RU2441986C2 - Центробежная турбина, способ определения оставшегося ресурса турбины и устройство управления рабочим колесом турбины - Google Patents

Центробежная турбина, способ определения оставшегося ресурса турбины и устройство управления рабочим колесом турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2441986C2
RU2441986C2 RU2007141589/06A RU2007141589A RU2441986C2 RU 2441986 C2 RU2441986 C2 RU 2441986C2 RU 2007141589/06 A RU2007141589/06 A RU 2007141589/06A RU 2007141589 A RU2007141589 A RU 2007141589A RU 2441986 C2 RU2441986 C2 RU 2441986C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impeller
speed
turbine
load
temperature
Prior art date
Application number
RU2007141589/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007141589A (ru
Inventor
Уильям Дж. МЕЙБ (US)
Уильям Дж. МЕЙБ
Гарольд Х. МЕЙС (US)
Гарольд Х. МЕЙС
Original Assignee
Сандайн Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандайн Копэрейшн filed Critical Сандайн Копэрейшн
Publication of RU2007141589A publication Critical patent/RU2007141589A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441986C2 publication Critical patent/RU2441986C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0088—Testing machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/004—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by varying driving speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/008—Stop safety or alarm devices, e.g. stop-and-go control; Disposition of check-valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2210/00—Working fluids
    • F05D2210/10—Kind or type
    • F05D2210/12—Kind or type gaseous, i.e. compressible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S415/00—Rotary kinetic fluid motors or pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к энергетике. Центробежная турбина включает в себя рабочее колесо и датчик скорости, измеряющий скорость вращения рабочего колеса. Датчик температуры определяет температуру на выходе рабочего колеса. Система управления получает параметры рабочего колеса: температуру и скорость вращения. Способ расчета основан на математическом использовании параметров рабочего колеса для определения его оставшегося ресурса. Срабатывания программы, такие как включение предупредительной сигнализации, активируются системой управления по достижении предела ресурса. Система управления периодически высчитывает оставшийся ресурс, основываясь на данных скорости и температуры. Например, изменение оставшегося ресурса высчитывается, если изменение скорости приводит к нагрузкам на рабочее колесо, превышающим предел его прочности. Изобретение позволяет повысить надежность эксплуатации турбины. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к системе и способу определения оставшегося ресурса рабочего колеса центробежной турбины. Центробежная турбина может содержать одно или более рабочих колес насоса, турбины или компрессора.
Уровень техники
Обычно для достижения наилучших аэродинамических показателей, вал центробежной турбины вращается с высокой скоростью. При расчетной скорости максимальная нагрузка достигает предела текучести материалов, обычно применяемых в данном случае, например алюминиевых сплавов. Как правило, это допустимо, при постоянной рабочей нагрузке, возможной при постоянной скорости вращения.
Турбины могут работать как в относительно постоянном режиме при постоянной скорости, так и на переменной скорости. Примером работы на переменной скорости может служить воздушный компрессор, задачей которого является создать максимальное давление, а затем остановиться или перейти в режим холостого хода на минимальной скорости для сохранения энергии. Обычная скорость в режиме холостого хода составляет 30% от расчетной скорости, при которой мощность падает на 3% от максимальной. Нагрузки в рабочем колесе меняются по квадрату скорости.
Если материал подвергать большому количеству циклов пуска - останова, или случайным изменениям скорости, он может износиться или разрушиться из-за усталости. График ресурса представляет собой функцию от коэффициента асимметрии цикла, определяемого как отношение минимальной нагрузки к максимальной нагрузке. Среднее напряжение является средним арифметическим между максимальной и минимальной нагрузками. Амплитуда для данного цикла нагрузки определяется как разница максимальной и минимальной нагрузок, деленная на два. Прочность материала также снижается при повышении температуры. Если накапливается достаточное количество циклов, износ, а также микротрещины в материале, появляющиеся при предельных нагрузках, ведут к неизбежному увеличению средней нагрузки вследствие центробежных нагрузок. На практике, скорость может меняться от минимальной до максимальной совершенно случайным образом, в зависимости от ситуации. Полезно с относительно высокой точностью прогнозировать наступление полного отказа.
Раскрытие изобретения
Данное изобретение относится к центробежным турбинам, содержащим одно или более рабочее колесо. Датчик скорости измеряет скорость вращения рабочего колеса. Датчик температуры определяет температуру на выходе рабочего колеса. Система управления получает параметры рабочего колеса: температуру и скорость вращения. Способ расчета основан на математическом использовании параметров рабочего колеса для определения его оставшегося ресурса. Срабатывания программы, такие как включение предупредительной сигнализации, активируются системой управления по достижении предела ресурса.
