RU2445425C2

RU2445425C2 - Device for hand brick laying

Info

Publication number: RU2445425C2
Application number: RU2010124744/03A
Authority: RU
Inventors: Аркадий Николаевич Попов (RU); Аркадий Николаевич Попов; Александр Николаевич Тимофеев (RU); Александр Николаевич Тимофеев; Николай Валентинович Утцов (RU); Николай Валентинович Утцов
Original assignee: Аркадий Николаевич Попов; Александр Николаевич Тимофеев; Николай Валентинович Утцов
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2010-06-16
Publication date: 2012-03-20
Also published as: RU2010124744A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: device for hand brick laying comprises a platform, on which a mooring optical accessory is mounted, as well as a power device in the form of electric hammers, a system of platform orientation in space and stops, one of which sets the distance between neighbouring bricks, and the other one positions the end of the platform relative to the surface of the formed facade. The second of the specified stops is installed at the lower end of a double-arm level hingedly connected to the platform, and the other end of the lever is connected to the drive of its rotation.

EFFECT: improved conditions of bricklayer's labour conditions due to reduction of physical labour share in process of masonry works performance.

4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и может быть наиболее эффективно использовано для кладки стен из кирпича и блоков при сооружении зданий гражданского и промышленного назначения.The invention relates to the field of construction and can be most effectively used for masonry walls of bricks and blocks in the construction of buildings for civil and industrial purposes.

Процесс кладки состоит из многих рабочих операций и осуществляется не одним каменщиком, а звеном от двух до шести человек. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют соответственно «двойкой», «тройкой», «четверкой» и т.д. Основу любого звена составляет «двойка»: каменщик 5-4-го разряда и каменщик 2-го разряда. В звеньях, где более двух рабочих, используют дополнительно каменщиков 2-го разряда на работах, не требующих высокой квалификации. Это позволяет более производительно использовать труд высококвалифицированных каменщиков.The masonry process consists of many work operations and is carried out not by one bricklayer, but by a link from two to six people. The links of masons, depending on the quantitative composition, are called, respectively, “two”, “three”, “four”, etc. The basis of any link is a “deuce”: a bricklayer of the 5-4th category and a bricklayer of the 2nd category. In links where there are more than two workers, masons of the 2nd category are additionally used for work that does not require high qualifications. This allows more efficient use of the work of highly skilled masons.

Кирпичную кладку ведут операционно-расчлененным методом, т.е. расчленяют процесс на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. Каждый из них, специализируясь на одних и тех же операциях, в совершенстве овладевает рациональными приемами, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества работ.Brick masonry is carried out using the operational-split method, i.e. divide the process into separate operations performed by certain workers. Each of them, specializing in the same operations, perfectly masters rational techniques, which helps to increase labor productivity and improve the quality of work.

Обычно кладку в звене любого состава осуществляют каменщики 4-5-го разрядов. В обязанность последних входит установка порядовок, натягивание причальных приспособлений для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов. Кроме того, каменщик высокого разряда (4-5) выполняет в процессе кладки значительное количество манипуляций, требующих специально отработанных со временем навыков. Так, при способе кладки вприжим, держа в правой руке кельму, каменщик разравнивает ею растворную постель, а затем ребром кельмы подгребает часть раствора и прижимает его к вертикальной грани ранее уложенного кирпича, при этом левой рукой доносит новый кирпич к месту укладки. После этого опускает кирпич на подготовленную постель и, двигая его левой рукой к ранее уложенному кирпичу, прижимает к полотну кельмы. Движением вверх правой руки вынимает кельму, а кирпичом, придвигаемым левой рукой, зажимает раствор между вертикальными гранями укладываемого и ранее уложенного кирпича. Нажимом руки осаживает уложенный кирпич на растворной постели. Избыток раствора, выжатый из наружного шва, подрезает кельмой за один прием после укладки тычками каждых трех-пяти кирпичей или после укладки ложками двух кирпичей. Подрезанный раствор каменщик набрасывает на растворную постель [Сытин Д.Н. Каменщик. М.: Стройиздат, 1967 г.].Typically, masonry in a link of any composition is carried out by masons of 4-5th categories. It is the responsibility of the latter to establish routines, to pull berth equipment to ensure the correct laying of bricks and rows. In addition, a high-grade bricklayer (4-5) performs a significant number of manipulations during the masonry process, requiring skills that are specially worked out over time. So, in the masonry method, pressing, holding a trowel in his right hand, the bricklayer straightens the mortar bed with it, and then he rakes a part of the mortar with the edge of the trowel and presses it to the vertical face of the previously laid brick, while with his left hand he brings the new brick to the laying site. After that, he lowers the brick onto the prepared bed and, moving it with his left hand to the previously laid brick, presses the trowel to the canvas. By moving up the right hand, he takes out the trowel, and with a brick, pushed by his left hand, clamps the solution between the vertical faces of the laid and previously laid brick. With the pressure of his hand, he settles the laid brick on the mortar bed. Excess mortar, squeezed from the outer seam, is cut with a trowel in one go after laying with pokes of every three to five bricks or after laying with spoons of two bricks. The mason throws the trimmed solution onto the mortar bed [Sytin D.N. Mason. M .: Stroyizdat, 1967].

