RU2460641C1 - Способ формования изделий из эпоксидной смолы - Google Patents
Способ формования изделий из эпоксидной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460641C1 RU2460641C1 RU2011109747/05A RU2011109747A RU2460641C1 RU 2460641 C1 RU2460641 C1 RU 2460641C1 RU 2011109747/05 A RU2011109747/05 A RU 2011109747/05A RU 2011109747 A RU2011109747 A RU 2011109747A RU 2460641 C1 RU2460641 C1 RU 2460641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- epoxy resin
- duration
- processing
- electromagnetic pulses
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из связующего на основе эпоксидной смолы. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение физико-механических свойств изделий. Технический результат достигается способом формования изделий из эпоксидной смолы, который включает предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки. При этом предварительную обработку связующего производят в жидкой фазе наносекундными электромагнитными импульсами, электромагнитным перемешиванием и виброколебаниями. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии переработки полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из связующего на основе эпоксидной смолы, например рабочих колес машин типа центробежного нагнетателя воздуха.
Известен способ изготовления изделий из эпоксидной смолы, включающий формование, отверждение и механическую обработку заготовки (заявка №94015074/26, B29C 41/04, дата публикации 27.02.1996).
Указанный способ трудоемок и сложен из-за несовершенства технологической оснастки.
Ближайшим аналогом является способ формования изделий из эпоксидной смолы, включающий предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки (патент РФ №2257297, B29C 41/04, БИ №21 от 27.07.2005).
Однако известный способ не позволяет получать высокие физико-механические свойства изделий (прочность при растяжении, твердость, прочность при статическом изгибе, ударная вязкость).
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение физико-механических свойств изделий.
Указанная задача решается тем, что в способе, включающем предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки, согласно изобретению, предварительную обработку связующего производят в жидкой фазе наносекундными электромагнитными импульсами, электромагнитным перемешиванием и виброколебаниями. Кроме того, используют наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нс, амплитудой от 8 до 12 кВ, мощность в одном импульсе от 1 до 2 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц, продолжительность обработки от 25 до 35 минут. Кроме того, обработку связующего виброколебаниями производят амплитудой от 2 до 60 мкм, частотой от 50 до 100 Гц и с продолжительностью, совпадающей с продолжительностью обработки наносекундными электромагнитными импульсами.
При этом обработка наносекундными электромагнитными импульсами способствует формированию дополнительных межатомных химических связей, с другой стороны, обработка электромагнитным перемешиванием (длительность импульсов которой превышает длительность наноимпульсов) способствует сшиванию макромолекул полимера (связующего).
Обработка связующего виброколебаниями амплитудой от 2 до 60 мкм, частотой от 50 до 100 Гц и с продолжительностью, совпадающей с продолжительностью обработки наносекундными электромагнитными импульсами, повышает эффективность обработки наносекундными электромагнитными импульсами в 1,5-2 раза и повышает производительность установки в 1.4-1,6 раз.
Таким образом, за счет комбинированной обработки связующего происходит изменение структуры полимера, повышение прочности межатомных и межмолекулярных связей и, следовательно, повышение физико-механических свойств готового изделия. Предлагаемые режимы обработки являются оптимальными для связующего - эпоксидной смолы.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведена схема установки для совместного воздействия наносекундными электромагнитными импульсами, электромагнитным перемешиванием полимерного связующего и вибрацией.
Пример реализации способа.
Для осуществления способа используют аппарат 1 управления установки электромагнитного перемешивания, катушку индуктивности 2, электропитательные катушки индуктивности 3, генератор 4, электропитание электродов 5 излучения наносекундными электромагнитными импульсами, полимерное связующее (Этал Т 210) 6, диэлектрическую емкость 7, диэлектрические подставки 8 и электроды 9 излучения наносекундных электромагнитных импульсов. Нижнюю часть диэлектрической емкости 7 оборудуют виброопорами 10 и вибратором 11 известной конструкции (например, электромагнитным).
Установка работает следующим образом.
Предварительно смешенное с отвердителем полимерное связующее 6 загружают в жидком виде в диэлектрическую емкость 7, в которой размещают электроды 9. Затем включают электропитательные катушки индуктивности 2, 3, электродов 9 и производят обработку полимерного связующего 6 в течение от 25 до 35 минут. При этом используют наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нс, амплитудой от 8 до 12 кВ, мощность в одном импульсе от 1 до 2 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц. Одновременно производят обработку связующего виброколебаниями амплитудой от 2 до 60 мкм, частотой от 50 до 100 Гц и с продолжительностью, совпадающей с продолжительностью обработки наносекундными электромагнитными импульсами.
При этом обработка наносекундными электромагнитными импульсами и виброколебаниями способствует формированию дополнительных межатомных химических связей, с другой стороны, обработка электромагнитным перемешиванием (длительность импульсов которой превышает длительность наноимпульсов) способствует сшиванию макромолекул полимера (связующего). Таким образом, за счет комбинированной обработки связующего происходит изменение структуры полимера, повышение прочности межатомных и межмолекулярных связей и, следовательно, повышение физико-механических свойств готового изделия. Контроль за состоянием полимерного связующего 6 осуществляют путем отбора контрольных проб известным способом. После обработки связующее использовалось (например) для вакуумно-компрессионной пропитки с термообработкой заготовок при формовании рабочих колес на стеклопластиковой основе для машин типа центробежного нагнетателя воздуха.
