RU2450929C2 - Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials - Google Patents
Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450929C2 RU2450929C2 RU2010132545/02A RU2010132545A RU2450929C2 RU 2450929 C2 RU2450929 C2 RU 2450929C2 RU 2010132545/02 A RU2010132545/02 A RU 2010132545/02A RU 2010132545 A RU2010132545 A RU 2010132545A RU 2450929 C2 RU2450929 C2 RU 2450929C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- briquette mixture
- briquette
- hopper
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.The invention relates to the field of engineering and can be used for briquetting carbon-containing and other polydisperse bulk materials for further use in iron foundry and slag cupola furnaces, shaft furnaces of non-ferrous metallurgy and other industries.
Известен валковый пресс для брикетирования каменных углей, содержащий приводные, установленные друг против друга попарно, валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов и загрузочный бункер-распределитель, выполненный с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер и, далее - в зону угла захвата брикетной смеси валками (И.Д.Ремесленников «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.187).Known roll press for briquetting fossil fuels, containing drive, mounted against each other in pairs, rolls with forming cells in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes and a loading hopper-distributor, configured to vertically feed the briquette mixture into the hopper and, further, into the zone of the angle of capture briquette mixture by rolls (I. D. Remeslennikov “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p. 187).
Наиболее близким к предлагаемому является валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов, содержащий приводные, установленные друг против друга попарно, валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов и вертикальный загрузочный бункер-распределитель, содержащий размещенный в нем, вертикально, соосно и с небольшим зазором относительно стенок корпуса бункера, шнековый питатель, и, закрепленный в верхней части бункера и под углом к вертикальной оси бункера, патрубок для подачи обрабатываемого материала, осевая шнека питателя направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. При этом выходное отверстие бункера-распределителя расположено над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла захвата брикетной смеси валками и заполнения ею ячеек валков (авторское свидетельство СССР №1397309, В30В 11/18, 23.05.88).Closest to the proposed is a roller press for briquetting polydisperse bulk materials, containing drive, mounted opposite each other in pairs, rolls with forming cells in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes and a vertical loading hopper-distributor containing vertically, coaxially and with a small a gap relative to the walls of the housing of the hopper, a screw feeder, and, fixed at the top of the hopper and at an angle to the vertical axis of the hopper, we process the pipe for feeding material, the axial screw of the feeder is directed into the area of the angle of capture of the briquette mixture by rolls. At the same time, the outlet of the hopper-distributor is located above the rolls with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the zone of the angle of capture of the briquette mixture by the rolls and filling the cell rolls with it (USSR author's certificate No. 1397309, V30V 11/18, 23.05.88).
Общим недостатком выявленных аналога и наиболее близкого к предлагаемому валковых прессов является то, что подобные валковые прессы позволяют получить качественные брикеты небольшие по размерам с весом от 60 до 80 г. Из нашей практики: при размере ячеек 55×44×16 мм и диаметре бандажа валков 637 мм качественные брикеты при брикетировании смеси мелкозернистых угольных отходов с пековым связующим имеют размеры 55×44×34 мм с весом от 65 до 70 г. Это ограничение веса брикетов обусловлено особенностью валковых прессов, заключающейся в ограничении значений возможных углов захвата брикетной смеси, которые малы и составляют от 7 до 12°, а также в ограничении коэффициента уплотнения, который составляет от 1,4 до 1,6 (И.Д.Ремесленников «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.194). Увеличение веса готовых брикетов в выявленных валковых прессах путем простого увеличения размеров ячеек не позволяет получить брикеты с высокими потребительскими качествами. При использовании формующих бандажей с ячейками большего размера, чем принятые для известных валковых прессов, углы захвата валков не обеспечивают захват брикетной смеси в количестве, обеспечивающем давление прессования для образования плотных, прочных брикетов. В этом случае брикеты либо вообще не образуются, либо готовые брикеты рыхлые, непрочные, непригодные к употреблению. Отсутствие возможности увеличения веса готового брикета снижает производительность выявленных известных валковых прессов.A common drawback of the identified analogue and the closest to the proposed roll presses is that such roll presses allow to obtain high-quality briquettes small in size with a weight of 60 to 80 g. From our practice: with a mesh size of 55 × 44 × 16 mm and the diameter of the roll band 637 mm high-quality briquettes when briquetting a mixture of fine-grained coal waste with pitch binder have dimensions 55 × 44 × 34 mm with a weight of 65 to 70 g. This weight restriction of briquettes is due to the peculiarity of roller presses, which consists in limiting the value possible angles of capture of the briquette mixture, which are small and range from 7 to 12 °, as well as in limiting the compaction coefficient, which is from 1.4 to 1.6 (I. D. Remeslennikov “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957 , p. 194). The increase in the weight of finished briquettes in the identified roller presses by simply increasing the size of the cells does not allow to obtain briquettes with high consumer qualities. When using molding bandages with cells of a larger size than those accepted for known roller presses, the gripping angles of the rolls do not provide for gripping the briquette mixture in an amount that provides pressing pressure to form dense, durable briquettes. In this case, the briquettes are either not formed at all, or the finished briquettes are loose, fragile, unusable. The inability to increase the weight of the finished briquette reduces the performance of the identified known roll presses.
