RU2281320C2 - Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same - Google Patents
Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2281320C2 RU2281320C2 RU2004131532/13A RU2004131532A RU2281320C2 RU 2281320 C2 RU2281320 C2 RU 2281320C2 RU 2004131532/13 A RU2004131532/13 A RU 2004131532/13A RU 2004131532 A RU2004131532 A RU 2004131532A RU 2281320 C2 RU2281320 C2 RU 2281320C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- molecular weight
- cake
- mixture
- extraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к технологии получения и очистки жидкого масла из маслосодержащего растительного сырья, а также к устройствам, предназначенным для этого.The invention relates to the oil industry, in particular to a technology for producing and purifying liquid oil from oil-containing plant materials, as well as to devices designed for this.
Известен способ экстракции масла, предусматривающий обезжиривание маслосодержащего растительного сырья противоточно движущимся растворителем, очистку образовавшейся мисцеллы с получением мисцеллового шлама и экстракта. При этом в качестве растворителя используют бензин, количество растворителя составляет 10-15% от массы сырья, а обезжиривание проводят в течение 60-65 минут (Патент РФ №2117693,1998, С 11 В 1/10).A known method for the extraction of oil, providing for the degreasing of oil-containing vegetable raw materials countercurrently moving solvent, cleaning the resulting miscella to obtain miscellaneous sludge and extract. In this case, gasoline is used as a solvent, the amount of solvent is 10-15% by weight of the raw material, and degreasing is carried out for 60-65 minutes (RF Patent No. 2117693.1998, С 11 В 1/10).
К недостаткам способа следует отнести низкий выход масла, необходимость дополнительных технологических операций по его очистке, а также высокую пожароопасность.The disadvantages of the method include a low oil yield, the need for additional technological operations for its cleaning, as well as high fire hazard.
Известен также способ непрерывной противоточной экстракции масла из маслосодержащего растительного сырья с использованием экстрактора колонного типа. При этом маслосодержащее сырье поступает в колонну экстрактора и после обезжиривания экстрагентом в виде шрота выводится из экстракционной колонны (Технология получения растительных масел, Копейковский В.М., Данильчук С.И., Гарбузова Г.И. и др., 1982, с.416).Also known is a method of continuous countercurrent extraction of oil from oil-containing plant materials using a column type extractor. In this case, the oil-containing raw material enters the extractor column and, after degreasing with the extractant in the form of meal, is removed from the extraction column (Technology for obtaining vegetable oils, Kopeikovsky V.M., Danilchuk S.I., Garbuzova G.I. et al., 1982, p. 416).
Недостатками известного способа являются низкая концентрация получаемых мисцелл и значительное содержание в них отстоя, что снижает качество масла.The disadvantages of this method are the low concentration of the obtained miscells and the significant content of sludge in them, which reduces the quality of the oil.
Известен способ очистки жиросодержащей субстанции, в котором в нее вводят водный раствор синтетического полиэлектролита (флокулянта) с водным раствором щелочи (Патент РФ № 2173334, 2001, С 11 В 3/00).A known method of purification of a fat-containing substance, in which an aqueous solution of a synthetic polyelectrolyte (flocculant) is introduced into it with an aqueous solution of alkali (RF Patent No. 2173334, 2001, C 11 B 3/00).
К недостаткам способа следует отнести сложность аппаратурного оформления, что потенциально удорожает себестоимость продукта, а также диспергирование масла в воздухе при высоких температурах, что создает условия для повышения перекисного числа в конечном продукте.The disadvantages of the method include the complexity of the hardware design, which potentially increases the cost of the product, as well as the dispersion of oil in air at high temperatures, which creates conditions for increasing the peroxide value in the final product.
Известен также способ очистки жидкого масла, в котором осуществляют смешивание масла с водой, последовательное внесение в смесь флокулянта, а затем нейтрализующего агента с последующим перемешиванием полученной смеси и ее отстаиванием (Патент РФ 2144561, 2000, С 11 В 3/00).There is also known a method for purifying liquid oil, in which oil is mixed with water, sequentially introducing a flocculant into the mixture, and then a neutralizing agent, followed by mixing the resulting mixture and settling it (RF Patent 2144561, 2000, C 11 B 3/00).
К недостаткам способа следует отнести длительность и недостаточную эффективность процесса очистки.The disadvantages of the method include the duration and lack of effectiveness of the cleaning process.
Известен способ получения рафинированного растительного масла из маслосодержащего растительного сырья, включающий его подготовку, увлажнение, тепловую обработку, извлечение масла, его гидрогенизацию и нейтрализацию с получением готового продукта ( Патент РФ 2034014, 30.04.96, С 11 В 3/00).A known method for producing refined vegetable oil from oil-containing vegetable raw materials, including its preparation, hydration, heat treatment, oil extraction, its hydrogenation and neutralization to obtain the finished product (RF Patent 2034014, 04/30/96, C 11 B 3/00).
К недостаткам способа следует отнести низкую эффективность процесса извлечения и очистки полученного масла, длительность процесса из-за многостадийности, значительные промышленные отходы.The disadvantages of the method include the low efficiency of the process of extraction and purification of the obtained oil, the duration of the process due to multi-stage, significant industrial waste.
Известно устройство для очистки жидких масел, содержащее, по крайней мере, две реакционные емкости, сообщенные между собой трубопроводом, оснащенным дозирующей емкостью для рафинирующего агента, при этом одна из емкостей подключена к трубопроводу подачи жидкого масла на очистку, а другая сообщена с трубопроводами вывода готового продукта и вакуумной линией, при этом расположенный в первой реакционной емкости конец трубопровода, посредством которого реакционные емкости сообщены между собой, размещен в нижней части этой емкости, а другой конец этого трубопровода, расположенный во второй реакционной емкости, размещен в верхней части последней (Патент РФ № 2144561, 2000, C 11 B 3/00).A device for cleaning liquid oils containing at least two reaction vessels, interconnected by a pipeline equipped with a dosing tank for refining agent, one of the tanks is connected to the pipeline for supplying liquid oil for cleaning, and the other is connected to the pipelines of the finished outlet product and a vacuum line, while the end of the pipeline located in the first reaction vessel, by means of which the reaction vessels are interconnected, is located at the bottom of this vessel, and another end of the pipe disposed in the second reaction vessel, placed on top of the latter (Patent RF № 2144561, 2000, C 11 B 3/00).
Недостатком данного известного устройства является низкая эффективность перемешивания масла, что приводит к необходимости проведения рециркуляции процесса очистки для получения масла с регламентируемым перекисным числом.The disadvantage of this known device is the low efficiency of mixing the oil, which leads to the need for recirculation of the cleaning process to obtain oil with a regulated peroxide number.
Известно устройство для экстракции растительного сырья, содержащее аппарат для экстракции, представляющий собой камеру с загрузочным приспособлением для засыпки в нее дробленного жмыха, мешалкой и сетчатым дном, а также транспортирующий шнек для выгрузки жмыха из камеры, мисцеллосборники и оросители, сообщенные с регенерационной системой, по крайней мере, один из которых предназначен для подачи растворителя в камеру (Патент РФ № 1648962, 1991, С 11 В 1/10).A device for extracting plant materials is known, comprising an extraction apparatus, which is a chamber with a loading device for filling crushed cake into it, a stirrer and a mesh bottom, as well as a transporting screw for unloading cake from the chamber, miscellular collectors and sprinklers in communication with the regeneration system at least one of which is designed to supply solvent to the chamber (RF Patent No. 1648962, 1991, C 11 V 1/10).
Недостатком данного устройства является низкая эффективность обезжиривания, так как аппаратно не реализуется разделение поступающего по транспортирующему шнеку жмыха от растворителя, смешанного с маслом. В известном устройстве растворитель с маслом самотреком отделяется от жмыха, сливаясь на дно шнека, где собирается в мисцеллосборник, при этом существенная доля растворителя с маслом остается на жмыхе. Естественно, что такой процесс экстракции не позволяет увеличить выход готового продукта.The disadvantage of this device is the low degreasing efficiency, since the separation of the cake coming from the conveyor screw from the solvent mixed with oil is not implemented in hardware. In the known device, the solvent with oil is separated by gravity from the cake, merging to the bottom of the screw, where it is collected in a miscelline collector, while a significant proportion of the solvent with oil remains on the cake. Naturally, such an extraction process does not allow to increase the yield of the finished product.
Настоящее изобретение направлено на создание высокоэффективной технологии получения жидкого масла из маслосодержащего растительного сырья за счет снижения потерь масла в процессе его извлечения из маслосодержащего растительного сырья и улучшения его качественных показателей.The present invention is directed to the creation of a highly efficient technology for producing liquid oil from oil-containing vegetable raw materials by reducing oil losses in the process of extracting it from oil-containing vegetable raw materials and improving its quality indicators.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения жидкого масла из маслосодержащего растительного сырья, в котором осуществляют подготовку маслосодержащего сырья к переработке, извлечение масла из маслосодержащего сырья путем его прессования с отделением жмыха, очистку извлеченного масла путем его перемешивания с водным раствором химических реагентов с последующим отделением очищенного масла от осадка, предусматривают то, что полученный после извлечения масла жмых подвергают экстрагированию на экстракционной установке, конструкция которой будет изложена ниже, в которой совмещены два процесса обезжиривания жмыха: его перемешивание с экстрагентом, взятым в массовом соотношении соответственно 1: (1,9-2,2) в течение 10-15 минут и дообезжиривание в противотоке на наклонном шнековом экстракторе до остаточного содержания жира в жмыхе не более 1%, в качестве водного раствора химических реагентов для очистки всего извлеченного масла используют комплексный очиститель, состоящий из трех составных частей, в качестве первой части используют высокомолекулярный электролит или смесь высокомолекулярных электролитов, в качестве второй части - низкомолекулярный электролит или смесь низкомолекулярных электролитов, а в качестве третьей части - органические и/или неорганические перекиси и/или гидроперекиси, при этом массовое соотношение первой части ко второй и третьей составляет соответственно 1:(25-250):(0,5-2,0), а комплексный очиститель вносят в количестве 0,2-1,5% от общей массы очищаемого масла, перемешивание очищаемого масла с комплексным очистителем ведут не более 30 минут при температуре 0-100°С, путем создания спиральной траектории движения полученной смеси в устройстве, которое будет описано ниже, после чего смесь отстаивают.The specified technical result is achieved in that in a method for producing liquid oil from an oil-containing plant material, in which an oil-containing material is prepared for processing, oil is extracted from an oil-containing raw material by pressing it with separation of a cake, purification of the extracted oil by mixing it with an aqueous solution of chemical reagents with subsequent separation of the purified oil from the precipitate, provide that the cake obtained after oil extraction is subjected to extraction for extraction installation, the design of which will be described below, in which two processes of degreasing of oilcake are combined: mixing it with an extractant taken in a mass ratio of 1: (1.9-2.2), respectively, for 10-15 minutes and additional degreasing in countercurrent on an inclined screw extractor to a residual fat content in the cake of not more than 1%, as an aqueous solution of chemical reagents for the treatment of all extracted oil using a complex cleaner, consisting of three parts, as the first part using high molecular weight electrolyte or a mixture of high molecular weight electrolytes, as the second part - a low molecular weight electrolyte or a mixture of low molecular weight electrolytes, and as the third part - organic and / or inorganic peroxides and / or hydroperoxides, while the mass ratio of the first part to the second and third is respectively 1: (25-250) :( 0.5-2.0), and a complex cleaner is added in an amount of 0.2-1.5% of the total mass of the oil being cleaned, mixing of the oil being purified with a complex cleaner is carried out for no more than 30 minutes at a temperature of 0 -100 ° С, way creating a helical path of movement the resulting mixture in the apparatus, which will be described below, after which the mixture was decanted.
Указанные признаки взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточных для получения требуемого технического результата.These features are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
При этом способе предусмотрено то, что в качестве экстрагента могут быть использованы модифицированные гидрофильным растворителем (например, спиртом или органическими кислотами в количестве 1-3% от общей массы экстрагента) галогеналкилы, выбранные из ряда: метилендихлорид, и/или углерод четыреххлористый, и/или хлороформ, и/или 1,1-дихлорэтан, и/или 1,2-дихлорэтан.In this method, it is provided that, as an extractant, modified halogenated alkyl radicals (for example, alcohol or organic acids in an amount of 1-3% of the total mass of the extractant) can be used, selected from the series: methylene dichloride and / or carbon tetrachloride, and / or chloroform and / or 1,1-dichloroethane and / or 1,2-dichloroethane.
В качестве экстрагента могут быть использованы таким же образом модифицированные углеводороды алифатического и/или циклического строения, выбранные из ряда: пентан, и/или гексан, и/или изопентан, и/или циклогексан, и/или циклопентан.Modified aliphatic and / or cyclic hydrocarbons selected from the series pentane and / or hexane and / or isopentane and / or cyclohexane and / or cyclopentane can be used as extractant in the same way.
Способом также предусмотрено то, что в качестве высокомолекулярного электролита или смеси высокомолекулярных электролитов используют преимущественно ионизирующиеся полимеры катионного, анионного и амфолитного типа природного или синтетического происхождения.The method also provides that, as a high molecular weight electrolyte or a mixture of high molecular weight electrolytes, predominantly ionizing polymers of cationic, anionic and ampholytic type of natural or synthetic origin are used.
В качестве ионизирующихся полимеров катионного, анионного и амфолитного типа природного или синтетического происхождения могут быть использованы преимущественно полимеры, выбранные из ряда: желатина, агар-агар, поливиниламин, полиалиламин, поли-М-виниламиды, полидиметилдиалиламмоний, галогениды, полиакриловую и полиметакриловую кислоты, а также высокомолекулярные соединения из мономеров, соответствующих вышеперечисленным полимерам в виде сополимеров, например сополимер винилпирролидона и акриловой кислоты, сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида.As ionizable polymers of cationic, anionic and ampholytic type of natural or synthetic origin, mainly polymers selected from the series: gelatin, agar-agar, polyvinylamine, polyalylamine, poly-M-vinylamides, polydimethyl dialylammonium, halides, polyacrylic and polymethacrylic acids can be used, and also high molecular weight compounds from monomers corresponding to the above polymers in the form of copolymers, for example a copolymer of vinylpyrrolidone and acrylic acid, a methacrylic copolymer acids and dimethyldialylammonium fluoride.
В качестве низкомолекулярного электролита или смеси низкомолекулярных электролитов могут быть использованы преимущественно водорастворимые окиси или гидроокиси кислотного и щелочного типа, выбранные из ряда: КОН, NaOH, LiOH, Ва(ОН)2, Са(ОН)2, SiO2, Р2O5, а также НСООН, СН3СООН.As a low molecular weight electrolyte or a mixture of low molecular weight electrolytes, mainly water-soluble oxides or hydroxides of the acid and alkaline types selected from the series: KOH, NaOH, LiOH, Ba (OH) 2 , Ca (OH) 2 , SiO 2 , P 2 O 5 can be used as well as UNCS, CH 3 COOH.
В качестве органических и/или неорганических перекисей и/или гидроперекисей могут быть использованы вещества, преимущественно выбранные из ряда: диметилпероссидикарбонат, перекись бензола, гидроперекись изопропилбензола, дитретбутилпероксид, персульфат калия, перекись водорода, перекись бария, озон, бертолетовая соль.As organic and / or inorganic peroxides and / or hydroperoxides, substances can be used that are mainly selected from the series: dimethyl perossidicarbonate, benzene peroxide, isopropylbenzene hydroperoxide, ditretbutyl peroxide, potassium persulfate, hydrogen peroxide, barium peroxide, ozone, and bertoleta salt.
Для наиболее эффективного проведения процесса очистки перемешивание масла с комплексным очистителем могут проводить в среде, лишенной кислорода, преимущественно в вакууме или среде инертного газа, а отделение очищенного масла от осадка могут осуществлять отстаиванием и/или центрифугированием, и/или сепарированием, и/или фильтрацией.For the most efficient cleaning process, the mixing of the oil with a complex purifier can be carried out in an oxygen-free environment, mainly in a vacuum or inert gas, and the purified oil can be separated from the precipitate by settling and / or centrifugation and / or separation and / or filtration .
После отделения очищенного масла от осадка его могут подвергать дезодорации, а после дезодорации масло могут подвергать шлифовке.After separating the purified oil from the precipitate, it can be deodorized, and after deodorization, the oil can be polished.
Способом может быть предусмотрена гидрогенизация очищенного масла с использованием никелевого катализатора. Для устранения остатков катализатора полученная саломасса также может быть подвергнута очистке с использованием комплексного очистителя.The method may provide for the hydrogenation of the purified oil using a nickel catalyst. To eliminate catalyst residues, the resulting salomass can also be purified using a complex cleaner.
Для достижения заявленного технического результата предусматривают использование устройства для экстракции и устройства для очистки жидкого масла.To achieve the claimed technical result, it is envisaged to use a device for extraction and a device for cleaning liquid oil.
Устройство для экстракции масла из предназначенного для этого сырья представляет собой аппарат, содержащий камеру с загрузочным приспособлением для засыпки в него жмыха, снабженную мешалкой и сетчатым дном, а также транспортирующий шнек для выгрузки жмыха из камеры, мисцеллосборники и оросители, сообщенные с регенерационной системой, по крайней мере один из которых предназначен для подачи экстрагента в камеру, при этом в камере, в верхней ее части, выполнено отверстие для размещения входного участка наклонного транспортирующего шнека, у которого предусмотрено загрузочное отверстие для поступления жмыха, мисцелосборники выполнены в виде двух сообщенных между собой вакуум-выпарных установок, первая из которых сообщена с указанной камерой, а вторая сообщена с линией выгрузки масла, полученного в процессе экстракции, по крайней мере часть оросителей расположена по длине наклонного транспортирующего шнека для смывания встречным потоком экстрагента жмыха, поступающего из камеры, а на выходе транспортирующего шнека смонтирован пресс-фильтр для разделения жмыха и экстрагента и подачи последнего оросителям, расположенным по длине указанного шнека, при этом регенерационная система включает в себя аппараты для регенерации экстрагента из сообщенных между собой емкостей и подачи его оросителям, расположенным по длине указанного шнека.A device for extracting oil from a raw material intended for this purpose is an apparatus containing a chamber with a loading device for filling the cake in it, equipped with a stirrer and a mesh bottom, as well as a transporting screw for unloading the cake from the chamber, miscellular collectors and sprinklers in communication with the regeneration system at least one of which is designed to supply extractant to the chamber, while in the chamber, in its upper part, a hole is made to accommodate the inlet portion of the inclined conveying screw, which has a loading opening for the receipt of oilcake, miscellar collectors are made in the form of two interconnected vacuum evaporation units, the first of which is connected to the specified chamber, and the second is connected to the discharge line of the oil obtained during the extraction, at least part of the sprinklers the length of the inclined conveying screw for washing off with an oncoming flow of cake cake extractant coming from the chamber, and a press filter is mounted at the outlet of the conveying screw for separating the cake and extract ent and feeding the latter to sprinklers located along the length of said auger, while the regeneration system includes apparatus for regenerating extractant from interconnected containers and supplying it to sprinklers located along the length of said auger.
Устройство для очистки жидкого масла содержит, по крайней мере, две реакционные емкости, сообщенные между собой трубопроводом, оснащенным дозирующим устройством для подачи комплексного очистителя, одна из емкостей подключена к трубопроводу подачи жидкого масла на очистку, а другая сообщена с трубопроводом вывода готового продукта и с вакуумной линией, при этом один конец трубопровода, посредством которого реакционные емкости сообщены между собой, расположен в первой реакционной емкости, в нижней ее части, а второй конец этого трубопровода расположен во второй реакционной емкости, в верхней ее части, причем внутри каждого концевого участка описанного трубопровода смонтирован шнек, беззазорно прикрепленный к внутренней поверхности стенки концевого участка трубопровода для перемещения жидкого масла по спиральной траектории.A device for cleaning liquid oil contains at least two reaction vessels, interconnected by a pipeline equipped with a metering device for supplying a complex purifier, one of the containers is connected to the pipeline for supplying liquid oil for cleaning, and the other is connected to the pipeline for outputting the finished product and a vacuum line, while one end of the pipeline, through which the reaction vessels are interconnected, is located in the first reaction vessel, in its lower part, and the second end of this pipeline The ode is located in the second reaction vessel, in its upper part, and a screw is mounted inside each end section of the described pipeline, gaplessly attached to the inner surface of the wall of the end section of the pipeline to move the liquid oil along a spiral path.
В устройстве может быть предусмотрено то, что трубопровод, посредством которого обе реакционные емкости сообщены между собой, может быть выполнен U-образной формы.The device may provide that the pipeline, through which both reaction vessels are interconnected, can be made U-shaped.
В заявленный способ получения жидкого масла из маслосодержащего растительного сырья в качестве способов, являющихся его частью, входит способ экстракции масла из предназначенного для этого сырья и способ очистки жидкого масла, которые осуществляют с применением указанных выше устройств.The claimed method for producing liquid oil from oil-containing plant materials as methods that are part of it includes a method for extracting oil from a raw material intended for this purpose and a method for purifying liquid oil, which are carried out using the above devices.
Способ экстракции масла из предназначенного для этого сырья предусматривает то, что в качестве сырья используют жмых, полученный после извлечения масла из маслосодержащего растительного сырья путем его прессования, экстракцию масла из жмыха ведут в экстракционной установке, указанной выше, в которой совмещены два процесса обезжиривания жмыха: его перемешивание с экстрагентом, взятым в массовом соотношении соответственно 1:(1,9-2,2) в течение 10-15 минут и дообезжиривание в противотоке на наклонном шнековом экстракторе до остаточного содержания жира в жмыхе не более 1%.A method of extracting oil from a raw material intended for this purpose involves the use of oilcake as a raw material obtained after extracting oil from an oil-containing plant material by pressing it, oil extraction from oilcake is carried out in the extraction unit indicated above, in which two processes of oilcake degreasing are combined: mixing it with an extractant taken in a mass ratio of 1: (1.9-2.2), respectively, for 10-15 minutes and additional degreasing in countercurrent on an inclined screw extractor to a residual content Nia fat meal is not more than 1%.
