RU2458857C9 - Способ производства серной кислоты - Google Patents
Способ производства серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458857C9 RU2458857C9 RU2007135268/05A RU2007135268A RU2458857C9 RU 2458857 C9 RU2458857 C9 RU 2458857C9 RU 2007135268/05 A RU2007135268/05 A RU 2007135268/05A RU 2007135268 A RU2007135268 A RU 2007135268A RU 2458857 C9 RU2458857 C9 RU 2458857C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion chamber
- sulfuric acid
- sulfur
- oxidation
- flue gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии. Для получения серной кислоты сжигают в топочной камере серосодержащий источник с кислородом. Выходящий из топочной камеры диоксид серы подвергают каталитическому окислению до триоксида серы. Триоксид серы подвергают гидратации водой и конденсируют образованную серную кислоту. Часть кислорода для сжигания серосодержащего источника и окисления диоксида серы и, по крайней мере, часть воды для гидратации триоксида серы содержится в топочном газе, добавляемом в топочную камеру и, необязательно, к потоку, идущему по направлению от топочной камеры. Изобретение позволяет увеличить производство серной кислоты. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Description
Область изобретения
Данное изобретение направлено на производство серной кислоты. В частности, данное изобретение относится к усовершенствованному процессу получения серной кислоты сжиганием серосодержащего сырья в атмосфере, содержащей кислород, и в присутствии воды, содержащейся в топочном газе, и затем гидратацией и конденсацией триоксида серы до кислоты.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
Большие количества серной кислоты для использования в качестве удобрений в химической промышленности или для кислотного выщелачивания медных или никелевых руд получают способами, известные до настоящего времени. Эти способы основаны на сжигании элементарной серы, за которым следует каталитическое превращение в триоксид серы и абсорбционная гидратация триоксида серы до серной кислоты в абсорбционной колонне. В этих способах используется сера и вода с целью производства серной кислоты и энергии, как второстепенного побочного продукта.
Также известно из патентных документов GB 2117368", US 4781902, EP 417200 B1, EP 419539 B1 и US 4910011", что оксиды серы SOx в топочном газе от сжигания ископаемого топлива могут быть удалены и регенерированы в качестве концентрированной серной кислоты. Эти патентные публикации раскрывают способы, в которых топочный газ после удаления пыли в электростатическом осадителе или рукавном фильтре, нагревают обычно от 100-200°C до приблизительно 400°C в газовом теплообменнике, за которым следует обжигательная печь, обеспечивающая тепло, чтобы достигнуть температуры приблизительно 400°C, как требуется для каталитического восстановления оксидов азота NOx и окисления диоксида серы. Так как все эти способы включают газовый теплообменник, в котором входящий газ диоксида серы косвенно нагревается отходящим газом триоксида серы, то входящий газ диоксида серы должен иметь температуру, по крайней мере, на 10-15°C выше кислотной точки росы отходящего газа триоксида серы, для того чтобы избежать коррозии на холодном конце трубки со стороны охлаждения газа триоксида серы. Это означает, что способы, в которых используется газовый теплообменник для нагрева газа диоксида серы, не подходят для обработки газов с содержанием более чем приблизительно 0,7% диоксида серы.
