RU2430830C1 - Method of producing natural stone imitators - Google Patents

Method of producing natural stone imitators Download PDF

Info

Publication number
RU2430830C1
RU2430830C1 RU2010105669/03A RU2010105669A RU2430830C1 RU 2430830 C1 RU2430830 C1 RU 2430830C1 RU 2010105669/03 A RU2010105669/03 A RU 2010105669/03A RU 2010105669 A RU2010105669 A RU 2010105669A RU 2430830 C1 RU2430830 C1 RU 2430830C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
binder
polyester resin
hardener
glass mat
Prior art date
Application number
RU2010105669/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010105669A (en
Inventor
Андрей Юрьевич Кураков (RU)
Андрей Юрьевич Кураков
Иван Ярославович Михайлов (RU)
Иван Ярославович Михайлов
Original Assignee
Андрей Юрьевич Кураков
Иван Ярославович Михайлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Юрьевич Кураков, Иван Ярославович Михайлов filed Critical Андрей Юрьевич Кураков
Priority to RU2010105669/03A priority Critical patent/RU2430830C1/en
Publication of RU2010105669A publication Critical patent/RU2010105669A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2430830C1 publication Critical patent/RU2430830C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to construction, namely, to method of fabricating articles imitating natural stones. Proposed method comprises producing convex female die with relief surface, producing layer from glass fiber blanket, applying binder layer from polyester resin with hardener and applying layer of coarse sand and/or pebble gravel. Separation layer with low adhesion to female die material is applied on outer surface of said die. First binder layer from polyester resin with hardener is applied on separation layer whereto pressed is piece-like glass fiber blanket to copy aforesaid relief surface. Second binder layer from polyester resin with hardener is applied on piece-like glass fiber blanket to allow penetration of polyester resin into said blanket. Air bubbles are removed from binder layers by, for example roller to apply second binder layer of coarse sand and pebble gravel on second binder not yet hardened, Sand particle size making 2-6 mm. Now, said binder layers are hardened in heating to produce article carcass to be removed from female die.
EFFECT: higher quality and strength.
4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к способам получения синтетических конструкционных изделий, заменяющих цельные натуральные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы, используемых в качестве декоративных защитных и других конструкций.The invention relates to methods for producing synthetic structural products, replacing whole natural granites, diabases and other hard stone breeds used as decorative protective and other structures.

Искусственные камни представляют собой имитацию выступающих над землей валунов (гранитных и песчаниковых глыб) и предназначены для декорирования ландшафтов на дачах и в городских условиях.Artificial stones are an imitation of boulders protruding above the ground (granite and sandstone blocks) and are designed to decorate landscapes in summer cottages and in urban environments.

Полученные по предлагаемому способу изделия с внутренней полостью позволяют укрыть канализационные люки, скважины, пни, выступающие бетонные и стальные конструктивные элементы насосного оборудования и прочие некрасивые места на ландшафте.Obtained by the proposed method, products with an internal cavity can cover sewer manholes, wells, stumps, protruding concrete and steel structural elements of pumping equipment and other ugly places on the landscape.

Искусственные камни внешне неотличимы от натуральных.Artificial stones are indistinguishable from natural ones.

Если рядом с таким искусственным камнем посадить растения, получаются естественные и красивые композиции.If plants are planted next to such an artificial stone, natural and beautiful compositions are obtained.

Известен способ изготовления имитирующего природный камень искусственного строительного камня [1], включающий приготовление бетонных смесей, одна из которых окрашена, загрузку в условиях вибрации слоя неокрашенной бетонной смеси в форму, ее предварительное прессование, нанесение второго слоя окрашенной смеси и окончательное вибропрессование всего изделия, при этом окрашенную смесь приготавливают в виде смесей нескольких цветов, соответствующих компонентам имитируемого материала, и после нанесения второго слоя окрашенной смеси производят прерывистую загрузку на него в условиях вибрации загрузочного ящика третьего, четвертого и других слоев окрашенных в разные цвета смесей.A known method of manufacturing a natural stone imitating artificial building stone [1], including the preparation of concrete mixtures, one of which is painted, loading a vibrated layer of unpainted concrete mixture into a mold, its preliminary pressing, applying a second layer of the painted mixture and the final vibrocompression of the whole product, this colored mixture is prepared in the form of mixtures of several colors corresponding to the components of the simulated material, and after applying the second layer of the colored mixture lead intermittent loading it in conditions of vibration boot box of the third, fourth and other layers of differently colored mixtures.

Известен также способ изготовления камня искусственного строительного двухкомпозитного [2], в соответствии с которым предварительно изготовленный сердечник из малотеплопроводного и легкого материала устанавливают на поддон формы и центрируют относительно ее бортов, после чего производят заполнение формы бетонной смесью для образования после ее твердения оболочки.There is also known a method of manufacturing a two-composite artificial building stone [2], according to which a prefabricated core made of low heat conductive and lightweight material is mounted on a pallet of the mold and centered relative to its sides, after which the mold is filled with concrete mixture to form a shell after hardening.

Известные способы [1, 2] предназначены для получения искусственных камней, используемых в строительстве и обладающих большой материалоемкостью и ограниченными функциональными возможностями, обусловленными невозможностью их использования в качестве декоративных накрывных элементов, например, при создании художественных элементов, используемых в садовопарковых ландшафтах.Known methods [1, 2] are intended to produce artificial stones used in construction and having great material consumption and limited functionality, due to the inability to use them as decorative covering elements, for example, when creating artistic elements used in landscape gardening landscapes.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ изготовления изделий, имитирующих природный камень, реализованный в декоративном накрывном элементе [3].Closest to the technical nature of the proposed technical solution is a method of manufacturing products that simulate natural stone, implemented in a decorative covering element [3].

Согласно этому способу изготавливают форму-матрицу, на внешнюю поверхность которой наносят слой стекломата и слой полиэфирной смолы с отвердителем, в который вводят натуральные крошки различных цветов (кварц, мрамор, гранит, кварцит, змеевик, яшма и др.).According to this method, a matrix is made, on the outer surface of which a layer of glass mat and a layer of polyester resin with a hardener are applied, into which natural chips of various colors (quartz, marble, granite, quartzite, coil, jasper, etc.) are introduced.

Однако известный способ не обеспечивает получения изделий с высоким качеством и прочностью. Низкое качество обуславливается использованием стекломата с большой площадью для покрытия рельефной поверхности формы-матрицы, что не позволяет полностью воспроизвести (копировать) мелкие детали рельефной поверхности формы-матрицы. Кроме того, известный способ не обеспечивает быстрого и качественного отделения изделия после его отвердения от формы-матрицы из-за высокой адгезии полиэфирной смолы с отвердителем к материалу формы-матрицы.However, the known method does not provide products with high quality and durability. Low quality is caused by the use of glass mat with a large area to cover the embossed surface of the matrix form, which does not allow to fully reproduce (copy) small details of the relief surface of the matrix form. In addition, the known method does not provide quick and high-quality separation of the product after it has hardened from the matrix form due to the high adhesion of the polyester resin with the hardener to the material of the matrix form.

Недостаточная прочность изделия обуславливается наличием одного связующего слоя из полиэфирной смолы, что не позволяет эффективно пропитывать стекломат по всему объему материала.The insufficient strength of the product is due to the presence of one binder layer of polyester resin, which does not allow to effectively impregnate glass mat over the entire volume of the material.

Технический результат, заключающийся в устранении отмеченных недостатков, достигается в предлагаемом способе изготовления изделий, имитирующих природный камень, включающем формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки, тем, что на внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например, валиком и наносят на неотвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы.The technical result, which consists in eliminating the noted drawbacks, is achieved in the proposed method for the manufacture of products imitating natural stone, including forming a convex matrix with a relief surface, forming a layer of glass mat, applying a binder layer of polyester resin with a hardener, and applying a layer of coarse sand and / or stone chips, in that a separation layer with low adhesion to the material of the matrix form is applied to the outer surface of the matrix form, on top of the separation layer on a first binder layer of polyester resin with a hardener is applied, to which piece piece glass mat is pressed to ensure the relief of the mold surface is copied, a second binder layer of polyester resin with hardener is applied over the piece of piece glass mat to ensure that the polyester resin is embedded in the glass mat, bubbles are removed from the binder layers coarse-grained sand and stone chips with a particle size of 2-6 mm are applied by mechanical action, for example, with a roller, and applied to the uncured second bonding layer which provide the hardening of the bonding layers by heat and get the frame of the product, which is removed from the mold.

С целью дополнительного повышения качества и повышения сходства с натуральным камнем в незатвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносится фракция цветной каменной крошки размером 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита и/или прожилок минеральных пород.In order to further improve the quality and similarity with natural stone, a fraction of colored stone crumb 1-3 mm in size is locally introduced into the uncured layer of coarse sand and stone chips to simulate granite stains and / or veins of mineral rocks.

При этом отвердевание связующих слоев осуществляют при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия в течение не менее 24-х часов или при температуре ниже +10 градусов Цельсия в течение не менее 72-х часов.In this case, the curing of the binder layers is carried out at a temperature of +10 to +25 degrees Celsius for at least 24 hours or at a temperature below +10 degrees Celsius for at least 72 hours.

Для дополнительного повышения прочности и долговечности изделие подвергают выдержке для постотвердения в течение от 3-х до 10-ти дней.To further increase the strength and durability, the product is subjected to post-hardening for 3 to 10 days.

Для упрощения технологии изготовления форму-матрицу выполняют из листового пластика толщиной 1-2 мм.To simplify the manufacturing technology, the mold is made of plastic sheet 1-2 mm thick.

Для устранения возможности травмирования при использовании изделия рельефную поверхность изделия подвергают полировке с удалением острых выступающих элементов.To eliminate the possibility of injury when using the product, the embossed surface of the product is polished to remove sharp protruding elements.

Для облегчения съема готового изделия с формы-матрицы в качестве разделительного слоя используют полиэтиленовую пленку толщиной 40-60 мкм.To facilitate the removal of the finished product from the mold matrix, a plastic film 40-60 microns thick is used as the separation layer.

Сущность изобретения изделия поясняется чертежами и фотографиями, где:The invention is illustrated by drawings and photographs, where:

- на фиг.1 изображена форма-матрица без внутренней полости, вылепленная из пластичного материала (например, из глины);- figure 1 shows the matrix form without an internal cavity, fashioned from a plastic material (for example, clay);

- на фиг.2 показана форма-матрица облегченного типа, выполненная из пластика с внутренней полостью;- figure 2 shows a lightweight form matrix made of plastic with an internal cavity;

- фиг.3 иллюстрирует технологические операции изготовления изделия по предлагаемому способу с использованием формы-матрицы без внутренней полости,- figure 3 illustrates the manufacturing operations of the manufacture of the product according to the proposed method using the matrix form without an internal cavity,

- на фиг.4 представлена фотография изделия, изготовленного по предлагаемому способу и приподнятого над канализационным люком;- figure 4 presents a photograph of a product made by the proposed method and raised above the sewer;

- на фиг.5 представлена фотография изделия, имитирующего натуральный камень, расположенный с элементом ландшафа - хвойным деревом.- figure 5 presents a photograph of a product imitating a natural stone located with a landscape element - coniferous tree.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.

Вначале создается выпуклая форма-матрицы с рельефной поверхностью, имитирующей форму натурального камня (например, валун или др.).First, a convex matrix form is created with a relief surface that imitates the shape of a natural stone (for example, a boulder or others).

При ее изготовлении работает художник-скульптор, который создает красивую натуральную форму.In its manufacture works a painter-sculptor who creates a beautiful natural shape.

Форма-матрица изготавливается сплошной в виде глыбы 1 (фиг.1) или из листового стеклопластика 2 (фиг.2) толщиной 1-2 мм.The matrix form is made continuous in the form of a block 1 (Fig. 1) or from fiberglass sheet 2 (Fig. 2) 1-2 mm thick.

На внешнюю поверхность формы-матрицы 1 (2) наносят разделительный слой 3 (фиг.3а), предназначенный для облегчения съема готового изделия на заключительной стадии его изготовления. Слой 3 обладает низкой адгезией к материалу формы-матрицы 1 (2) и препятствует приклеиванию полиэфирной смолы к форме-матрице.On the outer surface of the mold 1 (2), a separation layer 3 is applied (Fig. 3a), intended to facilitate the removal of the finished product at the final stage of its manufacture. Layer 3 has low adhesion to the material of the matrix form 1 (2) and prevents the polyester resin from adhering to the matrix form.

В качестве разделительного слоя 3 используют полиэтиленовую пленку толщиной 40-60 мкм.As the separation layer 3, a plastic film 40-60 μm thick is used.

Затем на разделительный слой тонким слоем наносится первый связующий слой 4 из полиэфирной смолы с отвердителем (в необходимом соотношении) - фиг.3b.Then, a first bonding layer 4 of polyester resin with a hardener (in the required ratio) is applied in a thin layer to the separation layer — FIG. 3b.

После этого на первый связующий слой из полиэфирной смолы кусками кладется стекломат 5 и прижимается валиком или вручную так, чтобы он плотно прилегал и копировал рельеф формы-матрицы (фиг.3с).After that, glass mat 5 is placed in pieces on the first binder layer of polyester resin and pressed by a roller or manually so that it fits tightly and copies the relief of the matrix form (Fig. 3c).

Использование кусочного стекломата 5 обеспечивает наиболее плотное прилегание к рельефной поверхности и копирование мелких рельефных элементов поверхности формы-матрицы 1 (2).The use of piece glass mat 5 provides the most tight fit to the embossed surface and the copying of small embossed elements of the surface of the matrix form 1 (2).

На стекломат 5 наносится второй связующий слой 6 полиэфирной смолы с отвердителем (фиг.3d). При этом стекломат 5 хорошо пропитывается смолой. Создающиеся в слоях стекломата и смолы пузырьки воздуха удаляются механическим путем прокатки валиком или кистью.A second binder layer 6 of a polyester resin with a hardener is applied to the glass mat 5 (Fig. 3d). In this case, glass mat 5 is well impregnated with resin. Air bubbles created in the layers of glass mat and resin are removed mechanically by rolling with a roller or brush.

На еще не отвердевший второй связующий слой 6 смолы наносится крупнозернистый песок (фракция 1-3 мм) и/или каменной крошки 7 размером 2-6 мм (фиг.3е) с образованием после отвердения смолы абразивной поверхности.Coarse-grained sand (fraction 1-3 mm) and / or stone chips 7 of size 2-6 mm (FIG. 3e) is applied to the yet not hardened second resin bonding layer 6 of the resin to form an abrasive surface after hardening the resin.

В отвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносится фракция цветной каменной крошки размером 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита или прожилок минеральных пород.In the hardened layer of coarse sand and stone chips, a fraction of colored stone chips 1-3 mm in size is locally applied to simulate granite spots or veins of mineral rocks.

Полученное изделие отвердевает при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия в течение не менее 24-х часов (при более низкой температуре время отвердевания не менее 72-х часов).The resulting product hardens at a temperature of +10 to +25 degrees Celsius for at least 24 hours (at a lower temperature, the curing time is at least 72 hours).

После отвердения полученный каркас изделия (фиг.3f) снимается с формы-матрицы 1 (2).After hardening, the resulting product frame (Fig.3f) is removed from the matrix form 1 (2).

Для дополнительной прочности изделие подвергают постотверждению в течение 3-10 дней.For added strength, the product is post-cured for 3-10 days.

Для повышения безопасности рельефную поверхность изделия подвергают полировке с удалением острых выступающих элементов.To increase security, the embossed surface of the product is polished to remove sharp protruding elements.

Пример реализации способа.An example implementation of the method.

Форма-матрица изготавливается цельной 1 (из глины, гипса или натурального камня) или пустотелой 2 (из стеклопластика толщиной 2-6 мм).The matrix form is made whole 1 (from clay, gypsum or natural stone) or hollow 2 (from fiberglass 2-6 mm thick).

Для разделительного слоя 3 используется полимерная пленка 3 с относительной толщиной dразд./D=0,005-0,2, где d - абсолютная толщина разделительного слоя, a D - абсолютная толщина каркаса изделия, полученного по предлагаемому способу (D=5-8 мм).For the separation layer 3 is used a polymer film 3 with a relative thickness d sec. / D = 0.005-0.2, where d is the absolute thickness of the separation layer, and D is the absolute thickness of the skeleton of the product obtained by the proposed method (D = 5-8 mm).

Для связующих слоев 4 и 6 могут использоваться полиэфирные смолы всех марок, а также эпоксидные смолы и гелькоуты, в частности полиэфирные смолы марок М-105 и М-101 из-за их невысокой цены. В качестве отвердителей подходят любые рекомендованные для стеклопластиков, гелькоутов и эпоксидных смол отвердители, в частности, отвердитель Butanox M-50, который добавляется в полиэфирную смолу. Первый связующий слой 4 наносится с относительной толщиной dсмолы1/D=0,06-0,2, где dсмолы1 - абсолютная толщина первого связующего слоя 4.For the bonding layers 4 and 6, polyester resins of all grades can be used, as well as epoxy resins and gelcoats, in particular polyester resins of grades M-105 and M-101 due to their low price. Suitable hardeners are any hardeners recommended for fiberglass, gelcoats and epoxy resins, in particular the Butanox M-50 hardener, which is added to the polyester resin. The first binder layer 4 is applied with a relative thickness d of resin 1 / D = 0.06-0.2, where d of resin 1 is the absolute thickness of the first binder layer 4.

На первый связующий слой 4 кусками укладывается слой стекломата 5, который прижимается так, чтобы он плотно прилегал и копировал рельеф формы-матрицы 1(2).A layer of glass mat 5 is laid in pieces on the first bonding layer 4, which is pressed so that it fits tightly and copies the relief of the matrix form 1 (2).

Слой стекломата 5 имеет относительную толщину dсмат./D=0,04-0,1, где dсмат. - абсолютная толщина стекломата.The glass mat layer 5 has a relative thickness d cm. / D = 0.04-0.1, where d cm. - the absolute thickness of the glass mat.

Стекломат 5 обеспечивает армирующий эффект и придает изделию прочность.Glass mat 5 provides a reinforcing effect and gives the product strength.

Применяется стекломат эмульсионный М501 плотностью 300 г/м кв. Для изделий больших размеров могут применяться стекломаты плотностью от 450 до 900 г/м кв., а также стеклорогожа.Emulsion glass mat M501 with a density of 300 g / m2 is used. For products of large sizes can be used glass mat with a density of 450 to 900 g / m2, as well as glass cloth.

На стекломат 5 наносится второй связующий слой 6 полиэфирной смолы с отвердителем. При этом стекломат 5 пропитывается смолой, а образующиеся в слоях стекломата 5 и смолы 4 и 6 пузырьки воздуха удаляются механическим путем с помощью валика или кисти.A second binder layer 6 of a polyester resin with a hardener is applied to the glass mat 5. In this case, glass mat 5 is impregnated with resin, and air bubbles formed in the layers of glass mat 5 and resin 4 and 6 are removed mechanically with a roller or brush.

Второй связующий слой 6 наносится с относительной толщиной dсмолы2/D=0,1-0,3, где dсмолы2 - абсолютная толщина второго связующего слоя 6.The second binder layer 6 is applied with a relative thickness d of resin2 / D = 0.1-0.3, where d of resin2 is the absolute thickness of the second binder layer 6.

На еще не отвердевшую смолу наносится слой 7 крупнозернистого песка и каменной крошки с размером частиц 2-6 мм, который после отвердения смолы образует абразивную поверхность каркаса.A layer 7 of coarse sand and stone chips with a particle size of 2-6 mm, which, after hardening the resin, forms the abrasive surface of the carcass, is applied to the resin that has not yet cured.

Операции по предлагаемому способу могут выполняться вручную или с использованием средств малой механизации. Смола наносится кистью, облицовочный слой - руками в ПВХ перчатках, полировка выполняется острыми металлическими инструментами, напыление абразивного слоя специальной дозирующей установкой.The operations of the proposed method can be performed manually or using small-scale mechanization. The resin is applied with a brush, the facing layer - with hands in PVC gloves, polishing is carried out with sharp metal tools, the abrasive layer is sprayed with a special dosing unit.

Таким образом, внешняя поверхность изделия образована склеенными натуральными элементами различных цветов (крошкой кварца, мрамора, гранита, кварцита, змеевика, яшмы и др.).Thus, the outer surface of the product is formed by glued natural elements of various colors (crumbs of quartz, marble, granite, quartzite, coil, jasper, etc.).

После отвердения полученный каркас изделия без затруднений снимается с формы-матрицы 1 (2).After hardening, the resulting product frame is easily removed from the matrix form 1 (2).

Конструкция полученного изделия достаточно прочная и может выдерживать значительные нагрузки.The design of the resulting product is quite durable and can withstand significant loads.

По необходимости, изделие может резаться алмазным диском или сверлиться сверлом с твердоплавной наплавкой.If necessary, the product can be cut with a diamond disk or drilled with a carbide-tipped drill.

Изделие является стойким к воздействию климатических факторов.The product is resistant to climatic factors.

Масса изделия, закрывающего люк диаметром 80 см, составляет 8-9 килограммов.The mass of the product covering the hatch with a diameter of 80 cm is 8–9 kilograms.

Это позволяет любому человеку без особого труда перенести и установить изделие (искусственный камень) в нужном месте или поднять его и добраться до расположенного под ним объекта - например, канализационному люку (фиг.4).This allows anyone to easily transfer and install the product (artificial stone) in the right place or lift it and get to the object located under it - for example, the sewer manhole (Fig. 4).

В обычном положении декоративный накрывной элемент расположен над защищаемым объектом, вписываясь в окружающий ландшафт естественным образом (фиг.5).In the normal position, the decorative covering element is located above the protected object, fitting into the surrounding landscape in a natural way (figure 5).

Предложенный способ позволяет обеспечить промышленное изготовление изделий, имитирующих природный камень.The proposed method allows for the industrial production of products that simulate natural stone.

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2175913, МПК B28B 3/02, B28B 11/00, от 03.09.1999.1. RF patent No. 2175913, IPC B28B 3/02, B28B 11/00, dated 03.09.1999.

2. Патент РФ №20845953, МПК Е04С 1/40, от 16.06.1992.2. RF patent No. 20845953, IPC E04C 1/40, dated 16.06.1992.

3. Патент РФ №79305, МПК М.Кл. E04C 2/26, B44C 5/04, от 26.06.2008.3. RF patent No. 79305, IPC M.C. E04C 2/26, B44C 5/04, dated June 26, 2008.

Claims (5)

1. Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень, включающий формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например, валиком и наносят на неотвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы.1. A method of manufacturing products that simulate natural stone, including forming a convex matrix with a relief surface, forming a layer of glass mat, applying a binder layer of polyester resin with a hardener, and applying a layer of coarse sand and / or stone chips, characterized in that on the outer the surface of the mold is applied a separation layer with low adhesion to the material of the mold, on top of the separation layer is applied the first binder layer of a polyester resin with a hardener, to which is pressed full-time glass mat to copy the embossed surface of the mold, a second binder layer of polyester resin with a hardener is applied over the layer of piece glass mat to ensure that the polyester resin is embedded in the glass mat, air bubbles are removed from the binder layers by mechanical action, for example, with a roller and applied to the uncured second the bonding layer is coarse sand and stone chips with a particle size of 2-6 mm, after which they provide hardening of the bonding layers by heat and get CAS products, which are removed from the form template. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в незатвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносят фракции цветной каменной крошки с размером частиц 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита и/или прожилок минеральных пород.2. The method according to claim 1, characterized in that fractions of colored stone chips with a particle size of 1-3 mm are locally introduced into the uncured layer of coarse sand and stone chips to simulate granite spots and / or veins of mineral rocks. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре от +10 до +25°С в течение не менее 24 ч.3. The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the binder layers is carried out at a temperature of from +10 to + 25 ° C for at least 24 hours 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре ниже +10°С в течение не менее 72 ч.4. The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the binder layers is carried out at a temperature below + 10 ° C for at least 72 hours 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие подвергают выдержке для постотвердения в течение от 3 до 10 дней. 5. The method according to claim 1, characterized in that the product is subjected to exposure for post-hardening for 3 to 10 days.
RU2010105669/03A 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators RU2430830C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105669/03A RU2430830C1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105669/03A RU2430830C1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010105669A RU2010105669A (en) 2011-08-27
RU2430830C1 true RU2430830C1 (en) 2011-10-10

Family

ID=44756218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105669/03A RU2430830C1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2430830C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478598C1 (en) * 2011-12-29 2013-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorating structural panel made from inorganic material
RU2510330C2 (en) * 2012-03-27 2014-03-27 Владимир Константинович Полунин Method of production of cellular concrete with closed pores (versions), device for making foam medium and mould for forming article to this end
RU2528840C1 (en) * 2013-07-16 2014-09-20 ООО "ЛПСервис" Method to manufacture fibre glass items with low value of surface electric resistance
RU2616020C2 (en) * 2015-03-18 2017-04-12 Елена Юрьевна Жукова Method for producing hollow landscape decorative items
RU2629633C2 (en) * 2016-02-08 2017-08-30 Владимир Николаевич Нешта Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete
RU2651853C1 (en) * 2017-06-06 2018-04-24 Сергей Александрович Краснов Method of manufacturing hollow articles of sinter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Химия эпоксидных смол, 2008, [он-лайн] [найдено 16.02.2011]. Найдено в Интернете: <URL:http://t22.nm.ru/ChemistryS3.htm. Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами, 2008, [он-лайн] [найдено 16.02.2011] Найдено в Интернете: <URL:http://www.epoksid.ru/instruct.html. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478598C1 (en) * 2011-12-29 2013-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorating structural panel made from inorganic material
RU2510330C2 (en) * 2012-03-27 2014-03-27 Владимир Константинович Полунин Method of production of cellular concrete with closed pores (versions), device for making foam medium and mould for forming article to this end
RU2528840C1 (en) * 2013-07-16 2014-09-20 ООО "ЛПСервис" Method to manufacture fibre glass items with low value of surface electric resistance
RU2616020C2 (en) * 2015-03-18 2017-04-12 Елена Юрьевна Жукова Method for producing hollow landscape decorative items
RU2629633C2 (en) * 2016-02-08 2017-08-30 Владимир Николаевич Нешта Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete
RU2651853C1 (en) * 2017-06-06 2018-04-24 Сергей Александрович Краснов Method of manufacturing hollow articles of sinter

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010105669A (en) 2011-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2430830C1 (en) Method of producing natural stone imitators
US10718118B2 (en) Simulated rock panels
CA1248727A (en) Product manufactured of a rock material and a method for its manufacturing
US20170066283A1 (en) Material And Method For An Artificial Rock
RU2446941C1 (en) Method of manufacturing production imitating natural stone
US20020100241A1 (en) Sheet of articulated masonry-like units and method for producing the same
GB2525249A (en) Flexible cladding, wrap, system and methods
KR101707621B1 (en) Preparation of concrete sculptures that high completeness cost savings
US8920067B2 (en) Concrete decorative inlay process
RU2651853C1 (en) Method of manufacturing hollow articles of sinter
RU100758U1 (en) DECORATIVE EXTERNAL ELEMENT
RU79305U1 (en) DECORATIVE EXTERNAL ELEMENT
RU2429132C1 (en) Method to produce decorative stone
CN104228443A (en) Making method of glass fiber reinforced plastic sculpture
RU2452715C1 (en) Method to make decorative items with filler from amber and/or wastes of its processing (versions)
KR19990084009A (en) Nature Type Mixed Stone using the Waste Stone
CN108069727A (en) A kind of preparation method of light weight board
CN202706419U (en) Light and high-strength simulated stone
KR100562345B1 (en) a lightweight pannel for building and manufacture thereof
DK179352B1 (en) Method of imprinting a textural pattern to a concrete pavement
GB2491649A (en) Concrete core with glass fibre reinforced plastic skin
KR100720179B1 (en) Retaining pattern of concrete wall manufacturing method
DE2751706A1 (en) Reinforced concrete blocks for roads or footpaths - where blocks contain tiles forming the surface exposed to wear
CN206154999U (en) Three -dimensional morals and manners art board of cement base concrete casing
RO113830B1 (en) Stone-like decorative object and process for manufacturing the same