RU2501767C1 - Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification - Google Patents

Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification Download PDF

Info

Publication number
RU2501767C1
RU2501767C1 RU2012131217/03A RU2012131217A RU2501767C1 RU 2501767 C1 RU2501767 C1 RU 2501767C1 RU 2012131217/03 A RU2012131217/03 A RU 2012131217/03A RU 2012131217 A RU2012131217 A RU 2012131217A RU 2501767 C1 RU2501767 C1 RU 2501767C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
drying agent
temperature stratification
regeneration
agent
Prior art date
Application number
RU2012131217/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Николаевич Ковальногов
Тамара Владимировна Павловичева
Екатерина Владимировна Цветова
Рустам Косимович Назарматов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет"
Priority to RU2012131217/03A priority Critical patent/RU2501767C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2501767C1 publication Critical patent/RU2501767C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method of drying includes regeneration of drying agent, which consists in fact, that drying agent is supplied into drying chamber towards subject of drying, with further drying and re-supply into drying chamber. Drying of drying agent is performed in tube of gasodynamic temperature stratification.
EFFECT: increased energy efficiency of drying process.
2 dwg

Description

Изобретение относится к технологическим процессам сушки керамических изделий.The invention relates to processes for drying ceramic products.

Известно, что технологический цикл сушки реализуется в основном в сушильных установках конвективного типа и отличается длительностью и энергоемкостью, что связано с необходимостью обеспечения равномерного объемного прогрева и обезвоживания, а также исключения появления в изделиях микротрещин и сколов. Кроме того, до 70% тепловой энергии в сушильных установках конвективного типа теряется с отработанным сушильным агентом.It is known that the drying cycle is carried out mainly in convection-type drying plants and is characterized by its duration and energy consumption, which is associated with the need to ensure uniform volumetric heating and dehydration, as well as to exclude the appearance of microcracks and chips. In addition, up to 70% of thermal energy in convective-type drying plants is lost with the spent drying agent.

Известен способ (см. патент РФ №2244227), включающий подачу теплоносителя, например горячего воздуха, в камеру навстречу объекту сушки и отвод отработавшего теплоносителя с последующей его рециркуляцией в определенную зону сушильной камеры или в камеру смешения и подачу в теплоноситель водяного пара для регулирования давления паров воды в теплоносителе. Недостатком данного способа является то, что использование водяного пара провоцирует коррозию стенок устройства, что ведет к снижению срока эксплуатации устройства. Кроме того для подготовки водяного пара требуются значительные энергозатраты, что снижает энергоэффективность технологического процесса сушки.A known method (see RF patent No. 224227), comprising supplying a coolant, for example hot air, into the chamber towards the drying object and discharging the spent coolant with its subsequent recirculation to a specific area of the drying chamber or into the mixing chamber and supplying water vapor to the coolant to regulate the pressure water vapor in the coolant. The disadvantage of this method is that the use of water vapor provokes corrosion of the walls of the device, which reduces the life of the device. In addition, significant amounts of energy are required to prepare water vapor, which reduces the energy efficiency of the drying process.

Известен способ температурной стратификации в сверхзвуковом дисперсном потоке (см. патент РФ №2334178), заключающийся в том, что сверхзвуковая труба температурной стратификации содержит разделительную камеру, внешний дозвуковой канал, внутренний сверхзвуковой канал, выходной патрубок сверхзвукового канала, сверхзвуковой диффузор, выходной патрубок дозвукового канала, сверхзвуковое сопло, устройство для закрутки сверхзвукового дисперсного потока в сверхзвуковом канале. Использование способа позволяет увеличивать тепловой поток между дозвуковым и сверхзвуковым дисперсными потоками и повышать эффективность способа температурной стратификации.A known method of temperature stratification in a supersonic dispersed stream (see RF patent No. 2334178), which consists in the fact that the supersonic pipe temperature stratification contains a separation chamber, an external subsonic channel, an internal supersonic channel, an outlet pipe of a supersonic channel, a supersonic diffuser, an output pipe of a subsonic channel , supersonic nozzle, device for swirling a supersonic dispersed flow in a supersonic channel. Using the method allows to increase the heat flux between subsonic and supersonic dispersed flows and to increase the efficiency of the method of temperature stratification.

