RU2445147C2 - Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля - Google Patents
Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445147C2 RU2445147C2 RU2010124838/05A RU2010124838A RU2445147C2 RU 2445147 C2 RU2445147 C2 RU 2445147C2 RU 2010124838/05 A RU2010124838/05 A RU 2010124838/05A RU 2010124838 A RU2010124838 A RU 2010124838A RU 2445147 C2 RU2445147 C2 RU 2445147C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- catalyst
- temperature
- polyvinyl alcohol
- blowing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фильтрующим устройствам, с помощью которых осуществляется разделение неоднородных систем, точнее к способам изготовления фильтрующего материала на основе пористого поливинилформаля, и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений. Состав для получения фильтра содержит, в вес.%: поливиниловый спирт 5-20, порообразователь 2-10, сшивающий агент - параформальдегид 2-15, катализатор 1-15, вода - остальное. В качестве порообразователя он содержит смесь крахмалов с разной среднестатистической величиной зерна или крахмала и декстрина. Растворяют в воде заданное количество поливинилового спирта. Нагревают его до 75-95°С, постоянно перемешивая. Добавляют в полученный раствор суспензию порообразователя в холодной воде и выдерживают полученную смесь при постоянном перемешивании при 55-80°С 15-30 мин. Добавляют расчетное количество сшивающего агента и перемешивают 10-30 мин. Добавляют при 30-40°С расчетное количество катализатора и перемешивают в 10-20 мин. Разливают полученную реакционную смесь в формы, выдерживают в термостате при 55-80°С 5-20 ч. Извлекают полученный элемент из формы, отмывают от катализатора и поробразователя. Сушку проводят сначала при 15-25°С 48 ч, а затем при 30-50°С до постоянного веса. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса, возможность варьирования пористости фильтра, снижение загрязнения производственных помещений. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 16 пр.
Description
Изобретение относится к фильтрующим устройствам, с помощью которых осуществляется разделение неоднородных систем, точнее к способам изготовления фильтрующего материала на основе пористого поливинилформаля, и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений.
Известен способ получения фильтрующего пористого материала (SU №134021, 27.09.1960) из водного раствора поливинилового спирта, содержащего 5-20% полимера, путем его химического модифицирования водными растворами альдегидов (2-15 вес.% формальдегида), минеральных кислот (2-30 вес.% серной кислоты) и органических кислот и их ангидридов и солей (например, сульфата аммония), при котором для придания модифицированному высокомолекулярному веществу гелеобразной сетчатой тонкопористой структуры модифицирующие добавки смешивают с раствором высокомолекулярного соединения при температуре ниже 30°С, при которой модифицирующая реакция идет медленно, затем температуру повышают до 50-90°С и выше, выдерживают 1-60 мин. Полученный гель обрабатывают растворами соответствующих солей при повышенной температуре, после чего его промывают и сушат. Изменения механических свойств достигают путем пропитывания сформированного пористого материала дополнительным количеством исходного раствора, содержащего модифицирующие добавки, и повторной тепловой обработкой, приводящей к образованию вторичной полимерной сетки в порах первоначально образовавшейся. Полученный фильтрующий материал представляет собой густую сетку прочно сросшихся волокон, имеет макроскопическую однородность, значительную сорбционную емкость и высокую паропроницаемость (порядка 4-6 мг/см2 час - перенесенной влаги при 30°С).
Известен способ получения пенополивинилформаля (SU №267896, 1970) путем вспенивания водного раствора поливинилового спирта с последующим отверждением формальдегидом в присутствии кислых катализаторов, при этом для получения пеноматериала с однородной пористостью и улучшения физико-механических свойств в реакционную смесь вводят водный раствор метилцеллюлозы в количестве от 10 до 60 вес.ч. на 100 вес.ч. поливинилового спирта. Пенополивинилформаль с добавкой метилцеллюлозы обладает значительно более однородными порами, имеет чистый белый цвет и отличается хорошей гидрофильностью и механической прочностью.
Известен также способ получения пористого сорбционного материала (RU №2151615, 27.06.2000), заключающийся в приготовлении жидкой дисперсной системы, состоящей из дисперсной фазы в виде пузырьков воздуха или пенообразующего агента, а также дисперсионной водной реакционной среды, куда входят водные растворы поливинилового спирта, сшивающего агента, хлористого натрия и минеральной кислоты. После завершения реакции получают пористый материал в высокоэластическом состоянии, который промывают дистиллированной водой от непрореагировавшего сшивающего агента, кислоты, хлористого натрия и пенообразующего агента.
