RU2454530C1 - Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин - Google Patents
Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454530C1 RU2454530C1 RU2010149740/03A RU2010149740A RU2454530C1 RU 2454530 C1 RU2454530 C1 RU 2454530C1 RU 2010149740/03 A RU2010149740/03 A RU 2010149740/03A RU 2010149740 A RU2010149740 A RU 2010149740A RU 2454530 C1 RU2454530 C1 RU 2454530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scraper
- stop ring
- lowering
- location
- cable
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин. Способ включает опускание скребка на заданную глубину и подъем в установленное верхнее положение с помощью лебедки с барабаном и электродвигателем посредством перемещения троса через подпружиненный ролик, несущий измеритель глубины спуска, и контролирование параметров положения скребка через узел коммутации и блок управления с помощью датчиков веса и измерителя глубины спуска. Контролирование осуществляют калибровкой измерителя глубины спуска в зависимости от местонахождения «стоп-кольца», поиск которого производят в заданном интервале и при нахождении его осуществляют сравнение показаний измерителя глубины спуска с истинным местонахождением «стоп-кольца». После этого задают измерителю глубины спуска истинное положение «стоп-кольца». Начинают отсчет подъема скребка от фактического положения «стоп-кольца» до заданной высоты очистки, затем опускают скребок до местонахождения «стоп-кольца», по достижению которого заканчивают цикл очистки. Снижаются эксплуатационные затраты, предотвращаются аварийные ситуации. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин.
Известен способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтянных скважин (авторское свидетельство СССР №905437, кл. Е21В 37/02, 1982 г.), включающий опускание скребка на заданную глубину и подъем в установленное верхнее положение посредством перемещения троса относительно барабана лебедки, контролирование наличия провисания троса при застревании скребка в отложениях парафина при его опускании с последующим прекращением опускания, контролирование избыточного натяжения троса выше заданного значения при застревании скребка в отложениях парафина при подъеме с последующим возвратно-поступательным перемещением на заданную величину в вертикальном направлении и контролирование верхнего положения скребка. Недостатком известного способа является то, что во время процесса депарафинизации в случае застревания скребка в отложениях парафина при его опускании сверху вниз срабатывает датчик минимальной нагрузки, при этом происходит отключение электродвигателя и выработка сигнала аварии. Продолжение процесса депарафинизации возможно лишь после ликвидации застревания скребка, которая осуществляется вручную, что приводит к нарушению цикла очистки труб, и в этой связи - к дополнительному запарафиниванию труб нефтяных скважин.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин (RU; патент на изобретение №2090739, С1, от 20.09.97 г.; Е21В 37/02), сущность которого заключается в том, что избыточное натяжение троса выше заданного значения при застревании скребка в отложениях при подъеме контролируют с помощью датчика предельного натяжения троса, а верхнее положение скребка - с помощью датчика верхнего положения скребка. Провис троса при застревании скребка в отложениях при его опускании фиксирует при отклонении рычага с роликом в определенное положение. Соответствующий сигнал поступает на блок управления. Последний дает команду на разматывание троса и выдержку скребка на отложениях до тех пор, пока скребок не продавит отложения, после чего он продолжает движение вниз. Заклинивание троса в барабане лебедки фиксируют при отклонении рычага с роликом в соответствующее положение, при этом датчик положения натяжения троса подает сигнал на блок управления. Последний дает команду на прекращение разматывания троса, затем на подъем скребка в течение заданного времени и последующее разматывание троса на заданную длину до тех пор, пока не произойдет расклинивание троса.
Недостатком известного способа является то, что опускание и подъем скребка на заданную глубину осуществляют по заданному времени, контролируя провисание троса, причем последовательность опускания и подъема скребка повторяют до отсутствия провисания троса, при этом в случае заклинивания троса в барабане лебедки прекращают его разматывание, производят подъем скребка в течение заданного времени. Глубину спуска скребка необходимо постоянно проверять и для этого заводить скребок в лубрикатор до упора в пробку лубрикатора, где скребок может застревать, и особенно в зимних условиях из за сгустков парафина. Для предотвращения заведения скребка в лубрикатор ставят датчик, что вызывает дополнительные эксплуатационные затраты и затрудняет использование указанного способа и усложнение технических устройств для его осуществления.
Технической задачей заявленного изобретения является снижение эксплуатационных затрат при проведении процесса депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин.
Техническая задача по способу депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин, включающему опускание скребка на заданную глубину и подъем в установленное верхнее положение с помощью лебедки с барабаном и электродвигателем посредством перемещения троса через подпружиненный ролик, несущий измеритель глубины спуска и контролирование параметров положения скребка через узел коммутации и блок управления с помощью датчиков веса и измерителя глубины спуска, решается согласно изобретению тем, что контролирование процесса подъема и опускания скребка осуществляют калибровкой измерителя глубины спуска в зависимости от местонахождения «стоп-кольца», поиск которого производят в заданном интервале и при нахождении его осуществляют сравнение показаний измерителя глубины спуска с истинным местонахождением «стоп-кольца», после чего задают измерителю глубины спуска истинное положение «стоп кольца», начинают отсчет подъема скребка от фактического положения «стоп-кольца» до заданной высоты очистки, затем опускают скребок до местонахождения «стоп-кольца», по достижению которого заканчивают цикл очистки.
Способ осуществляют на оборудовании, схема которого представлена на чертеже. Оно включает лебедку 1 с барабаном 2, подключенную к электродвигателю 3 и далее через узел коммутации 4 к блоку управления 5, к которому подсоединены датчики веса 6 положения скребка 7 и измеритель глубины спуска 8. На тросе 9, который проходит через подпружиненный ролик 10, несущий измеритель глубины спуска 8, закреплен скребок 7, размещенный в насосно-компрессорной трубе 11, в которой установлено «стоп-кольцо» 12 на определенной глубине скважины.
Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин осуществляют следующим образом.
На оборудовании, установленном на скважине, включают программу очистки. Лебедка 1 с барабаном 2 и электродвигателем 3 через узел коммутации 4 и блок управления 5, соединенные с датчиками веса 6 положения скребка 7 и измерителя глубины спуска 8, сматывает трос 9 через подпружиненный ролик 10. Происходит опускание скребка 7.
При движении скребка 7 вниз силой его тяжести производят очистку стенок насосно-компрессорных труб 11 от парафина.
Опускание скребка 7 контролируют посредством датчиков веса 6, и измерителя глубины спуска 8.
При возникновении препятствий в виде парафинистых отложений происходит изменение суммарного веса скребка 7 и троса 9, что контролируют датчиками веса 6.
При достижении минимального суммарного веса скребка 7 и троса 9 блок управления 5, регистрируя показания датчиков веса 6, дает команду на остановку электродвигателя 3 лебедки 1, что дает время для набора суммарного веса скребка 7 и троса 9 и преодоление парафинистого отложения.
С набором необходимого суммарного веса скребка 7 и троса 9, что определяют датчики веса 6 идет команда от блока управления 5 на продолжение спуска скребка 7 до «стоп-кольца» 12, которое находится на известной глубине.
Через блок управления 5 определяют по датчикам веса 6, что скребок 7 дошел до «стоп-кольца» 12 и производят сравнение с показаниями измерителя глубины 8 истинного положения «стоп-кольца» 12.
В случае расхождения глубина нахождения скребка 7 по показаниям измерителя глубины спуска 8 и истинного положения «стоп-кольца» 12, блоком управления 5 производят калибровку измерителя глубины спуска 8 по истинному положению «стоп-кольца».
Дальнейший подъем скребка 7 до верхнего положения происходит по откорректированным показаниям измерителя глубины спуска 8.
После подъема скребок 7 начинают опускать, пока он не остановится, и повторяют подъем и опускание его до тех пор, пока он не пройдет место скопления парафина и опустится до назначенного места расположения «стоп кольца» 12 с дальнейшим повторением цикла очистки.
