RU2427760C1

RU2427760C1 - Pyrolysis installation

Info

Publication number: RU2427760C1
Application number: RU2010108838/03A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов (RU); Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2011-08-27

Abstract

FIELD: power engineering. ^ SUBSTANCE: pyrolysis installation is mobile; it facilitates processing sawdust, oil residues and earth contaminated with oil products. The pyrolysis installation consists of a thermal reactor with indirect heating, of a system of pyrolysis fume extraction including a condenser, a sump of liquid sediments and also of a system for extraction of combustion gases with a scrubbing system. The thermal reactor is lined with refractory lining. In an upper part it has a loading hopper equipped with a system of continuous products loading for processing, while in its lower part it is equipped with a grid whereon there are loaded products for processing and through orifices of which a fan supplies air for combustion. The fan is turned on under an automatic mode and it maintains required temperature of pyrolysis process. The pyrolysis installation also consists of a boiler equipped with three burners using pyrolysis gas, of economiser, and of gas melting furnace for re-melt of aluminium scrap. As fuel of the furnace there are used pyrolysis gas generated in the installation for pyrolysis, liquid residue and natural gas. Also, the pyrolysis installation consists of powder-gas scrubbing unit with a smoke sucker. Smoke fumes scrubbing is performed on a rotating grid in a boiling layer, while dusting is carried out in eight rotating bag filters. ^ EFFECT: simplified design of installation for processing wastes with utilisation of pyrolysis products for aluminium scrap melting; facilitation of ecological safety. ^ 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки углеводородных отходов: опилок, отходов нефтепродуктов, земли, загрязненной нефтепродуктами, а также может быть использовано как устройство (оборудование) для ликвидации последствий техногенных катастроф, например: аварий на трассах, железных дорогах, аварий в прибрежных водах на танкерах, связанных с разливом нефти, мазута и т.д. Пиролизная установка объединена с газовой плавильной печью для переплава алюминиевых ломов, в которой используется полученный в пиролизной установке пиролизный газ.The invention relates to the field of processing hydrocarbon waste: sawdust, waste oil products, land contaminated with oil products, and can also be used as a device (equipment) to eliminate the effects of technological disasters, for example: accidents on highways, railways, accidents in coastal waters on tankers, associated with the spill of oil, fuel oil, etc. The pyrolysis unit is combined with a gas melting furnace for remelting aluminum scrap, which uses the pyrolysis gas obtained in the pyrolysis unit.

Известен аналог - установка для пиролиза отходов композиционных материалов (источник информации патент РФ №2208203), содержащая, как и в заявленной пиролизной установке камеру пиролиза и систему обезвреживания продуктов сгорания.A well-known analogue is an installation for the pyrolysis of waste composite materials (RF patent information No. 2208203), containing, as in the claimed pyrolysis installation, a pyrolysis chamber and a system for neutralizing combustion products.

Недостатками этой установки для пиролиза отходов композиционных материалов являются:The disadvantages of this installation for the pyrolysis of waste composite materials are:

1. Сложность конструкции.1. The complexity of the design.

2. Отсутствие в составе установки для пиролиза отходов композиционных материалов котла, экономайзера и плавильной печи, в которых используется получаемый пиролизный газ в качестве топлива.2. The absence in the composition of the installation for the pyrolysis of waste composite materials of the boiler, economizer and smelter, which uses the resulting pyrolysis gas as fuel.

3. Установка для пиролиза отходов композиционных материалов является стационарной. Ее нельзя подвергать транспортировке.3. The installation for the pyrolysis of waste composite materials is stationary. It must not be transported.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - установка для термической переработки твердых отходов (источник информации патент РФ №2166697), содержащая, как и в заявленной установке пиролиза, термический реактор с примыкающей к нему плавильной печью, систему пылегазоочистки.A well-known analogue is a plant for the thermal processing of solid waste (RF patent information No. 2166697), containing, as in the claimed pyrolysis plant, a thermal reactor with an adjacent melting furnace, a dust and gas cleaning system.

Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:

1. Достаточно сложная система очистки дымовых газов.1. A fairly sophisticated flue gas cleaning system.

2. Отсутствие в составе установки для термической переработки твердых отходов котла, экономайзера, в которых используется получаемый пиролизный газ в качестве топлива.2. The absence of a boiler, an economizer, which uses the resulting pyrolysis gas as a fuel in the installation for the thermal processing of solid waste from the boiler.

3. Установка для термической переработки твердых отходов является стационарной. Ее нельзя подвергать транспортировке.3. The installation for thermal processing of solid waste is stationary. It must not be transported.