Как следует из описанной выше технологии кладки, производительность и качество работы определяются только уровнем квалификации каменщика, его опытом, т.е. тем, что можно определить как субъективные возможности рабочего. Профессия каменщика является одной из самых консервативных и включающих большое число операций, совершаемых с приложением физических усилий. Несмотря на многочисленные попытки создания различных технических систем, типа роботизированных комплексов для кладки кирпича, ручной труд каменщика повсеместно является востребованным. Из технических средств, обеспечивающих работу каменщика, как и сотни лет назад, остается причальное приспособление или, проще, шнур-причалка, натягиваемое на порядовки. Единственным техническим усовершенствованием в работе каменщика является использование светового луча в качестве причального приспособления [Авторское свидетельство СССР №71510, кл. E04G 21/22], замененного в последнее время на лазерный луч [Авторское свидетельство №1636556, кл. E04G 21/22].As follows from the masonry technology described above, productivity and quality of work are determined only by the level of qualification of the bricklayer, his experience, i.e. what can be defined as the subjective capabilities of the worker. The profession of a bricklayer is one of the most conservative and involving a large number of operations performed with the application of physical effort. Despite numerous attempts to create various technical systems, such as robotic complexes for bricklaying, the manual work of a bricklayer is everywhere in demand. Of the technical means that ensure the work of the mason, like hundreds of years ago, there remains a mooring device or, more simply, a mooring cord, pulled on orders. The only technical improvement in the work of a bricklayer is the use of a light beam as a mooring device [USSR Author's Certificate No. 71510, class. E04G 21/22], recently replaced by a laser beam [Copyright certificate No. 1636556, cl. E04G 21/22].

В современных условиях имеют место высокие темпы развития строительства в жилищной сфере. В силу этих обстоятельств, труд каменщика высокой квалификации (4-5-го разряда) оказывается чрезвычайно востребованным. Однако, наряду с этим, область строительства сталкивается и со столь же чрезвычайным дефицитом рабочих строительных профессий и, особенно, каменщиков высоких разрядов. Последнее обстоятельство негативно сказывается на темпах и качестве строительства сооружений из кирпича и блоков.In modern conditions, there is a high pace of development of construction in the housing sector. Due to these circumstances, the work of a highly qualified mason (4-5th category) is extremely popular. However, along with this, the construction industry is faced with an equally extreme shortage of construction workers and, especially, high-grade bricklayers. The latter circumstance negatively affects the pace and quality of construction of brick and block structures.

Таким образом, настоятельной задачей времени стало создание вспомогательного устройства для ручной кладки кирпича, которое позволило бы осуществлять кладочные работы каменщикам 2-го разряда и неквалифицированным рабочим по производительности и качеству на уровне каменщиков 4-5-го разрядов.Thus, the urgent task of the time was the creation of an auxiliary device for manual masonry of bricks, which would allow masonry work of the 2nd category and unskilled workers in terms of productivity and quality at the level of masons of 4-5th categories.

Такая задача была реализована техническим решением, изложенным в описании заявки на изобретение №2008129953/03, по которой от 16.10.2009 г. принято решение о выдаче патента. Описанная в заявке конструкция была принята авторами за прототип.Such a task was realized by the technical solution set forth in the description of the application for invention No. 2008129953/03, according to which a decision was issued on October 16, 2009 to grant a patent. The design described in the application was accepted by the authors as a prototype.

Устройство для ручной кладки кирпича состоит из платформы, на верхней части которой размещены приемник светового (лазерного) излучателя причального приспособления, обеспечивающего ориентацию платформы в вертикальной плоскости, а также аналогичный приемник для ориентации платформы в горизонтальной плоскости. На верхней части платформы по ее продольной оси симметрии смонтированы пара электромолотков, бойки которых через соответствующие отверстия выведены заподлицо с нижней поверхностью платформы, служащей одновременно ограничителем сверху для укладываемого кирпича. Сбоку к платформе прикреплены рукоятки. Кроме всего вышеперечисленного, на верхней части установлен электронный инклинометр, который совместно с электромолотками, охвачен общей системой управления, замкнутой на микропроцессор. Последний электрически связан и с приемником светового излучателя причального приспособления, который, в свою очередь, также электрически соединен с парой световых индикаторов, снабженных указательными стрелками. Так организована система ориентации платформы в пространстве. С нижней части платформы смонтирован схват для кирпича, образованный боковым упором, задающим одновременно расстояние (зазор) с соседним кирпичом, фронтальными упорами и винтовым зажимом, снабженным штурвалом. Упоры установлены на кронштейнах, которые в своей нижней части несут упоры, обеспечивающие позиционирование переднего торца платформы относительно плоскости формируемого фасада, опираясь на нижний кирпич. Конструкцией устройства предусмотрена электрическая схема ручного регулирования частоты ударов электромолотков, представленная на платформе кнопкой.A device for manual bricklaying of brick consists of a platform, on the top of which there is a receiver of a light (laser) emitter of a mooring device that provides orientation of the platform in a vertical plane, as well as a similar receiver for orienting the platform in a horizontal plane. A pair of electric hammers are mounted on the upper part of the platform along its longitudinal axis of symmetry, the strikers of which are flush through the corresponding holes flush with the lower surface of the platform, which simultaneously serves as a limiter from above for the brick to be laid. Handles are attached to the side of the platform. In addition to all of the above, an electronic inclinometer is installed on the upper part, which, together with electric hammers, is covered by a common control system closed to a microprocessor. The latter is electrically connected with the receiver of the light emitter of the berthing device, which, in turn, is also electrically connected to a pair of light indicators equipped with directional arrows. This is how the platform’s orientation system is organized in space. A brick tong is mounted on the bottom of the platform, formed by a lateral stop, which simultaneously sets the distance (gap) with the adjacent brick, front stops and a screw clamp equipped with a helm. The stops are mounted on brackets, which in their lower part bear stops, providing positioning of the front end of the platform relative to the plane of the facade being formed, relying on the lower brick. The design of the device provides an electrical circuit for manual control of the frequency of strokes of electric hammers, presented on the platform by a button.

Используют предлагаемое устройство для ручной кладки кирпича следующим образом.Use the proposed device for manual bricklaying as follows.

