RU2459521C2

RU2459521C2 - Способ производства компота из вишни

Info

Publication number: RU2459521C2
Application number: RU2010148206/13A
Authority: RU
Inventors: Магомед Эминович Ахмедов (RU); Магомед Эминович Ахмедов; Амият Фейзудиновна Демирова (RU); Амият Фейзудиновна Демирова; Мафият Магомедовна Рахманова (RU); Мафият Магомедовна Рахманова; Фируза Магомедовна Казиахмедова (RU); Фируза Магомедовна Казиахмедова; Назим Магомедович Ахмедов (RU); Назим Магомедович Ахмедов
Original assignee: Магомед Эминович Ахмедов
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2010-11-25
Publication date: 2012-08-27
Also published as: RU2010148206A

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности. Согласно предложенному способу плоды после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 2-3 мин водой с температурой 60°С, повторно заливают на 2-3 мин водой с температурой 85°С, после чего воду заменяют сиропом с температурой 98°С. Банку герметизируют, устанавливают в носитель и подвергают стерилизации в воде с температурой 85°С в течение 30-35 мин с последующим трехступенчатым охлаждением в воде с температурой 80, 60, и 40°С в течение соответственно 8, 5 и 7 мин. Способ обеспечивает сокращение продолжительности процесса, экономию тепловой энергии, электроэнергии и воды. 1 пр.

Description

Предлагаемое изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве компота из вишни в банках 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ пастеризации консервов «Компот из вишни» в автоклаве [1] по режиму

,

где: 20 - продолжительность периода нагрева воды до 85°С, мин;

(25-30) - продолжительность периода собственной стерилизации при 85°С, мин;

20 - продолжительность периода охлаждения, мин;

85°С - температура стерилизации, °С;

88 - противодавление в автоклаве, кПа.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса;

- большой расход тепловой энергии, обусловленный тем, что для каждой партии консервов, после тепловой стерилизации, воду в автоклаве охлаждают до 40°С, потом для новой партии снова нагревают до 100°С;

- большой расход воды на охлаждение консервов, так как каждый раз приходится охлаждать не только консервы, но и воду в автоклаве;

- необходимость создания противодавления в аппарате в процессе тепловой обработки, что требует дополнительного расхода электроэнергии.

Целью предлагаемого способа является экономия тепловой энергии, электроэнергии, воды и сокращение продолжительности процесса.

Поставленная цель достигается за счет того, что расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливаются водой с температурой 60°С с последующей заменой этой воды на воду с температурой 85°С на 2-3 мин, после чего заменяют воду сиропом с температурой 98°С, далее банки закатывают, устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, далее банки подвергаются нагреву и охлаждению в разных автоклавах или ваннах без противодавления по режиму:

,

где: 30-35 - продолжительность периода нагрева компота при температуре воды 85°С, мин;

8 - продолжительность периода охлаждения компота при температуре воды 80°С, мин;

5 - продолжительность периода охлаждения компота при температуре воды 60°С, мин;

7 - продолжительность периода охлаждения компота при температуре воды 40°С, мин.

Пример осуществления способа

В банки расфасовывают подготовленные в соответствии с технологической инструкцией плоды. Далее в банки заливают на 3 мин воду с температурой 60°С, с последующей заменой этой воды на 3 мин водой с температурой 85°С, далее воду сливают и заполняют банки сиропом температурой 98°С, закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (для предотвращения срыва крышек в процессе тепловой обработки), далее банки подвергаются нагреву в горячей воде температурой 85°С в течение 30-35 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в автоклаве (ванне) с водой температурой 80°С в течение 8 мин, далее продолжают охлаждение в другом автоклаве (ванне) с водой при температуре 60°С в течение 5 мин с дальнейшим переносом в последующий автоклав (ванну) для окончательного охлаждения при температуре воды 40°С в течение 7 мин, при этом тепловая обработка компота осуществляется без противодавления.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: двухступенчатый предварительный нагрев плодов в банках водой с температурами 60 и 85°С в течение соответственно 2-3 мин, что позволяет заливать в банку сироп температурой 98°С, нагрев компота в воде с температурой 85°С в течение 30-35 мин с последующим трехступенчатым охлаждением в воде температурами 80 60 и 40°С в течение соответственно 8, 5 и 7 мин и тепловая обработка осуществляется без противодавления.

Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса, экономию тепловой энергии, воды и из-за ненадобности создания противодавления в аппарате имеет место экономия электроэнергии.

Claims

Способ производства компота из вишни, характеризующийся тем, что после расфасовки в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°С, повторно заливают на 2-3 мин водой с температурой 85°С, после чего заменяют воду сиропом с температурой 98°С, банки закатывают, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок, и подвергают ступенчатому нагреву и охлаждению без противодавления в разных автоклавах (ваннах) по режиму

где 30-35 - продолжительность периода нагрева компота при температуре воды 85°С, мин;
8 - продолжительность периода охлаждения компота при температуре воды 80°С, мин;
5 - продолжительность периода охлаждения компота при температуре воды 60°С, мин;
7 - продолжительность периода охлаждения компота при температуре воды 40°С, мин.