RU143006U1

RU143006U1 - FIRE-RESISTANT BUILDING FROM WOOD (OPTIONS)

Info

Publication number: RU143006U1
Application number: RU2013104626/03U
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Бельфор; Виктор Маркович Гурвич
Original assignee: Виктор Михайлович Бельфор; Виктор Маркович Гурвич
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2014-07-10

Abstract

1. Строение, стены которого собраны из строительных модулей, содержащих деревянные базовые элементы в виде оцилиндрованного бревна или деревянного бруса, и скрепленные с базовыми элементами облицовочные элементы, отличающееся тем, что на торцевых участках деревянных базовых элементов строительных модулей выполнены сопрягаемые при возведении стен здания соединительные элементы в форме шипов и ответных глухих впадин, образующих при соединении двух соседних модулей, формирующих один венец стен строения, линейное, угловое, или врезное замковое конусное соединение типа скругленного ласточкина хвоста.2. Строение по п.1, отличающееся тем, что соединительные элементы выполнены непосредственно на торцевых участках деревянных базовых элементов.3. Строение по п.1, отличающееся тем, что соединительные элементы закреплены на торцевых участках деревянных базовых элементов.4. Строение по п.3, отличающееся тем, что соединительные элементы выполнены из литьевого вспененного полистирола.5. Строение по п.1, отличающееся тем, что строительные модули соединены в венце под любым заданным углом в соответствии с архитектурой строения в шип с помощью соединительных элементов прямого и обратного конуса, выполненных, например, из ударопрочного полистирола.6. Строение по п.1, отличающееся тем, что для взаимной фиксации строительных модулей в соседних венцах базовые элементы выполнены с продольными выступами и впадинами соответственно на нижних и верхних постельных поверхностях по всей их длине.7. Строение по п.6, отличающееся тем, что во впадинах строительных модулей размещен уплотнитель из нетканого материала.8. Строение по любому 1. The building, the walls of which are assembled from building modules, containing wooden basic elements in the form of a rounded log or wooden beam, and cladding elements fastened to the basic elements, characterized in that the connecting mates are made at the end sections of the wooden basic elements of the building modules elements in the form of spikes and muffled mating cavities, forming when connecting two adjacent modules, forming one crown of the walls of the structure, linear, angular, or mortise kovoe conical connection type rounded dovetail hvosta.2. The structure according to claim 1, characterized in that the connecting elements are made directly on the end sections of the wooden base elements. The structure according to claim 1, characterized in that the connecting elements are fixed on the end sections of the wooden base elements. The structure according to claim 3, characterized in that the connecting elements are made of molded foam polystyrene. The structure according to claim 1, characterized in that the building modules are connected in the crown at any given angle in accordance with the architecture of the structure in a spike using the connecting elements of the forward and reverse cones, made, for example, of impact-resistant polystyrene. 6. The structure according to claim 1, characterized in that for the mutual fixation of the building modules in adjacent crowns, the base elements are made with longitudinal protrusions and depressions, respectively, on the lower and upper bed surfaces along their entire length. The structure according to claim 6, characterized in that a sealant of nonwoven material is placed in the depressions of the building modules. Building on any

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительству зданий из деревянных частей и может быть использовано для возведения деревянных жилых домов, малоэтажных коттеджей, дачных домиков и построек любого другого назначения.The invention relates to the field of construction, namely to the construction of buildings from wooden parts and can be used for the construction of wooden houses, low-rise cottages, country houses and buildings for any other purpose.

Известна стена, выполненная из уложенных один на другой горизонтальных брусьев, имеющих фаски на стыкуемых поверхностях. Между брусьями размещены теплоизоляционные прокладки. На боковых поверхностях брусьев выполнены угловые пазы в форме «ласточкина хвоста». В угловые пазы между венцами сруба установлены рейки, имеющие конфигурацию поперечного сечения также в виде «ласточкина хвоста», что обеспечивает фиксацию брусьев верхнего венца относительно брусьев нижнего венца (патент РФ №2038448, МПК E04B 2/70, публикация 1995 г.).A wall is known made of horizontal beams laid on top of one another, having bevels on abutting surfaces. Between the bars there are heat-insulating gaskets. On the lateral surfaces of the beams made angular grooves in the form of "dovetail". In the angular grooves between the logs crowns are installed rails having a cross-sectional configuration also in the form of a “dovetail”, which ensures fixation of the bars of the upper crown relative to the bars of the lower crown (RF patent No. 2038448, IPC E04B 2/70, 1995 publication).