Способы, описанные в патентном документе GB 2117368, US 4781902, EP 417200 B1", EP 419539 B1 в промышленном масштабе называют SNOX процессом, при условии включения также каталитического восстановления оксидов азота NOx. SNOX способ далее описывается в статье "The SNOX process for power plants using high sulphur fulels", P.Schoubye и другими, представленной на конференции по технологиям обогащенного угля (ССТ) в Сардинии, в Октябре 2002 года. Цель SNOX способа состоит в очистке топочного газа после сжигания топлива, предпочтительно с высоким содержанием серы, и регенерации серы в качестве концентрированной серной кислоты. Производство серной кислоты может быть до некоторой степени увеличено в SNOX способе путем сжигания дополнительной серы или сероводорода в котле, или, вместо топочного газа, в газовом нагревателе ниже газового теплообменника. Способ, описанный в статье Р.Schoubye и других, не подходит для улучшения производства серной кислоты более чем до соответствия приблизительно 0,7% оксидов серы SOx в топочном газе, проходящем в SO2-конвертер, по следующим основным причинам: (1) поток газа диоксида серы на входе в газовый теплообменник, должен быть увеличен и должен быть, по крайней мере, на 10-15°C выше H2SO4 точки росы газа триоксида серы передаваемого на кислотный конденсатор, (2) теплота реакции, полученная при превращении диоксида серы и последующей гидратации газовой фазы триоксида серы, не может быть использована в газовом теплообменнике, так чтобы температура газа на входе в кислотный конденсатор становилась действительно высокой, что проблематично при концентрациях уже менее чем 0,5% оксида серы SOx, и (3) превращение диоксида серы при однократном проведении SO2-конверсии уменьшается с увеличением содержания диоксида серы в газе.
В течение последних десяти лет новый спрос как на большое производство энергии, так и на большое количество серной кислоты, возник в определенных местах, особенно в связи с выщелачиванием минералов. Вместо производства (большей части) энергии на отдельной электростанции, вместе с известным SNOX процессом для очистки топочного газа, и (большей части) серной кислоты на сернокислотной установке сжигающей обычную серу, более выгодно производить всю энергию и всю кислоту одновременно на одном заводе.
Краткое изложение изобретения
Данное изобретение относится к способу производства серной кислоты, например, из элементарной серы, в котором вода, необходимая для получения серной кислоты, предпочтительно поддается в избытке водой в потоке топочного газа, подаваемом, например, из котла-утилизатора или электростанции.
При самом широком объеме настоящего изобретения способ данного изобретения включает стадии сжигания серосодержащего источника с кислородом в топочной камере, каталитическое окисление диоксида серы, содержащегося в выходящем из топочной камеры потока, до триоксида серы, гидратацию триоксида серы водой до серной кислоты и конденсацию, образованной таким образом, серной кислоты. По крайней мере, часть кислорода для сжигания серосодержащего источника и окисления диоксида серы и, по крайней мере, часть воды для гидратации триоксида серы содержится в топочном газе, добавляемом в топочную камеру, и/или в поток, идущий по нагнетательной линии топочной камеры.
Используемый здесь ранее и в последующем термин "серосодержащий источник" будет означать любой материал, содержащий серу, без существенного количества водорода. Эти материалы включают, но не ограничиваются к этому, элементарную серу, серный колчедан и другие сульфиды металлов.
Термин "топочный газ" означает газ, полученный при сжигании ископаемого топлива или других углеродсодержащих материалов, включая древесину.
Согласно представленному способу выходящий из топочной камеры газ поток содержит 0,5-5 мол.% оксидов серы SOx и 2-20 мол.% O2.
При этом SO2, в выходящем из топочной камеры потоке, превращается в SO3 при температуре между 360°C и 460°C на, по крайней мере, одном неподвижном слое катализатора окисления SO2.
Топочный газ содержит 4-15% мол. H2O, и вводится вовнутрь топочной камеры при температуре 80-380°C. Топочный газ содержит воду в количестве, обеспечивающем молярное отношение H2O:SO2 выше 1 в потоке газа, выходящего из топочной камеры.
Концентрация NOx, содержащихся в выходящем из топочной камеры потоке, восстанавливается NH3 на слое катализатора селективного каталитического восстановления SCR, расположенного выше, по крайней мере, одного слоя катализатора окисления SO2.
Газ после стадии окисления SO2 охлаждают в теплообменнике до температуры 50-130°C.
Способ предпочтительно сопровождается удалением оксидов азота, присутствующих в топочном газе, по средствам реакции с аммиаком в присутствии катализаторов селективного каталитического восстановления (SCR), прежде чем газ проходит на стадию каталитического окисления.
