RU2437924C1 - Vegetable oil sediment purification method - Google Patents
Vegetable oil sediment purification method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437924C1 RU2437924C1 RU2010115877/13A RU2010115877A RU2437924C1 RU 2437924 C1 RU2437924 C1 RU 2437924C1 RU 2010115877/13 A RU2010115877/13 A RU 2010115877/13A RU 2010115877 A RU2010115877 A RU 2010115877A RU 2437924 C1 RU2437924 C1 RU 2437924C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- vegetable oil
- water
- sediment
- sludge
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки отстоя растительного масла для использования в технических целях при получении смазочных материалов.The invention relates to a technology for processing vegetable oil sludge for technical use in the production of lubricants.
Известен способ очистки растительного масла (RU 2155797, 2000, С11В 3/16), заключающийся в том, что в первой стадии растительное масло, полученное в мини-цехах, оборудованных шнековыми масловыжимными прессами, очищают от крупных механических примесей путем процеживания через перфорированную поверхность с отверстиями величиной 0,3-1,5 мм и образующийся при этом осадок, а во второй стадии растительное масло очищают от илистых включений отстаиванием, отстаиванием с одновременным фильтрованием под давлением сжатого газа, фильтрованием с очисткой примесей, причем в качестве фильтрующего элемента используют прессованный осадок, получаемый при первичной очистке-процеживании.A known method of purification of vegetable oil (RU 2155797, 2000, С11В 3/16), which consists in the fact that in the first stage, vegetable oil obtained in mini-shops equipped with screw oil presses is cleaned of large mechanical impurities by filtering through a perforated surface with holes with a size of 0.3-1.5 mm and the resulting precipitate, and in the second stage, vegetable oil is purified from silt inclusions by sedimentation, sedimentation while filtering under pressure of compressed gas, filtering with cleaning s, and as a filter element used Extruded precipitate obtained during primary cleaning-filtering.
Наиболее близким из известных способов к заявляемому является способ очистки отработанного растительного масла (RU 2039796, 1995, С11В 5/00), заключающийся в том, что отходы отработанного масла нагревают до 35-50°С, нейтрализуют раствором щелочи, выдерживают при перемешивании 10-30 мин со снижением температуры до 20°С, отстаивают 1,5-2,5 ч и декантируют для отделения жидкого технического мыла, вновь нагревают до температуры 80-90°С, сепарируют при этой температуре с подачей пресной воды, нормализуют и охлаждают.The closest known method to the claimed one is a method for purification of waste vegetable oil (RU 2039796, 1995, С11В 5/00), which consists in the fact that waste waste oil is heated to 35-50 ° C, neutralized with an alkali solution, kept under stirring for 10- 30 min with a decrease in temperature to 20 ° C, stand for 1.5-2.5 hours and decanted to separate liquid technical soap, again heated to a temperature of 80-90 ° C, separated at this temperature with fresh water, normalized and cooled.
К недостаткам данного способа следует отнести сложность многостадийного процесса осуществления и недостаточно высокое качество получаемого продукта из-за высокого содержания восков, следов воды, парафинов и других продуктов, влияющих на основные эксплуатационные характеристики растительного масла при использовании его в технических целях как смазочного материала.The disadvantages of this method include the complexity of the multi-stage process and the insufficiently high quality of the resulting product due to the high content of waxes, traces of water, paraffins and other products that affect the basic performance characteristics of vegetable oil when used for technical purposes as a lubricant.
Целью изобретения является упрощение способа очистки и повышение качества технического продукта, получаемого из отстоя растительного масла.The aim of the invention is to simplify the cleaning method and improve the quality of the technical product obtained from sludge vegetable oil.
Поставленная цель достигается тем, что отстой от производства растительного масла нагревают до 50-60°С, добавляют 1-1,5% мас. воды, перемешивают и поднимают температуру до 70-80°С. При этой температуре происходит расслоение отстоя (из-за разной растворимости компонентов в масле и воде) на элементы полупрозрачного масла и отходов, состоящих из технических мыл, восков, белков и др. Полученную смесь направляют в сепаратор для их разделения. Из сепаратора масло направляется в реактивную центрифугу, где при 7000-8000 об/мин производят удаление оставшихся примесей и воды.This goal is achieved in that the sludge from the production of vegetable oil is heated to 50-60 ° C, add 1-1.5% wt. water, mix and raise the temperature to 70-80 ° C. At this temperature, separation of the sludge occurs (due to the different solubility of the components in oil and water) into translucent oil and waste elements consisting of technical soaps, waxes, proteins, etc. The resulting mixture is sent to a separator for separation. From the separator, the oil is sent to a jet centrifuge, where at 7000-8000 rpm the remaining impurities and water are removed.
Сущность технической реализации предлагаемого способа очистки поясняется чертежом, на котором представлена схема установки для очистки отстоя растительного масла.The essence of the technical implementation of the proposed cleaning method is illustrated by the drawing, which shows a diagram of the installation for cleaning sludge of vegetable oil.