Каменщик 2-го разряда лопатой подает раствор на стену и укладывает его грядкой правильной формы и требуемой ширины. Растворную постель для укладки кирпича каменщик разравнивает кельмой в процессе кладки. Толщина грядки раствора в среднем должна быть 20-25 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича толщину шва 10-12 мм. Затем другой каменщик берет за рукоятки платформу и накладывает ее на кирпич, причем таким образом, что последний упирается сверху в нижнюю поверхность платформы и бойки, сбоку в упор и спереди в упоры. Окончательное закрепление кирпича в схвате каменщик осуществляет винтовым зажимом, вращая его за штурвал. Связав с платформой кирпич, каменщик переносит последний на стену и укладывает на сформированную грядку из раствора, причем таким образом, чтобы упор вошел в плотный контакт с торцевой стенкой соседнего кирпича, а упоры вошли в контакт с фасадной частью нижнего кирпича. После этого каменщик включает в работу систему управления устройством и, наблюдая за индикаторами, выставляет приемник лазерного излучения по лучу, обеспечивающему вертикальность кладки. Одновременно с описанными манипуляциями каменщика в автоматическом режиме по команде электронного инклинометра и приемника лазерного излучения через микропроцессор в работу включаются электромолотки, имитируя таким образом работу каменщика по осаживанию уложенного кирпича на растворной постели. При достижении верхней поверхностью кирпича необходимого положения по горизонтали по команде с приемника электромолотки отключаются от сети. Винтовой зажим отводится от боковой поверхности кирпича и устройство освобождается от последнего.A mason of the 2nd category with a shovel delivers the solution to the wall and puts it in a bed of the correct shape and the required width. The bricklayer levels the mortar with a trowel during the laying process. The thickness of the beds of the solution on average should be 20-25 mm. This ensures that when laying bricks, the thickness of the seam is 10-12 mm. Then another bricklayer takes the platform by the handles and puts it on the brick, in such a way that the latter rests on top of the lower surface of the platform and the hammer, from side to side and in front to the stops. The final fixing of the brick in the grip is done by a mason with a screw clamp, rotating it at the helm. Having connected a brick to the platform, the bricklayer transfers the latter to the wall and places it on the formed bed of mortar, so that the emphasis comes into close contact with the end wall of the adjacent brick, and the emphasis comes into contact with the facade of the lower brick. After that, the bricklayer switches on the device control system and, observing the indicators, sets the laser radiation receiver along a beam that ensures vertical masonry. Simultaneously with the mason's described manipulations in automatic mode, by the command of the electronic inclinometer and the laser radiation receiver, electric hammers are activated through the microprocessor, thus simulating the work of the mason to upset the laid brick on the mortar bed. When the upper surface of the brick reaches the required horizontal position, by command from the receiver, the electric hammers are disconnected from the network. The screw clamp is diverted from the side surface of the brick and the device is released from the latter.

Следует отметить, что перед началом кладки каменщик, в зависимости от жесткости используемого раствора, подбирает оптимальную частоту ударов электромолотков, воздействуя на схему ручного регулирования этого параметра посредством кнопки.It should be noted that before starting the masonry, the mason, depending on the stiffness of the solution used, selects the optimal frequency of impacts of the electric hammers, acting on the manual control circuit of this parameter using the button.

Описанное выше устройство для ручной кладки кирпича принципиально решает задачу использования каменщика низкой квалификации и неквалифицированного рабочего для производства кладочных работ на качественном уровне каменщиков 4-5 разрядов. Однако и оно не лишено недостатков, основным из которых следует назвать трудоемкость физического перемещения каменщиком кирпича до упора, обеспечивающего позиционирование переднего торца платформы относительно плоскости формируемого фасада, опираясь на нижний кирпич через слой вяжущего материала. Последним, как правило, является цементный раствор высокой вязкости, а следовательно, обладающий высоким внутренним трением, которое и преодолевается каменщиком в процессе манипулирования устройством, несущим на себе кирпич. В этих условиях длительность работы и ее высокий темп, в конечном итоге, приводят к физической усталости каменщика, что сказывается на производительности и качестве кладочных работ.The above-described device for manual bricklaying fundamentally solves the problem of using a low-skilled bricklayer and an unskilled worker to perform masonry work at a qualitative level of masons of 4-5 categories. However, it is not without drawbacks, the main of which is the laboriousness of the physical movement of the brick by the bricklayer to the stop, which ensures the positioning of the front end of the platform relative to the plane of the facade being formed, relying on the lower brick through a layer of cementing material. The last, as a rule, is a cement slurry of high viscosity, and therefore having high internal friction, which is overcome by a bricklayer in the process of manipulating a device that carries a brick on itself. Under these conditions, the duration of the work and its high pace, ultimately, lead to the physical fatigue of the bricklayer, which affects the productivity and quality of the masonry work.