К недостаткам указанных способов относится сложность и трудоемкость получения поливинилформаля, обусловленные использованием добавок, что требует разделения предварительной подготовки жидкой дисперсной системы и дисперсионной водной реакционной среды.
Аналогом предлагаемого состава для получения пористого фильтрующего материала на основе поливинилформаля является композиция, включающая поливиниловый спирт, картофельный крахмал, формальдегид и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: поливиниловый спирт - 7-9, картофельный крахмал - 4-6, формальдегид - 3-5, вода - остальное (свидетельство на полезную модель RU №13539, 27.04.1999 г.).
Недостатком использования указанного состава является то, что применение только крахмала не позволяет регулировать пористость получаемого поливинилформаля в необходимых пределах. При одинаковой пористости полученный фильтрматериал либо отделяет воду, либо только поглощает ее. Использование только формалина в указанном составе сужает сырьевую базу для получения поливинилформаля, кроме того, высокая летучесть формальдегида требует постоянного контроля его содержания в растворе и пересчета количества загружаемого сырья при каждом новом синтезе.
Известен способ получения фильтра для очистки углеводородных топлив, масел, нефтепродуктов от эмульгированной воды и механических примесей путем конденсационного структурирования и термообработки гомогенизированной в воде композиции, включающей, по меньшей мере, поливиниловый спирт и альдегид. Полученный пористый фильтрующий материал обладает повышенной эффективностью очистки топлив и газообразных нефтепродуктов от воды, и повышенным сроком службы (патент RU №2267346, 10.01.2006 г.)
Ближайшим аналогом для способа получения пористого поливинилформаля является способ, характеризующийся химическим модифицированием водного раствора поливинилового спирта посредством сшивающего агента и минеральной кислоты, по которому 5-20% водный раствор поливинилового спирта нагревают до температуры 80-90°С при постоянном механическом перемешивании, после чего в него добавляют холодный водный раствор крахмала и образовавшуюся смесь охлаждают до температуры 30-40°С, продолжая перемешивание в течение 25-30 мин, затем в полученный раствор вливают сшивающий агент - водный раствор формалина, и через 20-30 мин - серную кислоту. Полученную массу полимера выливают в форму и выдерживают не менее 6 ч при температуре 50-70°С, после чего сформировавшийся материал с ячеистой структурой извлекают из формы, отмывают от крахмала и остатков вводимых модифицирующих компонентов и затем высушивают при температуре 25-30°С в вентиляционном шкафу (патент RU №2292223, 10.09.2005 - прототип).
По способу-прототипу получают материал, обладающий прочной однородной пористой мелкоячеистой структурой при невысокой себестоимости получаемого поливинилформаля. Технология способа упрощается за счет исключения пенообразующего агента и хлорида натрия.
Недостатком указанного способа является невозможность регулирования пористости получаемого поливинилформаля в необходимых пределах и необходимость осуществления контроля за содержанием формальдегида в растворе загружаемого сырья. Помимо этого, раствор крахмала невозможно получить в холодной воде, необходимо сначала получить его клейстер в горячей воде, а затем развести его. Это трудоемкая и лишняя операция.
С целью расширения возможности варьирования пористости получаемого фильтрующего элемента на основе поливинформаля, расширения сырьевой базы для его получения и снижения загрязнения производственных помещений формальдегидом, а также упрощения технологии его получения предложено в качестве порообразователя для его получения использовать смесь крахмалов с разной величиной зерна, а в качестве сшивающего агента - параформальдегид при следующем соотношении компонентов, вес.%:
- поливиниловый спирт - 5-20;
- порообразователь - 2-10;
- сшивающий агент - 2-15;
- катализатор - 1-15;
- вода - остальное.
В качестве катализатора состав содержит неорганические кислоты (доноры Н), водорастворимые органические кислоты (доноры Н), основания (доноры ОН), соли сильных кислот со слабыми основаниями, соли слабых кислот с сильными основаниями.
