RU2456414C1

RU2456414C1 - Wooden building element and building wall erected with it

Info

Publication number: RU2456414C1
Application number: RU2010152923/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Ли-чин (RU); Сергей Александрович Ли-чин
Original assignee: Сергей Александрович Ли-чин
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-07-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: on an upper rib and a coupled end side of a wooden building element there are jointing accessories in the form of two longitudinal combs, and two longitudinal slots are arranged on a lower rib and a coupled end side. End sides of the building element are arranged in the form of wave-bent matched surfaces with inclined upper and lower sections, where bent surfaces are arranged as reversely symmetrical relative to the longitudinal axis of the element. A building wall is erected on a foundation using a wooden building element, end sides of which are coupled with other building elements in walling by imposition of matching wave-bent surfaces one onto the other, combs and slots of which are joined into locks.

EFFECT: higher strength of a wall structure.

22 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям деревянных стен, и может быть использовано при строительстве новых и реконструкции существующих небольших строений и малоэтажных зданий.The invention relates to the field of construction, namely to the construction of wooden walls, and can be used in the construction of new and reconstruction of existing small buildings and low-rise buildings.

Известен деревянный строительный элемент, выполненный в виде клееной обрезной доски с продольно расположенным клиновидным выступом на верхней кромке и соответствующим ему пазом на нижней кромке (патент RU 28878, опубл. 20.04.2003). На лицевой стороне доски возле верхнего выступа и нижнего паза продольно расположены скосы, а на ее тыльной плоской стороне в верхней и нижней части продольно расположены глухие прорези прямоугольного сечения, предназначенные для размещения горизонтально расположенных верхнего и нижнего распорных элементов, выполненных в виде сплошных фанерных листов. Указанный выше строительный элемент позволяет изготовить коробчатый брус с использованием пары обрезных досок, где внутреннее пустотное пространство бруса, ограниченное установленными по его длине верхним и нижним распорными элементами, заполнено теплоизоляционным материалом в виде минеральной ваты, при этом торцы коробчатого бруса закрыты фанерными листами. С использованием указанных выше коробчатых брусьев, которые расположены продольно, один на другом, возводится стена малоэтажного деревянного дома, с размещением клиновидных выступов одного коробчатого бруса в клиновидных пазах другого бруса. Между нижним распорным элементом вышерасположенного бруса и верхним распорным элементом нижерасположенного бруса образован зазор, который заполнен уплотнительным теплоизоляционным материалом. Недостатками известного деревянного строительного элемента являются его невысокие прочностные характеристики из-за ослабленной стенки, расположенной в нижней части клееного элемента между продольным клиновидным пазом и продольной прорезью прямоугольного сечения, предназначенного для установки нижнего распорного элемента, дополнительные трудовые затраты, необходимые для его склеивания, а также опасность его рассыхания и коробления из-за перепада температур и влажности воздуха. Недостатки известного коробчатого бруса следуют из недостатков вышеуказанных строительных элементов, из которых он изготовлен, к тому же коробчатый брус обладает небольшой пространственной жесткостью и довольно высокой трудоемкостью при изготовлении, требующей в период его сборки специальной оснастки для фиксации в вертикальном положении неустойчивых деревянных строительных элементов. Недостатки известной стены малоэтажного дома следуют из недостатков вышеуказанных коробчатых брусьев, из которых она сложена, к тому же стена обладает несовершенной конструкцией, требующей придания ей дополнительной устойчивости в процессе возведения, применения большого количества клеящих веществ, крепежных изделий и уплотнительных материалов, располагаемых между распорными элементами коробчатых брусьев, а технология возведения стены отличается высокой трудоемкостью и многоступенчатостью, способствующей накоплению размерных погрешностей при ее изготовлении, что сказывается на качестве работ, при этом существует опасность разрушения стыков клееных строительных элементов под воздействием внешних климатических факторов.Known wooden building element, made in the form of a glued edged board with a longitudinally located wedge-shaped protrusion on the upper edge and its corresponding groove on the lower edge (patent RU 28878, publ. 04/20/2003). Bevels are longitudinally located on the front side of the board near the upper protrusion and lower groove, and on its back flat side in the upper and lower parts there are longitudinal blind slots of rectangular section, designed to accommodate horizontally located upper and lower spacer elements made in the form of continuous plywood sheets. The above-mentioned building element makes it possible to produce a box beam using a pair of edged boards, where the internal void space of the beam, limited by the upper and lower spacer elements installed along its length, is filled with thermal insulation material in the form of mineral wool, while the ends of the box beam are covered with plywood sheets. Using the above boxed bars, which are arranged longitudinally, one on top of the other, the wall of a low-rise wooden house is erected, with the placement of the wedge-shaped protrusions of one box-shaped beam in the wedge-shaped grooves of another beam. Between the lower spacer element of the upstream beam and the upper spacer element of the downstream beam, a gap is formed which is filled with sealing heat-insulating material. The disadvantages of the known wooden building element are its low strength characteristics due to the weakened wall located in the lower part of the glued element between the longitudinal wedge-shaped groove and the longitudinal slot of the rectangular section, designed to install the lower spacer element, additional labor costs necessary for gluing it, as well as the danger of it drying out and warping due to temperature differences and air humidity. The disadvantages of the known box timber follow from the disadvantages of the above building elements from which it is made, moreover, the box timber has a small spatial rigidity and rather high laboriousness in manufacturing, requiring special equipment during its assembly to fix unstable wooden building elements in the vertical position. The disadvantages of the well-known wall of a low-rise building follow from the disadvantages of the above-mentioned box-shaped beams of which it is folded, moreover, the wall has an imperfect design that requires additional stability during the construction process, the use of a large number of adhesives, fasteners and sealing materials located between the spacers box-shaped bars, and the technology of wall construction is highly labor intensive and multi-stage, contributing to the accumulation of dimensional errors in its manufacture, which affects the quality of work, while there is a risk of destruction of the joints of glued building elements under the influence of external climatic factors.

Также известна панельная конструкция дома, в которой стеновая панель состоит из множества брусковых строительных элементов заданной длины, укладываемых друг на друга по высоте панели (патент СА 2541653, опубл. 09.10.2006). На торцах каждого брускового элемента выполнены шипы, которые при укладке брусьев друг на друга заходят в пазы вертикальных стоек, обрамляющих панель с обеих сторон. На шипах брусьев и в пазах стоек закреплены при помощи коротких шурупов металлические прокладочные вставки П-образной формы. На верхней стороне каждого бруса выполнен продольный гребень прямоугольного сечения, а на нижней стороне выполнен продольный паз соответствующего сечения, и при монтаже брусьев гребень входит в паз и образует сплошную стеновую конструкцию. В стыки установленных друг на друга брусьев уложены уплотнительные материалы, а сами брусья скреплены между собой по длине стыка длинными шурупами. Лицевая сторона бруса сверху и снизу имеет закругленную форму, а его тыльная сторона выполнена плоской. В брусьях просверлены совпадающие по высоте стеновой панели внутренние вертикальные каналы, через которые в панели пропущены натяжные стержни, нижние концы которых прикреплены к фундаменту, а на верхние резьбовые концы навинчены гаечные петли с отверстиями для вставки рычагов, необходимых для завинчивания петель и натяжения стержней. В стеновой панели также выполнены каналы для прокладки коммуникаций, в которых, по мере необходимости, размещают провода и трубы. Обрамляющие панель столбы прикреплены к опорному брусу, уложенному на фундамент. Недостатками известного деревянного брускового строительного элемента являются низкий уровень технологичности его изготовления, требующий большого объема ручного труда и примитивного оборудования, что отрицательно сказывается на времени и качестве сборки панели, необходимость применения выравнивающих металлических прокладочных вставок П-образной формы на шипах бруса из-за их больших погрешностях в размерах и форме. Недостатками известной панельной конструкции стены дома являются высокий уровень трудоемкости при монтаже большеразмерных брусковых строительных элементов, из которых собирается стеновая панель, несовершенная и громоздкая конструкция панели из-за наличия мостиков холода в вертикальных стыках стоек и применения большого количества крепежных изделий и уплотнительных материалов между верхними гребнями и нижними пазами брусьев, необходимость дополнительного утепления стеновой конструкции, а также проблемы при установке элементов кровли из-за выступающих верхних гаечных петель над стеновой панелью, опасность коробления сплошных брусьев по длине и их растрескивания из-за перепада температурно-влажностного режима между внутренней и наружной средой.Also known is the panel construction of the house, in which the wall panel consists of a plurality of squared building elements of a given length, stacked on top of each other along the height of the panel (patent CA 2541653, publ. 09.10.2006). At the ends of each bar element, spikes are made, which, when laying the bars on each other, go into the grooves of the vertical posts framing the panel on both sides. U-shaped metal gasket inserts are fixed on the spikes of the bars and in the grooves of the racks with the help of short screws. A longitudinal ridge of a rectangular section is made on the upper side of each beam, and a longitudinal groove of the corresponding section is made on the lower side, and when mounting the bars, the ridge enters the groove and forms a continuous wall structure. Sealing materials are laid at the joints of the parallel-mounted boards, and the boards themselves are fastened together along the length of the joint with long screws. The front side of the timber above and below has a rounded shape, and its rear side is made flat. Internal vertical channels matching the height of the wall panel were drilled through the boards, through which tension rods passed through the panel, the lower ends of which are attached to the foundation, and nut loops with holes for inserting the levers necessary for screwing the loops and tensioning the rods are screwed onto the upper threaded ends. The wall panel also has channels for laying communications, in which, as necessary, wires and pipes are placed. Pillars framing the panel are attached to a support beam laid on a foundation. The disadvantages of the known wooden squared building element are the low level of manufacturability of its manufacture, requiring a large amount of manual labor and primitive equipment, which negatively affects the time and quality of the panel assembly, the need to use leveling metal U-shaped spacer inserts on the bar spikes due to their large errors in size and shape. The disadvantages of the known panel structure of the wall of the house are the high level of complexity in the installation of large-sized bar-shaped building elements from which the wall panel is assembled, the imperfect and bulky panel design due to the presence of cold bridges in the vertical joints of the racks and the use of a large number of fasteners and sealing materials between the upper ridges and lower grooves of the beams, the need for additional insulation of the wall structure, as well as problems when installing the elements of the cr due to protruding upper nut loops above the wall panel, the risk of warping solid bars along their length and cracking due to the difference in temperature and humidity conditions between the indoor and outdoor environments.

В качестве прототипа принята разборная стеновая панель, выполненная из деревянных строительных элементов, имеющих структуру многослойного кирпича, составленного из двух симметрично расположенных дощатых пакетов, отделенных друг от друга распорными элементами (патент KR 20060025321, опубл. 21.03.2006). Один из вариантов выполнения стеновой панели предусматривает использование строительного элемента, в котором параллельно расположенные пакеты состоят из установленных на ребро и скрепленных между собой плоскими сторонами двух отрезков досок. Верхние, нижние и торцевые кромки досок в обоих пакетах смещены таким образом, что в верхней части и на одном из торцов строительного элемента образуют стыковочное приспособление в виде двойного продольного гребня, а в нижней части и на другом торце образуют стыковочное приспособление в виде общего продольного паза (см. фиг. 1а, 1b и 1с). При помощи стыковочных приспособлений строительный элемент в панели соединяется с другими строительными элементами. Распорные элементы, отделяющие пакеты друг от друга, изготовлены из коротких обрезков досок и неподвижно прикреплены к внутренней поверхности пакетов, образуя между ними узкое внутреннее пустотное пространство. В распорных элементах выполнены сквозные отверстия для установки во внутреннем пустотном пространстве горизонтальных натяжных устройств. С наружной стороны пакетов выполнены открытые каналы для установки наружных вертикальных натяжных устройств. Натяжные устройства изготовлены в виде металлических стержней с резьбовыми концами, на которые, после установки в каналы, навинчиваются обжимные гайки. С использованием указанного выше строительного элемента, выполненного в виде многослойного деревянного кирпича, собирается стеновая панель, при возведении которой строительные элементы укладываются по нижнему ярусу последовательно один за другим, а по верхним ярусам один над другим, с размещением гребней одного элемента в пазе другого. Крайние верхние и нижние ярусы строительных элементов, уложенных в панели, а также их боковые ряды соединены натяжными устройствами, которые проходят через всю панель и стягиваются при помощи обжимных гаек, сплачивая ярусы и ряды кладки в конструкцию стеновой панели. Недостатками известного деревянного строительного элемента, выполненного в виде многослойного дощатого кирпича, являются его невысокое качество и низкий уровень технологичности, характеризующийся высоким процентом отходов древесины при его изготовлении, осуществляемом на примитивном оборудовании с большими затратами ручного труда, сложности в выдерживании требуемых установочных размеров и формы элемента, вызывающие необходимость подгонки каждого строительного элемента при установке в стеновую панель, что отрицательно сказывается на времени и качестве сборки панели, опасность их коробления и расслаивания из-за неоднородной структуры материала и перепадов температуры и влажности, необходимость применения клеящих и крепежных материалов при соединении обрезков досок в пакеты. Недостатки известной разборной стеновой панели следуют из недостатков вышеуказанных строительных элементов, из которых она собирается, к тому же технология возведения стены отличается высоким уровнем трудоемкости, так как стеновая панель обладает громоздкой конструкцией, в которой отсутствует монолитность и пространственная жесткость, поэтому в период сборки ей необходимо обеспечение дополнительной устойчивости и/или укладки конструкции в горизонтальное положение, что создает трудности для работающих, также существует опасность коробления и образования щелей в строительных элементах и деформация стеновой панели в процессе эксплуатации из-за перепада температурно-влажностного режима между наружной и внутренней средой, что вызовет необходимость применения большого количества уплотнительных материалов для заделки щелей и наружных каналов под натяжные устройства, а также выполнения теплоизоляционных и отделочных работ.As a prototype, a collapsible wall panel made of wooden building elements having a multilayer brick structure made up of two symmetrically arranged plank packages separated from each other by spacers was adopted (KR patent 20060025321, publ. 21.03.2006). One embodiment of the wall panel involves the use of a building element, in which the packages located in parallel consist of two pieces of boards mounted on a rib and fastened together by the flat sides. The upper, lower and end edges of the boards in both packages are offset so that in the upper part and at one of the ends of the building element form a docking device in the form of a double longitudinal ridge, and at the bottom and at the other end form a docking device in the form of a common longitudinal groove (see FIGS. 1a, 1b and 1c). Using docking devices, the building element in the panel is connected to other building elements. The spacer elements separating the packages from each other are made of short scraps of boards and are fixedly attached to the inner surface of the packages, forming a narrow inner void space between them. Through spacers are made through holes for installing horizontal tensioning devices in the inner void space. On the outside of the bags open channels are made for installing external vertical tensioning devices. Tensioning devices are made in the form of metal rods with threaded ends, onto which, after installation in the channels, crimping nuts are screwed. Using the above-mentioned building element, made in the form of a multilayer wooden brick, a wall panel is assembled, during the erection of which the building elements are stacked along the lower tier one after the other, and on the upper tiers one above the other, with the crests of one element in the groove of the other. The extreme upper and lower tiers of the building elements laid in the panel, as well as their side rows, are connected by tensioning devices that pass through the entire panel and are tightened with crimping nuts, uniting the tiers and masonry rows into the wall panel structure. The disadvantages of the known wooden building element, made in the form of a multilayer board brick, are its low quality and low level of manufacturability, characterized by a high percentage of wood waste in its manufacture, carried out on primitive equipment with high manual labor costs, difficulties in maintaining the required installation dimensions and element shape causing the need to fit each building element when installed in a wall panel, which negatively affects I at the time and as a panel assembly, the danger of warping and delamination because of the inhomogeneous structure of the material and the temperature and humidity, the need for adhesives and fastening materials when connecting boards scraps into packets. The disadvantages of the known collapsible wall panel follow from the disadvantages of the above building elements from which it is assembled, in addition, the technology of walling is characterized by a high level of laboriousness, since the wall panel has a cumbersome structure in which there is no solidity and spatial rigidity, therefore, during assembly, it needs providing additional stability and / or laying the structure in a horizontal position, which creates difficulties for workers, there is also a danger to curvature and formation of gaps in building elements and deformation of the wall panel during operation due to the difference in temperature and humidity conditions between the external and internal environment, which will necessitate the use of a large number of sealing materials for sealing cracks and external channels under tensioning devices, as well as performing heat-insulating and finishing work.

Технической задачей, для решения которой предлагается данное изобретение, является повышение качества деревянного строительного элемента и надежности его стыковых соединений в кладке стен, обеспечение прочности и монолитности стеновой конструкции, снижение трудоемкости изготовления строительного элемента и стены с полной заводской готовностью по безотходной технологии, позволяющей в короткие сроки собирать на строительной площадке декоративные стеновые конструкции, не требующие дополнительных, в том числе и отделочных, работ и обладающие средствами регулирования собственных деформаций, унификация размеров и формы строительных элементов и создание на их основе единой базы данных типовых деталей, при помощи которой возможно осуществление автоматических методов конструирования индивидуальных проектов небольших строений и малоэтажных зданий с комфортной планировкой.The technical problem for which this invention is proposed is to improve the quality of the wooden building element and the reliability of its butt joints in the masonry walls, ensuring the strength and solidity of the wall structure, reducing the complexity of manufacturing the building element and wall with full factory readiness for non-waste technology, allowing for short deadlines to assemble at the construction site decorative wall structures that do not require additional, including finishing, work and adayuschie means control of its own deformation, the unification of sizes and shapes of construction elements and creation on their basis of a single database of standard parts, with the help of which it is possible implementation of automated methods of constructing individual buildings of small projects and low-rise buildings with a comfortable layout.

Указанная техническая задача решается предлагаемым деревянным строительным элементом, на верхней, нижней и торцевых сторонах которого выполнены стыковочные приспособления, при этом стыковочные приспособления, выполненные на верхней и одной торцевой стороне, состоят по меньшей мере из одного продольного гребня, а стыковочные приспособления, выполненные на нижней и другой торцевой стороне, состоят по меньшей мере из одного продольного паза. Новым является то, что торцевые стороны строительного элемента выполнены в виде волнообразно изогнутых совпадающих между собой поверхностей с наклонными верхними и нижними участками, где изогнутые поверхности расположены обратно симметрично относительно продольной оси элемента, а их наклонные участки ограничены его высотой Н, при этом на одной изогнутой поверхности, сопрягаемой с верхней стороной элемента, выполнены продольные гребни, а на другой изогнутой поверхности, сопрягаемой с нижней стороной элемента, выполнены продольные пазы. Качество строительного элемента лучше, если он будет изготовлен в цеховых условиях из однородной древесины естественной сушки. В зависимости от величины возводимой стены, размеры строительного элемента могут составлять: длина L - от 300 мм до 600 мм, высота Н - от 80 мм до 150 мм, ширина В - от 40 мм до 60 мм. Оптимально, если волнообразно изогнутые торцевые поверхности элемента будут содержать по меньшей мере одну вершину и одну впадину, что позволит обеспечить их полное совпадение. Вершины и впадины волнообразно изогнутых поверхностей могут быть смещены относительно продольной оси элемента на расстояние е, которое может составлять не более чем 1/22 его высоты Н, что позволит избежать скалывания волнообразных поверхностей строительного элемента при изготовлении. Предпочтительно, если угол α наклона наклонных участков волнообразно изогнутых поверхностей будет составлять от 30° до 90°. На верхней стороне и на сопрягаемой с ней изогнутой поверхности торцевой стороны может быть выполнено два продольных гребня с наклонными стенками, а на нижней стороне и на сопрягаемой с ней изогнутой поверхности торцевой стороны может быть выполнено два продольных паза с наклонными стенками, что позволит обеспечить их надежное замковое соединение. Целесообразно, если угол β наклона стенок гребней и пазов будет составлять от 30° до 60°. В одной из боковых сторон строительного элемента может быть выполнено гнездо для установки конца распорного элемента. Стена здания возведена на бетонном фундаменте с использованием предлагаемого деревянного строительного элемента, на верхних, нижних и торцевых сторонах которого выполнены стыковочные приспособления в виде продольных гребней и пазов, при этом в кладке строительные элементы уложены в два ряда на ребро, где продольные гребни, расположенные на верхней и одной торцевой стороне строительных элементов, состыкованы с продольными пазами, расположенными на нижней и другой торцевой стороне элементов, все стыки кладки обжаты натяжными устройствами, а ряды кладки отделены друг от друга распорными элементами и между ними расположено внутреннее пустотное пространство. Новым является то, что в качестве деревянных строительных элементов для кладки стены использован строительный элемент по любому из п.п.1-10, торцевые стороны строительных элементов состыкованы в кладке путем наложения совпадающих между собой волнообразно изогнутых поверхностей друг на друга, гребни и пазы которых соединены в замки, в которых отсутствуют зазоры и пустоты, при этом замковые соединения одного яруса кладки смещены относительно замковых соединений другого яруса кладки, под нижним ярусом кладки уложены опорные брусья, а поверх верхнего яруса кладки уложены прижимные брусья, на которых установлены опорные пластины натяжных устройств, расположенных в вертикальном положении во внутреннем пустотном пространстве между рядами кладки, что делает кладку стены прочной и монолитной. Перевязка строительных элементов надежнее, если замковые соединения в ярусах кладки будут смещены относительно друг друга на половину длины элемента. Вертикальные натяжные устройства могут быть выполнены в виде тросовых тяг, нижним концом прикрепленных к анкерам фундамента, а верхним концом соединенных с опорными пластинами, что позволит обеспечить уплотнение стыковых соединений кладки. Для регулирования деформации стены оптимально, если концы распорных элементов будут установлены в гнездах на внутренних боковых сторонах строительных элементов с возможностью их вертикального обратно-поступательного перемещения. В зависимости от условий эксплуатации, кладка стены может быть выполнена с возможностью использования в качестве наружной стены, и/или внутренней стены, и/или перегородки, во внутреннем пространстве которых может быть выполнена прокладка коммуникаций, а в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала могут быть использованы древесные опилки и/или мелкая стружка, являющиеся отходом после обработки строительных элементов. Стена соответствует своему назначению, если она будет содержать дверные и/или оконные проемы, а также угловые стыки со стенами и перегородками. В проемах и угловых стыках, расположенных со стороны улицы, торцевые соединения могут быть выполнены в виде «ласточкина хвоста», а в угловых стыках, расположенных со стороны помещения, торцевые соединения могут быть выполнены впритык с двойными гребнями и пазами на стыкуемых поверхностях, что позволит обеспечить стене пространственную жесткость и прочность. Целесообразно, если перекрывающие проемы перемычки будут выполнены из бруса соответствующего размера с торцевыми стыковочными приспособлениями, согласующимися с торцевыми стыковочными приспособлениями строительных элементов, что позволит сохранить узор кладки. На видимых сторонах строительных элементов может быть выполнен декоративный резьбовой орнамент, усиливающий эстетическое восприятие от узора кладки стены.The specified technical problem is solved by the proposed wooden building element, on the upper, lower and end sides of which the docking devices are made, while the docking devices made on the upper and one end side consist of at least one longitudinal ridge, and the docking devices made on the bottom and the other end side, consist of at least one longitudinal groove. What is new is that the end faces of the building element are made in the form of wave-like curved coincident surfaces with inclined upper and lower sections, where the curved surfaces are inversely symmetrical with respect to the longitudinal axis of the element, and their inclined sections are limited by its height H, while on one curved longitudinal ridges are formed on the surface mating with the upper side of the element, and longitudinal grooves are made on the other curved surface mating with the lower side of the element s. The quality of a building element is better if it is made in workshop conditions from homogeneous wood of natural drying. Depending on the size of the wall being built, the dimensions of the building element can be: length L - from 300 mm to 600 mm, height H - from 80 mm to 150 mm, width B - from 40 mm to 60 mm. Optimally, if the wave-curved end surfaces of the element will contain at least one vertex and one depression, which will ensure their full coincidence. The vertices and troughs of the wave-like curved surfaces can be offset relative to the longitudinal axis of the element by a distance e, which can be no more than 1/22 of its height H, which will avoid chipping of the wave-like surfaces of the building element during manufacture. Preferably, if the angle α of inclination of the inclined sections of the wave-curved surfaces will be from 30 ° to 90 °. On the upper side and on the curved surface of the end side mating with it, two longitudinal ridges with inclined walls can be made, and on the lower side and on the curved surface of the end side mating with it, two longitudinal grooves with inclined walls can be made, which will ensure their reliable castle connection. It is advisable if the angle β of the inclination of the walls of the ridges and grooves will be from 30 ° to 60 °. In one of the sides of the building element, a socket may be provided for mounting the end of the spacer element. The wall of the building was erected on a concrete foundation using the proposed wooden building element, on the upper, lower and end sides of which docking devices are made in the form of longitudinal ridges and grooves, while in the masonry the building elements are laid in two rows on an edge, where longitudinal ridges located on the upper and one end side of the building elements, are joined with longitudinal grooves located on the lower and other end side of the elements, all joints of the masonry are compressed by tensioning devices E and brickwork rows are separated from each other by spacer elements and the inner void space disposed therebetween. What is new is that as a wooden building element for wall masonry, a building element is used according to any one of claims 1 to 10, the end faces of the building elements are joined in the masonry by superimposing wave-like curved surfaces overlapping each other, ridges and grooves of which connected to locks in which there are no gaps and voids, while the castle joints of one tier of masonry are displaced relative to the castle joints of another tier of masonry, the support bars are laid under the lower tier of the masonry, and the turn upper tiers of stacked masonry clamping rails, which are installed on supporting plates tensioning devices arranged vertically in the internal void space between the rows of masonry, making masonry wall and the monolithic solid. The ligation of building elements is more reliable if the castle joints in the tiers of the masonry are offset relative to each other by half the length of the element. Vertical tensioning devices can be made in the form of cable rods, the lower end attached to the foundation anchors, and the upper end connected to the support plates, which will ensure the sealing of the butt joints of the masonry. To control the deformation of the wall, it is optimal if the ends of the spacer elements are installed in sockets on the inner sides of the building elements with the possibility of their vertical reciprocating movement. Depending on the operating conditions, the masonry of the wall can be made with the possibility of using as an external wall and / or internal wall and / or partition, in the internal space of which communications can be made, and can be used as heat-insulating and sound-insulating material sawdust and / or fine chips, which are waste after processing building elements. A wall meets its purpose if it contains door and / or window openings, as well as corner joints with walls and partitions. In the openings and corner joints located on the street side, the end joints can be made in the form of a “dovetail”, and in the corner joints located on the side of the room, the butt joints can be made end-to-end with double ridges and grooves on the abutting surfaces, which will allow provide the wall with spatial stiffness and strength. It is advisable if the overlapping openings of the lintel are made of a bar of the appropriate size with end docking devices that are consistent with the end docking devices of building elements, which will save the masonry pattern. A decorative threaded ornament can be made on the visible sides of the building elements, enhancing the aesthetic perception of the wall masonry pattern.

Предлагаемое техническое решение поясняется графическими материалами, где на фиг.1 показан вид сверху деревянного строительного элемента, на фиг.2 показан его вид с торца, на фиг.3 показан его вид с внутренней боковой стороны и гнездом для установки распорного элемента, на фиг.4 показан вид сверху элемента плана стены, на фиг.5 показан ее фронтальный вид.The proposed technical solution is illustrated by graphic materials, where Fig. 1 shows a top view of a wooden building element, Fig. 2 shows its end view, Fig. 3 shows its view from the inner side and a socket for installing a spacer element, Fig. 4 shows a top view of a wall plan element, FIG. 5 shows a front view thereof.

Данное техническое решение поясняется примером конкретного выполнения деревянного строительного элемента 1, изготовленного в цеховых условиях на высокоточном деревообрабатывающем оборудовании из однородной древесины хвойных пород, высушенной в естественных условиях (см. фиг.1, 2 и 3). Размеры строительного элемента 1, предназначенного для кладки стены приусадебной бани, составляют: длина по ребру L=450 мм, высота Н=110 мм и ширина В=50 мм. На верхнем и нижнем ребрах и торцевых сторонах строительного элемента 1 выполнены стыковочные приспособления, где верхнее стыковочное приспособление состоит из двух продольных гребней 2 с наклонными стенками, а нижнее стыковочное приспособление состоит из двух продольных пазов 3, также имеющих наклонные стенки. Угол β наклона стенок верхних продольных гребней 2 и нижних продольных пазов 3 в данном случае составляет 45°. Торцевые стороны строительного элемента 1 выполнены в виде волнообразно изогнутых совпадающих между собой поверхностей с наклонными верхними и нижними участками, где изогнутые поверхности расположены обратно симметрично относительно продольной оси элемента 1, а их наклонные участки ограничены его высотой Н=110 мм. Угол α наклона наклонных участков волнообразно изогнутых поверхностей в данном случае составляет 60°. На одной изогнутой торцевой поверхности, сопрягаемой с верхней стороной элемента 1, выполнено два продольных гребня 4, а на другой изогнутой торцевой поверхности, сопрягаемой с нижней стороной элемента 1, выполнено два продольных паза 5, что позволяет им создать надежное замковое соединение в кладке стены 6. На одной из боковых сторон деревянного строительного элемента 1 выполнено гнездо 7 глубиной 25 мм с вертикальной прорезью, предназначенной для установки распорного элемента 8. Обе волнообразно изогнутые торцевые поверхности элемента 1 содержат по одной вершине и по одной впадине, что позволяет обеспечить их полное совпадение при установке в кладку стены 6. Вершины и впадины волнообразно изогнутых торцевых поверхностей смещены от продольной оси элемента 1 на расстояние е=5,0 мм, которое в данном случае составляет 1/22 часть его высоты Н. Деревянная стена 6 строящейся по индивидуальному проекту приусадебной бани возведена на опорных брусьях 9 по бетонному фундаменту 10, с использованием деревянных строительных элементов 1, уложенных по опорным брусьям 9 в два ряда на ребро (см. фиг.5 и 6). Продольные гребни 2 и 4, расположенные на верхней и одной торцевой стороне строительных элементов 1, состыкованы с продольными пазами 3 и 5, расположенными на нижней и другой торцевой стороне элементов 1, а торцевые стороны строительных элементов 1 состыкованы в кладке путем наложения совпадающих между собой волнообразно изогнутых поверхностей друг на друга, на которых гребни 2 и 4 и пазы 3 и 5 соединены в замки, не требующие применения клеящих веществ, крепежных изделий и уплотнительных материалов. Замковые соединения одного яруса кладки стены 6 смещены относительно замковых соединений другого яруса кладки на половину длины L=450 мм элемента 1, что составляет L/2=225 мм. Ряды кладки стены 6 отделены друг от друга распорными элементами 8 и между ними расположено внутреннее пустотное пространство 11. Поверх верхнего яруса на каждый ряд кладки уложены прижимные брусья 12, на которых установлены опорные металлические пластины 13 натяжных устройств 14, выполненных в виде шестипрядных тросовых тяг диаметром ⌀=14 мм. Натяжные устройства 14 установлены в вертикальном положении во внутреннем пустотном пространстве 11 стены 6 и расположены друг от друга на расстоянии 1000 мм. Устройства 14 нижним концом прикреплены к анкерам 15 бетонного фундамента 10, а верхним концом присоединены к резьбовому концу, пропущенному через опорную пластину 13 с резиновым амортизирующим элементом 16 и обжатому через шайбу натяжной гайкой 17, что позволяет уплотнить стыковые соединения элементов 1 и придать кладке стены 6 монолитность. Между опорными брусьями 9 и фундаментом 10 выполнена рулонная гидроизоляция 18 из трех слоев рубероида, уложенных друг на друга. Распорные элементы 8 выполнены из стальной трубы диаметром ⌀22 мм и расположены по высоте стены 6 через каждые два яруса кладки, а по длине через один строительный элемент 1. На концах распорных элементов 8 приварены перпендикулярно расположенные стальные пластины - 5×50×50, при помощи которых распорные элементы 8 вставлены в вертикальные прорези гнезд 7, расположенных на внутренних боковых сторонах строительных элементов 1. Концы распорных элементов 8 установлены в прорези гнезд 7 с возможностью ограниченного, в пределах высоты строительного элемента 1, вертикального обратно-поступательного перемещения в плоскости стены 6, происходящего под воздействием деформации уложенных в кладку стены 6 строительных элементов 1 из-за сезонных изменений температурно-влажностного режима между наружной и внутренней средой. Перемещение распорных элементов 8 компенсирует внутренние напряжения, накапливающиеся в конструкции стены 6, и равномерно распределяет их по ярусам и рядам кладки. Во внутреннем пространстве между рядами кладки стены 6 смонтированы трубопроводы систем водоснабжения и отопления, а также проложены кабели электроснабжения (не показаны). В качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала использованы древесные опилки и/или мелкая стружка, которые являются экологически чистыми отходами обработки деревянных строительных элементов 1. В зависимости от места расположения стен 6 в здании, строительные элементы 1 используются для возведения наружных стен, в которых выполняются оконные и дверные проемы, или внутренних стен и перегородок, в которых выполняются только дверные проемы. Для предотвращения образования в теплоизоляционном слое конденсата в пустотном пространстве наружных стен выполнена пароизоляция из алюминиевой фольги. Стена 6 имеет угловые соединения с другими стенами и перегородками, при этом в угловых соединениях, расположенных со стороны улицы, а также в оконных и дверных проемах торцевые угловые стыки выполнены в виде «ласточкина хвоста», а в угловых соединениях, расположенных со стороны помещения, торцевые угловые стыки выполнены впритык к сопрягаемым стенам и перегородкам с двойными гребнями и пазами на стыкуемых поверхностях, что обеспечивает их надежное соединение (не показано). Оконные и дверные проемы перекрыты перемычками 19, выполненными из бруса соответствующей длины и сечения, обеспечивающими их надежное опирание на кладку стены 6, и торцевыми стыковочными приспособлениями, согласующимися с торцевыми стыковочными приспособлениями строительных элементов 1 и повторяющими узор кладки стены 6. В проеме установлена промежуточная стержневая тяга 20, дополнительно уплотняющая стыковые соединения строительных элементов 1 в кладке. На видимых сторонах деревянных строительных элементов 1 выполнен декоративный резьбовой орнамент, подобранный по вкусу и желанию заказчика (не показан) и усиливающий эстетическое восприятие от узора кладки стены 6, при этом глубина реза допускается до 20 мм без ущерба для прочностных характеристик стеновой конструкции.This technical solution is illustrated by the example of a specific implementation of the wooden building element 1, made in the workshop on high-precision woodworking equipment from homogeneous coniferous wood, dried in natural conditions (see figures 1, 2 and 3). The dimensions of the building element 1, intended for masonry walls of a personal bath, are: length along the edge L = 450 mm, height H = 110 mm and width B = 50 mm. Docking devices are made on the upper and lower ribs and end faces of the building element 1, where the upper docking device consists of two longitudinal ridges 2 with inclined walls, and the lower docking device consists of two longitudinal grooves 3, also having inclined walls. The angle β of the inclination of the walls of the upper longitudinal ridges 2 and lower longitudinal grooves 3 in this case is 45 °. The end faces of the building element 1 are made in the form of wave-like curved coincident surfaces with inclined upper and lower sections, where the curved surfaces are inversely symmetrical with respect to the longitudinal axis of element 1, and their inclined sections are limited by its height H = 110 mm. The angle α of inclination of inclined sections of wave-like curved surfaces in this case is 60 °. Two longitudinal ridges 4 are made on one curved end surface mating with the upper side of the element 1, and two longitudinal grooves 5 are made on the other curved end surface mating with the lower side of the element 1, which allows them to create a reliable locking connection in the masonry wall 6 On one of the sides of the wooden building element 1 there is a socket 7 with a depth of 25 mm with a vertical slot designed to install the spacer element 8. Both wave-like curved end surfaces of the element 1 with they are held along one vertex and one cavity, which ensures their full coincidence when installing the wall 6. The vertices and troughs of the wave-like curved end surfaces are offset from the longitudinal axis of element 1 by a distance of e = 5.0 mm, which in this case is 1 / 22 part of its height N. The wooden wall 6 of the custom-built bathhouse under construction on an individual project was erected on the supporting bars 9 along the concrete foundation 10, using wooden building elements 1 laid along the supporting bars 9 in two rows on the edge (see 5 and 6). The longitudinal ridges 2 and 4, located on the upper and one end side of the building elements 1, are joined with the longitudinal grooves 3 and 5, located on the lower and the other end side of the elements 1, and the end sides of the building elements 1 are joined in the masonry by overlapping wave-like curved surfaces on top of each other, on which ridges 2 and 4 and grooves 3 and 5 are connected into locks that do not require the use of adhesives, fasteners and sealing materials. The castle joints of one tier of the masonry wall 6 are offset relative to the castle joints of the other tier of the masonry by half the length L = 450 mm of element 1, which is L / 2 = 225 mm. The rows of masonry walls 6 are separated from each other by spacer elements 8 and the inner void space 11 is located between them. On top of the upper tier, pressure bars 12 are laid on each row of masonry, on which support metal plates 13 of tensioning devices 14 are installed, made in the form of six-strand cable rods with a diameter ⌀ = 14 mm. Tensioning devices 14 are installed in a vertical position in the inner void space 11 of the wall 6 and are located at a distance of 1000 mm from each other. The devices 14 with the lower end are attached to the anchors 15 of the concrete foundation 10, and the upper end is attached to the threaded end passed through the base plate 13 with the rubber shock-absorbing element 16 and pressed through the washer by the tension nut 17, which allows to seal the butt joints of the elements 1 and give the masonry wall 6 solidity. Between the supporting bars 9 and the foundation 10, rolled waterproofing 18 is made of three layers of roofing material laid on top of each other. Spacer elements 8 are made of a steel pipe with a diameter of ⌀22 mm and are located along the height of the wall 6 every two tiers of masonry, and in length through one building element 1. At the ends of the spacer elements 8, perpendicularly arranged steel plates are welded - 5 × 50 × 50, with by means of which the spacer elements 8 are inserted into the vertical slots of the sockets 7 located on the inner sides of the building elements 1. The ends of the spacer elements 8 are installed in the slot of the sockets 7 with the possibility of a limited, within the height of the building lementa 1, a vertical back and forth movement in the plane of the wall 6, which occurs under the influence of deformation stacked in masonry wall construction elements 1 6 due to seasonal changes in temperature and humidity between the outer and internal environment. The movement of the spacer elements 8 compensates for the internal stresses accumulating in the structure of the wall 6, and evenly distributes them in tiers and rows of masonry. In the internal space between the rows of masonry wall 6 mounted pipelines of water supply and heating, as well as laid power cables (not shown). As heat-insulating and sound-insulating material, wood sawdust and / or fine shavings are used, which are environmentally friendly waste from the processing of wooden building elements 1. Depending on the location of the walls 6 in the building, building elements 1 are used to erect external walls in which window and doorways, or internal walls and partitions in which only doorways are made. To prevent the formation of condensation in the heat-insulating layer in the void space of the external walls, vapor barrier made of aluminum foil was made. Wall 6 has corner joints with other walls and partitions, while in corner joints located on the street side, as well as in window and door openings, the end corner joints are made in the form of a “dovetail”, and in corner joints located on the side of the room, end corner joints are made end-to-end to mating walls and partitions with double ridges and grooves on abutting surfaces, which ensures their reliable connection (not shown). Window and door openings are blocked by jumpers 19 made of timber of the appropriate length and cross-section, ensuring their reliable support on the masonry of the wall 6, and end docking devices that are consistent with the end docking devices of the building elements 1 and repeating the pattern of the masonry of the wall 6. An intermediate rod is installed in the opening rod 20, additionally sealing the butt joints of building elements 1 in the masonry. On the visible sides of the wooden building elements 1, a decorative threaded ornament is made, selected according to the taste and desire of the customer (not shown) and enhancing the aesthetic perception from the masonry pattern of the wall 6, while the cutting depth is allowed up to 20 mm without compromising the strength characteristics of the wall structure.

Claims

1. A wooden building element for erecting a building wall, on the upper, lower and end sides of which docking devices are made, while docking devices made on the upper and one end side consist of at least one longitudinal ridge, and the docking devices made on the lower and other end side, consist of at least one longitudinal groove, characterized in that the end sides of the building element are made in the form of wave-curved coinciding between surfaces with inclined upper and lower sections, where the curved surfaces are located inversely symmetrical with respect to the longitudinal axis of the element, and their inclined sections are limited by its height H, while longitudinal ridges are made on one curved surface mating with the upper side of the element, and on the other curved the surface mating with the lower side of the element, longitudinal grooves are made.

2. The element according to claim 1, characterized in that it is made in workshop conditions from homogeneous wood of natural drying.

3. The element according to claim 1, characterized in that its dimensions are: length L - from 300 mm to 600 mm, height H - from 80 mm to 150 mm, width B - from 40 mm to 60 mm.

4. The element according to claim 1, characterized in that the wave-curved surfaces contain at least one vertex and one cavity.

5. The element according to claim 4, characterized in that the peaks and troughs of the wave-like curved surfaces are offset relative to the longitudinal axis of the element by a distance e, which is no more than 1/22 of its height N.

6. The element according to claim 1, characterized in that the angle α of inclination of the inclined sections of the wave-like curved surfaces is from 30 ° to 90 °.

7. The element according to claim 1, characterized in that on the upper side and on the curved surface of the end side mating with it, two longitudinal ridges with inclined walls are made.

8. The element according to claim 1, characterized in that on the lower side and on the curved surface of the end side mating with it, two longitudinal grooves with inclined walls are made.

9. The element according to claim 7 or 8, characterized in that the angle β of inclination of the walls of the ridges and grooves is from 30 ° to 60 °.

10. The element according to claim 1, characterized in that on one of the sides of the building element there is a socket for mounting the end of the spacer element.

11. The wall of the building, erected on the foundation using a wooden building element, on the upper, lower and end sides of which there are made docking devices in the form of longitudinal ridges and grooves, in the masonry the building elements are laid in two rows on a rib, while longitudinal ridges located on the upper and one end side of the building elements are joined with longitudinal grooves located on the lower and the other end side of the elements, all joints of the masonry are crimped by tensioning devices, and the rows of the masonry department They are separated from each other by spacer elements, and between them there is an internal void space, characterized in that the wooden element used is the building element according to any one of claims 1 to 10, the end faces of the building elements are joined in the masonry by superimposing wave-like curved surfaces on top of each other, ridges and grooves of which are connected into locks in which there are no gaps and voids, while the castle joints of one tier of masonry are offset relative to the castle joints eny another tier masonry, brickwork below the bottom tier of stacked supporting bars, and on top of the upper tier are stacked masonry clamping rails, which are installed on supporting plates tensioning devices arranged vertically in the internal void space between the rows of masonry.

12. The wall according to claim 11, characterized in that the castle joints in the tiers of the masonry are offset relative to each other by half the length of the building element.

13. The wall according to claim 11, characterized in that the vertical tensioning devices are made in the form of cable rods, the lower end attached to the foundation anchors, and the upper end connected to the support plates.

14. The wall according to claim 11, characterized in that the ends of the spacer elements are installed in sockets on the inner sides of the building elements with the possibility of vertical reciprocating movement.

15. The wall according to claim 11, characterized in that it is made with the possibility of use as an external wall and / or internal wall and / or partition.

16. The wall according to clause 15, characterized in that it is made with the possibility of laying communications in the inner void space.

17. The wall according to clause 15, characterized in that wood sawdust is used as the heat-insulating and sound-insulating material.

18. The wall according to clause 15, characterized in that it contains openings and corner joints with walls and partitions.

19. The wall according to p. 18, characterized in that in the openings and corner joints located on the street side, the end connections are made in the form of a "dovetail".

20. The wall according to p. 18, characterized in that in the corner joints located on the side of the room, the end connections are made end-to-end with double ridges and grooves on the abutting surfaces.

21. The wall according to p. 18, characterized in that the overlapping openings of the lintels are made of a bar of the appropriate size with end docking devices that are consistent with the end docking devices of building elements.

22. The wall according to claim 11, characterized in that a decorative threaded ornament is made on the visible sides of the building elements.