RU2161176C1 - Method and installation for processing waste petroleum products - Google Patents
Method and installation for processing waste petroleum products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161176C1 RU2161176C1 RU2000116564/04A RU2000116564A RU2161176C1 RU 2161176 C1 RU2161176 C1 RU 2161176C1 RU 2000116564/04 A RU2000116564/04 A RU 2000116564/04A RU 2000116564 A RU2000116564 A RU 2000116564A RU 2161176 C1 RU2161176 C1 RU 2161176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- thermal cracking
- cracking
- boiling fraction
- feedstock
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки отработанных нефтепродуктов и установке для его осуществления. The invention relates to the field of oil refining, specifically to a method for the processing of spent petroleum products and installation for its implementation.
Используемые в промышленности нефтепродукты, например смазочные масла, гидравлические жидкости, представляют собой композиции на основе нефтяных фракций и/или синтетических продуктов, содержащие различные добавки. Petroleum products used in industry, for example, lubricating oils, hydraulic fluids, are compositions based on petroleum fractions and / or synthetic products containing various additives.
По мере использования этих нефтепродуктов они загрязняются, так как содержащиеся в них добавки разлагаются и образуют механические примеси, часть добавок полимеризуется, кроме того, в этих продуктах накапливается грязь и тяжелые металлы из металлических частей двигателя и из моторного топлива, а также значительное количество воды. Таким образом, отработанные нефтепродукты становятся экологически вредными и требуют соответствующей переработки. As these petroleum products are used, they become contaminated, since the additives contained in them decompose and form mechanical impurities, some of the additives polymerize, in addition, dirt and heavy metals from the metal parts of the engine and motor fuel accumulate in these products, as well as a significant amount of water. Thus, spent petroleum products become environmentally harmful and require appropriate processing.
Известен, например, способ переработки отработанных моторных масел, включающий обезвоживание масел и отгонку легких топливных фракции путем однократного испарения под вакуумом, разбавление масла узкой бензиновой фракцией 65-120oC, обработку смеси концентрированной щелочью, выделение топливных фракций и получение узких масляных фракций перегонкой под вакуумом. (Патент США N 3625881, C 10 G 27/100, 1971 г.)
Недостатком способа является то, что получаемые компоненты масел имеют низкую термическую стабильность. Кроме того, этот способ не позволяет перерабатывать широкий ассортимент отработанных нефтепродуктов, которые в настоящее время сжигаются, накапливаются в отстойниках, загрязняя окружающую среду.A known method, for example, is the processing of used motor oils, including dehydration of oils and distillation of light fuel fractions by single evaporation under vacuum, dilution of the oil with a narrow gasoline fraction of 65-120 o C, treatment of the mixture with concentrated alkali, separation of fuel fractions and obtaining narrow oil fractions by distillation under a vacuum. (US Patent No. 3625881, C 10 G 27/100, 1971)
The disadvantage of this method is that the resulting oil components have low thermal stability. In addition, this method does not allow to process a wide range of spent petroleum products that are currently burned, accumulate in sedimentation tanks, polluting the environment.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ переработки отработанных масел и установка для его осуществления. Способ предназначен для переработки любых смазочных масел: моторных масел, эмульсионных и гидравлических жидкостей. Closest to the claimed technical solution is a method of processing waste oils and installation for its implementation. The method is intended for the processing of any lubricating oils: motor oils, emulsion and hydraulic fluids.
Известный способ включает термический крекинг отработанных масел при 380-420oC в крекинг-котле с отделением парообразных продуктов крекинга от тяжелой фракции, конденсацию парообразных продуктов, разделение конденсата на легко- и высококипящую фракции, выделение воды из этих фракций, обработку обезвоженной высококипящей фракции термического крекинга антиоксидантов, в качестве которого используют диметилформамид, с последующей фильтрацией полученного продукта.The known method includes the thermal cracking of waste oils at 380-420 o C in a cracking boiler with the separation of vaporous cracking products from the heavy fraction, condensation of vaporous products, separation of the condensate into light and high boiling fractions, the allocation of water from these fractions, processing of the dehydrated high boiling fraction of thermal cracking antioxidants, which use dimethylformamide, followed by filtration of the resulting product.