К недостаткам известной конструкции относится отсутствие ее защиты от внешних и внутренних источников возгорания, защита стен здания от сезонных климатических воздействий решена лишь частично, не рассмотрена возможность врезки внутренних стен и переборок.; способ соединения бревен стены между собой с помощью «ласточкина хвоста» по всей длине бревна требует увеличенных затрат на саму обработку «ласточкина хвоста», на оснастку при сборке стены во время строительства, на операции по уплотнению образовавшихся щелей.The disadvantages of the known design include the lack of protection from external and internal sources of ignition, the protection of the walls of the building from seasonal climatic effects is only partially resolved, the possibility of inserting internal walls and bulkheads has not been considered .; the method of connecting the wall logs to each other using the “dovetail” along the entire length of the logs requires increased costs for the processing of the “dovetail” itself, for equipment during the assembly of the wall during construction, for operations to seal the formed cracks.

Известна стена деревянного здания, состоящая из уложенных один на другой профильных брусьев, на поверхностях которых выполнены шипы в виде «ласточкина хвоста», при этом брусья образуют наружный и внутренний вертикальные ряды стены, противоположные брусья каждого ряда смещены по вертикали друг относительно друга и связаны между собой в замок шипами, выполненными вдоль их внутренних стыковочных поверхностей, с образованием протяженного лабиринтного стыка, обеспечивающего внутреннюю теплоизоляцию стены (патент РФ №2286427, МПК E04B 1/10, публикация 2006 г.).The wall of a wooden building is known, consisting of profile beams laid on top of one another, on the surfaces of which spikes are made in the form of a “dovetail”, while the beams form the outer and inner vertical rows of the wall, the opposite beams of each row are vertically offset from each other and connected between themselves into the castle with spikes made along their internal connecting surfaces, with the formation of an extended labyrinth joint that provides internal thermal insulation of the wall (RF patent No. 2286427, IPC E04B 1/10, public tion 2006).

Недостатком известной конструкции является сложность выполнения соединения внутреннего и наружного рядов брусьев, а так же то, что проблема теплозащиты здания решается неоправданно высокими затратами материалов и труда. Кроме того, конструкции свойственны недостатки, отмеченные у сооружения со стенами, выполненными из уложенных один на другой горизонтальных брусьев.A disadvantage of the known design is the difficulty of connecting the inner and outer rows of bars, as well as the fact that the problem of thermal protection of a building is solved by unreasonably high costs of materials and labor. In addition, the design is characterized by flaws noted in the construction with walls made of horizontal beams laid on top of each other.

Известна стропильная ферма для крыши, преимущественно из деревянного бруса, включающая в зависимости от вида фермы набор стропил, ригелей, стоек, подкосов и т.п., крепежный набор в виде болтов и гаек, при этом в ферме все брусчатые элементы нарезаны для соединения в стык, а для крепления их в узлах использованы два типа стяжных, металлических накладок с двумя и тремя отверстиями соответственно (патент РФ №16510, МПК E04C 3/17, публикация 2001 г.).A truss roof truss is known, mainly made of wooden beams, including, depending on the type of truss, a set of rafters, crossbars, racks, struts, etc., a fastening set in the form of bolts and nuts, while in the truss all the block elements are cut for joining in the joint, and for fixing them in the nodes, two types of tie-in, metal plates with two and three holes, respectively, were used (RF patent No. 16510, IPC E04C 3/17, 2001 publication).

К недостаткам известной фермы относится то, что крепление стропильных балок к верхнему венцу сруба не является надежным, из-за применения подпорок и «укосин» объемы под крышей полностью исключены из полезного использования, при этом стропильная ферма предназначена для единственной формы крыши и не предназначена для других, более сложных форм (например, шатровой).The disadvantages of the known trusses are that the fastening of the rafters to the upper rim of the log house is not reliable, due to the use of struts and "jibs" the volumes under the roof are completely excluded from useful use, while the truss is designed for a single roof shape and is not intended for other, more complex forms (for example, tent).