В качестве порообразователя состав содержит смесь крахмала и декстрина. Из указанного состава получают фильтрующий материал путем химического модифицирования состава при растворении в воде заданного количества поливинилового спирта при нагреве до температуры 75-95°С и постоянном перемешивании, добавлении в полученный раствор суспензии порообразователя в холодной воде, выдержке полученной смеси при постоянном перемешивании при температуре 55-80°С в течение 15-30 минут, добавлении расчетного количества сшивающего агента и перемешивании в течение 10-30 минут. Затем при температуре 30-40°С добавляют расчетное количество катализатора и еще перемешивают в течение 10-20 минут, полученную реакционную смесь разливают в формы и выдерживают в термостате при температуре 55-80°С в течение 5-20 часов, полученный элемент извлекают из формы, отмывают от катализатора и порообразователя, сушат сначала при температуре 15-25°С в течение 24-48 часов, а затем при температуре 30-50°С до постоянного веса.
Промышленная применимость получения фильтра на основе пористого поливинилформаля из предлагаемого состава подтверждается следующими примерами.
Пример 1
В чистый стакан емкостью 2 литра, установленный в вытяжной шкаф, заливают 560 мл горячей воды при температуре 95-97°С и загружают 105 г (8,6%) поливинилового спирта. Включают мешалку и доводят температуру раствора до 86-88°С.
В конической колбе емкостью 250 мл приготавливают суспензию 35 г (2,9%) кукурузного крахмала в 140 мл воды, загружают в стакан с раствором поливинилового спирта при работающей мешалке и перемешивают при температуре 80-85°С в течение 10 минут.
В конической колбе емкостью 250 мл приготавливают суспензию 35 г (2,9%) картофельного крахмала в 140 мл воды, загружают в стакан с раствором поливинилового спирта и кукурузного крахмала при работающей мешалке и перемешивают при температуре 75-80°С в течение 10 минут.
Доводят температуру в стакане до 50°С и загружают 82 мл (6,7%) формалина, а затем при температуре 40°С 72 мл (11%) серной кислоты. Реакционную массу перемешивают в течение 10 мин, останавливают мешалку и выгружают в форму, которую затем загружают в термостат, предварительно нагретый до температуры 60°С. Форму выдерживают в термостате 16 ч, после чего выгружают из термостата, доводят температуру формы при естественном охлаждении до 25°С и извлекают фильтрэлемент.
Пример 2
В чистый стакан емкостью 2 литра, установленный в вытяжной шкаф, заливают 560 мл горячей воды при температуре 95-97°С и загружают 155 г (14,3%) поливинилового спирта. Включают мешалку и доводят температуру раствора до 86-88°С.
В конической колбе емкостью 150 мл приготавливают суспензию 25 г (2,3%) рисового крахмала в 100 мл воды, загружают в стакан с раствором поливинилового спирта при работающей мешалке и перемешивают при температуре 83-85°С в течение 10 минут.
В конической колбе емкостью 150 мл приготавливают суспензию 15 г (1,4%) кукурузного крахмала в 100 мл воды, загружают в стакан с раствором поливинилового спирта и кукурузного крахмала при работающей мешалке и перемешивают при температуре 75-80°С в течение 10 минут.
В конической колбе емкостью 150 мл приготавливают суспензию 25 г (2,3%) картофельного крахмала в 150 мл воды и загружают в стакан с раствором поливинилового спирта и кукурузного крахмала при работающей мешалке, перемешивают при температуре 70-75°С в течение 10 минут и загружают 33 г (3%) параформальдегида, перемешивают 25 минут, а затем при температуре 35°С 50 мл (8,5%) серной кислоты. Реакционную массу перемешивают в течение 10 мин, останавливают мешалку и выгружают в форму, которую затем загружают в термостат, предварительно нагретый до температуры 60°С. Форму выдерживают в термостате 16 ч, после чего выгружают из термостата, доводят температуру формы при естественном охлаждении до 25°С и извлекают фильтрэлемент.
Пример 3
В чистый стакан емкостью 2 литра, установленный в вытяжной шкаф, заливают 700 мл горячей воды при температуре 85-87°С и при работающей мешалке загружают 175 г (12,7%) поливинилового спирта.
В конической колбе емкостью 250 мл приготавливают суспензию 50 г (3,6%) картофельного декстрина в 150 мл воды, загружают в стакан с раствором поливинилового спирта при работающей мешалке и температуре 65-70°С и перемешивают 15 минут.
