RU2427457C1 - Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys - Google Patents
Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2427457C1 RU2427457C1 RU2009147524/02A RU2009147524A RU2427457C1 RU 2427457 C1 RU2427457 C1 RU 2427457C1 RU 2009147524/02 A RU2009147524/02 A RU 2009147524/02A RU 2009147524 A RU2009147524 A RU 2009147524A RU 2427457 C1 RU2427457 C1 RU 2427457C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roughness
- coating
- thickness
- aluminum
- feed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретение.The technical field to which the invention relates.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам восстановления деталей из алюминия и его сплавов, и может быть использовано при ремонте машин для восстановления деталей из алюминия и его сплавов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to methods for the restoration of parts from aluminum and its alloys, and can be used in the repair of machines for the restoration of parts from aluminum and its alloys.
Уровень техникиState of the art
Известен способ восстановления изношенных деталей из алюминия и его сплавов, например для восстановления поджимных и подшипниковых блоков шестеренных насосов типа НШ-К. Задачей изобретения является получение более равномерной износостойкости по толщине упрочняющего покрытия детали. Способ включает наплавку в среде защитных газов, механическую обработку, упрочнение детали микродуговым оксидированием. После микродугового оксидирования деталь подвергают термообработке при 540-550°С. Техническим результатом изобретения является то, что способ позволяет в результате термообработки снизить падение микротвердости покрытия и интенсивность его изнашивания при удалении от границы с металлом и, как следствие, на 18-20% повысить равномерную износостойкость по толщине упрочняющего (см. патент RU 2196035 С2, МПК 7 В23Р 6/00, опубл. 10.01.2003).There is a method of restoring worn parts from aluminum and its alloys, for example, to restore pinch and bearing blocks of gear pumps of the NSh-K type. The objective of the invention is to obtain more uniform wear resistance across the thickness of the reinforcing coating of the part. The method includes surfacing in a protective gas environment, machining, hardening of the part by microarc oxidation. After microarc oxidation, the part is subjected to heat treatment at 540-550 ° C. The technical result of the invention is that, as a result of heat treatment, the method allows to reduce the drop in microhardness of the coating and the intensity of its wear when moving away from the border with the metal and, as a result, to increase uniform wear resistance by hardening thickness by 18-20% (see patent RU 2196035 C2, IPC 7 В23Р 6/00, published on January 10, 2003).
Недостатком этого способа является продолжительность процесса восстановления и сложность выбора вида электролита, концентрации его компонентов и расчета режимов обработки поверхности детали в зависимости от толщины и твердости покрытия.The disadvantage of this method is the duration of the recovery process and the difficulty in choosing the type of electrolyte, the concentration of its components and the calculation of the surface treatment of the part depending on the thickness and hardness of the coating.
Известен способ, включающий в себя наплавку в среде защитных газов, механическую обработку, упрочнение детали микродуговым оксидированием в щелочном электролите и пропитку упрочняющего покрытия маслом, при этом микродуговое оксидирование ведут в электролите, содержащем 7 г/л гидроксида натрия и 15…16 г/л калиевого жидкого стекла с использованием анодно-катодного режима при плотности катодного тока 32 А/дм2, соотношении катодного и анодного токов 1,05…1,07, конечном анодном напряжении формирования упрочняющего покрытия 400…420 В и конечном катодном напряжении 85…100 В, а пропитку упрочняющего покрытия детали осуществляют авиационным маслом марки МК-22 с кинематической вязкостью 1,9…2,1.10 -5 м2/с, нагретым до температуры 150…160°С. Техническим результатом изобретения является повышение маслоемкости упрочняющего покрытия, сформированного МДО, за счет увеличения его объемной пористости, а также снижение продолжительности прирабатываемости восстановленных и упрочненных деталей (см. патент RU 2252122 С1, МПК 7 В23Р 6/00, C25D 11/18, опубл. 20.05.2005).The known method, which includes surfacing in a protective gas environment, machining, hardening a part by microarc oxidation in an alkaline electrolyte and impregnating the hardening coating with oil, while microarc oxidation is carried out in an electrolyte containing 7 g / l sodium hydroxide and 15 ... 16 g / l potassium liquid glass using the anodic-cathodic mode at a cathodic current density of 32 A / dm 2 , the ratio of the cathodic and anodic currents of 1.05 ... 1.07, the final anode voltage of the formation of a strengthening coating 400 ... 420 V and the final cat a single voltage of 85 ... 100 V, and the impregnation of the hardening coating of the part is carried out with MK-22 aviation oil with a kinematic viscosity of 1.9 ... 2.1 . 10 -5 m 2 / s, heated to a temperature of 150 ... 160 ° C. The technical result of the invention is to increase the oil absorption of the reinforcing coating formed by the MAO by increasing its bulk porosity, as well as reducing the running time of the restored and hardened parts (see patent RU 2252122 C1, IPC 7 В23Р 6/00, C25D 11/18, publ. 05/20/2005).
