RU2484053C1 - Ceramic mass for brick production - Google Patents

Ceramic mass for brick production Download PDF

Info

Publication number
RU2484053C1
RU2484053C1 RU2012108798/03A RU2012108798A RU2484053C1 RU 2484053 C1 RU2484053 C1 RU 2484053C1 RU 2012108798/03 A RU2012108798/03 A RU 2012108798/03A RU 2012108798 A RU2012108798 A RU 2012108798A RU 2484053 C1 RU2484053 C1 RU 2484053C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
clay
quartz glass
spodumene
zircon
Prior art date
Application number
RU2012108798/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2012108798/03A priority Critical patent/RU2484053C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2484053C1 publication Critical patent/RU2484053C1/en

Links

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mass for brick production consists of clay, ground quartz glass, zircon and spodumene, with the following ratio of components, wt %: clay - 63.0-65.0; ground quartz glass - 13.0-17.0; zircon - 13.0-17.0; spodumene - 5.0-7.0.
EFFECT: improved frost resistance of items.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to mass compositions for the production of bricks.

Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 15,0-50,0; молотое кварцевое стекло 20,0-50,0 [1].Known ceramic mass for the production of bricks, containing, wt.%: Clay 15.0-50.0; ground quartz glass 20.0-50.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, дополнительно включает циркон и сподумен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 63,0-65,0; молотое кварцевое стекло 13,0-17,0; циркон 13,6-17,0; сподумен 5,0-7,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the production of bricks, containing clay and ground quartz glass, further includes zircon and spodumene, the components being in the following ratio, wt.%: Clay 63.0-65.0; ground quartz glass 13.0-17.0; zircon 13.6-17.0; spodumene 5.0-7.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 ГлинаClay 65,065.0 63,063.0 Молотое кварцевое стеклоGround quartz glass 13,013.0 17,017.0 ЦирконZircon 17,017.0 13,013.0 СподуменSpodumene 5,05,0 7,07.0 Морозостойкость (замораживание до -18°С - оттаивание), циклыFrost resistance (freezing up to -18 ° С - thawing), cycles ~100~ 100 ~100~ 100

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений. Глину сушат и размалывают до порошкообразного состояния. Кварцевое стекло (бой), циркон, сподумен по отдельности размалывают до удельной поверхности 3000-3500 см2/г. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-23%. Из полученной массы прессуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 %. На поверхность кирпича (ложок, тычок) наносят слой ангоба или глазури, обжигают при температуре 1190-1230°C.For the preparation of ceramic mass, high-quality brick clays of any deposits can be used. Clay is dried and ground to a powder state. Quartz glass (battle), zircon, spodumene are individually ground to a specific surface of 3000-3500 cm 2 / g. All components are mixed. Humidity of the mass is selected in the range of 19-23%. Brick is pressed from the resulting mass, which is dried to a moisture content of not more than 6%. A layer of engobe or glaze is applied to the surface of the brick (spoons, poke), burned at a temperature of 1190-1230 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 10167800 A1, 1998.1. JP 10167800 A1, 1998.

Claims (1)

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон и сподумен, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 63,0-65,0; молотое кварцевое стекло - 13,0-17,0; циркон - 13,0-17,0; сподумен - 5,0-7,0. Ceramic mass for the production of bricks containing clay and ground quartz glass, characterized in that it further includes zircon and spodumene, and the components are in the following ratio, wt. %: clay - 63.0-65.0; ground quartz glass - 13.0-17.0; zircon - 13.0-17.0; spodumene - 5.0-7.0.
RU2012108798/03A 2012-03-07 2012-03-07 Ceramic mass for brick production RU2484053C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012108798/03A RU2484053C1 (en) 2012-03-07 2012-03-07 Ceramic mass for brick production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012108798/03A RU2484053C1 (en) 2012-03-07 2012-03-07 Ceramic mass for brick production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2484053C1 true RU2484053C1 (en) 2013-06-10

Family

ID=48785597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108798/03A RU2484053C1 (en) 2012-03-07 2012-03-07 Ceramic mass for brick production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2484053C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548423C1 (en) * 2014-04-08 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2552247C1 (en) * 2014-04-29 2015-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10167800A (en) * 1996-12-17 1998-06-23 Shinko Yogyo Kk Pottery utilizing waste matter
US20030013599A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-16 Brosnan Denis A. Method for processing clay ceramic materials
RU2210554C1 (en) * 2001-12-18 2003-08-20 Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых Raw meal for fabrication of ceramic brick
RU2361841C1 (en) * 2008-04-03 2009-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Ceramic mass
RU2424208C1 (en) * 2010-03-15 2011-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10167800A (en) * 1996-12-17 1998-06-23 Shinko Yogyo Kk Pottery utilizing waste matter
US20030013599A1 (en) * 2001-07-09 2003-01-16 Brosnan Denis A. Method for processing clay ceramic materials
RU2210554C1 (en) * 2001-12-18 2003-08-20 Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых Raw meal for fabrication of ceramic brick
RU2361841C1 (en) * 2008-04-03 2009-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) Ceramic mass
RU2424208C1 (en) * 2010-03-15 2011-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548423C1 (en) * 2014-04-08 2015-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2552247C1 (en) * 2014-04-29 2015-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic paste for manufacture of faced tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2484053C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2454384C1 (en) Mixture for making bricks
RU2486158C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2514476C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2495845C1 (en) Ceramic mixture
RU2474549C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2437856C1 (en) Ceramic mass
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2466957C1 (en) Ceramic mixture for glazed tile fabrication
RU2517302C1 (en) Ceramic mass to make facade tiles
RU2479554C1 (en) Silicate coating for ceramic brick
RU2521107C1 (en) Mixture for brick manufacture
RU2479538C1 (en) Mixture for making brick
RU2536695C1 (en) Ceramic mass
RU2502712C1 (en) Glaze
RU2500648C1 (en) Ceramic mass
RU2489409C1 (en) Charge to produce glaze
RU2492155C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2466964C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2481312C1 (en) Mixture for making brick
RU2465241C1 (en) Mixture for making bricks
RU2498966C1 (en) Brick glaze
RU2486157C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2517364C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2476404C1 (en) Ceramic mass for manufacturing facade tiles