При более предпочтительном осуществлении изобретения стадии гидратации и конденсации серной кислоты осуществляются в сернокислотной колонне, включающей множество трубок, с внешней стороны охлаждающихся воздухом.
Сернокислотная колонна, применяемая при таком осуществлении изобретения, описывается в вышеупомянутом патентном документе GB 2117386, который в качестве ссылки включен здесь.
Сернокислотная колонна, применяемая при таком осуществлении изобретения, описывается в вышеупомянутом патентном документе GB 2117386, который в качестве ссылки включен здесь.
Дальнейшие модификации будут доступны из подробного описания ниже и из патентной формулы.
Способ, соответствующий данному изобретению, делает возможным, при относительно низкой стоимости и без ограничений, возникающих при известном SNOX способе, увеличивать производство серной кислоты с показателем 10 или более на электростанциях, снабжаемых топливом с высоким содержанием серы.
Подробное описание изобретения
Процесс, соответствующий данному изобретению, описывается более полно следующим образом, со ссылкой на чертежи, в которых
Фиг.1. представляет упрощенную технологическую карту конкретного осуществления данного изобретения, и
Фиг.2. показывает более подробный пример процесса, соответствующего изобретению.
Обратимся сейчас к Фиг.1. Подаваемый поток 1 топочного газа типично содержит 4-15% воды, 2-5% молекулярного кислорода, 200-400 миллионной доли оксидов азота NOx и до 0.4% оксидов серы SOx, из которых 98-99% составляет диоксид серы. Серосодержащий источник, поддаваемый по линии 2, сжигается с образованием диоксида серы в топочной камере 4 вместе с молекулярным кислородом, который содержится в топочном газе, подводимом по линии 1, дополненным воздухом или более концентрированным молекулярным кислородом по линии 3, чтобы обеспечить достаточное количество молекулярного кислорода на стадии сжигания. Выходящий газовый поток из топочной камеры содержит типично 1,5-3% оксидов серы SOx, 3-10% молекулярного кислорода и избыток воды, соответствующий молярному отношению H2O:SO2 типично от 1,5 до 5. Состав и количество газового потока 5 могут быть отрегулированы путем добавления воздуха, молекулярного кислорода и/или топочного газа к газу, идущему по нагнетательной линии топочной камеры 4. После прохождения холодильника 20 газовый поток 6 далее при температуре предпочтительно 380-400°C пропускают через реактор 10 для каталитического окисления диоксида серы до триоксида серы, типично на двух фиксированных слоях катализатора окисления диоксида серы 13 и 14 с промежуточным охлаждением в холодильнике 15, или с охлаждением с помощью введения воздуха или топочного газа между слоями. Температура на линии 6 может быть отрегулирована с помощью холодильника 20, если она слишком высокая или с помощью нагревателя топочного газа 21, если она слишком низкая.
Оксиды азота NOx, содержащиеся в топочном газе, могут вызвать проблемы при последующей переработке. Оксиды азота NOx в топочном газе могут превышать допустимые пределы выделения оксидов азота NOx. Более того, около 40% оксидов азота NOx (NO) будут окисляться до диоксида азота на катализаторе окисления диоксида серы и вызывать недопустимое окрашивание топочного газа и слишком высокую концентрацию NOHSO4 в продукте кислоты. Поэтому до 95% оксидов азота NOx восстанавливается до молекулярного азота путем введения аммиака по линии 7 в газовый поток 6, выше слоя 17 с катализатором селективного каталитического восстановления оксидов азота NOx (SCR deNOx).
Газ, обогащенный триоксидом серы после реактора, на линии 18 охлаждается до приблизительно 100°С в теплообменнике 25, за которым следует сернокислотная колонна 26, в которой триоксид серы гидратируется избытком воды в газовой фазе до серной кислоты, пары которой селективно конденсируются, предпочтительно, в охлаждаемых воздухом стеклянных трубках, как описано в GB 117386, EP 417200 B1, EP 419539 B1.