Известен аналог - пиролизная установка (источник информации патент РФ №2168676), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая, как и в заявленной пиролизной установке термореактор с косвенным обогревом, систему отвода дымовых газов с системой очистки.A known analogue is a pyrolysis installation (RF patent information No. 2168676), which is the closest (prototype), containing, as in the claimed pyrolysis installation, a thermoreactor with indirect heating, a flue gas exhaust system with a cleaning system.

1. Сложность конструкции.1. The complexity of the design.

2. Отсутствие в составе установки для пиролиза отходов композиционных материалов котла, экономайзера и плавильной печи, в которых используется получаемый пиролизный газ в качестве топлива. вручную.2. The absence in the composition of the installation for the pyrolysis of waste composite materials of the boiler, economizer and smelter, which uses the resulting pyrolysis gas as fuel. manually.

3. Установка для пиролиза отходов композиционных материалов является стационарной. Ее нельзя подвергать транспортировке. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.3. The installation for the pyrolysis of waste composite materials is stationary. It must not be transported. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Задачей изобретения является создание простой по конструкции передвижной пиролизной установки, позволяющей вести процесс переработки опилок, продуктов отхода нефти, загрязненной нефтепродуктами земли, в состав которой входит газовая плавильная печь для переплава алюминиевого лома, в которой используется в качестве топлива пиролизный газ, кроме того, ввести в состав конструкции пиролизной установки устройства для нагрева воды (котел и экономайзер) и установку пылегазоочистки для ведения экологически чистого процесса.The objective of the invention is to create a simple mobile pyrolysis plant in design, which allows the processing of sawdust, oil waste products contaminated with oil products of the earth, which includes a gas melting furnace for remelting aluminum scrap, which uses pyrolysis gas as fuel, the structure of the pyrolysis installation of a device for heating water (boiler and economizer) and the installation of dust and gas purification for conducting an environmentally friendly process.

Технический результат - разработанная передвижная пиролизная установка является простой по конструкции, позволяющей вести процесс переработки опилок, продуктов отхода нефти, загрязненной нефтепродуктами земли, в состав которой входит газовая плавильная печь для переплава алюминиевого лома, в которой используется в качестве топлива пиролизный газ, кроме того, ввести в состав конструкции пиролизной установки устройства для нагрева воды (котел и экономайзер) и установку пылегазоочистки для ведения экологически чистого процесса.EFFECT: developed mobile pyrolysis unit is simple in design, allowing the process of processing sawdust, oil waste products contaminated with oil products of the earth, which includes a gas melting furnace for remelting aluminum scrap, in which pyrolysis gas is used as fuel, in addition, to introduce into the structure of the pyrolysis installation of a device for heating water (boiler and economizer) and a dust and gas purification installation to conduct an environmentally friendly process.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в пиролизную установку, содержащую термореактор с косвенным обогревом, систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, отстойник жидких осадков, а также систему отвода дымовых газов с системой очистки, вводится устройство для нагрева воды - котел, в котором в качестве топлива используется образующийся в установке пиролиза пиролизный газ. Котел для нагрева воды позволяет нагревать воду для отопления и бытовых нужд.The specified technical result is achieved due to the fact that a pyrolysis system containing a thermoreactor with indirect heating, a pyrolysis gas exhaust system, including a condenser, a liquid sludge settler, and a flue gas removal system with a cleaning system, introduces a device for heating water - a boiler, which uses the pyrolysis gas generated in the pyrolysis unit as fuel. A boiler for heating water allows you to heat water for heating and domestic needs.

Кроме того, в конструкцию пиролизной установки вводится экономайзер для нагрева воды, которая используется для отопления и бытовых нужд. В экономайзере нагревается вода дымовыми газами, образующимися в котле, в газовой плавильной печи, а также горячим воздухом, образующимся при охлаждении термореактора.In addition, an economizer for heating water, which is used for heating and domestic needs, is introduced into the design of the pyrolysis installation. In the economizer, water is heated by the flue gases generated in the boiler, in a gas melting furnace, and also by hot air generated during cooling of the thermoset.

При этом в состав пиролизной установки вводится газовая плавильная печь для переплава алюминиевого лома, в которой используется в качестве топлива пиролизный газ. Для увеличения тепловой мощности газовой плавильной для переплава алюминиевого лома, в верхний ряд горелок подается природный газ. В газовой плавильной печи для переплава алюминиевого лома также используется жидкий осадок, образующийся в результате пиролиза и охлаждения.At the same time, a gas melting furnace for remelting aluminum scrap, which uses pyrolysis gas as fuel, is introduced into the pyrolysis unit. To increase the thermal power of the gas smelter for remelting aluminum scrap, natural gas is supplied to the upper row of burners. In a gas melting furnace, liquid sludge formed as a result of pyrolysis and cooling is also used for remelting aluminum scrap.