Известно, что из-за полидисперсности и неоднородности материала брикетной смеси напряжения пластических деформаций при прессовании распределяется неравномерно. Силы механического сцепления молекулярных связей не дают частицам распределяться равномерно по всему объему в брикете, что способствует образованию пустот с замкнутой в них газообразной средой - ухудшается качество брикета, прочность, снижается вес, снижается производительность. Кроме того, известно, что для полного и равномерного заполнения ячеек и получения брикетов с повышенной плотностью брикетную смесь необходимо подавать в зону захвата с некоторым избытком. В наиболее близком в предлагаемом валковом прессе (авторское свидетельство СССР №1397309, В30В 11/18, 23.05.88) условия захвата брикетной смеси улучшают посредством предварительного ее уплотнения шнековым питателем. Однако недостаток известного устройства состоит в том, что в нем шнековый питатель установлен вертикально, а подача брикетной смеси осуществляется в верхней части бункера под углом к шнеку. В результате в известном прессе основная функция шнекового питателя - это подача брикетной смеси, а функция подпрессовки является вторичной, что практически не увеличивает количество брикетной смеси, захватываемой формующими ячейками. Кроме того, подача брикетной смеси в бункер-распределитель под углом непосредственно на шнек дозирует и ограничивает количество поступающей в бункер брикетной смеси, что ухудшает условия для подачи в зону захвата валками брикетной смеси с некоторым избытком. При этом, поскольку брикетная смесь представляет собой пластичную массу, то ее частицы неизбежно прилипают к поверхности шнека, что обуславливает со временем зарастание шнека. Это приводит к возрастающей потере исходной насыпной массы, ухудшает условия захвата формующими элементами брикетной смеси, снижает плотность и вес готовых брикетов, снижает потребительские качества готовых брикетов и производительность пресса.It is known that due to the polydispersity and heterogeneity of the material of the briquette mixture, the stresses of plastic deformations during pressing are distributed unevenly. The mechanical bonding forces of molecular bonds do not allow the particles to be distributed evenly throughout the volume in the briquette, which contributes to the formation of voids with a gaseous medium enclosed in them - the quality of the briquette deteriorates, its strength, weight decreases, and productivity decreases. In addition, it is known that in order to completely and uniformly fill the cells and obtain briquettes with increased density, the briquette mixture must be fed into the capture zone with some excess. In the closest in the proposed roll press (USSR author's certificate No. 1397309, V30V 11/18, 05/23/08), the conditions for gripping the briquette mixture are improved by preliminary compaction with a screw feeder. However, a disadvantage of the known device is that the screw feeder is installed vertically in it, and the briquette mixture is supplied in the upper part of the hopper at an angle to the screw. As a result, in the well-known press, the main function of the screw feeder is to feed the briquette mixture, and the prepress function is secondary, which practically does not increase the amount of briquette mixture captured by the forming cells. In addition, the supply of the briquette mixture into the hopper-distributor at an angle directly to the auger doses and limits the amount of briquette mixture entering the hopper, which worsens the conditions for feeding the briquette mixture into the capture zone with a slight excess. Moreover, since the briquette mixture is a plastic mass, its particles inevitably adhere to the surface of the screw, which causes overgrowth of the screw over time. This leads to an increasing loss of the initial bulk density, worsens the conditions for the briquette mixture to be captured by the forming elements, reduces the density and weight of the finished briquettes, and reduces the consumer qualities of the finished briquettes and the performance of the press.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что выявленные в результате патентного поиска аналог и наиболее близкий к предлагаемому валковые прессы для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов при осуществлении не позволяют достичь технического результата, заключающегося в улучшении потребительских качеств готовых брикетов и в повышении производительности, за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов.Thus, from the foregoing, it follows that the analogue and the closest to the proposed roller presses for briquetting polydisperse bulk materials revealed during a patent search do not allow achieving a technical result consisting in improving the consumer qualities of finished briquettes and in increasing productivity, due to the possibility of improvement conditions of capture by the forming elements of the briquette mixture and due to the possibility of increasing the weight of the finished briquettes.
Однако на практике есть потребность в получении крупных брикетов, массой от 500 до 1000 г, с высокими потребительскими качествами для использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.However, in practice there is a need for large briquettes, weighing from 500 to 1000 g, with high consumer qualities for use in iron foundries and slag cupolas, shaft furnaces of non-ferrous metallurgy and other industries.
Предлагаемый валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов решает задачу создания соответствующего валкового пресса, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в улучшении потребительских качеств готовых брикетов и в повышении производительности, за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов.The proposed roller press for briquetting polydisperse bulk materials solves the problem of creating an appropriate roller press, the implementation of which allows to achieve a technical result consisting in improving the consumer qualities of the finished briquettes and in increasing productivity, due to the possibility of improving the conditions for the capture of forming elements of the briquette mixture and due to the possibility of increasing weight finished briquettes.
Сущность заявленного изобретения заключается в том, что в валковом прессе для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов, содержащем установленные друг против друга попарно, вращающиеся встречно, приводные валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов и загрузочный бункер-распределитель со шнековым питателем, осевая шнека которого направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками, при этом выходное отверстие бункера-распределителя расположено над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла захвата брикетной смеси валками и заполнения ею ячеек валков, новым является то, что загрузочный бункер-распределитель выполнен с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, а шнек питателя размещен в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Кроме того, бункер-распределитель выполнен расширяющимся в верхней части.The essence of the claimed invention lies in the fact that in a roller press for briquetting polydisperse bulk materials, containing counter-rotating in pairs, rotating opposite, drive rolls with forming cells in the form of symmetrical semiforms of future briquettes and a loading hopper-distributor with a screw feeder, the axial screw of which directed into the zone of the angle of capture of the briquette mixture by the rollers, while the outlet of the hopper-distributor is located above the rollers with the possibility of vertical feed br of the mixture into the zone of the angle of capture of the briquette mixture with rollers and filling the roll cells with it, it is new that the feed hopper is configured to vertically feed the briquette mixture into the hopper, and the feeder screw is located on the side of the distributor at the bottom and inclined in the immediate vicinity from the rolls. In addition, the hopper-distributor is made expandable in the upper part.
