RU2438820C2 - Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины оболочки в процессе изготовления - Google Patents
Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины оболочки в процессе изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2438820C2 RU2438820C2 RU2010108848/02A RU2010108848A RU2438820C2 RU 2438820 C2 RU2438820 C2 RU 2438820C2 RU 2010108848/02 A RU2010108848/02 A RU 2010108848/02A RU 2010108848 A RU2010108848 A RU 2010108848A RU 2438820 C2 RU2438820 C2 RU 2438820C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- point
- profile
- wall thickness
- gap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает деформирование путем одно- или несколькопереходной давильной обработки вращающейся листовой заготовки, установленной на оправе. Раскатные ролики давильного инструмента установлены с зазором относительно оправы. При выполнении каждого перехода ротационного выдавливания в любой точке профиля для активного регулирования толщины стенки оболочки величину зазора изменяют на величину, определяемую из зависимости. В результате обеспечивается снижение разнотолщинности стенки, повышение точности изготовления и снижение веса оболочки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания.
Известен способ изготовления оболочек с криволинейной поверхностью при сочетании гибки с ротационным выдавливанием из плоской заготовки (М.А.Гредитор. «Давильные работы и ротационное выдавливание», М.: Машиностроение, 1971 г., стр.7-14, 109).
Недостатком данного способа является отсутствие механизма управления снижением разнотолщинности стенки оболочек.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления оболочек оживальной формы, включающий деформирование путем одно- или несколькопереходной давильной обработки вращающейся листовой заготовки при продольном перемещении давильного инструмента раскатными роликами, установленными с зазором между ними и оправой (патент RU 2255827 С1, МПК B21D 22/16).
Недостатком способа является отсутствие механизма управления снижением разнотолщинности стенки в процессе изготовления оболочек не только по результатам изготовления первой детали.
Технической задачей данной разработки является снижение разнотолщинности стенки изготавливаемой оболочки, повышение точности изготовления, а следовательно, и снижение веса оболочки.
Данная задача решается с помощью способа изготовления оболочки оживальной формы путем одно- или несколькопереходной давильной обработки листовой заготовки, установленной на вращающейся оправе, при продольном перемещении давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней. В процессе изготовления оболочки при выполнении каждого последующего перехода ротационного выдавливания в любой точке профиля для активного регулирования толщины стенки оболочки величину зазора между давильным инструментом и оправой в процессе изготовления изменяют на величину, определяемую из зависимости:
где 
- величина изменения зазора в i-й точке профиля;
Si - требуемая толщина стенки в оболочке в i-й точке профиля;
S(i-1) - полученная толщина стенки в оболочке в (i-1) точке профиля;
S0i - толщина стенки в i-й точке профиля в заготовке под ротационную вытяжку;
S0(i-1) - толщина стенки в (i-1) точке профиля в заготовке под ротационную вытяжку.
Данный способ изготовления оболочек учитывает не только погрешности, вызываемые недостаточной жесткостью оборудования, оснастки, упругого отжатия металла заготовки, но и учитывает неточности расчетов рабочих зазоров для каждой точки профиля из-за имеющихся колебаний механических свойств, профилей, толщин в пределах одной заготовки и между каждой заготовкой в партии.
Способ осуществляется следующим образом. Листовую заготовку 1 в форме диска устанавливают в раскатный стан на оправу 2, совмещая оси оправы и диска. Затем деформирующими роликами 3, сменяя оправы, осуществляют ротационную вытяжку оболочки оживальной формы до получения требуемых толщин стенки. Деформирующие ролики 3 движутся от меньшего диаметра к большему с установленным для каждого перехода и для заданных точек на профиле оболочки по известной зависимости (патент RU 2255827 C1):
Однако в отличие от способа по патенту RU 2255827 С1 по настоящему изобретению в процессе изготовления оболочки вводится еще одна операция активной корректировки зазора в каждой точке профиля по результатам получения толщины в предыдущей точке профиля по зависимости:
Предлагаемый способ поясняется представленным чертежом.
Способ активной корректировки зазора в каждой точке профиля осуществляется следующим образом.
В соответствии с изобретением RU 2255827 C1 осуществляется ротационная вытяжка первой оболочки, производится измерение ее толщины по точкам профиля. Находятся отклонения толщины от требуемых в тех же точках. Все данные заносят в компьютер, в программу корректировки зазора в точках профиля, используя указанное в изобретении RU 2255827 C1 соотношение. Далее ротационная вытяжка остальных оболочек проводится с учетом рассчитанных на первой оболочке корректировок.
Одновременно производится повышение точности по толщине стенки в соответствии с настоящим изобретением.
В процессе ротационной вытяжки одновременно с прохождением каждой точки профиля производится измерение с помощью контактного датчика полученной толщины в точке (i-1), этот размер вносится в зависимость (1), и делается расчет величины изменения зазора между роликом и оправой в i-й точке профиля . На полученную величину делается корректировка зазора в i-й точке профиля раскатываемой оболочки, т.е. происходит активная корректировка зазора в каждой точке профиля по результатам получения толщины в предыдущей точке профиля.
Claims (1)
- Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины стенки оболочки в процессе изготовления, включающий деформирование путем одно или несколькопереходной давильной обработки вращающейся листовой заготовки, установленной на оправе, при продольном перемещении давильного инструмента в виде раскатных роликов, установленных с зазором относительно оправы, отличающийся тем, что в процессе изготовления оболочки при выполнении каждого перехода ротационного выдавливания в любой точке профиля для активного регулирования толщины стенки оболочки величину зазора между давильным инструментом и оправой в процессе изготовления изменяют на величину, определяемую из зависимости
где Δδi - величина изменения зазора в i-й точке;
Δδ1(i-1) - величина изменения зазора между роликом и оправой на единицу изменения толщины заготовки b (i-l) точке профиля;
Si - требуемая толщина стенки в оболочке в i-й точке профиля;
S(i-1) - толщина стенки в оболочке в (i-1) точке профиля;
S0i - толщина стенки в i-й точке профиля в заготовке под ротационную вытяжку;
S0(i-1) - толщина стенки в (i-1) точке профиля в заготовке под ротационную вытяжку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108848/02A RU2438820C2 (ru) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины оболочки в процессе изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108848/02A RU2438820C2 (ru) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины оболочки в процессе изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010108848A RU2010108848A (ru) | 2011-09-20 |
| RU2438820C2 true RU2438820C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=44758342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108848/02A RU2438820C2 (ru) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины оболочки в процессе изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2438820C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226432A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 湖州中云机械制造有限公司 | 一种振动研磨机机壳的生产工艺 |
-
2010
- 2010-03-09 RU RU2010108848/02A patent/RU2438820C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226432A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 湖州中云机械制造有限公司 | 一种振动研磨机机壳的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010108848A (ru) | 2011-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2511166C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
| CN104324988A (zh) | 对称式四辊卷圆工艺方法及装置 | |
| CN1597166A (zh) | 用于监测和矫正带材的方法及装置 | |
| US8756966B2 (en) | Pilger die and pilger mandrel for manufacturing dashpot tube for nuclear fuel assembly and method of manufacturing the pilger die and the pilger mandrel | |
| JP2010029893A (ja) | 回転加工装置における金属円筒体加工方法 | |
| CN102099132A (zh) | 用于在辊式矫平机中矫平部件的方法 | |
| WO2022009575A1 (ja) | 鋼管の真円度予測モデルの生成方法、鋼管の真円度予測方法、鋼管の真円度制御方法、鋼管の製造方法、及び鋼管の真円度予測装置 | |
| CN105149384A (zh) | 二辊差速变曲率数控卷板机及其使用方法 | |
| CN100354053C (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| RU2438820C2 (ru) | Способ изготовления оболочки оживальной формы ротационным выдавливанием с активным регулированием толщины оболочки в процессе изготовления | |
| JP6958776B1 (ja) | 鋼管の真円度予測モデルの生成方法、鋼管の真円度予測方法、鋼管の真円度制御方法、鋼管の製造方法、及び鋼管の真円度予測装置 | |
| CN103984870B (zh) | 一种先进的冷轧机板形辊包角确定方法 | |
| RU2638605C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
| Chang et al. | The flexible rolling process of three-dimensional curved parts using an auxiliary plate based on rigid arc-shaped rollers | |
| RU2255827C1 (ru) | Способ изготовления оболочек оживальной формы | |
| CN117696635A (zh) | 一种减定径机轧制的控制方法及系统 | |
| JP2007083260A (ja) | 金属板加工装置及びこれを用いた風車用ブレードの製造方法 | |
| CN109332386B (zh) | 一种提高热轧带钢平直度的精整方法 | |
| CN101722198B (zh) | 一种限动芯棒连轧机组中芯棒限动速度的处理方法 | |
| JPS61159217A (ja) | 線材の高速伸線設備 | |
| CN110968831B (zh) | 一种超大口径定减径机轧辊基础转速确定方法 | |
| CN105436209B (zh) | 一种中厚板轧机单侧厚度控制方法 | |
| CN102950150A (zh) | 用于制造皮尔格冷轧管的方法和装置 | |
| CN107512070B (zh) | 一种微凹版辊的加工装置及方法 | |
| RU2436644C2 (ru) | Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140310 |