UA28025U - Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder - Google Patents
Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder Download PDFInfo
- Publication number
- UA28025U UA28025U UAU200707198U UAU200707198U UA28025U UA 28025 U UA28025 U UA 28025U UA U200707198 U UAU200707198 U UA U200707198U UA U200707198 U UAU200707198 U UA U200707198U UA 28025 U UA28025 U UA 28025U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- fat
- filter powder
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 56
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 56
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 44
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 10
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до масложирової галузі, більш конкретно до технології утилізації жирів 2 відходів виробництва і може бути використана для витягу олій та восків (масложирових сумішей) з відпрацьованих фільтрувальних порошків.The useful model refers to the oil and fat industry, more specifically to the technology of utilization of fats 2 of production waste and can be used to extract oils and waxes (oil-fat mixtures) from spent filter powders.
Вміст рослинної олії у відпрацьованих фільтрувальних порошках становить від 20 до 7095. Крім того сам фільтрувальний порошок являє собою цінну сировину для масложирової промисловості. Тому утилізація відпрацьованих фільтрувальних порошків з виділенням масложирових компонентів з регенерацією фільтрувального порошку для його повторного використання являється актуальною задачею.The content of vegetable oil in spent filter powders ranges from 20 to 7095. In addition, the filter powder itself is a valuable raw material for the oil and fat industry. Therefore, the disposal of used filter powders with the separation of oil and fat components with the regeneration of the filter powder for its reuse is an urgent task.
Широко відомі способи витягу масложирових компонентів з відпрацьованих матеріалів з використанням хімічних речовин, що вступають у хімічні реакції з відповідними компонентами масложирової суміші, що дає можливість виділити зазначену суміш із відпрацьованого матеріалу.There are widely known methods of extracting oil and fat components from waste materials using chemicals that enter into chemical reactions with the corresponding components of the oil and fat mixture, which makes it possible to isolate the specified mixture from the waste material.
Прикладом таких технологій являється спосіб виділення воску з відходів маслорафінаційного виробництва, 12 переважно відпрацьованого перлітового фільтрувального порошку, по (авторському свідоцтву СРСР 50819160, пріоритет 1978-12-04). Спосіб здійснюють таким чином. Відпрацьований фільтрувальний порошок нагрівають при перемішуванні до температури 90-959С7 і обробляють у дві стадії лугом різної міцності. На першій стадії концентрацію розчину підтримують у межах 1-1095, на другій - 35-4695, а температуру процесу 90-95920. При цьому на першій стадії процес ведуть до ступеня омилення олії у вихідному матеріалі до 85-10095. В отриману суміш, що складається з мила, воску, гліцерину, перліту і води, при температурі не нижче 2092-3097 вводять розчин хлористого кальцію для переведення натрієвого мила в кальцієві мила, нерозчинні у воді. Відстоюють суміш ігри температурі не нижче 902. При відстоюванні віск спливає, а суміш кальцієвих солей з перлітом переходить в осадок. Віск видаляють відомими способами (відкачують насосом, збирають у вакуум-збірник, зливають і т.д.).An example of such technologies is the method of extracting wax from the waste of oil refining production, 12 mainly spent perlite filter powder, according to (author's certificate of the USSR 50819160, priority 1978-12-04). The method is carried out as follows. The spent filter powder is heated with stirring to a temperature of 90-959С7 and processed in two stages with alkali of different strengths. At the first stage, the concentration of the solution is maintained within 1-1095, at the second - 35-4695, and the process temperature is 90-95920. At the same time, at the first stage, the process leads to the degree of saponification of the oil in the raw material to 85-10095. In the resulting mixture consisting of soap, wax, glycerin, perlite and water, at a temperature not lower than 2092-3097, a solution of calcium chloride is introduced to convert sodium soap into calcium soaps that are insoluble in water. The mixture is settled at a temperature not lower than 902. During settling, the wax floats, and the mixture of calcium salts with perlite turns into a sediment. Wax is removed by known methods (pumped out with a pump, collected in a vacuum collector, drained, etc.).
Способи, що засновані на взаємодії масложирових компонентів, як натуральних продуктів, з хімічними - препаратами, приводять до перетворення натуральних масложирових компонентів в штучні продукти (ефіри жирних кислот, мила і т.д.) з наступним їх виділенням. Тобто, зазначені способи не дозволяють виділити з відпрацьованих матеріалів рослинні олії та воски в їх натуральному виді. ю зо З урахуванням попиту на натуральні масложирові компоненти, зокрема рослинного походження, особливий інтерес представляють способи витягу масложирових компонентів з відходів виробництва, в яких хімічний вплив. ЄМ на натуральні компоненти виключається або є мінімальним. В зазначеному відношенні цікавими являються о способи витягу масложирової суміші з відпрацьованого фільтрувального порошку, в яких переробка фільтрувального порошку виконується фізичними методами без протікання хімічних реакцій з перетворенням (2,0) з5 натуральних продуктів в штучні. сMethods based on the interaction of oil and fat components, as natural products, with chemical preparations lead to the transformation of natural oil and fat components into artificial products (fatty acid esters, soap, etc.) with their subsequent release. That is, these methods do not allow to extract vegetable oils and waxes in their natural form from waste materials. Taking into account the demand for natural fat and oil components, in particular of plant origin, the methods of extracting fat and oil components from production wastes, which contain chemical influence, are of particular interest. EM on natural components is excluded or is minimal. In this regard, interesting are the methods of extracting the oil-fat mixture from the spent filter powder, in which the processing of the filter powder is carried out by physical methods without the occurrence of chemical reactions with the transformation of (2.0) from 5 natural products into artificial ones. with
Широко відомі способи витягу масложирової суміші з відпрацьованого фільтрувального порошку шляхом його пресування, коли хімічні реакції виключаються.There are widely known methods of extracting the oil-fat mixture from the spent filter powder by pressing it, when chemical reactions are excluded.
Прикладом таких технологій являється спосіб переробки олієвмісного матеріалу по |деклараційному патентуAn example of such technologies is the method of processing oil-containing material according to the declaratory patent
України на корисну модель Мо7434, МПК7 С1181/00, дата подачі заявки 16.12.2004). Здійснюють спосіб таким « 70. ЧИНОМ. Олієвмісний матеріал, в якості якого може бути рослинна сировина або фільтрувальний порошок, фуз, з с соапсток, або будь-яка комбінація з перерахованого матеріалу, подають у жаровню і повільно нагрівають при постійному перемішуванні до 30-402С, що дозволяє знизити в'язкість олії, сприяючи її витягу з матеріалу, що :з» пресується. Нагрітий олієвмісний матеріал пакують у пакети або мішки, які виготовляють з фільтрувальної тканини. Це дозволяє при пресуванні одночасно і фільтрувати олію, що витягується. Тканинні пакети з олієвмісним матеріалом, кількість яких вибирають в залежності від маси матеріалу, що пресують, розташовуютьof Ukraine for utility model Mo7434, IPC7 C1181/00, application date 16.12.2004). They carry out the following method " 70. ACT. Oil-containing material, which can be vegetable raw materials or filter powder, fuzz, from soapstock, or any combination of the listed material, is fed into the fryer and slowly heated with constant stirring to 30-402C, which allows to reduce the viscosity of the oil , contributing to its extraction from the material that is being pressed. The heated oil-containing material is packed in bags or bags made of filter cloth. This allows you to simultaneously filter the extracted oil during pressing. Fabric bags with oil-containing material, the number of which is chosen depending on the mass of the material being pressed, are placed
ГІ у пресовій камері, уздовж її подовжньої осі послідовно, один за одним. Між тканинними пакетами з олієвмісним матеріалом встановлюють перфоровані елементи, які виконані у вигляді перфорованих дисків, після чого у со пресову камеру подають тиск. Доцільно тиск подавати з поступовим нарощуванням його величини до 250-3О00ат. о По досягненні зазначеної величини тиску пресування триває протягом 10-12 хвилин при постійному тиску. У результаті дії преса з олієвмісного матеріалу видавлюється рослинна олія. Розміщення загальної маси ю олієвмісного матеріалу по частинах у тканинних пакетах дозволяє зменшити товщину шару матеріалу, що с пресується, що разом з послідовним розташуванням тканинних пакетів у пресовій камері, уздовж її подовжньої осі і встановлення між тканинними пакетами жорстких перфорованих елементів забезпечує можливість підвищення виходу олії при пресуванні олієвмісного матеріалу.GI in the press chamber, along its longitudinal axis sequentially, one after the other. Perforated elements are installed between fabric bags with oil-containing material, which are made in the form of perforated discs, after which pressure is applied to the press chamber. It is advisable to apply pressure with a gradual increase of its value up to 250-3O00at. o Upon reaching the specified pressure value, pressing continues for 10-12 minutes at constant pressure. As a result of the press, vegetable oil is squeezed out of the oil-containing material. Placement of the total mass of oil-containing material in parts in fabric bags allows to reduce the thickness of the layer of material being pressed, which, together with the sequential arrangement of fabric bags in the press chamber, along its longitudinal axis and the installation of rigid perforated elements between the fabric bags, provides the possibility of increasing the output of oil at pressing of oil-containing material.
Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є спосіб виділення масложирових компонентів з відпрацьованого фільтрувального порошку. с Зазначений спосіб, як аналог, не забезпечує витяг із фільтрувального порошку всіх фракцій масложирових компонентів. Важкі фракції (воски) при пресуванні через тканинний фільтр залишаються в фільтрувальному порошку. Це приводить до втрат цінної сировини (рослинні воски), а, також не забезпечує регенерацію бо фільтрувального порошку для його повторного використання.Common features of the analogue and the proposed solution are the method of extracting oil and fat components from spent filter powder. c This method, as an analogue, does not ensure the extraction of all fractions of oil and fat components from the filter powder. Heavy fractions (waxes) when pressed through a fabric filter remain in the filter powder. This leads to the loss of valuable raw materials (vegetable waxes), and also does not ensure the regeneration of the filter powder for its repeated use.
Як прототип вибрано спосіб витягу рослинної олії з фільтрувального порошку по (патенту України на винахідAs a prototype, the method of extracting vegetable oil from filter powder was chosen according to the patent of Ukraine for the invention
Мо72843, МПК7 С11813/04, дата подачі заявки 04.11.2004). Фільтрувальний порошок нагрівають, поміщають в тканинне упакування і пресують, потім у фільтрувальний порошок вводять олієвмісні відходи виробництва рослинної олії, отриману суміш знову нагрівають і пресують, при цьому відділення рослинної олії від 65 фільтрувального порошку виконують у процесі кожного пресування. Фільтрувальний порошок, в якості якого можуть бути перліти або кізельгури, подають у жаровню і повільно нагрівають при постійному перемішуванні доMo72843, IPC7 C11813/04, application date 04.11.2004). The filter powder is heated, placed in a fabric package and pressed, then oil-containing waste from the production of vegetable oil is introduced into the filter powder, the resulting mixture is heated again and pressed, while the separation of vegetable oil from the filter powder is performed in the process of each pressing. The filter powder, which can be perlite or kieselguhr, is fed into the roaster and slowly heated with constant stirring until
30-402С. Нагрітий порошок засипають у мішки, які виконані з фільтрувальної тканини. Мішки з нагрітим фільтрувальним порошком завантажують у прес і подають тиск. Доцільно тиск подавати з поступовим нарощуванням його величини до 250-300ат. По досягненні зазначеної величини тиску пресування триває протягом 10-12 хвилин при постійному тиску. У результаті дії преса з фільтрувального порошку, що має пористу структуру, видавлюється рослинна олія, і затримуються воски, що мають більш високу в'язкість. Олію, що витягнута з фільтрувального порошку таким способом, відправляють на очищення шляхом виморожування чи фільтрації і використовують у харчовій промисловості. Після пресування віджатий порошок усе ще містить залишки рослинної олії. Для їх витягу спресований фільтрувальний порошок дроблять, подають у жаровню, 70 вводять олієвмісні відходи виробництва рослинної олії, в якості яких можуть бути соапсток або фуз. Отриману суміш підігрівають до 30-402С при постійному перемішуванні в однорідну пастоподібну масу, після чого суміш завантажують у мішки, поміщають у прес і виконують зазначені вище операції. Соапсток має в'язкість, близьку до в'язкості восків і містить невелику кількість нейтрального жиру. У результаті пресування фільтрувального порошку разом із соапстоком чи фузом кількість нейтрального жиру, що міститься в цих відходах разом із 75 залишками рослинної олії в порах фільтрувального порошку видавлюється через тканину мішків, а більш в'язкі продукти залишаються на фільтрувальному порошку. Отримана олія має характеристики технічної олії, що фільтрують і використовують у лакофарбовій промисловості.30-402C. The heated powder is poured into bags made of filter cloth. Bags with heated filter powder are loaded into the press and pressure is applied. It is advisable to apply pressure with a gradual increase of its value to 250-300at. Upon reaching the indicated pressure value, pressing continues for 10-12 minutes at constant pressure. As a result of the press, vegetable oil is squeezed out of the filter powder, which has a porous structure, and waxes, which have a higher viscosity, are retained. The oil extracted from the filter powder in this way is sent for purification by freezing or filtering and is used in the food industry. After pressing, the pressed powder still contains residues of vegetable oil. To extract them, the pressed filter powder is crushed, fed to a roaster, and oil-containing waste from the production of vegetable oil, which can be soapstock or fuzz, is introduced. The resulting mixture is heated to 30-402C with constant stirring into a homogeneous paste-like mass, after which the mixture is loaded into bags, placed in a press and the above operations are performed. Soapstock has a viscosity close to that of waxes and contains a small amount of neutral fat. As a result of pressing the filter powder together with soapstock or fuzz, the amount of neutral fat contained in these wastes together with 75 residues of vegetable oil in the pores of the filter powder is squeezed out through the fabric of the bags, and more viscous products remain on the filter powder. The resulting oil has the characteristics of a technical oil that is filtered and used in the paint industry.
Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є спосіб виділення масложирових компонентів і відпрацьованого фільтрувального порошку.Common features of the prototype and the proposed solution are the method of extracting oil and fat components and spent filter powder.
Зазначений спосіб, так же як і аналог, не забезпечує витяг із фільтрувального порошку всіх фракцій масложирових компонентів. Важкі фракції (воски) при пресуванні через тканинний фільтр залишаються в фільтрувальному порошку. Це приводить до втрат цінної сировини (рослинні воски), а також не забезпечує регенерацію фільтрувального порошку для його повторного використання.The specified method, as well as the analogue, does not ensure the extraction of all fractions of oil and fat components from the filter powder. Heavy fractions (waxes) when pressed through a fabric filter remain in the filter powder. This leads to the loss of valuable raw materials (vegetable waxes), and also does not ensure the regeneration of the filter powder for its repeated use.
В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виділення масложирових компонентів з відпрацьованого фільтрувального порошку, в якому за рахунок особливостей технології забезпечується - підвищення ступені виділення масложирових компонентів із фільтрувального порошку, що в свою чергу забезпечує зменшення втрат цінних фракцій масложирових компонентів, а також повну регенерацію фільтрувального порошку і можливість його повторного використання.The basis of the useful model is the task of improving the method of extracting oil and fat components from the spent filter powder, in which, due to the features of the technology, it is ensured - an increase in the degree of extraction of oil and fat components from the filter powder, which in turn ensures a reduction in the loss of valuable fractions of oil and fat components, as well as a complete regeneration of the filter powder and the possibility of its reuse.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виділення масложирових компонентів з відпрацьованого ІС о) фільтрувального порошку, відповідно до корисної моделі, відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з розчинником масложирових компонентів, виділяють місцелу із суміші порошку і розчинника, відганяють см розчинник із місцели з одержанням залишку в вигляді масложирових компонентів. (ав)The problem is solved by the fact that in the method of extracting oil and fat components from spent IS o) filter powder, according to a useful model, the spent filter powder is mixed with a solvent of oil and fat components, the solvent is separated from the mixture of powder and solvent, the solvent is distilled from the solvent to obtain a residue in in the form of oil and fat components. (av)
Зазначені ознаки складають сутність корисної моделі.The specified features make up the essence of a useful model.
Істотні ознаки корисної моделі находяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що со досягається. Ге!The essential features of a useful model are in a causal relationship with the technical result that is achieved. Gee!
