RU2459165C1 - Oven for adsorbent thermal regeneration - Google Patents
Oven for adsorbent thermal regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459165C1 RU2459165C1 RU2011104755/06A RU2011104755A RU2459165C1 RU 2459165 C1 RU2459165 C1 RU 2459165C1 RU 2011104755/06 A RU2011104755/06 A RU 2011104755/06A RU 2011104755 A RU2011104755 A RU 2011104755A RU 2459165 C1 RU2459165 C1 RU 2459165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- last element
- adsorbent
- narrow part
- heat medium
- hollow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при переработке отходов пивоваренного производства.The invention relates to the food industry and can be used in the processing of brewing waste.
Известна сушилка с активным гидродинамическим режимом [Патент РФ №2159403, Кл. F26B 17/10, 2000 г., Б.И. №32], содержащая цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода материала, отражатель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, конфузор для ввода основного потока сушильного агента, по оси камеры в ее цилиндрической части установлена полая вставка, выполненная в виде гиперболоида, верхний срез которого жестко закреплен на цилиндрической поверхности камеры над тангенциально установленным патрубком материала, а между ее нижним срезом и боковой поверхностью камеры предусмотрен кольцевой зазор, и каналы для вывода отработанного сушильного агента, в которой сушка термолабильных материалов осуществляется в закрученном потоке и взвешенном слое с образованием зон его сушки и досушки.Known dryer with active hydrodynamic mode [RF Patent No. 2159403, CL. F26B 17/10, 2000, B.I. No. 32], comprising a cylindrical conical chamber with a tangentially installed material inlet pipe, a reflector mounted for axial movement, a confuser for introducing the main flow of the drying agent, a hollow insert made in the form of a hyperboloid is installed along the chamber axis in its cylindrical part, upper cut which is rigidly fixed on the cylindrical surface of the chamber above the tangentially mounted material pipe, and an annular ring is provided between its lower slice and the side surface of the chamber the gap, and channels for outputting the spent drying agent, in which the drying of thermolabile materials is carried out in a swirling stream and a suspended layer with the formation of zones of its drying and drying.
Недостатком конструкции сушилки является невозможность осуществления непрерывного смешивания компонентов смеси и ее последующей сушки.The disadvantage of the design of the dryer is the inability to continuously mix the components of the mixture and its subsequent drying.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является сушилка для осуществления способа получения пищевой биодобавки из вторичных сырьевых ресурсов пивоваренного производства [Патент РФ №2204263, Кл. А23К 1/06, A23L 1/30, F26B 17/10, опубл. 20.05.2003 г.], содержащая цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода материала, полую вставку в виде чередующихся элементов гиперболической и шарообразной формы, при этом перед последним гиперболическим элементом вставки в районе его сопряжения с шарообразной частью вставки размещен распылитель и каналы для вывода сушильного агента, отражатель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, конфузор для ввода основного потока сушильного агента.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a dryer for implementing the method of obtaining food bioadditives from secondary raw materials of brewing production [RF Patent No. 2204263, Cl. A23K 1/06, A23L 1/30, F26B 17/10, publ. 05/20/2003], containing a cylindrical chamber with a tangentially installed material input pipe, a hollow insert in the form of alternating elements of a hyperbolic and spherical shape, while a sprayer and channels for drying the dryer are placed in front of the last hyperbolic insert in the area of its interface with the spherical part of the insert agent, a reflector mounted axially movable, a confuser for introducing the main flow of the drying agent.
Недостатком конструкции сушилки является невозможность ее использования для регенерации адсорбента, например кизельгура, из-за отсутствия в ней устройств для выжигания органических компонентов из обрабатываемой смеси.A drawback of the design of the dryer is the impossibility of using it to regenerate an adsorbent, for example kieselguhr, due to the lack of devices in it for burning organic components from the treated mixture.
Технической задачей изобретения является разработка печи для термической регенерации адсорбента, обеспечивающей предварительную сушку адсорбента и последующее выжигание из него органических компонентов.An object of the invention is the development of a furnace for thermal regeneration of the adsorbent, providing preliminary drying of the adsorbent and subsequent burning of organic components from it.
