RU2429040C1 - Конический ротационно-пленочный аппарат - Google Patents
Конический ротационно-пленочный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2429040C1 RU2429040C1 RU2010109663/05A RU2010109663A RU2429040C1 RU 2429040 C1 RU2429040 C1 RU 2429040C1 RU 2010109663/05 A RU2010109663/05 A RU 2010109663/05A RU 2010109663 A RU2010109663 A RU 2010109663A RU 2429040 C1 RU2429040 C1 RU 2429040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- rotor
- separation
- section
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для проведения сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой и других отраслях промышленности, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов. Аппарат содержит конический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, закрепленный на валах с помощью дисков полый ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями. Ротор выполнен в форме усеченного конуса с образованием между лопастями овалообразного канала постоянного сечения, а кромки лопастей ротора по всей длине образующей имеют чередующиеся трапецеидальные вырезы, которые на смежных лопастях расположены со смещением. Лопасти выполнены с образованием между их кромками и внутренней поверхностью конического корпуса зазора, увеличивающегося по ходу движения продукта. За сепарационным отбойником расположено неподвижно закрепленное на корпусе посредством радиальных опор сепарационное кольцо с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов, на поверхности сплошной части которого, обращенной к ротору, установлены вертикальные направляющие. Технический результат: повышение надежности аппарата, обеспечение высокой степени разделения парожидкостной смеси. 5 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для проведения процесса сушки фосфатидных эмульсий растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности и других отраслях промышленности, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких концентратов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является ротационно-пленочный аппарат [авторское свидетельство СССР №1722516, кл. B01D 3/30 30.03.92. Бюл. №12], предназначенный для проведения процесса выпаривания фосфатидных эмульсий подсолнечных масел, выполненный в виде горизонтально расположенного конического корпуса с крышкой и обогреваемыми стенками, снабженного патрубками для подвода и отвода пара и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, сепарационного отбойника тарельчатого типа и сепарационной камеры с патрубками для подсоединения к вакуумной системе, размещенной внутри корпуса и закрепленной на валах с помощью ротора в виде звездообразного полого барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями. В зоне между лопастями и в дисках ротора в направлении перемещения обрабатываемого продукта выполнена перфорация.
Недостатком данного устройства является низкая надежность его работы в результате того, что выполнение полого барабана постоянным сечением с расположенными на его наружной поверхности лопастями приводит к малой скорости перемещения обрабатываемого продукта вдоль корпуса аппарата вместе с выпаренными из продукта парами влаги из-за возрастающего гидравлического сопротивления, сужающегося межлопастного канала, а также из-за недостаточной эффективности разделения парожидкостной смеси вращающимся сепарационным отбойником тарельчатого типа, который за счет действия центробежных сил разбрызгивает продукт, в результате чего происходит его частичное попадание в зону удаления парогазовой смеси.
Технической задачей изобретения является повышение надежности аппарата за счет беспрепятственного перемещения продукта и парогазовой смеси по аппарату и равномерному распределению продукта на внутренней поверхности его корпуса, а также высокой степени разделения парожидкостной смеси.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в коническом ротационно-пленочном аппарате, содержащем конический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, сепарационный отбойник и сепарационную камеру с патрубкам для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков полый ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, новым является то, что ротор выполнен в форме усеченного конуса с образованием между лопастями овалообразного канала постоянного сечения, а кромки лопастей ротора по всей длине образующей имеют чередующиеся трапецеидальные вырезы, которые на смежных лопастях расположены со смещением по отношению к предыдущему, при этом лопасти выполнены с образованием между их кромками и внутренней поверхностью конического корпуса зазора, увеличивающегося по ходу движения продукта, причем непосредственно за сепарационным отбойником расположено неподвижно закрепленное на корпусе посредством радиальных опор сепарационное кольцо с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов, на поверхности сплошной части которого, обращенной к ротору, установлены вертикальные направляющие.
Технический результат заключается в повышении надежности аппарата за счет беспрепятственного перемещения продукта и парогазовой смеси по аппарату и равномерному распределению продукта на внутренней поверхности его корпуса, а также высокой степени разделения парожидкостной смеси.
На фиг.1 изображен общий вид конического ротационно-пленочного аппарата, на фиг.2 - полый барабан со звездообразным сечением и его трехмерная модель, 3 - конфигурация смежных лопастей ротора; 4 - сепарационное кольцо, 5 - увеличенный выносной элемент сепарационного кольца.
Конический ротационно-пленочный аппарат (фиг.1) содержит конический корпус 1 с крышками 2 и обогреваемыми стенками, имеющими греющую рубашку 3 и патрубки 4, 5 соответственно для ввода исходного продукта, вывода готового продукта, расположенными в верхней и нижней частях корпуса, а также патрубка 6 для присоединения к вакуумной системе. Подвод и отвод пара из греющей рубашки 3 осуществляется через патрубки 7 и 8.
Внутри корпуса 1 размещен с возможностью вращения полый герметичный ротор 9 (фиг.2), выполненный со звездообразным сечением в форме усеченного конуса, вершины которого являются его лопастями 10, и с образованием между лопастями 10 овалообразного канала постоянного сечения.
Ротор 9 в аппарате закреплен с помощью дисков 11 и 12 на полуосях 14, 17, причем полуось 14 выступает в качестве приводного вала (фиг.1).
Кромки лопастей 10 ротора по всей длине образующей имеют чередующиеся трапецеидальные вырезы, которые на смежных лопастях 10 (фиг.1, 2, 3) расположены со смещением по отношению к предыдущему, при этом лопасти 10 выполнены с образованием между их кромками и внутренней поверхностью конического корпуса 1 зазора 13, увеличивающегося по ходу движения продукта.
После рабочей зоны, в которой размещен ротор 9, расположена сепарационная камера 16. При этом на выходе из рабочей зоны ротор 9 снабжен сепарационным отбойником 15, непосредственно за которым расположено неподвижно закрепленное на корпусе 1 посредством радиальных опор сепарационное кольцо 18 с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов 21. Между неподвижным сепарационным кольцом 18 и вращающейся частью ротора 9 размещена уплотняющая втулка 20. На поверхности сплошной части сепарационного кольца 18, обращенной к ротору 9, установлены вертикальные направляющие 19.
Предлагаемый конический ротационно-пленочный аппарат работает следующим образом.
Исходный обрабатываемый продукт поступает через патрубок 4 во внутреннее пространство корпуса 1, где попадает на лопасти 10 вращающегося ротора 9, и под действием центробежных сил наносится на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющие рубашки 3 паром, подаваемым и отводимым патрубками 7 и 8. Обрабатываемый продукт равномерно распределяется на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата с помощью лопастей 10 ротора 9. При этом снижению гидравлического сопротивления на размещение продукта на внутренней поверхности корпуса 1 и его поступательному перемещению вдоль корпуса 1 способствуют выполненные в кромках лопастей 10 по всей длине ротора 9 чередующиеся трапецеидальные вырезы, расположенные на смежных лопастях 10 со смещением по отношению к предыдущей.
Продукт поступательно и беспрепятственно перемещается вместе с выпаренными из продукта парами влаги вдоль корпуса 1 в зазоре 13 между внутренней поверхностью корпуса 1 и торцевой кромкой лопасти 10. По мере увеличения вязкости продукта по длине ротора 9 толщина его пленки на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата увеличивается, но значительного повышения сопротивления при этом не происходит вследствие предусмотренного конструкцией увеличения зазора 13 по направлению к выходу из рабочей зоны. При этом парогазовая смесь из продукта свободно удаляется в овалообразный канал постоянного сечения и благодаря этому без сопротивления выводится из рабочей зоны в сепарационную камеру 16, в которой посредством сепарационных отбойника 15 и неподвижного кольца 18 отделяется от жидкой фазы, а затем через кольцеобразные сегментные отверстия 21 и патрубок 6 отсасывается вакуумной системой (не показана) из аппарата.
Продукт, удаленный из рабочей зоны с внутренней поверхности корпуса 1 аппарата вместе его частью, отделенной с помощью сепарационных вращающегося отбойника 15 и неподвижного кольца 18, удаляется из аппарата через патрубок 5. Направленному стеканию жидкой фазы продукта, выделившейся на неподвижном кольце 18, способствуют направляющие 19.
Преимущества конического ротационно-пленочного аппарата заключаются в том, что:
- выполнение ротора в форме усеченного конуса с образованием между лопастями овалообразного канала постоянного сечения позволяет беспрепятственно удалять парогазовую смесь из рабочей зоны аппарата;
- выполнение в кромках лопастей ротора по всей длине образующей чередующихся трапецеидальных вырезов, которые на смежных лопастях расположены со смещением по отношению к предыдущему, способствует равномерному распределению продукта на внутренней поверхности корпуса аппарата и его свободному перемещению по аппарату;
- образование между кромками лопастей и внутренней поверхностью конического корпуса зазора, увеличивающегося по ходу движения продукта, обеспечивает невысокие значения гидравлического сопротивления перемещению продукта при увеличении толщины его пленки с изменением вязкости;
- расположение непосредственно за сепарационным отбойником неподвижно закрепленного на корпусе посредством радиальных опор сепарационного кольца с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов позволяет обеспечить надежное и эффективное отделение жидкой фазы от парогазовой смеси;
- установка на поверхности сплошной части неподвижного сепарационного кольца, обращенной к ротору, вертикальных направляющих обеспечивает направленное стекание жидкой фазы продукта.
Claims (1)
- Конический ротационно-пленочный аппарат, содержащий конический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, сепарационный отбойник и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков полый ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, отличающийся тем, что ротор выполнен в форме усеченного конуса с образованием между лопастями овалообразного канала постоянного сечения, а кромки лопастей ротора по всей длине образующей имеют чередующиеся трапецеидальные вырезы, которые на смежных лопастях расположены со смещением по отношению к предыдущему, при этом лопасти выполнены с образованием между их кромками и внутренней поверхностью конического корпуса зазора, увеличивающегося по ходу движения продукта, причем непосредственно за сепарационным отбойником расположено неподвижно закрепленное на корпусе посредством радиальных опор сепарационное кольцо с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов, на поверхности сплошной части которого, обращенной к ротору, установлены вертикальные направляющие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010109663/05A RU2429040C1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Конический ротационно-пленочный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010109663/05A RU2429040C1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Конический ротационно-пленочный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2429040C1 true RU2429040C1 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=44758637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010109663/05A RU2429040C1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Конический ротационно-пленочный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2429040C1 (ru) |
-
2010
- 2010-03-15 RU RU2010109663/05A patent/RU2429040C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99987U1 (ru) | Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат | |
US20120031270A1 (en) | Plant for separating oil from a gas mixture, and a method for separating oil from a gas mixture | |
JPS5853924B2 (ja) | 高粘度液体の脱ガス方法及び装置 | |
CN104117438A (zh) | 离心装置的用于抽出流体的装置 | |
KR20150036151A (ko) | 분배기 구조체 | |
US1585393A (en) | Machine for continuous separation of solids from liquids, or liquids from liquids, and method of separting the same | |
RU2429040C1 (ru) | Конический ротационно-пленочный аппарат | |
US10514066B2 (en) | Cooling or heating of bearings in a centrifugal separator | |
US10092909B2 (en) | Centrifugal separator with cones divided into angular sectors separated by annular gaps | |
JP7141430B2 (ja) | 材料の熱処理のための装置、特に、材料中に含まれている材料成分の熱分離のための装置 | |
EP3330002B1 (en) | Feeding unit for a centrifugal separator | |
RU2614867C1 (ru) | Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий | |
RU2425708C1 (ru) | Конический ротационно-пленочный аппарат | |
RU2397020C1 (ru) | Дезинтегратор для переработки нефтесодержащих отходов | |
US3754660A (en) | Apparatus for extracting fluid from pulp | |
US11219905B2 (en) | Cooling device for a drive of a solid bowl screw centrifuge | |
RU2474460C1 (ru) | Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат | |
HU203991B (en) | Filtering centrifuge of continuous operation with upper drive | |
US1557585A (en) | Filter | |
RU120369U1 (ru) | Роторно-пленочный выпарной аппарат для концентрирования настоев плодово-ягодного сырья | |
RU2369439C1 (ru) | Измельчитель-экстрактор для размола материала | |
EP3183064A1 (en) | Method and device for separating two phases | |
SU772562A1 (ru) | Тонкопленочный роторный аппарат | |
SU1738717A1 (ru) | Устройство дл нагрева жидкостей | |
SU1648965A1 (ru) | Роторный пленочный аппарат |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130316 |