RU2463149C1 - Специальный станок с чпу - Google Patents
Специальный станок с чпу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463149C1 RU2463149C1 RU2011102756/02A RU2011102756A RU2463149C1 RU 2463149 C1 RU2463149 C1 RU 2463149C1 RU 2011102756/02 A RU2011102756/02 A RU 2011102756/02A RU 2011102756 A RU2011102756 A RU 2011102756A RU 2463149 C1 RU2463149 C1 RU 2463149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- bed
- machine
- processing unit
- support
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали и коробки подач, главный привод, суппорт с ползушкой и с установленным на нем обрабатывающим узлом, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины. Измерительный узел закреплен на балке, установленной на станине, и состоит из модуля перемещения, измерительного датчика и сервопривода. Обрабатывающий узел выполнен в виде кронштейна, оснащенного юстировочными винтами, и закрепленного на нем электрошпинделя с цангой и гайкой для установки шлифовального круга. Управление электрошпинделем осуществляют посредством частотного преобразователя. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, привода ползушки, частотного преобразователя, измерительного датчика и сервопривода соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ. Повышается качество и производительность механической обработки деталей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области станкостроения, а именно - к специальным станкам для обработки шлифованием деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов.
Известны общепромышленные токарные станки, например 1М63Н, 16К40 (Каталог станков Рязанского станкостроительного завода, вып. №2, 2001 г., стр.4-7), применяемые в технологии шлифования полых изделий из керамических материалов, содержащие станину с направляющими, переднюю бабку со шпинделем и коробкой подач, главный привод, суппорт с ползушкой, заднюю бабку, копировальную систему. С данными станками использовались различные приспособления как для закрепления обрабатываемой детали на позиции обработки, так и для получения заданных ее форм, для чего использовались приспособления типа копиров. Обработка велась шлифовальным инструментом, закрепляемым на ползушке суппорта станка.
Недостатками известных станков являются:
- каждый новый тип детали требует изготовления нового копира;
- низкая точность механической обработки, так как точность геометрических размеров копира существенно сказывается на точности геометрических размеров обрабатываемой на станке детали;
- многочисленные или дорогостоящие операции по настройке копировальной системы станка, что сказывается на производительности станка;
- отсутствие активного автоматизированного контроля толщины стенки и геометрии контура обрабатываемой детали, что также сказывается на производительности станка;
- существенное влияние человеческого фактора на точность механической обработки;
- экономическая неэффективность применения в условиях штучного и мелкосерийного производства, когда стоимость оснастки составляет значительную часть стоимости изготовления одной детали.
Известен также специальный станок с ЧПУ, выбранный в качестве прототипа заявляемого станка (патент на полезную модель №65416, В24В 5/16, опубликовано: 10.08.2007). Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку со шпинделем и коробкой подач, главный привод, суппорт с кареткой и поворотным столом, снабженным приводом, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины. На столе закреплен обрабатывающий узел с обрабатывающим инструментом и приводом, а также числоимпульсный датчик. На шпинделе станка закреплено устройство базирования обрабатываемой детали. Станок снабжен системой ЧПУ и пультом управления. Приводы станка подключены к системе ЧПУ через согласующие элементы.
К недостатку известного станка относится то, что контроль толщины стенки и геометрии наружного контура обрабатываемой детали выполняется с помощью числоимпульсного датчика, закрепленного на обрабатывающем узле. Таким образом, возникает необходимость в дополнительных подготовительных операциях, что сказывается на производительности станка. Станок необходимо оснащать поворотным столом, что приводит к удорожанию конструкции. Контроль толщины стенки и геометрии наружного контура обрабатываемой детали выполняется в заранее рассчитанных поперечных сечениях, что приводит к снижению точности механической обработки. Контрольно-измерительный цикл занимает много времени, что также сказывается на производительности станка.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества механической обработки деталей из керамических материалов по геометрическим параметрам в виде тел вращения, оболочек, деталей с криволинейным профилем, создание системы активного, автоматизированного контроля, повышение производительности механической обработки.
Поставленная задача решается следующим образом.