Задачей создания предложенного изобретения является уменьшение затрат и сокращение сроков строительства деревянных сооружений улучшенных свойств по теплоизоляции и огнестойкости.The task of creating the proposed invention is to reduce costs and reduce the construction time of wooden structures of improved properties for thermal insulation and fire resistance.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в устранении указанных недостатков и создании строения из дерева с улучшенными теплоизоляционными свойствами, обладающего повышенной огнестойкостью.The technical result achieved in solving the problem lies in eliminating these shortcomings and creating a wooden structure with improved thermal insulation properties, with increased fire resistance.

Сущность предложенного изобретения заключается в следующем.The essence of the proposed invention is as follows.

Стены строения состоят из строительных модулей, которые содержат деревянные базовые элементы в виде оцилиндрованного бревна или деревянного бруса, и скрепленные с базовыми элементами облицовочные элементы. На торцевых участках деревянных базовых элементов строительных модулей выполнены сопрягаемые при возведении стен здания соединительные элементы в форме шипов и ответных глухих впадин, образующих при соединении двух соседних модулей, формирующих один венец стен строения, линейное, угловое, или врезное замковое конусное соединение типа скругленного «ласточкина хвоста».The walls of the building consist of building modules that contain wooden basic elements in the form of a rounded log or wooden beam, and cladding elements bonded to the basic elements. On the end sections of the wooden basic elements of the building modules, the connecting elements in the form of spikes and muffled mating cavities, which are connected when two adjacent modules are connected, forming one crown of the building’s walls, are linear, angular, or mortise lock conical connection of the rounded swallow type tail. "

Соединительные элементы могут быть выполнены непосредственно на торцевых участках деревянных базовых элементов или выполнены отдельно и закреплены на торцевых участках деревянных базовых элементов.The connecting elements can be made directly on the end sections of the wooden base elements or performed separately and fixed on the end sections of the wooden base elements.

Соединительные элементы могут быть выполнены из литьевого вспененного полистирола.The connecting elements can be made of injection molded polystyrene.

Строительные модули могут быть соединены в венце под любым углом в соответствии с заданной архитектурой строения «в шип» с помощью соединительных элементов прямого и обратного конуса, выполненных, например, из ударопрочного полистирола.Building modules can be connected in the crown at any angle in accordance with the specified architecture of the building "in the spike" using the connecting elements of the forward and reverse cones, made, for example, of high impact polystyrene.

Для взаимной фиксации строительных модулей в соседних венцах базовые элементы выполнены с продольными выступами и впадинами соответственно на нижних и верхних постельных поверхностях по всей их длине.For mutual fixation of building modules in adjacent crowns, the base elements are made with longitudinal protrusions and depressions, respectively, on the lower and upper bed surfaces along their entire length.

Во впадинах строительных модулей размещен уплотнитель из нетканого материала.In the hollows of the building modules, a non-woven fabric sealant is placed.

Базовые элементы строительных модулей скреплены с облицовочными элементами, при этом каждый облицовочный элемент выполнен в виде металлической оболочки, полностью закрывающей фасадную поверхность базового элемента.The basic elements of building modules are bonded to the facing elements, with each facing element made in the form of a metal shell that completely covers the facade surface of the base element.

В строительных модулях между облицовочным элементом и базовым элементом размещена огнестойкая прокладка, выполненная, например, из «теплизола».In the building modules between the cladding element and the base element there is a fire-resistant gasket made, for example, from "heat insulation".

Облицовочный металлический элемент с наружной стороны покрыт слоем краски горячего отверждения.The cladding metal element is coated on the outside with a layer of hot cured paint.

Поверхности всех объемов внутри здания отделаны листами огнестойкого материала, выполненными, например, из «пемогипрока».The surfaces of all volumes inside the building are finished with sheets of fire-resistant material, made, for example, from “pemogiprok”.