Вместе с тем, вводится установка пылегазоочистки с дымососом для ведения экологически чистого процесса пиролиза и процесса плавки в газовой плавильной печи для переплава алюминиевого лома. Очистка дымовых газов от вредных веществ происходит на поворотной решетке в «кипящем слое», причем в качестве адсорбента используется активированный уголь и известь «пушонка». В установке пылегазоочистки в верхней части корпуса имеются восемь вращающихся рукавных фильтров, в которых производится очистка дымовых газов от пыли.At the same time, a dust and gas purification installation with a smoke exhauster is introduced to conduct an environmentally friendly pyrolysis process and a melting process in a gas melting furnace for remelting aluminum scrap. Purification of flue gases from harmful substances occurs on a rotary grate in a "fluidized bed", and activated carbon and lime "fluff" are used as adsorbent. In the installation of dust and gas cleaning in the upper part of the housing there are eight rotating bag filters in which the flue gases are cleaned from dust.

Более того, пиролизная установка является передвижной, что позволяет перевозить ее автомобильным или железнодорожным транспортом. Этот фактор позволяет использовать ее для ликвидации последствий аварий на автомобильных дорогах, железных дорогах, в морских портах, связанных с разливом нефти, мазута и т.п. Передвижная пиролизная установка может успешно использоваться для ликвидации прудов отстойников нефтепродуктов, которые имеются при всех нефтеперерабатывающих заводах.Moreover, the pyrolysis installation is mobile, which allows it to be transported by road or rail. This factor allows it to be used to eliminate the consequences of accidents on roads, railways, and in seaports associated with oil spills, fuel oil, etc. A mobile pyrolysis unit can be successfully used to eliminate ponds of oil products settling tanks that are available at all oil refineries.

Далее, термореактор может работать в режиме косвенного нагрева и непосредственного нагрева, имеет огнеупорную футеровку, имеет загрузочный бункер, который снабжен системой непрерывной загрузки в термореактор продуктов для переработки. Косвенный нагрев осуществляется, когда работает газовая плавильная печь для переплава алюминиевого лома. Непосредственный нагрев осуществляется, когда розжиг пиролизной установки производится дровами (или нефтепродуктами), а подача воздуха для горения производится установленным в стене термореактора вентилятором.Further, the thermoreactor can operate in the mode of indirect heating and direct heating, has a refractory lining, has a feed hopper, which is equipped with a system for continuous loading of products for processing into the thermoreactor. Indirect heating is carried out when a gas melting furnace is operating for remelting aluminum scrap. Direct heating is carried out when the pyrolysis plant is fired up by firewood (or oil products), and combustion air is supplied by a fan installed in the wall of the thermoset.

Существенно отметить, что в нижней части термореактора имеется решетка, на которую загружают продукты для переработки и через отверстия которой подается вентилятором воздух для горения дров (или нефтепродуктов). В термореакторе имеется перегородка, а на выходе из него установлен сменный фильтр для задержки твердых и масляничных частиц, находящихся в пиролизном газе.It is important to note that in the lower part of the thermoreactor there is a grate, onto which products for processing are loaded and through the openings of which air is supplied by the fan for burning wood (or oil products). The thermoreactor has a partition, and at the outlet of it there is a replaceable filter for delaying solid and oily particles in the pyrolysis gas.

Введение в предлагаемую печь выше перечисленного обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the proposed furnace of the above provides a solution to the problem.

На фиг.1 - схема пиролизной установки.Figure 1 - diagram of the pyrolysis installation.

На фиг.2 - схема компоновки пиролизной установки.Figure 2 - layout of the pyrolysis installation.