Причем воду из легкокипящей фракции термического крекинга удаляют отстоем, а из высококипящей фракции термического крекинга - отстоем с последующим центрифугированием. В результате осуществления этого способа из отработанных масел получают компонент дизельного топлива или печного топлива. Способ также предусматривает возможность получения кокса путем дополнительной обработки тяжелой фракции термического крекинга. Moreover, water from the low-boiling fraction of thermal cracking is removed by sludge, and from the high-boiling fraction of thermal cracking by sludge, followed by centrifugation. As a result of this method, a component of diesel fuel or heating oil is obtained from used oils. The method also provides the possibility of obtaining coke by additional processing of the heavy fraction of thermal cracking.
Для осуществления этого способа известна установка, которая включает узел термического крекинга, состоящий из крекинг-котла, дефлегматора, конденсатора, центрифуги, узел фильтрации и узел дистилляции. При необходимости получения кокса из тяжелой фракции термического крекинга установка может включать узел коксования. (Заявка PCT WO 98/08923, C 10 M 175/00, 1998 г.)
Недостатком известного технического решения является большое количество отходов в виде загрязненной воды, не находящей применения, а также резкое снижение производительности установки при переработке сырья с большим содержанием воды, так как при этом уменьшается скорость разогрева котла термического крекинга и возрастает опасность выноса сырья из крекинг-котла в конденсатор.To implement this method, a known installation, which includes a thermal cracking unit, consisting of a cracking boiler, reflux condenser, condenser, centrifuge, filtration unit and distillation unit. If it is necessary to obtain coke from the heavy fraction of thermal cracking, the installation may include a coking unit. (PCT Application WO 98/08923, C 10 M 175/00, 1998)
A disadvantage of the known technical solution is a large amount of waste in the form of contaminated water that is not used, as well as a sharp decrease in the productivity of the plant during the processing of raw materials with a high water content, since this reduces the heating rate of the thermal cracking boiler and increases the risk of the removal of raw materials from the cracking boiler into the capacitor.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа переработки отработанных нефтепродуктов с большим содержанием воды при одновременном повышении производительности способа и снижении отходов, загрязняющих окружающую среду, а также создание установки для осуществления этого способа. The objective of the present invention is to develop a method for the processing of spent petroleum products with a high water content while increasing the productivity of the method and reducing waste polluting the environment, as well as creating an installation for implementing this method.
Для решения поставленной задачи предлагается способ переработки отработанных нефтепродуктов, заключающийся в том, что исходное сырье подвергают обезвоживанию и отбензиниванию, из полученной водно-бензиновой смеси отстоем отделяют воду, которую затем подвергают очистке, обезвоженное и отбензиненное сырье подвергают термическому крекингу в крекинг-котле, который после заполнения его сырьем продувают азотом, продукты термического крекинга разделяют на парообразные продукты и тяжелую фракцию, парообразные продукты конденсируют, конденсат разделяют на легко- и высококипящую фракции, выделяют из них воду, которую затем подвергают очистке, а фракции обрабатывают антиоксидантом с последующей фильтрацией высококипящей фракции термического крекинга. To solve this problem, a method for processing waste oil products is proposed, which consists in the fact that the feedstock is subjected to dehydration and topping, water is separated from the resulting water-gasoline mixture, which is then subjected to purification, the dehydrated and stripped feedstock is subjected to thermal cracking in a cracking boiler, which after filling it with raw materials, it is purged with nitrogen, thermal cracking products are separated into vapor products and a heavy fraction, vapor products are condensed, The nsat is separated into light and high boiling fractions, water is isolated from them, which is then subjected to purification, and the fractions are treated with an antioxidant, followed by filtration of the high boiling fraction of thermal cracking.