Таким образом, задачей изобретения является улучшение условий труда каменщика за счет снижения доли физического труда в процессе производства кладочных работ.Thus, the object of the invention is to improve the working conditions of a bricklayer by reducing the proportion of physical labor in the process of laying work.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для ручной кладки кирпича, содержащем платформу, на которой смонтированы причальное оптическое приспособление, силовое устройство в виде электромолотков, система ориентации платформы и упоры, один из которых задает расстояние между соседними кирпичами, а другой позиционирует торец платформы относительно плоскости формируемого фасада, при этом второй из упомянутых упоров установлен на конце рычага, шарнирно связанного с платформой, а противоположным концом соединенного с приводом. Решению поставленной задачи способствует и то, что шарнир рычага расположен на уровне, близком к плоскости контакта укладываемых друг на друга кирпичей, а привод перемещения рычага образован передачей винт - гайка, связанной с электродвигателем, система управления которым включена в систему ориентации платформы.The problem is solved due to the fact that in a device for manual masonry of brick containing a platform on which a mooring optical device is mounted, a power device in the form of electric hammers, a platform orientation system and stops, one of which sets the distance between adjacent bricks, and the other positions the end platforms relative to the plane of the facade being formed, while the second of the said stops is mounted on the end of a lever pivotally connected to the platform, and the opposite end connected to Odom. The task is also facilitated by the fact that the lever hinge is located at a level close to the contact plane of the bricks stacked on one another, and the lever movement drive is formed by a screw-nut transmission connected to an electric motor, the control system of which is included in the platform orientation system.

На чертежах, прилагаемых к описанию, изображено:In the drawings attached to the description, is depicted:

на фиг.1 - вид на устройство сверху;figure 1 is a top view of the device;

на фиг.2 - вид на устройство сбоку.figure 2 is a side view of the device.

Устройство для ручной кладки кирпича содержит платформу 1, образованную парой параллельно установленных и связанных между собой пластин: верхней - 2 и нижней - 3. На пластине 2 размещены приемники 4 и 5 лазерного излучателя причального приспособления, обеспечивающие ориентацию платформы 1 в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно. Там же, по продольной оси симметрии платформы 1 смонтированы пара электромолотков 6, бойки которых, через соответствующие отверстия, выведены заподлицо с нижней поверхностью пластины 3, служащей одновременно ограничителем сверху для укладываемого кирпича 7. Сбоку к платформе 1 прикреплены рукоятки 8. На верхней пластине 2 установлен электронный инклинометр 9, который совместно с электромолотками 6, охвачен общей системой управления, замкнутой на микропроцессор 10. Последний электрически связан с приемниками 4 и 5 светового излучателя причального приспособления, который, в свою очередь, парой световых индикаторов 11, снабженных стрелками, указывающими направление перемещения устройства в рабочем процессе. На нижней части пластины 3 смонтирован схват для кирпича 7, образованный боковым упором 12, задающим расстояние (зазор) с соседним кирпичом, фронтальными упорами 13 и винтовым зажимом 14, снабженным штурвалом 15. Упоры 13 установлены на кронштейнах 16, жестко связанных с пластиной 3 платформы 1. На конце кронштейна 16 на уровне, близком к плоскости контакта кирпичей, укладываемых друг на друга, предусмотрен шарнир 17, посредством которого крепится двуплечий рычаг 18. Он, в своей нижней части, несет упор 19, обращенный к фасадной поверхности кирпичной кладки, а на противоположном конце закреплена гайка 20, которая с ходовым винтом 21 образуют передачу «винт - гайка». При этом винт 21 связан с валом электродвигателя 22, установленного между пластинами 2 и 3 платформы 1. Конструкцией устройства предусмотрена электрическая схема ручного регулирования частоты ударов электромолотков 6, представленная на платформе кнопкой 23.A device for manual bricklaying of brick contains a platform 1 formed by a pair of parallel installed and connected plates: top - 2 and bottom - 3. On the plate 2 there are receivers 4 and 5 of the laser emitter of the mooring device, providing orientation of the platform 1 in the vertical and horizontal planes, respectively . In the same place, along the longitudinal axis of symmetry of platform 1, a pair of electric hammers 6 are mounted, the strikers of which, through the corresponding holes, are flush with the bottom surface of the plate 3, which simultaneously serves as a limiter from above for the brick being laid 7. On the side of the platform 1 are handles 8. On the upper plate 2 an electronic inclinometer 9 is installed, which, together with electric hammers 6, is covered by a common control system closed to the microprocessor 10. The latter is electrically connected to the receivers 4 and 5 of the light emitter fixtures, which, in turn, a pair of indicator lights 11, equipped with arrows indicating the direction of movement of the device in the work process. On the lower part of the plate 3, a grip for brick 7 is mounted, formed by a lateral stop 12 that defines the distance (gap) with the adjacent brick, front stops 13 and a screw clamp 14 equipped with a steering wheel 15. The stops 13 are mounted on brackets 16, rigidly connected to the platform plate 3 1. At the end of the bracket 16 at a level close to the plane of contact of the bricks stacked on top of each other, a hinge 17 is provided by means of which the two-arm lever 18 is mounted. It, in its lower part, carries a stop 19 facing the front surface of the brick wall ki, and at the opposite end of the nut 20 is fastened, which with the lead screw 21 form transfer "screw - nut". In this case, the screw 21 is connected to the shaft of the electric motor 22 installed between the plates 2 and 3 of the platform 1. The device design provides an electric circuit for manual control of the frequency of impacts of the electric hammers 6, represented on the platform by a button 23.

Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.

Каменщик 2-го разряда или неквалифицированный рабочий лопатой подает раствор на стену и укладывает его грядкой правильной формы и требуемой ширины. Растворную постель для укладки кирпича каменщик разравнивает кельмой в процессе кладки. Толщина грядки раствора в среднем должна быть 20-25 мм. Это обеспечивает при укладке кирпича толщину шва 10-12 мм. Затем другой каменщик берет за рукоятки 8 платформу 1 и накладывает ее на кирпич 7, причем таким образом, что последний упирается сверху в нижнюю поверхность пластины 3 и бойки электромолотков 6, сбоку в упор 12, а спереди в упоры 13. Окончательное закрепление кирпича в схвате каменщик осуществляет винтовым зажимом 14, вращая его за штурвал 15. Связав кирпич 7 с платформой 1, каменщик переносит его на стену и укладывает на сформированную грядку из раствора. При этом упор 12 входит в плотный контакт с торцевой стенкой соседнего кирпича, а упоры 19 - в контакт с фасадной частью нижнего кирпича, причем таким образом, чтобы фасадный торец кирпича 7 находился на некотором (незначительном) расстоянии от фасадной поверхности кладки. Это расстояние задается смещением влево упора 19 по отношению к упору 13. После этого каменщик включает в работу систему управления устройством и, наблюдая за индикаторами 11, выставляет приемник 4 лазерного излучения по лучу, обеспечивающему вертикальность кладки. В этой работе каменщику помогает механизм перемещения платформы 1, который за счет поворота двуплечего рычага 18 вокруг шарнира 17, осуществляет движение упора 19 вправо до совмещения фасадных поверхностей кирпича 7 и стеновой кладки. Движение упора 19 выполняется электродвигателем 22 через передачу «винт - гайка» (поз.20 и 21), связанную с двуплечим рычагом 18. Физические усилия каменщика в этом случае минимальны. Одновременно с описанными манипуляциями в автоматическом режиме по команде электронного инклинометра 9 и приемника 5 лазерного излучения через микропроцессор 10 в работу включаются электромолотки 6, имитируя, таким образом, работу каменщика по осаживанию уложенного кирпича на растворной постели. При достижении верхней поверхностью кирпича 7 необходимого положения по горизонтали, по команде с приемника 5 электромолотки 6 отключаются от сети. Винтовой зажим 14 отводится от боковой поверхности кирпича, и устройство освобождается для начала нового цикла кладки.A mason of the 2nd category or an unskilled worker with a shovel delivers the solution to the wall and puts it in a bed of the correct shape and the required width. The bricklayer levels the mortar with a trowel during the laying process. The thickness of the beds of the solution on average should be 20-25 mm. This ensures that when laying bricks, the thickness of the seam is 10-12 mm. Then another bricklayer takes platform 1 by the handles 8 and puts it on brick 7, so that the latter rests on top of the bottom surface of the plate 3 and the hammer of the electric hammers 6, on the side at the stop 12, and in front at the stops 13. The final fixing of the brick in the grapple the bricklayer carries out a screw clamp 14, rotating it at the helm 15. Having connected the brick 7 with the platform 1, the bricklayer transfers it to the wall and puts it on the formed bed of mortar. In this case, the emphasis 12 is in close contact with the end wall of the adjacent brick, and the emphasis 19 is in contact with the front part of the lower brick, so that the front end of the brick 7 is at some (insignificant) distance from the front surface of the masonry. This distance is set by the left shift of the stop 19 relative to the stop 13. After that, the bricklayer switches on the device control system and, observing the indicators 11, sets the laser radiation receiver 4 along the beam, which ensures vertical masonry. In this work, the mason helps the mechanism of moving the platform 1, which, due to the rotation of the two-shouldered lever 18 around the hinge 17, moves the stop 19 to the right until the facade surfaces of the brick 7 and the masonry are combined. The movement of the stop 19 is carried out by an electric motor 22 through a screw-nut gear (pos. 20 and 21) connected with the two-arm lever 18. The physical efforts of the bricklayer in this case are minimal. Simultaneously with the described manipulations in automatic mode at the command of the electronic inclinometer 9 and the laser radiation receiver 5, the electric hammers 6 are turned on through the microprocessor 10, thereby simulating the work of a bricklayer to upset the laid brick on a mortar bed. When the upper surface of the brick 7 reaches the required horizontal position, at the command of the receiver 5, the electric hammers 6 are disconnected from the network. The screw clamp 14 is retracted from the side surface of the brick, and the device is released to start a new masonry cycle.