Технический результат достигается следующим образом. Известно, что производительность валкового пресса определяется по формулеThe technical result is achieved as follows. It is known that the performance of the roll press is determined by the formula
Q=0,00006×g×m×nв, m/ч,Q = 0.00006 × g × m × n in , m / h,
где g - вес брикета, г; m - число ячеек на одном бандаже; nв - число оборотов валков в минуту.where g is the weight of the briquette, g; m is the number of cells in one band; n in - the number of revolutions of the rolls per minute.
Из формулы видно, что повысить производительность валков можно или увеличив количество формующих ячеек, или снизив скорость вращения валков, или увеличив вес брикета.The formula shows that you can increase the productivity of the rolls either by increasing the number of forming cells, or by reducing the speed of rotation of the rolls, or by increasing the weight of the briquette.
Увеличить число ячеек можно или увеличив диаметр бандажей, или увеличив их ширину при сохранении диаметра. Однако, как показывает практика, увеличение диаметра бандажей валков при том же числе оборотов валка не изменяет длительность обжатия и упругого расширения брикетной смеси, но приводит к возрастанию окружной скорости и, как следствие, к снижению насыпной массы в ячейке, к снижению веса брикета, к снижению потребительских качеств готовых брикетов и, как следствие, к снижению производительности.You can increase the number of cells either by increasing the diameter of the bandages, or by increasing their width while maintaining the diameter. However, as practice shows, an increase in the diameter of the roll bandages at the same number of roll revolutions does not change the duration of compression and elastic expansion of the briquette mixture, but leads to an increase in peripheral speed and, as a consequence, to a decrease in the bulk density in the cell, to a decrease in the weight of the briquette, to lower consumer qualities of finished briquettes and, as a result, to a decrease in productivity.
Увеличение ширины бандажа затрудняет равномерное распределение шихты по ячейкам, что также приводит к вышеперечисленным последствиям (И.Д.Ремесленников «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.194).The increase in the width of the bandage makes it difficult to evenly distribute the mixture over the cells, which also leads to the above consequences (I. D. Remeslennikov “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p.194).
Теоретически увеличить количество насыпной массы в формующих ячейках валковых прессов можно за счет снижения скорости вращения валков. Однако неоднозначно, что потребительские качества брикетов будут высокими, так как они напрямую зависят от состава брикетной смеси и количества связующего. Кроме того, при снижении скорости вращения валков снижается производительность пресса.Theoretically, it is possible to increase the amount of bulk in the forming cells of roll presses by reducing the speed of rotation of the rolls. However, it is ambiguous that the consumer qualities of briquettes will be high, since they directly depend on the composition of the briquette mixture and the amount of binder. In addition, with a decrease in the speed of rotation of the rolls, the productivity of the press decreases.
В предлагаемом валковом прессе заявленный технический результат: улучшение потребительских качеств готовых брикетов и повышение производительности, за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов, - достигается путем улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси благодаря регулируемой организованной подачи предварительно уплотняемой брикетной смеси в зону угла захвата валками, а также за счет снижения потерь насыпной массы из-за налипания на шнек.In the proposed roll press, the claimed technical result: improving the consumer qualities of finished briquettes and increasing productivity, due to the possibility of improving the conditions for the capture of forming briquettes by the forming elements and due to the possibility of increasing the weight of the finished briquettes, is achieved by improving the conditions of capture by the forming elements of the briquettes due to the regulated organized supply pre-compacted briquette mixture in the area of the angle of capture by rolls, as well as by reducing the loss of bulk s due to sticking to the auger.
Установленные друг против друга попарно, вращающиеся встречно, приводные валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов обеспечивают возможность обработки давлением подготовленной брикетной смеси и получения брикетов, т.е обеспечивают работоспособность устройства, а следовательно, и достижение заявленного технического результата. Наличие формующих ячеек на поверхности валков позволяет получить брикеты требуемой формы и качества. Выполнение формующих ячеек в виде симметричных полуформ будущих брикетов (т.е. форма ячейки соответствует форме полубрикета и каждой формующей ячейке на одном валке соответствует симметричная и идентичная ей ячейка на втором валке) обеспечивает при вращении валков совпадение краев симметричных полуформ по периметру с образованием замкнутой ячейки. В результате обеспечивается обжатие под давлением захваченной ячейкой брикетной смеси и формование брикета. Выполнение выходного отверстия бункера-распределителя расположенным над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла захвата брикетной смеси валками и заполнения ею ячеек валков обеспечивает возможность подачи брикетной смеси сверху в пространство между валками и равномерное заполнение ею формующих ячеек, что улучшает условия захвата брикетной смеси валками, повышает плотность готовых брикетов, обеспечивает улучшение потребительских качеств формуемых брикетов и повышение производительности валкового пресса.Set against each other in pairs, rotating counterclockwise, drive rolls with forming cells in the form of symmetrical semiforms of future briquettes provide the ability to pressure treat the prepared briquette mixture and obtain briquettes, i.e., ensure the operability of the device and, therefore, the achievement of the claimed technical result. The presence of forming cells on the surface of the rolls allows you to get briquettes of the desired shape and quality. The implementation of the forming cells in the form of symmetrical semiforms of future briquettes (i.e., the shape of the cell corresponds to the shape of a semibrick and each forming cell on one roll corresponds to a symmetric cell identical to it on the second roll) ensures that the rolls rotate along the edges of the symmetrical semiforms along the perimeter to form a closed cell . As a result, compression under pressure by the captured briquette mixture cell and molding of the briquette are ensured. The execution of the outlet of the hopper-distributor located above the rolls with the possibility of vertical feed of the briquette mixture into the area of the angle of capture of the briquette mixture by the rolls and filling the roll cells with it provides the possibility of feeding the briquette mixture from above into the space between the rollers and uniform filling of the forming cells with it, which improves the conditions for gripping the briquette mixture rolls, increases the density of finished briquettes, provides improved consumer qualities of molded briquettes and increased productivity of roll essa.
