RU2501767C1 - Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification - Google Patents
Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501767C1 RU2501767C1 RU2012131217/03A RU2012131217A RU2501767C1 RU 2501767 C1 RU2501767 C1 RU 2501767C1 RU 2012131217/03 A RU2012131217/03 A RU 2012131217/03A RU 2012131217 A RU2012131217 A RU 2012131217A RU 2501767 C1 RU2501767 C1 RU 2501767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- drying agent
- temperature stratification
- regeneration
- agent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим процессам сушки керамических изделий.The invention relates to processes for drying ceramic products.
Известно, что технологический цикл сушки реализуется в основном в сушильных установках конвективного типа и отличается длительностью и энергоемкостью, что связано с необходимостью обеспечения равномерного объемного прогрева и обезвоживания, а также исключения появления в изделиях микротрещин и сколов. Кроме того, до 70% тепловой энергии в сушильных установках конвективного типа теряется с отработанным сушильным агентом.It is known that the drying cycle is carried out mainly in convection-type drying plants and is characterized by its duration and energy consumption, which is associated with the need to ensure uniform volumetric heating and dehydration, as well as to exclude the appearance of microcracks and chips. In addition, up to 70% of thermal energy in convective-type drying plants is lost with the spent drying agent.
Известен способ (см. патент РФ №2244227), включающий подачу теплоносителя, например горячего воздуха, в камеру навстречу объекту сушки и отвод отработавшего теплоносителя с последующей его рециркуляцией в определенную зону сушильной камеры или в камеру смешения и подачу в теплоноситель водяного пара для регулирования давления паров воды в теплоносителе. Недостатком данного способа является то, что использование водяного пара провоцирует коррозию стенок устройства, что ведет к снижению срока эксплуатации устройства. Кроме того для подготовки водяного пара требуются значительные энергозатраты, что снижает энергоэффективность технологического процесса сушки.A known method (see RF patent No. 224227), comprising supplying a coolant, for example hot air, into the chamber towards the drying object and discharging the spent coolant with its subsequent recirculation to a specific area of the drying chamber or into the mixing chamber and supplying water vapor to the coolant to regulate the pressure water vapor in the coolant. The disadvantage of this method is that the use of water vapor provokes corrosion of the walls of the device, which reduces the life of the device. In addition, significant amounts of energy are required to prepare water vapor, which reduces the energy efficiency of the drying process.
Известен способ температурной стратификации в сверхзвуковом дисперсном потоке (см. патент РФ №2334178), заключающийся в том, что сверхзвуковая труба температурной стратификации содержит разделительную камеру, внешний дозвуковой канал, внутренний сверхзвуковой канал, выходной патрубок сверхзвукового канала, сверхзвуковой диффузор, выходной патрубок дозвукового канала, сверхзвуковое сопло, устройство для закрутки сверхзвукового дисперсного потока в сверхзвуковом канале. Использование способа позволяет увеличивать тепловой поток между дозвуковым и сверхзвуковым дисперсными потоками и повышать эффективность способа температурной стратификации.A known method of temperature stratification in a supersonic dispersed stream (see RF patent No. 2334178), which consists in the fact that the supersonic pipe temperature stratification contains a separation chamber, an external subsonic channel, an internal supersonic channel, an outlet pipe of a supersonic channel, a supersonic diffuser, an output pipe of a subsonic channel , supersonic nozzle, device for swirling a supersonic dispersed flow in a supersonic channel. Using the method allows to increase the heat flux between subsonic and supersonic dispersed flows and to increase the efficiency of the method of temperature stratification.
