферным воздухом, что имеет следствием низкий уровень промышленной безопасности установки.When the unit is operated at a number of stages, contact is made for oily waste and explosive and fire hazardous process media with atmospheric air, which results in a low level of industrial safety of the installation.
Получаемая бензиновая фракция является нестабильной и не может быть реализована в качестве товарного продукта. Тяжелая остаточная фракция крекинга также имеет низкое качество из-за высокой зольности и может быть использована лишь в качестве компонента низкокачественного котельного топлива.The resulting gasoline fraction is unstable and cannot be sold as a commercial product. The heavy residual cracking fraction is also of poor quality due to the high ash content and can only be used as a component of low-quality boiler fuel.
Наиболее близким аналогом изобретения, принятым в качестве прототипа, является мини-завод по переработке нефтешламов (нефтешламоперерабатывающий комплекс), который включает: блок выемки нефтешлама, блок разделения нефтешлама на нефтеконцентрат, нефтезагрязненную воду и механические примеси, блок доочистки нефтеконцентрата, блок доочистки воды, блок переработки механических примесей в стройматериалы или полигон их утилизации путем биорекультивации, а также локальную установку переработки доочищенного нефтеконцентрата по технологии термоакустического воздействия (термической конверсии) с получением парообразных продуктов и неокисленного битума, включающую оборудование для фракционирования парообразных продуктов с получением сероводородсодержащего топливного газа, компонента бензина и дизельного дистиллята [Пеганов В.Н. и др. Мини-завод по переработке нефтешламов // Нефтегазовые технологии. - 2002. - №1. - С.26-34].The closest analogue of the invention, adopted as a prototype, is a mini-sludge processing plant (oil sludge refining complex), which includes: a sludge extraction unit, a sludge separation unit for an oil concentrate, oil-contaminated water and mechanical impurities, an oil concentrate after-treatment unit, a water purification unit, of processing mechanical impurities into building materials or a landfill for their disposal by bioremediation, as well as a local processing unit for the processing of refined oil concentrate according to the technology thermoacoustic impact (thermal conversion) to yield vaporous products and unoxidized asphalt comprising equipment for fractionating the vaporous products to yield hydrogen sulfide-containing fuel gas, gasoline and diesel distillate component [Peganov VN and other Mini-sludge processing plant // Oil and gas technology. - 2002. - No. 1. - S. 26-34].
Недостатками известного нефтешламоперерабатывающего комплекса являются:The disadvantages of the known sludge refining complex are:
- низкое качество продукции,- low product quality,
- высокое давление насыщенных паров бензиновой фракции и низкая температура вспышки дизельной фракции из-за отсутствия оборудования для стабилизации,- high pressure of saturated vapors of the gasoline fraction and low flash point of the diesel fraction due to the lack of equipment for stabilization,
- низкая термоокислительная стабильность бензиновой и дизельной фракций, что приводит к потемнению и выделению осадков при их контакте при хранении вследствие образования нерастворимых продуктов окислительной конденсации диенов и олефинов с двойной связью в соположении к ароматическому заместителю при контакте с воздухом,- low thermo-oxidative stability of gasoline and diesel fractions, which leads to darkening and precipitation during their contact during storage due to the formation of insoluble products of oxidative condensation of dienes and olefins with a double bond in conjunction with an aromatic substituent in contact with air,
- высокая зольность остаточного продукта из-за низкой эффективности отделения мелкодисперсных мехпримесей и воды на блоке доочистки нефтеконцентрата из-за отсутствия оборудования для снижения вязкости и увеличения разности плотностей углеводородной и водной фаз в эмульсии,- high ash content of the residual product due to the low efficiency of separation of finely dispersed solids and water on the unit for the post-treatment of oil concentrate due to the lack of equipment to reduce viscosity and increase the density difference between the hydrocarbon and aqueous phases in the emulsion,
- загрязнение окружающей среды диоксидом серы из-за отсутствия оборудования для очистки топливного газа от сероводорода.- environmental pollution with sulfur dioxide due to the lack of equipment for cleaning fuel gas from hydrogen sulfide.
Задача изобретения - повышение качества товарных продуктов, уменьшение загрязнения окружающей среды.The objective of the invention is to improve the quality of marketable products, reducing environmental pollution.
