RU2432390C2 - Dosage liqueur production method - Google Patents
Dosage liqueur production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432390C2 RU2432390C2 RU2010132582/10A RU2010132582A RU2432390C2 RU 2432390 C2 RU2432390 C2 RU 2432390C2 RU 2010132582/10 A RU2010132582/10 A RU 2010132582/10A RU 2010132582 A RU2010132582 A RU 2010132582A RU 2432390 C2 RU2432390 C2 RU 2432390C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- blend
- wine
- liquor
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности и касается производства шампанского и игристых вин.The invention relates to the wine industry and for the production of champagne and sparkling wines.
Известен способ приготовления экспедиционного ликера, предусматривающий смешивание высококачественного виноматериала с сахарозой, растворение последней при перемешивании и выдержку (SU 1108101).A known method of preparing an expeditionary liquor, comprising mixing high quality wine material with sucrose, dissolving the latter with stirring and aging (SU 1108101).
Недостатком известного способа является то, что невозможно обеспечить постоянство качества виноматериалов. На производстве необходимо создавать условия для хранения высококачественных виноматериалов, что приводит к дополнительным трудовым и материальным затратам. Известен способ приготовления экспедиционного ликера, предусматривающий растворение в выдержанном обработанном шампанском виноматериале сахара при перемешивании, добавление коньячного спирта и лимонной кислоты, внесение аскорбиновой кислоты, диоксида серы, фильтрацию ликера и выдержку в бескислородных условиях не менее 100 суток (Кишковский З.Н., Мержаниан А.А. Технология вина, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.332-333).The disadvantage of this method is that it is impossible to ensure the constancy of the quality of wine materials. At the factory, it is necessary to create conditions for the storage of high-quality wine materials, which leads to additional labor and material costs. There is a method of preparing an expeditionary liquor, which involves dissolving sugar in a seasoned processed champagne wine material, adding cognac alcohol and citric acid, adding ascorbic acid, sulfur dioxide, filtering the liquor and keeping it in anoxic conditions for at least 100 days (Kishkovsky Z.N., Merzhanian A.A. Wine Technology, M.: Light and Food Industry, 1984, p. 323-333).
Недостатком известного способа является высокая его себестоимость, обусловленная используемым сырьем и материалами, длительностью процесса. Кроме того, восстановительное действие аскорбиновой кислоты кратковременно, а наличие диоксида серы ограниченно, поскольку отрицательно влияет на диетические свойства напитка. Известен способ приготовления экспедиционного ликера, предусматривающий растворение сахара в купаже или ассамбляже виноматериалов при тщательном перемешивании компонентов, внесение коньячного спирта или винного дистиллята и лимонной кислоты или растворение сахара в высокоспиртуозном виноматериале без внесения коньячного спирта или винного дистиллята, внесение сернистого ангидрида, тщательное перемешивание внесенных компонентов, фильтрацию и выдержку не менее 100 суток (Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству винодельческой продукции, М.: Пищепромиздат, 1998, с.80-81).The disadvantage of this method is its high cost, due to the raw materials used, the duration of the process. In addition, the reducing effect of ascorbic acid is short-lived, and the presence of sulfur dioxide is limited, since it negatively affects the dietary properties of the drink. A known method of preparing an expeditionary liquor, comprising dissolving sugar in a blend or assembly of wine materials with thorough mixing of the components, introducing cognac alcohol or wine distillate and citric acid, or dissolving sugar in a highly alcoholic wine material without introducing cognac alcohol or wine distillate, introducing sulfur dioxide components, thoroughly mixing , filtering and holding for at least 100 days (Collection of basic rules, technological instructions and standards overt materials for the production of wine products, M .: Pishchepromizdat, 1998, s.80-81).
Недостатки вышеприведенного способа частично присущи и данному способу. Кроме этих недостатков существенным недостатком является то, что высокоспиртуозные виноматериалы приготавливаются из винограда с высокими показателями сахаристости и низкими показателями кислотности, что не обеспечивает тех требований, которые предъявляются для шампанского производства.The disadvantages of the above method are partially inherent in this method. In addition to these disadvantages, a significant drawback is that highly alcoholic wine materials are made from grapes with high sugar content and low acidity, which does not provide the requirements for champagne production.