Наиболее близким техническим решением является способ (см. патент РФ №2187770), включающий контактирование сушильного агента с высушиваемым материалом, отделение влаги из отработанного сушильного агента, его нагрев до температуры сушки и последующую рециркуляцию. Отделение влаги из отработанного сушильного агента осуществляют путем непосредственного его контакта с жидким поглотителем, температуру которого регулируют изменением расхода последнего в зависимости от количества отработанного сушильного агента и его влажности, после чего производят дополнительное его осушение прокачиванием его через регенеративный теплообменник, выполненный в виде тепловой трубы, а затем через регенеративный теплообменник, выполненный в виде теплового насоса. Недостатком данного способа является высокая энергоемкость и длительность цикла регенерации отработанного сушильного агента.The closest technical solution is the method (see RF patent No. 2187770), comprising contacting the drying agent with the material to be dried, separating moisture from the spent drying agent, heating it to a drying temperature, and subsequent recycling. Moisture is separated from the spent drying agent by its direct contact with a liquid absorber, the temperature of which is controlled by changing the flow rate of the latter depending on the amount of spent drying agent and its moisture, after which it is additionally drained by pumping it through a regenerative heat exchanger made in the form of a heat pipe, and then through a regenerative heat exchanger, made in the form of a heat pump. The disadvantage of this method is the high energy intensity and duration of the regeneration cycle of the spent drying agent.
Общим признаком прототипа и предлагаемого способа является контактирование сушильного агента с высушиваемым материалом, отделение влаги из отработанного сушильного агента и последующая рециркуляция сушильного агента.A common feature of the prototype and the proposed method is the contacting of the drying agent with the dried material, the separation of moisture from the spent drying agent and the subsequent recycling of the drying agent.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение энергетической эффективности процесса сушки за счет регенерации отработанного сушильного агента в трубе газодинамической температурной стратификации.The technical result of the proposed method is to increase the energy efficiency of the drying process due to the regeneration of the spent drying agent in the gas-dynamic temperature stratification pipe.
Технический результат достигается тем, что сушильный агент подают в сушильную камеру навстречу объекту сушки, затем осушают и вновь подают в сушильную камеру,The technical result is achieved by the fact that the drying agent is fed into the drying chamber towards the drying object, then it is dried and again fed into the drying chamber,
Особенностью является то, что осушение сушильного агента осуществляют в трубе газодинамической температурной стратификации.A feature is that the drying agent is drained in a gas-dynamic temperature stratification pipe.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами, на которых изображена технологическая схема сушки с регенерацией сушильного агента в трубе газодинамической температурной стратификации (фиг.1) и устройство трубы газодинамической температурной стратификации (фиг.2).The essence of the proposed method is illustrated by drawings, which depict a flow chart of drying with the regeneration of a drying agent in a gas-dynamic temperature stratification pipe (Fig. 1) and a gas-dynamic temperature stratification pipe device (Fig. 2).
Предлагаемый способ заключается в том, что отработанный сушильный агент (ОСА) из сушильной камеры 1 подают в разделительную камеру 2 трубы 3 газодинамической температурной стратификации, где он разделяется на два потока, которые направляются во внешний дозвуковой канал 4 и внутренний сверхзвуковой канал 5, где происходит его осушение и нагрев, центрами конденсации являются дисперсные частицы, поданные навстречу потоку сушильного агента (СА). Далее сушильный агент во внутреннем сверхзвуковом канале 5 проходит через сверхзвуковой диффузор 6 и направляется в выходной патрубок 7 внутреннего сверхзвукового канала 5. В свою очередь, дозвуковой дисперсный поток, проходя через внешний дозвуковой канал 4, направляется к выходному патрубку внешнего дозвукового канала 8. При этом дисперсный поток, проходящий через сверхзвуковое сопло 9, приобретает скорость, превышающую скорость звука. Далее сверхзвуковой дисперсный поток закручивается, проходя устройство 10 для закрутки сверхзвукового дисперсного потока, расположенное во внутреннем сверхзвуковом канале 5. В закрученном дисперсном