В конической колбе емкостью 100 мл приготавливают суспензию 20 г (1,5%) картофельного декстрина в 80 мл воды и загружают в стакан с раствором поливинилового спирта и картофельного крахмала при работающей мешалке и температуре 65-70°С, перемешивают 10 минут и загружают 45 г (3,3%) параформальдегида, перемешивают 30 минут, охлаждают до 30°С и загружают 90 мл (12,1%) серной кислоты. Реакционную массу перемешивают в течение 10 мин, останавливают мешалку и выгружают в форму, которую затем загружают в термостат, предварительно нагретый до температуры 70°С. Форму выдерживают в термостате 12 ч, после чего выгружают из термостата, доводят температуру формы при естественном охлаждении до комнатной и извлекают фильтрэлемент. Помещают его в промывочную ванну, в которую предварительно загружают теплую воду, промывают водой до нейтральной реакции по универсальному индикатору, отжимают и помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 35-40°С. Фильтрэлемент сушат до постоянного веса.
Остальные примеры для различных компонентов и условий получения фильтрматериала на их основе и результаты даны в табл.1, 2.
Способность по очистке топлива от биозагрязнений определяли следующим образом. В соответствии с ГОСТ 9.023-74 в минеральных средах для Pseudomonas aeruginosa, Cladosporium resinae, Mycobacterium, накопительных культур и Candida выращивали биозагрязнения в товарном дизельном топливе Л по ГОСТ 305. Отбирали пробы биопораженного топлива, фильтровали его через фильтрэлемент из заявленного материала и отбирали пробы очищенного топлива. Степень очистки топлива определяли путем подсчета микробных клеток, содержащихся в топливе, до и после очистки.
Количество микробных клеток (бактериальных и грибных) определяли методом Коха путем высева на твердые питательные среды:
- мясной питательный агар (МПА);
- сухой питательный агар (СПА) с 2 мас.% глюкозы;
- среду Чапека с 2 мас.% глюкозы;
- среду Сабуро.
Результаты анализов представлены в таблице.
Микробная контаминация проб дизельного топлива приведена в таблице 3
Таблица 3 | ||
Образец дизельного топлива | Контаминация, клетки/мл | |
бактерии | мицелиальные грибы | |
Исходное товарное дизельное топливо по ГОСТ 305-82, взятое в качестве эталона | менее 1 | менее 1 |
Дизельное топливо, инфицированное и инкубированное с добавлением минеральных солей, необходимых для роста бактериальных культур | 5×105 | 1×105 |
Дизельное топливо, инфицированное бактериальными культурами, после фильтрации через фильтр из заявленного материала | 50 | 48 |
Дизельное топливо, инфицированное и инкубированное с добавлением минеральных солей, необходимых для роста грибов | 4×105 | 8×105 |
Дизельное топливо, инфицированное мицелиальными грибами, после фильтрации через фильтр из заявленного материала | 21 | 6×102 |
Из представленных в таблице результатов видно, что образцы дизельного топлива с биозагрязнениями контаминированы бактериальными культурами (5×105 и 4×105 клеток/мл соответственно) и мицелиальными грибами (1×105 и 8×105 клеток/мл соответственно). Фильтрация загрязненных микроорганизмами образцов топлив через фильтр из заявленного материала обеспечивает эффективную очистку топлива на 99,4-99,9%.
Фильтром из заявленного материала была приведены очистка нефтешлама из топливной емкости с бензином Аи-92 нефтебазы «ПТК-Терминал». При прямой одноразовой фильтрации через фильтр из заявленного материала происходит одновременная очистка топлива от воды и механических примесей. Очищенное топливо, чистое, прозрачное, без следов воды и механических примесей, можно сразу использовать по прямому назначению.
Основную часть отделенных фильтром механических примесей составляют продукты коррозии, в частности оксиды железа.
В лаборатории Туапсинского НПЗ была проведена очистка искусственной смеси следующего состава:
вода | 10% |
осадок из приемника депульсатора ПК-1 | 3% |
дизельное топливо | 87% |
После очистки на лабораторном стенде с фильтрами из заявленного материала по данным анализа ЦЗЛ завода вода и механические примеси в фильтрате отсутствуют.
Для подтверждения эффективности предложенного способа получения фильтрматериала нами было приготовлено дизельное топливо по ГОСТ 305 с 2% искусственного загрязнителя - кварцевой пыли с удельной поверхностью 1050 кв. м/кг.