Причем очистку воды осуществляют путем последовательной отпарки и адсорбционной доочистки. Moreover, water purification is carried out by successive stripping and adsorption purification.
Выделение воды из легкокипящей фракции термического крекинга осуществляют отстоем, а из высококипящей фракции термического крекинга - отстоем с последующим центрифугированием. Water is separated from the low-boiling fraction of thermal cracking by sludge, and from the high-boiling fraction of thermal cracking by sludge, followed by centrifugation.
Воду, выделенную из высококипящей фракции термического крекинга, подают на смешение с исходным сырьем, а воду, выделенную из легкокипящей фракции термического крекинга - на смешение с исходным сырьем или на стадию очистки. Water extracted from the high boiling fraction of thermal cracking is fed to a mixture with the feedstock, and water extracted from the low boiling fraction of thermal cracking is mixed with the feedstock or to a purification step.
Предлагается также установка для осуществления способа переработки отработанных нефтепродуктов (смю чертеж), включающая узел обезвоживания и отбензинивания исходного сырья, состоящий из установленного на линии подачи сырья (А) теплообменника (1), соединенного последовательно с выпарным аппаратом с падающей пленкой (2), сепаратором (3), конденсатором (4), фазарозделителем (5); узел очистки воды, состоящий из отпарной колонны (6) и фильтра (7); узел термического крекинга, состоящий из крекинг-котла (8), дефлегматора (9), конденсатора (10), центрифуги (11); узел фильтрации (Б) и узел дистилляция (В). It is also proposed installation for implementing a method of processing spent petroleum products (see drawing), including a dehydration and topping unit of feedstock, consisting of a heat exchanger (1) installed on the feed line of feedstock (A), connected in series with a falling film evaporator (2), a separator (3), a capacitor (4), a phase separator (5); a water treatment unit, consisting of a stripping column (6) and a filter (7); a thermal cracking unit consisting of a cracking boiler (8), a reflux condenser (9), a condenser (10), a centrifuge (11); filtration unit (B) and distillation unit (C).
Отличие заявляемого технического решения состоит в осуществлении дополнительных стадий: обезвоживание и отбензинивание исходного сырья, очистка воды, выделенной из исходного сырья, легко- и высококипящей фракций термического крекинга, обработка антиоксидантом легкокипящей фракции термического крекинга, продувка крекинг-котла азотом после заполнения его исходным сырьем. The difference of the claimed technical solution consists in the implementation of additional stages: dehydration and topping of the feedstock, purification of water extracted from the feedstock, easy and high boiling fractions of thermal cracking, antioxidant treatment of the boiling fractions of thermal cracking, purging of the cracking boiler with nitrogen after filling it with feedstock.
Для осуществления этих стадий установка дополнительно включает узел обезвоживания и отбензинивания и узел очистки воды (см. чертеж). To carry out these stages, the installation further includes a dehydration and topping unit and a water treatment unit (see drawing).
Указанные отличия позволяют повысить производительность установки, перерабатывать отработанные нефтепродукты с большим содержанием воды, исключить отходы в виде загрязненной воды, которая при использовании известного технического решения накапливается и не находит применения, что приводит к загрязнению окружающей среды. Предлагаемый способ является безотходным, так как выделенная и очищенная вода может быть использована в промышленном производстве. These differences make it possible to increase the productivity of the installation, process waste oil products with a high water content, and eliminate waste in the form of contaminated water, which, when using a known technical solution, accumulates and does not find application, which leads to environmental pollution. The proposed method is waste-free, since the separated and purified water can be used in industrial production.
Заявленная совокупность приемов позволяет создать высокопроизводительные установки переработки отработанных нефтепродуктов автономно от нефтеперерабатывающих заводов, На этих установках можно перерабатывать широкий ассортимент нефтепродуктов, которые в настоящее время сжигаются или накапливаются в отстойниках, загрязняя окружающую среду. Переработка этих продуктов позволит улучшить экологию и, кроме того, получить дополнительно такие продукты, как компоненты смазочных масел, дизельных топлив, асфальта, печное и котельное топливо. The claimed set of techniques allows you to create high-performance plants for processing refined petroleum products autonomously from refineries. At these plants you can process a wide range of petroleum products that are currently burned or accumulated in sedimentation tanks, polluting the environment. The processing of these products will improve the environment and, in addition, to receive additional products such as components of lubricating oils, diesel fuels, asphalt, heating oil and boiler fuel.
Существо предлагаемого технического решения иллюстрируется приведенным ниже примером. The essence of the proposed technical solution is illustrated by the following example.
Пример. Усредненную смесь отработанных моторных и индустриальных масел, имеющую следующие характеристики:
Плотность, г/см3 - 0,92
Содержание воды, мас.% - 10
Вязкость кинематическая при 50oC, мм2/с - 60
Коксуемость, мас.% - 2
Содержание бензина, мас.% - 7
подают из емкостного парка через теплообменник, где смесь нагревают до 60oC, в одну из емкостей, затем насосом в выпарной аппарат и далее смесь самотеком снова возвращается в емкость. Температура в выпарном аппарате 120oC и остаточное давление 0,2-0,5 ата. Обезвоженное и отбензиненное отработанное масло в количестве 1,15 т/час нагретое до 110oC поступает в емкость готового сырья для подачи в крекинг-котел. Концентрация воды и бензиновой фракции в отработанном масле - 1 и 3 мас.% соответственно. Пары воды и бензиновой фракции (60-80oC), выделяющиеся в выпарном аппарате в количестве 0,15 т/час, поступают в сепаратор, где происходит их отделение от примесей масел (капельный унос). Смесь паров воды и бензина поступает в конденсатор, где конденсируется и далее через холодильник поступает в фазоразделитель. В фазоразделителе за счет разности плотностей происходит разделение воды и бензиновой фракции на два слоя. Воду выводят из нижней части фазоразделителя и подают на очистку от нефтепродуктов в отпарную колонну. Загрязненную воду перед подачей в колонну нагревают до 95oC. В отпарной колонне при 100oC происходит отделение от нее органических загрязнений. Для увеличения поверхности контакта пузырьков газа и дистиллята в колонне необходима насадка из гофрированной нержавеющей стали, аналогичная насадке фирмы Зульцер. Отобранную из отпарной колонны очищенную воду направляют на окончательную доочистку до содержания органических соединений не более 0,05 мг/л на угольные фильтры. За сутки получают 2,48 тонны воды и 0,84 тонны компонента бензина.Example. An average mixture of used motor and industrial oils, having the following characteristics:
Density, g / cm 3 - 0.92
The water content, wt.% - 10
Kinematic viscosity at 50 o C, mm 2 / s - 60
Coking ability, wt.% - 2
The gasoline content, wt.% - 7
fed from the tank through the heat exchanger, where the mixture is heated to 60 o C, in one of the tanks, then with a pump to the evaporator and then the mixture returns by gravity to the tank again. The temperature in the evaporator is 120 o C and a residual pressure of 0.2-0.5 at. Dehydrated and stripped waste oil in an amount of 1.15 t / h heated to 110 o C enters the tank of finished raw materials for supply to the cracking boiler. The concentration of water and gasoline fraction in waste oil is 1 and 3 wt.%, Respectively. Vapors of water and gasoline fraction (60-80 o C), released in the evaporation apparatus in the amount of 0.15 t / h, enter the separator, where they are separated from the impurities of the oils (droplet entrainment). A mixture of water vapor and gasoline enters the condenser, where it condenses and then goes through the refrigerator to the phase separator. In the phase separator, due to the difference in densities, the water and gasoline fraction are divided into two layers. Water is withdrawn from the lower part of the phase separator and fed to the stripping column for purification from oil products. The contaminated water is heated to 95 ° C before being fed to the column. In the stripping column at 100 ° C, organic contaminants are separated from it. To increase the contact surface of gas bubbles and distillate in the column, a corrugated stainless steel nozzle is required, similar to the Sulzer nozzle. The purified water selected from the stripping column is sent for final purification to the content of organic compounds of not more than 0.05 mg / l on carbon filters. 2.48 tons of water and 0.84 tons of gasoline component are received per day.
Обезвоженное и отбензиненное сырье (отработанное масло) поступает в крекинг-котел и заполняет его до определенного уровня, перед нагревом в котел подают азот для вытеснения из него воздуха. Эта операция проводится следующим образом: котел заполняют азотом до давления 1,35 ата, затем происходит сброс его и эта операция "промывки" котла крекинга повторяется 4 раза до достижения содержания кислорода 7 мас.%. Только после вышеуказанной операции начинают разогрев котла. При меньшем содержании воды в сырье (менее 1 мас.%) скорость разогрева увеличивается. При достижении температуры крекинг-котла 380-410oC происходит процесс термического разложения, в первую очередь разлагаются тяжелые углеводороды с получением легких нефтепродуктов (бензиновая фракция и печное топливо). Кроме того, имеющиеся в сырье фракции, выкипающие до 360oC, испаряются и тоже поступают в конденсатор-разделитель, где легкие углеводороды отделяются от тяжелых, то есть печное топливо отделяется от бензиновой фракции. В конденсаторе происходит разделение вышеуказанных нефтяных фракций. Отбор фракций печного топлива должен производиться из определенного места конденсатора с помощью специального устройства. Температура в месте отбора продукта 160-180oC, такая температура обеспечивает температуру вспышки отобранного продукта (Н.К. - 160-180oC и К.К. - не выше 360oC) в закрытом тигле не менее 45oC. Далее продукт поступает в конусную емкость на стадии стабилизации, где происходит обработка его антиоксидантом, а именно диэтилгидроксиламином или диметилформамидом. В рассматриваемом примере полученный продукт - фракцию печного топлива - обрабатывают таким количеством диэтилгидроксиламина, чтобы концентрация его в смеси была на уровне 0,05 мас. %. Одновременно в этой емкости происходит отделение фракции печного топлива от воды путем отстоя. Время отстоя 4 часа. Отделение печного топлива от следов воды и механических примесей происходит на центрифуге. Отделенную воду после отстойников и центрифуги подают на смешение с исходным сырьем. Печное топливо после центрифуги поступает на блок адсорбционной очистки, где происходит удаление смолистых веществ для осветления полученного продукта, при этом происходит уменьшение зольности продукта. Выход целевого продукта составляет 66-75 мас. %, 18,2 - 20,7 т/сутки. Физико-химические показатели готового продукта представлены ниже:
Плотность при 20oC, г/см3 - 0,84
Кинематическая вязкость при 20oC, мм2/с - 4,4
Фракционный состав:
-10% перегоняется при, oC - 160
-90% перегоняется при, oC - 340
Коксуемость 10%-ного остатка, мас.% - 0,088
Зольность, мас.% - 0,014
Мехпримеси, мас.% - Отс.Dehydrated and stripped raw materials (waste oil) enters the cracking boiler and fills it to a certain level, before heating, nitrogen is fed into the boiler to displace air from it. This operation is carried out as follows: the boiler is filled with nitrogen to a pressure of 1.35 atm, then it is dumped and this operation of “flushing” the cracking boiler is repeated 4 times until the oxygen content reaches 7 wt.%. Only after the above operation does the boiler start to warm up. With a lower water content in the feed (less than 1 wt.%), The heating rate increases. When the temperature of the cracking boiler reaches 380-410 o C, the process of thermal decomposition occurs, first of all, heavy hydrocarbons are decomposed to produce light oil products (gasoline fraction and heating oil). In addition, the fractions present in the feedstock, boiling up to 360 o C, evaporate and also enter the condenser-separator, where light hydrocarbons are separated from heavy hydrocarbons, that is, heating oil is separated from the gasoline fraction. In the condenser, the above oil fractions are separated. The selection of heating oil fractions should be made from a specific place in the condenser using a special device. The temperature in the place of product selection 160-180 o C, this temperature provides the flash point of the selected product (N.K. - 160-180 o C and K.K. - not higher than 360 o C) in a closed crucible of not less than 45 o C. Then the product enters the conical tank at the stabilization stage, where it is treated with an antioxidant, namely diethyl hydroxylamine or dimethylformamide. In this example, the resulting product — the heating oil fraction — is treated with such an amount of diethyl hydroxylamine so that its concentration in the mixture is at the level of 0.05 wt. % At the same time, separation of the heating oil fraction from water by sludge takes place in this tank. Sludge time 4 hours. Separation of heating oil from traces of water and solids occurs in a centrifuge. The separated water after sedimentation tanks and centrifuges is fed into mixing with the feedstock. After a centrifuge, heating oil is fed to the adsorption purification unit, where resinous substances are removed to clarify the resulting product, while the ash content of the product is reduced. The yield of the target product is 66-75 wt. %, 18.2 - 20.7 t / day. Physico-chemical characteristics of the finished product are presented below:
Density at 20 o C, g / cm 3 - 0.84
Kinematic viscosity at 20 o C, mm 2 / s - 4.4
Fractional composition:
-10% distilled at, o C - 160
-90% distilled at, o C - 340
Coking ability of a 10% residue, wt.% - 0,088
Ash content, wt.% - 0,014
Mehprimi, wt.% - Ots.
Температура вспышки (з.т.), oC - 45
Испытание на медной пластинке - Выдерж.Flash point (hg), o C - 45
Copper Plate Test - Endurance.
Содержание серы, мас.% - 0,016
После стадии стабилизации продукт может отвечать по своим параметрам качества вышеуказанным показателям. В этом случае он поступает в емкостной парк готовой продукции, минуя стадии центрифугирования и адсорбционной очистки. Бензиновую фракцию из конденсатора подают в сепаратор, где отстоем отделяют воду. Загрязненную воду, содержащую более 4 мас.% бензиновой фракции, подают на смешение с исходным сырьем. Если вода содержит менее 4 мас. % бензиновой фракции, ее подают на стадию очистки. Бензиновая фракция после сепаратора поступает на адсорбционную очистку для удаления запаха и очистки от смолистых соединений. Для стабилизации в бензиновую фракцию вводят антиоксидант - диэтилгидроксиламин в количестве 0,002 мас.%. Выход готового продукта 8,0-10,2 мас.% или 2,2-2,8 т/сут.Sulfur content, wt.% - 0,016
After the stabilization stage, the product can meet the above parameters in its quality parameters. In this case, it enters the tank farm of the finished product, bypassing the centrifugation and adsorption purification stages. The gasoline fraction from the condenser is fed to a separator, where water is separated by sludge. Contaminated water containing more than 4 wt.% Gasoline fraction is fed into mixing with the feedstock. If the water contains less than 4 wt. % gasoline fraction, it is fed to the stage of purification. The gasoline fraction after the separator is fed to adsorption treatment to remove odor and to remove tarry compounds. For stabilization, the antioxidant diethyl hydroxylamine is added to the gasoline fraction in an amount of 0.002 wt.%. The finished product yield is 8.0-10.2 wt.% Or 2.2-2.8 t / day.
Качество продукта представлено ниже:
Фракционный состав - oC
Н.К. - 35
10% - 63
20% - 75
30% - 85
40% - 93
50% - 103
60% - 117
70% - 131
80% - 146
90% - 175
95% - 206
К.К. - 225
Углеводородный состав:
Парафинонафтеновые, мас.% - 34,6
Ароматические углеводороды, мас.% - 51,2
Олефины, мас.% - 14,2
Содержание серы, мас.% - 0,007
Плотность при 20oC, г/см3 - 0,7210
Тяжелую фракцию термического крекинга выводят в емкость-отстойник, где она охлаждается до 150oC и одновременно происходит осаждение разложившихся присадок. Далее на магнитных фильтрах происходит отделение мелкодисперсных металлических частиц. Эта стадия процесса обеспечивает такие показатели качества продукта, как зольность и содержание механических примесей. Осадок поступает в крекинг-котел. После такой очистки продукт может быть использован как компонент котельного топлива М-40 или M-100 (см. табл.)
Выход этого продукта составляет 15 мас.% или 4,14 т/сут.Product quality is presented below:
Fractional Composition - o C
N.K. - 35
10% - 63
20% - 75
30% - 85
40% - 93
50% - 103
60% - 117
70% - 131
80% - 146
90% - 175
95% - 206
K.K. - 225
Hydrocarbon Composition:
Paraffin-naphthenic, wt.% - 34.6
Aromatic hydrocarbons, wt.% - 51.2
Olefins, wt.% - 14.2
Sulfur content, wt.% - 0,007
Density at 20 o C, g / cm 3 - 0.7210
The heavy fraction of thermal cracking is discharged into a settling tank, where it is cooled to 150 o C and at the same time the decomposition of the decomposed additives occurs. Next, on magnetic filters, finely dispersed metal particles are separated. This stage of the process provides indicators of product quality such as ash content and solids content. Sludge enters the cracking boiler. After such cleaning, the product can be used as a component of the boiler fuel M-40 or M-100 (see table.)
The yield of this product is 15 wt.% Or 4.14 t / day.
Тяжелый продукт термического крекинга можно выводить, минуя магнитные фильтры, в отстойную емкость, далее машиной ее отправляют на асфальтовый завод. В этом случае остаточный компонент термического крекинга используют в качестве компонента асфальта. Благодаря содержащимся в нем поверхностно-активным веществам продукт обладает хорошей совместимостью с другими компонентами асфальта. В то же время тяжелый компонент после магнитных фильтров может быть использован в качестве составляющей для изготовления антикоррозионной смазки (за счет поверхностно-активных веществ, содержащихся в продукте) для смазывания днищ автомобилей. A heavy product of thermal cracking can be removed, bypassing magnetic filters, into a settling tank, then it is sent to an asphalt plant by a machine. In this case, the residual component of thermal cracking is used as an asphalt component. Due to its surface-active substances, the product has good compatibility with other components of asphalt. At the same time, the heavy component after magnetic filters can be used as a component for the manufacture of anticorrosive grease (due to surfactants contained in the product) for lubricating vehicle bottoms.
Процесс термического крекинга по утилизации отработанных масел является периодическим вследствие образования на дне котла плотного слоя продуктов разложения присадок, в результате чего ухудшается теплопередача через стенки котла. Сигналом к остановке подачи сырья в котел является повышение температуры донной плиты котла примерно до 520-560oC. Подачу сырья в крекинг-котел прекращают и температуру в котле повышают до 650oC. В результате чего происходит пиролиз продуктов, оставшихся в котле. Образующийся кокс выгружают и процесс термического крекинга начинают снова. Цикл процесса термического крекинга продолжается 20-25 суток, при этом количество образующегося кокса составляет примерно 1 мас.% от массы сырья или 5,5 тонн за 20 суток работы установки от одного котла. Выход газа от сырья составляет 2 мас.% или 0,023 т/час. Кокс используют в производстве асфальта. Газ, образующийся в результате процесса термического крекинга, охлаждают в конденсаторе и затем сжигают.The thermal cracking process for the disposal of waste oils is periodic due to the formation of a dense layer of additive decomposition products on the bottom of the boiler, resulting in deterioration of heat transfer through the walls of the boiler. The signal to stop the supply of raw materials to the boiler is to increase the temperature of the bottom plate of the boiler to about 520-560 o C. The supply of raw materials to the cracking boiler is stopped and the temperature in the boiler is increased to 650 o C. As a result, the products remaining in the boiler are pyrolyzed. The resulting coke is discharged and the thermal cracking process is started again. The cycle of the thermal cracking process lasts 20-25 days, while the amount of coke formed is about 1 wt.% Of the mass of raw materials or 5.5 tons for 20 days of operation of the unit from one boiler. The gas yield from the feed is 2 wt.% Or 0.023 t / h. Coke is used in the production of asphalt. The gas resulting from the thermal cracking process is cooled in a condenser and then burned.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116564/04A RU2161176C1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Method and installation for processing waste petroleum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116564/04A RU2161176C1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Method and installation for processing waste petroleum products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161176C1 true RU2161176C1 (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20236785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116564/04A RU2161176C1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Method and installation for processing waste petroleum products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161176C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452576A4 (en) * | 2001-12-07 | 2007-03-07 | Gamlet Alievich Mirzoev | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method |
| WO2013049918A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | Hd Petroleum Inc. | System and method for processing diesel fuel from waste oil |
| RU2544649C1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-03-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of oily wastes processing |
| RU2550843C1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-05-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Oil sludge processing facility |
| RU2566407C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Method of oil wastes recycling |
| RU2572518C2 (en) * | 2013-02-25 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Procedure for waste oil products processing |
-
2000
- 2000-06-28 RU RU2000116564/04A patent/RU2161176C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУХТЕР А.И. и др. Переработка отработанных минеральных масел. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975, с. 20 - 22. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452576A4 (en) * | 2001-12-07 | 2007-03-07 | Gamlet Alievich Mirzoev | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method |
| WO2013049918A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | Hd Petroleum Inc. | System and method for processing diesel fuel from waste oil |
| RU2572518C2 (en) * | 2013-02-25 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Procedure for waste oil products processing |
| RU2544649C1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-03-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Method of oily wastes processing |
| RU2550843C1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-05-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Oil sludge processing facility |
| RU2566407C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Method of oil wastes recycling |
| RU2566407C9 (en) * | 2014-03-31 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Method of oil wastes recycling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4101414A (en) | Rerefining of used motor oils | |
| US3625881A (en) | Crank case oil refining | |
| US3923644A (en) | Process and apparatus for re-refining used petroleum products | |
| US4360420A (en) | Distillation and solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US3696021A (en) | Continuous process for separating oily sludges | |
| US4381992A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
| CN1197794C (en) | Oil-containing sludge treating method | |
| RU2099397C1 (en) | Method of treating exhausted lubricating oils | |
| CN110484345A (en) | A kind of method for regenerating waste lubricating oil | |
| EA002638B1 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| KR100832559B1 (en) | Quench water pretreat process | |
| US3835035A (en) | Method of purifying lubricating oils | |
| RU2356939C2 (en) | Method for regeneration of spent oils by means of demetallisation and distillation | |
| EP0574272B1 (en) | Improved process for the production of base stock oils from used oil | |
| KR20230165205A (en) | Extraction solvents for plastic-derived synthetic feedstocks | |
| RU2161176C1 (en) | Method and installation for processing waste petroleum products | |
| EP0032420A2 (en) | Reclamation of coking wastes | |
| CN101160275B (en) | Solvent extraction of butadiene | |
| US4342645A (en) | Method of rerefining used lubricating oil | |
| FR2552098A1 (en) | Regeneration process for used oil | |
| US4406743A (en) | Fractionation column for reclaiming used lubricating oil | |
| CA1174630A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
| US5855768A (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| US1847597A (en) | Treatment of crude pyroligneous acid | |
| NO151550B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050629 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070629 |