Наиболее близким техническим решением является способ (см. патент РФ №2187770), включающий контактирование сушильного агента с высушиваемым материалом, отделение влаги из отработанного сушильного агента, его нагрев до температуры сушки и последующую рециркуляцию. Отделение влаги из отработанного сушильного агента осуществляют путем непосредственного его контакта с жидким поглотителем, температуру которого регулируют изменением расхода последнего в зависимости от количества отработанного сушильного агента и его влажности, после чего производят дополнительное его осушение прокачиванием его через регенеративный теплообменник, выполненный в виде тепловой трубы, а затем через регенеративный теплообменник, выполненный в виде теплового насоса. Недостатком данного способа является высокая энергоемкость и длительность цикла регенерации отработанного сушильного агента.The closest technical solution is the method (see RF patent No. 2187770), comprising contacting the drying agent with the material to be dried, separating moisture from the spent drying agent, heating it to a drying temperature, and subsequent recycling. Moisture is separated from the spent drying agent by its direct contact with a liquid absorber, the temperature of which is controlled by changing the flow rate of the latter depending on the amount of spent drying agent and its moisture, after which it is additionally drained by pumping it through a regenerative heat exchanger made in the form of a heat pipe, and then through a regenerative heat exchanger, made in the form of a heat pump. The disadvantage of this method is the high energy intensity and duration of the regeneration cycle of the spent drying agent.

Общим признаком прототипа и предлагаемого способа является контактирование сушильного агента с высушиваемым материалом, отделение влаги из отработанного сушильного агента и последующая рециркуляция сушильного агента.A common feature of the prototype and the proposed method is the contacting of the drying agent with the dried material, the separation of moisture from the spent drying agent and the subsequent recycling of the drying agent.

Техническим результатом предлагаемого способа является повышение энергетической эффективности процесса сушки за счет регенерации отработанного сушильного агента в трубе газодинамической температурной стратификации.The technical result of the proposed method is to increase the energy efficiency of the drying process due to the regeneration of the spent drying agent in the gas-dynamic temperature stratification pipe.

Технический результат достигается тем, что сушильный агент подают в сушильную камеру навстречу объекту сушки, затем осушают и вновь подают в сушильную камеру,The technical result is achieved by the fact that the drying agent is fed into the drying chamber towards the drying object, then it is dried and again fed into the drying chamber,

Особенностью является то, что осушение сушильного агента осуществляют в трубе газодинамической температурной стратификации.A feature is that the drying agent is drained in a gas-dynamic temperature stratification pipe.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами, на которых изображена технологическая схема сушки с регенерацией сушильного агента в трубе газодинамической температурной стратификации (фиг.1) и устройство трубы газодинамической температурной стратификации (фиг.2).The essence of the proposed method is illustrated by drawings, which depict a flow chart of drying with the regeneration of a drying agent in a gas-dynamic temperature stratification pipe (Fig. 1) and a gas-dynamic temperature stratification pipe device (Fig. 2).

Предлагаемый способ заключается в том, что отработанный сушильный агент (ОСА) из сушильной камеры 1 подают в разделительную камеру 2 трубы 3 газодинамической температурной стратификации, где он разделяется на два потока, которые направляются во внешний дозвуковой канал 4 и внутренний сверхзвуковой канал 5, где происходит его осушение и нагрев, центрами конденсации являются дисперсные частицы, поданные навстречу потоку сушильного агента (СА). Далее сушильный агент во внутреннем сверхзвуковом канале 5 проходит через сверхзвуковой диффузор 6 и направляется в выходной патрубок 7 внутреннего сверхзвукового канала 5. В свою очередь, дозвуковой дисперсный поток, проходя через внешний дозвуковой канал 4, направляется к выходному патрубку внешнего дозвукового канала 8. При этом дисперсный поток, проходящий через сверхзвуковое сопло 9, приобретает скорость, превышающую скорость звука. Далее сверхзвуковой дисперсный поток закручивается, проходя устройство 10 для закрутки сверхзвукового дисперсного потока, расположенное во внутреннем сверхзвуковом канале 5. В закрученном дисперсном сверхзвуковом потоке дисперсные частицы под воздействием центробежных сил инерциально выпадают на стенку внутреннего сверхзвукового канала 5. Осушенный сушильный агент (ОСА) отбирают из внутреннего сверхзвукового канала 5 трубы 3 газодинамической температурной стратификации, пропускают через пылезолоуловитель 11, где задерживают влажную дисперсную фазу. Регенерированный таким образом сушильный агент (РСА) через устройство 12 подготовки и раздачи сушильного агента по зонам сушильной камеры 1 возвращают в сушильную камеру 1.The proposed method consists in the fact that the spent drying agent (OCA) from the drying chamber 1 is fed into the separation chamber 2 of the gas dynamic temperature stratification pipe 3, where it is divided into two streams that are sent to the external subsonic channel 4 and the internal supersonic channel 5, where its drainage and heating, the centers of condensation are dispersed particles fed towards the flow of a drying agent (CA). Next, the drying agent in the inner supersonic channel 5 passes through a supersonic diffuser 6 and is sent to the output pipe 7 of the internal supersonic channel 5. In turn, the subsonic dispersed stream passing through the external subsonic channel 4 is directed to the output pipe of the external subsonic channel 8. a dispersed stream passing through a supersonic nozzle 9 acquires a speed exceeding the speed of sound. Next, the supersonic dispersed stream is twisted, passing a device 10 for swirling a supersonic dispersed stream located in the internal supersonic channel 5. In the swirling dispersed supersonic stream, the dispersed particles inertially fall onto the wall of the internal supersonic channel 5. The dried drying agent (OCA) is taken from of the internal supersonic channel 5 of the pipe 3 of gas-dynamic temperature stratification, pass through a dust collector 11, where the wet dispersed phase. The drying agent (PCA) thus regenerated through the device 12 for preparing and distributing the drying agent into the zones of the drying chamber 1 is returned to the drying chamber 1.