В отличие от аналогов предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности, жесткости, модуля упругости и температуры плавления изделий на основе эпоксидной смолы в процессе эксплуатации за счет повышения качества композиции.
Claims (3)
1. Способ формования изделий из эпоксидной смолы, включающий предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки, отличающийся тем, что предварительную обработку связующего производят в жидкой фазе наносекундными электромагнитными импульсами, электромагнитным перемешиванием и виброколебаниями.
2. Способ формования изделий из эпоксидной смолы по п.1, отличающийся тем, что используют наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нс, амплитудой от 8 до 12 кВ, мощность в одном импульсе от 1 до 2 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц, продолжительность обработки от 25 до 35 мин.
3. Способ формования изделий из эпоксидной смолы по п.1, отличающийся тем, что обработку связующего виброколебаниями производят амплитудой от 2 до 60 мкм, частотой от 50 до 100 Гц и с продолжительностью, совпадающей с продолжительностью обработки наносекундными электромагнитными импульсами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011109747/05A RU2460641C1 (ru) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Способ формования изделий из эпоксидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011109747/05A RU2460641C1 (ru) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Способ формования изделий из эпоксидной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2460641C1 true RU2460641C1 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46938877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011109747/05A RU2460641C1 (ru) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Способ формования изделий из эпоксидной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2460641C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540636C1 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Устройство для формования изделий из эпоксидной смолы |
RU2811868C1 (ru) * | 2023-03-06 | 2024-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ формования изделий из эпоксидной смолы |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU468793A1 (ru) * | 1972-07-03 | 1975-04-30 | Предприятие П/Я М-5374 | Установка дл нанесени изол ционных покрытий методом вибровихревого напылени |
JP2000068420A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子部品封止材料及びその製造方法 |
RU2257297C1 (ru) * | 2004-03-09 | 2005-07-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления подшипника скольжения |
RU2308374C2 (ru) * | 2002-02-28 | 2007-10-20 | Бакелите АГ | Способ получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол |
EP2272654A1 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-12 | Techno Polymer Co., Ltd. | Process for producing thermoplastic resin molded product and thermoplastic resin particle composition |
-
2011
- 2011-03-15 RU RU2011109747/05A patent/RU2460641C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU468793A1 (ru) * | 1972-07-03 | 1975-04-30 | Предприятие П/Я М-5374 | Установка дл нанесени изол ционных покрытий методом вибровихревого напылени |
JP2000068420A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子部品封止材料及びその製造方法 |
RU2308374C2 (ru) * | 2002-02-28 | 2007-10-20 | Бакелите АГ | Способ получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол |
RU2257297C1 (ru) * | 2004-03-09 | 2005-07-27 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления подшипника скольжения |
EP2272654A1 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-12 | Techno Polymer Co., Ltd. | Process for producing thermoplastic resin molded product and thermoplastic resin particle composition |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540636C1 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Устройство для формования изделий из эпоксидной смолы |
RU2811868C1 (ru) * | 2023-03-06 | 2024-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ формования изделий из эпоксидной смолы |
RU2819898C1 (ru) * | 2023-03-06 | 2024-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ формования композитного материала из эпоксидной смолы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1923506A (zh) | 一种增韧的复合材料层合板及其制备方法 | |
CN106400460B (zh) | 一种等离子改性玻璃纤维的制备装置、方法及其应用 | |
RU2460641C1 (ru) | Способ формования изделий из эпоксидной смолы | |
Priya et al. | Experimental testing of polymer reinforced with coconut coir fiber composites | |
RU2422273C1 (ru) | Способ формования изделий из эпоксидной смолы | |
RU2540636C1 (ru) | Устройство для формования изделий из эпоксидной смолы | |
CN109836576B (zh) | 一种超支化聚合物及其提升纤维与环氧树脂结合性能的方法 | |
CN102296291B (zh) | 采用双频段超高频谐振进行激光熔覆的方法 | |
RU2819898C1 (ru) | Способ формования композитного материала из эпоксидной смолы | |
RU2015140985A (ru) | Способ изготовления продуктов из волокна модифицированной древесины, обработанной ангидридом уксусной кислоты | |
Pang et al. | Influence of kenaf form and loading on the properties of kenaf‐filled polypropylene/waste tire dust composites: A comparison study | |
CN103980647B (zh) | Hips/abs共混改性复合材料及其制备方法 | |
CN109228410A (zh) | 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用 | |
RU2811868C1 (ru) | Способ формования изделий из эпоксидной смолы | |
CN102701623A (zh) | 树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用 | |
US11814331B2 (en) | Method for reducing propellant curing residual stress by high-energy acoustic beam | |
CN104151832A (zh) | 一种汽车用硅橡胶减振复合材料及其制备方法 | |
CN104002372A (zh) | 树脂矿物复合材料的变温养护方法 | |
Madyira et al. | Mechanical characterization of coir epoxy composites and effect of processing methods on mechanical properties | |
CN209274005U (zh) | 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具 | |
CN106514946A (zh) | 一种双料注塑工艺 | |
Grabalosa et al. | Processing of polyamide by ultrasonic molding for medical applications. Preliminar study | |
Abhilash et al. | An Experimental Investigation on Short and Long Fiber Reinforcement in Tampico and Palymira Reinforced LLDPE Produced by Rotational Moulding Process. | |
EP3188900B1 (en) | Method of forming a sheet moulded compound | |
RU2692367C2 (ru) | Полимер с улучшенными характеристиками и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130316 |