Недостатком этого способа является продолжительность процесса восстановления и сложность выбора вида электролита, концентрации его компонентов и расчета режимов обработки поверхности детали в зависимости от толщины и твердости покрытия.The disadvantage of this method is the duration of the recovery process and the difficulty in choosing the type of electrolyte, the concentration of its components and the calculation of the surface treatment of the part depending on the thickness and hardness of the coating.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятым авторами за прототип является способ восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов, например, для восстановления с упрочнением колодцев корпусов шестеренных насосов типа НШ или НШ-У. В способе восстановления колодцев корпусов шестеренных насосов из алюминиевых сплавов приращение восстанавливаемых колодцев корпусов осуществляют обжатием с нагревом до температуры 510°С и завершением обжатия при температуре не ниже 440°С, а микродуговое оксидирование проводят в электролите с содержанием 8 г/л жидкого стекла при плотности тока 25 А/дм2 и продолжительности оксидирования 1,5 часа. Обеспечивается снижение интенсивности изнашивания, повышение износостойкости колодцев корпусов шестеренных насосов, а также увеличение производительности при восстановлении колодцев корпусов за счет уменьшения продолжительности упрочнения (см. патент RU 2236335 С2, МПК 7 В23Р 6/00, опубл. 20.09.2004).The closest in technical essence and the achieved positive effect and accepted by the authors for the prototype is a method of restoring worn parts from aluminum alloys, for example, to restore with hardening of the wells of gear pump housings of the NSh or NSh-U type. In the method for reconditioning the wells of gear pumps made of aluminum alloys, the increment of the reconditioned wells of the housings is carried out by compression with heating to a temperature of 510 ° С and completion of compression at a temperature of at least 440 ° С, and microarc oxidation is carried out in an electrolyte containing 8 g / l of liquid glass at a density current 25 A / DM 2 and the duration of the oxidation of 1.5 hours. EFFECT: reduced wear rate, increased wear resistance of gear pump housing wells, as well as increased productivity during restoration of housing wells by reducing the hardening time (see patent RU 2236335 C2, IPC 7 В23Р 6/00, published on September 20, 2004).
Недостатком этого способа является сложность выбора вида электролита, концентрации его компонентов и расчета режимов обработки поверхности детали в зависимости от толщины и твердости покрытия.The disadvantage of this method is the difficulty in choosing the type of electrolyte, the concentration of its components and the calculation of the surface treatment of the part depending on the thickness and hardness of the coating.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к получению покрытия требуемой толщины и высокой износостойкости на деталях из алюминия и его сплавах.The technical result that can be achieved using the present invention is to obtain a coating of the required thickness and high wear resistance on parts made of aluminum and its alloys.