Предлагаемая пиролизная установка является передвижной, что позволяет перевозить ее автомобильным или железнодорожным транспортом. Этот фактор позволяет использовать предлагаемую пиролизную установку для ликвидации последствий аварий на автомобильных дорогах, железных дорогах, в морских портах, связанных с разливом нефти, мазута и т.п. Передвижная пиролизная установка может успешно использоваться для ликвидации прудов отстойников нефтепродуктов, которые имеются при всех нефтеперерабатывающих заводах. Главным элементом пиролизной установки является термореактор 1. Он может работать в режиме косвенного нагрева и непосредственного нагрева, имеет огнеупорную футеровку 2, имеет загрузочный бункер 3, который снабжен системой непрерывной загрузки в термореактор продуктов для переработки. В систему непрерывной зазрузки в термореактор 1 продуктов для переработки входит: два электродвигателя 4, два редуктора 5, два шнека 6. Система непрерывной загрузки в термореактор 1 продуктов для переработки обеспечивает герметичность термореактора 1 в процессе работы пиролизной установки. Косвенный нагрев осуществляется, когда работает входящая в состав пиролизной установки газовая плавильная печь 7 для переплава алюминиевого лома. В месте соприкосновения термореактора 1 со стенкой газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома, стенка газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома футерована в половину кирпича. Непосредственный нагрев осуществляется, когда розжиг пиролизной установки производится дровами (или нефтепродуктами), а подача воздуха для горения производится установленным в стене термореактора 1 вентилятором 8, который вращается от электродвигателя 9. Существенно отметить, что в нижней части термореактора 1 имеется решетка с отверстиями 10, на которую загружают продукты для переработки и через отверстия которой подается вентилятором 8 воздух для горения дров (или нефтепродуктов). Вентилятор 8 также производит охлаждение работающей пиролизной установки, то есть в автоматическом режиме включается и, таким образом, поддерживается необходимая температура пиролизного процесса, находящаяся ориентировочно в пределах 460-500°С (температура зависит в основном от вида нефтепродукта). В термореакторе 1 имеется перегородка 11, а на выходе из него установлен сменный фильтр 12 для улавливания твердых и маслянистых частиц, находящихся в пиролизном газе. В правой 13 и левой частях термореактора 1 имеются датчики уровня 14, кроме того, в левой части имеется датчик температуры 15. В правой части 13 термореактора 1 имеется окно с заслонкой 16, предназначенное для загрузки дров при розжиге, а также выгрузки угольного остатка. В левой части термореактора 1 имеется окно 17 с заслонкой, предназначенное для выгрузки пылевидных и масленистых частиц, осаждающихся из пиролизного газа. Для герметизации термореактора 1 заслонки окон замазывают глиной. В правой части 13 термореактора 1 имеется труба 18 для отвода нагретого в термореакторе 1 воздуха в экономайзер 19. Термореактор 1 соединен трубой 20 с конденсатором 21, выполненным в виде холодильника с проточной водой и соединенным с отстойником 22 для жидких отходов.The proposed pyrolysis unit is mobile, which allows it to be transported by road or rail. This factor makes it possible to use the proposed pyrolysis plant to eliminate the consequences of accidents on roads, railways, and in seaports associated with oil spills, fuel oil, etc. A mobile pyrolysis unit can be successfully used to eliminate ponds of oil products settling tanks that are available at all oil refineries. The main element of the pyrolysis installation is thermoreactor 1. It can operate in indirect heating and direct heating mode, has a refractory lining 2, has a feed hopper 3, which is equipped with a system for continuous loading of products for processing into the thermoreactor. The system of continuous loading into the thermoreactor 1 of the products for processing includes: two electric motors 4, two gearboxes 5, two screws 6. The system of continuous loading into the thermoreactor 1 of products for processing ensures the tightness of the thermoreactor 1 during the operation of the pyrolysis unit. Indirect heating is carried out when the gas melting furnace 7, which is part of the pyrolysis plant, is operated for remelting aluminum scrap. In the place where the thermoreactor 1 is in contact with the wall of the gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap, the wall of the gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap is lined in half a brick. Direct heating is carried out when the pyrolysis installation is fired by wood (or oil products), and the combustion air is supplied by a fan 8 installed in the wall of the thermoreactor 1, which rotates from the electric motor 9. It is important to note that there is a grate with holes 10 in the lower part of the thermoreactor 1, onto which products for processing are loaded and through the openings of which air is supplied by the fan 8 for burning wood (or oil products). The fan 8 also performs cooling of the operating pyrolysis installation, that is, it turns on automatically and, thus, the required temperature of the pyrolysis process is maintained, which is approximately in the range of 460-500 ° C (the temperature depends mainly on the type of oil product). The thermoreactor 1 has a baffle 11, and at the outlet of it there is a replaceable filter 12 for trapping solid and oily particles in the pyrolysis gas. In the right 13 and left parts of the thermoreactor 1 there are level 14 sensors, in addition, in the left part there is a temperature sensor 15. In the right part 13 of the thermoreactor 1 there is a window with a shutter 16, designed to load firewood during ignition, as well as to unload coal residue. On the left side of the thermoreactor 1 there is a window 17 with a shutter, designed for unloading dusty and oily particles deposited from pyrolysis gas. To seal the thermoreactor 1, the window shutters are coated with clay. On the right-hand side 13 of the thermoreactor 1 there is a pipe 18 for discharging the air heated in the thermoreactor 1 to the economizer 19. The thermoreactor 1 is connected by a pipe 20 to a condenser 21 made in the form of a refrigerator with running water and connected to a settling tank 22 for liquid waste.

В пиролизную установку вводится устройство для нагрева воды - котел 23, в котором в качестве топлива используется образующийся в термореакторе 1 пиролизный газ. Пиролизный газ из отстойника 22 для жидких отходов поступает по трубе через открытый кран 24 в три горелки 25 котла 23. Котел 23 позволяет нагревать воду для отопления и бытовых нужд. Из котла 23 нагретая вода насосом 26 подается по трубе 27 в систему.A device for heating water is introduced into the pyrolysis installation — a boiler 23, in which the pyrolysis gas generated in the thermoreactor 1 is used as fuel. Pyrolysis gas from the sump 22 for liquid waste enters the pipe through an open valve 24 into the three burners 25 of the boiler 23. The boiler 23 allows you to heat the water for heating and domestic needs. From the boiler 23, the heated water is pumped 26 through a pipe 27 into the system.

Кроме того, в конструкцию пиролизной установки вводится экономайзер 19 для нагрева воды, которая используется для отопления и бытовых нужд. В экономайзере 19 нагревается вода дымовыми газами, образующимися в котле 23, в газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома, а также горячим воздухом, образующимся при охлаждения термореактора 1. Из экономайзера 19 нагретая вода насосом 28 подается по трубе 27 в систему.In addition, an economizer 19 for heating water, which is used for heating and domestic needs, is introduced into the design of the pyrolysis installation. In the economizer 19, water is heated by the flue gases generated in the boiler 23, in a gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap, and also by the hot air generated during cooling of the thermoreactor 1. From the economizer 19, the heated water is pumped through a pipe 27 to the system.

В состав пиролизной установки вводится газовая плавильная печь 7 для переплава алюминиевого лома, в которой используется в качестве топлива пиролизный газ. Из отстойника 22 пиролизный газ по трубе 29 при открытых кранах 30 и 31 поступает в горелки 32. Для увеличения тепловой мощности газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома, в верхний ряд горелок 33 подается природный газ по трубе 34 при открытых кранах 35. В газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома также используется жидкий осадок, образующийся в результате пиролиза и охлаждения в конденсаторе 21. Из отстойника 22 жидкий осадок насосом 36 через открытые краны 37 и 38 подается в форсунку 39. На газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевых ломов установлены три манометра 40, показывающие давление газа в сети. Газовая плавильная печь 7 имеет фронтальную загрузку печи. Шихта загружается на наклонную площадку через рабочее окно 41, а через шлаковое окно 42 производится чистка подины от шлака и случайно попавших стальных и чугунных переделок (втулок, палец, вкладышей, клапанов и т.д.). В леточной стене 43 имеется летка и поворотный желоб 44, по которому жидкий металл разливается в изложницы. Дымовые газы по боровку 45, на котором находится взрывной клапан 46, поступают в экономайзер 19, где нагревают воду.The composition of the pyrolysis installation is introduced gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap, which uses pyrolysis gas as fuel. From the sump 22, pyrolysis gas through a pipe 29 with open taps 30 and 31 enters the burners 32. To increase the thermal power of the gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap, natural gas is supplied to the upper row of burners 33 through a pipe 34 with open taps 35. In the gas In the melting furnace 7, liquid sludge formed as a result of pyrolysis and cooling in the condenser 21 is also used for remelting aluminum scrap. From the sump 22, liquid sludge is pumped through the open taps 37 and 38 to the nozzle 39 through the open taps 37. On the gas smelting furnace 7 for eplava aluminum scrap are three pressure gauge 40 indicating gas pressure in the network. Gas melting furnace 7 has a front loading furnace. The charge is loaded onto an inclined platform through the working window 41, and through the slag window 42 the bottom is cleaned of slag and accidentally caught steel and cast iron alterations (bushings, finger, liners, valves, etc.). In the flight wall 43 there is a notch and a swivel chute 44 along which liquid metal is poured into the molds. Flue gases through the borovok 45, on which the explosive valve 46 is located, enter the economizer 19, where the water is heated.

В пиролизной установке имеется установка пылегазоочистки с дымососом 47 для ведения экологически чистого процесса пиролиза и процесса плавки в газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома. Дымовые газы из экономайзера 19 нагнетаются дымососом 47 по трубе 48 во входной патрубок 49 пылегазоочистки. Очистка дымовых газов от вредных веществ происходит на поворотной решетке 50 в «кипящем слое», причем в качестве адсорбента используется активированный уголь и известь «пушонка». Адсорбент загружается через загрузочный патрубок 51 на поворотную решетку 50 установки пылегазоочистки. В верхней части корпуса 52 имеются восемь вращающихся рукавных фильтров, в которых производится очистка дымовых газов от пыли. Установка пылегазоочистки имеет обслуживающую площадку 53, на которой установлена воздуходувка 54, закрепленная на раме 55. На обслуживающей площадке 53 находится электродвигатель 56 привода вращения рукавных фильтров 57. Для подъема оператора установки пылегазоочистки на обслуживающую площадку 53 имеется лестница 58. На обслуживающей площадке 53 закреплен и корпус установки пылегазоочистки. Обслуживающая площадка 53 опирается на четыре опоры 59. Очищенные дымовые газы по коробу 60 удаляются в дымовую трубу 61. Один раз в трое суток оператор установки пылегазоочистки поворачивает поворотную решетку 50, отработанный адсорбент падает в нижний конус 62 установки пылегазоочистки. Далее открывается крышка нижнего патрубка 63 и отработанный адсорбент падает в емкость 64 и увозится в отвал.In the pyrolysis installation there is a dust and gas treatment unit with a smoke exhauster 47 for conducting an environmentally friendly pyrolysis process and a melting process in a gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap. Flue gases from the economizer 19 are injected by the exhaust fan 47 through a pipe 48 into the inlet pipe 49 of the dust and gas treatment. Purification of flue gases from harmful substances occurs on the rotary grate 50 in a "fluidized bed", and activated carbon and lime fluff are used as adsorbent. The adsorbent is loaded through the loading pipe 51 to the rotary grid 50 of the installation of dust removal. In the upper part of the housing 52 there are eight rotating bag filters, in which the flue gas is cleaned of dust. The dust and gas cleaning installation has a service platform 53, on which a blower 54 is mounted, mounted on the frame 55. At the service site 53, there is an electric motor 56 for activating the rotation of bag filters 57. There is a ladder 58 to lift the operator of the dust and gas cleaning installation to service platform 53. The service platform 53 is fixed and dust and gas cleaning installation housing. The service platform 53 is supported by four supports 59. The cleaned flue gases are removed through a duct 60 into the chimney 61. Once every three days the dust and gas cleaning installation operator turns the rotary grate 50, the spent adsorbent falls into the lower cone 62 of the dust and gas cleaning installation. Next, the cover of the lower pipe 63 opens and the spent adsorbent falls into the container 64 and is taken away to the dump.

Изложницы 65 для крупных чушек при транспортировке складируются рядом с газовой плавильной печью 7 для переплава алюминиевого лома.Molds 65 for large ingots during transportation are stored next to the gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap.

Работа пиролизной установки.The work of the pyrolysis installation.

Перед началом работы печи плавильщик металла и сплавов поднимается на обслуживающую площадку 53, открывает шибер (не показан) на коробе 60. Далее из установки пылегазоочистки удаляется пыль с отработанным адсорбентом. На поворотную решетку 50 загружается свежий адсорбент (активированный уголь 12 кг и известь пушонка в количестве 40 кг). Включается дымосос 47 и установка пылегазоочистки. В газовую плавильную печь 7 для переплава алюминиевого лома через рабочее окно 41 загружается лом. Разберем работу пиролизной установки с непосредственным нагревом. Непосредственный нагрев осуществляется, когда розжиг пиролизной установки производится дровами (или нефтепродуктами), которые загружаются через окно с заслонкой 16, а подача воздуха для горения производится установленным в стене термореактора 1 вентилятором 8. После загрузки дров (или нефтепродуктов) осуществляется розжиг, включается электродвигатель 9 и вентилятор 8 подает необходимый для горения воздух в нижнюю часть термореактора 1 через решетку с отверстиями 10. После розжига происходит интенсивный процесс горения, рост температуры в термореакторе 1 и затем происходит загрузка продуктов для переработки в загрузочный бункер 3. В загрузочный бункер подается смесь опилок с нефтью в пропорции 3:1 (если разлита нефть) и смесь опилок с мазутом в пропорции 2,5:1 (если разлит мазут). Следует сказать, что смешивание разлившихся нефтепродуктов с опилками происходит в шнековом смесителе до загрузки их в бункер 3. После включения механизма непрерывной загрузки, состоящего из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, двух шнеков 6, продукты для переработки шнеком 6 транспортируются в правую часть 13 термореактора 1. При достижении температуры 480±20°С начинается пиролиз (если разлита нефть), при этом пиролизный газ огибает перегородку 11 и поступает в левую часть термореактора 1, а затем поднимаются вверх, при этом пылевидные и маслянистые частицы падают на решетку (в левой части термореактора 1 она без ячеек). Далее по трубе 20 пиролизный газ движется вниз, проходит сменный фильтр 12, в котором проходит очистку от мельчайших пылевидных и маслянистых частиц и поступает в конденсатор 21 с проточной водой для охлаждения. При охлаждении пиролизного газа часть его переходит в жидкую фракцию и скапливается в отстойнике 22. Пиролизный газ далее поступает в три горелки 25, установленные в котле 23. При горении пиролизного газа в трубах котла 23 нагревается вода, которая подается насосом 26 по трубе 27 в систему (используется для отопления и для бытовых нужд). Образующиеся при горении пиролизного газа в котле 23 дымовые газы по трубе поступают в экономайзер 19 и нагревают воду. Пиролизный газ по трубе 29 при открытых кранах 30, 31 поступает в две горелки 32 газовой плавильной печи 7 для переплава алюминиевого лома. Кроме того, жидкая фракция пиролизного газа из отстойника 22 подается насосом 36 при открытых кранах 37 и 38 в форсунку 39. Для увеличения производительности газовой плавильной печи 7 в верхний ряд горелок 33 по трубе 34 подается газ. При работе горелок 32, 33 и форсунки 39 происходит плавка загруженного лома, а образующиеся дымовые газы по боровку 45 поступают в экономайзер 19 и нагревают воду. В экономайзер 19 поступает по трубе 18 нагретый воздух из термореактора 1. Нагретая вода из экономайзера 19 насосом 28 подается по трубе 27 в систему. Дымовые газы из экономайзера 19 дымососом 47 подаются по трубе 48 во входной патрубок 49 установки пылегазоочистки. При прохождении дымовыми газами слоя адсорбента на поворотной решетке 50 образуется «кипящий слой», в котором интенсивно очищаются дымовые газы от вредных веществ. В верхней части установки пылегазоочистки дымовые газы очищаются от пыли в восьми рукавных фильтрах. Затем очищенные дымовые газы воздуходувкой 54 подаются по коробу 60 в дымовую трубу 61. Тем временем лом, загруженный в газовую плавильную печь 7, плавится и жидкий металл стекает по наклонной площадке в ванну печи. Берется проба на химический анализ расплавленного металла и, если он соответствует выплавляемой марке, его разливают в подготовленные изложницы. После разливки жидкого металла очищают подину от шлака, летку затыкают и цикл повторяется. По мере накопления образовавшегося твердого остатка в правой части 13 на решетке термореактора 1 его извлекают и повторно используют два-три раза. По мере накопления на решетке маслянистых и пылевидных частиц в левой части термореактора 1 их удаляют через окно 17 (заслонка затем закрывается герметично).Before the furnace starts, the metal and alloys smelter rises to the service platform 53, opens a gate (not shown) on the duct 60. Next, dust with the spent adsorbent is removed from the dust and gas cleaning installation. Fresh adsorbent (activated carbon 12 kg and fluff lime in an amount of 40 kg) is loaded onto the rotary grill 50. The smoke exhauster 47 and the dust and gas cleaning installation are turned on. In the gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap through the working window 41 is loaded with scrap. Let us analyze the operation of a pyrolysis installation with direct heating. Direct heating is carried out when the pyrolysis installation is fired up by firewood (or oil products), which are loaded through a window with a shutter 16, and the combustion air is supplied by a fan 8 installed in the wall of the thermoreactor 1. After loading the wood (or oil products), the engine is ignited, and the electric motor 9 and the fan 8 supplies the combustion air to the lower part of the thermoreactor 1 through a grid with holes 10. After ignition, an intensive combustion process occurs, the temperature rises thermoreactor 1 and then the products for processing are loaded into the loading hopper 3. A mixture of sawdust with oil in a ratio of 3: 1 (if oil is spilled) and a mixture of sawdust with fuel oil in a proportion of 2.5: 1 (if oil is spilled) are fed into the loading hopper. It should be said that the mixing of spilled oil products with sawdust takes place in a screw mixer before loading them into the hopper 3. After turning on the continuous loading mechanism, consisting of two electric motors 4, two gearboxes 5, two screws 6, the products for processing by screw 6 are transported to the right side 13 thermoreactor 1. Upon reaching a temperature of 480 ± 20 ° C, pyrolysis begins (if oil is spilled), while the pyrolysis gas goes around the partition 11 and enters the left side of the thermoreactor 1, and then rises, while being dusty and oily particles fall on the grate (in the left part of the thermoreactor 1 it is without cells). Further, through the pipe 20, the pyrolysis gas moves downward, a replaceable filter 12 passes, in which it is cleaned from the smallest dusty and oily particles and enters the condenser 21 with running water for cooling. When the pyrolysis gas is cooled, part of it passes into the liquid fraction and accumulates in the sump 22. The pyrolysis gas then enters three burners 25 installed in the boiler 23. When the pyrolysis gas is burned in the pipes of the boiler 23, the water is heated, which is pump 26 through the pipe 27 to the system (used for heating and for domestic use). The flue gases generated during the combustion of the pyrolysis gas in the boiler 23 enter the economizer 19 through a pipe and heat the water. Pyrolysis gas through a pipe 29 with open taps 30, 31 enters two burners 32 of a gas melting furnace 7 for remelting aluminum scrap. In addition, the liquid fraction of pyrolysis gas from the sump 22 is pumped 36 with open taps 37 and 38 to the nozzle 39. To increase the productivity of the gas melting furnace 7, gas is supplied through the pipe 34 to the upper row of burners 33. During operation of the burners 32, 33 and nozzle 39, the loaded scrap is melted, and the resulting flue gases are fed through the boron 45 to the economizer 19 and heat the water. The economizer 19 receives the heated air from the thermoreactor 1 through the pipe 18. The heated water from the economizer 19 is pumped through the pipe 27 to the system through the pump 28. Flue gases from the economizer 19 by the exhaust fan 47 are supplied through a pipe 48 to the inlet pipe 49 of the dust and gas cleaning installation. When flue gases pass through the adsorbent layer, a “fluidized bed” forms on the rotary grill 50, in which flue gases are intensively cleaned of harmful substances. In the upper part of the dust and gas cleaning installation, flue gases are cleaned from dust in eight bag filters. Then, the cleaned flue gas is supplied by the blower 54 through the duct 60 to the chimney 61. Meanwhile, the scrap loaded into the gas melting furnace 7 is melted and the liquid metal flows down an inclined platform into the furnace bath. A sample is taken for the chemical analysis of the molten metal and, if it corresponds to the lost wax mark, it is poured into prepared molds. After casting the liquid metal, the bottom of the slag is cleaned, the tap hole is plugged and the cycle repeats. As the resulting solid residue accumulates in the right-hand side 13 on the grate of the thermoreactor 1, it is removed and reused two to three times. As oily and dusty particles accumulate on the grate on the left side of the thermoreactor 1, they are removed through window 17 (the shutter then closes tightly).

Claims

1. A pyrolysis installation containing a thermoreactor with indirect heating, a pyrolysis gas removal system including a condenser, a liquid sludge settler, and a flue gas removal system with a cleaning system, characterized in that the pyrolysis installation is mobile, allowing the processing of sawdust and oil waste contaminated with oil products of the earth, the thermoreactor has a refractory lining, at the top there is a loading hopper, which is equipped with a system for continuous loading of products for processing into the thermoreactor, in the lower of the second part there is a grate onto which products for processing are loaded and through which ventilating air is supplied by the fan, in addition, the fan is turned on automatically and maintains the necessary temperature of the pyrolysis process, then a boiler equipped with three burners is introduced into the pyrolysis unit, in which used pyrolysis gas, economizer, gas melting furnace for remelting aluminum scrap, which uses the pyrolysis formed in the pyrolysis unit as fuel gas, liquid sludge, and to increase the capacity of the furnace, natural gas is supplied, and which is equipped with a dust and gas purification unit with a smoke exhauster to conduct an environmentally friendly pyrolysis process and a melting process, the flue gas being cleaned on a rotary grate in a "fluidized bed", and dust is cleaned in eight rotating bag filters.

2. The pyrolysis plant according to claim 1, characterized in that natural gas is supplied to the upper row of burners of the gas melting furnace for remelting aluminum scrap, pyrolysis gas is supplied to the lower burners, and liquid sludge is pumped to the nozzle.

3. The pyrolysis installation according to claim 1, characterized in that activated carbon and “fluff” lime are used as adsorbent.

4. The pyrolysis installation according to claim 1, characterized in that it is mobile, that the flue gases from the gas melting furnace for scrap remelting are supplied to the economizer.

5. The pyrolysis installation according to claim 1, characterized in that there is a partition in the thermoreactor, there are level sensors in the right and left parts, in addition, there is a temperature sensor in the left part, and a replaceable filter is installed at the outlet of it.