RU2450928C2 - Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials - Google Patents
Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450928C2 RU2450928C2 RU2010132540/02A RU2010132540A RU2450928C2 RU 2450928 C2 RU2450928 C2 RU 2450928C2 RU 2010132540/02 A RU2010132540/02 A RU 2010132540/02A RU 2010132540 A RU2010132540 A RU 2010132540A RU 2450928 C2 RU2450928 C2 RU 2450928C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- press
- hopper
- briquette
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах.The invention relates to the field of engineering and can be used for briquetting carbon-containing and other polydisperse bulk materials for further use in iron foundry and slag cupola furnaces, shaft furnaces of non-ferrous metallurgy and other industries.
Известен валковый пресс для брикетирования каменных углей, содержащий приводные, установленные против друг друга попарно валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов и загрузочный бункер-распределитель, выполненный с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер и далее в зону угла захвата брикетной смеси валками (И.Д.Ремесленников. «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.187).Known roll press for briquetting fossil fuels, containing drive rolls mounted opposite each other with forming cells in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes and a loading hopper-distributor configured to vertically feed the briquette mixture into the hopper and then into the area of the angle of capture of the briquette mixture by rolls (I.D. Remeslennikov. “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p. 187).
Наиболее близким к предлагаемому является валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов, содержащий приводные, установленные на станине против друг друга попарно валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов и вертикальный загрузочный бункер-распределитель, содержащий размещенный в нем, вертикально, соосно и с небольшим зазором относительно стенок корпуса бункера шнековый питатель и закрепленный в верхней части бункера и под углом к вертикальной оси бункера патрубок для подачи обрабатываемого материала, осевая шнека питателя направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. При этом выходное отверстие бункера-распределителя расположено над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла захвата брикетной смеси валками и заполнения ею ячеек валков. Кроме того, пресс снабжен управляемыми распределителями для подключения магистралей воды и пара. В корпусе шнекового питателя выполнены с двух его сторон параллельно валкам сквозные каналы и соединенные с каждым из них два ряда отверстий. Оси одного из рядов направлены в сторону лопастей шнеков, а другого - в сторону противолежащего валка по нормали к его формующей поверхности, при этом на концах упомянутых сквозных каналов смонтированы упомянутые распределители. В известном прессе обеспечивается возможность очистки ячеек валков и лопастей шнека при полной остановке работы пресса. Горячим паром размягчают налипшую брикетную смесь, а струей воды смывают (авторское свидетельство СССР №1397309, В30В 11/18, 23.05.88).Closest to the proposed one is a roller press for briquetting polydisperse bulk materials, containing drive rolls installed on the frame against each other in pairs with forming cells in the form of symmetrical semiforms of future briquettes and a vertical loading hopper-distributor containing vertically, coaxially and with with a small gap relative to the walls of the hopper body, a screw feeder and a nozzle for feeding the image secured in the upper part of the hopper and at an angle to the vertical axis of the hopper atyvaemogo material feeder screw axis is directed into a zone of capture angle briquette mixture rollers. At the same time, the outlet of the hopper-distributor is located above the rolls with the possibility of vertical feed of the briquette mixture into the zone of the angle of capture of the briquette mixture by the rolls and filling it with the roll cells. In addition, the press is equipped with controlled distributors for connecting water and steam lines. In the case of the screw feeder, through two channels are made parallel to the rolls from two sides thereof and two rows of holes are connected to each of them. The axes of one of the rows are directed towards the blades of the screws, and the other toward the opposite roll normal to its forming surface, while the said distributors are mounted at the ends of the said through channels. In the well-known press, it is possible to clean the cells of the rolls and auger blades when the press is completely stopped. The adhering briquette mixture is softened with hot steam, and washed off with a stream of water (USSR author's certificate No. 1397309, V30V 11/18, 05.23.88).
Общим недостатком выявленных аналога и наиболее близкого к предлагаемому валковых прессов является то, что подобные валковые прессы позволяют получить качественные брикеты небольшие по размерам с весом от 60 до 80 г. Из нашей практики: при размере ячеек 55×44×16 мм и диаметре бандажа валков 637 мм качественные брикеты при брикетировании смеси мелкозернистых угольных отходов с пековым связующим имеют размеры 55×44×34 мм с весом от 65 до 70 г. Это ограничение веса брикетов обусловлено особенностью валковых прессов, заключающейся в ограничении значений возможных углов захвата брикетной смеси, которые малы и составляют от 7 до 12°, а также в ограничении коэффициента уплотнения, который составляет от 1,4 до 1,6 (И.Д.Ремесленников. «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.194). Увеличение веса готовых брикетов в выявленных валковых прессах путем простого увеличения размеров ячеек не позволяет получить брикеты с высокими потребительскими качествами. При использовании формующих бандажей с ячейками большего размера, чем принятые для известных валковых прессов, углы захвата валков не обеспечивают захват брикетной смеси в количестве, обеспечивающем давление прессования для образование плотных, прочных брикетов. В этом случае брикеты либо вообще не образуются, либо готовые брикеты рыхлые, непрочные, непригодные к употреблению. Отсутствие возможности увеличения веса готового брикета снижает производительность выявленных известных валковых прессов.A common drawback of the identified analogue and the closest to the proposed roll presses is that such roll presses allow to obtain high-quality briquettes small in size with a weight of 60 to 80 g. From our practice: with a mesh size of 55 × 44 × 16 mm and the diameter of the roll band 637 mm high-quality briquettes when briquetting a mixture of fine-grained coal waste with pitch binder have dimensions 55 × 44 × 34 mm with a weight of 65 to 70 g. This weight restriction of briquettes is due to the peculiarity of roller presses, which consists in limiting the value possible angles of capture of the briquette mixture, which are small and range from 7 to 12 °, as well as in limiting the compaction coefficient, which is from 1.4 to 1.6 (I. D. Remeslennikov. “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p.194). The increase in the weight of finished briquettes in the identified roller presses by simply increasing the size of the cells does not allow to obtain briquettes with high consumer qualities. When using molding bandages with cells of a larger size than those accepted for known roller presses, the gripping angles of the rolls do not provide for gripping the briquette mixture in an amount that provides pressing pressure for the formation of dense, durable briquettes. In this case, the briquettes are either not formed at all, or the finished briquettes are loose, fragile, unusable. The inability to increase the weight of the finished briquette reduces the performance of the identified known roll presses.