Наиболее близким способом является способ приготовления экспедиционного ликера, предусматривающий растворение сахарозы в шампанском вине при перемешивании, добавление дрожжевых клеток, осевших в процессе вторичного брожения, и выдержку при низкой температуре под избыточным давлением до полного извлечения клеточного содержимого (Саришвили Н.Г., Рейтблат Б.Б. Микробиологические основы технологии шампанизации вина, М.: Пищепромиздат, 2000, с.241-242).The closest method is a method for preparing an expeditionary liquor, which involves dissolving sucrose in champagne wine with stirring, adding yeast cells that have settled in the secondary fermentation process, and holding at low temperature under excessive pressure until the cellular contents are completely removed (Sarishvili N.G., Raytblatt B .B. Microbiological basis of the technology of champagne wine, M .: Pishchepromizdat, 2000, p.241-242).
Недостатком известного способа является длительность растворения сахарозы, что сказывается на самом процессе приготовления, недостаточно высокое качество ликера. Использование низких температур всегда приводит к удорожанию ликера, а также значительно затруднена будет фильтрация ликера совместно с присутствием дрожжевых клеток при пониженных температурах.The disadvantage of this method is the duration of dissolution of sucrose, which affects the process of preparation, not high enough quality liquor. The use of low temperatures always leads to a rise in the price of liquor, and it will also be much more difficult to filter the liquor together with the presence of yeast cells at low temperatures.
Техническим результатом изобретения является ускорение процесса приготовления ликера и повышение его качества.The technical result of the invention is to accelerate the process of preparing liquor and improve its quality.
Это достигается в способе приготовления экспедиционного ликера тем, что растворяют сахарозу при температуре 30-35°C в купаже виноматериалов, прошедших обескислороживание при температуре 8-10°C, тепловую обработку в потоке при 38-42°C, тепловую выдержку при температуре 30-35°C в течение 20-24 часов и обеспложивающую фильтрацию, из расчета получения смеси сахаристостью 740-750 г/дм3, перемешивают смесь в течение 1,5-2,0 часов, вносят в смесь отфильтрованные 5-6% купажа виноматериалов, прошедших обескислороживание и обогащенных ферментами дрожжей, продолжая перемешивание и доводя сахаристость ликера до 700 г/дм3, и подвергают ликер фильтрации и выдержке при температуре 10-25°C в течение 28-30 дней под углекислотной подушкой, создаваемой диоксидом углерода из бродильных емкостей, насыщенным ароматобразующим комплексом.This is achieved in the method of preparing forwarding liquor by dissolving sucrose at a temperature of 30-35 ° C in a blend of wine materials that have passed deoxygenation at a temperature of 8-10 ° C, heat treatment in a stream at 38-42 ° C, heat exposure at a temperature of 30- 35 ° C for 20-24 hours and providing filtration, based on obtaining a mixture with a sugar content of 740-750 g / dm 3 , mix the mixture for 1.5-2.0 hours, add filtered 5-6% blend of wine materials to the mixture, past deoxygenation and enriched with yeast enzymes, continuing mixing and adjusting the sugar content of the liquor to 700 g / dm 3 , and the liquor is filtered and aged at a temperature of 10-25 ° C for 28-30 days under a carbon dioxide pillow created by carbon dioxide from fermentation tanks saturated with aroma-forming complex.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. По известной технологии производства шампанского проводят обескислороживание купажа виноматериалов путем подачи его и разводки чистой культуры винных дрожжей из расчета 1,5-2,5 млн кл./мл в ферментер сверху и отборе обескислороженного купажа виноматериалов снизу ферментера. Процесс обескислороживания ведут в течение 10-20 часов при температуре 8-10°C, после чего подвергают тепловой обработке в потоке в пластинчатом теплообменнике при температуре 38-42°C и тепловой выдержке при температуре 30-35°C в течение 20-24 часов. Затем от общего потока, направляемого на шампанизацию, отбирают часть купажа виноматериалов, подвергают обеспложивающей фильтрации и используют при температуре тепловой выдержки для приготовления экспедиционного ликера. Для чего смешивают купаж виноматериалов с сахарозой в количестве, обеспечивающем сахаристость смеси 740-750 г/дм3, растворяют сахарозу при тщательном перемешивании в течение 1,5-2,0 часов. После обескислороживания от общего потока купажа виноматериалов отбирают часть купажа виноматериалов, равную 5-6% от объема смеси, фильтруют и