Следует отметить, что перед началом кладки каменщик, в зависимости от жесткости используемого раствора, подбирает оптимальную частоту ударов электромолотков 6, воздействуя на схему регулирования этого параметра посредством кнопки 23.It should be noted that before starting the masonry, the mason, depending on the stiffness of the solution used, selects the optimal shock frequency of the electric hammers 6, acting on the regulation circuit of this parameter using the button 23.

По предлагаемому устройству были выполнены рабочие чертежи, которые реализовались в опытно-промышленный образец. Последний прошел испытания на строительстве жилых домов в С-Петербурге и показал высокую надежность и эффективность. Работу каменщика 4-5-го разрядов выполняли каменщики со 2-м разрядом и неквалифицированные рабочие без какого-либо ущерба для качества кладки и производительности.According to the proposed device, working drawings were made, which were implemented in a pilot model. The latter was tested in the construction of residential buildings in St. Petersburg and showed high reliability and efficiency. The work of a mason of the 4-5th category was performed by masons with the 2nd category and unskilled workers without any damage to the quality of the masonry and productivity.

Claims

1. A device for the manual laying of bricks, containing a platform on which a mooring optical device is mounted, a power device in the form of electric hammers, a platform orientation system in space and stops, one of which sets the distance between adjacent bricks, and the other positions the platform end relative to the surface of the facade being formed characterized in that the second of the said stops is mounted on the lower end of the two-shouldered lever pivotally connected to the platform, and the other end of the lever is connected to the drive th rotation.

2. The device according to claim 1, characterized in that the lever hinge is located at a level close to the contact plane of the bricks stacked on top of each other.

3. The device according to claim 1, characterized in that the lever rotation actuator is formed by a screw-nut gear associated with an electric motor.

4. The device according to any one of claims 1 or 3, characterized in that the motor control system is included in the platform orientation system.