Известно, что из-за полидисперсности и неоднородности материала брикетной смеси напряжения пластических деформаций при прессовании распределяются неравномерно. Силы механического сцепления, молекулярных связей не дают частицам распределяться равномерно по всему объему в брикете, что способствует образованию пустот с замкнутой в них газообразной средой - ухудшается качество брикета, прочность, снижается вес, снижается производительность. Кроме того, известно, что для полного и равномерного заполнения ячеек и получения брикетов с повышенной плотностью брикетную смесь необходимо подавать в зону захвата с некоторым избытком. В наиболее близком в предлагаемому валковом прессе (авторское свидетельство СССР №1397309, В30В 11/18, 23.05.88) условия захвата брикетной смеси улучшают посредством предварительного ее уплотнения шнековым питателем. Однако недостаток известного устройства состоит в том, что в нем шнековый питатель установлен вертикально, а подача брикетной смеси осуществляется в верхней части бункера под углом к шнеку. В результате, в известном прессе основная функция шнекового питателя - это подача брикетной смеси, а функция подпрессовки является вторичной, что практически не увеличивает количество брикетной смеси, захватываемой формующими ячейками. Кроме того, подача брикетной смеси в бункер-распределитель под углом непосредственно на шнек дозирует и ограничивает количество поступающей в бункер брикетной смеси, что ухудшает условия для подачи в зону захвата валками брикетной смеси с некоторым избытком. При этом, поскольку брикетная смесь представляет собой пластичную массу, то ее частицы неизбежно прилипают как к поверхности шнека, что обуславливает со временем их зарастание, так и к поверхностям формующих ячеек. Это приводит к возрастающей потере исходной насыпной массы, ухудшает условия захвата формующими элементами брикетной смеси, снижает плотность и вес готовых брикетов, снижает потребительские качества готовых брикетов и производительность пресса. Кроме того, налипание брикетной массы на шнек и поверхность формующих ячеек может привести к аварийным остановкам пресса, что также снижает его производительность. Для того чтобы снизить потери насыпной массы из-за ее налипания на шнек и формующие элементы и предотвратить возможность аварийных остановок пресса, необходима их очистка во время работы пресса. Однако в известном прессе обеспечивается возможность периодической очистки валков и шнека только при полной остановке пресса. В результате ухудшаются условия захвата насыпной массы формующими элементами, что снижает как потребительские качества готовых брикетов, так и производительность пресса.It is known that due to the polydispersity and heterogeneity of the material of the briquette mixture, the stresses of plastic deformations during pressing are distributed unevenly. The forces of mechanical adhesion, molecular bonds do not allow particles to be distributed evenly throughout the volume in the briquette, which contributes to the formation of voids with a gaseous medium enclosed in them - the quality of the briquette deteriorates, its strength, weight decreases, and productivity decreases. In addition, it is known that in order to completely and uniformly fill the cells and obtain briquettes with increased density, the briquette mixture must be fed into the capture zone with some excess. In the closest in the proposed roll press (USSR author's certificate No. 1397309, B30V 11/18, 05.23.88), the conditions for gripping the briquette mixture are improved by preliminary compaction with a screw feeder. However, a disadvantage of the known device is that the screw feeder is installed vertically in it, and the briquette mixture is supplied in the upper part of the hopper at an angle to the screw. As a result, in the well-known press, the main function of the screw feeder is to feed the briquette mixture, and the prepress function is secondary, which practically does not increase the amount of briquette mixture captured by the forming cells. In addition, the supply of the briquette mixture into the hopper-distributor at an angle directly to the auger doses and limits the amount of briquette mixture entering the hopper, which worsens the conditions for feeding the briquette mixture into the capture zone with a slight excess. Moreover, since the briquette mixture is a plastic mass, its particles inevitably adhere to both the surface of the screw, which causes their overgrowing over time, and to the surfaces of the forming cells. This leads to an increasing loss of the initial bulk density, worsens the conditions for the briquette mixture to be captured by the forming elements, reduces the density and weight of the finished briquettes, and reduces the consumer qualities of the finished briquettes and the performance of the press. In addition, the sticking of the briquette mass to the screw and the surface of the forming cells can lead to emergency stops of the press, which also reduces its productivity. In order to reduce the loss of bulk mass due to its sticking to the screw and forming elements and to prevent the possibility of emergency stops of the press, it is necessary to clean them during the operation of the press. However, in the known press, it is possible to periodically clean the rolls and auger only when the press is completely stopped. As a result, the conditions for capturing the bulk mass by forming elements are worsened, which reduces both the consumer qualities of finished briquettes and the productivity of the press.
Таким образом, наиболее близкий к предлагаемому валковый пресс не позволяет, не смотря на использование шнекового питателя, улучшить условия захвата брикетной смеси формующими элементами пресса, создать при обжатии брикетной смеси в формующих ячейках давление, требуемое для получения брикетов с повышенной плотностью, для улучшения потребительских качеств готовых брикетов, и, как следствие, достижение повышенного веса брикета и повышения производительности валкового пресса, а также не позволяет предотвратить возможность аварийных остановок пресса. Последнее, а именно отсутствие средств для предотвращения возможности аварийной остановки пресса из-за налипания брикетной смеси на поверхность формующих ячеек, относится и к аналогу (И.Д.Ремесленников. «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.187).Thus, the roller press closest to the proposed one does not allow, despite the use of a screw feeder, to improve the conditions for grabbing the briquette mixture by the forming elements of the press, to create the pressure required to obtain briquettes with increased density when compressing the briquette mixture in the forming cells, to improve consumer qualities finished briquettes, and, as a result, achieving increased briquette weight and increasing the productivity of the roller press, and also does not prevent the possibility of emergency os anovok press. The latter, namely the lack of means to prevent the possibility of an emergency stop of the press due to the sticking of the briquette mixture on the surface of the forming cells, applies to the analogue (I. D. Remeslennikov. “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p. 187).
Таким образом, из вышеизложенного следует, что выявленные в результате патентного поиска аналог и наиболее близкий к предлагаемому валковые прессы для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов при осуществлении не позволяют достичь технического результата, заключающегося в улучшении потребительских качеств готовых брикетов и в повышении производительности, за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов, а также в возможности предотвращения аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов.Thus, from the foregoing, it follows that the analogue and the closest to the proposed roller presses for briquetting bulk polydisperse materials identified during a patent search do not allow achieving a technical result consisting in improving the consumer qualities of finished briquettes and in increasing productivity, due to the possibility of improvement conditions of capture by the forming elements of the briquette mixture and due to the possibility of increasing the weight of finished briquettes, as well as the possibility of rashchenija emergency stops the press due to sticking to the surface weight of the briquette molding members.
Однако на практике есть потребность в получении крупных брикетов, весом от 500 до 1000 г, с высокими потребительскими качествами для использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других отраслях производства.However, in practice, there is a need for large briquettes, weighing from 500 to 1000 g, with high consumer qualities for use in iron foundries and slag cupolas, shaft furnaces of non-ferrous metallurgy and other industries.
Предлагаемый валковый пресс для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов решает задачу создания соответствующего валкового пресса, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в улучшении потребительских качеств готовых брикетов и в повышении производительности, за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов, а также в возможности предотвращения аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов.The proposed roller press for briquetting bulk polydisperse materials solves the problem of creating an appropriate roller press, the implementation of which allows to achieve a technical result consisting in improving the consumer qualities of the finished briquettes and in increasing productivity, due to the possibility of improving the conditions for the capture of forming elements of the briquette mixture and due to the possibility of increasing weight finished briquettes, as well as the possibility of preventing emergency press stops due to sticking briquette mass on the surface of the forming elements.
Сущность заявленного изобретения заключается в том, что в валковом прессе для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов, содержащем установленные на станине против друг друга попарно, вращающиеся встречно приводные валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов и загрузочный бункер-распределитель со шнековым питателем, у которого осевая шнека направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками, при этом выходное отверстие бункера-распределителя расположено над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла захвата брикетной смеси валками и заполнения ею ячеек валков, новым является то, что загрузочный бункер-распределитель выполнен с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, а шнек питателя размещен в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков, кроме того, пресс снабжен средствами подачи материала подложки, жестко закрепленными на станине пресса и размещенными с возможностью захвата формующими ячейками материала подложки при вращении валков. При этом бункер-распределитель выполнен расширяющимся в верхней части, а средства подачи материала подложки размещены на станине пресса симметрично относительно рабочей поверхности парных валков по обе стороны от зоны выхода готовых брикетов. Причем средства подачи материала подложки содержат жестко закрепленную на станине ось, на которую с возможностью вращения надета бобина с материалом подложки, при этом образующая бобины ориентирована параллельно формующей поверхности валка, а длина образующей бобины равна длине образующей формующей поверхности валка.The essence of the claimed invention lies in the fact that in a roller press for briquetting bulk polydisperse materials, containing in pairs mounted on a frame against each other, rotating counter drive rolls with forming cells in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes and a loading hopper with a screw feeder, in which the axial screw is directed into the zone of the angle of capture of the briquette mixture by rolls, while the outlet of the hopper-distributor is located above the rolls with the possibility of vertical of feeding the briquette mixture to the angle of the angle of capture of the briquette mixture with rolls and filling it with the roll cells, it is new that the loading hopper-distributor is configured to vertically feed the briquette mixture into the hopper, and the feeder screw is located at the bottom of the hopper-distributor on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls, in addition, the press is equipped with means for feeding the substrate material, rigidly fixed to the press frame and placed with the possibility of capture by the forming cells of the substrate material during rotation in alcoves. In this case, the distribution hopper is made expandable in the upper part, and the substrate material supply means are placed on the press frame symmetrically with respect to the working surface of the pair of rolls on both sides of the exit zone of the finished briquettes. Moreover, the means of supplying the substrate material contain an axis rigidly fixed to the bed, on which the bobbin with the substrate material is rotatably mounted, the forming bobbins being oriented parallel to the forming surface of the roll, and the length of the forming bobbin is equal to the length of the forming forming surface of the roll.