Изобретение относится также к стропильной системе крыши строения, которая включает горизонтальные и наклонные стропильные балки, соединяемые посредством крепежных элементов между собой и/или с деревянными строительными модулями, формирующими стены строения, при этом для соединения стропильных балок и деревянных базовых элементов использованы сварные конструкции из деталей стального сортамента, например, листа, уголка, швеллера, и стандартный крепеж.The invention also relates to a roof rafter system of a building, which includes horizontal and inclined rafter beams connected by means of fasteners to each other and / or to wooden building modules forming the walls of the structure, while welded structures from parts are used to connect the rafter beams and wooden base elements steel assortment, for example, sheet, corner, channel, and standard fasteners.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 - показан вид сверху на венец сруба из строительных модулей; на фиг.2 - сечение АА на фиг.1; на фиг.3 - сечение ББ на фиг.1; на фиг.4 - сечение ВВ на фиг.1; на фиг.5 - сечение ДД на фиг.1; на фиг.6 - сечение ГГ на фиг.1; на фиг.7 - изображен вид сверху стропильной системы, соответствующей срубу в плане, изображенному на фиг.1; на фиг.8 - вид Е на фиг.7; на фиг.9 - вид Ж на фиг.7; на фиг.10 - вид И на фиг.9.The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings, where in Fig.1 - shows a top view of the crown of the log from building modules; figure 2 is a section AA in figure 1; figure 3 is a cross section of the BB in figure 1; figure 4 is a cross section of the explosive in figure 1; figure 5 is a cross section DD in figure 1; in Fig.6 is a cross section of the GG in Fig.1; figure 7 - shows a top view of the rafter system corresponding to the log house in the plan shown in figure 1; in Fig.8 is a view of E in Fig.7; Fig.9 is a view of G in Fig.7; figure 10 is a view of And figure 9.

Стена здания состоит из строительных модулей, которые содержат деревянные базовые элементы в виде оцилиндрованного бревна или деревянного бруса.The wall of the building consists of building modules that contain wooden basic elements in the form of a rounded log or wooden beam.

Для соединения модулей в одном венце могут потребоваться три типа замковых соединений: линейное - для наращивания длины модуля, угловое («правое» или «левое») - для формирования углов дома и врезное - для соединения модуля наружной стены с модулем внутренней стены (перегородки), перегородок между собой либо стены с балкой перекрытия или стропильной балкой.To connect the modules in one crown, three types of lock joints may be required: linear - to increase the length of the module, angular ("right" or "left") - to form the corners of the house and mortise - to connect the external wall module to the internal wall module (partition) , partitions between each other or walls with a floor beam or a rafter beam.

Соединительные замковые элементы могут быть образованы непосредственно на торцевых участках базовых элементов - в теле деревянных базовых элементов (не показано), или могут быть закреплены на торцевых участках базовых элементов, как показано на представленных чертежах, где изображены замковые элементы, выполненные из материала, который будучи весьма близким к дереву по теплопроводности, допускает формообразование изделий из него по технологии массового производства - литья. Таким материалом является, например, литьевой вспененный полистирол с добавлением парофора марки А. Изделия из него не боятся влаги.Connecting locking elements can be formed directly on the end sections of the basic elements - in the body of wooden basic elements (not shown), or can be fixed on the end sections of the basic elements, as shown in the drawings, where the locking elements are made of material that is being very close to wood in terms of thermal conductivity, allows the shaping of products from it according to the technology of mass production - casting. Such a material is, for example, molded polystyrene foam with the addition of brand A parophore. Products made of it are not afraid of moisture.

Именно такой вариант иллюстрируется фигурой 1, на которой показан вид сверху на венец сруба из модулей типа «Дуплекс» (патент РФ №71349).Such an option is illustrated by figure 1, which shows a top view of the crown of a log from Duplex-type modules (RF patent No. 71349).

Для линейного соединения модулей 1 и 2 они снабжены деталями 3 и 4, отлитыми из вспененного полистирола, составляющими при линейном соединении модулей замок типа конический «ласточкин хвост», что показано на фиг.1 и фиг.2 (сечение АА на фиг.1). Замковая деталь 3 выполнена в форме скругленного «ласточкина хвоста» с уменьшенным нижним основанием, формирующим между основаниями конусную сопрягаемую поверхность прямого конуса. Замковая деталь 4 выполнена также в форме скругленного «ласточкина хвоста» с уменьшенным нижним основанием, но формирующим конусную сопрягаемую поверхность обратного конуса. Оси симметрии «ласточкиных хвостов» совпадают с осями базовых элементов.For a linear connection of modules 1 and 2, they are equipped with parts 3 and 4, molded from expanded polystyrene, which make up a conical dovetail lock when connecting the modules linearly, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 (section AA in FIG. 1) . The locking part 3 is made in the form of a rounded "dovetail" with a reduced lower base, forming between the bases of the conical mating surface of the straight cone. The locking part 4 is also made in the form of a rounded "dovetail" with a reduced lower base, but forming a conical mating surface of the inverse cone. The axis of symmetry of the “dovetail” coincide with the axes of the basic elements.

Для углового соединения модулей 1 и 5 используется одна деталь прямого конуса из линейного замка (деталь 3) и специальная «правая» (или «левая») деталь 6. Замковая деталь 6 выполнена аналогично детали 4 с формированием конусной сопрягаемой поверхности обратного конуса, но при этом ось симметрии «ласточкина хвоста» повернута на 90°. В зависимости от направления поворота оси симметрии «ласточкина хвоста» деталь 6 может быть «правой» или «левой».For the angular connection of modules 1 and 5, one part of the straight cone from the linear lock (part 3) and the special “right” (or “left”) part 6 are used. The locking part 6 is made similar to part 4 with the formation of a conical mating surface of the inverse cone, but at this axis of symmetry "dovetail" is rotated 90 °. Depending on the direction of rotation of the axis of symmetry of the "dovetail" part 6 may be "right" or "left".

Для врезного соединения модулей 2, 7 и 8 (при возведении внутренней стены) используются две детали 4 обратного конуса линейного замка и специальная двусторонняя деталь 9 линейного замка с «ласточкиными хвостами» прямого конуса, расположенными по одной оси (фиг.3 - сечение ББ на фиг.1). На фиг.1 показан вариант возведения внутренней стены, перпендикулярной наружной. Деталь 9 позволяет «врезать» внутреннюю стену (перегородку) не только под прямым углом к наружной стене. В этих случаях деталь 9 выполняется в двух модификациях - «правой» и «левой», для закрепления на противоположных концах модуля внутренней стены (не показано).For mortise connection of modules 2, 7 and 8 (when erecting the inner wall), two parts 4 of the inverse cone of the linear lock and a special two-sided part 9 of the linear lock with dovetail tails of the straight cone located on one axis are used (Fig. 3 - BB section on figure 1). Figure 1 shows a variant of the construction of the inner wall perpendicular to the outer. Part 9 allows you to "embed" the inner wall (partition), not only at right angles to the outer wall. In these cases, part 9 is made in two versions - “right” and “left”, for fixing on opposite ends of the module of the inner wall (not shown).

Способ крепления замковых деталей шурупами 10 на концах соединяемых модулей показан на фигурах 2, 3 и фиг.4.The method of fastening the locking parts with screws 10 at the ends of the connected modules is shown in figures 2, 3 and figure 4.

Архитектурное решение возводимого строения может требовать соединения модулей в одном венце под произвольным углом. В этом случае концы базовых элементов соединяемых модулей обрезаются под требуемым углом, у них в площади соединения выбираются по половине высоты (у одного - верхняя, у другого - нижняя) и в оставшиеся половины по оси соединения вставляются по паре соединяющих деталей прямого и обратного конусов. Описанная ситуация возникает при соединении модулей 7 и 11 на фиг.1. Их соединение «в шип» иллюстрируется на фиг.5 (как сечение ДД фиг.1). В модуль 7 плотно вставлена пара деталей, например, из ударопрочного полистирола, деталь 12 - прямого конуса и 13 - обратного конуса. Такие же детали установлены в модуле 11 этого же венца и в модулях соседнего верхнего венца.An architectural solution of a structure under construction may require the connection of modules in one crown at an arbitrary angle. In this case, the ends of the base elements of the connected modules are cut at the required angle, they are selected at half height in the connection area (one is the top, the other is the bottom) and the pair of connecting parts of the forward and reverse cones are inserted along the connection axis in the remaining halves. The described situation occurs when connecting the modules 7 and 11 in figure 1. Their connection "in the spike" is illustrated in figure 5 (as a section of the DD of figure 1). A pair of parts is tightly inserted into module 7, for example, from impact-resistant polystyrene, part 12 is a direct cone and 13 is a reverse cone. The same parts are installed in the module 11 of the same crown and in the modules of the adjacent upper crown.

Для возможности взаимной фиксации модулей в соседних венцах нижние постельные поверхности базовых элементов выполнены с выступами треугольного сечения достаточной высоты по всей длине, на верхней поверхности - с впадинами, так же треугольного сечения соответствующей глубины. Как показано на фиг.6 (сечение ГГ фиг.1), при установке модуля 14 верхнего венца на модуль 15 нижнего венца продольный выступ модуля 14 размещается в продольной впадине модуля 15 с небольшим зазором. Но если во впадине модуля 15 уложить уплотнитель 16 из нетканого материала и только затем устанавливать модуль 14 верхнего венца, то под тяжестью всех верхних модулей и стропильной системы с крышей будет обеспечено плотное соединение венцов друг с другом по всей высоте стены.For the possibility of mutual fixation of the modules in adjacent crowns, the lower bed surfaces of the base elements are made with protrusions of a triangular section of sufficient height along the entire length, on the upper surface with hollows, also of a triangular section of the corresponding depth. As shown in Fig.6 (section GG of Fig.1), when installing the upper crown module 14 on the lower crown module 15, the longitudinal protrusion of the module 14 is placed in the longitudinal depression of the module 15 with a small gap. But if a seal 16 of nonwoven material is laid in the cavity of the module 15 and only then the upper crown module 14 is installed, then under the weight of all the upper modules and the roof system the roof will be tightly connected to each other over the entire height of the wall.

Деревянные базовые элементы строительных модулей оснащены скрепленными с ними облицовочными элементами. Каждый облицовочный элемент выполнен в виде металлического кожуха 17 (фиг.4, 5, 6), а базовый элемент частично вставлен во внутрь кожуха с возможностью закрепления в нем.The wooden basic elements of building modules are equipped with cladding elements fastened to them. Each facing element is made in the form of a metal casing 17 (Figs. 4, 5, 6), and the base element is partially inserted into the inside of the casing with the possibility of fixing in it.

Оснащение модулей металлическим кожухом 17, окрашенным краской горячего отверждения любого оттенка цвета, с вложенной в него огнестойкой прокладкой 18, например, из «теплизола», предназначено для защиты строения от любых внешних источников возгорания.The equipment of the modules with a metal casing 17, painted with hot cure paint of any color shade, with a fire-resistant gasket 18 embedded in it, for example, from "heat insulation", is intended to protect the structure from any external sources of ignition.

Для защиты деревянного строения от возможных внутренних источников возгорания внутренние объемы отделываются листами 19 из материала повышенной огнестойкости, которые крепятся к защищаемой поверхности шурупами 10 (фиг.5 и 6). В качестве такого материала может быть использован, например, «пемогипрок» (патент РФ №105322).To protect the wooden structure from possible internal sources of ignition, the internal volumes are finished with sheets 19 of high fire resistance material, which are attached to the protected surface with screws 10 (Figs. 5 and 6). As such material, for example, “pemogiprok” (RF patent No. 105322) can be used.

Таким образом, сруб легко и быстро собирается из заранее подготовленного в заводских условиях комплекта строительных модулей типа «Дуплекс» с базовыми элементами из дерева.Thus, the log house is easily and quickly assembled from a set of building modules of the Duplex type with basic elements made of wood prepared in advance at the factory.

Для возведения дома осталось смонтировать стропильную систему, накрыть крышу и заполнить оконные и дверные проемы. Если крыша кроется известными материалами с применением известных технологий по обрешетке, проемы заполняются также известным способом, то задача свелась к устройству жесткой стропильной системы из деревянных стропил и стропильных балок.To erect the house, it remains to mount the rafter system, cover the roof and fill the window and door openings. If the roof is covered with well-known materials using well-known technology for crate, the openings are also filled in a known manner, then the task came down to the device of a rigid rafter system of wooden rafters and rafter beams.

На фиг.7 изображен вид сверху стропильной системы, соответствующей срубу в плане, изображенному на фиг.1. Эта стропильная система предназначена для настила крыши двух видов: двухскатной (прямой или «ломаной») и шатровой. Значит, задача свелась к устройству соединений балок стропильной системы со стенами и между собою похожими соединительными элементами. В качестве вариантов таких элементов предложены сварные конструкции из стального сортамента, отделанные нержавеющим покрытием, например, окрашены или оцинкованы, детали которой крепятся к соединяемым частям, например, с помощью болтов. Выбор сварных конструкций объясняется их большей несущей способностью и меньшей себестоимостью по сравнению с вырубными и гнутыми. Так, на фиг.7 и 8 (как вид по стрелке Е на фиг.7) изображено соединение горизонтальной стропильной балки 20 с модулем 21 верхнего венца стены. Два уголка 22 и 23 закреплены на стене болтами 24 и приварены к швеллеру 25, закрепленному болтами 24 на балке 20.In Fig.7 shows a top view of the rafter system corresponding to the log house in the plan shown in Fig.1. This rafter system is designed for two types of roofing: gable (straight or "broken") and tent. This means that the task was reduced to the device for connecting the beams of the rafter system with the walls and with each other similar connecting elements. As options for such elements, welded structures from a steel assortment are finished, finished with a stainless coating, for example, painted or galvanized, the details of which are attached to the connected parts, for example, using bolts. The choice of welded structures is explained by their greater load-bearing capacity and lower cost compared to cutting and bending. So, in Fig.7 and 8 (as a view along arrow E in Fig.7) shows the connection of the horizontal rafter beam 20 with the module 21 of the upper crown of the wall. Two corners 22 and 23 are fixed on the wall with bolts 24 and are welded to the channel 25, bolted 24 on the beam 20.

На этой же фиг.8 показано аналогичное соединение горизонтальной 20 и наклонной 26 стропильных балок, состоящее из швеллера 27, закрепленного на соединяемых балках болтами 24. Для соединения наклонных стропильных балок при их «изломе» а так же в «коньке» потребуется два швеллера 27, сваренных под углом соединяемых элементов.On the same Fig. 8, a similar connection of horizontal 20 and inclined 26 rafter beams is shown, consisting of a channel 27 fixed on bolted beams 24. To connect inclined rafter beams when they are “broken” and also in the “ridge”, two channels 27 are required welded at an angle to connect the elements.

Соединение наклонной стропильной балки 28 шатра с модулями 11 и 29 верхнего венца выполнено с помощью конструкции, состоящей из двух швеллеров 30, сваренных между собой и закрепленных на модулях 11 и 29, швеллера 31, закрепленного на балке 28, и двух косынок 32, приваренных к швеллерам 30 и 31 (фиг.8 и фиг.9 как вид по стрелке Ж на фиг.7).The connection of the inclined rafter beam 28 of the tent with the modules 11 and 29 of the upper crown is made using a structure consisting of two channels 30, welded together and mounted on the modules 11 and 29, the channel 31, mounted on the beam 28, and two scarves 32, welded to channels 30 and 31 (Fig. 8 and Fig. 9 as a view along arrow G in Fig. 7).

Как изображено на фиг.9, верхние концы наклонных стропильных балок достигают высоты «конька», для чего стесаны с боков. У «конька» они могут быть сшиты гвоздями, но для жесткости всей системы этого явно недостаточно. Стропильная система должна обладать жесткостью, позволяющей навесить обрешетку и покрыть ее крышей. Поэтому целесообразно стянуть остов шатра «обручем», но не снаружи, как бочку, а изнутри. Количество «обручей» зависит от высоты шатра и первый следует разместить на максимальной высоте. Это значит, что он будет расположен несколько ниже ближайшего конькового соединения стропил прямого участка крыши, к которому примыкает шатровый участок.As shown in Fig.9, the upper ends of the inclined rafter beams reach the height of the "ridge", for which they are chipped from the sides. At the ridge, they can be stitched with nails, but this is clearly not enough for the rigidity of the entire system. The rafter system must have rigidity, allowing you to hang the crate and cover it with a roof. Therefore, it is advisable to pull the skeleton of the tent “hoop”, but not from the outside, like a barrel, but from the inside. The number of hoops depends on the height of the tent and the first should be placed at maximum height. This means that it will be located slightly lower than the nearest ridge connection of the rafters of a direct section of the roof, to which the tent section adjoins.

Соединение наклонных стропильных балок 28 шатра между собой и с наклонными стропильными балками 26 в их верхней части выполнено с помощью сварной конструкции, состоящей из швеллеров 33 и швеллеров 34, вваренных между швеллерами 33. После закрепления швеллеров 33 на соединяемых балках 26 и 28 болтами 24 (фиг.9) будет сформирован тот самый «обруч» жесткости, который делает всю стропильную систему шатра способной нести и удерживать крышу.The connection of the inclined rafter beams 28 of the tent with each other and with the inclined rafter beams 26 in their upper part is performed using a welded structure consisting of channels 33 and channels 34 welded between the channels 33. After fixing the channels 33 to the connected beams 26 and 28 with bolts 24 ( Fig. 9) the same “hoop” of stiffness will be formed, which makes the entire rafter system of the tent capable of carrying and holding the roof.

Фиг.10 (вид И на фиг.9) иллюстрирует схему сварки швеллеров 30, 31 между собой и с косынками 32.Figure 10 (view And figure 9) illustrates a welding circuit of channels 30, 31 between themselves and with scarves 32.

Таким образом, дом подводится под крышу. А после установки окон и дверей и настила крыши и перекрытий известными способами получается дом, обладающий всеми преимуществами традиционного деревянного домостроения и при этом максимально защищенный как от внешних, так и от внутренних источников возгорания.Thus, the house is brought under the roof. And after installing windows and doors and roofing and ceilings by known methods, a house is obtained that has all the advantages of traditional wooden house-building and is at the same time protected from both external and internal sources of ignition.

Предлагаемое техническое решение удачно сочетает преимущества традиционного «живого» деревянного домостроения с максимальной его защитой от главного разрушающего фактора - огня.The proposed technical solution successfully combines the advantages of a traditional "living" wooden house building with its maximum protection from the main destructive factor - fire.

Массовое промышленное производство модулей «Дуплекс» и комплектов соединительных деталей в заводских условиях по любому проекту может обеспечить большую популярность таких домов на просторах России.The mass industrial production of Duplex modules and sets of connecting parts in the factory for any project can provide great popularity for such houses in the vastness of Russia.

Claims

1. The building, the walls of which are assembled from building modules, containing wooden basic elements in the form of a rounded log or wooden beam, and cladding elements fastened to the basic elements, characterized in that the connecting mates are made at the end sections of the wooden basic elements of the building modules elements in the form of spikes and muffled mating cavities, forming when connecting two adjacent modules, forming one crown of the walls of the structure, linear, angular, or mortise kovoe conical connection type rounded dovetail.

2. The structure according to claim 1, characterized in that the connecting elements are made directly on the end sections of the wooden base elements.

3. The structure according to claim 1, characterized in that the connecting elements are fixed on the end sections of the wooden base elements.

4. The structure according to claim 3, characterized in that the connecting elements are made of molded foam polystyrene.

5. The structure according to claim 1, characterized in that the building modules are connected in the crown at any given angle in accordance with the architecture of the structure in a spike using connecting elements of the forward and reverse cones, made, for example, of impact-resistant polystyrene.

6. The structure according to claim 1, characterized in that for the mutual fixation of the building modules in adjacent crowns, the base elements are made with longitudinal protrusions and depressions, respectively, on the lower and upper bed surfaces along their entire length.

7. The building according to claim 6, characterized in that in the depressions of the building modules placed a sealant of non-woven material.

8. The building according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the basic elements of the building modules are bonded to the facing elements, with each facing element made in the form of a metal shell that completely covers the facade surface of the base element.

9. The building according to claim 8, characterized in that in the building modules between the facing element and the base element there is a fire-resistant gasket made, for example, from heat insulation.

10. The building according to claim 8, characterized in that the facing metal element is coated on the outside with a layer of hot cured paint.

11. The structure according to claim 1, characterized in that the surfaces of all volumes inside the building are finished with sheets of fire-resistant material, made, for example, from gypsum plasterboard.

12. The roof rafter system of the building, including horizontal and inclined rafter beams, connected by means of fasteners to each other and / or with wooden building modules forming the walls of the building, characterized in that welded structures from steel parts are used to connect the rafters and wooden base elements assortment, for example, sheet, corner, channel, and standard fixture.