Так, відмінні ознаки корисної моделі (відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з розчинником масложирових компонентів, виділяють місцелу із суміші порошку і розчинника, відганяють розчинник із місцели з одержанням залишку в вигляді масложирових компонентів) разом з ознаками, спільними з прототипом « забезпечують підвищення ступені виділення масложирових компонентів із фільтрувального порошкуThus, the distinctive features of the useful model (the spent filter powder is mixed with a solvent of oil and fat components, the solvent is separated from the mixture of powder and solvent, the solvent is driven off the mixture to obtain a residue in the form of oil and fat components) together with the features common to the prototype "provide an increase in the degree of separation of oil and fat components from filter powder
Пояснюється це наступним. Обробка відпрацьованого фільтрувального порошку розчинником масложирових /-- с компонентів дозволяє практично повністю (на 95-10095) перевести масложирові компоненти в розчин, видалити а утворену місцелу із фільтрувального порошку, повністю відігнати розчинник із місцели і, таким чином, видалити ,» окремо, без втрат всі масложирові компоненти і одержати регенерований фільтрувальний порошок, придатний для повторного використання.This is explained as follows. Treatment of the spent filter powder with a solvent of oil-fat /-- components allows almost completely (at 95-10095) to transfer the oil-fat components into solution, remove the resulting precipitate from the filter powder, completely drive away the solvent from the precipitate and, thus, remove "separately, without lose all oil and fat components and obtain a regenerated filter powder suitable for repeated use.
У самому загальному вигляді спосіб виділення масложирових компонентів з відпрацьованого ко фільтрувального порошку, що заявляється, полягає в наступному. бо | Відпрацьований фільтрувальний порошок змішують з розчинником масложирових компонентів, виділяють місцелу із суміші порошку і розчинника, відганяють розчинник із місцели з одержанням залишку в вигляді («в) масложирових компонентів. т 50 Відпрацьований фільтрувальний порошок гомогенізують шляхом його перемішування у відповідному змішувачі. Потім порошок змішують з розчинником масложирових компонентів. В якості розчинників в більшості сл випадків використовують органічні розчинники, наприклад етиловий спирт. При цьому відбувається процес екстрагування (екстракції) масложирових компонентів у розчинник з утворенням так званої місцели, яка представляє собою розчин масложирових компонентів в розчиннику. Екстракція - це дифузійний процес, рушійною силою якого є різниця концентрацій масложирових компонентів в результаті якої масложирові компоненти дифундують у розчинник з утворенням місцели, яку виділяють із суміші. с Змішування фільтрувального порошку з розчинником масложирових компонентів, екстракцію масложирових компонентів у розчинник з утворенням місцели, виділення місцели із суміші фільтрувального порошку і розчинника виконують в екстракторах. 60 Екстракцію масложирових компонентів у розчинник із фільтрувального порошку можна виконувати двома методами: зануренням і ступінчатим зрошенням.In the most general form, the method of extracting oil and fat components from spent co-filter powder, which is claimed, is as follows. because | The spent filter powder is mixed with a solvent of oil and fat components, the solvent is separated from the mixture of powder and solvent, the solvent is distilled off from the solvent to obtain a residue in the form of (c) oil and fat components. t 50 The spent filter powder is homogenized by mixing it in a suitable mixer. Then the powder is mixed with a solvent of oil and fat components. Organic solvents, such as ethyl alcohol, are used as solvents in most cases. At the same time, there is a process of extraction (extraction) of fat and oil components into a solvent with the formation of a so-called mestel, which is a solution of fat and oil components in a solvent. Extraction is a diffusion process, the driving force of which is the difference in the concentrations of oil and fat components, as a result of which the oil and fat components diffuse into the solvent with the formation of a mass that is separated from the mixture. c Mixing the filter powder with the solvent of oil and fat components, extracting the oil and fat components into the solvent with the formation of mesotel, separating the mesotel from the mixture of filter powder and solvent are performed in extractors. 60 Extraction of oil and fat components into a solvent from filter powder can be performed by two methods: immersion and stepwise irrigation.
Екстракція зануренням відбувається в процесі безперервного проходження фільтрувального порошку через безперервний потік розчинника в умовах протитечії, коли розчинник і сировина просуваються в протилежному напрямку відносно один одного. По такому методу занурення працюють відомі екстрактори, наприклад НД-1000, 65 НД-1250, Олье-200. Сировина надходить у завантажувальну колону, підхоплюється витками шнека, переміщається в низ завантажувальної колони, проходить горизонтальний циліндр і попадає в екстракційну колону, де за допомогою шнека піднімається у верхню її частину. Одночасно із сировиною в екстрактор подається розчинник. Розчинник переміщається назустріч сировині і проходить послідовно екстрактор, горизонтальний циліндр і завантажувальну колону. На виході екстрактора одержують місцелу певної концентрації.Immersion extraction occurs in the process of continuous passage of filter powder through a continuous flow of solvent in counter-flow conditions, when the solvent and raw materials move in the opposite direction relative to each other. Well-known extractors, such as ND-1000, 65 ND-1250, Oleh-200, work according to this immersion method. The raw material enters the loading column, is picked up by the turns of the screw, moves to the bottom of the loading column, passes through the horizontal cylinder and enters the extraction column, where it rises to the upper part with the help of the screw. At the same time as the raw material, the solvent is fed into the extractor. The solvent moves towards the raw material and passes successively through the extractor, the horizontal cylinder and the loading column. At the outlet of the extractor, a mixture of a certain concentration is obtained.
До переваг екстракції зануренням відносяться висока швидкість екстракції, простота конструкторського рішення екстракторних апаратів, безпека їх експлуатації. Недоліками цього способу є низькі концентрації кінцевих місцел, високий зміст домішок у місцелах, що ускладнює їх подальшу обробку.The advantages of immersion extraction include high speed of extraction, simplicity of the design solution of extractor devices, safety of their operation. The disadvantages of this method are the low concentration of the final mestels, the high content of impurities in the mestels, which complicates their further processing.
При екстракції методом ступінчатого зрошення безупинно переміщається тільки розчинник, а сировина /о Залишається в спокої. До таких екстракторів відносяться, наприклад, широко відомі горизонтальні стрічкові екстрактори МО33-350, Т1-МО3М-400, ДОС-70, ДОС-130, "Луги-100". Більш сучасним є карусельний екстрактор "Зкстехник", що працює за принципом багатоступінчастого зрошення в режимі затопленого шару.During extraction by the stepwise irrigation method, only the solvent moves continuously, and the raw material /o Remains at rest. Such extractors include, for example, the widely known horizontal belt extractors MO33-350, T1-MO3M-400, DOS-70, DOS-130, "Lugy-100". More modern is the "Zkstechnik" carousel extractor, which works according to the principle of multi-stage irrigation in the flooded layer mode.
При екстракції на стрічковому екстракторі М233-350 сировина з бункера подається на сітчасту стрічку транспортера, що рухається, проходить під форсунками і зрошувачами, зрошується послідовно місцелою і 7/5 розчинником. Екстрактор має 8 ступіней з рециркуляцією місцели і відповідно 8 збірників місцели.During extraction on the belt extractor M233-350, the raw material from the hopper is fed to the mesh belt of the conveyor, which moves, passes under nozzles and sprinklers, and is irrigated sequentially with water and 7/5 solvent. The extractor has 8 steps with recirculation of the liquid and, accordingly, 8 collectors of liquid.
Метод ступінчатого зрошення забезпечує одержання місцели підвищеної концентрації з меншою кількістю домішок. Недоліки цього методу - велика тривалість екстракції, підвищена вибухонебезпечність виробництва.The stepwise irrigation method provides a high-concentration solution with fewer impurities. Disadvantages of this method are the long duration of extraction, increased explosiveness of production.
Після екстрактора місцела містить домішки і її направляють на ротаційні дискові або патронні фільтри для очищення.After the extractor, the sludge contains impurities and is sent to rotary disc or cartridge filters for cleaning.
Знежирений залишок сировини - фільтрувальний порошок - виходить з екстрактора з високим змістом розчинника, тому його направляють у, наприклад, шнекові випарники, де з нього видаляють розчинник. Пар розчинника направляється в конденсатор. Після видалення розчинника одержують регенерований фільтрувальний порошок, придатний для повторного використання.The defatted residue of the raw material - the filter powder - comes out of the extractor with a high solvent content, so it is sent to, for example, screw evaporators, where the solvent is removed from it. The solvent vapor is sent to the condenser. After removing the solvent, a regenerated filter powder suitable for repeated use is obtained.
Із очищеної місцели відганяють розчинник з одержанням залишку в вигляді масложирових компонентів. Відгін ов розчинника із місцели виконують широко відомим методом дистиляції.The solvent is distilled from the purified mass to obtain a residue in the form of oil and fat components. Distillation of the solvent from the mixture is carried out by the well-known method of distillation.
Найбільш поширені триступінчасті схеми дистиляції. На перших двох ступінях місцела обробляється в т трубчастих плівкових дистиляторах. На першій відбувається розпарювання місцели. На другій місцела обробляється гострою парою при температурі 180-220 2С і тиску 0,3мПа, що викликає кипіння місцели з утворенням пару розчинника. Пар розчинника направляється в конденсатор. На третій ступіні ю висококонцентрована місцела надходить у вакуумний дистилятор, де в результаті барботажу гострою парою під тиском О,ЗмПа відбувається остаточне видалення слідів розчинника. Після дистиляції місцели одержують с залишок в вигляді суміші масложирових компонентів (олії, воски), видалених із відпрацьованого фільтрувального (су порошку.The most common three-stage distillation schemes. In the first two stages, the mixture is processed in tubular film stills. On the first one, the vaporization of the mesotel takes place. In the second place, the mixture is treated with hot steam at a temperature of 180-220 2C and a pressure of 0.3 mPa, which causes boiling of the mixture with the formation of solvent vapor. The solvent vapor is sent to the condenser. At the third stage, the highly concentrated mixture enters the vacuum distiller, where, as a result of bubbling with hot steam under a pressure of 0.3 mPa, traces of the solvent are finally removed. After distillation, the mixture is obtained from the residue in the form of a mixture of oil and fat components (oil, wax) removed from the spent filter (su powder.
Зазначені технологічні прийоми та обладнання являються тільки прикладами. Зрозуміло що для реалізації со способу, що заявляється, можливе використання і інших технічних засобів в межах сутності корисної моделі. ГаThe specified technological methods and equipment are only examples. It is clear that for the implementation of the proposed method, it is possible to use other technical means within the essence of the useful model. Ha
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200707198U UA28025U (en) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200707198U UA28025U (en) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA28025U true UA28025U (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=39017788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200707198U UA28025U (en) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA28025U (en) |
-
2007
- 2007-06-26 UA UAU200707198U patent/UA28025U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| De Greyt | Edible oil refining: Current and future technologies | |
| JP2011505446A5 (en) | ||
| CN111057616A (en) | Treatment method for removing impurities from waste animal and vegetable oil | |
| WO2019201314A1 (en) | Method and device for treating oily aqueous substance | |
| RU2010126166A (en) | PROCESSING FAT MATERIALS FOR THEIR CLEANING | |
| RU2515970C2 (en) | Vegetable and animal oils and fats | |
| US2682551A (en) | Recovery of fatty oils | |
| EP3234082B1 (en) | Method for the extraction of oily components from coffee beans and/or of residual materials of coffee production | |
| US6780321B2 (en) | Recovery of oil from spent bleached earth | |
| JP2968893B2 (en) | Oil and fat refining method | |
| WO2007114919A2 (en) | Method and apparatus for separation of chemical materials from feces | |
| JP6013746B2 (en) | Production method of refined edible fats and oils | |
| RU97108402A (en) | METHOD AND DEVICE FOR ADSORPTION CLEANING OF SUBSTANCE | |
| UA28025U (en) | Method for separation of fat-and-oil components from spent filter powder | |
| CN100363378C (en) | Method for producing mixture of phytosterol and vitamin E | |
| CN1299862A (en) | Cotton oil extracting and detoxicating process | |
| CN101760300A (en) | Evening primrose oil processing method | |
| JPS6315319B2 (en) | ||
| RU2729822C2 (en) | Method for combined destruction of cells and extraction of oil-containing seeds | |
| JP2018510940A (en) | Method for purification of wax | |
| CN105349267A (en) | Recovery device and treatment method of grease in rice oil used bleaching clay | |
| EP2600954B1 (en) | "process for purification of vegetable oils upon withdrawal of solids by centri fugat ion in the miscella stage | |
| JP3200434B2 (en) | Oil and fat refining method | |
| CN202135660U (en) | Edible condensed phospholipid production equipment by natural settling for impurity removal of crude oil | |
| UA121398C2 (en) | METHOD OF EXTRACTION OF VEGETABLE OIL FROM FAT PERLITE |