1. Специальный станок с ЧПУ для обработки деталей из керамических материалов, содержащий станину с направляющими, переднюю бабку с возможностью установки обрабатываемой детали и коробкой подач, главный привод, суппорт с ползушкой и установленным на нем обрабатывающим узлом, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины, отличающийся тем, что он включает измерительный узел, закрепленный на балке, установленной на станине, и состоящий из модуля перемещения, измерительного датчика и сервопривода, обрабатывающий узел, выполненный в виде кронштейна, оснащенного юстировочными винтами и закрепленным на нем электрошпинделем с цангой и гайкой для установки шлифовального круга, и частотный преобразователь для управления электрошпинделем, при этом управляющие выходы главного привода, привода суппорта, привода ползушки, частотного преобразователя, измерительного датчика и сервопривода соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ.
2. Специальный станок с ЧПУ для обработки деталей из керамических материалов по п.1, отличающийся тем, что обрабатывающий узел имеет защитный кожух.
Предлагаемое изобретение представлено на чертежах, где:
на Фиг.1 показан общий вид станка;
на Фиг.2 показан вид на станок справа;
на Фиг.3 показан общий вид обрабатывающего узла;
на Фиг.4 показан вид на обрабатывающий узел сверху;
на Фиг.5 показан общий вид измерительного узла;
на Фиг.6 показана блок-схема взаимосвязей системы ЧПУ, датчиков и приводов станка и согласующих элементов.
Станок содержит (см. Фиг.1, 2) станину 1 с направляющими 2, переднюю бабку 3 со шпинделем 4 и коробкой подач 5, главный привод 6, суппорт 7 с кареткой 8, снабженный приводом 9, установленную на суппорте ползушку 10, имеющую привод 11. На ползушке закреплен обрабатывающий узел. Обрабатывающий узел включает в себя (см. Фиг.3, 4) кронштейн 12 с закрепленным на нем электрошпинделем 13 с цангой 14 и гайкой 15 для установки шлифовального круга 16, защитный кожух 17 и юстировочные винты 18 для позиционирования оси шлифовального круга относительно продольной оси станка. На станине станка установлена балка 19, на которой расположен измерительный узел, состоящий из (см. Фиг.5) модуля перемещения 20 с закрепленным на его каретке 21 измерительным датчиком 22 и сервопривода 23. На направляющих станины установлена задняя бабка (не показана). На шпинделе 4 установлено устройство базирования детали 24 с закрепленной обрабатываемой оболочкой 25. Станок оснащен датчиками 26 для контроля линейного продольного и поперечного перемещения, частотным преобразователем 29 для управления электрошпинделем обрабатывающего узла (см. Фиг.6), системой ЧПУ 27 и пультом управления 28. Управляющие выходы главного привода 6, привода суппорта 9, привода ползушки 11, частотного преобразователя 29, измерительного датчика 22 и сервопривода 23 соединены с входами интерфейсных узлов 30 системы ЧПУ 27.
Предлагаемый станок работает следующим образом.
Обрабатываемую деталь 25 закрепляют на устройстве базирования 24, после чего с пульта управления 28 оператор включает измерительный узел и выполняет контрольно-измерительный цикл. Посредством системы ЧПУ 27 рассчитываются припуски и создается управляющая программа механической обработки, учитывая предварительно введенные координаты контура детали. После чего с пульта управления оператор включает главный привод 6, привод суппорта 9, привод ползушки 11, и посредством частотного преобразователя 29 электрошпиндель 13 обрабатывающего узла. В процессе механической обработки детали периодически проводится контрольно-измерительный цикл для оценки величины оставшегося припуска, оценки толщины стенки детали в различных поперечных сечениях. По данным контрольно-измерительной операции посредством системы ЧПУ рассчитываются и вносятся необходимые поправки в управляющую программу обработки. По достижении заданных расчетных геометрических параметров механическая обработка детали завершается, станок отключается в соответствующем порядке.
Таким образом, предлагаемая конструкция станка позволяет получать детали из керамических материалов в виде тел вращения, оболочек, деталей с криволинейным профилем с высокой точностью по геометрическим параметрам и повысить производительность механической обработки.