Выполнение загрузочного бункера-распределителя со шнековым питателем обеспечивает возможность направленной подачи брикетной смеси непосредственно в зону угла захвата брикетной смеси валками. Размещение шнекового питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков, около зоны выхода брикетной смеси на валки позволяет управлять перемещением брикетной смеси непосредственно в нижней части бункера и регулировать ее подачу в зону захвата валками, обеспечивая подачу брикетной смеси с некоторым избытком и улучшая, тем самым, условия захвата валками брикетной смеси. Кроме того, размещение шнекового питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков позволяет исключить из внутреннего объема бункера работающие элементы и максимально использовать объем для загрузки брикетной смеси, что также обеспечивает возможность подачи брикетной смеси с избытком в пространство между валками. В результате подачи с избытком брикетной смеси в пространство между валками улучшаются условия захвата брикетной смеси формующими элементами валков, что повышает плотность брикетов, повышает их вес, улучшает потребительские качества и повышает производительность пресса.The loading hopper-distributor with a screw feeder provides the possibility of directional feed of the briquette mixture directly into the area of the angle of capture of the briquette mixture by rolls. The placement of the screw feeder in the lower part of the hopper on the side and oblique in the immediate vicinity of the rolls, near the exit zone of the briquette mixture to the rolls, allows you to control the movement of the briquette mixture directly in the lower part of the hopper and to regulate its supply to the capture zone by the rolls, providing the briquette mixture with some excess and thereby improving the conditions of capture by the rolls of the briquette mixture. In addition, the placement of the screw feeder in the lower part of the distribution hopper on the side and oblique in the immediate vicinity of the rolls allows us to exclude working elements from the internal volume of the hopper and maximize the use of the volume for loading the briquette mixture, which also makes it possible to supply the briquette mixture with excess to the space between the rollers . As a result of feeding with an excess of briquette mixture into the space between the rollers, the conditions for gripping the briquette mixture by the forming elements of the rollers are improved, which increases the density of the briquettes, increases their weight, improves consumer qualities and increases the productivity of the press.
При этом предлагаемое размещение шнекового питателя снимает ограничения на форму загрузочного бункера-распределителя и позволяет выполнить его расширяющимся в верхней части с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер. Возможность вертикальной подачи брикетной смеси в бункер снимает ограничения на количество подаваемой брикетной смеси в зависимости от режима работы шнекового питателя, в отличие от прототипа. Кроме того, выполнение бункера расширяющимся в верхней части и с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер обеспечивает, в свою очередь, возможность подачи брикетной смеси самотеком в зону угла захвата ее валками под действием тяжести насыпной массы выше лежащих в бункере слоев брикетной смеси, при этом выполнение бункера расширяющимся в верхней части увеличивает общую массу брикетной смеси, стекающей самотеком вниз в зону угла захвата ее валками. Все это также обеспечивает подачу с избытком брикетной смеси в пространство между валками, улучшает условия захвата брикетной смеси формующими ячейками и снижает зависимость качества готовых брикетов от угла захвата валками брикетной смеси, повышает плотность брикетов, повышает их вес, улучшает их потребительские качества и повышает производительность пресса.Moreover, the proposed placement of the screw feeder removes restrictions on the shape of the loading hopper-distributor and allows it to expand expanding in the upper part with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper. The ability to vertically feed the briquette mixture into the hopper removes restrictions on the amount of briquette mixture fed, depending on the operating mode of the screw feeder, in contrast to the prototype. In addition, the implementation of the hopper expanding in the upper part and with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper provides, in turn, the ability to feed the briquette mixture by gravity into the area of the angle of capture of the rolls under the action of the gravity of the bulk mass above the layers of the briquette mixture, while the execution of the hopper expanding in the upper part increases the total mass of the briquette mixture, flowing down by gravity down to the area of the angle of capture of its rolls. All this also provides the supply of excess briquette mixture into the space between the rollers, improves the conditions for capture of the briquette mixture by the forming cells and reduces the dependence of the quality of the finished briquettes on the angle of capture by the rollers of the briquette mixture, increases the density of the briquettes, increases their weight, improves their consumer qualities and increases the productivity of the press .
Из вышеизложенного следует, что в заявленном валковом прессе подача брикетной смеси в пространство между валками осуществляется самотеком, под действием давления верхних слоев брикетной смеси на нижние, а также под действием шнекового питателя. В результате улучшаются условия для подачи брикетной смеси с избытком. При этом улучшаются условия захвата брикетной смеси валками, так как обеспечивается подача брикетной смеси с некоторым избытком, это снижает зависимость качества готовых брикетов от угла захвата валков, способствует равномерному и более плотному заполнению ею формующих ячеек валков, а следовательно, увеличивает давление внутри ячеек в момент прессования. В результате увеличивается плотность готовых брикетов, а следовательно, и их вес, улучшаются потребительские качества готовых брикетов и повышается производительность пресса, в том числе и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов.From the foregoing, it follows that in the declared roller press, the briquette mixture is fed into the space between the rollers by gravity, under the pressure of the upper layers of the briquette mixture on the lower ones, as well as under the action of a screw feeder. As a result, the conditions for supplying the briquette mixture in excess are improved. At the same time, the conditions for the capture of the briquette mixture by the rolls are improved, since the supply of the briquette mixture with a certain excess is provided, this reduces the dependence of the quality of the finished briquettes on the angle of capture of the rolls, contributes to a uniform and more dense filling of the forming cells of the rolls with it, and therefore increases the pressure inside the cells at the moment pressing. As a result, the density of finished briquettes increases, and therefore their weight, the consumer qualities of finished briquettes improve, and the productivity of the press increases, including due to the possibility of increasing the weight of finished briquettes.
Заявленное размещение шнекового питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков позволяет снизить активность налипания брикетной смеси на шнек при продвижении ее к выходному отверстию бункера. Это объясняется тем, что при заявленном размещении шнекового питателя частицы брикетной смеси, несмотря на ее вязкость, под собственным весом все время стремятся соскользнуть с поверхности шнека, одновременно под действием его вращения продвигаясь к выходному отверстию бункера-распределителя. При этом каждая последующая порция брикетной смеси выдавливает предыдущую, не давая задерживаться брикетной смеси на шнеке. В результате снижается активность налипания брикетной смеси на шнек. Возможность снижения потерь брикетной смеси из-за налипания брикетной смеси на поверхность шнекового подпрессовщика и из-за зарастания поверхности шнека брикетной смесью уменьшает потери брикетной смеси, вследствие чего повышается производительность заявленного валкового пресса и повышаются плотность, вес и потребительские качества готовых брикетов.The declared placement of the screw feeder in the lower part of the hopper-distributor on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls reduces the sticking activity of the briquette mixture on the screw while moving it to the outlet of the hopper. This is due to the fact that when the location of the screw feeder is announced, the particles of the briquette mixture, despite its viscosity, always try to slide off the surface of the screw under its own weight, while moving under the influence of its rotation to the outlet of the distribution hopper. Moreover, each subsequent portion of the briquette mixture squeezes the previous one, preventing the briquette mixture from lingering on the screw. As a result, the sticking activity of the briquette mixture to the screw is reduced. The ability to reduce the loss of the briquette mixture due to the sticking of the briquette mixture on the surface of the screw pre-presser and because of the overgrowing of the screw surface with the briquette mixture reduces the loss of the briquette mixture, thereby increasing the productivity of the declared roller press and increasing the density, weight and consumer qualities of the finished briquettes.
Известно, что давление прессования зависит от упругих свойств брикетируемой смеси и возрастает с увеличением плотности материала и его насыпной массы в формующей ячейке. Предварительное уплотнение насыпной массы увеличивает давление в формующих ячейках, что дает возможность получать прочные брикеты с повышенной плотностью и, как следствие, с повышенной массой и потребительскими качествами. В заявленном валковом прессе, благодаря тому, что загрузочный бункер-распределитель выполнен с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, брикетная смесь при загрузке скапливается в нижней части бункера. При этом брикетная смесь уплотняется в нижней части бункера под действием ее собственного веса. Последнему способствует также выполнение бункера-распределителя расширяющимся в верхней части, что увеличивает общую массу брикетной смеси в бункере, способствуя еще большему уплотнению нижних слоев. Кроме того, в отличие от прототипа, шнековый питатель находится непосредственно в насыпной массе, что позволяет ему, благодаря присущим функциональным возможностям, а именно: уплотнение продукта, взаимодействующего со шнеком, в процессе его продвижения, - направленно продвигать брикетную смесь в зону захвата брикетной смеси валками, одновременно осуществляя ее уплотнение.It is known that the pressing pressure depends on the elastic properties of the briquetted mixture and increases with increasing density of the material and its bulk density in the forming cell. The preliminary compaction of the bulk mass increases the pressure in the forming cells, which makes it possible to obtain durable briquettes with increased density and, as a result, with increased weight and consumer qualities. In the claimed roll press, due to the fact that the loading hopper-distributor is configured to vertically feed the briquette mixture into the hopper, the briquette mixture accumulates when loading in the lower part of the hopper. In this case, the briquette mixture is compacted in the lower part of the hopper under the action of its own weight. The latter also contributes to the implementation of the distribution hopper expanding in the upper part, which increases the total mass of the briquette mixture in the hopper, contributing to an even greater compaction of the lower layers. In addition, unlike the prototype, the screw feeder is located directly in the bulk mass, which allows it, thanks to its inherent functional capabilities, namely: compaction of the product interacting with the screw in the process of its promotion, to purposefully move the briquette mixture into the capture zone of the briquette mixture rollers, while carrying out its compaction.
В результате в заявленном валковом прессе в пространство между валками подается предварительно уплотненная брикетная смесь, во-первых, за счет своего собственного веса, поскольку загрузочный бункер-распределитель выполнен расширяющимся в верхней части с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер; во-вторых, благодаря свойству, присущему шнеку, а именно: уплотнение продукта, взаимодействующего со шнеком, в процессе его продвижения вперед. В итоге, в заявленном валковом прессе степень уплотнения брикетной смеси значительно выше, по сравнению с прототипом. Это улучшает условия захвата брикетной массы валками, увеличивая количество брикетируемой насыпной массы, подаваемой в пространство между валками. В результате за счет повышенной степени предварительного уплотнения, обеспечивается возможность подачи брикетной смеси в зону захвата уплотненной и с некоторым избытком, что способствует полному и равномерному заполнению формующих ячеек, и созданию в них давления, обеспечивающего получение брикетов с повышенной плотностью и, как следствие, с повышенной массой, что повышает потребительские качества изготовленных на прессе брикетов и производительность заявленного валкового пресса.As a result, in the claimed roller press, a pre-compacted briquette mixture is fed into the space between the rollers, firstly, due to its own weight, since the loading hopper-distributor is made expandable in the upper part with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper; secondly, due to the property inherent in the screw, namely: compaction of the product interacting with the screw in the process of moving it forward. As a result, in the declared roller press, the degree of compaction of the briquette mixture is significantly higher compared to the prototype. This improves the conditions for the capture of the briquette mass by the rolls, increasing the amount of briquetted bulk material fed into the space between the rollers. As a result, due to the increased degree of pre-compaction, it is possible to feed the briquette mixture into the gripping zone of the compacted and with some excess, which contributes to the complete and uniform filling of the forming cells, and the creation of pressure in them, which ensures the production of briquettes with increased density and, as a result, with increased mass, which increases the consumer qualities of briquettes made on the press and the productivity of the declared roll press.
Из вышеизложенного следует, что в заявленном валковом прессе осуществляется предварительное уплотнение брикетной смеси, во-первых, под действием ее собственного веса, благодаря выполнению загрузочного бункера-распределителя с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер и расширяющимся в верхней части; и, во-вторых, под действием шнекового питателя, размещенного непосредственно в насыпной массе брикетной смеси. В результате повышается степень предварительного уплотнения брикетной смеси, по сравнению с прототипом. Кроме того, поскольку шнек питателя размещен в нижней части бункера-распределителя сбоку в непосредственной близости от валков, при этом осевая шнека направлена в сторону зоны угла захвата шихты валками, это позволяет формировать направленное движение шихты в сторону зоны угла захвата, ускоряя, тем самым, скорость высыпания шихты из бункера, причем, уплотненной. В результате в заявленном прессе в зону угла захвата валками брикетная смесь поступает самотеком, благодаря вертикальной подаче брикетной смеси в бункер, выполненным расширяющимся в верхней части, и под действием шнекового питателя, что повышает эффективность принудительного нагнетания брикетной смеси в зону ее захвата валками и улучшает условия захвата брикетной смеси. В результате снижается зависимость потребительских качеств готовых брикетов от угла захвата валков пресса, так при этом увеличивается количество насыпной массы, подаваемой в пространство между валками, и обеспечивается подача брикетной смеси на валки с избытком, т.е. в количествах, достаточных для достижения давления прессования, необходимого для получения брикетов с увеличенной плотностью и, как следствие, с увеличенным весом, с высокими потребительскими качествами: гладкая поверхность, однородность, прочность. При этом, поскольку потребительские качества брикета обеспечиваются благодаря увеличению плотности брикетной смеси, то это исключает возможность образования пустот внутри брикета, повышает его прочность, улучшает качество поверхности, увеличивает массу. Размещение шнека питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку в непосредственной близости от валков, причем осевая шнека направлена в сторону зоны угла захвата брикетной смеси валками, снижает потери брикетной насыпной массы из-за налипания на шнек.From the above it follows that in the claimed roller press, the briquette mixture is pre-compacted, firstly, under the influence of its own weight, due to the loading hopper-distributor with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper and expanding in the upper part; and, secondly, under the influence of a screw feeder placed directly in the bulk mass of the briquette mixture. As a result, the degree of preliminary compaction of the briquette mixture is increased, compared with the prototype. In addition, since the feeder auger is located at the bottom of the distribution hopper on the side in the immediate vicinity of the rolls, while the axial screw is directed towards the batch capture angle zone, this makes it possible to form a directed movement of the batch towards the capture angle zone, thereby accelerating the rate of precipitation of the mixture from the hopper, moreover, compacted. As a result, in the claimed press, the briquette mixture enters the zone of the angle of capture by rolls by gravity, due to the vertical supply of the briquette mixture to the hopper, expanding in the upper part, and under the influence of a screw feeder, which increases the efficiency of forced injection of the briquette mixture into the zone of its capture by rollers and improves conditions capture briquette mixture. As a result, the dependence of the consumer qualities of the finished briquettes on the angle of capture of the press rolls decreases, so that the amount of bulk material supplied to the space between the rolls increases, and the briquette mixture is fed to the rolls in excess, i.e. in quantities sufficient to achieve the pressing pressure necessary to obtain briquettes with increased density and, as a result, with increased weight, with high consumer qualities: smooth surface, uniformity, strength. Moreover, since the consumer qualities of the briquette are ensured by increasing the density of the briquette mixture, this eliminates the possibility of the formation of voids inside the briquette, increases its strength, improves the surface quality, and increases the mass. The location of the feeder screw in the lower part of the distribution hopper on the side in the immediate vicinity of the rolls, with the axial screw directed towards the angle of capture of the briquette mixture by the rolls, reduces the loss of bulk of the briquette due to sticking to the screw.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленный валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов при осуществлении позволяет достичь технического результата, заключающегося в улучшении потребительских качеств готовых брикетов и в повышении производительности, за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов.Thus, from the foregoing, it follows that the claimed roller press for briquetting polydisperse bulk materials in the implementation allows to achieve a technical result consisting in improving the consumer qualities of the finished briquettes and in increasing productivity, due to the possibility of improving the conditions for the capture of forming elements of the briquette mixture and due to the possibility of increasing weight of finished briquettes.
На фигуре схематично изображен заявленный валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов.The figure schematically shows the claimed roller press for briquetting polydisperse bulk materials.
Заявленный валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов содержит установленные друг против друга попарно, вращающиеся встречно, приводные валки 1 с формующими ячейками 2 в виде симметричных полуформ будущих брикетов; вертикальный загрузочный бункер-распределитель 3 со шнековым питателем 4. Загрузочный бункер-распределитель 3 выполнен расширяющимся в верхней части с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер. Выходное отверстие бункера-распределителя 3 (не показаны, их может быть несколько, по ширине валка, для равномерной подачи брикетной смеси) расположены над валками 1 с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону 5 угла захвата брикетной смеси валками 1 и заполнения ею формующих ячеек 2 валков 1. Шнек 6 питателя 4 размещен в нижней части бункера-распределителя 3 сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков 1, при этом осевая шнека 6 направлена в зону 5 угла захвата брикетной смеси валками 1.The inventive roller press for briquetting polydisperse bulk materials contains mounted opposite each other, rotating counter, drive rolls 1 with forming cells 2 in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes; a vertical loading hopper-distributor 3 with a screw feeder 4. The loading hopper-distributor 3 is made expandable in the upper part with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper. The outlet of the hopper-distributor 3 (not shown, there may be several, across the width of the roll, for uniform supply of briquette mixture) are located above the rolls 1 with the possibility of vertical supply of briquette mixture to the area 5 of the angle of capture of the briquette mixture by rolls 1 and filling with it the forming cells 2 rolls 1. The screw 6 of the feeder 4 is placed in the lower part of the distribution hopper 3 laterally and obliquely in the immediate vicinity of the rolls 1, while the axial screw 6 is directed into the zone 5 of the angle of capture of the briquette mixture by the rolls 1.
Валки 1 выполняют идентичными. Валки 1 установлены друг против друга попарно с возможностью встречного вращения и содержат барабан 7, на который надет бандаж 8, на боковой поверхности которого выполнены, например фрезерованием, формующие ячейки 2 в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Формующие ячейки 2 на бандажах 8 валков 1 расположены таким образом, что при вращении валков 1 края симметричных полуформ будущих брикетов совпадают по периметру с образование замкнутой ячейки.Rolls 1 are identical. The rolls 1 are mounted against each other in pairs with the possibility of counter rotation and contain a drum 7 on which a bandage 8 is put on, on the side surface of which, for example, by milling, the forming cells 2 are made in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes. The forming cells 2 on the bandages 8 of the rolls 1 are arranged in such a way that when the rolls 1 rotate, the edges of the symmetrical semiforms of future briquettes coincide along the perimeter with the formation of a closed cell.
В заявленном прессе, в зависимости от ширины прессующего валка, может быть использовано одно- или многорядовое шнековое устройство с регулируемым электроприводом. В качестве регулирующего устройства может быть применен частотный преобразователь.In the claimed press, depending on the width of the press roll, a single or multi-row screw device with an adjustable electric drive can be used. As a control device, a frequency converter can be used.
Управление режимом работы шнекового питателя может осуществляться программно, в зависимости от свойств брикетируемой смеси.The operating mode of the screw feeder can be controlled programmatically, depending on the properties of the briquetted mixture.
Заявленный валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов работает следующим образом. Прессование на валковом прессе происходит непрерывно, в пространстве между вращающимися валками 1. Приводят во вращение валки 1. Подают подготовленную к прессованию брикетную смесь (смесь прессуемого материала со связующим веществом) в вертикальный загрузочный бункер-распределитель 3, которая вертикально падает в бункер 3, скапливается в его нижней части над шнеком 6 шнекового питателя 4 и уплотняется под тяжестью собственного веса, а также в результате падения. Шнек 6 питателя 4 подхватывает предварительно уплотненную брикетную смесь и продвигает к выходному отверстию бункера 3, одновременно дополнительно уплотняя ее. В результате из выходного отверстия бункера-распределителя 3 брикетная смесь, предварительно уплотненная под действием собственного веса и под действием шнека, подается в пространство между валками 1 и заполняет формующие ячейки 2 валков 1, которые при вращении валков 1 сближаются, производя таким образом обжатие брикетной смеси. Ниже линии центров валков 1 формующие ячейки 2 расходятся и спрессованные брикеты за счет свойства упругости и под действием силы тяжести выпадают из ячеек.The claimed roller press for briquetting polydisperse bulk materials works as follows. Pressing on the roller press occurs continuously, in the space between the rotating rolls 1. The rolls are brought into rotation 1. The briquette mixture prepared for pressing (mixture of the pressed material with the binder) is fed into the vertical loading hopper-distributor 3, which vertically falls into the hopper 3, accumulates in its lower part above the screw 6 of the screw feeder 4 and is compacted under the weight of its own weight, as well as a result of a fall. The screw 6 of the feeder 4 picks up the pre-compacted briquette mixture and moves it to the outlet of the hopper 3, while simultaneously additionally sealing it. As a result, from the outlet of the hopper-distributor 3, the briquette mixture, previously compacted under the influence of its own weight and under the action of the screw, is fed into the space between the rollers 1 and fills the forming cells 2 of the rollers 1, which converge when the rollers 1 rotate, thereby compressing the briquette mixture . Below the line centers of the rolls 1, the forming cells 2 diverge and the compressed briquettes due to the elasticity property and fall out of the cells under the action of gravity.
Пример. Брикетная смесь состояла из 91% коксовой мелочи (коксовая мелочь, крупностью до 10 мм) и 9% порошкового лигносульфаната.Example. The briquette mixture consisted of 91% coke breeze (coke breeze, particle size up to 10 mm) and 9% powder lignosulfonate.
Первоначально брикетирование смеси выполняли на валковом прессе типа УБМ без шнекового питателя с загрузочным бункером-распределителем, выполненным расширяющимся в верхней части и с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, с диаметром бандажей валков 640 мм и шириной 140 мм. Бандажи имели ячейки с размером 55×44×16 мм. Скорость вращения валков 6 об/мин.Initially, the briquetting of the mixture was performed on a roller press of the UBM type without a screw feeder with a loading hopper-distributor made expandable in the upper part and with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper, with a diameter of roll bandages of 640 mm and a width of 140 mm. Bandages had cells with a size of 55 × 44 × 16 mm. The speed of rotation of the rolls 6 rpm
Получили качественные брикеты небольшие по размерам, а именно с весом от 60 до 80 г.Got high-quality briquettes small in size, namely with a weight of 60 to 80 g.
Затем бандажи с первоначальным размером ячеек 55×44×16 мм заменили на бандажи с ячейками 130×96×30 мм. Диаметр и ширина бандажей остались прежними. На этом же валковом прессе без шнекового питателя с ячейками 130×96×30 мм получили очень слабые, рыхлые, непригодные для промышленного использования брикеты, весом от 450 до 480 г.Then the bandages with the initial mesh size of 55 × 44 × 16 mm were replaced with bandages with cells 130 × 96 × 30 mm. The diameter and width of the bandages remained the same. On the same roller press without a screw feeder with cells 130 × 96 × 30 mm, they received very weak, loose, unfit for industrial use briquettes weighing from 450 to 480 g.
После этого валковый пресс с ячейками 130×96×30 мм оснастили шнековым питателем с диаметром шнека 135 мм и скоростью вращения до 70 об/мин. Шнек питателя разместили в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков в соответствии с заявленной формулой изобретения.After that, the roller press with cells 130 × 96 × 30 mm was equipped with a screw feeder with a screw diameter of 135 mm and a rotation speed of up to 70 rpm. The feeder auger was placed at the bottom of the distribution hopper on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls in accordance with the claimed claims.
Повторили получение брикетов. В результате получили опытную партию брикетов в количестве 5 т. Брикеты имели высокую прочность, качественную поверхность и вес в интервале от 750 до 800 г. Размер брикетов составил 130×96×64 (ячейки пресса 130×96×30 мм).Repeated receiving briquettes. The result was an experimental batch of briquettes in an amount of 5 tons. The briquettes had high strength, high-quality surface and weight in the range from 750 to 800 g. The size of the briquettes was 130 × 96 × 64 (press cells 130 × 96 × 30 mm).
Полученные брикеты успешно испытаны в минераловатных вагранках как заменители крупного (более 60 мм) кокса.The resulting briquettes have been successfully tested in mineral wool cupolas as substitutes for large (over 60 mm) coke.
Производительность доработанного в соответствии с формулой заявленного изобретения валкового пресса при переходе на производство крупных брикетов увеличилась в 2,8 раза при снижении удельных энергозатрат на брикетирование в 2,5 раза.The productivity of the roll press modified in accordance with the claims of the claimed invention when switching to the production of large briquettes increased by 2.8 times with a decrease in specific energy consumption for briquetting by 2.5 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132545/02A RU2450929C2 (en) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132545/02A RU2450929C2 (en) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010132545A RU2010132545A (en) | 2012-02-10 |
| RU2450929C2 true RU2450929C2 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=45853216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132545/02A RU2450929C2 (en) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2450929C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735086C1 (en) * | 2020-04-03 | 2020-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Pelletizing roller press |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988095A (en) * | 1973-01-08 | 1976-10-26 | Koppern & Co. Kg | Roll briquetting press |
| SU1299815A1 (en) * | 1984-09-24 | 1987-03-30 | Калининский политехнический институт | Apparatus for compacting loose materials |
| SU1397309A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" | Briquetting roller press |
-
2010
- 2010-08-02 RU RU2010132545/02A patent/RU2450929C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988095A (en) * | 1973-01-08 | 1976-10-26 | Koppern & Co. Kg | Roll briquetting press |
| SU1299815A1 (en) * | 1984-09-24 | 1987-03-30 | Калининский политехнический институт | Apparatus for compacting loose materials |
| SU1397309A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" | Briquetting roller press |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735086C1 (en) * | 2020-04-03 | 2020-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Pelletizing roller press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010132545A (en) | 2012-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101171455B1 (en) | Method for production of carbon composite metal oxide briquette | |
| KR101160746B1 (en) | Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust | |
| KR20120049377A (en) | Method for producing briquettes, method for producing reduced metal, and method for separating zinc or lead | |
| CN103707408B (en) | A kind of Based Intelligent Control warming plate plate pressing equipment | |
| CN101722669A (en) | Pulverized coal molding method without binding agent and double-roller molding machine suitable for method | |
| RU2450930C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| JP2009052138A (en) | Process for producing carbonaceous-material-including metal oxide briquette | |
| RU2450929C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| CN112499632B (en) | Calcium oxide powder circulating ball pressing system and process for carbide slag calcination | |
| CN107937731B (en) | Laterite-nickel ore pretreatment method and device | |
| CN204022910U (en) | A kind of dedusting ash is colded pressing metal pelletizing production system | |
| RU2449024C2 (en) | Method for obtaining direct-reduced iron | |
| RU100949U1 (en) | ROLLER PRESS FOR BRIQUETTING POLYDISPERSION BULK MATERIALS | |
| RU100950U1 (en) | ROLLING PRESS FOR BRIQUETTING BULK POLYDISPERSION MATERIALS | |
| JP3737928B2 (en) | Operation method of rotary hearth type reduction furnace and metal oxide reduction equipment | |
| RU2450928C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| KR101850132B1 (en) | Apparatus for manufacturing coal briquettes | |
| KR101302793B1 (en) | Method for manufacturing high-density reduced iron and device for manufacturing high-density reduced iron | |
| CA2719899C (en) | Method of production of cement bonded agglomerated ore | |
| KR102216012B1 (en) | Manufacturing apparatus of briquette, manufacturing method of briquette, manufacturing apparatus of molten iron and briquette | |
| CN206109251U (en) | A device for producing vinyl chloride drier | |
| JP7116083B2 (en) | Devices and methods for consolidating carbonaceous input materials and uses thereof | |
| WO2009078662A2 (en) | Method for manufacturing binderless briquettes and apparatus for manufacturing the same | |
| JP5551347B2 (en) | Manufacturing method of briquette with carbonaceous materials using oil-containing steelworks dust | |
| CN209815975U (en) | Dry pelletizing and smelting device for smelting magnesite by electric arc furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160315 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170803 |