Охлаждающий воздух подается вентилятором 27 и направляется на линию 22 от сернокислотной колонны 26, по линии 23 в котел и по линии 3 в топочную камеру 4. Излишек нагретого воздуха охлаждается в теплообменнике 29, перед тем, как через выхлопную трубу покинуть установку.
Газ, обедненный оксидами серы SOx и оксидами азота NOx, покидает сернокислотную колонну 26 по линии 28 и покидает установку вместе с воздухом по выхлопной трубе.
Конденсированная серная кислота собирается внизу сернокислотной колонны 26, которую она покидает в виде 97-98% серной кислоты.
Более подробный пример осуществления изобретения объясняется с помощью ссылки на Фиг.2. Топочный газ производится в котле электростанции 32, сжигающем 45,8 т/ч нефтяного кокса, подаваемого по линии 31, вместе с 450,000 нм3/ч воздуха, предварительно нагретого до 200°C в сернокислотной колонне 26. Нефтяной кокс содержит 6% серы и имеет более низкую теплоту сгорания 32 МДж/кг. Подсчитанный поток топочного газа составляет 461,537 нм3/ч и содержит 0,41% диоксида серы, 2,23% молекулярного кислорода и 6,09% воды. Топочный газ, по линии 33 покидающий котел электростанции/воздухоподогреватель 32, при температуре 160°С, очищается от пыли в электростатическом пылеуловителе (ESP) 34, пропускается вентилятором топочного газа 30 через нагреватель топочного газа 21 и вводится в топочную камеру 4 по линии 6 при температуре 170°C. Сгорание 22 т/ч элементарной серы, вводимой в качестве серосодержащего источника при 140°C по линии 2, и с добавлением 200,000 нм3/ч воздуха по линии 3, дает технологический газовый поток для реактора 10, содержащий 2,62% оксидов серы SOx, 5,43% молекулярного кислорода и 4,9% воды, с температурой 391°С при входе в каталитический реактор 10. В реакторе 10 оксиды азота NOx восстанавливаются на слое катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) 17 путем реакции с 135 кг/ч аммиака, добавляемого сверху по линии 7 к газу, за которой следуют две стадии превращения диоксида серы в триоксид серы на двух слоях катализатора окисления диоксида серы 13 и 14, с промежуточным холодильником 15, который охлаждает от 466°С до 390°С. До 99,3% окисления диоксида серы может быть достигнуто на промышленных установках данной модели при достаточном количестве катализатора. В данном примере, 98,9% окисления диоксида серы достигается. Газ, обогащенный триоксидом серы, на линии 18 охлаждается в теплообменнике 25 от 394°С до температуры 270°С, которая выше точки конденсации газообразной серной кислоты приблизительно на 30°С, перед входом в сернокислотную колонну. В сернокислотной колонне 26 триоксид серы гидратируется до серной кислоты и охлаждается, и кислота конденсируется в охлаждаемых воздухом стеклянных трубках. Газ, главным образом азот, охлаждается до температуры отходящего газа 100°С на линии отвода газа 28. 1,126,300 нм3/ч охлаждающего воздуха нагревается им в сернокислотной колонне 26 от 25°С до 200°С. Охлаждающий воздух подается воздуходувкой 27 и направляется по линии 22 от сернокислотной колонны 26, к котлу по линии 23 и к топочной камере 4 по линии 3. Излишек воздуха охлаждается до 100°С в теплообменнике 29, для оптимального возврата тепла, перед его прохождением к выхлопным трубкам вместе с выходящим газом по линии 28. Конденсированная кислота собирается внизу колонны 26 при 236°С, из которой она проходит по линии 40 к холодильнику 41, прежде чем быть отведенной насосом для продукта 42. Продукт 45 составляет 76,379 кг/ч 98% серной кислоты и направляется на хранение.
Составы основных потоков показаны в таблице 1 и таблице 2.
