CN104402520B - 一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法：是将球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料和外加剂混拌均匀，形成保温材料；细集料采用砂、陶砂、尾矿砂、钢渣或水淬渣中的一种或多种，掺合料采用粉煤灰和/或矿粉，外加剂包括减水剂和保水剂；球状轻骨料的生产原料包括污泥和淤泥，其生产过程为：配料；制粒；筛选；烘干；燃烧膨化；风冷；自然冷却。本方法生产的保温材料中的各原料均为抗燃材料，因此由其铺设的保温结构具有良好的防火功能；球状轻骨料为多孔结构，能达到很好的保温和隔音效果。用本保温材料在进行地面或屋面保温施工时，仅需在保温材料中添加适量水，混拌均匀后铺在地面或屋面上，待凝固后，即可形成一体的保温结构。该保温结构强度大幅度提高，也方便了保温施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用保温材料技术领域，特别涉及一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法。
背景技术
目前，在建筑行业普遍采用的保温材料是保温板，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。用保温板做地面或屋面保温通常采用的方式为；将保温板一块块拼接铺设在地面或屋面上，然后浇注水泥，当水泥凝固后，将保温板粘固在一起，形成保温结构。用保温板来做保温结构，虽然能实现保温、防潮和一定的隔音效果，但受保温板材料的限制，该保温结构不具有防火功能，强度低，且施工耗时费力。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法，该生产方法生产的保温材料铺设的保温结构具有保温、防火、隔音和强度高的优点，另外，也方便了地面或屋面保温结构的施工。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
1.一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法，其特征在于：将球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料和外加剂在搅拌设备中混拌均匀，形成保温材料，其中细集料采用砂、陶砂、尾矿砂、钢渣或水淬渣中的一种或多种，掺合料采用粉煤灰和/或矿粉，外加剂包括减水剂和保水剂；所述球状轻骨料的生产原料包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，所述球状轻骨料生产过程为：
1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均匀，形成含水量为15％-20％的混合物料，其中各原料所占的重量百分比为：污泥20％-25％，淤泥75％-80％；
2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备内将混合物料挤压成球状颗粒；
3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备；
4)烘干：将筛选出的合格球状颗粒物料通过滚筒筛的出料口排出，并通过第四输送机构输送至按一定倾斜角度设置的烘干炉内，烘干炉内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为150℃-250℃，出料口端的温度为600℃-700℃，球状颗粒物料从烘干炉内的进料口端运动至出料口端的时间为35min-45min；
5)燃烧膨化：将经烘干的球状颗粒物料输送至与烘干炉出料口对接的回转窑内，在回转窑内从进料口端至出料口端运动的过程中经历燃烧、膨化至制成成品，其中回转窑内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为600℃-700℃，出料口端的温度达到1200℃，球状颗粒物料从回转窑的进料口端运动至出料口端的时间为20min-25min；
6)风冷：将经过燃烧膨化制成的成品输送至与回转窑的出料口连接的风冷设备中，在风冷设备内从进料口端至出料口端运动的过程中被逐渐降温，成品到风冷设备出料口位置时，其温度降至200℃-300℃，成品从风冷设备的进料口端运动至出料口端的时间为15min-20min；
7)自然冷却：从风冷设备排出的成品通过运输设备运放至料场，在料场内自然冷却至室温。
本发明还可以采用的技术方案为：
所述球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料所占的重量百分比为：球状轻骨料18％-20％、细集料50％-55％、水泥15％-20％、掺合剂10％-15％；外加剂的量为水泥和掺合料总重量的1.8％-2.5％。
所述球状轻骨料的密度为300㎏/m3-600㎏/m3。
所述球状轻骨料的生产原料还包括3％-5％重量百分比的外掺剂，所述外掺剂为膨胀剂。
本发明具有的优点和积极效果是：
本生产方法生产的保温材料中的各原料均为抗燃材料，因此由保温材料铺设的保温结构具有良好防火的功能；保温材料中的球状轻骨料为多孔结构，其质量轻、强度高，作为建筑材料来使用，能达到很好的保温和隔音效果。用本保温材料在室内地面或屋面进行保温施工时，仅需在保温材料中添加适量水，混拌均匀后铺在地面或屋面上，待凝固后，即可形成一体的保温结构。该保温结构相比于现有的保温结构，强度大幅度提高，另外，可大幅度降低保温施工工时和施工劳动强度。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法：是将球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料和外加剂在搅拌设备中混拌均匀，形成保温材料。其中细集料采用砂、陶砂、尾矿砂、钢渣或水淬渣中的一种或多种，砂既可采用天然砂，也可采用人工砂。掺合料采用粉煤灰和/或矿粉，外加剂包括减水剂和保水剂。所述球状轻骨料为球状多孔颗粒，球状轻骨料的生产原料包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，所述球状轻骨料生产过程为：
1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均匀，形成含水量为15％-20％的混合物料，其中各原料所占的重量百分比为：污泥20％-25％，淤泥75％-80％。上述含水量为15％-20％的混合物料可通过简单的方式来检验，比如用手攥一把混合物料，当混合物料刚好能成型，而又不出现发散的状态，其含水量就到达了较佳状态。
2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备内将混合物料挤压成球状颗粒，其中球状颗粒的大小由制粒设备中的一组对压辊上的成型孔的大小来确定，要挤压不同粒径的球状颗粒，仅需要选用相对应的对压辊即可。
3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备，这样废料可再次被使用，从而避免了物料浪费。
4)烘干：将筛选出的合格物料通过滚筒筛的出料口排出，并通过第四输送机构输送至按一定倾斜角度设置的烘干炉内，烘干炉内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为150℃-250℃，出料口端的温度为600℃-700℃，球状颗粒物料从烘干炉内的进料口端运动至出料口端的时间为35min-45min。
5)燃烧膨化：将烘干的球状颗粒物料输送至与烘干炉出料口对接的回转窑内，在回转窑内从进料口端至出料口端运动的过程中经历燃烧、膨化至制成成品，其中回转窑内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为600℃-700℃，出料口端的温度达到1200℃，球状颗粒物料从回转窑进料口端运动至出料口端的时间为20min-25min。
6)风冷：将经过燃烧膨化制成的成品输送至与回转窑的出料口连接的风冷设备中，在风冷设备内从进料口端至出料口端运动的过程中被逐渐降温，成品到风冷设备出料口位置时，其温度降至200℃-300℃，成品从风冷设备的进料口端运动至出料口端的时间为15min-20min。
7)自然冷却：从风冷设备排出的成品通过运输设备运放至料场，在料场内自然冷却至室温。
上述多个输送机构采用皮带输送机构即可。
本生产方法中，所述球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料所占的重量百分比优选为：球状轻骨料18％-20％、细集料50-55％、水泥15％-20％、掺合剂10％-15％。该重量百分比的基数为球状轻骨料、细集料、水泥和掺合剂四种原料的总重量。外加剂的量为水泥和掺合料总重量的1.8％-2.5％。其中，球状轻骨料的作用是：轻质高强、保温、隔声、防水和防火；水泥的作用是：胶凝材料经水搅拌后成可塑性浆体，将骨料及粉料牢固胶结起来，提供强度；细集料的作用：不同粒径级配的细集料使空隙率和总表面积减少，同时减少水泥掺加量，提高拌合物的密实度。掺合料的作用：具有潜在的化学活性，发挥形态效应，火山灰效应和微集料效应，节约水泥，降低成本，改善拌合物的和易性；外加剂中减水剂的作用是：减少拌合物的塌落度损失，改善工作度，提高流动性和拌合物的强度；外加剂中保水剂的作用是：增加保温材料的稠度，防止离析并获得均匀一致的可塑性。
本保温材料中所述球状轻骨料的密度优选为300㎏/m3-600㎏/m3。
本球状轻骨料的生产原料还包括3％-5％重量百分比的外掺剂，所述外掺剂为膨胀剂。外掺剂重量百分比的基数为污泥与淤泥的总重量。在球状轻骨料的生产原料中添加少量的膨胀剂，可使球状轻骨料在燃烧膨化阶段产生更多的气体，这样可是球状轻骨料产生更多的微孔，使球状轻骨料更轻，其保温效果更好。
Claims (3)
1.一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法，其特征在于：将球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料和外加剂在搅拌设备中混拌均匀，形成保温材料，其中细集料采用砂、陶砂、尾矿砂、钢渣或水淬渣中的一种或多种，掺合料采用粉煤灰和/或矿粉，外加剂包括减水剂和保水剂；所述球状轻骨料的生产原料包括污水处理厂处理污水后产出的污泥和河道沉积的淤泥，所述球状轻骨料生产过程为：
1)配料：将含水量为80％的污泥和晾干后的淤泥在搅拌装置中混拌均匀，形成含水量为15％-20％的混合物料，其中各原料所占的重量百分比为：污泥20％-25％，淤泥75％-80％；
2)制粒：通过第一输送机构将混合物料输送至制粒设备，在制粒设备内将混合物料挤压成球状颗粒；
3)筛选：挤压成型的球状颗粒物料经第二输送机构输送至筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下，筛选出粒径比较均匀的球状颗粒物料，该部分物料为合格物料，其他的物料通过滚筒筛的排废出口排出，并通过第三输送机构输送至第一输送机构上，再通过第一输送机构重新输送至制粒设备；
4)烘干：将筛选出的合格球状颗粒物料通过滚筒筛的出料口排出，并通过第四输送机构输送至按一定倾斜角度设置的烘干炉内，烘干炉内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为150℃-250℃，出料口端的温度为600℃-700℃，球状颗粒物料从烘干炉内的进料口端运动至出料口端的时间为35min-45min；
5)燃烧膨化：将经烘干的球状颗粒物料输送至与烘干炉出料口对接的回转窑内，在回转窑内从进料口端至出料口端运动的过程中经历燃烧、膨化至制成成品，其中回转窑内的温度从进料口端至出料口端逐渐升高，进料口端的温度为600℃-700℃，出料口端的温度达到1200℃，球状颗粒物料从回转窑的进料口端运动至出料口端的时间为20min-25min；
6)风冷：将经过燃烧膨化制成的成品输送至与回转窑的出料口连接的风冷设备中，在风冷设备内从进料口端至出料口端运动的过程中被逐渐降温，成品到风冷设备出料口位置时，其温度降至200℃-300℃，成品从风冷设备的进料口端运动至出料口端的时间为15min-20min；
7)自然冷却：从风冷设备排出的成品通过运输设备运放至料场，在料场内自然冷却至室温；
所述球状轻骨料的密度为300㎏/m3-600㎏/m3。
2.根据权利要求1所述的预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法，其特征在于，所述球状轻骨料、细集料、水泥、掺合料所占的重量百分比为：球状轻骨料18％-20％、细集料50％-55％、水泥15％-20％、掺合剂10％-15％；外加剂的量为水泥和掺合料总重量的1.8％-2.5％。
3.根据权利要求1所述的预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法，其特征在于：所述球状轻骨料的生产原料还包括3％-5％重量百分比的外掺剂，所述外掺剂为膨胀剂。
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