Во время работы система управления следит за изменением скорости температуры рабочего колеса. Система управления итерационно высчитывает остаток ресурса, основываясь на показаниях скорости и температуры. Например, изменение оставшегося ресурса высчитывается, если изменение скорости приводит к нагрузкам на рабочее колесо, превышающим предел его прочности.
Далее следует спецификация и чертежи, из которых можно лучше понять эти и другие признаки данного изобретения. Ниже идет краткое описание.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид центробежной турбины в поперечном разрезе, оснащенной изобретательской системой контроля оставшегося ресурса.
Фиг.2 - график, показывающий максимальное значение нагрузки на рабочее колесо, рассчитанное методом конечных элементов, как функцию от скорости вращения колеса.
Фиг.3 - график зависимости усталостного напряжения материала рабочего колеса относительно наработки до усталостного разрушения от температуры и коэффициента асимметрии цикла.
Фиг.4 - изображение вычисления ресурса, основанного на измененной диаграмме Гудмана.
Фиг.5 - блок-схема, в общих чертах изображающая способ определения оставшегося ресурса рабочего колеса согласно изобретению.
Осуществление изобретения
На фиг.1 схематически изображена центробежная турбина 10. Турбина 10 содержит статор 12, вращающий ось ротора 14, что подробно описано в соответствующей литературе. Центробежное рабочее колесо 16 установлено на роторе 14. Центробежное рабочее колесо 16 отводит жидкость из входного отверстия 18 в выходное отверстие 20.
Центробежная турбина 10 согласно изобретению содержит датчик скорости 22 для определения скорости вращения центробежного рабочего колеса 16. Датчик 22 скорости напрямую или косвенно определяет скорость вращения центробежного рабочего колеса 16. В приведенном примере, датчик 24 температуры расположен рядом с выходом из центробежного рабочего колеса 16.
Система управления содержит устройство 26 управления, связанное с датчиком 22 скорости и датчиком температуры 24. Устройство 26 управления может быть связано также с другими датчиками. Кроме того, устройство 26 управления может получать и сохранять другие параметры рабочего колеса, например, связанные со свойствами материала, из которого изготовлен рабочее колесо, и характеристики нагрузок рабочего колеса. Характеристики нагрузок могут быть рассчитаны методом конечных элементов по модели рабочего колеса 16 и/или по таблицам.
Характеристики нагрузок могут содержать максимальную нагрузку на рабочее колесо как функцию скорости, усталостные напряжения (усталостную прочность) как функцию от температуры, коэффициент асимметрии цикла, количество циклов до усталостного разрушения, а также факторы, влияющие на усталостную прочность.
Характеристики нагрузок могут быть переданы в виде части справочной таблицы или любым другим подходящим образом, описанным в соответствующей литературе. Факторы, влияющие на усталостную прочность, могут содержать информацию, относящуюся к качеству поверхности рабочего колеса, размеру деталей рабочего колеса, нагрузку на его отдельные части и температуру колеса. Параметры рабочего колеса могут быть определены эмпирическим или математическим путем.
Например, расчетная скорость центробежной турбины, изображенной на фиг.1, равняется 58000 об/мин. Высокая скорость ведет к тому, что при максимальных условиях эксплуатации на рабочем колесе действуют нагрузки, близкие к пределу текучести. Нагрузка как функция от скорости, до точки избыточной текучести, показана на фиг.2. Как видно из анализа алюминиевого сплава, наибольшие нагрузки приближаются к пределу текучести.
На фиг.3 изображена потеря прочности обычного алюминиевого сплава как функция от переменной нагрузки и циклы наработки до усталостного разрушения при данной температуре. На фиг.4 показан общий вид вычисления ресурса с помощью измененной диаграммы Гудмана. Данный метод анализа при определении минимальной и максимальной рабочих скоростей и температур позволяет оценить количество циклов напряжения или возможное количество рабочих часов, которое рабочее колесо может проработать до отказа, определяемое в виде количества циклов пуска-останова или часов. Данное изобретение эффективно в подсчете снижения ресурса вследствие случайных изменений скорости вращения рабочего колеса. Могут быть использованы различные методы расчетов. Например, расчеты могут быть основаны на способе суммирования циклового отношения Палгрена-Майнера, или приближении Мэнсона. Данные методики подробно описаны в соответствующей литературе.
Скорость вращения рабочего колеса и температура на выходе - два параметра рабочего колеса, отслеживаемые постоянно. Максимальная нагрузка на рабочее колесо определяется методом конечных элементов, например, функции скорости, показанной на фиг.2. Используются также свойства материала, из которого изготовлено рабочее колесо, в частности, напряжение усталости как функция от температуры, коэффициент асимметрии цикла и число циклов до отказа, как показано на фиг.3. Ссылаясь на фиг.3, значение коэффициента асимметрии цикла 0% обозначает цикл пуска - останова, тогда как значение 10% обозначает повышение скорости до 30% от расчетной скорости. На фиг.3 показано соотношение фактической прочности материала и числа циклов до отказа.
