RU2010105669A - METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS SIMULATING NATURAL STONE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS SIMULATING NATURAL STONE Download PDF

Info

Publication number
RU2010105669A
RU2010105669A RU2010105669/03A RU2010105669A RU2010105669A RU 2010105669 A RU2010105669 A RU 2010105669A RU 2010105669/03 A RU2010105669/03 A RU 2010105669/03A RU 2010105669 A RU2010105669 A RU 2010105669A RU 2010105669 A RU2010105669 A RU 2010105669A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
binder
polyester resin
glass mat
hardening
Prior art date
Application number
RU2010105669/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2430830C1 (en
Inventor
Андрей Юрьевич Кураков (RU)
Андрей Юрьевич Кураков
Иван Ярославович Михайлов (RU)
Иван Ярославович Михайлов
Original Assignee
Андрей Юрьевич Кураков (RU)
Андрей Юрьевич Кураков
Иван Ярославович Михайлов (RU)
Иван Ярославович Михайлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Юрьевич Кураков (RU), Андрей Юрьевич Кураков, Иван Ярославович Михайлов (RU), Иван Ярославович Михайлов filed Critical Андрей Юрьевич Кураков (RU)
Priority to RU2010105669/03A priority Critical patent/RU2430830C1/en
Publication of RU2010105669A publication Critical patent/RU2010105669A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2430830C1 publication Critical patent/RU2430830C1/en

Links

Abstract

1. Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень, включающий формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например валиком, и наносят на неотвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в незатвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносят фракции цветной каменной крошки с размером частиц 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита и/или прожилок минеральных пород. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре от 10 до 25°С в течение не менее 24 часов. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре ниже 10°С в течение не м 1. A method of manufacturing products that simulate natural stone, including forming a convex matrix with a relief surface, forming a layer of glass mat, applying a binder layer of polyester resin with a hardener, and applying a layer of coarse sand and / or stone chips, characterized in that on the outer the surface of the mold is applied a separation layer with low adhesion to the material of the mold, on top of the separation layer is applied the first binder layer of a polyester resin with a hardener, to which is pressed full-time glass mat to ensure that the embossed surface of the matrix form is copied, a second binder layer of polyester resin with a hardener is applied over the layer of piece glass mat to ensure that the polyester resin is embedded in the glass mat, air bubbles are removed from the binder layers by mechanical action, for example, with a roller, and applied to the uncured second the bonding layer is coarse sand and stone chips with a particle size of 2-6 mm, after which they provide the hardening of the bonding layers by heat and get CAS products, which are removed from the form template. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that fractions of colored stone chips with a particle size of 1-3 mm are locally introduced into the uncured layer of coarse sand and stone chips to simulate granite spots and / or veins of mineral rocks. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the binder layers is carried out at a temperature of from 10 to 25 ° C for at least 24 hours. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the binder layers is carried out at a temperature below 10 ° C for not m

Claims (7)

1. Способ изготовления изделий, имитирующих природный камень, включающий формовку выпуклой формы-матрицы с рельефной поверхностью, формирование слоя из стекломата, нанесение связующего слоя из полиэфирной смолы с отвердителем и нанесение слоя крупнозернистого песка и/или каменной крошки, отличающийся тем, что на внешнюю поверхность формы-матрицы наносят разделительный слой с низкой адгезией к материалу формы-матрицы, поверх разделительного слоя наносят первый связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем, к которому прижимают кусочный стекломат с обеспечением копирования рельефной поверхности формы-матрицы, поверх слоя кусочного стекломата наносят второй связующий слой из полиэфирной смолы с отвердителем с обеспечением внедрения в стекломат полиэфирной смолы, удаляют из связующих слоев пузырьки воздуха путем механического воздействия, например валиком, и наносят на неотвердевший второй связующий слой крупнозернистый песок и каменную крошку с размером частиц 2-6 мм, после чего обеспечивают отвердение связующих слоев путем теплового воздействия и получают каркас изделия, который снимают с формы-матрицы.1. A method of manufacturing products that simulate natural stone, including forming a convex matrix with a relief surface, forming a layer of glass mat, applying a binder layer of polyester resin with a hardener, and applying a layer of coarse sand and / or stone chips, characterized in that on the outer the surface of the mold is applied a separation layer with low adhesion to the material of the mold, on top of the separation layer is applied the first binder layer of a polyester resin with a hardener, to which is pressed full-time glass mat to ensure that the embossed surface of the matrix form is copied, a second binder layer of polyester resin with a hardener is applied over the layer of piece glass mat to ensure that the polyester resin is embedded in the glass mat, air bubbles are removed from the binder layers by mechanical action, for example, with a roller, and applied to the uncured second the bonding layer is coarse sand and stone chips with a particle size of 2-6 mm, after which they provide the hardening of the bonding layers by heat and get CAS products, which are removed from the form template. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в незатвердевший слой крупнозернистого песка и каменной крошки локально вносят фракции цветной каменной крошки с размером частиц 1-3 мм с обеспечением имитации пятен гранита и/или прожилок минеральных пород.2. The method according to claim 1, characterized in that fractions of colored stone chips with a particle size of 1-3 mm are locally introduced into the uncured layer of coarse sand and stone chips to simulate granite spots and / or veins of mineral rocks. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре от 10 до 25°С в течение не менее 24 часов.3. The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the binder layers is carried out at a temperature of from 10 to 25 ° C for at least 24 hours. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отвердение связующих слоев осуществляют при температуре ниже 10°С в течение не менее 72-х часов.4. The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the binder layers is carried out at a temperature below 10 ° C for at least 72 hours. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие подвергают выдержке для постотвердения в течение от 3-х до 10-ти дней.5. The method according to claim 1, characterized in that the product is subjected to endurance for post-hardening for from 3 to 10 days. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму-матрицу изготавливают из листового пластика толщиной 1-2 мм.6. The method according to claim 1, characterized in that the matrix form is made of sheet plastic 1-2 mm thick. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что рельефную поверхность изделия подвергают полировке с удалением острых выступающих элементов. 7. The method according to claim 1, characterized in that the embossed surface of the product is subjected to polishing with the removal of sharp protruding elements.
RU2010105669/03A 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators RU2430830C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105669/03A RU2430830C1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105669/03A RU2430830C1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010105669A true RU2010105669A (en) 2011-08-27
RU2430830C1 RU2430830C1 (en) 2011-10-10

Family

ID=44756218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105669/03A RU2430830C1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method of producing natural stone imitators

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2430830C1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478598C1 (en) * 2011-12-29 2013-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Method of decorating structural panel made from inorganic material
RU2510330C2 (en) * 2012-03-27 2014-03-27 Владимир Константинович Полунин Method of production of cellular concrete with closed pores (versions), device for making foam medium and mould for forming article to this end
RU2528840C1 (en) * 2013-07-16 2014-09-20 ООО "ЛПСервис" Method to manufacture fibre glass items with low value of surface electric resistance
RU2616020C2 (en) * 2015-03-18 2017-04-12 Елена Юрьевна Жукова Method for producing hollow landscape decorative items
RU2629633C2 (en) * 2016-02-08 2017-08-30 Владимир Николаевич Нешта Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete
RU2651853C1 (en) * 2017-06-06 2018-04-24 Сергей Александрович Краснов Method of manufacturing hollow articles of sinter

Also Published As

Publication number Publication date
RU2430830C1 (en) 2011-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010105669A (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS SIMULATING NATURAL STONE
CL2016002334A1 (en) A method of producing a construction panel comprising providing a core forming a layer comprising wood particles and thermoplastic particles, applying a surface layer comprising wood particles and thermosetting resin in the core, and laminating the surface layer by hot pressing ; panels and boards obtained
UA107489C2 (en) For producing a building panel (variants)
TW200706308A (en) High-performance resin for abrasive products
BRPI0519125A2 (en) Method of producing an abrasive product, abrasive product, apparatus for producing an abrasive product, and method of grinding a surface of a workpiece
WO2010096181A3 (en) Cladding having an architectural surface appearance
TW200802529A (en) Soft mold and method of fabricating the same
MX2015009051A (en) Multilayer composite composition its manufacturing process and article obtained thereof.
RU2010114782A (en) METHOD FOR PRODUCING ARTIFICIAL STONE
RU2011153486A (en) METHOD FOR MAKING A DECORATIVE PANEL
RU2446941C1 (en) Method of manufacturing production imitating natural stone
GB2507672A (en) Support material, sheet moulding compound and process for makig a moulding material
CN107878105A (en) A kind of Ornamental Stone base and preparation method thereof
JP5991895B2 (en) Pattern mold manufacturing method and pattern mold molding method
CN103950089B (en) A kind of method of splice plate composite molding
CA2832147A1 (en) Granite parquetry tile assembly method
CN104805988B (en) A kind of manufacture method of natural pebble health care massage floor tile
CN210706688U (en) Artistic stone picture
CN103711291B (en) High brightness high-strength environment-friendly material-saving marble line and preparation method
KR101046572B1 (en) Table top-plate with glass plate and method for molding it
WO1995013178A1 (en) Method of and apparatus for manufacturing products of resin concrete, and formwork
CN201021783Y (en) A lampshade body simulating stone lamp
CN107056136B (en) A kind of Dali spar making method
CN103895092B (en) A kind of preparation method of the artificial stone with picture and artificial stone
KR102107647B1 (en) Real carbon product and manufacturing method thereof