Claims (1)

Способ сушки, включающий регенерацию сушильного агента, заключающийся в том, что сушильный агент подают в сушильную камеру навстречу объекту сушки, затем осушают и вновь подают в сушильную камеру, отличающийся тем, что осушение сушильного агента осуществляют в трубе газодинамической температурной стратификации. The drying method, including the regeneration of the drying agent, namely, that the drying agent is fed into the drying chamber towards the drying object, then dried and again fed into the drying chamber, characterized in that the drying agent is dried in a gas-dynamic temperature stratification pipe.
RU2012131217/03A 2012-07-20 2012-07-20 Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification RU2501767C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131217/03A RU2501767C1 (en) 2012-07-20 2012-07-20 Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131217/03A RU2501767C1 (en) 2012-07-20 2012-07-20 Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2501767C1 true RU2501767C1 (en) 2013-12-20

Family

ID=49785141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131217/03A RU2501767C1 (en) 2012-07-20 2012-07-20 Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2501767C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692592C1 (en) * 2018-09-03 2019-06-25 Открытое акционерное общество "Тверской вагоностроительный завод" (ОАО "ТВЗ") Device for drying inner surface of tanks and method of drying

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4285141A (en) * 1977-09-13 1981-08-25 Interdri Limited Method and apparatus for drying articles of ceramic ware
RU2011940C1 (en) * 1991-10-02 1994-04-30 Малое научно-производственное коллективное предприятие "Новек" Drying device
RU2187770C2 (en) * 1999-11-23 2002-08-20 Дыдыкина Людмила Аркадьевна Method for drying
RU2224962C2 (en) * 1999-06-08 2004-02-27 Ниро А/С Method and device for drying with spaying of liquid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4285141A (en) * 1977-09-13 1981-08-25 Interdri Limited Method and apparatus for drying articles of ceramic ware
RU2011940C1 (en) * 1991-10-02 1994-04-30 Малое научно-производственное коллективное предприятие "Новек" Drying device
RU2224962C2 (en) * 1999-06-08 2004-02-27 Ниро А/С Method and device for drying with spaying of liquid
RU2187770C2 (en) * 1999-11-23 2002-08-20 Дыдыкина Людмила Аркадьевна Method for drying

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692592C1 (en) * 2018-09-03 2019-06-25 Открытое акционерное общество "Тверской вагоностроительный завод" (ОАО "ТВЗ") Device for drying inner surface of tanks and method of drying

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS53755B1 (en) Method for drying wet particulate matter, wherein the dried particulate matter is a white mineral having a brightness ry of at least 65%, through drying in a direct superheated steam dryer
RU2666839C1 (en) Method and device for using excess heat from flue gas of a power plant for drying fuel from biomass
MY153789A (en) Water-containing solid fuel drying apparatus and drying method
CN103307859A (en) Tower type mechanical steam recompression and overheating integrated steam drying systems and methods
CN202350444U (en) Novel superconducting heat pump drying box
CN204275523U (en) A kind of energy-conservation spray dryer
CN209978519U (en) Fodder drying device based on vortex tube
HRP20180232T1 (en) Procedure and equipment for the production of solid fuel from wastewater sludge
RU2501767C1 (en) Method of convective drying of ceramic products with regeneration of drying agent in tube by gasodynamic temperature stratification
CN204293890U (en) Spray dryer
CN109282272B (en) Superheated steam heat drying system and method based on absorption heat pump
CN204307381U (en) A kind of atomizer drying and recovery system
CN204301412U (en) A kind of rapid draing fluid bed
CN204699417U (en) A kind of spray dryer
CN203346406U (en) Leather dehumidifying system
CN102759264A (en) Spray cooling dryer
CN205495298U (en) Condensation method flue gas water recovery white cigarette system that disappears
CN204881083U (en) A drying system that is used for various sand production
CN203816884U (en) Drying and curing energy-saving device
CN204007041U (en) A kind of steam drying kiln heating system of steam jet heat pump
RU48809U1 (en) CLEAN AIR DRYING UNIT
CN102494517A (en) Cascade staged drying system for brown coal
CN202214278U (en) Device for desiccating sludge by using waste heat of tunnel kiln
CN207031233U (en) A kind of sludge drying device
CN204128323U (en) Electric heating Helmholtz type pulsating flow tea drying device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140721