В устройство 26 управления, являющееся частью системы управления центробежной турбиной 10, могут быть занесены измеренные данные, характеристики нагрузок на рабочее колесо, свойства материала и способ расчета. Например, результаты вычислений используются для запуска предупредительной сигнализации, включающей в себя звуковое и визуальное предупреждение о том, что количество циклов наработки приблизилось к критическому уровню или числу циклов до отказа. Допустимое число циклов оценивается исходя из желаемого запаса надежности для данной ситуации. Сигнализация может быть настроена на срабатывание до наступления опасного уровня, в процентах. По достижении порога предупреждения, система управления может ограничивать изменения скорости до тех пор, пока турбина не будет остановлена для замены рабочего колеса. Данный метод используется, потому что ограничение изменений скорости предотвращает накопление повреждений в рабочем колесе.
По достижении порога предупреждения устройство отключается до замены рабочего колеса. В ином случае устройство может продолжать беспрерывную работу на полной скорости во избежание переменных нагрузок до тех пор, пока не будет запланирована его остановка. Таким образом, клиент может быть предупрежден о необходимости замены рабочего колеса до его фактического отказа.
В работе, способ, сходный с примером, приведенным на фиг.5, может использоваться для определения оставшегося ресурса рабочего колеса. Способ 30 включает в себя шаг, определяющий максимальную расчетную нагрузку на рабочее колесо (блок 32). За скоростью и температурой следят датчики 22, 24 скорости и температуры, как показано в блоке 34. Высчитывается изменение скорости и средней температуры. Циклы пуска - останова и случайные изменения скорости ведут к изменениям в скорости вращения, что плохо влияет на срок службы рабочего колеса. Способ согласно изобретению позволяет определить количественное изменение срока службы до отказа, вызванное изменениями скорости.
Конечная нагрузка для изменения скорости высчитывается в блоке 36, где определяется, превысила ли нагрузка предел усталости материала рабочего колеса. Если нагрузка превышает предел усталости, высчитывается уменьшение ресурса рабочего колеса, как показано в блоке 38. Примером способа расчета является расчет количества циклов (Nf), соответствующих циклу нагрузки, вызванному изменением скорости. Nf является функцией максимальной скорости, N1 и коэффициента асимметрии цикла, rs.
Nref=63000 σref=49,4
Figure 00000001
Figure 00000002
где CF=kakbkckd (модификаторы усталости Марина)
Seq=Smax(1-rs)0,55
Log(Nf)=10,5-3,79Log(Seq-16)
Примечание: Nf является функцией коэффициента асимметрии цикла, rs. rs = мин. нагрузка ÷ макс. нагрузка
Или исходя из того, что нагрузка меняется по квадрату скорости: rs=(N2÷N1)2.
Если скорость вращения постоянно отслеживается, возможно рассчитать нарастание циклов нагрузки и оценить остаток ресурса, как показано в блоке 38. Например, принимая за начальное значение переменной ресурса, L=0, для каждого цикла нагрузки:
Найти Nf(N1, rs)
Figure 00000003
L=L+ΔL
Предел L<1.10
В любой момент времени, значение L является обратным значению ожидаемого ресурса рабочего колеса.
Например, обычная дневная работа состоит из разгона от состояния покоя до максимальной скорости, 60000 об/мин, смены скорости с максимальной до минимальной, 20000 об/мин, всего четыре раза, и возврата в состояние покоя. Начальная температура равна температуре окружающей среды, затем она возрастает до 149°С. Модификаторами усталостной прочности являются:
Поверхность, Ka=0.900 (обработанная поверхность)
Размер, Kb=0,856 (диаметр - 3 см)
Нагрузка, Kc=1,0
Температура, Kd=-38,94-2,25208*Т (°С), алюминиевый сплав 7050-Т351
[где Kd=St/Srt, и
St = прочность при рабочей температуре, Т
Srt = прочность при комнатной температуре]
Ниже приведена таблица, показывающая результаты расчетов.
Figure 00000004
В конце рабочего дня суммированное значение L показывает, что 0,072% ожидаемого ресурса израсходовано, и при сохранении данных темпов можно ожидать еще 1/0,000720=1389 дней=3,8 лет работы.
Когда оставшийся ресурс достигает порогового значения, блок 26 управления может запустить предупреждающую сигнализацию, включающую в себя звуковое и визуальное предупреждение, как показано в блоке 42. В ином случае остаток ресурса может быть сохранен или отображен любым доступным способом для периодической проверки обслуживающим персоналом. Обслуживающий персонал может заменить рабочее колесо до его отказа, как показано в блоке 44. Способ 30 постоянно повторяется для расчета уменьшения ресурса рабочего колеса вследствие изменений скорости.
И хотя предпочтительное исполнение данного изобретения было раскрыто, обычный специалист в данной области поймет, что некоторые модификации попадут в область этого изобретения. По этой причине следует изучить следующую формулу изобретения для определения правильной области и содержания данного изобретения.

Claims (15)

1. Центробежная турбина, содержащая рабочее колесо, датчик измерения скорости вращения рабочего колеса, датчик определения температуры на выходе рабочего колеса и систему управления с учетом определяемого оставшегося ресурса рабочего колеса посредством математического расчета параметров рабочего колеса, включая его скорость и температуру на выходе, и задаваемого вышеназванным расчетом в виде программного отклика порогового значения оставшегося ресурса, отличающаяся тем, что система управления выполнена с возможностью учета характеристик нагрузок на рабочее колесо и изменения усталостных напряжений в зависимости от качества поверхности рабочего колеса, размера деталей рабочего колеса и нагрузки на его отдельные части.
2. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что датчик скорости выполнен с возможностью измерения скорости вала, на котором размещено рабочее колесо.
3. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что датчик температуры установлен на выходе рабочего колеса.
4. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что расчет основан на методе суммирования циклового отношения Палгрена-Майнера.
5. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что расчет основан на приближении Мэнсона.
6. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что параметры рабочего колеса включают в себя свойства материала, из которого изготовлено рабочее колесо.
7. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что характеристики нагрузок включают в себя по меньшей мере одну максимальную нагрузку на рабочее колесо, зависящую от скорости, усталостные напряжения как функцию от температуры, коэффициент, коэффициент асимметрии цикла и количество циклов до отказа относительно максимальной нагрузки.
8. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что программным откликом является активация предупреждающей сигнализации.
9. Способ определения оставшегося ресурса рабочего колеса турбины, включающий мониторинг скорости рабочего колеса и мониторинг температуры на выходе рабочего колеса, итеративный расчет оставшегося ресурса, основанный на изменении скорости и температуры, и активацию предупреждающей сигнализации по достижении оставшимся ресурсом порогового значения, отличающийся тем, что итеративный расчет производят с учетом характеристик нагрузок на рабочее колесо и изменения усталостных напряжений в зависимости от качества поверхности рабочего колеса, размера деталей рабочего колеса и нагрузки на его отдельные части.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что итеративный расчет осуществляют на основе расчета оставшегося ресурса как функции изменения скорости рабочего колеса.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что производят итеративный расчет оставшегося ресурса как коэффициента, соответствующего циклу нагрузки, вызванному изменением скорости.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что итеративный расчет основан на методе суммирования циклового отношения Палгрена-Майнера.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что расчет основан на приближении Мэнсона.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что итеративный расчет осуществляют с использованием максимальной расчетной нагрузки на рабочее колесо.
15. Устройство управления рабочим колесом турбины, содержащее средство получения информации от датчика измерения скорости вращения рабочего колеса, средство получения информации от датчика температуры на выходе из крыльчатки, средство определения оставшегося ресурса рабочего колеса посредством информации от датчиков скорости и температуры и средство предупреждения о приближении оставшегося ресурса к пороговому значению, отличающееся тем, что оно содержит средство получения информации от датчиков нагрузки на рабочее колесо, качества поверхности рабочего колеса и размера деталей рабочего колеса и датчиков нагрузки на отдельные части рабочего колеса.
RU2007141589/06A 2005-04-12 2006-04-11 Центробежная турбина, способ определения оставшегося ресурса турбины и устройство управления рабочим колесом турбины RU2441986C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/103,864 2005-04-12
US11/103,864 US7448853B2 (en) 2005-04-12 2005-04-12 System and method of determining centrifugal turbomachinery remaining life

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141589A RU2007141589A (ru) 2009-05-20
RU2441986C2 true RU2441986C2 (ru) 2012-02-10

Family

ID=36763677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141589/06A RU2441986C2 (ru) 2005-04-12 2006-04-11 Центробежная турбина, способ определения оставшегося ресурса турбины и устройство управления рабочим колесом турбины

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7448853B2 (ru)
EP (1) EP1875079A1 (ru)
JP (2) JP5396079B2 (ru)
KR (1) KR100952789B1 (ru)
CN (1) CN101218401A (ru)
AU (1) AU2006235368B2 (ru)
CA (1) CA2603603C (ru)
MX (1) MX2007012596A (ru)
RU (1) RU2441986C2 (ru)
WO (1) WO2006110692A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020071951A1 (ru) * 2018-10-04 2020-04-09 Акционерное общество "РОТЕК" (АО "РОТЕК") Способ оценки остаточного ресурса первой ступени газотурбинной установки

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005004862A1 (de) * 2005-02-02 2006-08-10 Siemens Ag Verfahren zur Überwachung der Temperatur zumindest eines Lagers einer elektrischen Maschine, eine hiermit korrespondierende Überwachungseinrichtung sowie elektrische Maschine mit einer derartigen Überwachungseinrichtung
JP4591268B2 (ja) * 2005-08-08 2010-12-01 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の制御装置
EP2012209A1 (de) * 2007-07-02 2009-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Ermitteln der Lebensdauer einer Kraftwerkskomponente
WO2009056489A2 (de) * 2007-11-02 2009-05-07 Alstom Technology Ltd Verfahren zur bestimmung der restlebensdauer eines rotors einer thermisch belasteten strömungsmaschine
FR2931245B1 (fr) * 2008-05-16 2012-06-01 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de construction d'un indicateur de fatigue, procedes de prevention et de maintenance utilisant cet indicateur, et dispositif pour la mise en oeuvre de ces procedes
JP5120211B2 (ja) * 2008-11-05 2013-01-16 株式会社Ｉｈｉ 平均応力評価パラメータの算出方法
US9194376B2 (en) 2011-05-24 2015-11-24 General Electric Company System and method for estimating remaining life for a device
CN102606230B (zh) * 2012-02-28 2014-08-20 上海发电设备成套设计研究院 汽轮发电机护环裂纹扩展寿命的监控方法
US10626748B2 (en) * 2014-12-08 2020-04-21 General Electric Company System and method for predicting and managing life consumption of gas turbine parts
DE112015003585T5 (de) * 2015-03-19 2017-06-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Zustandsüberwachungseinrichtung und Zustandsüberwachungsverfahren für ein Fördergaskompressionssystem und Fördergaskompressionssystem
JP6693198B2 (ja) 2016-03-18 2020-05-13 株式会社Ihi 異常判定装置及び異常判定方法
JP6648641B2 (ja) 2016-06-06 2020-02-14 株式会社Ihi 歪み推定装置、診断装置、及び歪み推定方法
US10510195B2 (en) 2017-06-29 2019-12-17 Tesla, Inc. System and method for monitoring stress cycles
DE102019214858A1 (de) 2019-09-27 2021-04-01 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur Lebensdauerkontrolle eines Kompressors für eine Druckluftanlage
CN112594015A (zh) * 2020-11-23 2021-04-02 华能国际电力股份有限公司大连电厂 一种汽轮机寿命预测方法及系统
US11661919B2 (en) 2021-01-20 2023-05-30 General Electric Company Odometer-based control of a wind turbine power system
US11635060B2 (en) 2021-01-20 2023-04-25 General Electric Company System for operating a wind turbine using cumulative load histograms based on actual operation thereof
US11728654B2 (en) 2021-03-19 2023-08-15 General Electric Renovables Espana, S.L. Systems and methods for operating power generating assets
CN113051800A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 宁夏京能宁东发电有限责任公司 一种汽轮机转子寿命评估及检修指示系统

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3584507A (en) 1970-03-06 1971-06-15 Avco Corp Engine usage indicator
FR2119182A5 (ru) * 1970-12-23 1972-08-04 Aerospatiale
DE2314954C3 (de) 1973-03-26 1982-08-26 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Anordnung zur laufenden Ermittlung und Überwachung der Lebensdauer von thermisch belasteten dickwandigen Bauelementen
AT350309B (de) 1975-09-30 1979-05-25 Kraftwerk Union Ag Einrichtung zur ueberwachung der lebensdauer eines maschinenteils
GB1535979A (en) 1976-05-22 1978-12-13 Rolls Royce Real-time recording of fatigue damage
US4046002A (en) * 1976-11-02 1977-09-06 General Electric Company Method and apparatus for determining rotor life expended
US4135246A (en) 1976-12-13 1979-01-16 General Electric Company Integrated history recorder for gas turbine engines
US4129037A (en) 1977-03-21 1978-12-12 Toalson David C Apparatus for wear detection
US4151740A (en) 1978-07-21 1979-05-01 Ford Motor Company Silicon nitride life prediction method
JPS5634910A (en) * 1979-08-27 1981-04-07 Toshiba Corp Device for monitoring lifetime of moving blade of steam turbine
US5042295A (en) 1985-06-21 1991-08-27 General Electric Company Method for determining remaining useful life of turbine components
CN1010130B (zh) * 1985-06-21 1990-10-24 美国通用电气公司 确定涡轮部件已消耗寿命的方法
US4854120A (en) 1986-09-26 1989-08-08 Cef Industries, Inc. Performance envelope extension method for a gas turbine engine
US4733529A (en) 1986-09-26 1988-03-29 Cef Industries, Inc. Performance envelope extension device for a gas turbine engine
US4908775A (en) 1987-02-24 1990-03-13 Westinghouse Electric Corp. Cycle monitoring method and apparatus
US4796465A (en) 1987-04-28 1989-01-10 General Electric Company Method and apparatus for monitoring turbomachine material
US4954974A (en) 1988-12-15 1990-09-04 Howell Instruments, Inc. Turbine engine fan speed monitor
JPH065998B2 (ja) * 1989-07-24 1994-01-19 株式会社東芝 回転体の翼・軸連成捩り振動監視装置
JPH05195980A (ja) * 1992-01-16 1993-08-06 Hitachi Ltd 高温・高圧流体を取扱う高速遠心ポンプの予防保全システム
US20030203976A1 (en) * 1993-07-19 2003-10-30 William L. Hunter Anti-angiogenic compositions and methods of use
US5447059A (en) 1993-12-27 1995-09-05 Solar Turbines Incorporated Apparatus and method for determining gas turbine engine life
US5726891A (en) 1994-01-26 1998-03-10 Sisson; Patterson B. Surge detection system using engine signature
US5533413A (en) 1994-06-30 1996-07-09 Yokogawa Electric Corporation Equipment diagnosis system
GB2291199A (en) 1994-07-09 1996-01-17 Rolls Royce Plc Steady state sensor
US5913184A (en) 1994-07-13 1999-06-15 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for diagnosing and predicting the operational performance of a turbine plant
US5654500A (en) 1996-04-17 1997-08-05 General Electric Co. Method for determining cyclic service life for rotational parts of a rotary machine
US6282882B1 (en) 1998-12-11 2001-09-04 Alliedsignal Inc. Turbine engine control system providing electronic power turbine governor and temperature/torque limiting
US6209390B1 (en) * 1999-05-14 2001-04-03 Larue Gerald Duane Turbocharger fatigue life monitor
US6247900B1 (en) 1999-07-06 2001-06-19 Delphi Technologies, Inc. Stroke sensing apparatus for a variable displacement compressor
US6490543B1 (en) 1999-07-13 2002-12-03 Scientific Monitoring Inc Lifeometer for measuring and displaying life systems/parts
JP2001066228A (ja) * 1999-08-31 2001-03-16 Murakami Yukitaka 疲労被害診断装置
JP3311316B2 (ja) 1999-09-10 2002-08-05 本田技研工業株式会社 熱サイクルを受ける物品の寿命評価方法
JP3910339B2 (ja) * 2000-05-17 2007-04-25 株式会社日立製作所 ガスタービンおよびその疲労診断装置並びにその疲労診断方法
US6343251B1 (en) 2000-10-20 2002-01-29 General Electric Company Method and system for monitoring the operation of and predicting part life consumption for turbomachinery
US6506010B1 (en) 2001-04-17 2003-01-14 General Electric Company Method and apparatus for compressor control and operation in industrial gas turbines using stall precursors
US6526356B1 (en) 2001-06-19 2003-02-25 The Aerospace Corporation Rocket engine gear defect monitoring method
SE519609C2 (sv) 2001-07-10 2003-03-18 Volvo Articulated Haulers Ab Förfarande för att uppskatta en livslängdsreducerande skada på ett för rotation avsett organ jämte datorprogramprodukt
DE10138013B4 (de) * 2001-08-02 2006-12-14 Man B & W Diesel Ag Einrichtung zur Überwachung eines Verdichterrades
US6711952B2 (en) 2001-10-05 2004-03-30 General Electric Company Method and system for monitoring bearings
US6719526B2 (en) 2002-08-23 2004-04-13 General Electric Company Method for categorizing the operating mode of a gas turbine
US7392713B2 (en) 2002-09-30 2008-07-01 United Technologies Corporation Monitoring system for turbomachinery
US7104120B2 (en) * 2004-03-02 2006-09-12 Caterpillar Inc. Method and system of determining life of turbocharger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020071951A1 (ru) * 2018-10-04 2020-04-09 Акционерное общество "РОТЕК" (АО "РОТЕК") Способ оценки остаточного ресурса первой ступени газотурбинной установки

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006235368B2 (en) 2009-11-05
JP2008537048A (ja) 2008-09-11
EP1875079A1 (en) 2008-01-09
CA2603603A1 (en) 2006-10-19
WO2006110692A1 (en) 2006-10-19
RU2007141589A (ru) 2009-05-20
US20060228214A1 (en) 2006-10-12
CN101218401A (zh) 2008-07-09
MX2007012596A (es) 2008-03-11
JP5587270B2 (ja) 2014-09-10
KR100952789B1 (ko) 2010-04-14
CA2603603C (en) 2011-05-24
JP2012002231A (ja) 2012-01-05
US7448853B2 (en) 2008-11-11
JP5396079B2 (ja) 2014-01-22
AU2006235368A1 (en) 2006-10-19
KR20070110553A (ko) 2007-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2441986C2 (ru) Центробежная турбина, способ определения оставшегося ресурса турбины и устройство управления рабочим колесом турбины
US8770913B1 (en) Apparatus and process for rotor creep monitoring
US10590943B2 (en) Turbocompressor antisurge control by vibration monitoring
EP2538184A2 (en) Rule-based diagnostics apparatus and method for rotating machinery
US6648606B2 (en) Centrifugal pump performance degradation detection
JP4898925B2 (ja) 風力発電装置及びその制御方法
EP1977202B1 (en) A method and device for determining the occurence of rotating stall in a compressor&#39;s turbine blade ii
US20110123331A1 (en) Wind speed dependent adaptation of a set point for a fatigue life of a structural component of a wind turbine
WO2004059170A2 (en) Improved centrifugal pump performance degradation detection
JP2019074060A (ja) 風力発電用風車の状態監視装置、状態監視方法、及び状態監視システム
EP1556675B1 (en) Method and system for determining pump cavitation and estimating degradation in mechanical seals therefrom
CN110259702A (zh) 一种离心泵运行效果判定方法
CN105332862B (zh) 用于检测风力发电机组工作状态的方法、装置和系统
JP2021121788A (ja) 診断装置、診断方法、診断プログラムおよび診断システム
US8342010B2 (en) Surge precursor protection systems and methods
US9938961B2 (en) Method for operating a wind energy installation, and wind energy installation
CN114528743A (zh) 宽转速范围内转子叶片的动应力监测限制值计算方法
US7580802B2 (en) Method of determining condition of a turbine blade, and utilizing the collected information for estimation of the lifetime of the blade
JPS60216098A (ja) 流体機械の性能監視装置
Lee et al. LP compressor blade vibration characteristics at starting conditions of a 100 MW heavy-duty gas turbine
CN114658611A (zh) 风力发电机的主轴承异常检测方法和主轴承异常检测装置
Becker Overall Vibration Values for Reliable Wind Turbines-The New VDI 3834 and the New ISO 10816-21 Guideline Close a Gap-Less Vibration is Better

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20091125

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20101124

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120827