При этом способом предусмотрено то, что в качестве экстрагента могут быть использованы модифицированные гидрофильным растворителем (например, спиртом или органическими кислотами в количестве 1-3% от общей массы экстрагента) галогеналкилы, выбранные из ряда: метилендихлорид, и/или углерод четыреххлористый, и/или хлороформ, и/или 1,1-дихлорэтан, и/или 1,2-дихлорэтан.In this method, it is provided that, as an extractant, modified halogenated alkyl radicals (for example, alcohol or organic acids in an amount of 1-3% of the total mass of the extractant) can be used, selected from the series: methylene dichloride and / or carbon tetrachloride, and / or chloroform and / or 1,1-dichloroethane and / or 1,2-dichloroethane.
В качестве экстрагента могут быть использованы таким же образом модифицированные углеводороды алифатического и/или циклического строения, выбранные из ряда: пентан, и/или гексан, и/или изопентан, и/или циклогексан, и/или циклопентан.Modified aliphatic and / or cyclic hydrocarbons selected from the series pentane and / or hexane and / or isopentane and / or cyclohexane and / or cyclopentane can be used as extractant in the same way.
Способ очистки жидкого масла, включающий его перемешивание с водным раствором химических реагентов, отделение очищенного масла от осадка, предусматривает то, что в качестве водного раствора химических реагентов используют комплексный очиститель, состоящий из трех составных частей, в качестве первой части используют высокомолекулярный электролит или смесь высокомолекулярных электролитов, в качестве второй части - низкомолекулярный электролит или смесь низкомолекулярных электролитов, а в качестве третьей части - органические и/или неорганические перекиси и/или гидроперекиси, при этом массовое соотношение первой части ко второй и третьей составляет соответственно 1:(25-250):(0,5-2,0), а комплексный очиститель вносят в количестве 0,2-1,5% от общей массы очищаемого масла, перемешивание очищаемого масла с комплексным очистителем ведут не более 30 минут при температуре 0-100°С путем создания спиральной траектории движения полученной смеси в устройстве, указанном выше, после чего смесь отстаивают.A method for purifying a liquid oil, including mixing it with an aqueous solution of chemical reagents, separating the purified oil from the precipitate, provides for the use of a complex purifier consisting of three components as an aqueous solution of chemical reagents, using a high molecular weight electrolyte or a mixture of high molecular weight as the first part electrolytes, as the second part - a low molecular weight electrolyte or a mixture of low molecular weight electrolytes, and as the third part - organic and / or not organic peroxides and / or hydroperoxides, while the mass ratio of the first part to the second and third is respectively 1: (25-250) :( 0.5-2.0), and a complex cleaner is added in an amount of 0.2-1.5 % of the total mass of the oil being cleaned, mixing of the oil being purified with a complex cleaner is carried out for no more than 30 minutes at a temperature of 0-100 ° C by creating a spiral trajectory of the mixture in the device indicated above, after which the mixture is defended.
Способом также предусмотрено то, что в качестве высокомолекулярного электролита или смеси высокомолекулярных электролитов используют преимущественно ионизирующиеся полимеры катионного, анионного и амфолитного типа природного или синтетического происхождения.The method also provides that, as a high molecular weight electrolyte or a mixture of high molecular weight electrolytes, predominantly ionizing polymers of cationic, anionic and ampholytic type of natural or synthetic origin are used.
В качестве ионизирующихся полимеров катионного, анионного и амфолитного типа природного или синтетического происхождения могут быть использованы преимущественно полимеры, выбранные из ряда: желатина, агар-агар, поливиниламин, полиалиламин, поли-N-виниламиды, полидиметилдиалиламмоний, галогениды, полиакриловую и полиметакриловую кислоты, а также высокомолекулярные соединения из мономеров, соответствующих вышеперечисленным полимерам в виде сополимеров, например сополимер винилпирролидона и акриловой кислоты, сополимер метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида.As ionizable polymers of cationic, anionic and ampholytic type of natural or synthetic origin, mainly polymers selected from the series: gelatin, agar-agar, polyvinylamine, polyalylamine, poly-N-vinylamides, polydimethyl dialylammonium, halides, polyacrylic and polymethacrylic acids can be used, and also high molecular weight compounds from monomers corresponding to the above polymers in the form of copolymers, for example a copolymer of vinylpyrrolidone and acrylic acid, a methacrylic copolymer acids and dimethyldialylammonium fluoride.
В качестве низкомолекулярного электролита или смеси низкомолекулярных электролитов могут быть использованы преимущественно водорастворимые окиси или гидроокиси кислотного и щелочного типа, выбранные из ряда: КОН, NaOH, LiOH, Ba(OH)2, Са(ОН)2, SiO2, Р2О5, а также НСООН, СН3СООН.As a low molecular weight electrolyte or a mixture of low molecular weight electrolytes, mainly water-soluble oxides or hydroxides of the acid and alkaline types selected from the series: KOH, NaOH, LiOH, Ba (OH) 2 , Ca (OH) 2 , SiO 2 , P 2 O 5 can be used as well as UNCS, CH 3 COOH.
В качестве органических и/или неорганических перекисей и/или гидроперекисей могут быть использованы вещества, преимущественно выбранные из ряда: диметилпероссидикарбонат, перекись бензола, гидроперекись изопропилбензола, дитретбутилпероксид, персульфат калия, перекись водорода, перекись бария, озон.As organic and / or inorganic peroxides and / or hydroperoxides, substances can be used, mainly selected from the series: dimethyl perossidicarbonate, benzene peroxide, isopropylbenzene hydroperoxide, ditretbutyl peroxide, potassium persulfate, hydrogen peroxide, barium peroxide, ozone.
Для наиболее эффективного проведения процесса очистки перемешивание масла с комплексным очистителем могут проводить в среде, лишенной кислорода, преимущественно в вакууме или среде инертного газа, а отделение очищенного масла от осадка могут осуществлять отстаиванием и/или центрифугированием, и/или сепарированием, и/или фильтрацией.For the most efficient cleaning process, the mixing of the oil with a complex purifier can be carried out in an oxygen-free environment, mainly in a vacuum or inert gas, and the purified oil can be separated from the precipitate by settling and / or centrifugation and / or separation and / or filtration .
Заявленные в данном изобретении способ получения жидкого масла из маслосодержащего растительного сырья, способ экстракции и способ очистки, а также устройства, предназначенные для их осуществления, направлены на получение указанного выше технического результата, а именно улучшения качественных показателей готового продукта при общей интенсификации процесса его получения и снижении потерь в процессе технологической переработки исходного сырья.The inventive method for producing liquid oil from oil-containing vegetable raw materials, the extraction method and purification method, as well as the devices intended for their implementation, are aimed at obtaining the above technical result, namely, improving the quality indicators of the finished product with a general intensification of the process of its production and reduction of losses in the process of processing the feedstock.
Способ экстракции масла на заявленной экстракционной установке ведут с использованием предварительно обезжиренного на прессах сырья. В процессе прессования происходит разрушение клеточных оболочек, что облегчает доступ экстрагента и позволяет наиболее эффективно провести процесс его дообезжиривания.The method of oil extraction in the claimed extraction installation is carried out using pre-fat-free raw materials on presses. In the process of pressing, cell membranes are destroyed, which facilitates the access of the extractant and allows the process of its additional degreasing to be carried out most effectively.
Проведение процесса экстракции масла путем совмещения двух процессов обезжиривания жмыха: его перемешивание с экстрагентом, взятым в массовом соотношении соответственно 1:(1,9-2,2), в течение 10-15 минут и дообезжиривание в противотоке на наклонном шнековом экстракторе до остаточного содержания жира в жмыхе не более 1% обеспечивает интенсивное и управляемое отделение растворителя и масла от перемещающегося по шнеку жмыха за счет непрерывного его орошения экстрагентом с последующим отжимом в пресс-фильтре. При этом данный процесс экстракции обеспечивает глубокое извлечение липидов из маслосодержащего растительного сырья, при общем снижении содержания в полученном экстракте продуктов окисления и свободных жирных кислот. Таким образом, подобранная совокупность признаков процесса экстракции обеспечивает его эффективность при общем улучшении качественных показателей полученного экстракта, что позволяет в целом улучшить качественные показатели готового продукта.The process of oil extraction by combining two processes of degreasing the cake: mixing it with an extractant taken in a mass ratio of 1: (1.9-2.2), respectively, for 10-15 minutes and additional degreasing in countercurrent on an inclined screw extractor to a residual content fat in the cake of not more than 1% provides an intensive and controlled separation of solvent and oil from the cake moving along the auger due to its continuous irrigation with an extractant, followed by extraction in a press filter. Moreover, this extraction process provides a deep extraction of lipids from oil-containing plant materials, with a general decrease in the content of oxidation products and free fatty acids in the obtained extract. Thus, the selected set of features of the extraction process ensures its effectiveness with an overall improvement in the quality indicators of the obtained extract, which allows to generally improve the quality indicators of the finished product.
Заявленное соотношение трех составных частей в комплексном очистителе подобрано, исходя из активности каждого компонента. Соотношение, в котором на 1 массовую часть высокомолекулярного электролита или смеси высокомолекулярных электролитов приходится 25 массовых частей низкомолекулярного электролита и 0,5 массовых частей осветлителя, является оптимальным при использовании наиболее активных компонентов комплексного очистителя. Соотношение, в котором на 1 массовую часть высокомолекулярного электролита или смеси высокомолекулярных электролитов приходится 250 массовых частей низкомолекулярного электролита и 2 массовых части осветлителя, является оптимальным при выборе наименее активных компонентов комплексного очистителя. При этом количество вносимого осветлителя выбирают в зависимости от его активности и качественных показателей исходного растительного масла.The claimed ratio of the three components in the complex cleaner is selected based on the activity of each component. The ratio in which 25 mass parts of a low molecular weight electrolyte and 0.5 mass parts of a clarifier per 1 mass part of a high molecular weight electrolyte or a mixture of high molecular weight electrolytes is optimal when using the most active components of a complex cleaner. A ratio in which 250 mass parts of a low molecular weight electrolyte and 2 mass parts of a clarifier per 1 mass part of a high molecular weight electrolyte or a mixture of high molecular weight electrolytes is optimal when choosing the least active components of a complex cleaner. At the same time, the amount of clarifier to be added is selected depending on its activity and quality indicators of the initial vegetable oil.
Продолжительность воздействия очистителя, а также условия проведения очистки подобраны, исходя из того, что перемешивание ведут путем создания высоко турбулентного потока масла, перемещающегося из одной реакционной емкости в другую. Все это позволяет в совокупности с указанным выше очистителем обеспечить эффективность проведения процесса очистки и высокое качество чистого масла с регламентируемым перекисным числом. Одновременное внесение всех компонентов комплексного очистителя обеспечивает взаимное усиление влияния каждого компонентов смеси, то есть включаясь первым один процесс ускоряет другой, приводя к более быстрому и эффективному очищению и обезвоживанию продукта. Кроме того, использование модифицированного экстрагента позволяет повысить процент извлечения масла из шрота при снижении содержания примесей в экстрагированном продукте, что также повышает выход конечного продукта с одновременным улучшением его качественных показателей.The duration of the effect of the cleaner, as well as the conditions for cleaning, are selected on the basis that the mixing is carried out by creating a highly turbulent flow of oil moving from one reaction vessel to another. All this allows, together with the aforementioned purifier, to ensure the efficiency of the cleaning process and the high quality of pure oil with a regulated peroxide value. The simultaneous introduction of all components of the complex cleaner provides a mutual enhancement of the influence of each component of the mixture, that is, turning on the first one process accelerates another, leading to faster and more efficient cleaning and dehydration of the product. In addition, the use of a modified extractant allows to increase the percentage of oil extraction from meal while reducing the content of impurities in the extracted product, which also increases the yield of the final product while improving its quality indicators.
Способ получения жидкого масла из маслосодержащего растительного сырья осуществляют следующим образом.A method of obtaining a liquid oil from an oil-containing plant material is as follows.
Способ получения масла из маслосодержащего растительного сырья осуществляют в несколько этапов. На первом этапе из исходного сырья извлекают масло, на втором этапе его очищают. Для проведения первого этапа маслосодержащее растительное сырье, в качестве которого могут быть использованы семена различных масличных культур, например хлопка, кориандра, горчицы, льна, кокоса, банана, рапса, подсолнечника, кукурузы, сои и другие, подвергают тепловой обработке, дробят на дробилках, прессуют с отделением масла и жмыха. Жмых направляют на дополнительное извлечение из него масла путем экстрагирования.A method of obtaining oil from an oil-containing plant material is carried out in several stages. At the first stage, oil is extracted from the feedstock, at the second stage it is purified. For the first stage, oil-containing vegetable raw materials, which can be used as seeds of various oilseeds, such as cotton, coriander, mustard, flax, coconut, banana, rape, sunflower, corn, soy, and others, are subjected to heat treatment, crushed on crushers, pressed with the separation of oil and oilcake. The cake is sent for additional extraction of oil from it by extraction.
Экстрагирование осуществляют следующим образом. Жмых с содержанием масла не менее 8% шнеком подают в экстракционный аппарат, наполненный экстрагентом. Массовое соотношение жмыха и экстрагента составляет соответственно 1:(1,9-2,2). Вещества, которые могут быть применены в качестве экстрагента, указаны выше.Extraction is as follows. Cake with an oil content of at least 8% by a screw is fed into an extraction apparatus filled with extractant. The mass ratio of oilcake and extractant is 1: (1.9-2.2), respectively. Substances that can be used as an extractant are indicated above.
Полученную смесь перемешивают с помощью мешалки в течение 10-15 минут, при этом всплывающий на поверхность жмых отбирают на наклонный шнек, по которому транспортируют вверх к фильтр-прессу. В процессе транспортировки жмыха осуществляют второй этап экстрагирования - дообезжиривание во встречном противотоке экстрагента. Процесс дообезжиривания ведут до остаточного содержания жира в обезжиренном жмыхе не более 1%. Затем обезжиренный жмых отжимают на фильтр-прессе и подают на сушку. Смесь масла и экстрагента направляют на упаривание. Экстрагент, отделенный в процессе упаривания, возвращают на повторное использование, а полученное после экстракции масло подают в установку для его очистки.The resulting mixture is stirred with a stirrer for 10-15 minutes, while the cake pop-up on the surface is taken to an inclined screw, through which it is transported up to the filter press. In the process of transporting the cake, the second extraction stage is carried out - additional degreasing in the countercurrent flow of the extractant. The process of additional degreasing is carried out to a residual fat content in fat-free cake of not more than 1%. Then fat-free cake is squeezed out on a filter press and served for drying. A mixture of oil and extractant is directed to evaporation. The extractant separated during the evaporation process is returned for reuse, and the oil obtained after extraction is fed to the unit for its purification.
Экстрагирование масла ведут в устройстве для экстракции, представленном на фиг.1.Oil extraction is carried out in the extraction device shown in figure 1.
Устройство для экстракции представляет собой аппарат, содержащий камеру с загрузочным приспособлением, для засыпки в нее жмыха, снабженную мешалкой и сетчатым дном. При этом в камере в верхней ее части выполнено отверстие для размещения входного участка расположенного под наклоном транспортирующего шнека для выгрузки жмыха из камеры, на выходе которого расположен пресс-фильтр для разделения жмыха и экстрагента. При этом в зоне входного участка этого шнека, расположенного внутри камеры, выполнено входное отверстие для поступления жмыха, всплывающего на поверхность в результате перемешивания его с экстрагентом.The extraction device is an apparatus containing a chamber with a loading device for filling the cake in it, equipped with a stirrer and a mesh bottom. At the same time, a hole was made in the chamber in its upper part to accommodate the inlet portion of the conveying screw located at an angle to unload the cake from the chamber, at the outlet of which there is a press filter for separating the cake and extractant. At the same time, in the zone of the inlet portion of this screw located inside the chamber, an inlet is made for the receipt of oil cake that floats to the surface as a result of mixing it with the extractant.
Устройство также содержит мисцеллосборники и оросители, сообщенные с регенерационной системой, по крайней мере один из которых предназначен для подачи экстрагента в камеру, а другие оросители расположены по длине наклонного транспортирующего шнека для омывания встречным потоком экстрагента жмыха, поступающего из камеры.The device also contains miscellular collectors and sprinklers in communication with the regeneration system, at least one of which is designed to supply extractant to the chamber, and other sprinklers are located along the length of the inclined conveying screw for washing with an oncoming flow of cake extractant coming from the chamber.
Мисцелосборники выполнены в виде двух сообщенных между собой ваккум-выпарных установок, первая из которых сообщена с указанной камерой, а вторая сообщена с линией выгрузки масла для его последующей очистки.Miscellar collectors are made in the form of two vacuum-evaporation units communicated to each other, the first of which is connected to the indicated chamber, and the second is communicated with the oil discharge line for its subsequent cleaning.
При разделении обезжиренного шрота и экстрагента на пресс-фильтре осуществляют подачу последнего в оросители, расположенные по длине указанного шнека. А регенерационная система включает в себя аппараты для регенерации экстрагента из сообщенных между собой емкостей и подачи его оросителям, расположенным по длине указанного шнека. Интенсивность орошения жмыха экстрагентом и интенсивность выпарки для регенерации экстрагента должны быть уравновешены для непрерывной работы всей установки.When separating fat-free meal and extractant on a press filter, the latter is fed to sprinklers located along the length of the specified screw. And the regeneration system includes apparatuses for regenerating the extractant from interconnected containers and supplying it to sprinklers located along the length of said auger. The intensity of the irrigation of the cake of the extractant and the intensity of the residue for the regeneration of the extractant must be balanced for the continuous operation of the entire installation.
Ниже приводится пример конкретного исполнения устройства для экстракции (фиг.1).The following is an example of a specific implementation of the device for extraction (figure 1).
Маслосодержащее сырье из накопительного сборника 1 проходит через дробилку 2 и с помощью загрузочного шнека 3 высыпается в аппарат для экстракции 4 в виде камеры, снабженной мешалкой 5, сетчатым дном 6, размеры ячеек которого меньше размеров частиц жмыха. С камерой сообщен транспортирующий наклонный шнек 7. Аппарат для экстракции предварительно заполнен по каналу 8 требуемым количеством экстрагента. Содержимое аппарата тщательно перемешивается с помощью мешалки 5, при этом всплывающий на поверхность жмых высыпается в отверстие, выполненное в транспортирующем шнеке, у которого через отверстие в камере пропущена входная часть транспортирующего шнека, и продвигается вверх по этому шнеку, омываясь встречным потоком экстрагента, поступающего по каналам 9 с фильтр-пресса 10, и экстрагента, регенерированного на вакуум-выпарных аппаратах 11 и 12, поступающего по каналам 13 в транспортирующий шнек 7. Смесь масла и экстрагента из аппарата 4 через сетку 6, которая не пропускает жмых, подается на упаривание в аппарат 11, а из него в аппарат 12. Интенсивность орошения и выпарки должны быть уравновешены для непрерывной работы всей установки. Шрот с фильтр-пресса 10 отправляют по транспортеру 14 на сушку, а получаемое экстракционное масло поступает по каналу 15 из аппарата 12 в установку для его очистки.The oil-containing raw materials from the collection tank 1 pass through the crusher 2 and, using a loading screw 3, are poured into the extraction apparatus 4 in the form of a chamber equipped with a stirrer 5, a mesh bottom 6, the cell sizes of which are smaller than the size of the cake particles. The transporting inclined screw 7 is in communication with the camera. The extraction apparatus is pre-filled along channel 8 with the required amount of extractant. The contents of the apparatus are thoroughly mixed using a mixer 5, while the cake pop-up on the surface is poured into the hole made in the conveying screw, in which the inlet part of the conveying screw is passed through the hole in the chamber, and moves up this screw, being washed by the oncoming flow of extractant coming through channels 9 with a filter press 10, and an extractant regenerated on vacuum evaporators 11 and 12, supplied via channels 13 to a conveying screw 7. A mixture of oil and extractant from apparatus 4 through The bag 6, which does not pass the cake, is fed for evaporation to the apparatus 11, and from it to the apparatus 12. The intensity of irrigation and residue must be balanced for continuous operation of the entire installation. The meal from the filter press 10 is sent via a conveyor 14 for drying, and the obtained extraction oil enters through the channel 15 from the apparatus 12 into the installation for cleaning it.
Очистку всего извлеченного масла, как полученного на этапе прессования, так и на этапе экстрагирования, проводят комплексным очистителем, состав которого указан выше в количестве 0,2-1,5% от общей массы очищаемого масла. Перемешивание очищаемого масла с комплексным очистителем ведут не более 30 минут при температуре 0-100°С, путем создания спиральной траектории движения, которая обеспечивается использованием заявленного устройства для очистки масла.Purification of all extracted oil, both obtained at the pressing stage and at the extraction stage, is carried out by a complex cleaner, the composition of which is indicated above in an amount of 0.2-1.5% of the total mass of the oil being purified. Mixing the purified oil with a complex cleaner is carried out for no more than 30 minutes at a temperature of 0-100 ° C, by creating a spiral trajectory of movement, which is provided by the use of the claimed device for cleaning oil.
Перемешивание ведут в среде, лишенной кислорода, например в вакууме или среде инертного газа. После перемешивания смесь выдерживают в течение 15-30 минут при температуре 0-100°С для отстаивания и отделяют масло от образовавшегося в процессе очистки осадка путем фильтрования на фильтр-прессе или сепарированием и/или центрифугированием.Stirring is carried out in an environment devoid of oxygen, for example in a vacuum or inert gas medium. After stirring, the mixture is kept for 15-30 minutes at a temperature of 0-100 ° C for sedimentation and the oil is separated from the precipitate formed during the cleaning process by filtration on a filter press or separation and / or centrifugation.
Очистку масла ведут в устройстве, предназначенном для этого процесса (фиг.2).Oil purification is carried out in a device designed for this process (figure 2).