Отстой от производства растительного масла нагревается в емкости 1 до температуры 50-60°С, добавляется 1-1,5% мас. воды, после чего все перемешивается и нагревается до температуры 70-80°С. Полученную смесь из полупрозрачного масла и отходов направляют в сепаратор 2, где отходы в виде технических мыл, восков, белков и других веществ отделяются, и частично очищенное масло направляется в емкость 3, где поддерживается температура 70-80°С. Затем включается насос 4, который подает масло в реактивную масляную центрифугу 5, и при 7000-8000 об/мин вращения ротора центрифуги (RU 2040980, 1993, В04В 1/00, 11/02) производится удаление оставшихся примесей и следов воды. Очищенное масло при выходе из ротора центрифуги сливается обратно в емкость 3. Продолжительность работы центрифуги 20-30 минут. После этого очищенное масло с помощью насоса 4 декантируют в емкость 6 для сбора чистого масла.Sludge from the production of vegetable oil is heated in a tank 1 to a temperature of 50-60 ° C, 1-1.5% wt. water, after which everything is mixed and heated to a temperature of 70-80 ° C. The resulting mixture of translucent oil and waste is sent to a separator 2, where the waste in the form of technical soaps, waxes, proteins and other substances are separated, and partially refined oil is sent to a container 3, where the temperature is maintained at 70-80 ° C. Then the pump 4 is turned on, which supplies the oil to the oil centrifuge 5, and at 7000-8000 rpm the centrifuge rotor rotates (RU 2040980, 1993, B04B 1/00, 11/02), the remaining impurities and traces of water are removed. The purified oil at the exit of the centrifuge rotor is drained back to the tank 3. The duration of the centrifuge is 20-30 minutes. After that, the purified oil is decanted into a container 6 by a pump 4 to collect clean oil.
В таблице представлены результаты сравнительной характеристики очистки отстоя растительного, например рапсового, масла известным и предлагаемым способом.The table shows the results of a comparative characteristic of cleaning sludge of vegetable, for example rapeseed, oil in a known and proposed way.
Использование предложенного способа очистки отстоя растительного масла обеспечивает по сравнению с известным способом очистки следующие преимущества: отсутствие необходимости использования дорогостоящих химических реактивов; снижение времени на очистку; повышение качества очистки отстоя масла за счет более полного удаления продуктов загрязнений и воды.Using the proposed method for cleaning sludge of vegetable oil provides the following advantages compared to the known method of cleaning: no need to use expensive chemicals; reduced cleaning time; improving the quality of oil sludge cleaning due to a more complete removal of pollution products and water.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010115877/13A RU2437924C1 (en) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | Vegetable oil sediment purification method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010115877/13A RU2437924C1 (en) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | Vegetable oil sediment purification method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010115877A RU2010115877A (en) | 2011-10-27 |
RU2437924C1 true RU2437924C1 (en) | 2011-12-27 |
Family
ID=44997796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010115877/13A RU2437924C1 (en) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | Vegetable oil sediment purification method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2437924C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808621C1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Biodiesel production system based on rapeseed oil for automotive engines |
-
2010
- 2010-04-21 RU RU2010115877/13A patent/RU2437924C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2808621C1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Biodiesel production system based on rapeseed oil for automotive engines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010115877A (en) | 2011-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3494201B1 (en) | Purification of feedstock by heat treatment | |
CA3035639C (en) | Method for purification of animal or vegetable fats | |
CN105324472B (en) | Process and apparatus for purifying a fat mixture and related products including a fuel | |
US11028336B2 (en) | Oil purification process | |
US10696920B2 (en) | Water treatment of lipid material | |
WO2021213991A1 (en) | Versatile method for purifying glyceridic materials | |
RU2437924C1 (en) | Vegetable oil sediment purification method | |
RU2437923C1 (en) | Procedure for refinement of spent synthetic motor oil | |
CN103865643A (en) | Physical refining process and system for low-temperature cold-pressed peanut oil | |
RU2624669C2 (en) | Method of obtaining vegetable oil from seeds of different plants | |
WO2012084864A1 (en) | Process for the release of lipids from microalgae | |
RU2625678C2 (en) | Method of processing oil-containing raw material | |
RU2215025C2 (en) | Method for separating of filtration sediment of "frozen" sunflower oil production into oil, wax concentrate and filter-powder | |
RU2556641C1 (en) | Method of purifying waste synthetic motor oil | |
RU2281320C2 (en) | Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same | |
RU2749371C1 (en) | Method for separating fatty mass from wastewater and preparing it for biodiesel production | |
CN216337509U (en) | Waste oil refining device | |
RU2729822C2 (en) | Method for combined destruction of cells and extraction of oil-containing seeds | |
GB2585868A (en) | Process for preparing a fuel oil | |
UA28025U (en) | Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder | |
NZ752151B2 (en) | Water treatment of lipid material | |
Jamaludin | Removal of Free Fatty Acid from Crude Palm Oil Using Organic Solvent Nanofiltration (OSN) | |
PL215312B1 (en) | Method for stabilizing a vegetable oil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120422 |