Claims (1)
- Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин, включающий опускание скребка на заданную глубину и подъем в установленное верхнее положение с помощью лебедки с барабаном и электродвигателем посредством перемещения троса через подпружиненный ролик, несущий измеритель глубины спуска и контролирование параметров положения скребка через узел коммутации и блок управления с помощью датчиков веса и измерителя глубины спуска, отличающийся тем, что контролирование процесса подъема и опускания скребка осуществляют калибровкой измерителя глубины спуска в зависимости от местонахождения «стоп-кольца», поиск которого производят в заданном интервале и при нахождении его осуществляют сравнение показаний измерителя глубины спуска с истинным местонахождением «стоп-кольца», после чего задают измерителю глубины спуска истинное положение «стоп-кольца», начинают отсчет подъема скребка от фактического положения «стоп-кольца» до заданной высоты очистки, затем опускают скребок до местонахождения «стоп-кольца», по достижению которого заканчивают цикл очистки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149740/03A RU2454530C1 (ru) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149740/03A RU2454530C1 (ru) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010149740A RU2010149740A (ru) | 2012-06-10 |
RU2454530C1 true RU2454530C1 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=46679621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010149740/03A RU2454530C1 (ru) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2454530C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731244C2 (ru) * | 2018-11-20 | 2020-08-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ очистки внутренней полости скважинных труб |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112412383B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油管提液装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047762C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1995-11-10 | Сулейманов Роберт Юнусович | Система дистанционного управления процессом депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
RU2090739C1 (ru) * | 1992-11-16 | 1997-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Черногорнефть" | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
RU25328U1 (ru) * | 2002-03-26 | 2002-09-27 | Закрытое акционерное общество "Финансово-промышленная компания "Нефтемаш" | Установка для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
RU2312206C1 (ru) * | 2006-03-27 | 2007-12-10 | Рауф Рахимович Сафаров | Устройство для очистки колонны насосно-компрессорных труб (нкт) нефтяных скважин от парафина, поршень и скребок в составе его, с вариантами |
WO2010120453A2 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Slickline conveyed tubular scraper system |
-
2010
- 2010-12-03 RU RU2010149740/03A patent/RU2454530C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047762C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1995-11-10 | Сулейманов Роберт Юнусович | Система дистанционного управления процессом депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
RU2090739C1 (ru) * | 1992-11-16 | 1997-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Черногорнефть" | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
RU25328U1 (ru) * | 2002-03-26 | 2002-09-27 | Закрытое акционерное общество "Финансово-промышленная компания "Нефтемаш" | Установка для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин |
RU2312206C1 (ru) * | 2006-03-27 | 2007-12-10 | Рауф Рахимович Сафаров | Устройство для очистки колонны насосно-компрессорных труб (нкт) нефтяных скважин от парафина, поршень и скребок в составе его, с вариантами |
WO2010120453A2 (en) * | 2009-04-14 | 2010-10-21 | Baker Hughes Incorporated | Slickline conveyed tubular scraper system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731244C2 (ru) * | 2018-11-20 | 2020-08-31 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ очистки внутренней полости скважинных труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010149740A (ru) | 2012-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11499384B2 (en) | Automated pipe tripping apparatus and methods | |
US9914618B2 (en) | Method and device for monitoring tension equalization and displacement adjustment states of steel wire ropes of multi-rope hoister | |
CN107064149B (zh) | 焦炉修复工程墙体工作面检测装置及方法 | |
CA2552805C (en) | Tubular running apparatus | |
RU2009144568A (ru) | Способы и системы для проведения спуско-подъемных операций | |
CN104167694A (zh) | 一种矿山竖井井筒中利用麻绳敷设电缆的方法 | |
US20190257161A1 (en) | Interlock system and method for a drilling rig | |
EP3687930B1 (en) | A method and an elevator system for defining an elongation of an elevator car suspension means | |
KR101991492B1 (ko) | 자동 지중경사계 | |
RU2454530C1 (ru) | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин | |
NO344337B1 (en) | Method of operating a drilling system | |
CN107130645A (zh) | 多功能振动式桩井沉渣检测仪 | |
CN111119805B (zh) | 一种油井自动化抽汲方法、装置及系统 | |
RU2520976C2 (ru) | Агрегат для ремонта нефтяных и газовых скважин и способ спуска и подъема гибкой трубы с помощью данного агрегата | |
RU2454529C1 (ru) | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин | |
CN206859277U (zh) | 多功能振动式桩井沉渣检测仪 | |
KR20180038759A (ko) | 수문 구동 장치 및 이의 구동 방법 | |
CN211974944U (zh) | 一种油井自动化抽汲系统 | |
CN105064319A (zh) | 一种强夯机配套自动施工系统及施工方法 | |
RU2090739C1 (ru) | Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин | |
CN220472745U (zh) | 一种地下水水位监测装置 | |
RU2553690C2 (ru) | Способ и устройство для обслуживания секции колонны труб, установленной на подсвечник | |
CN103866800B (zh) | 预警及取样式砼面标高控制器 | |
CN116818043A (zh) | 一种地下水水位监测装置及其应用方法 | |
CN210370620U (zh) | 一种石油钻修井下液面测量装置 |