Устройство для очистки жидкого масла содержит, по крайней мере, две цилиндрические реакционные емкости 16 и 17, сообщенные между собой U-образной формы трубопроводом 18. Первая емкость 16 является заборной, а вторая емкость 17 представляет собой емкость для отстаивания. При этом расположенный в первой реакционной емкости конец трубопровода 18, посредством которого реакционные емкости сообщены между собой, размещен в нижней части этой емкости, а конец этого трубопровода, расположенный в другой реакционной емкости, расположен в верхней части последней.A device for cleaning liquid oil contains at least two
С трубопроводом 18 сообщена через запорный элемент емкость 19 с перемешиваемым комплексным очистителем, который поступает по каналу 20 в данную емкость по мере его расходования.A container 19 is connected to the
Заборная реакционная емкость 16 подключена к трубопроводу 21 подачи жидкого масла на очистку, а другая реакционная емкость 17 сообщена с трубопроводом 22 вывода готового продукта и с вакуумной линией 23.The
Внутри каждого концевого участка трубопровода 18, расположенного внутри соответствующей реакционной емкости и выведенного снаружи этой емкости, смонтирован шнек 24, беззазорно прикрепленный к внутренней поверхности стенки концевого участка трубопровода для перемещения жидкого масла по спиральной траектории.A
Шнек может быть полностью размещен внутри емкостей. Длина шнека определена степенью необходимого турбулентного потока. В общем случае шнек представляет собой винтовую поверхность, беззазорно по отношению к стенкам размещенную внутри трубопровода 18.The screw can be completely placed inside capacities. The screw length is determined by the degree of turbulent flow required. In the General case, the auger is a helical surface, gapless in relation to the walls placed inside the
При подключении емкостей 16 и 17 к вакуумной линии 23 жидкость из первой емкости 16 начинает двигаться вверх по спиральной траектории за счет первого шнекового участка и, завихряясь, создает высокотурбулентный поток. В дальнейшем завихрившийся поток жидкости активно перемешивается с комплексным очистителем на линии подачи последнего, что позволяет достичь наиболее эффективной очистки масла. При сливе смеси масла и комплексного очистителя в емкость 17 для отстаивания поток смеси дополнительно завихряется при прохождении второго шнекового участка трубопровода 18.When connecting the
Затем проводят разделение очищенного масла от осадка. Разделение осуществляют отстаиванием с последующим центрифугированием, и/или сепарированием, и/или фильтрацией.Then, the purified oil is separated from the precipitate. Separation is carried out by sedimentation, followed by centrifugation, and / or separation, and / or filtration.
После отделения очищенного масла от осадка его, при необходимости, могут подвергнуть дезодорации, а затем шлифовке.After separation of the purified oil from the sediment, it can, if necessary, be subjected to deodorization and then grinding.
Масло также могут направить на гидрогенизацию с использованием никелевого катализатора.The oil can also be directed to hydrogenation using a nickel catalyst.
Пример 1.Example 1
Жмых с содержанием жира 12 %, полученный после прессования семян подсолнечника, дробят и с помощью загрузочного шнека подают в количестве 2000 кг в аппарат для экстракции, заполненный 4000 кг 1,1-дихлорэтана. Полученную смесь перемешивают с помощью мешалки в течение 10-15 минут при температуре 25С°, при этом всплывающий на поверхность жмых отбирают на наклонный шнек, по которому транспортируют вверх к фильтр-прессу. В процессе транспортировки жмыха осуществляют второй этап экстрагирования -дообезжиривание во встречном противотоке экстрагента.Cake with a fat content of 12%, obtained after pressing the sunflower seeds, is crushed and fed with the help of a loading screw in an amount of 2000 kg to an extraction apparatus filled with 4000 kg of 1,1-dichloroethane. The resulting mixture is stirred with a stirrer for 10-15 minutes at a temperature of 25 ° C, while the cake rising to the surface of the cake is taken to an inclined screw, through which it is transported up to the filter press. In the process of transporting the cake, a second extraction step is carried out — degreasing in the countercurrent flow of the extractant.
Процесс дообезжиривания ведут в течение 30 минут при скорости вращения шнека 1 об/мин до остаточного содержания жира в обезжиренном жмыхе 0,2%. Обезжиренный жмых отжимают на фильтр-прессе и подают на сушку. Смесь масла и экстрагента направляют на упаривание. Экстрагент, отделенный в процессе упаривания, возвращают на повторное использование, а полученное после экстракции масло подают в установку для его очистки.The process of additional degreasing is carried out for 30 minutes at a screw rotation speed of 1 rpm to a residual fat content in fat-free cake of 0.2%. Fat-free cake is squeezed out on a filter press and served for drying. A mixture of oil and extractant is directed to evaporation. The extractant separated during the evaporation process is returned for reuse, and the oil obtained after extraction is fed to the unit for its purification.
Масло, полученное после экстракции, с кислотным числом 2,5 и содержанием фосфатидов 400 мг/мл в количестве 15 т смешивают с водным раствором комплексного очистителя, взятого в количестве 165 кг, что составляет 1,1% от общей массы очищаемого масла. Комплексный очиститель представляет собой смесь, состоящую из 1 кг диметилдиалиламмоний фторид, 40 кг гидроокиси натрия, 1,5 кг перекиси водорода и 122,5 кг воды.The oil obtained after extraction, with an acid number of 2.5 and a phosphatide content of 400 mg / ml in an amount of 15 tons, is mixed with an aqueous solution of a complex cleaner, taken in an amount of 165 kg, which is 1.1% of the total weight of the oil being purified. The complex cleaner is a mixture of 1 kg of dimethyldialylammonium fluoride, 40 kg of sodium hydroxide, 1.5 kg of hydrogen peroxide and 122.5 kg of water.
Для проведения процесса очистки емкость 17 (фиг.2) подключают к вакуумной линии 23 для создания в емкости 17 вакуума 0,1 атм. Масло из первой емкости 16 начинает двигаться вверх по спиральной траектории за счет первого шнекового участка и, завихряясь, создает высокотурбулентный поток. В дальнейшем завихрившийся поток жидкости, характеризующийся объемным расходом масла 1000л/мин, активно перемешивается с комплексным очистителем на линии подачи последнего, что позволяет достичь наиболее эффективной очистки масла. Объемный расход комплексного очистителя составляет 13-14 л/мин. Через 12 минут процесс перекачивания завершают и масло выдерживают для его отстаивания в течение 15-30 минут при температуре 60°С для формирования флокул. Затем масло отделяют от осадка на фильтр-прессе.To conduct the cleaning process, the container 17 (Fig. 2) is connected to a
Полученное рафинированное масло дезодорируют и шлифуют.The resulting refined oil is deodorized and ground.
Качественные показатели масла, приведенные в таблице.Qualitative indicators of oil given in the table.
п/пNo.
p / p
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют в соответствии с примером 1, за исключением того, что для экстракции берут 1000 кг жмыха семян сои. В качестве экстрагента используют гексан, модифицированный 2%-ным раствором метилового спирта. Обезжиривание жмыха ведут до остаточного содержания в нем масла 0,1%. В результате получают экстракционное масло с кислотным числом 3,2 г/кг, содержанием фосфатидов 500 мг/мл и влажностью 0,25 %.The method is carried out in accordance with example 1, except that 1000 kg of soybean meal are taken for extraction. As an extractant, hexane modified with a 2% solution of methyl alcohol is used. The degreasing of the cake is carried out to a residual oil content of 0.1% in it. The result is an extraction oil with an acid value of 3.2 g / kg, a phosphatide content of 500 mg / ml and a moisture content of 0.25%.
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют в соответствии с примером 1, за исключением того, что для очистки используют соевое масло в количестве 15 тонн с кислотным числом 2,4 г/кг, содержанием фосфатидов 3000 мг/кг и с содержанием влаги 0,1%. Комплексный очиститель вносят в количестве 150 л. В состав очистителя входит сополимер акриловой кислоты и винилпирролидона в молярном соотношении 1:1 с молекулярной массой 500000 - 2 кг, NaOH - 100 кг, перекиси водорода - 2 кг, воды 46 кг. Количество комплексного очистителя составляет 1% от массы очищаемого масла.The method is carried out in accordance with example 1, except that for cleaning use soybean oil in an amount of 15 tons with an acid number of 2.4 g / kg, a phosphatide content of 3000 mg / kg and a moisture content of 0.1%. A complex cleaner is added in an amount of 150 l. The composition of the cleaner includes a copolymer of acrylic acid and vinylpyrrolidone in a 1: 1 molar ratio with a molecular weight of 500,000 - 2 kg, NaOH - 100 kg, hydrogen peroxide - 2 kg, water 46 kg. The amount of complex cleaner is 1% by weight of the oil being cleaned.
Пример 4.Example 4
Способ осуществляют в соответствии с примером 1, за исключением того, что для очистки берут кукурузное масло с кислотным числом 6 г/кг, с содержанием фосфатидов 500 мг/кг и влажностью 0,2%. В качестве комплексного очистителя используют смесь сополимера метакриловой кислоты и диметилдиалиламмоний фторида в количестве 1,5 кг, гидроокись калия - 92 кг и перекись кумола - 2 кг. Получают масло кукурузное рафинированное со следующими показателями качества: степень прозрачности - 24, кислотное число 0,4 г/кг, перекисное число - 4, массовая доля нерегистрируемых примесей - не содержится, массовая доля фосфатидов - не содержится, влажность - 0,07%, температура вспышки 230°С.The method is carried out in accordance with example 1, except that for cleaning they take corn oil with an acid number of 6 g / kg, with a phosphatide content of 500 mg / kg and a moisture content of 0.2%. As a complex cleaner, a mixture of a copolymer of methacrylic acid and dimethyldialylammonium fluoride in an amount of 1.5 kg, potassium hydroxide - 92 kg and cumene peroxide - 2 kg are used. Get refined corn oil with the following quality indicators: the degree of transparency is 24, the acid number is 0.4 g / kg, the peroxide number is 4, the mass fraction of unregistered impurities is not contained, the mass fraction of phosphatides is not contained, humidity is 0.07%, flash point 230 ° C.
Пример 5.Example 5
Способ очистки осуществляют в соответствии с примером 1, за исключением того, что для очистки берут масло соевое с кислотным числом 4 г/кг, содержанием фосфатидов 3000 мг/кг и влажностью - 0,1 %. В качестве комплексного очистителя используют смесь сополимера акриловой кислоты и поливинилпирролидона в количестве 2 кг, гидроокись калия - 120 кг, ортофосфорная кислота - 10 кг и перекись бензола - 2 кг. Получают масло соевое рафинированное со следующими показателями качества: степень прозрачности - 22, кислотное число - 0,29, перекисное число - 3,5, массовая доля нерегистрируемых примесей - не содержится, массовая доля фосфатидов - не содержится, влажность - 0,05%, температура вспышки 228°С.The cleaning method is carried out in accordance with example 1, except that soybean oil with an acid number of 4 g / kg, a phosphatide content of 3000 mg / kg and a moisture content of 0.1% is taken for cleaning. As a complex cleaner, use a mixture of a copolymer of acrylic acid and polyvinylpyrrolidone in an amount of 2 kg, potassium hydroxide - 120 kg, phosphoric acid - 10 kg and benzene peroxide - 2 kg. Get refined soybean oil with the following quality indicators: degree of transparency - 22, acid number - 0.29, peroxide number - 3.5, the mass fraction of unregistered impurities is not contained, the mass fraction of phosphatides is not contained, humidity - 0.05%, flash point 228 ° C.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Настоящее изобретение может быть эффективно использовано в промышленном масштабе для получения высококачественного масла из маслосодержащего растительного сырья, а также для очистки саломасе, полученных гидрогенизацией очищенного масла.The present invention can be effectively used on an industrial scale to obtain high-quality oil from oil-containing plant materials, as well as for the purification of salomas obtained by hydrogenation of purified oil.
Claims (30)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004131532/13A RU2281320C2 (en) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004131532/13A RU2281320C2 (en) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004131532A RU2004131532A (en) | 2005-06-10 |
| RU2281320C2 true RU2281320C2 (en) | 2006-08-10 |
Family
ID=35834276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004131532/13A RU2281320C2 (en) | 2002-03-21 | 2002-03-21 | Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2281320C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564246C1 (en) * | 2011-11-23 | 2015-09-27 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Reduction of acidity of fats and oils |
| RU2721704C1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ) | Method for production of pellets from cake of oil seeds and device for implementation thereof |
| RU2788094C1 (en) * | 2019-04-09 | 2023-01-16 | Юро-Протеин ГмбХ | Method and device for industrial production of rapeseed oil and rapeseed protein concentrate from rapeseed |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621357A (en) * | 2020-05-22 | 2020-09-04 | 中国农业科学院油料作物研究所 | Method for preparing oil by synchronously squeezing oil and performing solid-phase refining |
-
2002
- 2002-03-21 RU RU2004131532/13A patent/RU2281320C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564246C1 (en) * | 2011-11-23 | 2015-09-27 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Reduction of acidity of fats and oils |
| RU2788094C1 (en) * | 2019-04-09 | 2023-01-16 | Юро-Протеин ГмбХ | Method and device for industrial production of rapeseed oil and rapeseed protein concentrate from rapeseed |
| RU2721704C1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего образования "Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра 1" (ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ) | Method for production of pellets from cake of oil seeds and device for implementation thereof |
| RU2810500C1 (en) * | 2023-06-07 | 2023-12-27 | Андрей Олегович Павлов | Method for obtaining coriander fatty oil and unit for implementing this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004131532A (en) | 2005-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040054206A1 (en) | Method for pretreating crude oils and raw fats for the production of fatty acid esters | |
| CN108002599B (en) | Solid-liquid separation method and device for multi-material anaerobic fermentation liquid containing kitchen waste | |
| EP1135197B1 (en) | Apparatus and method for separating a component of particulate material by extraction | |
| CN108863791B (en) | Solvent regenerating device for maleic anhydride recovery and process method thereof | |
| CN102211107B (en) | Innocent recycle treatment equipment for kitchen waste | |
| Braae | Degumming and refining practices in Europe | |
| RU2281320C2 (en) | Process of producing oil from oil-containing vegetable raw material, process of extraction and refinement thereof, and apparatuses for implementation the same | |
| WO2014084718A1 (en) | A process for extracting residual oil from oil bearing waste feedstock | |
| KR102187312B1 (en) | The tub glycerine extractor of the glycerine containing waste and method and the tub glycerine extracted to the method thereof | |
| CN107875990A (en) | A kind of continuous alkaline cleaner and technique | |
| US5972403A (en) | Method for producing fish meal | |
| CN114656361B (en) | Continuous purification system and method for spice grade benzyl acetate | |
| CN101775085A (en) | Preparation method of fly maggot chitosan | |
| US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
| US2838481A (en) | Method for continuous processing of tall oil and the like | |
| CN107540523B (en) | Method for reducing sodium salt content in crude alcohol ketone material containing alkali liquor | |
| JP4322327B2 (en) | Separation method of target components | |
| PL161824B1 (en) | Method for continuous removal of resinous phase from triglyceride oil | |
| CN114929377A (en) | Apparatus and method for depolymerization of polymers | |
| RU2215025C2 (en) | Method for separating of filtration sediment of "frozen" sunflower oil production into oil, wax concentrate and filter-powder | |
| KR102261730B1 (en) | Apparatus for filtering oil | |
| CN110655978A (en) | Refining process of fish oil | |
| US2215624A (en) | Process of removing impurities from vegetable oils | |
| CN217119594U (en) | Sorbitol decoloration device | |
| CN205275265U (en) | Plasma oil -water separator that sterilizes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090322 |