Технический результат достигается следующим образом. Известно, что производительность валкового пресса определяется по формуле: Q=0,00006×g×m×nв, т/час, где g - вес брикета, г; m - число ячеек на одном бандаже; nв - число оборотов валков в минуту.The technical result is achieved as follows. It is known that the performance of the roll press is determined by the formula: Q = 0.00006 × g × m × n in , t / h, where g is the weight of the briquette, g; m is the number of cells in one band; n in - the number of revolutions of the rolls per minute.
Из формулы видно, что повысить производительность валков можно, или увеличив количество формующих ячеек, или снизив скорость вращения валков, или увеличив вес брикета.The formula shows that you can increase the productivity of the rolls, either by increasing the number of forming cells, or by reducing the speed of rotation of the rolls, or by increasing the weight of the briquette.
Увеличить число ячеек можно или увеличив диаметр бандажей, или увеличив их ширину при сохранении диаметра. Однако, как показывает практика, увеличение диаметра бандажей валков при том же числе оборотов валка не изменяет длительность обжатия и упругого расширения брикетной смеси, но приводит к возрастанию окружной скорости и, как следствие, к снижению насыпной массы в ячейке, к снижению веса брикета, к снижению потребительских качеств готовых брикетов и, как следствие, к снижению производительности.You can increase the number of cells either by increasing the diameter of the bandages, or by increasing their width while maintaining the diameter. However, as practice shows, an increase in the diameter of the roll bandages at the same number of roll revolutions does not change the duration of compression and elastic expansion of the briquette mixture, but leads to an increase in peripheral speed and, as a consequence, to a decrease in the bulk density in the cell, to a decrease in the weight of the briquette, to lower consumer qualities of finished briquettes and, as a result, to a decrease in productivity.
Увеличение ширины бандажа затрудняет равномерное распределение шихты по ячейкам, что также приводит к вышеперечисленным последствиям (И.Д.Ремесленников. «Брикетирование угля». Харьков: Углетехиздат, 1957, с.194).An increase in the width of the bandage makes it difficult to evenly distribute the mixture over the cells, which also leads to the above consequences (I. D. Remeslennikov. “Briquetting of coal.” Kharkov: Ugletekhizdat, 1957, p.194).
Теоретически увеличить количество насыпной массы в формующих ячейках валковых прессов можно за счет снижения скорости вращения валков. Однако неоднозначно, что потребительские качества брикетов будут высокими, так как они напрямую зависят от состава брикетной смеси и количества связующего. Кроме того, при снижении скорости вращения валков снижается производительность пресса.Theoretically, it is possible to increase the amount of bulk in the forming cells of roll presses by reducing the speed of rotation of the rolls. However, it is ambiguous that the consumer qualities of briquettes will be high, since they directly depend on the composition of the briquette mixture and the amount of binder. In addition, with a decrease in the speed of rotation of the rolls, the productivity of the press decreases.
В предлагаемом валковом прессе для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов заявленный технический результат - улучшение потребительских качеств готовых брикетов и повышение производительности за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов, а также возможность предотвращения аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов - достигается путем улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси благодаря регулируемой организованной подачи предварительно уплотняемой брикетной смеси в зону угла захвата валками, также за счет снижения потерь насыпной массы из-за налипания на шнек и на поверхности формующих ячеек в процессе работы валкового пресса, а также за счет возможности предохранения поверхностей формующих ячеек от налипания брикетной массы во время работы пресса без остановки процесса формования. Это обеспечивается следующим.In the proposed roller press for briquetting bulk polydisperse materials, the claimed technical result is an improvement in the consumer qualities of finished briquettes and an increase in productivity due to the possibility of improving the gripping conditions of the briquette mixture by forming elements and due to the possibility of increasing the weight of the finished briquettes, as well as the possibility of preventing emergency stops of the press due to sticking of the briquette mass to the surface of the forming elements is achieved by improving the capture conditions of the forming elements the size of the briquette mixture due to the regulated organized feeding of the pre-compacted briquette mixture into the zone of the angle of capture by the rolls, also due to the reduction of bulk loss due to sticking to the screw and on the surface of the forming cells during the operation of the roll press, and also due to the possibility of protecting the surfaces of the forming cells from sticking of the briquette mass during the operation of the press without stopping the molding process. This is ensured by the following.
Установленные против друг друга попарно, вращающиеся встречно приводные валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов обеспечивают возможность обработки давлением подготовленной брикетной смеси и получения брикетов, т.е обеспечивают работоспособность устройства, а следовательно, и достижение заявленного технического результата. Наличие формующих ячеек на поверхности валков позволяет получить брикеты требуемой формы и качества. Выполнение формующих ячеек в виде симметричных полуформ будущих брикетов (т.е. форма ячейки соответствует форме полубрикета и каждой формующей ячейке на одном валке соответствует симметричная и идентичная ей ячейка на втором валке) обеспечивает при вращении валков совпадение краев симметричных полуформ по периметру с образованием замкнутой ячейки. В результате обеспечивается обжатие под давлением захваченной ячейкой брикетной смеси и формование брикета. Выполнение выходного отверстия бункера-распределителя расположенным над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла захвата брикетной смеси валками и заполнения ею ячеек валков обеспечивает возможность подачи брикетной смеси сверху в пространство между валками и равномерное заполнение ею формующих ячеек, что улучшает условия захвата брикетной смеси валками, повышает плотность готовых брикетов, обеспечивает улучшение потребительских качеств формуемых брикетов и повышение производительности валкового пресса.Set against each other in pairs, rotating counter drive rolls with forming cells in the form of symmetrical semiforms of future briquettes provide the ability to pressure treat the prepared briquette mixture and obtain briquettes, i.e., ensure the operability of the device and, therefore, the achievement of the claimed technical result. The presence of forming cells on the surface of the rolls allows you to get briquettes of the desired shape and quality. The implementation of the forming cells in the form of symmetrical semiforms of future briquettes (i.e., the shape of the cell corresponds to the shape of a semibrick and each forming cell on one roll corresponds to a symmetric cell identical to it on the second roll) ensures that the rolls rotate along the edges of the symmetrical semiforms along the perimeter to form a closed cell . As a result, compression under pressure by the captured briquette mixture cell and molding of the briquette are ensured. The execution of the outlet of the hopper-distributor located above the rolls with the possibility of vertical feed of the briquette mixture into the area of the angle of capture of the briquette mixture by the rolls and filling the roll cells with it provides the possibility of feeding the briquette mixture from above into the space between the rollers and uniform filling of the forming cells with it, which improves the conditions for gripping the briquette mixture rolls, increases the density of finished briquettes, provides improved consumer qualities of molded briquettes and increased productivity of roll essa.
Выполнение загрузочного бункера-распределителя со шнековым питателем обеспечивает возможность направленной подачи брикетной смеси непосредственно в зону угла захвата брикетной смеси валками.The loading hopper-distributor with a screw feeder provides the possibility of directional feed of the briquette mixture directly into the area of the angle of capture of the briquette mixture by rolls.
Размещение шнекового питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков около зоны выхода брикетной смеси на валки позволяет управлять перемещением брикетной смеси непосредственно в нижней части бункера и регулировать ее подачу в зону захвата валками, обеспечивая подачу брикетной смеси с некоторым избытком и улучшая, тем самым, условия захвата валками брикетной смеси. Кроме того, размещение шнекового питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков позволяет исключить из внутреннего объема бункера работающие элементы и максимально использовать объем для загрузки брикетной смеси, что также обеспечивает возможность подачи брикетной смеси с избытком в пространство между валками. В результате подачи с избытком брикетной смеси в пространство между валками улучшаются условия захвата брикетной смеси формующими элементами валков, что повышает плотность брикетов, повышает их вес, улучшает потребительские качества и повышает производительность пресса.Placing the screw feeder in the lower part of the hopper on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls near the exit zone of the briquette mixture to the rolls allows you to control the movement of the briquette mixture directly in the lower part of the hopper and to regulate its supply to the capture zone by the rolls, providing a supply of briquette mixture with some excess and thereby improving the conditions for the capture by the rolls of the briquette mixture. In addition, the placement of the screw feeder in the lower part of the distribution hopper on the side and oblique in the immediate vicinity of the rolls allows us to exclude working elements from the internal volume of the hopper and maximize the use of the volume for loading the briquette mixture, which also makes it possible to supply the briquette mixture with excess to the space between the rollers . As a result of feeding with an excess of briquette mixture into the space between the rollers, the conditions for gripping the briquette mixture by the forming elements of the rollers are improved, which increases the density of the briquettes, increases their weight, improves consumer qualities and increases the productivity of the press.
При этом предлагаемое размещение шнекового питателя снимает ограничения на форму загрузочного бункера-распределителя и позволяет выполнить его расширяющимся в верхней части с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер. Возможность вертикальной подачи брикетной смеси в бункер снимает ограничения на количество подаваемой брикетной смеси в зависимости от режима работы шнекового питателя, в отличие от прототипа. Кроме того, выполнение бункера расширяющимся в верхней части и с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер обеспечивает в свою очередь возможность подачи брикетной смеси самотеком в зону угла захвата ее валками под действием тяжести насыпной массы вышележащих в бункере слоев брикетной смеси, а выполнение бункера расширяющимся в верхней части увеличивает общую массу брикетной смеси, стекающей самотеком вниз в зону угла захвата ее валками. Все это также обеспечивает подачу с избытком брикетной смеси в пространство между валками, улучшает условия захвата брикетной смеси формующими ячейками и снижает зависимость качества готовых брикетов от угла захвата валками брикетной смеси, повышает плотность брикетов, повышает их вес, улучшает их потребительские качества и повышает производительность пресса.Moreover, the proposed placement of the screw feeder removes restrictions on the shape of the loading hopper-distributor and allows it to expand expanding in the upper part with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper. The ability to vertically feed the briquette mixture into the hopper removes restrictions on the amount of briquette mixture fed, depending on the operating mode of the screw feeder, in contrast to the prototype. In addition, the execution of the hopper expanding in the upper part and with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper, in turn, enables the briquette mixture to be fed by gravity into the zone of the angle of capture by rolls under the influence of the bulk density of the layers of briquette mixture overlying the hopper, and the execution of the hopper expanding in the upper part increases the total mass of the briquette mixture, flowing by gravity down into the zone of the angle of capture of its rolls. All this also provides the supply of excess briquette mixture into the space between the rollers, improves the conditions for capture of the briquette mixture by the forming cells and reduces the dependence of the quality of the finished briquettes on the angle of capture by the rollers of the briquette mixture, increases the density of the briquettes, increases their weight, improves their consumer qualities and increases the productivity of the press .
Из вышеизложенного следует, что в заявленном валковом прессе подача брикетной смеси в пространство между валками осуществляется самотеком, под действием давления верхних слоев брикетной смеси на нижние, а также под действием шнекового питателя. В результате улучшаются условия для подачи брикетной смеси с избытком. При этом улучшаются условия захвата брикетной смеси валками, так как обеспечивается подача брикетной смеси с некоторым избытком, это снижает зависимость качества готовых брикетов от угла захвата валков, способствует равномерному и более плотному заполнению ею формующих ячеек валков, а следовательно, увеличивает давление внутри ячеек в момент прессования. В результате увеличивается плотность готовых брикетов, а следовательно, и их вес, улучшаются потребительские качества готовых брикетов и повышается производительность пресса, в том числе и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов.From the foregoing, it follows that in the declared roller press, the briquette mixture is fed into the space between the rollers by gravity, under the pressure of the upper layers of the briquette mixture on the lower ones, as well as under the action of a screw feeder. As a result, the conditions for supplying the briquette mixture in excess are improved. At the same time, the conditions for the capture of the briquette mixture by the rolls are improved, since the supply of the briquette mixture with a certain excess is provided, this reduces the dependence of the quality of the finished briquettes on the angle of capture of the rolls, contributes to a uniform and more dense filling of the forming cells of the rolls with it, and therefore increases the pressure inside the cells at the moment pressing. As a result, the density of finished briquettes increases, and therefore their weight, the consumer qualities of finished briquettes improve, and the productivity of the press increases, including due to the possibility of increasing the weight of finished briquettes.
Заявленное размещение шнекового питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков позволяет снизить активность налипания брикетной смеси на шнек при продвижении ее к выходному отверстию бункера. Это объясняется тем, что при заявленном размещении шнекового питателя частицы брикетной смеси, несмотря на ее вязкость, под собственным весом все время стремятся соскользнуть с поверхности шнека, одновременно под действием его вращения продвигаясь к выходному отверстию бункера-распределителя. При этом каждая последующая порция брикетной смеси выдавливает предыдущую, не давая задерживаться брикетной смеси на шнеке. В результате снижается активность налипания брикетной смеси на шнек. Возможность снижения потерь брикетной смеси из-за налипания брикетной смеси на поверхность шнекового подпрессовщика и из-за зарастания поверхности шнека брикетной смесью уменьшает потери брикетной смеси, вследствие чего повышается производительность заявленного валкового пресса и повышаются плотность, вес и потребительские качества готовых брикетов.The declared placement of the screw feeder in the lower part of the hopper-distributor on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls reduces the sticking activity of the briquette mixture on the screw while moving it to the outlet of the hopper. This is due to the fact that when the location of the screw feeder is announced, the particles of the briquette mixture, despite its viscosity, always try to slide off the surface of the screw under its own weight, while moving under the influence of its rotation to the outlet of the distribution hopper. Moreover, each subsequent portion of the briquette mixture squeezes the previous one, preventing the briquette mixture from lingering on the screw. As a result, the sticking activity of the briquette mixture to the screw is reduced. The ability to reduce the loss of the briquette mixture due to the sticking of the briquette mixture on the surface of the screw pre-presser and because of the overgrowing of the screw surface with the briquette mixture reduces the loss of the briquette mixture, thereby increasing the productivity of the declared roller press and increasing the density, weight and consumer qualities of the finished briquettes.
Известно, что давление прессования зависит от упругих свойств брикетируемой смеси и возрастает с увеличением плотности материала и его насыпной массы в формующей ячейке. Предварительное уплотнение насыпной массы увеличивает давление в формующих ячейках, что дает возможность получать прочные брикеты с повышенной плотностью и, как следствие, с повышенной массой и потребительскими качествами. В заявленном валковом прессе, благодаря тому, что загрузочный бункер-распределитель выполнен с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, брикетная смесь при загрузке скапливается в нижней части бункера. При этом брикетная смесь уплотняется в нижней части бункера под действием ее собственного веса. Последнему способствует также выполнение бункера-распределителя расширяющимся в верхней части, что увеличивает общую массу брикетной смеси в бункере, способствуя еще большему уплотнению нижних слоев. Кроме того, в отличие от прототипа шнековый питатель находится непосредственно в насыпной массе, что позволяет ему, благодаря присущим функциональным возможностям, а именно уплотнение продукта, взаимодействующего со шнеком, в процессе его продвижения, - направленно продвигать брикетную смесь в зону захвата брикетной смеси валками, одновременно осуществляя ее уплотнение.It is known that the pressing pressure depends on the elastic properties of the briquetted mixture and increases with increasing density of the material and its bulk density in the forming cell. The preliminary compaction of the bulk mass increases the pressure in the forming cells, which makes it possible to obtain durable briquettes with increased density and, as a result, with increased weight and consumer qualities. In the claimed roll press, due to the fact that the loading hopper-distributor is configured to vertically feed the briquette mixture into the hopper, the briquette mixture accumulates when loading in the lower part of the hopper. In this case, the briquette mixture is compacted in the lower part of the hopper under the action of its own weight. The latter also contributes to the implementation of the distribution hopper expanding in the upper part, which increases the total mass of the briquette mixture in the hopper, contributing to an even greater compaction of the lower layers. In addition, unlike the prototype, the screw feeder is located directly in the bulk mass, which allows it, due to its inherent functional capabilities, namely, the sealing of the product interacting with the screw, in the process of its promotion, to directionally move the briquette mixture into the capture zone of the briquette mixture with rollers, while carrying out its compaction.
В результате, в заявленном валковом прессе в пространство между валками подается предварительно уплотненная брикетная смесь, во-первых, за счет своего собственного веса, поскольку загрузочный бункер-распределитель выполнен расширяющимся в верхней части с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, во-вторых, благодаря свойству, присущему шнеку, а именно уплотнение продукта, взаимодействующего со шнеком, в процессе его продвижения вперед. В итоге, в заявленном валковом прессе степень уплотнения брикетной смеси значительно выше, по сравнению с прототипом. Это улучшает условия захвата брикетной массы валками, увеличивая количество брикетируемой насыпной массы, подаваемой в пространство между валками. В результате за счет повышенной степени предварительного уплотнения обеспечивается возможность подачи брикетной смеси в зону захвата уплотненной и с некоторым избытком, что способствует полному и равномерному заполнению формующих ячеек и созданию в них давления, обеспечивающего получение брикетов с повышенной плотностью и, как следствие, с повышенной массой, что повышает потребительские качества изготовленных на прессе брикетов и производительность заявленного валкового пресса.As a result, in the declared roller press, a pre-compacted briquette mixture is fed into the space between the rollers, firstly, due to its own weight, since the loading hopper-distributor is made expandable in the upper part with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper, and secondly, due to the property inherent in the screw, namely the compaction of the product interacting with the screw in the process of moving it forward. As a result, in the declared roller press, the degree of compaction of the briquette mixture is significantly higher compared to the prototype. This improves the conditions for the capture of the briquette mass by the rolls, increasing the amount of briquetted bulk material fed into the space between the rollers. As a result, due to the increased degree of pre-compaction, it is possible to feed the briquette mixture into the gripping zone of the compacted and with some excess, which contributes to the complete and uniform filling of the forming cells and the creation of pressure in them, which ensures the production of briquettes with increased density and, as a result, with increased mass , which increases the consumer qualities of the briquettes made on the press and the productivity of the declared roller press.
Поскольку брикетная смесь представляет собой пластичную массу, то в процессе работы пресса при обжатии брикетной массы формующими ячейками валков ее частицы неизбежно прилипают к поверхности формующих ячеек, что приводит к потерям насыпной массы, к снижению качества поверхности, снижению плотности и механической прочности готовых брикетов, а следовательно, к снижению веса брикетов и производительности пресса, и, в худшем случае, к аварийным остановкам пресса. В то же время известно, что при получении крупных брикетов с повышенной массой, для обеспечения ими прочности при перегрузках и транспортировке, при приготовлении брикетной смеси используют более высокий расход связующего. Более высокое содержание связующего в брикетной смеси обеспечивает повышенную прилипаемость частиц брикетной смеси друг к другу. Несмотря на то что технологический процесс закладывает оптимальную концентрацию связующего, но выдержать этот параметр трудно. В этом случае одновременно повышается прилипаемость брикетной смеси и к поверхностям формующих ячеек, что сопровождается потерей формующей смеси, разрывом отдельных брикетов, даже залипанием формующих элементов и приводит к аварийным остановкам пресса.Since the briquette mixture is a plastic mass, during the operation of the press during compression of the briquette mass by the forming cells of the rolls, its particles inevitably adhere to the surface of the forming cells, which leads to loss of bulk density, lower surface quality, lower density and mechanical strength of finished briquettes, and therefore, to reduce the weight of the briquettes and the performance of the press, and, in the worst case, to emergency stops of the press. At the same time, it is known that upon receipt of large briquettes with increased mass, in order to provide them with strength during overloads and transportation, when preparing the briquette mixture, a higher consumption of binder is used. A higher binder content in the briquette mixture provides increased adhesion of the particles of the briquette mixture to each other. Despite the fact that the technological process lays the optimal concentration of the binder, it is difficult to maintain this parameter. In this case, the adhesion of the briquette mixture to the surfaces of the molding cells is simultaneously increased, which is accompanied by the loss of the molding mixture, rupture of individual briquettes, even sticking of the molding elements and leads to emergency stops of the press.
Заявленный валковый пресс позволяет работать с брикетной смесью с повышенным содержанием связующего без аварийных остановок пресса, исключив налипание связующего на поверхность формующих ячеек, благодаря возможности предохранения поверхности формующих ячеек от налипания на них брикетной смеси путем предварительного нанесения защитной подложки на поверхность формующих ячеек.The claimed roller press allows you to work with a briquette mixture with a high binder content without emergency stops of the press, eliminating the adhesion of the binder to the surface of the forming cells, due to the possibility of protecting the surface of the forming cells from the sticking of the briquette mixture by preliminary applying a protective substrate to the surface of the forming cells.
Это достигается благодаря тому, что заявленный валковый пресс снабжен средствами подачи материала подложки по количеству валков, жестко закрепленными на станине пресса и размещенными с возможностью захвата формующими ячейками материала подложки при вращении валков. В результате, исключается налипание брикетной смеси на поверхность формующих ячеек.This is achieved due to the fact that the claimed roller press is equipped with means for supplying the substrate material by the number of rolls, rigidly fixed to the press frame and placed with the possibility of capture by the forming cells of the substrate material during rotation of the rolls. As a result, sticking of the briquette mixture to the surface of the forming cells is excluded.
Поскольку средства подачи материала подложки содержат жестко закрепленную на станине ось, на которую с возможностью вращения надета бобина с материалом подложки, при этом образующая бобины ориентирована параллельно формующей поверхности валка, а длина образующей бобины равна длине образующей формующей поверхности валка, обеспечивается возможность равномерного затягивания материала подложки валками, причем, одновременно на поверхность всех формующих ячеек вдоль образующей валка.Since the means of supplying the substrate material contain an axis rigidly mounted on the bed, on which the bobbin with the substrate material is rotatably mounted, the forming bobbin is oriented parallel to the forming surface of the roll, and the length of the forming bobbin is equal to the length of the forming forming surface of the roll, it is possible to uniformly tighten the substrate material rolls, and, simultaneously, on the surface of all forming cells along the forming roll.
Симметричное размещение средств подачи материала подложки на станине пресса относительно рабочей поверхности парных валков по обе стороны от зоны захвата брикетной смеси валками обеспечивает возможность предварительного нанесения материала защитной подложки на поверхность формующих ячеек до заполнения их брикетной смесью. Кроме того, симметричное расположение бобин обеспечивает одинаковое натяжение материала подложки в соответствие со скоростью вращения парных валко, что в свою очередь обеспечивает оптимальные и равные условия для нанесения материала подложки на поверхности ячеек обоих валков, работающих в паре, и равно гарантирует исключение аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность рабочих ячеек, обеспечивает одинаковое качество поверхностей, образованных симметричными половинами формующих ячеек, а следовательно, повышает потребительские качества готовых брикетов и повышает производительность пресса. При этом, поскольку материал подложки выбирают тонким - десятки микрон, от это не отражается на весе готовых брикетов.The symmetrical placement of the means of supplying the substrate material on the press bed relative to the working surface of the pair of rolls on both sides of the capture zone of the briquette mixture by the rolls makes it possible to pre-apply the material of the protective substrate to the surface of the forming cells before filling them with the briquette mixture. In addition, the symmetrical arrangement of the bobbins ensures the same tension of the substrate material in accordance with the speed of rotation of the pair of rolls, which in turn provides optimal and equal conditions for applying the substrate material on the surface of the cells of both rolls working in pairs, and equally guarantees the exclusion of emergency press stops from - due to the sticking of the briquette mass on the surface of the working cells, it provides the same quality of surfaces formed by symmetrical halves of the forming cells, and therefore, Witzlaus consumer quality of the finished briquettes and increase productivity of the press. Moreover, since the substrate material is chosen thin - tens of microns, this does not affect the weight of the finished briquettes.
Таким образом, в заявленном валковом прессе, благодаря тому, что пресс снабжен средствами подачи материала подложки по количеству валков, жестко закрепленными на станине пресса и размещенными с возможностью захвата формующими ячейками материала подложки при вращении валков, исключается непосредственное взаимодействие брикетной массы с поверхностью формующей ячейки, что исключает ее налипание на поверхность формующих ячеек, предотвращает аварийные остановки пресса, обеспечивает получение готовых брикетов с качественной поверхностью и высокими потребительскими качествами, повышает производительность пресса. Кроме того, при этом повышается прочность брикетов, сохранность при транспортировке и может использоваться как индивидуальная тара.Thus, in the claimed roller press, due to the fact that the press is equipped with means for feeding the substrate material by the number of rolls, rigidly fixed to the press bed and placed with the possibility of capture by the forming cells of the substrate material during rotation of the rolls, the direct interaction of the briquette mass with the surface of the forming cell is excluded, which eliminates its sticking to the surface of the forming cells, prevents emergency stops of the press, provides ready-made briquettes with a high-quality surface Yu and high consumer qualities, increases the productivity of the press. In addition, this increases the strength of the briquettes, the safety during transportation and can be used as an individual container.
Из вышеизложенного следует, что в заявленном валковом прессе осуществляется предварительное уплотнение брикетной смеси, во-первых, под действием ее собственного веса, благодаря выполнению загрузочного бункера-распределителя с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер и расширяющимся в верхней части, и, во-вторых, под действием шнекового питателя, размещенного непосредственно в насыпной массе брикетной смеси. В результате повышается степень предварительного уплотнения брикетной смеси, по сравнению с прототипом. Кроме того, поскольку шнек питателя размещен в нижней части бункера-распределителя сбоку в непосредственной близости от валков, при этом осевая шнека направлена в сторону зоны угла захвата шихты валками, это позволяет формировать направленное движение шихты в сторону зоны угла захвата, ускоряя, тем самым, скорость высыпания шихты из бункера, причем, уплотненной. В результате в заявленном прессе в зону угла захвата валками брикетная смесь поступает самотеком, благодаря вертикальной подаче брикетной смеси в бункер, выполненный расширяющимся в верхней части, и под действием шнекового питателя, что повышает эффективность принудительного нагнетания брикетной смеси в зону ее захвата валками и улучшает условия захвата брикетной смеси. В результате снижается зависимость потребительских качеств готовых брикетов от угла захвата валков пресса, так при этом увеличивается количество насыпной массы, подаваемой в пространство между валками и обеспечивается подача брикетной смеси на валки с избытком, в количествах, достаточных для достижения давления прессования, необходимого для получения брикетов с увеличенной плотностью и, как следствие, с увеличенным весом, с высокими потребительскими качествами: гладкая поверхность, однородность, прочность. При этом, поскольку потребительские качества брикета обеспечиваются благодаря увеличению плотности брикетной смеси, то это исключает возможность образования пустот внутри брикета, повышает его прочность, улучшает качество поверхности, увеличивает массу. Размещение шнека питателя в нижней части бункера-распределителя сбоку в непосредственной близости от валков, причем осевая шнека направлена в сторону зоны угла захвата брикетной смеси валками, снижает потери брикетной насыпной массы из-за налипания на шнек. Возможность предохранения поверхности формующих ячеек от налипания брикетной смеси или путем предварительного нанесения материала защитной подложки на поверхность формующих ячеек исключает аварийные остановки пресса, исключает потери насыпной массы из-за налипания на поверхность формующих элементов, улучшает условия захвата брикетной массы формующими ячейками, обеспечивает прочность даже крупных брикетов. В результате повышаются потребительские качества готовых брикетов за счет повышения качества поверхности и повышения плотности и веса готовых брикетов, снижается выход продукции в брак, повышается производительность заявленного валкового пресса.From the foregoing, it follows that in the declared roller press, the briquette mixture is pre-compacted, firstly, under the influence of its own weight, due to the loading hopper-distributor with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper and expanding in the upper part, and secondly , under the action of a screw feeder, placed directly in the bulk mass of the briquette mixture. As a result, the degree of preliminary compaction of the briquette mixture is increased, compared with the prototype. In addition, since the feeder auger is located at the bottom of the distribution hopper on the side in the immediate vicinity of the rolls, while the axial screw is directed towards the batch capture angle zone, this makes it possible to form a directed movement of the batch towards the capture angle zone, thereby accelerating the rate of precipitation of the mixture from the hopper, moreover, compacted. As a result, in the claimed press, the briquette mixture enters the zone of the angle of capture by rolls by gravity, due to the vertical supply of the briquette mixture to the hopper, expanding in the upper part, and under the action of a screw feeder, which increases the efficiency of forced injection of the briquette mixture into the zone of its capture by rollers and improves conditions capture briquette mixture. As a result, the dependence of the consumer qualities of the finished briquettes on the angle of capture of the press rolls decreases, so that the amount of bulk material fed into the space between the rolls increases and the briquette mixture is fed to the rolls in excess, in quantities sufficient to achieve the pressing pressure necessary to obtain briquettes with increased density and, as a result, with increased weight, with high consumer qualities: smooth surface, uniformity, strength. Moreover, since the consumer qualities of the briquette are ensured by increasing the density of the briquette mixture, this eliminates the possibility of the formation of voids inside the briquette, increases its strength, improves the surface quality, and increases the mass. The location of the feeder screw in the lower part of the distribution hopper on the side in the immediate vicinity of the rolls, with the axial screw directed towards the angle of capture of the briquette mixture by the rolls, reduces the loss of bulk of the briquette due to sticking to the screw. The ability to protect the surface of the forming cells from sticking of the briquette mixture or by pre-applying the material of the protective substrate to the surface of the forming cells eliminates emergency stops of the press, eliminates the loss of bulk due to adhesion to the surface of the forming elements, improves the conditions for the capture of briquette mass by the forming cells, ensures the strength of even large briquettes. As a result, the consumer qualities of finished briquettes are improved by improving the surface quality and increasing the density and weight of finished briquettes, the yield of rejects is reduced, and the productivity of the declared roller press is increased.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленный валковый пресс для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов при осуществлении позволяет достичь технического результата, заключающегося в улучшении потребительских качеств готовых брикетов и в повышении производительности за счет возможности улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси и за счет возможности увеличения веса готовых брикетов, а также в возможности предотвращения аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов.Thus, from the foregoing, it follows that the claimed roller press for briquetting bulk polydisperse materials in the implementation allows to achieve a technical result consisting in improving the consumer qualities of the finished briquettes and in increasing productivity due to the possibility of improving the gripping conditions of the forming elements of the briquette mixture and due to the possibility of increasing weight finished briquettes, as well as the possibility of preventing emergency stops of the press due to the sticking of the briquette mass on top spine forming elements.
На фиг.1 схематично изображен заявленный валковый пресс для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов; на фиг.2 - фрагмент заявленного пресса, поясняющий процесс формования брикетов.Figure 1 schematically shows the claimed roller press for briquetting bulk polydisperse materials; figure 2 is a fragment of the claimed press, explaining the process of forming briquettes.
Заявленный валковый пресс для брикетирования сыпучих полидисперсных материалов содержит установленные против друг друга попарно, вращающиеся встречно приводные валки 1 с формующими ячейками 2 в виде симметричных полуформ будущих брикетов; вертикальный загрузочный бункер-распределитель 3 со шнековым питателем 4. Загрузочный бункер-распределитель 3 выполнен расширяющимся в верхней части с возможностью вертикальной подачи брекетной смеси в бункер. Выходное отверстие бункера-распределителя 3 (не показаны, их может быть несколько, по ширине валка, для равномерной подачи брикетной смеси) расположены над валками 1 с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону 5 угла захвата брикетной смеси валками 1 и заполнения ею формующих ячеек 2 валков 1. Шнек 6 питателя 4 размещен в нижней части бункера-распределителя 3 сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков 1, при этом осевая шнека 6 направлена в зону 5 угла захвата брикетной смеси валками 1. Валки 1 выполняют идентичными. Валки 1 установлены против друг друга попарно с возможностью встречного вращения и содержат бандаж 7, на боковой поверхности которого выполнены, например фрезерованием, формующие ячейки 2 в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Формующие ячейки 2 на бандажах 7 валков 1 расположены таким образом, что при вращении валков 1 края симметричных полуформ будущих брикетов совпадают по периметру с образование замкнутой ячейки. Валки 1 закреплены на станине 8. Бункер-распределитель 3 выполнен расширяющимся в верхней части.The claimed roller press for briquetting bulk polydisperse materials contains mounted opposite each other in pairs, rotating counter drive rolls 1 with forming cells 2 in the form of symmetrical half-shapes of future briquettes; a vertical loading hopper-distributor 3 with a screw feeder 4. The loading hopper-distributor 3 is made expanding in the upper part with the possibility of vertical supply of bracket mixture to the hopper. The outlet of the hopper-distributor 3 (not shown, there may be several, across the width of the roll, for uniform supply of briquette mixture) are located above the
Кроме того, пресс снабжен средствами подачи материала подложки 9 по количеству валков 1, жестко закрепленными на станине 8 пресса и размещенными с возможностью захвата формующими ячейками 2 материала подложки 10 при вращении валков 1.In addition, the press is equipped with means for supplying the
Средства подачи материала подложки 9 размещены на станине 8 пресса симметрично относительно рабочей поверхности парных валков 1 по обе стороны от зоны 5 захвата брикетной смеси валками 1. При этом средства подачи материала подложки 9 содержат жестко закрепленную на конструкции станины 8 ось 11, на которую с возможностью вращения надета бобина 12 с материалом подложки 10. При этом образующая бобины 12 ориентирована параллельно формующей поверхности валка 1, а длина образующей бобины 12 равна длине образующей формующей поверхности валка 1.Means for feeding the
Ось 11 на свободном конце снабжена элементом для фиксации бобины 12 (не показано) и ограничения ее горизонтального перемещения по оси, что способствует равномерному распределению материала подложки по формующей поверхности валка при их совместном вращении.The axis 11 at the free end is equipped with an element for fixing the bobbin 12 (not shown) and restricting its horizontal movement along the axis, which contributes to the uniform distribution of the substrate material along the forming surface of the roll during their joint rotation.
В заявленном валковом прессе, в зависимости от ширины прессующего валка, может быть использовано одно- или многорядовое шнековое устройство с регулируемым электроприводом. В качестве регулирующего устройства может быть применен частотный преобразователь.In the claimed roll press, depending on the width of the press roll, a single or multiple row screw device with an adjustable electric drive can be used. As a control device, a frequency converter can be used.
Управление режимом работы шнекового питателя может осуществляться программно, в зависимости от свойств брикетируемой смеси.The operating mode of the screw feeder can be controlled programmatically, depending on the properties of the briquetted mixture.
Заявленный валковый пресс для брикетирования полидисперсных сыпучих материалов работает следующим образом. Прессование на валковом прессе происходит непрерывно, в пространстве между вращающимися валками 1. Перед включением пресса на оси 11 надевают бобины 12 с материалом 10 подложки. Материал 10 подложки заправляют в валки 1, для чего валки 1 приводят во вращение. Затем подают подготовленную к прессованию брикетную смесь (смесь прессуемого материала со связующим веществом) в вертикальный загрузочный бункер-распределитель 3. Брикетная смесь вертикально падает в бункер 3, скапливается в его нижней части над шнеком 6 шнекового питателя 4 и уплотняется под тяжестью собственного веса. Шнек 6 питателя 4 подхватывает предварительно уплотненную брикетную смесь и, вращаясь, продвигает к выходному отверстию бункера 3, одновременно дополнительно уплотняя ее. В результате, из выходного отверстия бункера-распределителя 3 в пространство между валками 1 подается предварительно уплотненная брикетная смесь и заполняет формующие ячейки 2 валков 1, формующая поверхность которых покрыта материалом 10 подложки, захваченным формующими ячейками 2 при вращении валков 1. Ячейки 2 при вращении валков 1 сближаются, производя таким образом обжатие брикетной смеси. Ниже линии центров валков 1 формующие ячейки 2 расходятся и спрессованные брикеты за счет свойства упругости и под действием силы тяжести выпадают из ячеек. При этом брикеты имеют оболочку из материала подложки.The claimed roller press for briquetting polydisperse bulk materials works as follows. Pressing on a roller press occurs continuously, in the space between the rotating rolls 1. Before turning on the press,
Пример 1. Брикетировали мелкодисперсную цементную медь с содержанием меди до 96%.Example 1. Briquetted finely dispersed cement copper with a copper content of up to 96%.
Первоначально брикетирование выполнили на валковом прессе типа УБМ без шнекового питателя с загрузочным бункером-распределителем, выполненным расширяющимся в верхней части и с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, с диаметром бандажей 640 мм и шириной 140 мм. Бандажи имели ячейки с размером 55×44×16 мм. Скорость вращения валков 6 об/мин.Initially, briquetting was performed on a roller press of the UBM type without a screw feeder with a loading hopper-distributor made expandable in the upper part and with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper, with a diameter of bandages of 640 mm and a width of 140 mm. Bandages had cells with a size of 55 × 44 × 16 mm. The speed of rotation of the
Получили качественные брикеты с весом примерно 300 г, но при транспортировании были отмечены на измельчение потери дорогостоящего брикетирумого материала.High-quality briquettes with a weight of about 300 g were obtained, but during transportation, losses of expensive briquetted material were noted for grinding.
Затем валковый пресс типа УБМ оснастили шнековым питателем с диаметром шнека 135 мм и скоростью вращения до 70 об/мин. Шнек питателя разместили в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков в соответствии с заявленной формулой изобретения.Then, the UBM type roller press was equipped with a screw feeder with a screw diameter of 135 mm and a rotation speed of up to 70 rpm. The feeder auger was placed at the bottom of the distribution hopper on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls in accordance with the claimed claims.
Кроме того, пресс снабдили средствами подачи материала подложки по количеству валков, которые закрепили на станине пресса в соответствии с заявленной формулой изобретения. В качестве материала подложки поочередно использовали газетную бумагу и полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354-82, марка Т, толщиной 0,015 мм. Ширина газетной бумаги и ширина пленки равнялись ширине формующего валка.In addition, the press was equipped with means for feeding the substrate material according to the number of rolls that were fixed on the press frame in accordance with the claimed claims. As a substrate material, newsprint and a plastic film GOST 10354-82, grade T, with a thickness of 0.015 mm were alternately used. The width of newsprint and the width of the film was equal to the width of the forming roll.
Повторили получение брикетов. Были получены покрытые бумагой (или пленкой) качественные брикеты с весом примерно 320 г.Repeated receiving briquettes. High-quality briquettes coated with paper (or film) were obtained with a weight of approximately 320 g.
Аналогичные опыты были проведены с добавкой в качестве связующего лигносульфаната в количестве 3%.Similar experiments were carried out with the addition of 3% lignosulfanate as a binder.
В обоих опытах получили более прочные брикеты, по сравнению с обычным брикетированием. Отмечено снижение потерь дорогостоящей брикетной массы, а именно цементной меди с отеками не только в процессе брикетирования, но и в процессе транспортирования брикетов.In both experiments, they received more durable briquettes compared to conventional briquetting. A decrease in losses of expensive briquette mass, namely cement copper with edema, was noted not only during briquetting, but also in the process of conveying briquettes.
Пример 2. Брикетная смесь состояла из 91% коксовой мелочи (коксовая мелочь, крупностью до 10 мм) и 9% порошкового лигносульфаната.Example 2. The briquette mixture consisted of 91% coke breeze (coke breeze, particle size up to 10 mm) and 9% powder lignosulfonate.
Первоначально брикетирование выполнили на валковом прессе типа УБМ без шнекового питателя с загрузочным бункером-распределителем, выполненным расширяющимся в верхней части и с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в бункер, с диаметром бандажей 640 мм и шириной 140 мм. Бандажи имели ячейки с размером 55×44×16 мм. Скорость вращения валков 6 об/мин.Initially, briquetting was performed on a roller press of the UBM type without a screw feeder with a loading hopper-distributor made expandable in the upper part and with the possibility of vertical feeding of the briquette mixture into the hopper, with a diameter of bandages of 640 mm and a width of 140 mm. Bandages had cells with a size of 55 × 44 × 16 mm. The speed of rotation of the
Получили качественные брикеты с весом до 70 г.Got high-quality briquettes weighing up to 70 g.
Затем валковый пресс типа УБМ оснастили шнековым питателем с диаметром шнека 135 мм и скоростью вращения до 70 об/мин. Шнек питателя разместили в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков в соответствии с заявленной формулой изобретения.Then, the UBM type roller press was equipped with a screw feeder with a screw diameter of 135 mm and a rotation speed of up to 70 rpm. The feeder auger was placed at the bottom of the distribution hopper on the side and obliquely in the immediate vicinity of the rolls in accordance with the claimed claims.
Кроме того, пресс снабдили средствами подачи материала подложки по количеству валков, которые закрепили на станине пресса в соответствии с заявленной формулой изобретения. В качестве материала подложки поочередно использовали газетную бумагу и полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354-82, марка Т, толщиной 0,015 мм. Ширина газетной бумаги и ширина пленки равнялись ширине формующего валка.In addition, the press was equipped with means for feeding the substrate material according to the number of rolls that were fixed on the press frame in accordance with the claimed claims. As a substrate material, newsprint and a plastic film GOST 10354-82, grade T, with a thickness of 0.015 mm were alternately used. The width of newsprint and the width of the film was equal to the width of the forming roll.
Скорость вращения валков увеличили до 12 об/мин.The speed of rotation of the rolls increased to 12 rpm
Повторили получение брикетов. Были получены покрытые бумагой (или пленкой) качественные брикеты с весом до 75 г. Таким образом, несмотря на увеличение скорости вращения валков в два раза, вес готовых брикетов увеличился с сохранением высоких потребительских качеств готовых брикетов. При этом производительность пресса увеличилась в 2,5 раза.Repeated receiving briquettes. We obtained high-quality briquettes coated with paper (or film) with a weight of up to 75 g. Thus, despite the twofold increase in the speed of rotation of the rolls, the weight of finished briquettes increased while maintaining the high consumer qualities of the finished briquettes. At the same time, the productivity of the press increased by 2.5 times.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132540/02A RU2450928C2 (en) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132540/02A RU2450928C2 (en) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010132540A RU2010132540A (en) | 2012-02-10 |
| RU2450928C2 true RU2450928C2 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=45853214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132540/02A RU2450928C2 (en) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2450928C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988095A (en) * | 1973-01-08 | 1976-10-26 | Koppern & Co. Kg | Roll briquetting press |
| SU1299815A1 (en) * | 1984-09-24 | 1987-03-30 | Калининский политехнический институт | Apparatus for compacting loose materials |
| SU1397309A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" | Briquetting roller press |
-
2010
- 2010-08-02 RU RU2010132540/02A patent/RU2450928C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988095A (en) * | 1973-01-08 | 1976-10-26 | Koppern & Co. Kg | Roll briquetting press |
| SU1299815A1 (en) * | 1984-09-24 | 1987-03-30 | Калининский политехнический институт | Apparatus for compacting loose materials |
| SU1397309A1 (en) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного объединения "ВНИИМЕТМАШ" | Briquetting roller press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010132540A (en) | 2012-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20120049377A (en) | Method for producing briquettes, method for producing reduced metal, and method for separating zinc or lead | |
| CN205236151U (en) | Preparation system that makes calcium oxide farine that grinds with vertical roller | |
| CN101525686B (en) | Method for manufacturing high strength green ball block by coal-based direct reduction and device therefor | |
| RU2450930C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| CN101722669A (en) | Pulverized coal molding method without binding agent and double-roller molding machine suitable for method | |
| JPH0318997B2 (en) | ||
| RU100950U1 (en) | ROLLING PRESS FOR BRIQUETTING BULK POLYDISPERSION MATERIALS | |
| RU2450928C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| CN112499632B (en) | Calcium oxide powder circulating ball pressing system and process for carbide slag calcination | |
| RU2450929C2 (en) | Roll extruder for pelletising polydisperse loose materials | |
| RU100951U1 (en) | ROLL PRESS FOR BRIQUETTING POLYDISPERSION BULK MATERIALS | |
| CN202019710U (en) | Filbert shelling machine | |
| RU100949U1 (en) | ROLLER PRESS FOR BRIQUETTING POLYDISPERSION BULK MATERIALS | |
| CN201559134U (en) | Grinding wheel molding distribution device | |
| KR101302793B1 (en) | Method for manufacturing high-density reduced iron and device for manufacturing high-density reduced iron | |
| CN202666906U (en) | Cone crusher even material-distributing device | |
| CN110302872A (en) | A kind of broken agglomeration device of bagged material | |
| KR101850132B1 (en) | Apparatus for manufacturing coal briquettes | |
| CN213932060U (en) | Sintering distributing device with turning plate | |
| CN202591108U (en) | Mineral aggregate screening and conveying production line | |
| KR102216012B1 (en) | Manufacturing apparatus of briquette, manufacturing method of briquette, manufacturing apparatus of molten iron and briquette | |
| KR101960933B1 (en) | Forming apparatus and forming method for raw material | |
| CN207894242U (en) | A kind of cloth sintering equipment | |
| CN206109251U (en) | A device for producing vinyl chloride drier | |
| JP7003930B2 (en) | Manufacturing method of coal molded fuel and coal molded fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160315 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170803 |