Полученное загрязненное топливо было профильтровано через пары фильтрэлементов, полученных в опытах 1 и 2 и 6 и 9 соответственно (см. табл.1). Эти пары фильтрэлементов имеют практически одинаковую пористость (см. табл.2).
Различия между 1 и 2 фильтрэлементами состоят в сшивающем агенте - формальдегид и параформальдегид соответственно, а между 6 и 9 фильтрэлементами состоят в порообразователе - в фильтрэлементе 6 используется картофельный крахмал, а в фильтрэлементе 9 смесь картофельного и кукурузного крахмалов в соотношении 1:1.
В очищенном дизельном топливе были определены механические примеси по ГОСТ 6370. Количество механических примесей приведено в таблице 4
Таблица 4 | ||||
№ фильтрэлементов | 1 | 2 | 6 | 9 |
Содержание механических примесей по ГОСТ 6370, % | 0,003 | 0,003 | 0,004 | 0,002 |
Класс чистоты дизельного топлива по ГОСТ 17216 | 4 | 4 | 4 | 3 |
В соответствии с ГОСТ 6370 содержание механических примесей менее 0,005% квалифицируется как отсутствие механических примесей. Однако определение класса чистоты дизельного топлива по ГОСТ 17216 показало заметную разницу в чистоте топлива. При практически одинаковой пористости использование в составе фильтрэлемента крахмала с меньшим зерном позволяет получить более чистое топливо.
Преимуществом способа получения фильтра из предлагаемого состава является технологичность получения материала, снижение уровня вредности в производственных помещениях, возможность получать фильтрэлементы с заданной пористостью.
В заявленном составе и способе для получения фильтра на основе пористого поливинилформаля удалось не только осуществить коалесценцию капель воды при прохождении очищаемой жидкости через фильтрующий элемент, но и очистку жидкости от биологических загрязнений.
Claims (4)
1. Состав для получения фильтра на основе пористого поливинилформаля для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений, включающий поливиниловый спирт, порообразователь, сшивающий агент, катализатор и воду, отличающийся тем, что в качестве порообразователя он содержит смесь крахмалов с разной среднестатистической величиной зерна или крахмала и декстрина, а в качестве сшивающего агента содержит параформальдегид при следующем содержании указанных компонентов, вес.%:
поливиниловый спирт 5-20
порообразователь 2-10
параформальдегид 2-15
катализатор 1-15
вода остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора он содержит промышленные неорганические кислоты (например H2SO4, H3PO4, HCl, HNO3).
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора он содержит промышленные неорганические основания (например NaOH, КОН, LiOH, Са(ОН)2).
4. Способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля, включающий растворение поливинилового спирта в воде при нагреве до температуры не выше 95°С и постоянном перемешивании, добавление в полученный раствор суспензии порообразователя в холодной воде, охлаждение реакционной массы до температуры не ниже 30°С, последовательное введение сшивающего агента и катализатора при постоянном перемешивании с последующей разливкой полученной реакционной смеси в формы, выдерживание их не менее 5 ч при температуре не ниже 55°С, охлаждение до комнатной температуры, извлечение полученного элемента из формы, отмывку от катализатора и порообразователя, сушку до постоянного веса, отличающийся тем, что в качестве порообразователя используют смесь крахмалов с разной среднестатистической величиной зерна либо смесь крахмала с декстрином, а в качестве сшивающего агента используют параформальдегид.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010124838/05A RU2445147C2 (ru) | 2010-06-17 | 2010-06-17 | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010124838/05A RU2445147C2 (ru) | 2010-06-17 | 2010-06-17 | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010124838A RU2010124838A (ru) | 2011-12-27 |
