RU2454269C2 - Регенерация поглотителя обедненным раствором, подвергнутым мгновенному испарению, и интеграция тепла - Google Patents

Регенерация поглотителя обедненным раствором, подвергнутым мгновенному испарению, и интеграция тепла Download PDF

Info

Publication number
RU2454269C2
RU2454269C2 RU2009120228/05A RU2009120228A RU2454269C2 RU 2454269 C2 RU2454269 C2 RU 2454269C2 RU 2009120228/05 A RU2009120228/05 A RU 2009120228/05A RU 2009120228 A RU2009120228 A RU 2009120228A RU 2454269 C2 RU2454269 C2 RU 2454269C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
absorber
depleted
enriched
column
gas
Prior art date
Application number
RU2009120228/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009120228A (ru
Inventor
Саймон ВУДХАУС (NO)
Саймон Вудхаус
Пол РАШФЕЛДТ (NO)
Пол РАШФЕЛДТ
Original Assignee
Акер Клин Карбон Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акер Клин Карбон Ас filed Critical Акер Клин Карбон Ас
Publication of RU2009120228A publication Critical patent/RU2009120228A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454269C2 publication Critical patent/RU2454269C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области улавливания CO2 из газовой смеси. В заявке описан способ регенерации обогащенного поглотителя, содержащего поглощенный CO2, с получением регенерированного, или обедненного, поглотителя, в котором обеденный поглотитель, выходящий из регенерационной колонны, подвергают мгновенному испарению с получением газообразной фазы. Газообразную фазу подвергают сжатию и повторно вводят в регенерационную колонну. Жидкую фазу обедненного поглотителя подвергают теплообмену с обогащенным поглотителем. Изобретение позволяет снизить нагрузки на кипятильник и таким образом снизить потребление среднетемпературной энергии. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области улавливания CO2 из газовой смеси. Более конкретно, настоящее изобретение относится к улавливанию CO2 из газа, содержащего CO2, например из газа сгорания, полученного при сгорании углеродсодержащих материалов или при осуществлении других способов с высвобождением CO2. Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и установке для регенерации поглотителя CO2, применяемым в способе и установке для улавливания CO2.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Постоянно увеличивающийся в течение последних столетий объем сжигания ископаемых топлив, например угля, природного газа и нефти, привел к увеличению концентрации CO2 в атмосфере. Повышение концентрации CO2 вызывает беспокойство из-за возникновения парникового эффекта, вызываемого CO2. Полагают, что парниковый эффект уже вызвал по меньшей мере некоторые изменения климата, наблюдаемые в течение нескольких последних десятилетий и, в соответствии с прогнозами, может вызвать еще более серьезные изменения климата планеты Земля.
Это заставляет ученых, специалистов по защите окружающей среды и политических деятелей всего мира решать проблему стабилизации или даже снижения выбросов в атмосферу CO2, получаемого при сгорании ископаемого топлива. Это может быть достигнуто за счет улавливания и безопасного захоронения CO2, получаемого из выхлопных газов, выделяемых теплоэлектростанциями и другими установками, в которых сжигают ископаемое топливо.
Уловленный CO2 может быть введен в подземные формации, например водоносные пласты и нефтяные скважины для повышения добычи нефти, или в выработанные нефтяные и газоносные скважины для захоронения. Испытания показывают, что CO2 остается в подземных формациях в течение тысяч лет и не выбрасывается в атмосферу.
Улавливание CO2 из газа при помощи абсорбции хорошо известно, и его используют в течение десятилетий, например с целью извлечения CO2 (и других кислых газов) из природного газа, добываемого из газовых месторождений. Поглотители, применяемые или предлагаемые в соответствии с существующим уровнем техники, включают различные водные щелочные растворы, например карбонат калия, см., например, US 5528811, и различные амины, см., например, US 4112051, US 4397660 и US 5061465. Отделение CO2 от отходящих газов теплоэлектростанций посредством раствора амина описано, например, в US 4942734.
Общей особенностью этих способов улавливания CO2 является то, что разделяемую газовую смесь направляют противотоком к водному раствору поглотителя в абсорбционной колонне. Газ, выходящий из абсорбционной колонны, обеднен CO2 (или обеднен кислым газом), в то время как CO2 (или другой кислый газ) выходит из абсорбционной колонны вместе с поглотителем. Поглотитель регенерируют в регенерационной колонне и возвращают в абсорбционную колонну. Амин регенерируют путем десорбции раствора амина водяным паром в регенерационной колонне. Водяной пар получают в кипятильнике, находящемся в основании колонны.
Как указано выше, CO2 как таковой хорошо известен в уровне техники. Тем не менее, существует потребность внесения ряда усовершенствований в способ улавливания CO2 с целью повышения экономической рентабельности теплоэлектростанций с низким содержанием CO2 или отсутствием CO2 в выбросах.
Установки, применяемые для улавливания CO2, имеют относительно крупногабаритные, сложные и дорогостоящие конструкции. Таким образом, желательно снизить размеры, сложность и стоимость таких установок.
Улавливание СО2 производят за счет производительности теплоэлектростанции, использующей ископаемое топливо; таким образом, понижается выход электрической энергии и/или среднетемпературной теплоты, вырабатываемой теплоэлектростанцией. Понижение производительности по сравнению с обычной теплоэлектростанцией делает такую теплоэлектростанцию менее рентабельной. Таким образом, следует повысить производительность, т.е. понизить стоимость энергии, затрачиваемой на улавливание CO2.
Поглотители, предпочитаемые в настоящее время, включают водные растворы различных аминов. Обычно используемые амины включают алканоламины, например диэтаноламин, монометилэтаноламин, аминоэтилэтаноламин, 2-(метиламино)этанол, МДЭА (метилдиэтанолламин), а также другие амины, известные специалисту в данной области техники. Поглощение CO2 аминными поглотителями представляет собой обратимую экзотермическую реакцию. Соответственно, для десорбции и высвобождения CO2 в регенерационную колонну нужно подводить тепло.