Claims (2)
1. Специальный станок с ЧПУ для обработки деталей из керамических материалов, содержащий станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали и коробки подач, главный привод, суппорт с ползушкой и установленным на нем обрабатывающим узлом, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины, отличающийся тем, что он снабжен измерительным узлом, закрепленным на балке, установленной на станине, и состоящим из модуля перемещения, измерительного датчика и сервопривода, а обрабатывающий узел выполнен в виде кронштейна, оснащенного юстировочными винтами и закрепленным на нем электрошпинделем с цангой и гайкой для установки шлифовального круга и с частотным преобразователем для управления электрошпинделем, при этом управляющие выходы главного привода, привода суппорта, привода ползушки, частотного преобразователя, измерительного датчика и сервопривода соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что обрабатывающий узел снабжен защитным кожухом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102756/02A RU2463149C1 (ru) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | Специальный станок с чпу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102756/02A RU2463149C1 (ru) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | Специальный станок с чпу |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011102756A RU2011102756A (ru) | 2012-07-27 |
| RU2463149C1 true RU2463149C1 (ru) | 2012-10-10 |
Family
ID=46850436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011102756/02A RU2463149C1 (ru) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | Специальный станок с чпу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463149C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168907U1 (ru) * | 2016-06-17 | 2017-02-28 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" | Специализированный отрезной станок |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2124113A (en) * | 1982-06-21 | 1984-02-15 | Newall Eng | Improvements in or relating to profile machining apparatus |
| SU1093484A1 (ru) * | 1983-02-21 | 1984-05-23 | Предприятие П/Я А-1705 | Станок дл обработки асферических поверхностей |
| SU1316795A1 (ru) * | 1985-12-29 | 1987-06-15 | Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков | Шлифовальный станок с числовым программным управлением |
| RU2254223C2 (ru) * | 2003-05-22 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Пермский завод "Машиностроитель" | Станок с числовым программным управлением для обработки деталей с криволинейным профилем |
| RU65416U1 (ru) * | 2007-02-08 | 2007-08-10 | Открытое акционерное общество "Станкон" | Специальный станок с чпу |
-
2011
- 2011-01-25 RU RU2011102756/02A patent/RU2463149C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2124113A (en) * | 1982-06-21 | 1984-02-15 | Newall Eng | Improvements in or relating to profile machining apparatus |
| SU1093484A1 (ru) * | 1983-02-21 | 1984-05-23 | Предприятие П/Я А-1705 | Станок дл обработки асферических поверхностей |
| SU1316795A1 (ru) * | 1985-12-29 | 1987-06-15 | Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков | Шлифовальный станок с числовым программным управлением |
| RU2254223C2 (ru) * | 2003-05-22 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Пермский завод "Машиностроитель" | Станок с числовым программным управлением для обработки деталей с криволинейным профилем |
| RU65416U1 (ru) * | 2007-02-08 | 2007-08-10 | Открытое акционерное общество "Станкон" | Специальный станок с чпу |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168907U1 (ru) * | 2016-06-17 | 2017-02-28 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" | Специализированный отрезной станок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011102756A (ru) | 2012-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104772687B (zh) | 一种回转式多工位水晶磨抛一体机 | |
| CN205521378U (zh) | 一种桁架式六轴机械手加工单元 | |
| CN103506721B (zh) | 圆环形工件的线切割加工方法及装置 | |
| CN104759667A (zh) | 一种双面数控铣床 | |
| CN102909457A (zh) | 一种精密焊接机床 | |
| CN104190954A (zh) | 一种同步双主轴箱数控车床 | |
| CN203449103U (zh) | 全自动数控外圆磨床 | |
| CN104801981A (zh) | 一种斜床身双主轴车铣复合机床 | |
| CN210451762U (zh) | 车铣复合机床 | |
| RU2463149C1 (ru) | Специальный станок с чпу | |
| CN105328500A (zh) | 内置有自动上卸料机构数控机床及进行工件装卸的方法 | |
| CN105436612A (zh) | 自动化数控磨齿设备及磨齿方法 | |
| CN111482502A (zh) | 旋转径向进给数控旋压机 | |
| RU2492990C1 (ru) | Специальный станок с чпу | |
| CN108655761A (zh) | 一种新型全自动模块化卧式数控机床 | |
| CN203831069U (zh) | 数控圆弧蜗杆车铣复合机床 | |
| CN203304569U (zh) | 一种数控凸轮自动车床 | |
| CN203031270U (zh) | 车削及磨削一体化组合加工机床 | |
| CN211966618U (zh) | 一种数控七轴五联动车铣复合加工中心机床 | |
| CN103862333A (zh) | 锥柄插齿刀磨削装置 | |
| CN203622101U (zh) | 锥柄插齿刀磨削装置 | |
| CN206405489U (zh) | 一种花纹辊加工车床 | |
| CN103273085A (zh) | 全自动精密数控仪表车床 | |
| CN208374725U (zh) | 一种新型全自动模块化卧式数控机床 | |
| KR101389175B1 (ko) | 선반용 심압대의 위치 확인장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |