RU2449180C1 - Способ балансировки ротора - Google Patents
Способ балансировки ротора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449180C1 RU2449180C1 RU2010137714/06A RU2010137714A RU2449180C1 RU 2449180 C1 RU2449180 C1 RU 2449180C1 RU 2010137714/06 A RU2010137714/06 A RU 2010137714/06A RU 2010137714 A RU2010137714 A RU 2010137714A RU 2449180 C1 RU2449180 C1 RU 2449180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- correction
- rotor
- imbalances
- planes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при балансировке роторов с магнитными подвесами компрессоров газоперекачивающих агрегатов. В способе, при котором балансируют вал, затем последовательно, после установки каждого элемента, балансируют собираемый ротор, на вал устанавливают магнитные сердечники, измеряют величины максимального радиального биения магнитных сердечников относительно балансировочных поверхностей и углы этих биений относительно нулевой отметки на валу. Определяют центры масс вала и установленных элементов ротора. В качестве плоскостей коррекции дисбалансов выбирают плоскости поперечных сечений, проходящих через центры этих масс. Корректируют локальные монтажные дисбалансы вала и элементов ротора удалением материала в плоскостях коррекции. Углы мест коррекции монтажных дисбалансов относительно нулевой отметки угла на валу и корректирующие массы определяют из предложенных зависимостей. Изобретение направлено на повышение точности балансировки ротора коррекцией локальных монтажных дисбалансов, обусловленных эксцентриситетом его установки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при балансировке роторов с магнитными подвесами компрессоров газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
Известен способ балансировки сборных роторов, описанный в ГОСТ ИСО 11342-95, при котором выбирают плоскости коррекции дисбалансов и балансируют вал. После этого собираемый ротор балансируют каждый раз после установки очередного элемента. Окончательную балансировку проводят после установки последнего элемента. Этот метод позволяет исключить необходимость проведения контроля эксцентриситета посадочных поверхностей и других характеристик, определяющих положение элементов на валу ротора. В этом же стандарте рекомендуется оценить расчетом влияние погрешности сборки и эксцентриситета устанавливаемых деталей на достижимый начальный дисбаланс.
Данный способ взят за прототип.
Недостатком известного способа является то, что сборные роторы, оснащенные магнитными подшипниками, не могут быть отбалансированы на рабочих поверхностях из-за опасности повреждения подшипников. При переходе на рабочие поверхности при сборке машины вследствие эксцентриситета балансировочной и рабочей осей возникает монтажный дисбаланс, превышающий допустимый в десятки раз. Так, например, ротор массой в 500 кг после балансировки имеет дисбаланс, не превышающий 150 г·мм в каждой плоскости коррекции. После монтажа с эксцентриситетом 8 мкм, что является допустимой величиной погрешности обработки поверхности магнитных сердечников, дисбаланс в каждой плоскости коррекции составит по 2000 г·мм, что в 13 раз больше допустимой величины дисбаланса.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение точности балансировки ротора коррекцией его локальных монтажных дисбалансов, обусловленных эксцентриситетом его установки.
Технический результат достигается тем, что в способе, при котором балансируют вал, затем последовательно, после установки каждого элемента, балансируют собираемый ротор, на вал устанавливают магнитные сердечники, измеряют величины максимального радиального биения магнитных сердечников относительно балансировочных поверхностей и углы этих биений относительно нулевой отметки на валу. Определяют центры масс вала и установленных элементов ротора. В качестве плоскостей коррекции дисбалансов выбирают плоскости поперечных сечений, проходящих через центры этих масс. Корректируют локальные монтажные дисбалансы вала и элементов ротора удалением материала в плоскостях коррекции. При этом углы мест коррекции монтажных дисбалансов относительно нулевой отметки угла на валу определяют из зависимости:
а корректирующие массы из зависимости:
где - угол коррекции; - корректирующая масса; Mi - масса вала или установленного элемента ротора; Di - диаметр поверхности в месте удаления; Хi Yi - координаты центров масс.
Указанные признаки являются существенными:
- расположение плоскостей коррекции монтажных дисбалансов в плоскостях поперечных сечений, проходящих через центры масс (допускается - вблизи центров масс) обеспечивает минимизацию моментов, изгибающих вал ротора при работе, сохраняет неизменность формы ротора и стабильность распределения дисбалансов ротора;
- определение корректирующих масс по результатам измерения максимального радиального биения магнитных сердечников относительно балансировочных поверхностей с использованием приведенных зависимостей, а углов коррекции - с учетом направления максимального радиального биения позволяет уменьшить погрешность коррекции монтажных дисбалансов.
Способ поясняется чертежами, представленными фиг.1, 2.
На фиг.1 поясняется измерение максимального радиального биения поверхностей магнитных подшипников.
На фиг.2 поясняется коррекция локальных монтажных дисбалансов.
На фигурах обозначено:
1 - вал ротора;
2, 3 - магнитные подшипники;
4, 5 - элементы ротора;
А, Б - балансировочные поверхности;
В, Г - рабочие поверхности магнитных подшипников;
Д - центр массы вала;
Е, Ж - центры масс элементов ротора;
И, К, Л - плоскости коррекции монтажных дисбалансов вала и элементов ротора;
НО - нулевая отметка на валу для отсчета углов.
Способ осуществляется следующим образом.
Ротор 1 (фиг.1) со смонтированными на нем магнитными сердечниками 2, 3 устанавливается на измерительные призмы базовыми поверхностями А, Б. Относительно этих поверхностей производится измерение величин максимального радиального биения поверхностей В, Г магнитных сердечников и углов максимальных радиальных биений относительно нулевой отметки угла на валу. Эксцентриситеты центров масс магнитных сердечников определяют из зависимости:
а координаты центров масс магнитных сердечников из зависимости:
где ΔDi - максимальное радиальное биение магнитного сердечника; αi - угол максимального радиального биения магнитного сердечника.
Определяют положение центров масс вала Д и элементов ротора Е, Ж (фиг.2), например, с использованием САПР.
Выбирают в качестве плоскостей коррекции монтажного дисбаланса плоскости поперечных сечений, которые проходят через центры масс вала И и элементов К, Л (фиг.2).
Определяют координаты центров масс вала и элементов:
где z1, …, zi - расстояние от начала координат до центра массы соответствующего сечения; x1, x2, y1, y2 - координаты центров масс магнитных сердечников.
Определяют корректирующие массы из зависимости:
Определяют углы коррекции локальных монтажных дисбалансов относительно нулевой отметки угла на валу из зависимости:
Корректируют дисбалансы вала и элементов, при этом производят съем металла в этих определенных расчетом местах.
Применение предлагаемого изобретения обеспечивает повышение точности балансировки ротора коррекцией локальных монтажных дисбалансов, обусловленных эксцентриситетом его установки.
Claims (1)
- Способ балансировки ротора, при котором балансируют вал, затем последовательно, после установки каждого элемента, балансируют собираемый ротор, отличающийся тем, что на вал устанавливают магнитные сердечники, измеряют величины максимального радиального биения магнитных сердечников относительно балансировочных поверхностей и углы биений относительно нулевой отметки на валу, определяют центры масс вала и установленных элементов ротора, в качестве плоскостей коррекции дисбалансов выбирают плоскости поперечных сечений, проходящих через центры этих масс, корректируют локальные монтажные дисбалансы вала и элементов ротора удалением материала в плоскостях коррекции, при этом углы мест коррекции относительно нулевой отметки угла на валу определяют из зависимости:
а корректирующие массы из зависимости:
где - угол коррекции; - корректирующая масса; Мi - масса вала или установленного элемента ротора; Di - диаметр поверхности в месте удаления; Xi Yi - координаты центров масс.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010137714/06A RU2449180C1 (ru) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Способ балансировки ротора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010137714/06A RU2449180C1 (ru) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Способ балансировки ротора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010137714A RU2010137714A (ru) | 2012-03-20 |
RU2449180C1 true RU2449180C1 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=46029753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010137714/06A RU2449180C1 (ru) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Способ балансировки ротора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2449180C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565119C1 (ru) * | 2014-08-15 | 2015-10-20 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Искра"(ПАО "НПО"Искра") | Способ балансировки сборного ротора центробежного компрессора |
RU2628850C1 (ru) * | 2016-08-29 | 2017-08-22 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ балансировки сборного ротора |
RU2694142C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-07-09 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ балансировки ротора в одной плоскости коррекции |
RU2743926C2 (ru) * | 2019-06-21 | 2021-03-01 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ балансировки ротора с магнитным подвесом |
RU2803403C2 (ru) * | 2021-12-16 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ динамической балансировки ротора цбн, оснащенного системой магнитного подвеса, в собственных опорах |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU588481A1 (ru) * | 1973-03-30 | 1978-01-15 | Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Имени Н.Э.Баумана | Способ балансировки тонкостенных роторов |
EP0052015A2 (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of correcting unbalance of a rotating body |
SU1226087A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1986-04-23 | Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков | Способ балансировки роторов при вращении (его варианты) |
DE3715499A1 (de) * | 1987-05-09 | 1988-11-24 | Schenck Ag Carl | Verfahren zur bestimmung von lage und groesse einer korrektur |
-
2010
- 2010-09-09 RU RU2010137714/06A patent/RU2449180C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU588481A1 (ru) * | 1973-03-30 | 1978-01-15 | Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Имени Н.Э.Баумана | Способ балансировки тонкостенных роторов |
EP0052015A2 (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of correcting unbalance of a rotating body |
SU1226087A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1986-04-23 | Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков | Способ балансировки роторов при вращении (его варианты) |
DE3715499A1 (de) * | 1987-05-09 | 1988-11-24 | Schenck Ag Carl | Verfahren zur bestimmung von lage und groesse einer korrektur |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ ИСО 11342-95 Вибрация. Методы и критерии балансировки гибких роторов, п.6.3. ГОСТ 22061-76 Машины и технологическое оборудование. Система классов точности балансировки", с.35. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565119C1 (ru) * | 2014-08-15 | 2015-10-20 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Искра"(ПАО "НПО"Искра") | Способ балансировки сборного ротора центробежного компрессора |
RU2628850C1 (ru) * | 2016-08-29 | 2017-08-22 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ балансировки сборного ротора |
RU2694142C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-07-09 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ балансировки ротора в одной плоскости коррекции |
RU2743926C2 (ru) * | 2019-06-21 | 2021-03-01 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ балансировки ротора с магнитным подвесом |
RU2803403C2 (ru) * | 2021-12-16 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ динамической балансировки ротора цбн, оснащенного системой магнитного подвеса, в собственных опорах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010137714A (ru) | 2012-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5147001B2 (ja) | ターボ機械のロータのモジュールごとのバランス取りのための方法 | |
RU2449180C1 (ru) | Способ балансировки ротора | |
CN104870779B (zh) | 压缩机叶轮及压缩机组件的不平衡检测装置 | |
EP1862698B1 (en) | Rotor unbalance correction | |
JP2008157230A (ja) | 回転部材をバランスさせるためのシステム | |
JP4772594B2 (ja) | 回転機器の低速バランス法及び低速バランス実施装置 | |
EP2492657A1 (en) | Method and apparatus for calibrating a torque measurement | |
RU2418198C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора | |
CN104634509A (zh) | 转子的动平衡系数获得方法 | |
RU2372594C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора | |
US10274393B2 (en) | Mass stimulator and uses thereof | |
RU2426014C1 (ru) | Расчетно-имитационный способ балансировки вала | |
CN112105799B (zh) | 转子平衡方法和装置 | |
RU2372595C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора | |
RU2492364C1 (ru) | Способ балансировки вала гибкого ротора | |
RU2565119C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора центробежного компрессора | |
EP3140513B1 (en) | Method and auxiliary apparatus for balancing a rotor of a gas turbine | |
CN110646139B (zh) | 根据弯曲度确定轴弹性的转子的不平衡度的方法 | |
CN106103899B (zh) | 具有用于检查同心度的表面的转子部件 | |
RU2628850C1 (ru) | Способ балансировки сборного ротора | |
RU2744244C1 (ru) | Способ сборки вала трансмиссии | |
JP2010169124A (ja) | 回転体のバランス調整方法 | |
RU2743926C2 (ru) | Способ балансировки ротора с магнитным подвесом | |
CN107806960B (zh) | 用于柔性转子动平衡的平衡块及去重平衡方法 | |
RU2431064C1 (ru) | Способ предварительной балансировки элемента сборного ротора на оправке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200910 |