Технический результат достигается с помощью способа восстановления деталей из алюминия и его сплавов, включающего приращение восстанавливаемых алюминиевых деталей, при этом предварительно проводят холодное газодинамическое напыление поверхности с нанесением слоя алюминия толщиной, компенсирующей износ и с припуском на последующую обработку, с последующими механической обработкой, до получения шероховатости поверхности восстанавливаемой поверхности Ra 2,5-1,25, безабразивной ультразвуковой финишной обработкой с подачей 0,16-0,08 мм/об до получения шероховатости поверхности Ra 0,6-0,3 и нанесением алмазоподобного покрытия 0,5-3 мкм на основе оксикарбида кремния на всей поверхности.The technical result is achieved using a method of restoring parts from aluminum and its alloys, including the increment of the restored aluminum parts, while preliminary cold gas-dynamic spraying of the surface is carried out with a layer of aluminum with a thickness that compensates for wear and with an allowance for subsequent processing, followed by machining, until surface roughness of the restored surface Ra 2.5-1.25, non-abrasive ultrasonic finishing with a feed of 0.16-0.08 mm / rev to obtaining a surface roughness of Ra 0.6-0.3 and applying a diamond-like coating of 0.5-3 microns based on silicon oxycarbide on the entire surface.
Сущность способа заключается в нанесении пористого алюминиевого покрытия 1 на восстанавливаемую деталь 2 с образованием поверхности 3 методом холодного газодинамического напыления наносят порошковый материал - А-20-11, толщиной, компенсирующей износ, и с припуском на последующую обработку, с подачей порошка 0,3-0,4 г/с.The essence of the method consists in applying a
После холодного газодинамического напыления производят механическую обработку повышенной точности образованием поверхности 4 шероховатостью Ra 2,5-1,25.After cold gas-dynamic spraying, machining is performed with increased accuracy by
После механической обработки производят безабразивную ультразвуковую финишную обработку поверхности с частотой 20-24 кГц и поперечной подачей 0,16-0,1 мм/об, которая не только снижает шероховатость поверхности 5 за счет смятия вершин микронеровностей до Ra 0,6-0,3, но и дополнительно упрочняет поверхность детали на глубину до 100 мкм с образованием упрочненного слоя 6.After machining, a non-abrasive ultrasonic surface treatment is performed with a frequency of 20-24 kHz and a transverse feed of 0.16-0.1 mm / rev, which not only reduces
После чего производят упрочнение восстановленной детали при помощи финишного плазменного упрочнения наносится слой 7 оксикарбида кремния с поверхностью 8 толщиной 0,5…3 мкм.After that, the reconditioned part is hardened with the help of the plasma plasma hardening. A
Данный способ позволяет получить поверхность, превосходящую поверхность способа, взятого за прототип по всем требованиям и показателям, таким как твердость, износостойкость, шероховатость.This method allows to obtain a surface superior to the surface of the method taken as a prototype for all requirements and indicators, such as hardness, wear resistance, roughness.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 изображен основной металл с пористым алюминиевым покрытием, нанесенным установкой.Figure 1 shows the base metal with a porous aluminum coating deposited by the installation.
На фиг.2 - то же, что и на фиг.1, после фрезерной обработки.In Fig.2 - the same as in Fig.1, after milling processing.
На фиг.3 - то же, что и на фиг.2, после безабразивной ультразвуковой финишной обработки.In Fig.3 - the same as in Fig.2, after non-abrasive ultrasonic finishing.
На фиг.4 - то же что, и на фиг.3, с алмазоподобным покрытием на основе оксикарбида кремния.In Fig.4 - the same as in Fig.3, with a diamond-like coating based on silicon oxycarbide.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Примеры конкретного выполнения способа восстановления деталей из алюминия и его сплавовExamples of specific performance of the method for the restoration of parts from aluminum and its alloys
Пример 1. Восстановление алюминиевых деталей масляных насосов типа НШExample 1. Restoration of aluminum parts of oil pumps type NSh
Для восстановления алюминиевых деталей масляных насосов типа НШ наносят пористое алюминиевое покрытие 1 на восстанавливаемую деталь 2 с образованием поверхности 3 методом холодного газодинамического напыления порошковым материалом - А-20-11, толщиной, компенсирующей износ, и с припуском на последующую обработку, с подачей порошка 0,2 г/с. Полученная поверхность после холодного газодинамического напыления не удовлетворяет, так как из-за неравномерности нанесения покрытия имеет большую пористость, волнистость и шероховатость и требует последующей обработки.To restore aluminum parts of oil pumps of the NSh type, a
После холодного газодинамического напыления производят механическую обработку повышенной точности с подачей 0,32 мм/об и образованием поверхности 4 шероховатостью Ra 6,3. Полученная поверхность после фрезерной обработки удовлетворяет по волнистости, но требует дальнейшей обработки для увеличения поверхностной прочности и снижения шероховатости.After cold gas-dynamic spraying, machining is performed with increased accuracy with a feed of 0.32 mm / rev and
После токарной обработки производят безабразивную ультразвуковую финишную обработку с подачей 0,32 мм/об и образованием поверхности 5 с частотой 20-24 кГц, которая не только снижает шероховатость поверхности за счет смятия вершин микронеровностей до Ra=1,25, но и дополнительно упрочняет поверхность детали на глубину до 100 мкм, с образованием поверхностного слоя 6.After turning, a non-abrasive ultrasonic finishing is performed with a feed of 0.32 mm / rev and the formation of a
После чего для улучшения физико-механических свойств детали и увеличения срока службы деталей производят упрочнение восстановленной детали при помощи финишного плазменного упрочнения, обрабатывают всю поверхность детали в один проход, длительностью 1,54 минуты с получением слоя оксикарбида кремния 7 с поверхностью 8 толщиной 0,1 мкм. Наносимое покрытие получаемое конденсацией из дуговой или высокочастотной плазмы, кремнийсодержащего базового состава SiC - SiO2, являясь диэлектриком, образует пленочный барьер, препятствующий схватыванию контактируемых поверхностей. Кроме того, это покрытие обладает определенной коррозионной стойкостью и жаростойкостью, образуя на поверхности остаточное напряжение на поверхности σ=-45МПа, и с микротвердостью 82-84 HRC. При формировании упрочняющего пленочного покрытия оно практически повторяет профиль подложки. Повышение твердости поверхности с покрытием затрудняет пластическую деформацию поверхностного слоя детали, исключает микрорезание и способствует упругому взаимодействию трущихся поверхностей, наиболее благоприятному для повышения износостойкости, коэффициент трения составляет 0,12.Then, to improve the physicomechanical properties of the part and increase the service life of the parts, the reconditioned part is hardened using plasma finishing hardening, the entire surface of the part is treated in one pass, lasting 1.54 minutes to obtain a layer of
Полученная поверхность не удовлетворяет по следующим показателям:The resulting surface does not satisfy in the following indicators:
- Из-за малой подачи 0,2 г/с порошкового материала А-20-11 при напылении поверхности значительно увеличивается время напыления.- Due to the low feed rate of 0.2 g / s of powder material A-20-11, when spraying the surface, the spraying time is significantly increased.
- Из-за подачи 0,32 мм/об при механической обработке образуется слишком большая шероховатость Ra 6,3.- Due to the feed of 0.32 mm / rev, a roughness of Ra 6.3 is formed during machining.
- Из-за подачи 0,32 мм/об при безабразивной ультразвуковой финишной обработке образовывается слишком большая шероховатость Ra 1,25.- Due to a feed of 0.32 mm / rev, a roughness of Ra 1.25 is formed during non-abrasive ultrasonic finishing.
- Из-за малого числа проходов и времени обработки получаем алмазоподобное покрытие на основе оксикарбида кремния малой толщины, недостаточной для увеличения износостойкости.- Due to the small number of passes and processing time, we get a diamond-like coating based on silicon oxycarbide of small thickness, insufficient to increase wear resistance.
Пример 2. Восстановление алюминиевых деталей масляных насосов типа НШ проводят аналогично примеру 1, но изменяют режимы обработки:Example 2. The restoration of the aluminum parts of oil pumps of the NSh type is carried out analogously to example 1, but the processing modes are changed:
- Холодное газодинамическое напыление производят с подачей 0,5 г/с порошкового материала А-20-11.- Cold gas-dynamic spraying is carried out with a feed of 0.5 g / s of powder material A-20-11.
- Механическую производят обработку с подачей 0,05 мм/об с образованием шероховатости Ra 0,63.- Mechanical produce processing with a feed of 0.05 mm / rev with the formation of a roughness Ra of 0.63.
- Безабразивное ультразвуковое финишное упрочнение производят с подачей 0,05 мм/об с образованием шероховатости Ra 0,063.- Non-abrasive ultrasonic finishing hardening is performed with a feed of 0.05 mm / rev with the formation of a roughness Ra of 0.063.
- Финишное плазменное упрочнение производят в 4 прохода по 2,5 минуты каждый с нанесением алмазоподобного слоя на основе оксикарбида кремния толщиной 3 мкм.- Finishing plasma hardening is carried out in 4 passes of 2.5 minutes each with the application of a diamond-like layer based on silicon oxycarbide with a thickness of 3 μm.
Полученная поверхность не удовлетворяет по следующим показателям:The resulting surface does not satisfy in the following indicators:
- Из-за большой подачи 0,5 г/с порошкового материала А-20-11 при напылении поверхности значительно увеличился перерасход порошка.- Due to the large supply of 0.5 g / s of powder material A-20-11, over-spraying of the powder significantly increased during surface spraying.
- Из-за подачи 0,05 мм/об при механической обработке значительно возрастает время обработки.- Due to the feed of 0.05 mm / rev during machining, the processing time is significantly increased.
- Из-за подачи 0,05 мм/об при безабразивной ультразвуковой финишной обработке значительно возрастает время обработки.- Due to the feed of 0.05 mm / rev during non-abrasive ultrasonic finishing, the processing time is significantly increased.
- Из-за большого числа проходов и длительного времени обработки происходит перенагрев поверхности.- Due to the large number of passes and the long processing time, the surface overheats.
Пример 3. Восстановление алюминиевых деталей масляных насосов типа НШ проводят аналогично примеру 1, но изменяют режимы обработки:Example 3. The restoration of the aluminum parts of oil pumps of the NSh type is carried out analogously to example 1, but the processing modes are changed:
- Холодное газодинамическое напыление производят с подачей 0,3 г/с порошкового материала А-20-11.- Cold gas-dynamic spraying is carried out with a feed of 0.3 g / s of powder material A-20-11.
- Механическую обработку производят с подачей 0,16 мм/об с образованием шероховатости Ra 2,5.- Machining is carried out with a feed of 0.16 mm / rev with the formation of a roughness of Ra 2.5.
- Безабразивное ультразвуковое финишное упрочнение производят с подачей 0,16 мм/об с образованием шероховатости Ra 0,6.- Non-abrasive ultrasonic finishing hardening is carried out with a feed of 0.16 mm / rev with the formation of a roughness of Ra 0.6.
- Финишное плазменное упрочнение производят в 2 прохода по 1,8 минуты каждый с нанесением алмазоподобного слоя на основе оксикарбида кремния толщиной 0,5 мкм.- Finishing plasma hardening is carried out in 2 passes of 1.8 minutes each with the application of a diamond-like layer based on silicon oxycarbide with a thickness of 0.5 μm.
Полученная поверхность удовлетворяет по следующим показателям:The resulting surface satisfies the following indicators:
- Подача 0,3 г/с при напылении поверхности удовлетворяет нас и по времени, и по расходу порошкового материала А-20-11.- The supply of 0.3 g / s during surface spraying satisfies us both in time and in the consumption of powder material A-20-11.
- Из-за подачи 0,16 мм/об при механической обработке получена максимально допустимая шероховатость Ra 2,5 для последующей безабразивной ультразвуковой обработки.- Due to the feed of 0.16 mm / rev during machining, the maximum allowable roughness Ra 2.5 was obtained for subsequent non-abrasive ultrasonic treatment.
- Из-за подачи 0,16 мм/об при безабразивной ультразвуковой финишной обработке получена приемлемая шероховатость Ra 0,6.- Due to the feed of 0.16 mm / rev during non-abrasive ultrasonic finishing, an acceptable roughness of Ra 0.6 is obtained.
- Из-за двух проходов продолжительностью 1,8 минуты каждый получена минимально допустимая толщина алмазоподобного покрытия 0,5 мкм на основе оксикарбида кремния.- Due to two passes of 1.8 minutes each, the minimum allowable thickness of a diamond-like coating of 0.5 μm based on silicon oxycarbide was obtained.
Пример 4. Восстановление алюминиевых деталей масляных насосов типа НШ проводят аналогично примеру 1, но изменяют режимы обработки:Example 4. The restoration of aluminum parts of oil pumps type NSH is carried out analogously to example 1, but change the processing modes:
- Холодное газодинамическое напыление производят с подачей 0,4 г/с порошкового материала А-20-11.- Cold gas-dynamic spraying is produced with a supply of 0.4 g / s of powder material A-20-11.
- Механическую обработку производят с подачей 0,1 мм/об с образованием шероховатости Ra 1,25.- Machining is carried out with a feed of 0.1 mm / rev with the formation of a roughness Ra of 1.25.
- Безабразивное ультразвуковое финишное упрочнение производят с подачей 0,1 мм/об с образованием шероховатости Ra 0,3.- Non-abrasive ultrasonic finishing hardening is performed with a feed of 0.1 mm / rev with the formation of a roughness of Ra 0.3.
- Финишное плазменное упрочнение производят в 3 прохода по 2,1 минуты каждый с нанесением алмазоподобного слоя на основе оксикарбида кремния толщиной 3 мкм.- Finishing plasma hardening is carried out in 3 passes of 2.1 minutes each with the application of a diamond-like layer based on silicon oxycarbide with a thickness of 3 μm.
Полученная поверхность удовлетворяет по следующим показателям:The resulting surface satisfies the following indicators:
- Подача 0,4 г/с при напылении поверхности привела к сокращению времени напыления и незначительному перерасходу порошкового материала А-20-11 по сравнению с примером 3.- The supply of 0.4 g / s during surface spraying led to a reduction in spraying time and a slight overspending of the powder material A-20-11 in comparison with example 3.
- Подача 0,1 мм/об при механической обработке незначительно увеличила время обработки, но улучшила шероховатость Ra 1,25 для последующей безабразивной ультразвуковой обработки.- The feed of 0.1 mm / rev during machining slightly increased the processing time, but improved the roughness Ra 1.25 for subsequent non-abrasive ultrasonic processing.
- Подача 0,1 мм/об при безабразивной ультразвуковой финишной обработке незначительно увеличила время обработки, с получением оптимальной шероховатости Ra 0,3.- The feed of 0.1 mm / rev during non-abrasive ultrasonic finishing slightly increased the processing time, with obtaining an optimal roughness Ra of 0.3.
- Из-за 3 проходов продолжительностью 2,1 минуты каждый получена максимально возможная толщина 3 мкм алмазоподобного покрытия на основе оксикарбида кремния, при незначительном нагреве обрабатываемой детали.- Due to 3 passes of 2.1 minutes each, the maximum possible thickness of 3 μm of a diamond-like coating based on silicon oxycarbide was obtained with a slight heating of the workpiece.
Данный способ позволяет получить поверхность, превосходящую поверхность способа, взятого за прототип, по всем требованиям и показателям, таким как твердость, износостойкость, шероховатость.This method allows to obtain a surface superior to the surface of the method taken as a prototype, according to all requirements and indicators, such as hardness, wear resistance, roughness.
Последовательность технологических операций по восстановлению алюминиевых деталей шестеренчатых насосов типа НШ подобрана таким образом, чтобы каждая последующая операция улучшала свойства предыдущей операции и в конечном итоге способствовала приданию поверхности совершенно новых качественных свойств, которых не имеют другие способы.The sequence of technological operations for the restoration of aluminum parts of gear pumps of the NSh type is selected so that each subsequent operation improves the properties of the previous operation and ultimately helps to give the surface completely new qualitative properties that other methods do not have.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:The proposed method in comparison with the prototype and other known technical solutions has the following advantages:
- универсальность;- universality;
- простота реализации;- ease of implementation;
- повышенная износостойкость получаемого покрытия;- increased wear resistance of the resulting coating;
- возможность неоднократного применения для одной и той же восстанавливаемой детали.- the possibility of repeated use for the same restored parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009147524/02A RU2427457C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009147524/02A RU2427457C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009147524A RU2009147524A (en) | 2011-06-27 |
| RU2427457C1 true RU2427457C1 (en) | 2011-08-27 |
Family
ID=44738657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009147524/02A RU2427457C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2427457C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510318C2 (en) * | 2012-05-29 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc |
| RU2538224C2 (en) * | 2012-10-08 | 2015-01-10 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Method for three-dimensional machining of aluminium casting alloy |
-
2009
- 2009-12-21 RU RU2009147524/02A patent/RU2427457C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510318C2 (en) * | 2012-05-29 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc |
| RU2538224C2 (en) * | 2012-10-08 | 2015-01-10 | Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (ГНУ "ИТМ НАН Беларуси") | Method for three-dimensional machining of aluminium casting alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009147524A (en) | 2011-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104746071B (en) | A kind of metal-based self-lubricating composite coating and preparation method thereof | |
| RU2430992C2 (en) | Procedure for application of wear resistant coating on blades of compressor of gas turbine engine (gte) | |
| KR101650975B1 (en) | Wear-resistant coating system and method | |
| CN108018589A (en) | The preparation method of alloy sample surface wear-resistant protecting layer | |
| RU2427457C1 (en) | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys | |
| JP2007197831A (en) | Coating for improving wear performance of article and coating method for article | |
| US8404097B2 (en) | Process for plating a metal object with a wear-resistant coating and method of coating | |
| RU2423214C1 (en) | Method of reconditioning precision parts | |
| CN113373439A (en) | Composite coating for improving surface wear resistance of 35CrMoV steel and preparation method thereof | |
| RU2419676C1 (en) | Procedure for ion-vacuum nitriding long-length steel part in glow discharge | |
| RU2674362C2 (en) | Method for processing cylinder bore of internal combustion engine | |
| KR102155139B1 (en) | Internal combustion engine liner | |
| RU2698001C1 (en) | Method of reconditioning worn-out surfaces of parts of machines from stainless steel | |
| RU2709550C1 (en) | Method of hardening nickel-chrome-boron-silicon coating on metal parts | |
| CN107385386A (en) | A kind of high rigidity, high infiltration rate and big infiltration layer salt bath B-V co-penetrant and co-penetration technology | |
| RU2252122C1 (en) | Method for restoring worn parts of aluminum alloys | |
| US6087009A (en) | Surface treating methods | |
| RU2510319C2 (en) | Method of making wearproof coating | |
| RU2241783C1 (en) | Method for applying antifriction coatings | |
| RU2242338C2 (en) | Method of anode-mechanical honing | |
| RU2510318C2 (en) | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc | |
| RU2805739C1 (en) | Repair method for eaton volumetric hydraulic drive series 6423-618/6433-113 | |
| RU2266350C2 (en) | Method of forming wear-resistant coating for cutting tools | |
| RU2486044C1 (en) | Method of reconditioning worn-out parts | |
| Bagliuk et al. | Surface hardening of metallic materials by use of combined mat-forming treatment and electrospark doping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111222 |