RU2443661C1

RU2443661C1 - Enamel for ornamented tiles

Info

Publication number: RU2443661C1
Application number: RU2010142120/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-02-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: enamel for ornamented tiles contains quartz sand, cobalt oxide and zircon, at the following ratio of components, wt %: quartz sand - 40-45; kaolin - 3-5; cobalt oxide - 1-1.5; zircon - 49-56.

EFFECT: improved thermal resistance of products.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов глазурей, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of glazes that can be used in the manufacture of stove tiles, tiles.

Известна глазурь для изразцов, включающая, вес.ч.: свинцовый глет 6; песок кварцевый 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].Known glaze for tiles, including, parts by weight: lead litharge 6; silica sand 3; kaolin 1; cobalt oxide 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что глазурь для изразцов, включающая песок кварцевый, каолин, окись кобальта, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%.: песок кварцевый 40-45; каолин 3-5; окись кобальта 1-1,5; циркон 49-56.The technical result is achieved in that the glaze for tiles, including silica sand, kaolin, cobalt oxide, additionally contains zircon in the following ratio of components, wt.%: Silica sand 40-45; kaolin 3-5; cobalt oxide 1-1.5; zircon 49-56.

Составы глазури приведены в таблице.Glaze compositions are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, мас.%Compositions, wt.% 1one 22 33 Песок кварцевыйQuartz sand 4040 4343 4545 КаолинKaolin 33 4four 55 Окись кобальтаCobalt oxide 1one 1,51,5 1one ЦирконZircon 5656 51,551.5 4949 Термостойкость глазури, циклыGlaze heat resistance, cycles до 10to 10 до 10to 10 до 10to 10

Компоненты измельчают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-3500 см²/г и смешивают в требуемых количествах. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных изразцов и обжигают при температуре 1100-1250°C.The components are ground to obtain powders with a specific surface area of 3000-3500 cm ² / g and mixed in the required quantities. Then prepare a glaze suspension with a moisture content of 45-50%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded and dried tiles and burned at a temperature of 1100-1250 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.249.1. Geht G. Ceramics - L.-M .: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.249.

Claims

Glaze for tiles, including silica sand, kaolin, cobalt oxide, characterized in that it additionally contains zircon in the following ratio of components, wt.%: Silica sand - 40-45; kaolin - 3-5; cobalt oxide - 1-1.5; zircon - 49-56.