RU2453515C1 - Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси - Google Patents

Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2453515C1
RU2453515C1 RU2010149362/03A RU2010149362A RU2453515C1 RU 2453515 C1 RU2453515 C1 RU 2453515C1 RU 2010149362/03 A RU2010149362/03 A RU 2010149362/03A RU 2010149362 A RU2010149362 A RU 2010149362A RU 2453515 C1 RU2453515 C1 RU 2453515C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
concrete mixture
mixing
concrete
water treatment
Prior art date
Application number
RU2010149362/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Петрович Свечкопалов (RU)
Анатолий Петрович Свечкопалов
Игорь Иванович Шапорин (RU)
Игорь Иванович Шапорин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП"
Priority to RU2010149362/03A priority Critical patent/RU2453515C1/ru
Priority to PCT/RU2011/000952 priority patent/WO2012074441A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2453515C1 publication Critical patent/RU2453515C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2015—Sulfate resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и к устройству для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси для изготовления балластной трубы и может найти применение при прокладке трубопроводов по дну водоемов или по заболоченной местности. Технический результат - повышение плотности бетонной смеси и получение бетона с повышенной прочностью. Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы включает смешивание сульфатостойкого портландцемента, баритовой руды, пластифицирующей добавки на основе поликарбоксилатного эфира и воды при следующем соотношении компонентов в мас.%: сульфатостойкий портландцемент 12-17, вода 4-10, пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатного эфира 0,1-0,25, баритовая руда - остальное, при следующем содержании фракций баритовой руды в мас.%: крупной 3-25 мм 7-18, мелкой 0,16-3 мм 70-85, очень мелкой 0,01-0,16 мм 7-16, а воду затворения бетонной смеси предварительно обрабатывают, пропуская через магнитное поле, в котором поддерживают напряженность величиной 120000-140000 А/м, со скоростью 0,5-3,0 м/с, при этом время обработки воды составляет не менее 2 часов. Устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси для изготовления балластной трубы включает резервуар для хранения воды, с входным и выходным патрубками, и узел обработки воды затворения, выходной патрубок резервуара соединен с входом узла обработки воды затворения, выполненным в виде полого удлиненного элемента, внутри которого установлен постоянный магнит с образованием зазора с внутренней стенкой полого удлиненного элемента, величина которого составляет 3-5 мм, при этом постоянный магнит имеет напряженность магнитного поля 120000-140000 А/м, выход узла обработки воды затворения соединен со входным патрубком резервуара, резервуар имеет отверстие для слива воды. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относится к изготовлению труб с балластным покрытием, используемых при прокладке трубопроводов по дну водоемов или по заболоченной местности, а именно к приготовлению бетонной смеси с использованием сульфатостойкого портландцемента и устройству для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси.
Известны особо тяжелые бетоны, в том числе баритовый бетон, плотность которого превышает 2500 кг/м3 (http://betony.ra), но состав особо тяжелого бетона и особенности его использования как балластного материала для труб не приводятся.
Известно, что в тяжелых бетонах используются три фракции заполнителей: крупный заполнитель - с размером зерен от 5 мм, мелкий заполнитель - от 0,16 мм до 5 мм и очень мелкий заполнитель, позволяющий увеличить как плотность, так и прочность тяжелого бетона (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»). Данный ГОСТ регламентирует плотность заполнителей до 2800 кг/м3, но не регламентирует плотность тяжелого бетона.