Подвод тепла в регенерационную колонну в соответствии с существующим уровнем техники осуществляют при помощи кипятильника, в котором поглотитель нагревают до температуры, обычно составляющей приблизительно от 120 до 130°C. Нагревание поглотителя в кипятильнике может быть осуществлено при помощи электрического нагревательного элемента, но обычно нагревание производят при помощи теплоносителя, например среднетемпературного водяного пара. Кипятильник является основным потребителем среднетемпературного тепла в цикле абсорбции/десорбции для улавливания CO2. Снижение потребления среднетемпературного тепла улучшит экономические показатели способа улавливания CO2.
В GB 2195916 и US 4160810 описано охлаждение обедненного поглотителя, выходящего из регенератора, при помощи его мгновенного испарения (испарения путем быстрого понижения давления) и разделения на поток жидкости, который вводят в абсорбер, и газообразную фазу, которую вновь направляют в регенератор. Давление газообразной фазы повышают либо при помощи эжектора, как описано в GB 2195916, либо при помощи компрессора, как описано в US 4160810.
В EP 1736231 описано устройство и способ извлечения CO2 из газовой смеси, основная конфигурация которых соответствует описанным выше принципам. Для нагревания обогащенного поглотителя перед его введением в регенератор используют два теплообменника; в первом теплообменнике происходит нагревание обогащенного поглотителя обедненным поглотителем, направляемым из регенератора, а во втором теплообменнике происходит нагревание обогащенного поглотителя теплом, поступающим от конденсата, получаемого в кипятильнике. Использование конденсата, поступающего из кипятильника, для нагревания обогащенного поглотителя снижает потери тепла от нагревания кипятильника, поскольку таким образом утилизируется большая часть теплоты водяного пара, получаемого в кипятильнике.
Тем не менее, потери теплоты в цикле абсорбции/регенерации способа улавливания CO2 остаются слишком большими, т.е. все еще имеется необходимость разработки усовершенствованных установок и способов.
Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в снижении нагрузки на кипятильник и, таким образом, снижении потребления среднетемпературной энергии, например среднетемпературного водяного пара.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Первый аспект настоящего изобретения относится к способу регенерации обогащенного поглотителя, содержащего поглощенный CO2, с получением регенерированного, или обедненного, поглотителя и CO2, где поток обогащенного поглотителя вводят в регенерационную колонну, в которой поглотитель протекает сверху вниз и противотоком к потоку водяного пара, получаемого при нагревании обедненного поглотителя в кипятильнике, расположенном в нижней части регенерационной колонны,
где высвобождаемый CO2 и водяной пар извлекают из верхней части колонны и разделяют с получением потока CO2, который удаляют, и конденсированной воды, которую направляют рециклом в регенерационную колонну,
где обеденный, или регенерированный, поглотитель извлекают из нижней части колонны и
где обогащенный поглотитель нагревают за счет первого теплообмена с обедненным поглотителем, а затем дополнительно нагревают за счет теплообмена с низкотемпературным источником тепла, после чего вводят его в регенерационную колонну,
где обедненный поглотитель, выходящий из регенерационной колонны, подвергают мгновенному испарению с получением газообразной фазы, которую подвергают сжатию и повторно вводят в регенерационную колонну, и жидкой фазы, которую подвергают теплообмену с обогащенным поглотителем. Сочетание мгновенного испарения обедненного поглотителя, выходящего из регенератора, сжатия газообразной фазы, введения сжатой газообразной фазы в регенератор в виде водяного пара для десорбции СО2 из поглотителя, и дополнительное охлаждение жидкой фазы после мгновенного испарения при теплообмене с обогащенным поглотителем, перед введением жидкой фазы в регенератор, снижает потери тепла в регенераторе за счет возврата большей части тепловой энергии обратно в регенератор. Кроме того, жидкую фазу после мгновенного испарения, или обедненный поглотитель, направляемый в абсорбер, дополнительно охлаждают, что повышает эффективность процесса поглощения. Такое сочетание также позволяет лучше использовать низкотемпературное тепло. Объединенный эффект такого способа состоит в улучшении температурного профиля колонны, и при этом передача тепла, обычно осуществляемая от обедненного амина к обогащенному амину, происходит в нижней части десорбера. Итоговый результат состоит в повышении эффективности улавливания и улучшении энергетического баланса системы.
Согласно первому воплощению первого аспекта изобретения сжатую газообразную фазу смешивают с водой для охлаждения и насыщения газообразной фазы водяным паром перед ее введением в регенерационную колонну. После сжатия температура газообразной фазы обычно выше, чем требуется для введения в регенерационную колонну. Введение воды в водяной пар обеспечивает охлаждение газа и насыщение пара водой, что повышает эффективность использования сжатой газообразной фазы при регенерации поглотителя.
В соответствии с одним из воплощений воду отделяют от извлеченного CO2. Использование воды, отделенной от извлеченного CO2, для введения в сжатую газообразную фазу позволяет поддерживать водный баланс во всей системе, так что при осуществлении способа нет необходимости отбирать или добавлять воду.
Второй аспект настоящего изобретения относится к способу улавливания CO2 из газа, содержащего CO2, включающему введение обедненного жидкого поглотителя и газа, содержащего CO2, в абсорбер, в котором газ, содержащий CO2, пропускают противотоком к обедненному поглотителю с целью получения обогащенного поглотителя и потока газа, обедненного CO2, выпуск газа, обедненного CO2, в окружающую среду и извлечение обогащенного поглотителя из абсорбера;
где обогащенный поглотитель вводят в регенерационную колонну, в которой поглотитель протекает сверху вниз противотоком к потоку водяного пара, получаемого при нагревании обедненного поглотителя в кипятильнике, расположенном в нижней части регенерационной колонны,
где высвобожденный CO2 и водяной пар извлекают из верхней части колонны и разделяют с получением потока CO2, который удаляют, и конденсированной воды, которую направляют рециклом в регенерационную колонну,
где обеденный или регенерированный поглотитель извлекают из нижней части колонны и
где обогащенный поглотитель сначала за счет первого теплообмена с обедненным поглотителем, а затем дополнительно нагревают за счет теплообмена с низкотемпературным источником тепла, после чего вводят его в регенерационную колонну,
где обеденный поглотитель, выходящий из регенерационной колонны, мгновенно испаряют с получением газообразной фазы, которую подвергают сжатию и повторно вводят в регенерационную колонну, и жидкой фазы обедненного поглотителя, которую подвергают теплообмену с обогащенным поглотителем.
В соответствии с этим аспектом вышеописанный способ регенерации поглотителя, включающий преимущества, отмеченные выше для способа улавливания CO2, осуществляют на установке для улавливания CO2.
Третий аспект настоящего изобретения относится к регенератору жидкого поглотителя CO2, включающему регенерационную колонну; трубопровод для обогащенного поглотителя, предназначенный для введения обогащенного поглотителя в регенерационную колонну; средство извлечения для извлечения обедненного поглотителя из нижней части регенерационной колонны; кипятильник для нагревания части извлекаемого поглотителя перед его введением в регенерационную колонну с целью получения водяного пара, который повторно вводят в колонну; трубопровод для обедненного поглотителя, предназначенный для подачи рециклом части поглотителя, извлекаемого при помощи средства извлечения, в абсорбер; теплообменник для нагревания обогащенного поглотителя за счет теплообмена с извлекаемым обедненным поглотителем и теплообменник для дополнительного нагревания нагретого обогащенного поглотителя за счет теплообмена с низкотемпературным источником тепла, перед введением обогащенного газа в регенератор; газовый трубопровод для извлечения CO2 и пара из верхней части регенерационной колонны и средства разделения, предназначенные для разделения газа, извлекаемого из верхней части регенерационной колонны, на поток CO2, который отводят из регенератора, и воду, которую направляют рециклом в регенерационную колонну; регенератор дополнительно включает средства мгновенного испарения, трубопровод для отвода водяного пара, соединяющий указанные средства мгновенного испарения с компрессором для сжатия извлекаемой газообразной фазы, трубопровод для введения сжатой газообразной фазы в регенерационную колонну и трубопровод для обедненного поглотителя, соединяющий средство мгновенного испарения с теплообменником. Сочетание средства мгновенного испарения, компрессора для сжатия газообразной фазы после мгновенного испарения, нагнетательного трубопровода для подачи сжатой газообразной фазы в регенератор и трубопровода для обедненного поглотителя, предназначенного для жидкой фазы, или трубопровода для обедненного поглотителя, предназначенного для введения обедненного поглотителя в теплообменник для дополнительного охлаждения обедненного поглотителя и нагревания обогащенного поглотителя, повышает эффективность способа и снижает потери тепла по сравнению с традиционными регенерационными установками.
В соответствии с первым воплощением указанного третьего аспекта средство мгновенного испарения включает клапан мгновенного испарения и емкость для мгновенного испарения.
В соответствии с другим воплощением регенератор дополнительно включает пароохладитель (de-superheater), расположенный между компрессором и регенерационной колонной, в котором охлаждают сжатый водяной пар и насыщают его водяным паром путем введения воды.
В соответствии с одним из воплощений к средствам разделения подведен трубопровод, по которому воду направляют из средств разделения к пароохладителю.
Согласно четвертому аспекту настоящее изобретение относится к установке для улавливания CO2 из газа, содержащего CO2, включающей средство подачи обедненного жидкого поглотителя и газа, содержащего CO2, в абсорбер, в котором поглотитель и газ, содержащий CO2, пропускают противотоком с целью получения потока газа, обедненного CO2, и обогащенного поглотителя; средство выпуска газа, обедненного CO2, в окружающую среду; средства извлечения обогащенного поглотителя из абсорбера и подачи обогащенного поглотителя в регенератор; регенератор, включающий регенерационную колонну, трубопровод для обогащенного поглотителя, предназначенный для подачи обогащенного поглотителя в регенерационную колонну, средство извлечения для извлечения обедненного поглотителя из нижней части регенерационной колонны, кипятильник для нагревания части извлекаемого поглотителя перед его повторным введением в регенерационную колонну с целью получения водяного пара, который повторно вводят в колонну, трубопровод для обедненного поглотителя, предназначенный для подачи рециклом части поглотителя, извлекаемой при помощи средства извлечения, в абсорбер, теплообменник для нагревания обогащенного поглотителя за счет теплообмена с извлекаемым обедненным поглотителем и теплообменник для дополнительного нагревания нагретого обогащенного поглотителя за счет теплообмена с низкотемпературным источником тепла, после чего обогащенный газ вводят в регенератор, газовый трубопровод для извлечения СО2 и пара из верхней части регенерационной колонны и средство разделения для разделения газа, извлекаемого из верхней части регенерационной колонны, на поток CO2, который отводят из регенератора, и воду, которую направляют рециклом в регенерационную колонну; дополнительно включающей средство мгновенного испарения, трубопровод для извлечения водяного пара, соединяющий указанное средство мгновенного испарения с компрессором для сжатия извлекаемой газообразной фазы, трубопровод для подачи сжатой газообразной фазы в регенерационную колонну и трубопровод для обедненного поглотителя, соединяющий средство мгновенного испарения с теплообменником. В соответствии с этим аспектом вышеописанную установку для регенерации поглотителя, включающую преимущества, упомянутые выше для способа улавливания CO2, внедряют в установку для улавливания CO2.
Используемый в настоящем описании термин «низкотемпературный источник тепла» или «низкотемпературный теплоноситель» означает источник тепла или теплоноситель, например воду, водяной пар или другой теплоноситель, температура которого на выходе из теплообменника ниже приблизительно 115°C, например ниже 110°С. Температура низкотемпературного источника тепла на выходе из теплообменника может составлять менее 105°C, менее 100°C или менее 95°C. Температура низкотемпературного источника тепла на входе в теплообменник может составлять менее 130°C, например менее 125°C.
Используемый в настоящем описании термин «среднетемпературное тепло» или «среднетемпературный теплоноситель» означает источник тепла или теплоноситель, например воду, водяной пар или другой теплоноситель, температура которого на выходе из теплообменника выше приблизительно 120°C, например выше 125°C или выше 130°C. Температура среднетемпературного источника тепла или теплоносителя на входе в теплообменник обычно составляет более 125°C, более предпочтительно более 130°C.
Среднетемпературный теплоноситель может представлять собой водяной пар при температуре выше 125°C или выше 130°C, который конденсируется в теплообменнике с образованием конденсатной воды с температурой на 1-10°C ниже, чем температура, при которой пар поступает в теплообменник. Полученная конденсатная вода затем может быть использована в качестве низкотемпературного теплоносителя в процессах, не требующих применения высоких температур.
Используемый в настоящем описании и формуле изобретения термин «газ, содержащий CO2» означает любой газ сгорания или другой поток промышленного газа, имеющий такую концентрацию CO2, которая значительно превышает уровень CO2 в атмосфере. Обычно газ, содержащий CO2, представляет собой газ сгорания, получаемый на теплоэлектростанции, работающей на ископаемом топливе.
Термин «газ, обедненный CO2» или «поток, обедненный CO2» означает газ или поток газа, из которого была извлечена значительная часть CO2. Обычно из газа, содержащего CO2, извлекают более 80%, более предпочтительно более 85% и наиболее предпочтительно более 90% CO2, прежде чем этот газ выпускают в атмосферу в виде газа, обедненного CO2.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг.1 показана схема установки для улавливания CO2 согласно предшествующему уровню техники.
На Фиг.2 показана схема усовершенствованного участка регенерации амина установки для улавливания CO2 согласно воплощению настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На Фиг.1 изображена установка для улавливания CO2 согласно предшествующему уровню техники, в которой отходящий газ сжигания углеродсодержащего топлива направляют в установку для улавливания CO2 через выпускной трубопровод 1. Отходящий газ в трубопроводе 1 по существу охлажден за счет утилизации энергии высокотемпературного тепла, получаемой при сжигании, для производства электрической энергии. Температура отходящего газа, поступающего в установку улавливания CO2 по трубопроводу, обычно составляет приблизительно от 120 до 90°C. Отходящий газ из трубопровода 1, при необходимости, направляют в секцию охлаждения, где его насыщают водой и охлаждают до температуры, составляющей, например, приблизительно от 35 до 60°C.
Охлажденный и увлажненный отходящий газ затем вводят в нижнюю часть абсорбционной колонны 3, в которой отходящий газ протекает снизу вверх по абсорбционной колонне 3 противотоком к обедненному поглотителю, т.е. поглотителю, из которого извлекли CO2, подаваемому в верхнюю часть абсорбционной колонны через трубопровод 4 для обедненного поглотителя. Обедненный газ, т.е. отходящий газ, из которого удалена значительная часть CO2, извлекают через трубопровод 6 для выпуска газа, присоединенный к верхней части абсорбционной колонны, в то время как обогащенный поглотитель, т.е. поглотитель с поглощенным CO2, извлекают из абсорбционной колонны через трубопровод 5 для обогащенного поглотителя.
Обогащенный поглотитель нагревают в теплообменнике 7 за счет теплообмена с обедненным поглотителем, который возвращают в абсорбционную колонну, до температуры, обычно составляющей от 90 до 110°C, после чего обогащенный поглотитель направляют в регенерационную колонну 8. В регенерационной колонне 8 обогащенный поглотитель протекает сверху вниз противотоком к водяному пару, получаемому при нагревании некоторого количества поглотителя в кипятильнике 11 регенератора. Обедненный поглотитель выходит из колонны регенератора через выпускное отверстие 10 для обедненного поглотителя. Часть обедненного поглотителя, отобранную из выпускного отверстия 10, вводят в кипятильник 11 регенератора, где ее нагревают до температуры, обычно составляющей от 120 до 130°C, с целью получения горячего поглотителя и водяного пара, который вновь вводят в колонну регенератора через трубопровод 12. Обедненный поглотитель в кипятильнике 11 обычно нагревают при помощи электроэнергии или теплоносителя, например водяного пара. При использовании теплоносителя для нагревания поглотителя, находящегося в кипятильнике регенератора, теплоноситель вводят через трубопровод 13 и извлекают через трубопровод 13'. Водяной пар в качестве теплоносителя для кипятильника обычно вводят в виде пара высокого давления, имеющего температуру приблизительно от 130 до 140°C; пар извлекают через трубопровод 13' в виде конденсированного пара при той же температуре. Другими словами, энергия, передаваемая от теплоносителя к поглотителю в кипятильнике, представляет собой теплоту конденсации водяного пара. Нагревание колонны снизу позволяет создавать температурный градиент при установившемся режиме от нижней до верхней части колонны; при этом, в зависимости от фактической конструкции колонны, температура в верхней части колонны на 10-50°C ниже, чем в нижней части колонны. В обычной регенерационной колонне температура в нижней части колонны составляет приблизительно 120°C, а температура в верхней части колонны приблизительно на 10-50°C ниже, чем в нижней части колонны.
Ту часть обедненного поглотителя, направляемого по трубопроводу 10, которую не вводят в кипятильник регенератора, направляют рециклом в абсорбционную колонну 3 по трубопроводу 4 и охлаждают в теплообменнике 7 за счет теплообмена с обогащенным поглотителем, направляемым по трубопроводу 5. В теплообменнике 7 происходит нагревание относительно холодного обогащенного поглотителя за счет теплообмена с относительно горячим обедненным поглотителем, извлекаемым из десорбера при температуре, составляющей приблизительно 120°C. В зависимости от фактических размеров и конструкции установки, температура обогащенного амина, выходящего из теплообменника 7 и направляемого в десорбер для амина, может составлять приблизительно от 90 до 110°C.
Углекислый газ, извлекаемый из поглотителя, и водяной пар удаляют из колонны 8 регенератора через трубопровод 9 для выпуска газа. Газ, транспортируемый по трубопроводу 9 для выпуска газа, охлаждают в дефлегматоре 14 с целью конденсации воды, которую отделяют от оставшегося газа, в основном включающего CO2, в сепараторе 15 для CO2. Газообразный CO2 и некоторое количество остаточного водяного пара удаляют из сепаратора 15 для CO2 через трубопровод 16 для CO2 и направляют на дальнейшую обработку, например, сушку, сжатие и захоронение. Воду, сконденсированную в сепараторе CO2, извлекают через трубопровод 17 и перекачивают назад в верхнюю часть регенерационной колонны 8 при помощи насоса 18.
На Фиг.2 показано воплощение регенерационной установки согласно настоящему изобретению, предназначенной для регенерации поглотителя, в которой часть обедненного поглотителя, выходящего из кипятильника 8, подвергают мгновенному испарению посредством клапана 31 мгновенного испарения и емкости 32 для мгновенного испарения с получением водяного пара, который извлекают из емкости для мгновенного испарения через трубопровод 33 для водяного пара, и обедненного поглотителя, который возвращают в абсорбер 3 через трубопровод 4. Газ, полученный в емкости 32 для мгновенного испарения, в основном включает водяной пар и диоксид углерода, что позволяет удалять большую часть диоксида углерода из поглотителя пред его возвращением в абсорбер.
Водяной пар и CO2, извлекаемые через трубопровод 33, затем сжимают в компрессоре 34 с образованием сжатого горячего ненасыщенного пара в трубопроводе 35. Водяной пар в трубопроводе 35 затем охлаждают и насыщают водой в пароохладителе 36, в который направляют воду через трубопровод 38 и смешивают с водяным паром из трубопровода 35. Полученный водяной пар, насыщенный водой, из пароохладителя 36 затем возвращают и вводят в десорбер 8 по трубопроводу 37. Вода, подаваемая в пароохладитель, может просто представлять собой часть воды, сконденсированной в сепараторе 15. В показанном воплощении воду в трубопровод 38 отводят из трубопровода 17, предпочтительно, после насоса 18.
Мгновенное испарение обедненного поглотителя посредством клапана 31 мгновенного испарения и удаление пара в сепараторе 32 снижает температуру обедненного поглотителя. Таким образом, температура обогащенной среды, извлекаемой из теплообменника 7, может быть ниже температуры, требуемой для введения среды в колонну 8 регенератора. Следовательно, для нагревания обогащенного поглотителя до требуемой температуры может быть установлен теплообменник 20, обогреваемый низкотемпературным теплоносителем в трубопроводе 21. Низкотемпературный теплоноситель, поступающий в теплообменник 20 через трубопровод 21, может, например, представлять собой теплоноситель, выходящий из кипятильника 11 по трубопроводу 13'. Теплоноситель, направляемый в кипятильник по трубопроводу 13, предпочтительно представляет собой водяной пар, в то время как теплоноситель, извлекаемый из кипятильника 11 через трубопровод 13', представляет собой сконденсированную воду.
Сжатие водяного пара, транспортируемого по трубопроводу 33, повышает как давление, так и температуру водяного пара, в результате чего образуется горячий ненасыщенный пар. При температуре, превышающей приблизительно 130°C, поглотитель может разлагаться. Введение воды в пароохладитель 36, обеспечивает то, что водяной пар, направляемый в регенерационную колонну по трубопроводу 37, представляет собой насыщенный водяной пар, температура которого составляет 120-130°C.
Используемый в настоящем описании и формуле изобретения термин «водяной пар» там, где это подходит, также означает водяной пар, включающий другие газы, например CO2. Сжатие пара, транспортируемого по трубопроводу 33, и, следовательно, повышение его температуры превращает низкотемпературный пар низкого давления в трубопроводе 33 в среднетемпературный пар, применяемый на установке. Кроме того, низкотемпературное тепло, поступающее из кипятильника, может быть использовано в теплообменнике 20. В установке согласно предшествующему уровню техники низкотемпературный теплоноситель, например конденсат пара, извлекаемый из кипятильника, охлаждают за счет теплообмена с водой в теплообменнике и возвращают в бойлер для получения среднетемпературного пара, который возвращают в кипятильник. Таким образом, установка, показанная на Фиг.2, характеризуется пониженной потерей теплоты или энергии, что делает установку более эффективной.
Было произведено моделирование работы установки, показанной на Фиг.2, предназначенной для улавливания CO2 при помощи МЭА (метилэтаноламина) из отходящего газа, вырабатываемого газовой теплоэлектростанцией мощностью 400 МВт, и были определены основные параметры такой установки.
В соответствии с разработанной моделью система удаления CO2 позволяет извлекать 85% CO2, присутствующего в отходящем газе. Для стандартной системы, показанной на Фиг.1, требуется кипятильник регенератора амина, имеющий нагрузку 152 МВт. Теплоту подводят в форме насыщенного водяного пара, имеющего давление 0,4 МПа абс. (4 бар абс.) и температуру 144°C. Температура конденсата водяного пара, выходящего из кипятильника, составляет 144°C. В установке согласно предшествующему уровню техники конденсат охлаждают и перекачивают обратно на теплоэлектростанцию для получения пара. Регенератор амина работает под давлением 0,19 МПа абс. (1,9 бар абс.).
В соответствии с моделью, предлагаемой согласно настоящему изобретению, обедненный поглотитель мгновенно испаряют посредством клапана 31, получая давление 0,105 МПа абс. (1,05 бар абс.). Получаемый затем пар отделяют от жидкости и сжимают, доводя до давления 0,19 МПа абс. (1,9 бар абс.). Для устранения перегрева в пар вводят воду. Затем пар вводят в нижнюю часть десорбционной колонны. Нагрузка на кипятильник снижается до 110 МВт, т.е. снижение составляет 42 МВт. Потребление мощности компрессором пара составляет 3,3 МВт.
Обедненный поглотитель извлекают из емкости для мгновенного испарения при 102°C. Таким образом, обогащенный амин не может быть нагрет в теплообменнике амин/амин выше 100°C. Следовательно, для нагревания обогащенного амина возможно использовать конденсат водяного пара, направляемый из кипятильника. Это еще больше снижает нагрузку на кипятильник.
Соответственно, использование мгновенного испарения обедненного амина для получения водяного пара, предлагаемое согласно настоящему изобретению, позволяет снижать потребление энергии на выработку пара в регенераторе с 152 МВт до 110 МВт, что снижает потребление энергии на выработку пара в регенераторе на 28%. Несмотря на то что эта экономия не включает потребление электроэнергии на сжатие пара, составляющей 3,3 МВт, она оказывается значительной.

Claims (14)

1. Способ регенерации обогащенного поглотителя, содержащего поглощенный CO2, с получением регенерированного, или обедненного, поглотителя и CO2, включающий следующие стадии:
а) введение потока обогащенного поглотителя в регенерационную колонну, в которой поглотитель протекает сверху вниз противотоком к потоку водяного пара, получаемого при нагревании обедненного поглотителя в кипятильнике, расположенном в нижней части регенерационной колонны,
б) извлечение высвобождаемого CO2 и водяного пара из верхней части колонны и разделение извлекаемых CO2 и водяного пара с получением потока CO2, который удаляют, и конденсированной воды, которую направляют рециклом в регенерационную колонну,
в) извлечение обедненного, или регенерированного, поглотителя из нижней части колонны,
г) мгновенное испарение извлеченного обедненного поглотителя с получением газообразной фазы, которую подвергают сжатию и повторно вводят в регенерационную колонну, и жидкой фазы обедненного поглотителя,
д) нагревание обогащенного поглотителя за счет первого теплообмена с обедненным поглотителем, подвергнутым мгновенному испарению,
е) после проведения теплообмена с обедненным поглотителем нагревание обогащенного поглотителя за счет теплообмена с теплоносителем, температура которого на входе ниже 130°C, и
ж) введение нагретого обогащенного поглотителя в регенерационную колонну.
2. Способ по п.1, в котором сжатую газообразную фазу смешивают с водой для охлаждения и насыщения газообразной фазы водяным паром перед введением сжатой газообразной фазы в регенерационную колонну.
3. Способ по п.2, в котором сжатую газообразную фазу перед введением в регенерационную колонну охлаждают до температуры от 120 до 130°C.
4. Способ улавливания CO2 из газа, содержащего CO2, включающий введение обедненного жидкого поглотителя и газа, содержащего CO2, в абсорбер, в котором газ, содержащий CO2, пропускают противотоком к обедненному поглотителю с получением обогащенного поглотителя и потока газа, обедненного CO2; выпуск газа, обедненного CO2, в окружающую среду и извлечение обогащенного поглотителя из абсорбера, где обогащенный поглотитель регенерируют с получением потока CO2 и обедненного поглотителя согласно способу по п.1.
5. Способ по п.4, в котором сжатую газообразную фазу перед введением в регенерационную колонну смешивают с водой для охлаждения и насыщения газовой фазы водяным паром.
6. Способ по п.5, в котором сжатую газообразную фазу перед введением в регенерационную колонну охлаждают до температуры от 120 до 130°C.
7. Регенератор для жидкого поглотителя CO2, включающий регенерационную колонну (8), трубопровод (5) для обогащенного поглотителя, предназначенный для введения обогащенного поглотителя в регенерационную колонну (8), средство извлечения (10) для извлечения обедненного поглотителя из нижней части регенерационной колонны (8), кипятильник (11) для нагревания части извлекаемого поглотителя перед его повторным введением в регенерационную колонну с целью получения водяного пара, который повторно вводят в колонну, трубопровод (4) для обедненного поглотителя, предназначенный для подачи рециклом части поглотителя, извлекаемого при помощи средства извлечения, в абсорбер, теплообменник (7) для нагревания обогащенного поглотителя за счет теплообмена с извлекаемым обедненным поглотителем и теплообменник (20) для дополнительного нагревания нагретого обогащенного поглотителя за счет теплообмена с низкотемпературным источником тепла перед поступлением обогащенного газа в регенератор, газовый трубопровод (9) для извлечения CO2 и пара из верхней части регенерационной колонны и средства (14, 15, 19, 45) разделения, предназначенные для разделения газа, извлекаемого из верхней части регенерационной колонны, на поток CO2, который отводят из регенератора, и воду, которую направляют рециклом в регенерационную колонну (8), отличающийся тем, что указанный регенератор дополнительно включает средства (31, 32) мгновенного испарения, трубопровод (33) для отбора водяного пара, соединяющий указанные средства мгновенного испарения с компрессором (34) для сжатия отбираемой газообразной фазы, трубопровод (37) для введения сжатой газообразной фазы в регенерационную колонну (8) и трубопровод (4) для обедненного поглотителя, соединяющий средства мгновенного испарения с теплообменником (7).
8. Регенератор по п.7, в котором средства (31, 32) мгновенного испарения включают клапан (31) мгновенного испарения и емкость (32) для мгновенного испарения.
9. Регенератор по п.7 или 8, дополнительно включающий пароохладитель (36), расположенный между компрессором (34) и регенерационной колонной (8); причем в указанном пароохладителе (36) сжатый водяной пар охлаждают и насыщают водяным паром путем введения воды.
10. Регенератор по п.9, в котором к средствам разделения (14, 15, 16, 17, 18) подведен трубопровод (38) для направления воды из средств разделения к пароохладителю (36).
11. Установка для улавливания CO2 из газа, содержащего CO2, включающая средство подачи обедненного жидкого поглотителя и газа, содержащего CO2, в абсорбер, в котором поглотитель и газ, содержащий CO2, пропускают противотоком с получением потока газа, обедненного CO2, и обогащенного поглотителя, средство выпуска газа, обедненного CO2, в окружающую среду, средства извлечения обогащенного поглотителя из абсорбера и подачи обогащенного поглотителя в регенератор по п.7.
12. Установка по п.11, где средства (31, 32) мгновенного испарения включают клапан (31) мгновенного испарения и емкость (32) для мгновенного испарения.
13. Установка по п.11 или 12, дополнительно включающая пароохладитель (36), расположенный между компрессором (34) и регенерационной колонной (8); причем в указанном пароохладителе (36) сжатый водяной пар охлаждают и насыщают водяным паром путем введения воды.
14. Установка по п.13, где к средствам разделения (14, 15, 16, 17, 18) подведен трубопровод (38) для направления воды из средств разделения к пароохладителю (36).
RU2009120228/05A 2006-11-24 2007-11-21 Регенерация поглотителя обедненным раствором, подвергнутым мгновенному испарению, и интеграция тепла RU2454269C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20065411A NO333560B1 (no) 2006-11-24 2006-11-24 Fremgangsmåte og regenerator for regenerering av flytende CO2 absorbent.
NO20065411 2006-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120228A RU2009120228A (ru) 2010-12-27
RU2454269C2 true RU2454269C2 (ru) 2012-06-27

Family

ID=39263303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120228/05A RU2454269C2 (ru) 2006-11-24 2007-11-21 Регенерация поглотителя обедненным раствором, подвергнутым мгновенному испарению, и интеграция тепла

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100062926A1 (ru)
EP (1) EP2089138B1 (ru)
CN (1) CN101583411A (ru)
AU (1) AU2007322451B2 (ru)
BR (1) BRPI0718958B1 (ru)
CA (1) CA2670395C (ru)
ES (1) ES2452824T3 (ru)
NO (1) NO333560B1 (ru)
PL (1) PL2089138T3 (ru)
RU (1) RU2454269C2 (ru)
WO (1) WO2008063079A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717533C2 (ru) * 2015-10-06 2020-03-23 Гиаммарко-Ветрококе С.Р.Л. Гибридный способ и установка для выборочного поглощения газов из газовой смеси

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO332158B1 (no) 2007-03-05 2012-07-09 Aker Clean Carbon As Fremgangsmåte for fjerning av CO2 fra en eksosgass
NO20071983L (no) 2007-04-18 2008-10-20 Aker Clean Carbon As Fremgangsmate og anlegg for CO2-innfanging
US8192530B2 (en) * 2007-12-13 2012-06-05 Alstom Technology Ltd System and method for regeneration of an absorbent solution
DE102009018444A1 (de) * 2009-04-22 2010-10-28 Uhde Gmbh Verfahren zur Entfernung von sauren Gaskomponenten aus einem Gasgemisch
NO20092229L (no) * 2009-06-09 2010-12-10 Aker Clean Carbon As Reclaimer for absorbent
US8574406B2 (en) 2010-02-09 2013-11-05 Butamax Advanced Biofuels Llc Process to remove product alcohol from a fermentation by vaporization under vacuum
WO2012021728A2 (en) * 2010-08-13 2012-02-16 Board Of Regents, The University Of Texas System Regeneration of amine solvents by geothermal heat for carbon dioxide capture and thermal compression
AU2011296554A1 (en) 2010-09-02 2013-02-21 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Process to remove product alcohol from a fermentation by vaporization under vacuum
US9283511B2 (en) 2010-10-25 2016-03-15 William Marsh Rice University Composite materials for reversible CO2 capture
JP5737916B2 (ja) * 2010-12-01 2015-06-17 三菱重工業株式会社 Ｃｏ２回収システム
US8696804B2 (en) * 2010-12-29 2014-04-15 Delphi Technologies, Inc. Carbon dioxide absorbent fluid for a carbon dioxide sequestering system on a vehicle
EP2481466A1 (de) * 2011-01-31 2012-08-01 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Aufreinigen eines mit Nitrosamin verunreinigten Produktes einer Prozessanlage
US20120235087A1 (en) 2011-03-18 2012-09-20 Dow Global Technologies Llc Method for the removal of heat stable amine salts from an amine absorbent
JP5725992B2 (ja) * 2011-06-20 2015-05-27 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Ｃｏ２回収設備
NO336115B1 (no) 2011-07-05 2015-05-18 Aker Engineering & Technology Fremgangsmåte for fanging av sur gass og anvendelse av en polypropylensammensetning for fremstilling av et tårn for fanging av sur gass
WO2013086222A2 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Process to remove product alcohols from fermentation broth
WO2013106712A1 (en) 2012-01-11 2013-07-18 William Marsh Rice University Composites for carbon dioxide capture
US9597656B2 (en) 2012-01-11 2017-03-21 William Marsh Rice University Porous carbon materials for CO2 separation in natural gas
CN102580467B (zh) * 2012-01-19 2014-07-09 北京工业大学 一种基于热力蒸汽压缩及喷雾调温的co2捕集系统
JP5767609B2 (ja) * 2012-06-25 2015-08-19 株式会社東芝 二酸化炭素回収装置及びその運転方法
US20140041523A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Exhaust gas treatment system
US9533286B2 (en) * 2012-08-21 2017-01-03 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Sinter resistant catalytic material and process of producing the same
US9314732B2 (en) * 2013-01-09 2016-04-19 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for reducing the energy requirements of a carbon dioxide capture plant
US9604849B2 (en) 2013-08-13 2017-03-28 William Marsh Rice University Nucleophilic porous carbon materials for CO2 and H2S capture
WO2016123386A1 (en) 2015-01-28 2016-08-04 Fluor Technologies Corporation Methods and systems for improving the energy efficiency of carbon dioxide capture
NO341515B1 (en) * 2015-09-08 2017-11-27 Capsol Eop As Fremgangsmåte og anlegg for CO2 fangst
WO2017177015A1 (en) * 2016-04-06 2017-10-12 Ccr Technologies, Ltd. Process for treating contaminated fluids
US10376829B2 (en) 2017-06-13 2019-08-13 Fluor Technologies Corporation Methods and systems for improving the energy efficiency of carbon dioxide capture
ES2697300B2 (es) 2017-07-21 2019-05-24 Univ Sevilla Composicion acuosa para la separacion de co2 y/o gases acidos
CN109304078A (zh) * 2017-07-27 2019-02-05 汪上晓 二氧化碳捕捉系统与方法
CN109045929A (zh) * 2018-08-28 2018-12-21 上海东化环境工程有限公司 一种炼厂干气回收系统及方法
CN109289476A (zh) * 2018-10-08 2019-02-01 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 湿法脱硫烟气脱白装置与脱白方法
CN113842752A (zh) * 2021-11-01 2021-12-28 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 解吸烟气中co2的系统及船舶

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
GB2195916A (en) * 1986-08-18 1988-04-20 Union Carbide Corp Removal of acid gases from gas mixtures
SU1537125A3 (ru) * 1981-06-15 1990-01-15 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма) Способ очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода
RU2252063C1 (ru) * 2004-06-28 2005-05-20 Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" Способ очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) и устройство для очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты)
EP1543874A2 (en) * 2003-12-18 2005-06-22 Air Products And Chemicals, Inc. Generation of elevated pressure gas mixtures by absorption and stripping

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU506199B2 (en) 1975-06-26 1979-12-20 Exxon Research And Engineering Company Absorbtion of co2 from gaseous feeds
US4409191A (en) * 1982-01-04 1983-10-11 Exxon Research & Engineering Co. Integrated cyclic scrubbing and condensate stripping process for the removal of gaseous impurities from gaseous mixtures
US4618481A (en) * 1985-08-30 1986-10-21 Exxon Research And Engineering Co. Absorbent composition containing a severely hindered amino compound and an amine salt and process for the absorption of H2 S using the same
US4702898A (en) * 1986-10-17 1987-10-27 Union Carbide Corporation Process for the removal of acid gases from gas mixtures
US4942734A (en) 1989-03-20 1990-07-24 Kryos Energy Inc. Cogeneration of electricity and liquid carbon dioxide by combustion of methane-rich gas
US5061465A (en) 1989-08-24 1991-10-29 Phillips Petroleum Company Bulk CO2 recovery process
US5433321A (en) 1994-05-18 1995-07-18 Bloom & Kreten Article and method for safely mounting a blade on a surgical scalpel
JP4690659B2 (ja) 2004-03-15 2011-06-01 三菱重工業株式会社 Ｃｏ２回収装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
SU1537125A3 (ru) * 1981-06-15 1990-01-15 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма) Способ очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода
GB2195916A (en) * 1986-08-18 1988-04-20 Union Carbide Corp Removal of acid gases from gas mixtures
EP1543874A2 (en) * 2003-12-18 2005-06-22 Air Products And Chemicals, Inc. Generation of elevated pressure gas mixtures by absorption and stripping
RU2252063C1 (ru) * 2004-06-28 2005-05-20 Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" Способ очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты) и устройство для очистки газовых смесей от диоксида углерода (варианты)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717533C2 (ru) * 2015-10-06 2020-03-23 Гиаммарко-Ветрококе С.Р.Л. Гибридный способ и установка для выборочного поглощения газов из газовой смеси

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008063079A3 (en) 2008-07-10
NO333560B1 (no) 2013-07-08
ES2452824T3 (es) 2014-04-02
EP2089138B1 (en) 2014-01-15
AU2007322451B2 (en) 2012-09-20
CA2670395A1 (en) 2008-05-29
US20100062926A1 (en) 2010-03-11
BRPI0718958B1 (pt) 2018-05-22
PL2089138T3 (pl) 2014-06-30
AU2007322451A1 (en) 2008-05-29
CA2670395C (en) 2015-05-12
EP2089138A2 (en) 2009-08-19
WO2008063079A2 (en) 2008-05-29
BRPI0718958A2 (pt) 2013-12-17
NO20065411L (no) 2008-05-26
RU2009120228A (ru) 2010-12-27
CN101583411A (zh) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2454269C2 (ru) Регенерация поглотителя обедненным раствором, подвергнутым мгновенному испарению, и интеграция тепла
RU2456060C2 (ru) Регенерация поглотителя отбираемым сжатым верхним потоком для обеспечения тепла
EP2200731B1 (en) Improved method for regeneration of absorbent
EA035832B1 (ru) Способ и установка для улавливания co
EA019856B1 (ru) Способ регенерации абсорбента сои регенератор
CN110152489A (zh) 基于汽轮机排汽余热回收利用的二氧化碳捕集系统及方法
Guo et al. A new heat supply strategy for CO2 capture process based on the heat recovery from turbine exhaust steam in a coal-fired power plant
JP6088240B2 (ja) 二酸化炭素の回収装置、及び該回収装置の運転方法
Yan et al. A novel flue gas pre-treatment system of post-combustion CO2 capture in coal-fired power plant
US9157369B2 (en) Waste heat utilization for energy efficient carbon capture
US20140041394A1 (en) Integration of power generation and post combustion capture plants

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190711

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190712

PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20211208