RU2445147C2 true RU2445147C2 (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=45782134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010124838/05A RU2445147C2 (ru) | 2010-06-17 | 2010-06-17 | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2445147C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2681906C2 (ru) * | 2015-07-21 | 2019-03-13 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (СПбГАУ) | Способ получения фильтрующего элемента на основе пористого поливинилформаля |
CN110270161B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-11-23 | 陈明曦 | 一种空压机油气分离芯材及制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU13539U1 (ru) * | 1999-11-29 | 2000-04-27 | Климов Александр Владимирович | Фильтр-сепаратор и фильтрующий элемент |
RU2151615C1 (ru) * | 1999-06-25 | 2000-06-27 | Научно-исследовательский и производственный центр структурных материалов | Безворсовый пористый сорбционный материал медицинского назначения и перевязочные изделия из него |
RU2292223C2 (ru) * | 2004-03-16 | 2007-01-27 | Институт физической химии Российской академии наук (научное учреждение) | Способ получения пористого поливинилформаля |
-
2010
- 2010-06-17 RU RU2010124838/05A patent/RU2445147C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2151615C1 (ru) * | 1999-06-25 | 2000-06-27 | Научно-исследовательский и производственный центр структурных материалов | Безворсовый пористый сорбционный материал медицинского назначения и перевязочные изделия из него |
RU13539U1 (ru) * | 1999-11-29 | 2000-04-27 | Климов Александр Владимирович | Фильтр-сепаратор и фильтрующий элемент |
RU2292223C2 (ru) * | 2004-03-16 | 2007-01-27 | Институт физической химии Российской академии наук (научное учреждение) | Способ получения пористого поливинилформаля |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сельскохозяйственная энциклопедия, т.3. - М.: Советская энциклопедия, 1972, с.435. Химический энциклопедический словарь. /Под ред. И.Л.Кнунянца, 10.01.2006. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2681906C2 (ru) * | 2015-07-21 | 2019-03-13 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (СПбГАУ) | Способ получения фильтрующего элемента на основе пористого поливинилформаля |
CN110270161B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-11-23 | 陈明曦 | 一种空压机油气分离芯材及制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010124838A (ru) | 2011-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chaudhary et al. | Chitosan-based aerogel membrane for robust oil-in-water emulsion separation | |
CN107243260B (zh) | 一种新型超疏水聚偏氟乙烯油水分离膜及其制备方法 | |
CN101732998B (zh) | 一种交联聚乙烯醇缩糠醛纳滤膜的制备方法 | |
JP6172464B2 (ja) | 多孔質含水ゲル成形物の製造方法 | |
CN103721575B (zh) | 一种聚砜平板超滤复合膜的制备方法 | |
Torres et al. | Ultrafiltration polymeric membranes for the purification of biodiesel from ethanol | |
CN104772048A (zh) | 一种无机填料与多巴胺复合的无机有机杂化膜及其制备方法和用途 | |
CN103739120B (zh) | 一种处理有机废水的耦合式膜臭氧催化反应系统与装置 | |
CN102085459A (zh) | 一种抗污染油水分离超滤膜的制备方法 | |
RU2445147C2 (ru) | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля | |
Xie et al. | Hydrophilic modification and anti-fouling properties of PVDF membrane via in situ nano-particle blending | |
CN101733023A (zh) | 聚偏氟乙烯中空纤维膜的制造方法 | |
CN203683278U (zh) | 一种处理有机废水的耦合式膜臭氧催化反应装置 | |
JP6277539B2 (ja) | 多孔質含水ゲル成形物、その製造方法及びその用途 | |
CN102688703A (zh) | 一种改性醋酸纤维素超滤膜的方法 | |
CN101850217B (zh) | 一种无皮层均一结构聚偏氟乙烯转印膜的制备方法 | |
CN105642130A (zh) | 离子液体修饰介孔分子筛/聚合物复合膜及其制备和应用 | |
RU2504419C2 (ru) | Состав и способ получения фильтра на основе пористого поливинилформаля | |
CN112569808A (zh) | 具有白酒催化过滤性能的聚偏氟乙烯混合基质膜及其制备与应用 | |
CN106277163A (zh) | 一种Fe‑MCM‑41/CA共混膜及其制备方法和应用 | |
CN101422669A (zh) | 一种亲水性高分子微孔过滤材料的制备方法 | |
CN109364766B (zh) | 一种具有杀菌吸附碘性能的ZIF-8/PVDF-g-PAMPS膜的制备方法 | |
RU2681906C2 (ru) | Способ получения фильтрующего элемента на основе пористого поливинилформаля | |
KR101216928B1 (ko) | 수질정화용 세라믹 다공체의 제조방법 | |
KR101467906B1 (ko) | 금속이온 착화합물을 이용한 투과증발막 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130618 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140820 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150618 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171102 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190618 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200417 |