Таблица 1 | ||
Состав топлива для котла | ||
Позиция | 31 | |
Единица измерения | процент по весу % | кг/ч |
С | 84.2 | |
H | 3,2 | |
S | 6 | |
N | 1.6 | |
H2O | 5.0 | |
Всего | 100 | 45,8 |
Огарок: 4 г/кг | ||
Низшая теплота сгорания LHV: 32 МДж/кг |
Таблица 2 | ||||||
Составы и расходы основных потоков | ||||||
Позиция | 1 | 4 | 28 | |||
Единица измерения | Моль % | нм3/ч | Моль % | нм3/ч | Моль % | нм3/ч |
O2 | 2.23 | 10,291 | 5.43 | 35,95 | 4.44 | |
H2O | 6.09 | 28,119 | 4.9 | 32,418 | 2.17 | |
CO2 | 15.59 | 71,962 | 10.87 | 71,962 | 11.66 | |
SO2 | 0.41 | 1,890 | 2.61 | 17,237 | 300 ppm | 186 |
SO3 | 0 | 0 | 0.01 | 66 | ||
H2SO4 | 0.007 | 32 | - | - | 10 м.д. | |
NOx | 0.038 | 175 | 0.03 | 175 | 32 м.д. | |
N2 | 75.63 | 76.18 | ||||
Всего | 100.00 | 461,537 | 100.03 | 661,77 | 617,131 |
Claims (15)
1. Способ получения серной кислоты, включающий стадии сжигания серосодержащего источника с кислородом в топочной камере, каталитического окисления диоксида серы, содержащегося в выходящем из топочной камеры потоке, до триоксида серы, гидратации триоксида серы водой до серной кислоты и конденсации образованной таким образом серной кислоты, в котором, по крайней мере, часть кислорода для сжигания серосодержащего источника и окисления диоксида серы и, в котором, по крайней мере, часть воды для гидратации триоксида серы содержится в топочном газе, добавляемом в топочную камеру и, необязательно, к потоку, идущему по направлению от топочной камеры.
2. Способ по п.1, в котором выходящий из топочной камеры поток содержит 0,5-5 мол.% оксидов серы SOx и 2-20 мол.% O2.
3. Способ по п.2, в котором содержание вышеупомянутого O2 обеспечивается путем добавления воздуха к потоку в топочную камеру и/или по направлению от топочной камеры.
4. Способ по п.1 или 2, в котором SO2 в выходящем из топочной камеры потоке превращается в SO3 при температуре между 360°C и 460°C на, по крайней мере, одном неподвижном слое катализатора окисления SO2.
5. Способ по п.4, в котором катализатор окисления SO2 располагают в два слоя с промежуточным охлаждением.
6. Способ по п.1, в котором топочный газ содержит 4-15 мол.% H2O и вводится во внутрь топочной камеры при температуре 80-380°C.
7. Способ по п.1, в котором концентрация NOx, содержащихся в выходящем из топочной камеры потоке, восстанавливается NH3 на слое катализатора селективного каталитического восстановления, расположенного выше, по крайней мере, одного слоя катализатора окисления SO2.
8. Способ по п.4, в котором концентрация NOx, содержащихся в выходящем из топочной камеры потоке, восстанавливается NH3 на слое катализатора селективного каталитического восстановления, расположенного выше, по крайней мере, одного слоя катализатора окисления SO2.
9. Способ по п.1, в котором газ после стадии окисления SO2 охлаждают в теплообменнике до температуры 50-130°C.
10. Способ по п.4, в котором газ после стадии окисления SO2 охлаждают в теплообменнике до температуры 50-130°C.
11. Способ по любому из пп.1-3 или 5-10, в котором стадии гидратации и конденсации триоксида серы до серной кислоты проводят в сернокислотной колонне, содержащей теплообменник с множеством трубок, охлаждающихся с внешней стороны воздухом.
12. Способ по п.4, в котором стадии гидратации и конденсации триоксида серы с образованием серной кислоты проводятся в сернокислотной колонне, содержащей теплообменник с множеством трубок, охлаждающихся с внешней стороны воздухом.