Техническая задача изобретения достигается тем, что в печи для термической регенерации адсорбента, содержащей цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода газовзвеси адсорбента, полую вставку, каналы для вывода теплоносителя, отражатель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, конфузор для ввода регенерируемого потока отработанного теплоносителя, новым является то, что полая вставка выполнена в виде чередующихся элементов, имеющих расширяющуюся и сужающуюся части, причем в узкой части последнего элемента размещена форсунка, которая образует с узкой частью последнего элемента полой вставки инжекционное сопло, при этом последний элемент имеет патрубок удаления теплоносителя на утилизацию и соединен рециркуляционным контуром с конфузором для ввода регенерируемого потока отработанного теплоносителя, а также то, что инжекционное сопло может быть образовано путем размещения форсунки для газа в узкой части последнего элемента, выполненной из полупроницаемого материала, вокруг которой расположена напорная камера с винтовыми каналами.The technical task of the invention is achieved by the fact that in the furnace for thermal regeneration of the adsorbent, containing a cylindrical chamber with a tangentially mounted nozzle for the input of the gas suspension of the adsorbent, a hollow insert, channels for the output of the coolant, a reflector installed with the possibility of movement in the axial direction, a confuser for the input of the regenerated flow of the spent coolant , new is that the hollow insert is made in the form of alternating elements having expanding and tapering parts, and in a narrow part The last element contains an injector which forms an injection nozzle with a narrow part of the last element of the hollow insert, the last element having a coolant removal pipe for recycling and is connected by a recirculation circuit to a confuser for introducing a regenerated flow of spent coolant, as well as the fact that the injection nozzle can be formed by placing a nozzle for gas in a narrow part of the last element made of a semipermeable material, around which a pressure chamber with Intovy channels.
Технический результат изобретения заключается в разработке печи для термической регенерации адсорбента, обеспечивающей предварительную сушку адсорбента и последующее выжигание из него органических компонентов.The technical result of the invention is to develop a furnace for thermal regeneration of the adsorbent, providing preliminary drying of the adsorbent and subsequent burning of organic components from it.
На фиг.1 схематически изображена печь для термической регенерации адсорбента, на фиг.2 - схема возможного исполнения инжекционного сопла.Figure 1 schematically shows a furnace for thermal regeneration of the adsorbent, figure 2 is a diagram of a possible implementation of the injection nozzle.
Печь для термической регенерации адсорбента (фиг.1) состоит из цилиндроконической камеры, к цилиндрической части 1 которой подключен тангенциальный патрубок 2 для ввода твердого компонента адсорбента (например, кизельгура) в виде газовзвеси, камеры выгрузки сухого продукта 3, верхней части камеры в виде крышки 4 и нижней конической части камеры в виде конфузора 5.The furnace for thermal regeneration of the adsorbent (Fig. 1) consists of a cylinder-conical chamber, to the cylindrical part 1 of which a tangential pipe 2 is connected for introducing a solid component of the adsorbent (for example, kieselguhr) in the form of a gas suspension, a chamber for unloading a dry product 3, and the upper part of the chamber in the form of a cover 4 and the lower conical part of the chamber in the form of a confuser 5.
По оси цилиндроконической камеры в ее цилиндрической части 1 размещена полая вставка 6 в виде чередующихся элементов, имеющих расширяющуюся и сужающуюся части. На внешней поверхности полой вставки 6 расположены каналы 7 регулируемого сечения для вывода части отработанного теплоносителя.Along the axis of the cylinder-conical chamber in its cylindrical part 1 is a
В узкой части последнего элемента размещена форсунка 8, которая образует с узкой частью этого последнего элемента инжекционное сопло, причем последний элемент полой вставки снабжен патрубком 9 для удаления теплоносителя на утилизацию и соединен рециркуляционным контуром 10 с конфузором 5 для ввода регенерируемого потока отработанного теплоносителя.A
Над верхним срезом полой вставки расположен отражатель 11, который перемещается в осевом направлении с помощью привода (не показан).A reflector 11 is located above the upper cut of the hollow insert, which moves axially with a drive (not shown).
Инжекционное сопло может быть также образовано путем размещения форсунки для газа 8 в узкой части последнего элемента, выполненной из полупроницаемого материала 12, вокруг которой расположена напорная камера 13 с винтовыми каналами.An injection nozzle can also be formed by placing a nozzle for
Печь для термической регенерации адсорбента работает следующим образом.The furnace for thermal regeneration of the adsorbent operates as follows.