вносят в смесь эту часть купажа виноматериалов, прошедших обескислороживание и обогащенных ферментами дрожжей, продолжая перемешивание и доводя сахаристость до 700 г/дм3. Затем подвергают ликер фильтрации и выдержке при температуре 10-25°C в течение 28-30 дней под углекислотной подушкой, создаваемой диоксидом углерода из бродильных емкостей, насыщенным ароматобразующим комплексом.The proposed method is as follows. According to the well-known technology for the production of champagne deoxygenation of the wine material blend is carried out by feeding it and distributing a pure culture of wine yeast at the rate of 1.5-2.5 million cells / ml into the fermenter from above and selecting a deoxygenated wine material blend from the bottom of the fermenter. The process of deoxygenation is carried out for 10-20 hours at a temperature of 8-10 ° C, and then subjected to heat treatment in a stream in a plate heat exchanger at a temperature of 38-42 ° C and heat exposure at a temperature of 30-35 ° C for 20-24 hours . Then, part of the blend of wine materials is taken from the total flow directed to champagne, subjected to providing filtering and used at a temperature of thermal exposure to prepare forwarding liquor. Why mix the blend of wine materials with sucrose in an amount that ensures the sugar content of the mixture 740-750 g / DM 3 dissolve sucrose with thorough stirring for 1.5-2.0 hours. After deoxygenation from the total flow of the blend of wine materials, a portion of the blend of wine materials equal to 5-6% of the volume of the mixture is selected, filtered and introduced into the mixture this part of the blend of wine materials that have passed deoxygenation and enriched with yeast enzymes, while continuing to mix and bring the sugar content to 700 g / dm 3 . Then the liquor is subjected to filtration and aging at a temperature of 10-25 ° C for 28-30 days under a carbon dioxide pillow created by carbon dioxide from fermentation tanks, saturated aromatic complex.
Условия проведения тепловой обработки купажа и растворения сахарозы соответственно не вызывают вредных побочных реакций и инактивации ферментов при строгом анаэробном режиме и обеспечивают более низкую степень обогащения ликера кислородом. Условия проведения процесса выдержки ликера в присутствии комплекса ферментов способствуют ассимиляции растворенного кислорода, в результате чего образуются соединения, обладающие восстанавливающими свойствами, что снижает ОВ-потенциал ликера. При обескислороживании купажа виноматериалов при низкой температуре и отсутствии сахаров винные дрожжи в условиях голодания выделяют ферменты в среду, автолиз дрожжей проходит лишь в минимальной степени, благодаря чему можно отделить виноматериалы, обогащенные ферментами дрожжей (без обогащения их растворимыми азотистыми веществами от дрожжевых клеток в виде концентрата). Внесение такого концентрата в количестве 5-6% повышает качество ликера за счет развития букета и вкуса, при этом наблюдается заметное понижение ОВ-потенциала, понижение содержания альдегидов и увеличение количества сложных эфиров. Выделяющиеся в процессе брожения соединения переходят в надвинное пространство и содержатся в парах, что обогащает этими соединениями ликер при его выдержке под углекислотной подушкой.The conditions for heat treatment of the blend and dissolution of sucrose, respectively, do not cause harmful side reactions and inactivation of enzymes under strict anaerobic conditions and provide a lower degree of enrichment of the liquor with oxygen. The conditions for holding the liquor in the presence of a complex of enzymes promote the assimilation of dissolved oxygen, resulting in the formation of compounds with reducing properties, which reduces the OB potential of the liquor. When de-oxygenating a blend of wine materials at low temperature and in the absence of sugars, wine yeast secrete enzymes into the medium under starvation conditions, yeast autolysis takes place only to a minimum, so that wine materials enriched in yeast enzymes can be separated (without enriching them with soluble nitrogenous substances from yeast cells in the form of a concentrate ) The introduction of such a concentrate in an amount of 5-6% increases the quality of the liquor due to the development of a bouquet and taste, while there is a noticeable decrease in the OB potential, a decrease in the content of aldehydes and an increase in the number of esters. Compounds released during fermentation pass into the nadvin space and are contained in vapors, which enriches the liquor with these compounds when it is aged under a carbon dioxide pillow.
Пример 1.Example 1
По известной технологии производства шампанского, проводят обескислороживание купажа виноматериалов путем подачи его и разводки чистой культуры винных дрожжей из расчета 1,5 млн кл./мл в ферментер сверху и отборе обескислороженного купажа виноматериалов снизу ферментера. Процесс обескислороживания ведут в течение 20 часов при температуре 10°C, после чего подвергают тепловой обработке в потоке при температуре 38°C и тепловой выдержке при температуре 30°C в течение 24 часов. Затем от общего потока отбирают часть купажа виноматериалов, подвергают обеспложивающей фильтрации и используют при температуре тепловой выдержки для приготовления экспедиционного ликера. Для чего смешивают купаж виноматериалов с сахарозой в количестве, обеспечивающем сахаристость смеси 740 г/дм3, растворяют сахарозу при тщательном перемешивании в течение 1,5 часов. После обескислороживания от общего потока купажа виноматериалов отбирают часть, равную 5% от объема смеси, фильтруют и вносят в смесь 5% купажа виноматериалов, прошедших обескислороживание и обогащенных ферментами дрожжей, продолжая перемешивание и доводя сахаристость ликера до 700 г/дм3. Затем ликер подвергают фильтрации и выдержке при температуре 10°C в течение 30 дней под углекислотной подушкой, создаваемой диоксидом углерода из бродильных емкостей, насыщенным ароматобразующим комплексом.According to the well-known technology for the production of champagne, deoxidation of the wine material blend is carried out by feeding it and distributing a pure culture of wine yeast at the rate of 1.5 million cells / ml into the fermenter from above and selecting a deoxygenated wine material blend from the bottom of the fermenter. The process of deoxygenation is carried out for 20 hours at a temperature of 10 ° C, and then subjected to heat treatment in a stream at a temperature of 38 ° C and heat exposure at a temperature of 30 ° C for 24 hours. Then part of the blending of wine materials is taken from the total flow, subjected to enabling filtering, and used at a temperature of thermal exposure to prepare forwarding liquor. Why mix the blend of wine materials with sucrose in an amount that ensures the sugar content of the mixture 740 g / DM 3 dissolve sucrose with thorough stirring for 1.5 hours. After deoxygenation from the total blending flow of wine materials, a portion equal to 5% of the volume of the mixture is taken, filtered and 5% blending of wine materials that have passed deoxygenation and enriched with yeast enzymes is added to the mixture, continuing mixing and bringing the sugar content of the liquor to 700 g / dm 3 . The liquor is then filtered and aged at 10 ° C for 30 days under a carbon dioxide pad created by carbon dioxide from fermentation tanks saturated with an aromatizing complex.
Пример 2.Example 2
По известной технологии производства шампанского, проводят обескислороживание купажа виноматериалов путем подачи его и разводки чистой культуры винных дрожжей из расчета 2,0 млн. кл./мл в ферментер сверху и отборе обескислороженного купажа виноматериалов снизу ферментера. Процесс обескислороживания ведут в течение 15 часов при температуре 9°C, после чего подвергают тепловой обработке в потоке при температуре 40°C и тепловой выдержке при температуре 32°C в течение 22 часов. Затем от общего потока отбирают часть купажа виноматериалов, подвергают обеспложивающей фильтрации и используют при температуре тепловой выдержки для приготовления экспедиционного ликера. Для чего смешивают купаж виноматериалов с сахарозой в количестве, обеспечивающем сахаристость смеси 745 г/дм3, растворяют сахарозу при тщательном перемешивании в течение 1,5 часов. После обескислороживания от общего потока купажа виноматериалов отбирают часть, равную 5,5% от объема смеси, фильтруют и вносят в смесь 5,5% купажа виноматериалов, прошедших обескислороживание и обогащенных ферментами дрожжей, продолжая перемешивание и доводя сахаристость ликера до 700 г/дм3. Затем ликер подвергают фильтрации и выдержке при температуре 15°C в течение 30 дней под углекислотной подушкой, создаваемой диоксидом углерода из бродильных емкостей, насыщенным ароматобразующим комплексом.According to the well-known technology for the production of champagne, de-oxygenation of the wine material blend is carried out by feeding it and distributing a pure culture of wine yeast at the rate of 2.0 million cells / ml into the fermenter from above and selecting a de-oxygenated wine material blend from the bottom of the fermenter. The process of deoxygenation is carried out for 15 hours at a temperature of 9 ° C, and then subjected to heat treatment in a stream at a temperature of 40 ° C and heat exposure at a temperature of 32 ° C for 22 hours. Then part of the blending of wine materials is taken from the total flow, subjected to enabling filtering, and used at a temperature of thermal exposure to prepare forwarding liquor. Why mix the blend of wine materials with sucrose in an amount that ensures the sugar content of the mixture 745 g / DM 3 dissolve sucrose with thorough stirring for 1.5 hours. After deoxygenation, a portion equal to 5.5% of the volume of the mixture is taken from the total blending flow of wine materials, filtered and 5.5% blending of wine stocks that have passed deoxygenation and enriched with yeast enzymes are taken into the mixture, continuing mixing and bringing the sugar content of the liquor to 700 g / dm 3 . Then the liquor is subjected to filtration and aging at a temperature of 15 ° C for 30 days under a carbon dioxide pillow created by carbon dioxide from fermentation tanks, saturated aromatic complex.
Пример 3.Example 3
По известной технологии производства шампанского, проводят обескислороживание купажа виноматериалов путем подачи его и разводки чистой культуры винных дрожжей из расчета 2,5 млн кл./мл в ферментер сверху и отборе обескислороженного купажа виноматериалов снизу ферментера. Процесс обескислороживания ведут в течение 10 часов при температуре 8°C, после чего подвергают тепловой обработке при температуре 42°C и тепловой выдержке при температуре 35°C в течение 20 часов. Затем от общего потока отбирают часть купажа виноматериалов, подвергают обеспложивающей фильтрации и используют при температуре тепловой выдержки для приготовления экспедиционного ликера. Для чего смешивают купаж виноматериалов с сахарозой в количестве, обеспечивающем сахаристость смеси 750 г/дм3, растворяют сахарозу при тщательном перемешивании в течение 2,0 часов. После обескислороживания от общего потока купажа виноматериалов отбирают часть, равную 6% от объема смеси, фильтруют и вносят в смесь 6% купажа виноматериалов, прошедших обескислороживание и обогащенных ферментами дрожжей, продолжая перемешивание и доводя сахаристость ликера до 700 г/дм3. Затем подвергают ликер фильтрации и выдержке при температуре 25°C в течение 29 дней под углекислотной подушкой, создаваемой диоксидом углерода из бродильных емкостей, насыщенным ароматобразующим комплексом.According to the well-known technology for the production of champagne, deoxidation of the wine material blend is carried out by feeding it and distributing a pure culture of wine yeast at the rate of 2.5 million cells / ml into the fermenter from above and selecting a deoxygenated wine material blend from the bottom of the fermenter. The process of deoxygenation is carried out for 10 hours at a temperature of 8 ° C, and then subjected to heat treatment at a temperature of 42 ° C and heat exposure at a temperature of 35 ° C for 20 hours. Then part of the blending of wine materials is taken from the total flow, subjected to enabling filtering, and used at a temperature of thermal exposure to prepare forwarding liquor. Why mix the blend of wine materials with sucrose in an amount ensuring a sugar content of the mixture of 750 g / dm 3 , dissolve the sucrose with thorough stirring for 2.0 hours. After deoxygenation, a portion equal to 6% of the volume of the mixture is taken from the total blending flow of wine materials, filtered and 6% blending of wine stocks that have passed deoxygenation and enriched with yeast enzymes is taken into the mixture, continuing mixing and bringing the sugar content of the liquor to 700 g / dm 3 . The liquor is then filtered and aged at 25 ° C for 29 days under a carbon dioxide pad created by carbon dioxide from fermentation tanks saturated with an aromatizing complex.
Отбор купажа виноматериалов из замкнутой системы после обескислороживания и тепловой выдержки обескислороженного купажа исключает надобность дополнительного нагрева купажа и обеспечивает быстрое растворение сахарозы. Внесение купажа виноматериалов после обескислороживания, обогащенных ферментами дрожжей, позволяет понижать ОВ-потенциал без использования аскорбиновой кислоты и SO2, а также использования готового шампанского с внесенными в него осадочными дрожжами, что упрощает и ускоряет процесс. Способ позволяет сократить до минимума ОВ-процессы при смешивании и растворении сахарозы с виноматериалом путем перемешивания, обогатить ликер ферментами, необходимыми для повышения качества ликера и способствующими понижению ОВ-потенциала, и создать условия прохождения выдержки ликера в бескислородных условиях и обогащения букета ликера соединениями, которые переходят из шампанского в надвинное пространство и выделяются вместе с углекислотой из бродильной смеси. Таким образом, изобретение позволяет обеспечить ускорение процесса приготовления ликера и повышение его качества.The selection of a blend of wine materials from a closed system after deoxygenation and thermal aging of a deoxygenated blend eliminates the need for additional heating of the blend and ensures rapid dissolution of sucrose. Blending wine materials after deoxygenation enriched with yeast enzymes allows one to lower the OB potential without the use of ascorbic acid and SO 2 , as well as using ready-made champagne with sedimentary yeast introduced into it, which simplifies and speeds up the process. The method allows to reduce to a minimum the OV processes when mixing and dissolving sucrose with wine material by mixing, enrich the liquor with enzymes necessary to improve the quality of the liquor and to reduce the OB potential, and create conditions for the passage of the liquor under oxygen-free conditions and enrich the bouquet of liquor with compounds that pass from champagne to nadvinnoy space and stand out together with carbon dioxide from the fermentation mixture. Thus, the invention allows to accelerate the process of preparing liquor and improve its quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132582/10A RU2432390C2 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Dosage liqueur production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132582/10A RU2432390C2 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Dosage liqueur production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010132582A RU2010132582A (en) | 2010-11-27 |
| RU2432390C2 true RU2432390C2 (en) | 2011-10-27 |
Family
ID=44057399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132582/10A RU2432390C2 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Dosage liqueur production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2432390C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614265C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности" (ФГБНУ ВНИИПБиВП) | Method for preparing dosage for production of sparkling wines |
-
2010
- 2010-08-04 RU RU2010132582/10A patent/RU2432390C2/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КИШКОВСКИЙ З.Н., МЕРЖАНИАН А.А. Технология вина. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.332-333. Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству винодельческой продукции. - М.: Пищепромиздат, 1998, с.80-81. * |
| САРИШВИЛИ Н.Г., РЕЙТБЛАТ Б.Б. Микробиологические основы технологии шампанизации вина. - М.: Пищепромиздат, 2000, с.241-242. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614265C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности" (ФГБНУ ВНИИПБиВП) | Method for preparing dosage for production of sparkling wines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010132582A (en) | 2010-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2432390C2 (en) | Dosage liqueur production method | |
| RU2412988C1 (en) | Sparkling apple wine production method | |
| RU2482168C1 (en) | Sparkling wine production method | |
| RU2008136331A (en) | METHOD FOR PRODUCING STRONG DRINKS | |
| RU2431659C1 (en) | Sparkling rose wine production method | |
| RU2662961C1 (en) | Method of production a young red sparkling wine | |
| RU2258736C2 (en) | Method for producing aromatized sparkling wine | |
| Ma et al. | Low-Alcohol and nonalcoholic wines: Production methods, compositional changes, and aroma improvement | |
| RU2412987C1 (en) | Sparkling apple wine production method | |
| RU2435838C1 (en) | Method of table apple wine production | |
| RU2268295C1 (en) | Method for manufacturing soviet champagne | |
| RU2250249C1 (en) | Method of blending ordinary alcoholic drink | |
| RU2341558C1 (en) | Method of sparkling wine manufacturing | |
| RU2270237C1 (en) | Method for producing sparkling wine "pino-don" | |
| RU2272829C2 (en) | Method of producing matured sparkling wines | |
| RU2172773C1 (en) | Method of production of red semi-dessert grape wine | |
| RU2496861C1 (en) | Method for apple wines making | |
| RU2253670C1 (en) | Kvass manufacturing process | |
| RU2343189C1 (en) | Method of honey wine production | |
| RU2431660C1 (en) | Sparkling white muscat wine production method | |
| RU2733131C1 (en) | Method of production of whiskey | |
| EA012341B1 (en) | Process for production of natural sparkling wines enriched with fruits and berries | |
| RU2614265C1 (en) | Method for preparing dosage for production of sparkling wines | |
| RU117915U1 (en) | BEVERAGE TYPE PRODUCTION LINE | |
| SU1147744A1 (en) | Method of producing carbonated wine |