13. Способ по любому из пп.1-3, или 5-10, или 12, в котором топочный газ содержит воду в количестве, обеспечивающем молярное отношение H2O:SO2 выше 1 в потоке, выходящем из топочной камеры.
14. Способ по п.4, в котором топочный газ содержит воду в количестве, обеспечивающем молярное отношение H2O:SO2 выше 1 в потоке, выходящем из топочной камеры.
15. Способ по п.11, в котором топочный газ содержит воду в количестве, обеспечивающем молярное отношение H2O:SO2 выше 1 в потоке, выходящем из топочной камеры.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200601234 | 2006-09-25 | ||
DKPA200601234 | 2006-09-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007135268A RU2007135268A (ru) | 2009-03-27 |
RU2458857C2 RU2458857C2 (ru) | 2012-08-20 |
RU2458857C9 true RU2458857C9 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=39254873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007135268/05A RU2458857C9 (ru) | 2006-09-25 | 2007-09-24 | Способ производства серной кислоты |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101152958B (ru) |
AR (1) | AR062843A1 (ru) |
AU (1) | AU2007219270C1 (ru) |
BR (1) | BRPI0704106B1 (ru) |
CL (1) | CL2007002726A1 (ru) |
PE (1) | PE20080650A1 (ru) |
RU (1) | RU2458857C9 (ru) |
ZA (1) | ZA200708141B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320579B (zh) | 2011-07-01 | 2013-04-24 | 上海科洋科技发展有限公司 | 硫化氢制备硫酸的工艺方法 |
RU2530077C2 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения серной кислоты и установка для его осуществления |
US9815693B2 (en) | 2013-07-18 | 2017-11-14 | Shell Oil Company | Processes for producing sulfuric acid from sour tail gas field |
EP2942323A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-11 | Haldor Topsøe A/S | Production of sulfuric acid from coke oven gas desulfurisation product |
CN106215638B (zh) * | 2016-09-23 | 2021-02-09 | 杭州东日节能技术有限公司 | 含硫烟气的硫资源循环利用工艺及其装置 |
US20230038918A1 (en) * | 2019-12-13 | 2023-02-09 | Chemetics Inc. | Integrated ammonia and sulfuric acid production plant and process |
WO2022055662A1 (en) * | 2020-09-09 | 2022-03-17 | Chemetics Inc. | System and method for producing sulfur dioxide and associated sulfuric acid plant |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4348373A (en) * | 1980-03-25 | 1982-09-07 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of sulfuric acid |
US5108731A (en) * | 1988-06-02 | 1992-04-28 | Haldor Topsoe A/S | Sulfuric acid process and apparatus |
US5198206A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-30 | Haldor Topsoe A/S | Condensing sulfuric acid vapors to produce sulfuric acid |
RU2018483C1 (ru) * | 1988-06-02 | 1994-08-30 | Хальдор Топсее А/С | Способ конденсации паров серной кислоты и устройство для его осуществления |
US6090364A (en) * | 1996-11-26 | 2000-07-18 | Haldor Topsoe A/S | Process for concentration of sulphuric acid |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54119396A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of sulfuric acid |
FI80616B (fi) * | 1988-10-31 | 1990-03-30 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. |
US6287534B1 (en) * | 1994-03-28 | 2001-09-11 | Ping Wha Lin | Method for manufacturing sulfuric acid |
CA2237744A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-14 | Robert Ross Hudgins | Catalyst and process for oxidation of sulphur dioxide |
FR2781216B1 (fr) * | 1998-07-17 | 2000-08-18 | Air Liquide | Procede et dispositif de production d'acide sulfurique |