Твердый компонент адсорбента, например кизельгур, предварительно обезвоженный, например, механическим способом от слабо связанной влаги до влажности 40-45% подают в цилиндрическую часть 1 цилиндроконической камеры в виде газовзвеси через патрубок 2, где она подсушивается в закрученном потоке. Частично подсушенный твердый компонент адсорбента, например кизельгур, опускается в нижнюю коническую часть 5 цилиндроконической камеры, где захватывается рециркулирующим потоком отработанного теплоносителя, подаваемого через контур рециркуляции 10. Процесс сушки продолжается в активном гидродинамическом режиме (зона I). В центре потока осуществляется фонтанирование слоя твердого компонента адсорбента, например кизельгура, а по периферии опускаются закрученные тангенциальным потоком частицы твердого компонента адсорбента, например кизельгура (фиг.1), при этом ядро фонтана вращается вокруг вертикальной оси. Направление вращения ядра фонтана совпадает с направлением движения тангенциального потока. Высыхая частицы твердого компонента адсорбента (например, кизельгура) поднимаются вверх и захватываются потоком теплоносителя, скорость которого увеличивается вследствие уменьшения сечения, обусловленного конфигурацией полой вставки 6. По мере движения теплоносителя через полую вставку 6 его скорость падает до скорости витания частиц твердого компонента адсорбента (например, кизельгура) из-за увеличения проходного сечения, обусловленного расширяющейся конфигурацией вставки 6, и образуется взвешенный слой (зона II), в котором идет досушка частиц твердого компонента адсорбента (например, кизельгура) до влажности 2-3%. Далее частицы твердого компонента адсорбента поднимаются вверх и захватываются потоком теплоносителя, скорость которого увеличивается вследствие уменьшения сечения, обусловленного конфигурацией полой вставки 6. В месте наибольшего увеличения скорости теплоносителя в районе узкой части последнего элемента при помощи форсунки 8 происходит выжигание при температуре 500-550°C органических компонентов из смеси твердого компонента адсорбента (зона III).The solid component of the adsorbent, for example kieselguhr, previously dehydrated, for example, mechanically from loosely bound moisture to a moisture content of 40-45% is fed into the cylindrical part 1 of the cylinder-conical chamber as a gas suspension through the pipe 2, where it is dried in a swirling stream. The partially dried solid component of the adsorbent, for example, kieselguhr, is lowered into the lower conical part 5 of the cylinder-conical chamber, where it is captured by the recirculating flow of waste heat supplied through the recirculation circuit 10. The drying process continues in the active hydrodynamic mode (zone I). In the center of the stream, a layer of the solid component of the adsorbent, for example, kieselguhr, is gushing out, and particles of the solid component of the adsorbent, for example, kieselguhr, swirled by a tangential flow, are omitted at the periphery, while the core of the fountain rotates around a vertical axis. The direction of rotation of the fountain core coincides with the direction of movement of the tangential flow. Drying particles of the solid component of the adsorbent (for example, kieselguhr) rise up and are captured by the flow of heat carrier, the speed of which increases due to a decrease in the cross section due to the configuration of the
Одновременно в винтовые каналы напорной камеры 13 компрессором (не показан) нагнетается предварительно очищенный воздух под давлением (например, 0,1-0,11 МПа [Дытнерский Ю.И. и др. Мембранное разделение газов / Ю.И.Дытнерский, В.П.Брыков, Г.Г.Каграманов. - М.: Химия, 1991. - 344 с.]), обеспечивающем его разделение через пористый полупроницаемый материал (например, силоксан) 12, из которого выполнена узкая часть последнего элемента. Прошедший через поры кислород обеспечивает температуру 500-550°C выжигания органических компонентов из смеси твердого компонента адсорбента (зона III).At the same time, pre-purified air is injected into the screw channels of the
Отражатель 11 отклоняет частицы смеси в радиальном направлении, в результате чего легкие частицы смеси попадают в камеру выгрузки 3, в которой происходит разделение продукта и отработанного теплоносителя, а более тяжелые частицы смеси возвращаются во взвешенный слой. Отработанный теплоноситель удаляется из камеры выгрузки 3. С помощью привода (не показан) регулируется расстояние от отражателя 11 до верхнего среза полой вставки.The reflector 11 deflects the particles of the mixture in the radial direction, as a result of which the light particles of the mixture fall into the discharge chamber 3, in which the product and the waste coolant are separated, and the heavier particles of the mixture are returned to the suspended layer. The spent coolant is removed from the discharge chamber 3. Using a drive (not shown), the distance from the reflector 11 to the upper cut of the hollow insert is adjusted.
Предлагаемая печь для термической регенерации адсорбента имеет следующие преимущества:The proposed furnace for thermal regeneration of the adsorbent has the following advantages:
- выполнение полой вставки в виде чередующихся элементов, имеющих расширяющуюся и сужающуюся части, позволяет эффективно удалить влагу из твердого компонента (например, кизельгура) в активном гидродинамическом режиме с чередованием зон сушки и досушки до влажности 2-3%;- the implementation of a hollow insert in the form of alternating elements having an expanding and tapering part, allows you to effectively remove moisture from a solid component (for example, kieselguhr) in an active hydrodynamic mode with alternating drying and drying zones to a moisture content of 2-3%;
- размещение в узкой части последнего элемента форсунки, которая образует с узкой частью последнего элемента инжекционное сопло, позволяет с высокой степенью надежности обеспечить выжигание из адсорбента органических компонентов;- placement in the narrow part of the last element of the nozzle, which forms an injection nozzle with the narrow part of the last element, allows for a high degree of reliability to ensure the burning of organic components from the adsorbent;
- снабжение последнего элемента патрубком удаления теплоносителя на утилизацию и соединение его рециркуляционным контуром с конфузором для ввода регенерируемого потока отработанного теплоносителя позволяет снизить энергозатраты за счет использования его теплоты на процесс сушки адсорбента.- supplying the last element with a coolant removal pipe for recycling and connecting it with a recirculation circuit with a confuser for introducing a regenerated flow of waste heat carrier can reduce energy consumption by using its heat to dry the adsorbent.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104755/06A RU2459165C1 (en) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Oven for adsorbent thermal regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104755/06A RU2459165C1 (en) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Oven for adsorbent thermal regeneration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2459165C1 true RU2459165C1 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011104755/06A RU2459165C1 (en) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Oven for adsorbent thermal regeneration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2459165C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU101767A1 (en) * | 1955-03-01 | 1955-11-30 | И.Т. Эльперин | Dryer for grain and similar materials |
SU150425A1 (en) * | 1961-11-16 | 1961-11-30 | В.Е. Бабенко | Continuous dryer for fluidized bed drying of various materials |
CH592285A5 (en) * | 1974-08-13 | 1977-10-31 | Stork Amsterdam | |
RU2159403C1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-11-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Suspended layer drier at active hydrodynamic mode |
RU2182297C1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-05-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Drier with active hydrodynamics and fraction by fraction processing of materials |
RU2204263C1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Method and drier for producing biological food additive |
-
2011
- 2011-02-09 RU RU2011104755/06A patent/RU2459165C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU101767A1 (en) * | 1955-03-01 | 1955-11-30 | И.Т. Эльперин | Dryer for grain and similar materials |
SU150425A1 (en) * | 1961-11-16 | 1961-11-30 | В.Е. Бабенко | Continuous dryer for fluidized bed drying of various materials |
CH592285A5 (en) * | 1974-08-13 | 1977-10-31 | Stork Amsterdam | |
RU2159403C1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-11-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Suspended layer drier at active hydrodynamic mode |
RU2182297C1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-05-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Drier with active hydrodynamics and fraction by fraction processing of materials |
RU2204263C1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Method and drier for producing biological food additive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2957750B2 (en) | Centrifugal dryer | |
JPH04240288A (en) | Device for separating hydrocyclone and liquid slurry component | |
CN102698662A (en) | Slurry bed reactor | |
WO2018232540A1 (en) | Accelerating cyclone that separates solid particles | |
RU2459165C1 (en) | Oven for adsorbent thermal regeneration | |
RU2613232C1 (en) | Installation for heat- and mass exchange treatment of multicomponent products | |
RU2271506C2 (en) | Device for drying of wet free-flowing materials by superheated vapor | |
WO2013157908A1 (en) | Spray drier | |
US11920864B2 (en) | Dryer and a method for drying a liquid feed into a powder | |
RU2018120722A (en) | CYCLON SYSTEM | |
RU174232U1 (en) | INSTALLING A BOILER LAYER | |
RU2480693C2 (en) | Drier with controlled swirl heat carrier flow | |
RU2570536C1 (en) | Unit for food drying and agglomeration | |
RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2290578C1 (en) | Method of and device for drying loose materials | |
RU2159403C1 (en) | Suspended layer drier at active hydrodynamic mode | |
RU2343383C1 (en) | Apparatus for drying solutions and suspensions | |
RU2204263C1 (en) | Method and drier for producing biological food additive | |
RU2501767C1 (en) | Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification | |
RU2233706C1 (en) | Dressing device | |
RU2377487C1 (en) | Device of spouted bed with additional opposite supply of heat carrier | |
RU2645785C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2324873C1 (en) | Spray drier | |
RU222446U1 (en) | CONVECTION-RADIATION SPRAY DRYER | |
RU2525562C1 (en) | Water-jet heater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130210 |