Известен бетон, включающий барит в качестве заполнителя (заявка WO №98/01402 от 7.07.1997). Для повышения плотности, заполнитель имеет заданный гранулометрический состав, в котором 8 мас.% барита находится в виде очень мелкой фракции с размером частиц от 0,01 дм до 1000 дм; 4 мас.% в виде мелкой фракции с размером зерен от 1 мм до 3 мм; 10 мас.% в виде крупной фракции с размером зерен от 3 мм до 7 мм; мелкий кварцевый песок с размером зерен от 0,1 мм до 3 мм; крупные фракции гравия от 3 мм до 75 мм. Соотношение воды к цементу по мас.е задано в интервале 0,30-0,35.
Приведенный состав имеет два основных недостатка: первый - невозможность получения балластного покрытия с гарантированной плотностью, превышающей 2800 кг/м3 в связи с отсутствием ограничений используемого крупного и мелкого заполнителя по материалам и их плотности; второй - небольшое мас.овое отношение воды к цементу в смеси (0,30-0,35), не позволяющее использовать малоподвижную смесь с крупными фракциями для заполнения кольцевого пространства между проводящей трубой и оболочкой путем нагнетания через отверстия в крышках.
Известен состав мелкозернистого бетона RU 2306289 С2, полученный с использованием активированной воды для затворения бетона. Указанный способ не позволяет получить прочность бетона не сжатие 40 МПа.
Известен способ обработки воды для затворения строительной смеси А.С. 423767, эффект которого достигается тем, что на воду затворения воздействуют вращающимся магнитным полем с напряженностью 100-2000 А/см при промышленной частоте электрического тока и скорости протекания воды 0,5-2,5 м/с.
Недостатком способа является кратковременность воздействия на воду электрического поля.
Известен состав мелкозернистого бетона (Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.10-11), который содержит воду, вяжущее вещество - цемент, в качестве материала наполнителя - песок. Вода затворения подвергается магнитной обработке.
Недостатками такой смеси являются:
- низкая прочность на изгиб 2,84 МПа;
- низкая прочность при сжатии 13,3 МПа;
- высокое водопоглощение 10,9%.
Наиболее близким по составу к изобретению является состав мелкозернистого бетона (Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1987. С.246-252), который содержит воду, песок, а в качестве вяжущего вещества - портландцемент.
Однако бетон, получаемый из такой смеси имеет недостатки:
- невысокая прочность при изгибе - 2,35 МПа;
- невысокая прочность при сжатии - 10,1 МПа;
- высокое водопоглощение - 13,3%.
Технической задачей изобретения является разработка способа приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы плотностью, превышающей 2800 кг/м3, и имеющего после затвердевания и выдержки повышенную прочность на сжатие. Использование указанной бетонной смеси позволяет существенно уменьшить наружный диаметр балластных труб.
Поставленная техническая задача решается тем, что заявляемый способ приготовления бетонной смеси для балластного покрытия включает смешивание сульфатостойкого портландцемента в количестве от 12 мас.% до 17 мас.%, воды от 4 мас.% до 10 мас.%, пластифицирующей добавки на основе поликарбоксилатного эфира - от 0,1% до 0,25%. В качестве заполнителя используют баритовую руду. Содержание фракций баритовой руды в мас.% составляет:
крупной фракции с размером зерен от 3 мм до 25 мм - от 7 до 18,
мелкой фракции с размером зерен от 0,16 мм до 3 мм - от 70 до 85,
очень мелкой фракции с размером частиц от 0,01 мм до 0,16 мм - от 7 до 16.
При этом вода для затворения указанной бетонной смеси проходит предварительную подготовку. Предварительная подготовка заключается в том, что воду затворения обрабатывают магнитным полем, пропуская через магнитное поле, в котором поддерживают напряженность величиной от 120000 А/м до 140000 А/м. Скорость пропускания воды выдерживают в пределах от 0,5 м/с до 3,0 м/с и время обработки воды составляет не менее 2 часов.
Для лучшего нагнетания балластного материала в кольцевое пространство между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью оболочки материал может дополнительно содержать воздухоподавляющую добавку - трибутилфосфат, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
сульфатостойкий портландцемент - от 12 до 17,
вода - от 6 до 9,5,
пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатного эфира - от 0,2 до 0,25,
трибутилфосфат - 0,0015,
указанная баритовая руда - остальное.
Также поставленная техническая задача решается тем, что устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси для балластной трубы включает резервуар для хранения воды с входным и выходным патрубками и узел обработки воды затворения.
Выходной патрубок резервуара соединен с входом узла обработки воды затворения. Узел обработки воды затворения выполнен в виде полого удлиненного элемента, внутри которого установлен постоянный магнит с образованием зазора с внутренней стенкой полого удлиненного элемента. Величина зазора составляет от 3 мм до 5 мм. При этом постоянный магнит имеет напряженность магнитного поля от 120000 А/м до 140000 А/м. Выход узла обработки воды затворения соединен с входным патрубком резервуара, а сам резервуар имеет отверстие для слива воды.
Для возможности регулировки зазора внутренняя поверхность полого удлиненного элемента и внешняя поверхность постоянного магнита выполнены конусообразными и параллельными друг другу. При этом постоянный магнит установлен с возможностью продольного перемещения.
В дальнейшем изобретение иллюстрируется подробным описанием конкретного примера выполнения и чертежами, на которых:
на фиг.1 изображена схема работы устройства для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси;
на фиг.2 изображен пример выполнения установки магнита в узле обработки воды.
Заявляемое устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси, как показано на фиг.1 и фиг.2, содержит резервуар 1 для хранения воды. В конкретной описываемой конструкции в качестве резервуара 1 используют вертикально установленную цистерну емкостью 2 кубических метра. Объем цистерны выбран исходя из объема воды, необходимой для приготовления бетонной смеси для балластной трубы, т.е. одного замеса, и этот объем составляет от 1,2 до 1,8 кубических метров воды.
В верхней части резервуара 1 установлен входной патрубок 2, а в нижней части резервуара 1 установлен выходной патрубок 3. Входной патрубок имеет вентиль 4 для переключения подачи воды. Выходной патрубок 3 соединен шлангом 5 с входом циркуляционного насоса 6 и имеет вентиль 7 для слива подготовленной воды. Выход циркуляционного насоса 6 соединен шлангом 8 с узлом 9 обработки воды затворения.
Вход 10 узла 9 обработки воды затворения соединен с конусообразной расширяющейся внутренней поверхностью 11. Внутри узла 9 обработки воды затворения расположен конусообразный магнит 12, причем ось внутренней конусообразной расширяющейся поверхности 11 узла 9 обработки воды затворения и магнита 12 совпадают, и, соответственно, поверхность магнита 12 параллельна конусообразной расширяющейся внутренней поверхности 11 узла 9 обработки воды. Магнит 12 закреплен на штоке 13. В описываемой конструкции шток 13 имеет резьбу и установлен в неподвижно закрепленной гайке 14. Таким образом, имеется возможность перемещать магнит 12 в направлении его оси, вращая шток 13 в гайке 14, и изменять зазор 15 между магнитом 12 и конусообразной расширяющейся внутренней поверхностью 11 узла 8 обработки воды, выбирая необходимую величину зазора 15 для обработки воды.
Выход 16 узла 9 обработки воды шлангом 17 соединен с входным патрубком 2 резервуара 1.
Устройство работает следующим образом. Через входной патрубок 2 в резервуар 1 заливают необходимое количество воды. При этом вентиль 7 для слива подготовленной воды закрыт.
Выставляют необходимую величину зазора 15. Величина зазора 15 находится в пределах от 3 мм до 5 мм и рассчитывается исходя из параметров скорости протекания воды, объема и необходимого количества проходов заданного объема воды через узел 9 обработки воды. Включают циркуляционный насос 7 и пропускают воду через узел 9 обработки воды. Через рассчитанный промежуток времени, но не менее чем через 2 часа, насос 7 выключают.
Одновременно с подготовкой воды затворения производят процесс смешивания компонентов бетонной смеси, для чего измельчают баритовую руду до размеров, указанных в рецепте, например, до 10 мм. При необходимости баритовую руду подогревают максимально до 5°С, особо следя за расплавлением слипшихся (смерзшихся) кусков породы для предотвращения расслоения балластной смеси при транспортировке. Затем измеряют влажность баритовой руды. По результатам измерения влажности уточняют количество баритовой руды в составе балластного материала по формуле:
М(вл)=M(cyx)/(1-W/100),
где М(вл) - масса баритовой руды с учетом влажности, М(сух) - масса баритовой руды в номинальном рецепте, W - влажность выраженная в процентах.
Баритовую руду просеивают через бурат для выделения примесей крупной фракции. Затем баритовую руду и сульфатостойкий портландцемент через систему транспортеров подают на весы, где компоненты отвешиваются согласно уточненному составу.
Например, для проведения натурных экспериментов, результаты которых отображены в Таблице 1 и Таблице 2, вес компонентов составлял: сульфатостойкий портландцемент - 390 кг, вода, прошедшая предварительную магнитную подготовку - 130 кг, пластифицирующая добавка на основе поликарбонатного эфира - 8,15 кг, баритовая руда - 2730 кг, при этом на выходе был получен 1 м3 бетона плотностью 3260 кг/м.
Отвешенные компоненты подают в смеситель, например планетарный смеситель XENTRIC Х3000 производительностью по готовому продукту до 2-х тонн, где происходит смешивание в 2 этапа. На первом этапе в смеситель засыпают первоначально баритовую руду мелкой и очень мелкой фракций, от 10% до 20% баритовой руды крупной фракции и цемент. Смешивание на первом этапе осуществляют приблизительно в течение от 10 до 14 секунд. Затем в смеситель при постоянном перемешивании засыпают оставшийся крупный инертный заполнитель равными порциями. Интервал времени между загрузкой порции составляет от 10 до 15 секунд.
После смешивания компонентов открывают вентиль 7 для слива подготовленной воды в бетонную смесь. Воду, прошедшую предварительную подготовку, подают одновременно с подачей пластифицирующей добавки на основе поликарбоксилатного эфира, например Glenium 115. Также возможна одновременная подача воздухоподавляющей добавки - трибутилфосфата.
Перемешивание продолжают до получения однородной гомогенной смеси с подвижность от 5 до 12 по конусу Строй ЦНИИЛ.
Результаты натурных экспериментов, отображенные в Таблице 1 и Таблице 2, показывают преимущества свойств балластного материала по изобретению.
Определение средней плотности смесей, представленных в Таблице 2, выполнено в соответствии с ГОСТ 12730.1-78.
Прочности бетона на сжатие определялись в соответствии с ГОСТ 10180-90.
Таблица 1
  Содержание компонентов в смеси, мас.%
Компонент Номер смеси 1 2 3 4 5
сульфатостойкий портландцемент 12 15 15 14 17
Вода, прошедшая магнитную обработку 120000 А/м, скорость пропуск. 3 м/с, время обработки 2,5 часа 4 7,25 6 8 10
добавка на основе поликарбоксилатного эфира 0,25 0,25 0,25 0,2 0,2485
Баритовая руда* 83,75 77,5 78,75 77,8 72,75
трибутилфосфат         0,0015
*пример 1, 2, 3 фракция 3-25 мм - 10 мас.%, 0,16-3 мм - 74 мас.%, 0,01-0,16 мм - 16 мас.%
пример 4-5 фракция 3-25 мм - 15 мас.%, 0,16-3 мм - 78 мас.%, 0,01-0,16 мм - 7 мас.%
Таблица 2
Полученные показатели Номер смеси 1 2 3 4 5
Плотность, кг/м3 3260 3020 3090 2970 2830
Прочность (28 суток), МПа 65 50 54 43 39,4
Анализ патентной информации показал, что предложенный способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси для балластной трубы является новым. Изобретательский уровень обеспечивается, прежде всего, тем, что состав бетонной смеси для балластной трубы получен в результате проведения множества натурных экспериментов и не следует явно из уровня разработок балластных труб.

Claims (6)

1. Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы включает смешивание сульфатостойкого портландцемента, баритовой руды, пластифицирующей добавки на основе поликарбоксилатного эфира и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сульфатостойкий портландцемент 12-17 вода 4-10 пластифицирующая добавка на основе   поликарбоксилатного эфира 0,1-0,25 баритовая руда остальное

при следующем содержании фракций баритовой руды, мас.%:
крупной фракции с размером зерен 3- 25 мм 7-18 мелкой фракции с размером зерен 0,16 - 3 мм 70-85 очень мелкой фракции с размером частиц 0,01-0,16 мм 7-16

а воду затворения бетонной смеси предварительно обрабатывают, пропуская через магнитное поле, в котором поддерживают напряженность величиной 120000-140000 А/м, со скоростью пропускания 0,5-3,0 м/с, при этом время обработки воды составляет не менее 2 ч.
2. Способ приготовления бетонной смеси по п.1, отличающийся тем, что в бетонную смесь при смешивании дополнительно вводят трибутилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сульфатостойкий портландцемент 12-17 вода 6-9,5 пластифицирующая добавка на основе   поликарбоксилатного эфира 0,2-0,25 трибутилфосфат 0,0015 указанная баритовая руда остальное
3. Способ приготовления бетонной смеси по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение очень мелкой фракции к крупной фракции находится в интервале 0,7-1,0.
4. Способ приготовления бетонной смеси по п.1 или 2, отличающийся тем, что плотность зерен крупной и мелкой фракций баритовой руды находится в интервале 4300-4500 кг/м3.
5. Устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси для изготовления балластной трубы, включающее резервуар для хранения воды с входным и выходным патрубками и узел обработки воды затворения, выходной патрубок резервуара соединен со входом узла обработки воды затворения, выполненным в виде полого удлиненного элемента, внутри которого установлен постоянный магнит с образованием зазора с внутренней стенкой полого удлиненного элемента, величина которого составляет 3-5 мм, при этом постоянный магнит имеет напряженность магнитного поля 120000-140000 А/м, выход узла обработки воды затворения соединен со входным патрубком резервуара, резервуар имеет отверстие для слива воды.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что внутренняя поверхность полого удлиненного элемента и поверхность постоянного магнита выполнены конусообразными и параллельными друг другу, при этом постоянный магнит установлен с возможностью продольного перемещения.
RU2010149362/03A 2010-12-03 2010-12-03 Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси RU2453515C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010149362/03A RU2453515C1 (ru) 2010-12-03 2010-12-03 Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси
PCT/RU2011/000952 WO2012074441A2 (ru) 2010-12-03 2011-12-02 Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010149362/03A RU2453515C1 (ru) 2010-12-03 2010-12-03 Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2453515C1 true RU2453515C1 (ru) 2012-06-20

Family

ID=46172450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010149362/03A RU2453515C1 (ru) 2010-12-03 2010-12-03 Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2453515C1 (ru)
WO (1) WO2012074441A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508273C1 (ru) * 2012-12-07 2014-02-27 Станислав Михайлович Юровский Способ приготовления бетонных смесей на активированной воде затворения
WO2014209171A1 (ru) * 2013-06-27 2014-12-31 Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" Способ изготовления защитного утяжеляющего бетонного покрытия трубопровода

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6233972B2 (ja) * 2014-03-31 2017-11-22 本田技研工業株式会社 鞍乗り型車両のフロント懸架構造

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU423767A1 (ru) * 1971-01-22 1974-04-15 В. И. Батюшке , Л. П. Криворутченко Способ обработки воды затворения строительной смеси
SU881050A1 (ru) * 1979-05-03 1981-11-15 За витель Способ активации воды затворени бетонной смеси
GB2288393A (en) * 1994-04-07 1995-10-18 Orr Adams Francis Alfred Cementitious coatings
WO2000020183A1 (fr) * 1998-10-05 2000-04-13 Lafarge Aluminates Tube interieurement recouvert d'une composition cimenteuse et son procede de fabrication
RU2152906C2 (ru) * 1997-12-03 2000-07-20 Бакуров Николай Петрович Способ активации воды по методу н.п. бакурова
RU2189366C2 (ru) * 2000-05-05 2002-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро специального машиностроения" Сырьевая смесь для приготовления особо прочного и тяжелого бетона
RU2008127271A (ru) * 2008-07-07 2010-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" (RU) Способ нанесения балластного материала на поверхность трубы для подводного трубопровода

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1655911A1 (ru) * 1989-07-10 1991-06-15 Башкирский сельскохозяйственный институт Аппарат дл магнитной обработки жидкости
RU2028995C1 (ru) * 1992-07-29 1995-02-20 Акционерное общество "Российская корона" Способ приготовления бетонной смеси и бетонная смесь
RU2399828C2 (ru) * 2008-07-07 2010-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" Балластный материал

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU423767A1 (ru) * 1971-01-22 1974-04-15 В. И. Батюшке , Л. П. Криворутченко Способ обработки воды затворения строительной смеси
SU881050A1 (ru) * 1979-05-03 1981-11-15 За витель Способ активации воды затворени бетонной смеси
GB2288393A (en) * 1994-04-07 1995-10-18 Orr Adams Francis Alfred Cementitious coatings
RU2152906C2 (ru) * 1997-12-03 2000-07-20 Бакуров Николай Петрович Способ активации воды по методу н.п. бакурова
WO2000020183A1 (fr) * 1998-10-05 2000-04-13 Lafarge Aluminates Tube interieurement recouvert d'une composition cimenteuse et son procede de fabrication
RU2189366C2 (ru) * 2000-05-05 2002-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро специального машиностроения" Сырьевая смесь для приготовления особо прочного и тяжелого бетона
RU2008127271A (ru) * 2008-07-07 2010-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" (RU) Способ нанесения балластного материала на поверхность трубы для подводного трубопровода

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЖЕНОВ Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1987, с.246-252. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508273C1 (ru) * 2012-12-07 2014-02-27 Станислав Михайлович Юровский Способ приготовления бетонных смесей на активированной воде затворения
WO2014209171A1 (ru) * 2013-06-27 2014-12-31 Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" Способ изготовления защитного утяжеляющего бетонного покрытия трубопровода
RU2546699C2 (ru) * 2013-06-27 2015-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Балластные трубопроводы СВАП" Способ изготовления защитного утяжеляющего бетонного покрытия трубопровода
EA030349B1 (ru) * 2013-06-27 2018-07-31 Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" Способ изготовления защитного утяжеляющего бетонного покрытия трубопровода

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012074441A3 (ru) 2012-08-23
WO2012074441A2 (ru) 2012-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Madandoust et al. An investigation on the fresh properties of self-compacted lightweight concrete containing expanded polystyrene
DE102005014704B4 (de) Materialaufbereitungsanlage zur Herstellung von Leichtwerkstoffen
CN107117895A (zh) 一种无收缩灌浆料的制备方法
RU2453515C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси
CN104003642A (zh) 一种混凝土外加剂及其应用
JP5278265B2 (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
JP2012153577A (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
CN104402520B (zh) 一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法
JP2013256433A (ja) グラウト材粉粒体組成物およびその硬化物および既設管のライニング施工法
CN104827561A (zh) 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法
AU2014213994A1 (en) Binder for self-compacting and re-excavatable backfill
JP6165447B2 (ja) ブリーディングが低減したコンクリートの製造方法
CN108529934B (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
KR101479722B1 (ko) 고분말 포졸란재료 기포슬러리와 라텍스의 후첨가 배합에 의한 하이브리드 콘크리트 제조방법
CA2917067C (en) Method for manufacturing a protective concrete weight coating for pipelines
JP2006306679A (ja) セメント系組成物の製造方法、並びに、セメント系組成物
Kim et al. An experimental study on the estimation of compressive strength and the physical properties of recycled aggregate concrete of fixed slump
JP2005314120A (ja) 高強度モルタル
RU2412393C1 (ru) Способ приготовления балластного материала для подводного трубопровода
JP2011184222A (ja) コンクリートの乾燥収縮低減方法及びコンクリートの製造方法
KR101214979B1 (ko) 고유동 수중불분리 콘크리트용 재료 및 이를 이용한 고유동 수중불분리 콘크리트의 제조방법
Negim et al. The Effect of Molar Ratios of the Monomers on the Physico-Mechanical Properties of Portland Cement Mortar
KR20100008484A (ko) 순환잔골재를 사용한 건조 모르타르의 제조방법 및 그제조방법에 의한 건조 모르타르
US20170183263A1 (en) Method for manufacturing a protective concrete weight coating for pipelines
Scheydt et al. Development and application of UHPC convenience blends

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191204