сверхзвуковом потоке дисперсные частицы под воздействием центробежных сил инерциально выпадают на стенку внутреннего сверхзвукового канала 5. Осушенный сушильный агент (ОСА) отбирают из внутреннего сверхзвукового канала 5 трубы 3 газодинамической температурной стратификации, пропускают через пылезолоуловитель 11, где задерживают влажную дисперсную фазу. Регенерированный таким образом сушильный агент (РСА) через устройство 12 подготовки и раздачи сушильного агента по зонам сушильной камеры 1 возвращают в сушильную камеру 1.The proposed method consists in the fact that the spent drying agent (OCA) from the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012131217/03A RU2501767C1 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012131217/03A RU2501767C1 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2501767C1 true RU2501767C1 (en) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012131217/03A RU2501767C1 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2501767C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692592C1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-06-25 | Открытое акционерное общество "Тверской вагоностроительный завод" (ОАО "ТВЗ") | Device for drying inner surface of tanks and method of drying |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4285141A (en) * | 1977-09-13 | 1981-08-25 | Interdri Limited | Method and apparatus for drying articles of ceramic ware |
RU2011940C1 (en) * | 1991-10-02 | 1994-04-30 | Малое научно-производственное коллективное предприятие "Новек" | Drying device |
RU2187770C2 (en) * | 1999-11-23 | 2002-08-20 | Дыдыкина Людмила Аркадьевна | Method for drying |
RU2224962C2 (en) * | 1999-06-08 | 2004-02-27 | Ниро А/С | Method and device for drying with spaying of liquid |
-
2012
- 2012-07-20 RU RU2012131217/03A patent/RU2501767C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4285141A (en) * | 1977-09-13 | 1981-08-25 | Interdri Limited | Method and apparatus for drying articles of ceramic ware |
RU2011940C1 (en) * | 1991-10-02 | 1994-04-30 | Малое научно-производственное коллективное предприятие "Новек" | Drying device |
RU2224962C2 (en) * | 1999-06-08 | 2004-02-27 | Ниро А/С | Method and device for drying with spaying of liquid |
RU2187770C2 (en) * | 1999-11-23 | 2002-08-20 | Дыдыкина Людмила Аркадьевна | Method for drying |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692592C1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-06-25 | Открытое акционерное общество "Тверской вагоностроительный завод" (ОАО "ТВЗ") | Device for drying inner surface of tanks and method of drying |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RS53755B1 (en) | Method for drying wet particulate matter, wherein the dried particulate matter is a white mineral having a brightness ry of at least 65%, through drying in a direct superheated steam dryer | |
RU2666839C1 (en) | Method and device for using excess heat from flue gas of a power plant for drying fuel from biomass | |
MY153789A (en) | Water-containing solid fuel drying apparatus and drying method | |
CN103307859A (en) | Tower type mechanical steam recompression and overheating integrated steam drying systems and methods | |
CN202350444U (en) | Novel superconducting heat pump drying box | |
CN204275523U (en) | A kind of energy-conservation spray dryer | |
CN209978519U (en) | Fodder drying device based on vortex tube | |
HRP20180232T1 (en) | Procedure and equipment for the production of solid fuel from wastewater sludge | |
RU2501767C1 (en) | Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification | |
CN204293890U (en) | Spray dryer | |
CN109282272B (en) | Superheated steam heat drying system and method based on absorption heat pump | |
CN204307381U (en) | A kind of atomizer drying and recovery system | |
CN204301412U (en) | A kind of rapid draing fluid bed | |
CN204699417U (en) | A kind of spray dryer | |
CN203346406U (en) | Leather dehumidifying system | |
CN102759264A (en) | Spray cooling dryer | |
CN205495298U (en) | Condensation method flue gas water recovery white cigarette system that disappears | |
CN204881083U (en) | A drying system that is used for various sand production | |
CN203816884U (en) | Drying and curing energy-saving device | |
CN204007041U (en) | A kind of steam drying kiln heating system of steam jet heat pump | |
RU48809U1 (en) | CLEAN AIR DRYING UNIT | |
CN102494517A (en) | Cascade staged drying system for brown coal | |
CN202214278U (en) | Device for desiccating sludge by using waste heat of tunnel kiln | |
CN207031233U (en) | A kind of sludge drying device | |
CN204128323U (en) | Electric heating Helmholtz type pulsating flow tea drying device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140721 |