Технический результат, который может быть достигнут при эксплуатации предлагаемого нефтешламоперерабатывающего комплекса:The technical result that can be achieved during the operation of the proposed oil sludge refining complex:
- повышение качества товарных бензиновой и дизельной фракций за счет дополнения комплекса блоком гидростабилизации и стабилизации светлых фракций,- improving the quality of commercial gasoline and diesel fractions due to the addition of the complex block hydrostabilization and stabilization of light fractions,
- повышение качества остаточного продукта за счет соединения блока доочистки нефтеконцентрата с установкой термической конверсии нефтеконцентрата линией подачи циркулирующего разбавителя с блоком гидростабилизации и стабилизации линией подачи паров стабилизации,- improving the quality of the residual product due to the connection of the after-treatment unit of the oil concentrate with the installation of thermal conversion of the oil concentrate by the feed line of the circulating diluent with the hydrostabilization and stabilization unit by the feed line of stabilization vapors,
- уменьшение загрязнения окружающей среды за счет дополнения блоком очистки газа термической конверсии от сероводорода.- reduction of environmental pollution by supplementing the gas purification unit with thermal conversion of hydrogen sulfide.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном нефтешламоперерабатывающем комплексе, состоящем из блока разделения нефтешлама на нефтеконцентрат, нефтезагрязненную воду и механические примеси, блока доочистки нефтеконцентрата, блока очистки воды, блока переработки механических примесей, а также установки термической конверсии нефтеконцентрата, включающей оборудование для фракционирования, особенность заключается в том, что нефтешламоперерабатывающий комплекс дополнительно включает блок гидростабилизации и стабилизации светлых фракций и блок очистки газа от сероводорода, при этом блок доочистки нефтеконцентрата соединен с установкой термической конверсии нефтеконцентрата линией подачи циркулирующего разбавителя, а с блоком гидростабилизации и стабилизации светлых фракций - линией подачи паров стабилизации.The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known oil sludge refining complex, consisting of a unit for separating oil sludge into oil concentrate, oil-contaminated water and mechanical impurities, a block for the post-treatment of oil concentrate, a water purification unit, a block for processing mechanical impurities, and also a thermal conversion unit for the oil concentrate, including equipment for fractionation , the peculiarity lies in the fact that the oil sludge refining complex additionally includes a hydrostabilization unit and a hundred bilize light fractions and a unit for cleaning gas from hydrogen sulfide, while the after-treatment unit of the oil concentrate is connected to the thermal conversion unit of the oil concentrate by the supply line of a circulating diluent, and to the unit of hydrostabilization and stabilization of the light fractions by the supply line of stabilization vapors.
Блок разделения нефтешлама может представлять собой, например, сепарационную установку с узлами предварительного подогрева, коалесцентного фильтрования и центрифугирования агрегативно устойчивого промежуточного слоя нефтешлама. The oil sludge separation unit can be, for example, a separation unit with units for preheating, coalescence filtering and centrifugation of an aggregatively stable intermediate oil sludge layer.
Блок доочистки нефтеконцентрата может представлять собой, например, сепарационную установку с узлами коалесцентного фильтрования и смешения нефтеконцентрата с разбавителем и парами стабилизации.The after-treatment unit of the oil concentrate can be, for example, a separation unit with units for coalescence filtering and mixing the oil concentrate with a diluent and stabilization vapors.
Блок очистки воды может представлять собой, например, установку подготовки воды путем последовательной сепарации, адсорбционной очистки и обратного осмоса.The water treatment unit can be, for example, a water treatment plant by sequential separation, adsorption treatment and reverse osmosis.
Блок переработки механических примесей может представлять собой, например, установку производства дорожно-строительных материалов по реагентной технологии, заключающейся в переработке механических примесей в смеси с негашеной известью, поверхностно-активным веществом, инертным материалом и водой.The block of processing mechanical impurities can be, for example, a plant for the production of road-building materials using reagent technology, which consists in processing mechanical impurities in a mixture with quicklime, a surfactant, an inert material and water.
Установка термической конверсии нефтеконцентрата, включающая оборудование для фракционирования, может представлять собой, например, установку термического крекинга, включающую в свой состав колонну ректификации паров термолиза.A thermal conversion unit for oil concentrate, including equipment for fractionation, can be, for example, a thermal cracking unit, which includes a distillation column for thermolysis vapors.
Блок гидростабилизации и стабилизации светлых фракций может представлять собой, например, установку неглубокого каталитического гидрирования светлых фракций на никельсодержащем катализаторе, соединенную с насадочной или тарельчатой стабилизационной колонной.The hydrostabilization and stabilization unit for the light fractions can be, for example, a unit for the shallow catalytic hydrogenation of light fractions on a nickel-containing catalyst connected to a packed or plate-shaped stabilization column.
Блок очистки газа от сероводорода может представлять собой, например, установку аминовой очистки, установку хелатной очистки, установку Клауса или одну из других известных установок, целесообразность применения которых определяется в зависимости от содержания сероводорода в газе, его массового расхода и требований к качеству очистки газа.The hydrogen sulfide gas purification unit can be, for example, an amine purification unit, a chelate purification unit, a Klaus unit, or one of other known plants, the appropriateness of which is determined depending on the content of hydrogen sulfide in the gas, its mass flow rate and the requirements for the quality of gas purification.
Включение блока гидростабилизации и стабилизации светлых фракций в состав нефтешламоперерабатывающего комплекса позволяет обеспечить соответствие светлых продуктов требованиям по термоокислительной стабильности, цветности, давлению насыщенных паров (температуре вспышки) за счет гидрирования высокореакционноспособных диенов и олефинов и последующего выделения паров стабилизации, а включение блока очистки газа от сероводорода, например, с получением серы позволяет получить экологически чистое газовое топливо для собственных нужд.The inclusion of a unit for hydrostabilization and stabilization of light fractions in the oil sludge refining complex allows the light products to meet the requirements for thermo-oxidative stability, color, saturated vapor pressure (flash point) by hydrogenation of highly reactive dienes and olefins and subsequent isolation of stabilization vapors, and the inclusion of a unit for cleaning gas from hydrogen sulfide , for example, with the production of sulfur allows you to get environmentally friendly gas fuel for your own needs .
Соединение блок доочистки нефтеконцентрата с установкой термической конверсии нефтеконцентрата линией подачи циркулирующего разбавителя, а с блоком гидростабилизации и стабилизации светлых фракций линией подачи паров стабилизации обеспечивает снижение плотности углеводородной фазы нефтеконцентрата, увеличение разности плотностей углеводородной и водной фаз и, соответственно, необходимую степень очистки от мелкодисперсных механических примесей.The connection of the oil concentrate aftertreatment unit with the thermal oil concentrate conversion unit with a circulating diluent feed line, and with the hydrostabilization and light fraction stabilization unit with a stabilization vapor supply line provides a decrease in the density of the hydrocarbon phase of the oil concentrate, an increase in the difference in the density of the hydrocarbon and aqueous phases and, accordingly, the necessary degree of purification from fine mechanical impurities.
Предлагаемый нефтешламоперерабатывающий комплекс состоит из блока разделения нефтешлама 1, блока очистки воды 2, блока переработки механических примесей 3, блока доочистки нефтеконцентрата 4, установки термической конверсии нефтеконцентрата 5, блока гидростабилизации и стабилизации светлых фракций 6, блока очистки газа от сероводорода 7, линии подачи циркулирующего разбавителя 8, линии подачи паров стабилизации 9, а также иных внутриустановочных технологических линий и линий вывода продуктов.The proposed oil sludge refining complex consists of a
Нефтешламоперерабатывающий комплекс функционирует следующим образом. Нефтешлам (I) разделяют на блоке 1 с выделением нефтеконцентрата (II), нефтезагрязненной воды (III) и механических примесей (IV). Нефтезагрязненную воду (III) подвергают очистке на блоке 2 с получением нормативно-чистой воды (V), а механические примеси (IV) на блоке 3 перерабатывают в дорожно-строительные материалы (VI). Нефтеконцентрат (II) на блоке 4 в присутствии разбавителя (VIII) и паров стабилизации (X) доочищают с получением сырья (VII), которое подвергают термической конверсии на блоке 5 с получением разбавителя (VIII), светлых фракций (IX) (условно показан один поток), остаточной фракции (XII) и сероводородсодержащего газа (XIII).Oil sludge refining complex operates as follows. Oil sludge (I) is separated on
Разбавитель (VIII) по линии 8 направляют на блок 4 для разбавления нефтеконцентрата (II). Светлые фракции (IX) на блоке 6 подвергают гидростабилизации и стабилизации с получением светлых товарных продуктов (XI), например, технического бензина и дистиллятного судового топлива (условно показан один поток). Остаточную фракцию (XII) выводят в качестве тяжелого котельного топлива, а сероводородсодержащий углеводородный газ (XIII) очищают на блоке 7 от сероводорода, например, с получением серы (XIV) и топливного газа (XV), используемого на собственные нужды.Thinner (VIII) along
Предлагаемый нефтешламоперерабатывающий комплекс может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности для безотходной переработки эмульсионных и эмульсионно-суспензионных нефтешламов, отработанных моторных масел и т.п. отходов.The proposed oil sludge refining complex can be used in the oil refining industry for waste-free processing of emulsion and emulsion-suspension oil sludge, used motor oils, etc. waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108100/05A RU2550843C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Oil sludge processing facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108100/05A RU2550843C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Oil sludge processing facility |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2550843C1 true RU2550843C1 (en) | 2015-05-20 |
Family
ID=53294156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108100/05A RU2550843C1 (en) | 2014-03-03 | 2014-03-03 | Oil sludge processing facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2550843C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608036C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Method of processing sulphur-containing oil sludge |
| RU2626240C1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-07-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Method of processing sulfur-containing oil sludge with high water content |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303340A2 (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Atlantic Richfield Company | Method and apparatus for treating crude oil sludges and the like |
| DE4214346A1 (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Mrh Mineraloel Rohstoff Handel | Continuous processing of water-contg. oil sludge - involves sludge heating using recycled hot oil product portion |
| RU2161176C1 (en) * | 2000-06-28 | 2000-12-27 | Закрытое акционерное общество "ПОМ-ТЭК" | Method and installation for processing waste petroleum products |
| RU29742U1 (en) * | 2002-11-27 | 2003-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | INSTALLATION FOR PREPARING OIL SLUDGE FOR DISPOSAL |
| RU2217476C1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Method of oil-bearing slimes refining |
| RU76252U1 (en) * | 2008-04-11 | 2008-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | OIL SLUDGES PROCESSING AND DISPOSAL PRODUCTION COMPLEX |
-
2014
- 2014-03-03 RU RU2014108100/05A patent/RU2550843C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303340A2 (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Atlantic Richfield Company | Method and apparatus for treating crude oil sludges and the like |
| DE4214346A1 (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-11 | Mrh Mineraloel Rohstoff Handel | Continuous processing of water-contg. oil sludge - involves sludge heating using recycled hot oil product portion |
| RU2161176C1 (en) * | 2000-06-28 | 2000-12-27 | Закрытое акционерное общество "ПОМ-ТЭК" | Method and installation for processing waste petroleum products |
| RU2217476C1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Method of oil-bearing slimes refining |
| RU29742U1 (en) * | 2002-11-27 | 2003-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | INSTALLATION FOR PREPARING OIL SLUDGE FOR DISPOSAL |
| RU76252U1 (en) * | 2008-04-11 | 2008-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | OIL SLUDGES PROCESSING AND DISPOSAL PRODUCTION COMPLEX |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КУРОЧКИН А.К. и др. Нефтешламы - ресурсное сырьё для. производства светлых моторных топлив и дорожных битумов. Переработка нефти и газа, 2010, N4, с.72-75 * |
| ПЕГАНОВ В.Н. и др. Минизавод по переработке нефтешламов. Нефтегазовые технологии, 2002, N1, с.26-34. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608036C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Method of processing sulphur-containing oil sludge |
| RU2626240C1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-07-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Method of processing sulfur-containing oil sludge with high water content |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070116074A (en) | Method for producing base lubricating oil from waste oil | |
| CN102408942A (en) | Device and preparation method for hydrorefining basic oil from waste internal-combustion engine oil | |
| CA2907885A1 (en) | Processing diesel fuel from waste oil | |
| RU2550843C1 (en) | Oil sludge processing facility | |
| CN100419053C (en) | Technology of waste oil regenerating and its used apparatus | |
| CN202297548U (en) | Device for producing base oil by hydrofining waste internal combustion engine oil | |
| CN109721221A (en) | Sump oil mud treatment system and method | |
| CA2839997C (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| CN103084004A (en) | Coke cooling water and coke cutting water mutually combined purifying and recycling method | |
| RU2465302C1 (en) | Method of catching foul emissions from coke reactor | |
| RU2544649C1 (en) | Method of oily wastes processing | |
| EP1452576B1 (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
| RU2451713C2 (en) | Method to remove secondary hydrogen sulphide produced in heavy oil products during their manufacturing | |
| RU2612964C1 (en) | Method of high viscous oil preparation | |
| RU2581584C1 (en) | Method of dehydrating highly stable water-hydrocarbon emulsions of natural and technogenic origin and device therefor | |
| US11788018B2 (en) | Processes for converting petroleum based waste oils into light and medium distillate | |
| CN219217915U (en) | Equipment for producing gasoline and diesel oil by using waste mineral oil | |
| CN203807408U (en) | Full-automatic controlled environment-friendly catalytic cracking integrated refining device for waste mineral oil | |
| RU2731216C2 (en) | Method for complex production and processing of matrix oil | |
| RU2572518C2 (en) | Procedure for waste oil products processing | |
| RU2732242C1 (en) | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products | |
| RU2548955C1 (en) | Method of airing and stabilisation of unstable gas condensate in mixture with oil with absorption extraction of mercaptans | |
| KR20040075870A (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
| RU2659795C1 (en) | Method of purifying oil products from heteroatomic compounds, method of purifying oil products from heteroatomic organic compounds of oxygen, sulfur, phosphorus and halogenides, method of purifying naphtene or naphtene-aromatic oils or naphthene gasoils or naphthene-aromatic oils by purifying from heteroatomic organic compounds, method of processing oil wastes by purification from heteroatomic organic compounds, method of processing transformer oils by purification from chlorine-containing organic compounds | |
| RU2626240C1 (en) | Method of processing sulfur-containing oil sludge with high water content |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |