RU2455554C2 - Способ повышения усталостной прочности резьбового соединения - Google Patents
Способ повышения усталостной прочности резьбового соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455554C2 RU2455554C2 RU2009148851/06A RU2009148851A RU2455554C2 RU 2455554 C2 RU2455554 C2 RU 2455554C2 RU 2009148851/06 A RU2009148851/06 A RU 2009148851/06A RU 2009148851 A RU2009148851 A RU 2009148851A RU 2455554 C2 RU2455554 C2 RU 2455554C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nipple
- sleeve
- thread
- shoulder
- threaded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 48
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 7
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к резьбовым соединениям. Способ свинчивания резьбового соединения включает в себя стадии приложения крутящего момента для свинчивания ниппеля с муфтой до соединения торцов первого и второго опорных заплечиков и приложения дополнительного крутящего момента до достижения величины момента от 50 до 90% предела текучести стали в самой напряженной части соединения. В результате применения способа увеличивается усталостная прочность соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 график.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к методу повышения усталостной прочности резьбового соединения, в частности, для соединения труб установленной длины для создания колонн, использующихся в углеводородной промышленности, особенно, для использования в области труб нефтяного сортамента и морских трубопроводов.
Уровень техники
Разведка нефти или, обобщая, углеводородов в последние годы предъявляет все более высокие требования к металлическим изделиям и сооружениям, так как нефтяные и газовые месторождения или коллекторы располагаются все глубже и все в более труднодоступных местах. Поиск и разработка глубоководных углеводородных месторождений стали обычными и требуют металлических изделий, более стойких к воздействиям окружающей среды, таким как усталость и коррозия, что раньше было менее важно.
Для добычи нефти или газа из глубоководных месторождений обычно используются морские платформы, заякоренные к морскому дну, и колонны труб, так называемые «разделительные колонны». Они служат для транспортировки нефти и газа на поверхность.
Эти колонны труб погружены в море и подвергаются действию движения подводных течений и поверхностных волн. Из-за этих постоянных и периодических движений моря разделительные колонны не остаются неподвижными, а подвергаются боковому смещению с небольшой амплитудой, которое может привести к деформации в некоторых частях соединения, и должны выдерживать нагрузки, которые вызывают усталостные напряжения в трубах, особенно в отношении зоны резьбового соединения. Эти напряжения могут стать причиной разрыва в трубах вблизи резьбы, поэтому существует необходимость повышения усталостной прочности резьбового соединения.
В настоящее время улучшение усталостных характеристик и совершенствование конструкции резьбовых соединений в нефтегазовой промышленности осуществляются путем адаптации и экстраполяции из других инженерных областей. Определенные стандарты или спецификации по конструкции и размерам пока отсутствуют. Основные принципы содержат британский стандарт/норматив BS7608 по расчету усталостной прочности и оценке металлических конструкций и кривая усталости класса «В» Норвежского Веритаса.
Были уже предложены некоторые решения по повышению усталостной стойкости резьбовых соединений.
В патенте US 6045165 раскрывается способ производства и свинчивания резьбового соединения для повышения его коррозийной стойкости. Соединение имеет внутренний заплечик или наружный заплечик либо внутренний заплечик и наружный заплечик, каждый из которых состоит из участка уплотнения и моментного заплечика. Конструкция соединения такова, что диаметр делительной окружности уплотняющей поверхности на ниппеле больше, чем на муфте, а наклон поверхности моментного заплечика на ниппеле меньше, чем на муфте. Разница наклона между двумя сторонами находится в пределах между 0,5 и 4,0°. Эти признаки обеспечивают газонепроницаемость и стойкость к щелевой коррозии.
Однако проблема усталостной прочности в этом патенте не рассматривалась.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании резьбового соединения, которое устраняло бы недостатки, отмеченные выше.
Основная задача настоящего изобретения заключается в разработке способа повышения усталостной прочности резьбового соединения.
Указанные выше задачи достигаются в соответствии с настоящим изобретением посредством осуществления способа свинчивания резьбового соединения, в котором имеется труба с наружной резьбой, называемая «ниппель», и труба с внутренней резьбой, называемая «муфта», при этом на ниппеле имеется первый опорный заплечик, на муфте имеется второй опорный заплечик, имеющие стыкующуюся форму, при этом ниппель свинчивается с муфтой, а способ состоит из следующих стадий:
а) помещение резьбовой части ниппеля в резьбовую часть муфты;
б) приложение крутящего момента для свинчивания ниппеля с муфтой так, чтобы соединились торцы первого и второго опорных заплечиков;
в) приложение дополнительного крутящего момента так, чтобы предел текучести металла в самой напряженной части достиг величины от 50 до 90%.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения указанные выше задачи достигаются за счет создания резьбового соединения, которое состоит из трубы с наружной резьбой, называемой «ниппель», и трубы с внутренней резьбой, называемой «муфта», при этом на ниппеле имеется первый опорный заплечик, на муфте имеется второй опорный заплечик, имеющие стыкующуюся форму, а ниппель свинчивается с муфтой, при этом величина натяга между канавками резьбы ниппеля или муфты и выступами резьбы ответного элемента составляет 1-5% от средней толщины стенок трубы, а радиус (R) профиля резьбы от канавки к опорной стороне составляет приблизительно высоты профиля резьбы.
В соответствии с заявленным изобретением задача повышения усталостной прочности резьбового соединения достигается комбинированным действием ряда признаков, которое проявляется в конце свинчивания соединения, имеющего соответствующую конструкцию:
а) возможность высоких радиальных нагрузок (так называемой «стягивающей нагрузки») в зависимости от натяга профиля резьбы для повышения усталостной прочности;
б) возможность высоких нагрузок на заплечик для повышения усталостной прочности;
в) возможность увеличенного радиуса R от канавки к боковой стороне, что снижает концентрацию нагрузки в канавках профиля резьбы;
г) кроме того, соответствующая поверхностная обработка поверхности ниппеля и муфты, заключающаяся в основном в дробеструйном поверхностном упрочнении, повышает дальнейшую усталостную прочность соединения.
Краткое описание чертежей
Вышеуказанная задача и другие задачи иллюстрируются следующим подробным описанием и прилагающимися чертежами, на которых:
на Фиг.1 показан разрез продольной осевой плоскости соединения, к которому применен способ по настоящему изобретению;
на Фиг.2а и 2б показан увеличенный вид деталей соединения, показанного на Фиг.1;
на Фиг.3 показан график с кривыми, представляющими изменение момента свинчивания, необходимого для реализации способа по настоящему изобретению.
Осуществление изобретения
Способ свинчивания соединений, раскрытый в настоящем изобретении, следует принципу «повышения усталостной прочности путем увеличения сплошности соединения» и разработан с помощью метода Тагучи, который основывается на теории восьмиугольных матриц.
Д-р Тагучи разработал метод, основанный на экспериментах с использованием «ортогональной таблицы», который обеспечивает значительное снижение вариативности в отношении эксперимента с оптимальными настройками контрольных параметров. Этот метод использует предыдущие знания о продукте/процессе. «Ортогональные таблицы» предоставляют набор сбалансированных (минимальных) экспериментов, а отношения сигнал-шум д-ра Тагучи служат целевыми функциями для оптимизации и предсказания оптимальных результатов. Отношение сигнал-шум необходимо максимизировать, чтобы минимизировать эффекты шума; уровень шума показан как ошибка, которую необходимо удерживать низкой, иначе выбор параметров не завершится и часть шума фактически станет сигналом, не идентифицированным должным образом в начале испытания.
Параметры для оценки с помощью этой методологии были определены, как указано ниже, с двумя возможными состояниями:
- радиусы профиля резьбы (0,2, 0,3 мм);
- натяг резьбы (0,9%, 4% от средней толщины соединения);
- поверхностная обработка (дробеструйное поверхностное упрочнение, без обработки);
- целевые значения момента на заплечике (менее 12000 фут-фунт, более 18000 фут-фунт) в силу инерции трубных ключей для свинчивания.
Указанные выше параметры были комбинированы в соответствии с требованиями методологии Тагучи по разработке экспериментов с использованием ортогональной матрицы L8 - восемь экспериментальных попыток. Эксперименты были проведены при двух уровнях нагрузки на трубе с наружным диаметром 244 мм и толщиной 13,84 мм. Параметры указаны в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
Матрица Тагучи L8 и результаты испытания | ||||
Номер испытания | Момент на заплечике (килофут-фунт-сила) | Натяг резьбы (% от диаметра) | Радиус (мм) | Поверхностная обработка |
дробеструйное | ||||
1 | <12 | 0,9% | 0,3 | поверхностное |
упрочнение | ||||
2 | <12 | 0,9% | 0,2 | без обработки |
3 | <12 | 4,0% | 0,2 | без обработки |
дробеструйное | ||||
4 | <12 | 4,0% | 0,3 | поверхностное |
упрочнение | ||||
дробеструйное | ||||
5 | >18 | 0,9% | 0,3 | поверхностное |
упрочнение | ||||
6 | >18 | 0,9% | 0,2 | без обработки |
7 | >18 | 4,0% | 0,2 | без обработки |
дробеструйное | ||||
8 | >18 | 4,0% | 0,3 | поверхностное |
упрочнение |
На графике ниже показано различие между стандартным соединением и результатами соединений, произведенных в соответствии с таблицей выше, что является самой эффективной комбинацией использования большего натяга резьбы, высокой энергии на заплечике, большого радиуса и поверхности, подвергнутой дробеструйному поверхностному упрочнению. Главные эффекты видны в области выше предела усталости материала, ~90 МПа.
В качестве результата применения этого способа возможны несколько конфигураций резьбового соединения, поэтому было проведено несколько испытаний, чтобы подтвердить эти результаты.
На чертежах, в частности, показано резьбовое соединение 1, соединяющее две трубы - трубу с наружной резьбой (ниппель) 2 с номинальным диаметром D и трубу с внутренней резьбой (муфту) 3 с номинальным диаметром D1.
Ниппель 2 имеет резьбовую часть 4 с наружной резьбой с соответствующим профилем, например трапецеидальным, а муфта 2 имеет резьбовую часть 5 с внутренней резьбой.
Общая ось трубы, ниппеля и муфты обозначена буквой А. Муфта 2 кончается выступом, представляющим собой опорный заплечик 6. Соответствующая кольцевая поверхность муфты 3, где ниппель 2 примыкает в конце свинчивания, имеет опорный заплечик 7 в основном аналогичной формы. Заплечики 6 и 7 используются для передачи сжимающего осевого усилия через соединение или для повышения сопротивления сжатию при рабочих нагрузках.
Резьбы ниппеля 2 и муфты 3 нарезаны так, чтобы после завершения свинчивания между канавкой ниппеля или муфты и соответствующей вершиной ответного элемента имелся большой радиальный натяг.
Величина этого натяга, измеренная в соответствии с номинальными размерами ниппеля и муфты, то есть перед свинчиванием этих двух элементов, составляет не менее 1% средней толщины соединения, то есть суммы средних толщин ниппеля и муфты в случае наименьшего веса в конструкционном диапазоне труб; и не выше 5% средней толщины соединения, то есть суммы средних толщин ниппеля и муфты в случае наибольшего веса в конструкционном диапазоне труб.
Такие размеры натяга гарантируют, что уровень нагрузок в соединении находится под контролем, что исключает опасность действия факторов высокой концентрации нагрузки.
В таблице 2 указаны примеры соответствующих значений промежутка в случае двух труб, имеющих разный диаметр и вес:
Таблица 2 | |||
Диаметр трубы (дюймы) | Вес (фунты на фут) | Натяг, % | Натяг, мкм |
95/8 | 36 | 3% | 370 |
133/8 | 98 | 2% | 360 |
Преимущественно, в соответствии со способом, раскрытом в настоящем изобретении, во время свинчивания дополнительное осевое напряжение передается на соединение путем приложения высоких нагрузок на заплечики 6 и 7 между ниппелем и муфтой. Это достигается путем придания соединению дополнительного момента свинчивания и, следовательно, дополнительной нагрузки заплечика. Это приводит к удивительному эффекту, заключающемуся в том, что в соединении достигается повышенная усталостная прочность.
Эта добавочная нагрузка производит дополнительный сжимающий эффект, напрягая муфту 3 и сжимая ниппель 2, и, таким образом, повышает усталостную прочность. Это достигается балансировкой распределения напряжений на протяжении соединения 1, особенно, в ниппеле 2.
График, изображенный на Фиг.3, выполнен в декартовой системой координат, где на оси абсцисс отложено количество оборотов свинчивания, а на оси ординат - величина крутящего момента. На графике показаны две кривые 10 и 11.
Кривая 10 отражает изменение крутящего момента соединения, соответствующего уровню техники, во время свинчивания в соответствии с обычной практикой. Точка «а» кривой 10 соответствует начальной точке свинчивания. Сегмент «а-b» соответствует постепенному увеличению момента вследствие обычного радиального натяга, используемого во многих известных соединениях. Сегмент «b-с» отражает величину момента, вызванного передачей энергии на опорные заплечики между ниппелем и муфтой.
Кривая 11 отражает изменение крутящего момента, приложенного к соединению в соответствии со способом по изобретению. Сегмент «a-d» соответствует постепенному увеличению момента под более крутым углом, вызванному более высоким значением радиального натяга между вершинами и канавками профиля резьбы ниппеля и муфты. Сегмент «d-e» соответствует резкому увеличению момента, вызванному передачей энергии на заплечики 6 и 7 до величины, соответствующей свинчиванию по известной методике. Сегмент «e-f» отражает приложение дополнительного момента, так называемого «Δ-момента» по изобретению.
Дополнительный момент прилагается в конце свинчивания ниппеля 2 с муфтой 3. Например, когда обычное свинчивание достигает конечного момента, для нагрузки приблизительно 50% предела текучести, «Δ-момент», приложенный в соответствии со способом по изобретению, увеличивает нагрузки до 80% предела текучести. Эти значения могут варьироваться в пределах всего возможного диапазона между 1% и 99%.
При анализе метода свинчивания, раскрытого в настоящем изобретении, необходимо обратить внимание на две точки:
1) точка момента заплечика «d», в которой наклон кривой резко увеличивается, показывает, что свинчивание достигло положения смыкания заплечиков, в котором заплечик 6 ниппеля 2 смыкается с заплечиком 7 муфты 3. Точка «d» обозначает конец первой части кривой 11, в которой натяг резьбы является единственным сопротивлением приложенному моменту;
2) от точки «d» до точки конечного момента «f», в которой завершается свинчивание, кривая становится почти вертикальной линией, так как значение момента резко увеличивается, за часть оборота, сравнимого с предыдущей частью кривой. Причина этого в том, что необходимо преодолеть осевой промежуток, потребляющий соответствующую энергию момента, которая сохранится в виде эластической энергии в соединении.
Для каждого типа серийного соединения определены специфичные оптимизированные значения, которые рассчитаны, испытаны и подтверждены в соответствии со следующей процедурой.
На первом этапе во внимание принимаются параметры соединения, такие как диаметр, толщина, марка стали, тип резьбы. Оптимальные параметры свинчивания предварительно оцениваются, моделируются и имитируются.
На втором этапе проводятся полномасштабные испытания значений, и первоначальный процесс повторяется в итерационном цикле.
На третьем - последнем - этапе свинченное соединение подвергается дополнительным проверочным испытаниям, имитирующим фактические рабочие условия, чтобы проверить и квалифицировать соединение и процесс свинчивания.
Как следствие сложности процесса, параметры свинчивания не определяются в форме абсолютных параметров, как, например, диаметр и толщина стенок соединения. Δ-момент, соответствующий сегменту «e-f» кривой 11, определяется как дополнительный момент или расширение момента в зависимости от кривой оборотов. Как правило, ни нормальный момент, ни Δ-момент не превосходят предела текучести материала в области заплечика. Преимущественно «Δ-момент» определяется с величиной между 10% и 50% нормального момента соединения, соответствующего настоящему уровню развития техники, соответствуя тому факту, что значение конечного момента, то есть сумма нормального момента и «Δ-момента», достигает значения между 50% и 90% предела текучести стали. Нормальный или максимальный момент свинчивания определяется производителем для каждого конкретного соединения.
Другим признаком, способствующим повышению усталостной прочности, в дополнение к реализации способа по изобретению, является обеспечение увеличенного радиуса R профиля резьбы соединения от канавки к опорной стороне.
Чтобы витки резьбы ниппеля и муфты могли выдерживать соответственно повышенные напряжения, возникающие в результате наличия радиального натяга, радиус R между нагрузочной стороной и канавкой увеличен, как показано, в частности, на Фиг.2б.
Было показано, что использование радиального натяга между канавками и вершинами профиля резьбы производит меньшую концентрацию напряжения, чему также способствует возможность увеличения радиуса.
Упомянутое высокое радиальное напряжение может возникнуть между вершинами ниппеля и канавками муфты, оставляя зазор между канавками резьбы ниппеля и вершинами резьбы муфты, не показанное на чертеже, или наоборот, как показано на Фиг.2б. Кроме того, оба варианта могут присутствовать в одном и том же соединении.
Радиус R может быть увеличен до максимального значения, ограниченного необходимостью сохранить эффективность напряжения соединения, особенно, в изношенной резьбе. Если радиус слишком велик, возрастает опасность разъединения.
Значение радиуса R установлено приблизительно как высоты профиля резьбы, и вследствие возможного применения различных размеров это значение может составлять от 0,2 до 0,4 мм с оптимальным значением 0,3 мм. По результатам проведенных испытаний доказано, что такое значение оптимизирует характеристики резьбового соединения.
Еще одно усовершенствование, способствующее повышению усталостной прочности соединения, заключается в поверхностной обработке поверхности ниппеля и муфты, заключающейся в дробеструйном поверхностном упрочнении. Преимущественно такая обработка выполняется как на резьбовой части, так и на частях без резьбы, примыкающих к резьбе, например на металлических герметизирующих поверхностях, если имеются, и примыкающих поверхностях.
Во-первых, эта поверхностная обработка обеспечивает незначительное предварительное напряжение сжатия, которое повышает усталостную прочность, как доказано в широко известных исследованиях усталости.
Во-вторых, поверхностная обработка, помимо всего прочего, увеличивает поверхностную твердость. Уже доказано и подробно описано в теории холодной сварки, что поверхностное повреждение резьбы между двумя различными поверхностями снижается, если их поверхностная твердость и полировка различны. Такая обработка, примененная к ниппелю или муфте, или примененная в различной степени для обеспечения различных свойств поверхности, или к различным областям ниппеля и/или муфты, предпочтительно, в резьбовой части, может также снизить поверхностное повреждение резьбы. Например, фосфатирование одной из поверхностей, чтобы сделать ее отличной от поверхности другого элемента соединения, с которой она соприкасается, снижает поверхностное повреждение резьбы. Однако одно фосфатирование не эффективно при высоких нагрузках, а его комбинирование с дробеструйным поверхностным упрочнением обеспечивает свойства, повышающие стойкость соединения к высоким нагрузкам.
В предпочтительном воплощении изобретения такая обработка с целью повышения поверхностной твердости применяется к ниппелю, который обычно испытывает более высокие нагрузки, чем муфта, и, точнее, к началу и концу резьбовой зоны, которые подвержены большей концентрации напряжения. Это повышает однородность распределения напряжения по всей резьбе.
Подходящие параметры процесса для дробеструйного поверхностного упрочнения были установлены после нескольких испытаний, что позволило оптимизировать результаты. Одним из главных параметров процесса является интенсивность дробеструйного поверхностного упрочнения, которая измеряется путем испытания интенсивности Альмена, описанного в стандарте SAEJ442a. По результатам проведенных испытаний подходящая для реализации настоящего изобретения интенсивность Альмена составляет от 006А до 015А.
Другим важным параметром является диаметр дроби (сферические стальные или стеклянные частицы), который должен быть определен в зависимости от геометрии участков, подлежащих обработке. Для реализации настоящего изобретения подходит дробь диаметром от 0,15 до 0,35 мм.
Другим преимуществом такой обработки с целью повышения поверхностной твердости является снижение тенденции к поверхностному повреждению резьбы при свинчивании соединения.
Настоящее изобретение преимущественно используется в области труб нефтяного сортамента и трубопроводов для нефтяной и газовой промышленности, особенно, для морских трубопроводов.
Claims (7)
1. Способ свинчивания резьбового соединения, содержащего трубу (2) с наружной резьбой, определяемую как «ниппель», трубу (3) с внутренней резьбой, определяемую как «муфта», причем на ниппеле имеется первый опорный заплечик, а на муфте имеется второй опорный заплечик, имеющие стыкующуюся форму, а ниппель выполнен с возможностью свинчивания с муфтой, отличающийся тем, что помещают резьбовую часть ниппеля в резьбовую часть муфты, прикладывают крутящий момент для свинчивания ниппеля с муфтой до соединения торцов первого и второго опорных заплечиков, прикладывают дополнительный крутящий момент до достижения величины момента от 50% до 90% предела текучести стали в самой напряженной части соединения.
2. Способ по п.1, в котором канавки профиля резьбы ниппеля или муфты и вершины профиля резьбы ответного элемента имеют радиальный натяг, величина которого, измеренная в соответствии с номинальными размерами ниппеля и муфты, составляет от 1% до 5% средней толщины соединения.
3. Способ по п.2, в котором соединение подвергнуто поверхностной обработке, включающей в себя дробеструйное поверхностное упрочнение.
4. Способ по п.3, в котором указанному дробеструйному поверхностному упрочнению подвергнуты начало и конец резьбовой зоны ниппеля (2).
5. Резьбовое соединение, содержащее трубу с наружной резьбой (2), определяемую как «ниппель», и трубу с внутренней резьбой (3), определяемую как «муфта», на ниппеле имеется первый опорный заплечик (6), на муфте имеется второй опорный заплечик (7), имеющие стыкующуюся форму, а ниппель (2) выполнен с возможностью свинчивания муфтой (3), отличающееся тем, что величина натяга между канавками профиля резьбы ниппеля или муфты и вершинами профиля резьбы ответного элемента, измеренная в соответствии с номинальными размерами ниппеля и муфты, составляет от 1% до 5% средней толщины соединения, а радиус (R) профиля резьбы от канавки к опорной стороне составляет приблизительно высоты профиля резьбы.
6. Резьбовое соединение по п.5, в котором указанный радиус (R) имеет значение от 0,2 до 0,4 мм.
7. Резьбовое соединение по п.6, в котором указанный радиус (R) имеет значение 0,3 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07114962.9 | 2007-08-24 | ||
EP07114962A EP2028402B1 (en) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | Method for improving fatigue resistance of a threaded joint |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009148851A RU2009148851A (ru) | 2011-07-10 |
RU2455554C2 true RU2455554C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=38949825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009148851/06A RU2455554C2 (ru) | 2007-08-24 | 2008-08-21 | Способ повышения усталостной прочности резьбового соединения |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8544304B2 (ru) |
EP (1) | EP2028402B1 (ru) |
JP (1) | JP5719169B2 (ru) |
CN (1) | CN101711321B (ru) |
AR (1) | AR068023A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0811129B1 (ru) |
CA (1) | CA2686248C (ru) |
DE (1) | DE602007008890D1 (ru) |
MX (1) | MX2009013357A (ru) |
NO (1) | NO20093284L (ru) |
RU (1) | RU2455554C2 (ru) |
WO (1) | WO2009027309A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2006589B1 (en) | 2007-06-22 | 2011-08-31 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint with energizable seal |
DE602007011046D1 (de) * | 2007-06-27 | 2011-01-20 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindung mit unter Druck setzbarer Dichtung |
EP2017507B1 (en) | 2007-07-16 | 2016-06-01 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with resilient seal ring |
DE602007013892D1 (de) | 2007-08-24 | 2011-05-26 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindungsstück mit hoher Radiallast und unterschiedlich behandelten Oberflächen |
EP2096253B1 (en) * | 2008-02-29 | 2010-06-16 | Tenaris Connections AG | Threaded joint with improved resilient seal rings |
EP2243920A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-27 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint for tubes, pipes and the like |
EP2325435B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-09-30 | Tenaris Connections B.V. | Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures |
EP2372208B1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-05-29 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with elastomeric seal flange |
EP2372211B1 (en) | 2010-03-26 | 2015-06-03 | Tenaris Connections Ltd. | Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe |
US9163296B2 (en) | 2011-01-25 | 2015-10-20 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment |
WO2013186400A2 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and connector assembly for connecting tubular members |
JP6204496B2 (ja) | 2013-01-11 | 2017-09-27 | テナリス・コネクシヨンズ・ベー・ブイ | 耐ゴーリング性ドリルパイプツールジョイントおよび対応するドリルパイプ |
US9803256B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-10-31 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same |
EP2789701A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
EP2789700A1 (en) | 2013-04-08 | 2014-10-15 | DALMINE S.p.A. | Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes |
KR102197204B1 (ko) | 2013-06-25 | 2021-01-04 | 테나리스 커넥션즈 비.브이. | 고크롬 내열철강 |
CN105793630B (zh) * | 2013-12-05 | 2018-07-13 | 新日铁住金株式会社 | 钢管用螺纹接头 |
US9874058B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-01-23 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Fatigue resistant thread profile with combined curve rounding |
JP6438762B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2018-12-19 | 株式会社大林組 | ネジ式機械式継手による鋼管柱の接合の管理方法 |
EP3262269B1 (en) * | 2015-02-27 | 2024-02-14 | NOV Canada ULC | Thread profiles for rotary shouldered connections |
US11047413B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-06-29 | Hydril Company | Threaded and coupled tubular goods connection |
CN107513604B (zh) * | 2016-06-17 | 2019-05-14 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 提高金属工件拉压疲劳寿命的方法及由该方法制作的工件 |
US11124852B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
US10434554B2 (en) | 2017-01-17 | 2019-10-08 | Forum Us, Inc. | Method of manufacturing a coiled tubing string |
AR113535A1 (es) | 2017-12-05 | 2020-05-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Unión roscada para tubos de acero |
CN109490098B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-07-16 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种翼身接头试验提高试验精度的方法 |
CN112101458B (zh) * | 2020-09-16 | 2024-04-19 | 河海大学常州校区 | 一种基于田口函数-信噪比的特性度量方法和装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4688832A (en) * | 1984-08-13 | 1987-08-25 | Hydril Company | Well pipe joint |
US6447025B1 (en) * | 2000-05-12 | 2002-09-10 | Grant Prideco, L.P. | Oilfield tubular connection |
EP1296088A1 (en) * | 2000-06-07 | 2003-03-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Taper threaded joint |
RU2297512C2 (ru) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб |
EP1726861B1 (en) * | 2004-02-06 | 2010-05-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Screw joint for oil well pipe, and method of producing the same |
Family Cites Families (131)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1590357A (en) | 1925-01-14 | 1926-06-29 | John F Penrose | Pipe joint |
US1671458A (en) | 1925-05-19 | 1928-05-29 | Guiberson Corp | Rod joint |
US1999706A (en) | 1934-01-25 | 1935-04-30 | Ferdinand J Spang | Coupling |
US2075427A (en) | 1936-12-28 | 1937-03-30 | W L Pearce | Pipe joint |
US2211173A (en) | 1938-06-06 | 1940-08-13 | Ernest J Shaffer | Pipe coupling |
US2487241A (en) | 1947-01-16 | 1949-11-08 | Lewis D Hilton | Thread seal and buffer gasket for pipe couplings |
US2631871A (en) | 1949-04-30 | 1953-03-17 | Albert L Stone | Pressure responsive pipe joint seal |
US2766998A (en) | 1953-04-07 | 1956-10-16 | Gray Tool Co | Conduit connection with conically formed interengaging seats on seal and connection members |
US3054628A (en) | 1954-06-08 | 1962-09-18 | Atlas Bradford Company | Pipe coupling having a teflon sealing gasket |
FR1149513A (fr) | 1955-07-25 | 1957-12-27 | Joint élastique pour tuyaux | |
US2841429A (en) | 1955-10-04 | 1958-07-01 | Parker Hannifin Corp | Sealing ring and joint |
US2992021A (en) | 1958-02-26 | 1961-07-11 | American Iron & Machine Works | Pipe connection |
US2992613A (en) | 1960-08-30 | 1961-07-18 | Albert G Bodine | Sonic well pump tubing string |
US3307860A (en) | 1965-01-15 | 1967-03-07 | Mobil Oil Corp | Joint for liner-carrying well pipe |
FR1489013A (fr) | 1965-11-05 | 1967-07-21 | Vallourec | Joint d'assemblage pour tubes métalliques |
US3484737A (en) * | 1968-02-23 | 1969-12-16 | Raytheon Co | Acoustic mapping apparatus |
US3572777A (en) | 1969-05-05 | 1971-03-30 | Armco Steel Corp | Multiple seal, double shoulder joint for tubular products |
US3599931A (en) | 1969-09-11 | 1971-08-17 | G P E Controls Inc | Internal safety shutoff and operating valve |
DE2131318C3 (de) | 1971-06-24 | 1973-12-06 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verfahren zum Herstellen eines Beweh rungs Stabstahles für Spannbeton |
FR2190238A5 (ru) | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Vallourec | |
FR2190237A5 (ru) | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Vallourec | |
GB1473389A (en) | 1973-05-09 | 1977-05-11 | Dexploitation Des Brevets Ocla | Pipe couplings |
US3893919A (en) | 1973-10-31 | 1975-07-08 | Josam Mfg Co | Adjustable top drain and seal |
US4147368A (en) | 1974-04-05 | 1979-04-03 | Humes Limited | Pipe seal |
NO140752C (no) | 1977-08-29 | 1979-11-07 | Rieber & Son As | Kombinert forme- og tetningselement til bruk i en muffeende i termoplastroer |
FR2468823A1 (fr) | 1979-10-30 | 1981-05-08 | Vallourec | Joint pour tubes destine a l'industrie petroliere |
CA1148193A (en) | 1980-01-11 | 1983-06-14 | Kornelis N. Zijlstra | Coupling for interconnecting pipe sections and pipe section for well drilling operations |
US5348350A (en) * | 1980-01-19 | 1994-09-20 | Ipsco Enterprises Inc. | Pipe coupling |
US4384737A (en) | 1980-04-25 | 1983-05-24 | Republic Steel Corporation | Threaded joint for well casing and tubing |
US4406561A (en) | 1981-09-02 | 1983-09-27 | Nss Industries | Sucker rod assembly |
US4426095A (en) | 1981-09-28 | 1984-01-17 | Concrete Pipe & Products Corp. | Flexible seal |
JPS58157087U (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-20 | 日本鋼管株式会社 | 油井管用ネジ継手 |
US4706997A (en) | 1982-05-19 | 1987-11-17 | Carstensen Kenneth J | Coupling for tubing or casing and method of assembly |
US4508375A (en) | 1982-09-20 | 1985-04-02 | Lone Star Steel Company | Tubular connection |
US4570982A (en) | 1983-01-17 | 1986-02-18 | Hydril Company | Tubular joint with trapped mid-joint metal-to-metal seal |
US4662659A (en) | 1983-01-17 | 1987-05-05 | Hydril Company | Tubular joint with trapped mid-joint metal-to-metal seal having unequal tapers |
DE3310226C2 (de) | 1983-03-22 | 1985-08-22 | Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Rohrteil oder Fitting |
DK162684A (da) | 1983-03-22 | 1984-11-02 | Friedrichsfeld Gmbh | Roerdel eller fitting |
US4475839A (en) | 1983-04-07 | 1984-10-09 | Park-Ohio Industries, Inc. | Sucker rod fitting |
DE3322134A1 (de) | 1983-06-20 | 1984-12-20 | WOCO Franz-Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmünster | Zylindrischer dichtungsring |
US4591195A (en) | 1983-07-26 | 1986-05-27 | J. B. N. Morris | Pipe joint |
US4601491A (en) | 1983-10-19 | 1986-07-22 | Vetco Offshore, Inc. | Pipe connector |
US4602807A (en) | 1984-05-04 | 1986-07-29 | Rudy Bowers | Rod coupling for oil well sucker rods and the like |
JPS616488A (ja) | 1984-06-20 | 1986-01-13 | 日本鋼管株式会社 | 油井管用ネジ継手 |
US4762344A (en) | 1985-01-30 | 1988-08-09 | Lee E. Perkins | Well casing connection |
US4988127A (en) | 1985-04-24 | 1991-01-29 | Cartensen Kenneth J | Threaded tubing and casing joint |
IT1199343B (it) | 1986-12-23 | 1988-12-30 | Dalmine Spa | Giunto perfezionato per tubi di rivestimento di pozzi |
US4844517A (en) | 1987-06-02 | 1989-07-04 | Sierracin Corporation | Tube coupling |
US4955645A (en) | 1987-09-16 | 1990-09-11 | Tuboscope, Inc. | Gauging device and method for coupling threaded, tubular articles and a coupling assembly |
US4867489A (en) | 1987-09-21 | 1989-09-19 | Parker Hannifin Corporation | Tube fitting |
US4856828A (en) | 1987-12-08 | 1989-08-15 | Tuboscope Inc. | Coupling assembly for tubular articles |
DE3815455C2 (de) | 1988-05-06 | 1994-10-20 | Freudenberg Carl Fa | Aufblasbare Dichtung |
IT1224745B (it) | 1988-10-03 | 1990-10-18 | Dalmine Spa | Giunto a tenuta ermetica metallica per tubi |
CA1314864C (en) | 1989-04-14 | 1993-03-23 | Computalog Gearhart Ltd. | Compressive seal and pressure control arrangements for downhole tools |
US6070912A (en) | 1989-08-01 | 2000-06-06 | Reflange, Inc. | Dual seal and connection |
US5137310A (en) | 1990-11-27 | 1992-08-11 | Vallourec Industries | Assembly arrangement using frustoconical screwthreads for tubes |
US5143381A (en) | 1991-05-01 | 1992-09-01 | Pipe Gasket & Supply Co., Inc. | Pipe joint seal |
US5521707A (en) | 1991-08-21 | 1996-05-28 | Apeiron, Inc. | Laser scanning method and apparatus for rapid precision measurement of thread form |
US5180008A (en) | 1991-12-18 | 1993-01-19 | Fmc Corporation | Wellhead seal for wide temperature and pressure ranges |
US5355961A (en) | 1993-04-02 | 1994-10-18 | Abb Vetco Gray Inc. | Metal and elastomer casing hanger seal |
NO941302L (no) | 1993-04-14 | 1994-10-17 | Fmc Corp | Pakning for rör med stor diameter |
US5505502A (en) | 1993-06-09 | 1996-04-09 | Shell Oil Company | Multiple-seal underwater pipe-riser connector |
JPH0763289A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Nippon Steel Corp | 曲げ強度の優れた油井管継手 |
US5515707A (en) | 1994-07-15 | 1996-05-14 | Precision Tube Technology, Inc. | Method of increasing the fatigue life and/or reducing stress concentration cracking of coiled metal tubing |
JPH11502592A (ja) | 1995-03-23 | 1999-03-02 | ハイドリル・カンパニー | ねじが切られた管接続部 |
US5810401A (en) | 1996-05-07 | 1998-09-22 | Frank's Casing Crew And Rental Tools, Inc. | Threaded tool joint with dual mating shoulders |
DK0916883T3 (da) * | 1997-05-30 | 2006-10-30 | Sumitomo Metal Ind | Skrueforbindelse til oliefeltrör |
US6410651B1 (en) * | 1997-07-23 | 2002-06-25 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Cables with a halogen-free recyclable coating comprising polypropylene and an ethylene copolymer having high structural uniformity |
US6044539A (en) | 1998-04-02 | 2000-04-04 | S & B Technical Products, Inc. | Pipe gasket and method of installation |
US6056324A (en) | 1998-05-12 | 2000-05-02 | Dril-Quip, Inc. | Threaded connector |
UA66876C2 (ru) | 1998-09-07 | 2004-06-15 | Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс | Резьбовое соединение двух мателлических труб с пазом, выполненным в резьбе |
UA71575C2 (ru) | 1998-09-07 | 2004-12-15 | Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс | Резьбовое соединение двух металлических труб с большим моментом завинчивания |
US6299705B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-10-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-strength heat-resistant steel and process for producing high-strength heat-resistant steel |
FR2784446B1 (fr) | 1998-10-13 | 2000-12-08 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Assemblage filete integral de deux tubes metalliques |
IT1309704B1 (it) | 1999-02-19 | 2002-01-30 | Eni Spa | Giunzione integrale di due tubazioni |
US6173968B1 (en) | 1999-04-27 | 2001-01-16 | Trw Inc. | Sealing ring assembly |
JP3083517B1 (ja) | 1999-06-28 | 2000-09-04 | 東尾メック株式会社 | 管継手 |
CN1178015C (zh) | 1999-09-16 | 2004-12-01 | 西德尔卡有限公司 | 高安定性及稳定性的螺纹接头 |
AR020495A1 (es) | 1999-09-21 | 2002-05-15 | Siderca Sa Ind & Com | Union roscada de alta resistencia al sobretorque y compresion |
US6991267B2 (en) | 1999-12-03 | 2006-01-31 | Siderca S.A.I.C. | Assembly of hollow torque transmitting sucker rods and sealing nipple with improved seal and fluid flow |
US6764108B2 (en) | 1999-12-03 | 2004-07-20 | Siderca S.A.I.C. | Assembly of hollow torque transmitting sucker rods |
EP1243829A4 (en) * | 1999-12-27 | 2003-01-15 | Sumitomo Metal Ind | SCREW CONNECTION FOR OIL WELL TUBE |
FR2807095B1 (fr) | 2000-03-31 | 2002-08-30 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Element filete tubulaire delarde pour joint filete tubulaire resistant a la fatigue et joint filete tubulaire resultant |
JP3714199B2 (ja) * | 2000-06-07 | 2005-11-09 | 住友金属工業株式会社 | テーパねじ継手 |
IT1318179B1 (it) | 2000-07-17 | 2003-07-23 | Dalmine Spa | Giunzione filettata integrale per tubi. |
IT1318753B1 (it) * | 2000-08-09 | 2003-09-10 | Dalmine Spa | Giunzione filettata integrale a profilo continuo pr tubi |
US6478344B2 (en) | 2000-09-15 | 2002-11-12 | Abb Vetco Gray Inc. | Threaded connector |
US7108063B2 (en) | 2000-09-25 | 2006-09-19 | Carstensen Kenneth J | Connectable rod system for driving downhole pumps for oil field installations |
US6857668B2 (en) | 2000-10-04 | 2005-02-22 | Grant Prideco, L.P. | Replaceable corrosion seal for threaded connections |
US6494499B1 (en) | 2000-10-31 | 2002-12-17 | The Technologies Alliance, Inc. | Threaded connector for pipe |
FR2820806B1 (fr) * | 2001-02-09 | 2004-02-20 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire avec face de filet bombee convexe |
US6550822B2 (en) | 2001-04-25 | 2003-04-22 | G. B. Tubulars, Inc. | Threaded coupling with water exclusion seal system |
JP2003096534A (ja) | 2001-07-19 | 2003-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高強度耐熱鋼、高強度耐熱鋼の製造方法、及び高強度耐熱管部材の製造方法 |
US6581940B2 (en) | 2001-07-30 | 2003-06-24 | S&B Technical Products, Inc. | Concrete manhole connector gasket |
US6755447B2 (en) | 2001-08-24 | 2004-06-29 | The Technologies Alliance, Inc. | Production riser connector |
FR2833335B1 (fr) | 2001-12-07 | 2007-05-18 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire superieur contenant au moins un element filete avec levre d'extremite |
US6682101B2 (en) * | 2002-03-06 | 2004-01-27 | Beverly Watts Ramos | Wedgethread pipe connection |
US7018510B2 (en) * | 2002-03-21 | 2006-03-28 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for bio-bleaching of Kraft pulp using bacterial consortia |
ITRM20020234A1 (it) | 2002-04-30 | 2003-10-30 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
GB2388169A (en) | 2002-05-01 | 2003-11-05 | 2H Offshore Engineering Ltd | Pipe joint |
US6666274B2 (en) | 2002-05-15 | 2003-12-23 | Sunstone Corporation | Tubing containing electrical wiring insert |
ITRM20020274A1 (it) | 2002-05-16 | 2003-11-17 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
FR2844023B1 (fr) | 2002-08-29 | 2005-05-06 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur |
ITRM20020445A1 (it) | 2002-09-06 | 2004-03-07 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
ITRM20020512A1 (it) | 2002-10-10 | 2004-04-11 | Tenaris Connections Bv | Tubo filettato con trattamento superficiale. |
FR2848282B1 (fr) | 2002-12-09 | 2006-12-29 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de realisation d'un joint filete tubulaire etanche vis-a-vis de l'exterieur |
US7074286B2 (en) | 2002-12-18 | 2006-07-11 | Ut-Battelle, Llc | Wrought Cr—W—V bainitic/ferritic steel compositions |
US6817633B2 (en) | 2002-12-20 | 2004-11-16 | Lone Star Steel Company | Tubular members and threaded connections for casing drilling and method |
ITRM20030065A1 (it) | 2003-02-13 | 2004-08-14 | Tenaris Connections Bv | Giunzione filettata per tubi. |
US7431347B2 (en) * | 2003-09-24 | 2008-10-07 | Siderca S.A.I.C. | Hollow sucker rod connection with second torque shoulder |
US20050093250A1 (en) | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Santi Nestor J. | High-strength sealed connection for expandable tubulars |
US7284770B2 (en) | 2004-02-02 | 2007-10-23 | Tenaris Connections Ag | Thread protector for tubular members |
US20060021410A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Shot, devices, and installations for ultrasonic peening, and parts treated thereby |
JP2006210843A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Fujitsu Ltd | 可変キャパシタ及びその製造方法 |
ITRM20050069A1 (it) | 2005-02-17 | 2006-08-18 | Tenaris Connections Ag | Giunzione filettata per tubi provvista di tenuta. |
US20060214421A1 (en) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Intelliserv | Fatigue Resistant Rotary Shouldered Connection and Method |
US7478842B2 (en) | 2005-05-18 | 2009-01-20 | Hydril Llc | Coupled connection with an externally supported pin nose seal |
US7106063B1 (en) * | 2005-08-05 | 2006-09-12 | Varian, Inc. | Axially constrained RF probe coil |
AR058961A1 (es) | 2006-01-10 | 2008-03-05 | Siderca Sa Ind & Com | Conexion para varilla de bombeo con mayor resistencia a l afatiga obtenida aplicando interferencia diametral para reducir la interferencia axial |
US20070246219A1 (en) | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Mannella Eugene J | Seal for a fluid assembly |
AR061224A1 (es) | 2007-06-05 | 2008-08-13 | Tenaris Connections Ag | Una union roscada de alta resistencia, preferentemente para tubos con recubrimiento interno. |
EP2006589B1 (en) | 2007-06-22 | 2011-08-31 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint with energizable seal |
DE602007011046D1 (de) | 2007-06-27 | 2011-01-20 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindung mit unter Druck setzbarer Dichtung |
US7862667B2 (en) | 2007-07-06 | 2011-01-04 | Tenaris Connections Limited | Steels for sour service environments |
EP2017507B1 (en) | 2007-07-16 | 2016-06-01 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with resilient seal ring |
DE602007013892D1 (de) | 2007-08-24 | 2011-05-26 | Tenaris Connections Ag | Gewindeverbindungsstück mit hoher Radiallast und unterschiedlich behandelten Oberflächen |
EP2096253B1 (en) | 2008-02-29 | 2010-06-16 | Tenaris Connections AG | Threaded joint with improved resilient seal rings |
EP2243920A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-27 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Threaded joint for tubes, pipes and the like |
EP2325435B2 (en) | 2009-11-24 | 2020-09-30 | Tenaris Connections B.V. | Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures |
EP2372208B1 (en) | 2010-03-25 | 2013-05-29 | Tenaris Connections Limited | Threaded joint with elastomeric seal flange |
EP2372211B1 (en) | 2010-03-26 | 2015-06-03 | Tenaris Connections Ltd. | Thin-walled pipe joint and method to couple a first pipe to a second pipe |
-
2007
- 2007-08-24 DE DE602007008890T patent/DE602007008890D1/de active Active
- 2007-08-24 EP EP07114962A patent/EP2028402B1/en not_active Revoked
-
2008
- 2008-08-21 BR BRPI0811129-4A patent/BRPI0811129B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-21 RU RU2009148851/06A patent/RU2455554C2/ru active
- 2008-08-21 US US12/674,800 patent/US8544304B2/en active Active
- 2008-08-21 MX MX2009013357A patent/MX2009013357A/es active IP Right Grant
- 2008-08-21 CA CA2686248A patent/CA2686248C/en active Active
- 2008-08-21 WO PCT/EP2008/060936 patent/WO2009027309A1/en active Application Filing
- 2008-08-21 JP JP2010521427A patent/JP5719169B2/ja active Active
- 2008-08-21 CN CN2008800217942A patent/CN101711321B/zh active Active
- 2008-08-22 AR ARP080103682A patent/AR068023A1/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-11-04 NO NO20093284A patent/NO20093284L/no unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4688832A (en) * | 1984-08-13 | 1987-08-25 | Hydril Company | Well pipe joint |
US6447025B1 (en) * | 2000-05-12 | 2002-09-10 | Grant Prideco, L.P. | Oilfield tubular connection |
EP1296088A1 (en) * | 2000-06-07 | 2003-03-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Taper threaded joint |
EP1726861B1 (en) * | 2004-02-06 | 2010-05-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Screw joint for oil well pipe, and method of producing the same |
RU2297512C2 (ru) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2686248A1 (en) | 2009-03-05 |
EP2028402A1 (en) | 2009-02-25 |
CA2686248C (en) | 2016-01-26 |
BRPI0811129B1 (pt) | 2019-11-19 |
JP2010537135A (ja) | 2010-12-02 |
RU2009148851A (ru) | 2011-07-10 |
US8544304B2 (en) | 2013-10-01 |
CN101711321B (zh) | 2012-08-29 |
NO20093284L (no) | 2010-03-12 |
AR068023A1 (es) | 2009-10-28 |
MX2009013357A (es) | 2010-01-25 |
BRPI0811129A2 (pt) | 2014-10-21 |
US20110041581A1 (en) | 2011-02-24 |
DE602007008890D1 (de) | 2010-10-14 |
EP2028402B1 (en) | 2010-09-01 |
WO2009027309A1 (en) | 2009-03-05 |
JP5719169B2 (ja) | 2015-05-13 |
CN101711321A (zh) | 2010-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2455554C2 (ru) | Способ повышения усталостной прочности резьбового соединения | |
RU2451229C2 (ru) | Резьбовое соединение с высокими радиальными нагрузками и дифференцированно обработанными поверхностями | |
EP0484392B1 (en) | Threaded tubular connection | |
JP4300187B2 (ja) | ねじ管継手 | |
NO336187B1 (no) | Gjengeskjøt for et oljebrønnrør og fremgangsmåte for fremstilling av det samme | |
RU2639343C1 (ru) | Резьбовое соединение обсадных труб | |
Guangjie et al. | Numerical and experimental distribution of temperature and stress fields in API round threaded connection | |
Van Wittenberghe et al. | Design characteristics that improve the fatigue life of threaded pipe connections | |
Protsiv et al. | Test load envelope of semi–Premium O&G pipe coupling with bayonet locks | |
US20200370683A1 (en) | Threaded joint for oilfield pipes | |
CN107506506B (zh) | 一种基于有限元分析的螺纹接头粘扣风险预测方法 | |
Meertens et al. | Fatigue behaviour of threaded couplings–experimental research | |
Van Wittenberghe et al. | Numerical and experimental study of the fatigue of threaded pipe couplings | |
EP1243829A1 (en) | Screw joint for oil well pipe | |
Sches et al. | Fatigue resistant threaded and coupled connectors for deepwater riser systems: design and performance evaluation by analysis and full scale tests | |
Li et al. | Research on Wear Damage of Anchor Chain under Different Load Modes | |
CA2706286A1 (en) | A high-tightness threaded joint | |
Vargas et al. | Zap-Lok® Connection Testing and Axial Strength Design | |
WO2023082010A1 (en) | High torque connection with enhanced break in performance | |
Tikhonov et al. | Application, calculation and experimental evaluation of SCF for Aluminum drill pipe with steel connector | |
Pascotto et al. | Experimental evaluation of residual stresses produced by plain dents in pipelines | |
US8714600B2 (en) | Highly-tight threaded joint | |
Hamad et al. | Development of High Collapse API 5CT Casing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4D - IN JOURNAL: 16-2013 FOR TAG: (73) |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160915 |