-
2007
- 2007-09-10 BR BRPI0704106A patent/BRPI0704106B1/pt active IP Right Grant
- 2007-09-13 AR ARP070104068A patent/AR062843A1/es active IP Right Grant
- 2007-09-21 ZA ZA200708141A patent/ZA200708141B/xx unknown
- 2007-09-21 CL CL200702726A patent/CL2007002726A1/es unknown
- 2007-09-24 AU AU2007219270A patent/AU2007219270C1/en active Active
- 2007-09-24 PE PE2007001283A patent/PE20080650A1/es active IP Right Grant
- 2007-09-24 CN CN2007101618285A patent/CN101152958B/zh active Active
- 2007-09-24 RU RU2007135268/05A patent/RU2458857C9/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4348373A (en) * | 1980-03-25 | 1982-09-07 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of sulfuric acid |
US5108731A (en) * | 1988-06-02 | 1992-04-28 | Haldor Topsoe A/S | Sulfuric acid process and apparatus |
RU2018483C1 (ru) * | 1988-06-02 | 1994-08-30 | Хальдор Топсее А/С | Способ конденсации паров серной кислоты и устройство для его осуществления |
US5198206A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-30 | Haldor Topsoe A/S | Condensing sulfuric acid vapors to produce sulfuric acid |
US6090364A (en) * | 1996-11-26 | 2000-07-18 | Haldor Topsoe A/S | Process for concentration of sulphuric acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CL2007002726A1 (es) | 2008-02-22 |
AU2007219270C1 (en) | 2016-03-31 |
RU2007135268A (ru) | 2009-03-27 |
PE20080650A1 (es) | 2008-08-01 |
BRPI0704106A (pt) | 2008-08-12 |
RU2458857C2 (ru) | 2012-08-20 |
AU2007219270A1 (en) | 2008-04-10 |
CN101152958B (zh) | 2010-12-01 |
AR062843A1 (es) | 2008-12-10 |
AU2007219270B2 (en) | 2012-09-27 |
ZA200708141B (en) | 2009-01-28 |
BRPI0704106B1 (pt) | 2017-04-25 |
CN101152958A (zh) | 2008-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10933368B2 (en) | Gas treatment processes and systems for reducing tail gas emissions | |
RU2458857C9 (ru) | Способ производства серной кислоты | |
CN102380312B (zh) | So2催化氧化和氧燃料酸压缩的集合 | |
US9011808B2 (en) | Method for removing impurities from gas flows comprising oxygen | |
AU2012212424B2 (en) | Process for removing contaminants from gas streams | |
AU2008200308B2 (en) | Process for removing contaminants from gas streams | |
TWI751430B (zh) | 酸性氣處理 | |
US7964166B2 (en) | Process for removing contaminants from gas streams | |
KR101998682B1 (ko) | 탈황 가스의 재순환을 갖는 황산 제조 | |
EP2099711B1 (en) | Process for the production of sulfuric acid | |
ES2904509T3 (es) | Métodos y sistemas para la eliminación de materia particulada procedente de una corriente de gas de escape de un proceso | |
WO2006106289A1 (en) | Treatment of fuel gas | |
EP3597286A1 (en) | Acid gas treatment | |
CN108178132B (zh) | 一种二硫化碳生产中的硫回收方法及设备 | |
CN1636866A (zh) | 硫化氢干湿法组合制高浓度硫酸工艺 | |
RU2556935C2 (ru) | Способ утилизации кислых газов, содержащих сероводород и аммиак | |
AU597171B2 (en) | Treatment of gas streams | |
CN112875652B (zh) | 一种含so2的烟气制备硫磺的方法 | |
WO2023234318A1 (ja) | 硫酸製造装置及び硫酸製造方法 | |
CN106823729A (zh) | 一种低成本的高效脱硫脱硝方法及系统 | |
WO2020140799A1 (zh) | 硫化氢酸性气的多级氧化制酸装置及制酸工艺 | |
CN112299380A (zh) | 经由集成的wsa技术生产发烟硫酸的方法和设备 | |
CN116357987A (zh) | 一种脱硫脱硝副产物so2制酸装置及制酸工艺 | |
JPH1157402A (ja) | ガス精製方法及びガス精製設備 | |
EP3375509A1 (en) | Combined application of oxygen enrichment at claus units and also at respective incinerator for reduction of co emission |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification |