RU2510318C2 - Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc - Google Patents
Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510318C2 RU2510318C2 RU2012122133/02A RU2012122133A RU2510318C2 RU 2510318 C2 RU2510318 C2 RU 2510318C2 RU 2012122133/02 A RU2012122133/02 A RU 2012122133/02A RU 2012122133 A RU2012122133 A RU 2012122133A RU 2510318 C2 RU2510318 C2 RU 2510318C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- disk
- reconditioning
- coating
- disc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата и может быть использовано при ремонте сеялки для восстановления работоспособности деталей, как локальных мест, так и всей поверхности детали.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to methods for restoring a sowing disk for a pneumatic sowing device and can be used in the repair of a seeder to restore the health of parts, both local places and the entire surface of the part.
Уровень техникиState of the art
Известны способы гальванического восстановления деталей (хромирование, никелирование, борирование и т.д.). Эти способы по технологии восстановления деталей во многом схожи и заключаются в следующем. Рабочая поверхность диска снимается на величину износа механической обработкой. После чего поверхность детали подвергается ряду операций, одной из которых является помещение диска в электролит и пропускание через него электрического тока, где на поверхность детали оседают химические элементы. После осаждения химических веществ на поверхность восстанавливаемой детали производят шлифование, доводку и полировку. (См. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин: Справочник / Н.В.Молодык, А.С.Зенкин. - М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.; Вишенков С.А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий / С.А.Вишенков. - М.: Машиностроение, 1975. - 312 с.; Гальванические покрытия в машиностроении: справочник: в 2 т. / под редак. М.А.Шлугера - М.: Машиностроение, 1985. - T.1. - 240 с.; Макарова Н.А. Металлопокрытия в автомобилестроении / Н.А.Макарова. - М.: Машиностроение, 1977. - 294 с.)Known methods of galvanic restoration of parts (chromium plating, nickel plating, boronation, etc.). These methods for technology recovery parts are largely similar and are as follows. The working surface of the disk is removed by the amount of wear by machining. After that, the surface of the part is subjected to a series of operations, one of which is placing the disk in the electrolyte and passing electric current through it, where chemical elements settle on the surface of the part. After deposition of chemicals on the surface of the restored part, grinding, fine-tuning and polishing are performed. (See Molodyk N.V. Restoration of machine parts: Handbook / N.V. Molodyk, A.S. Zenkin. - M.: Mashinostroenie, 1989. - 480 p.; Vishenkov S.A. Chemical and electrochemical methods of deposition of metal coatings / S.A. Vishenkov. - M.: Mechanical Engineering, 1975. - 312 p .; Galvanic coatings in mechanical engineering: reference: 2 volumes / edited by M.A.Sluger - M .: Mechanical Engineering, 1985. - T .1. - 240 p .; Makarova N.A. Metal coatings in the automotive industry / N.A. Makarova. - M .: Mashinostroenie, 1977. - 294 p.)
К недостаткам этих способов относится то, что, применяя эти методы, необходимо снимать всю поверхность детали на величину износа, большое количество технологических операций, возникновение мелких трещин, вследствие обработки детали после оседания химических веществ происходит отслаивание нанесенного слоя.The disadvantages of these methods include the fact that, using these methods, it is necessary to remove the entire surface of the part by the amount of wear, a large number of technological operations, the occurrence of small cracks, due to the processing of the part after settling of chemicals, the applied layer is peeled off.
Известен способ, включающий в себя наплавку в среде защитных газов, механическую обработку, упрочнение детали микродуговым оксидированием в щелочном электролите и пропитку упрочняющего покрытия маслом, при этом микродуговое оксидирование ведут в электролите, содержащем 7 г/л гидроксида натрия и 15…16 г/л калиевого жидкого стекла, с использованием анодно-катодного режима при плотности катодного тока 32 А/дм2, соотношении катодного и анодного токов 1,05…1,07, конечном анодном напряжении формирования упрочняющего покрытия 400…420 В и конечном катодном напряжении 85…100 В, а пропитку упрочняющего покрытия детали осуществляют авиационным маслом марки МК-22 с кинематической вязкостью 1,9…2,1·10-5 м2/с, нагретым до температуры 150…160°С. Техническим результатом изобретения является повышение маслоемкости упрочняющего покрытия, сформированного МДО, за счет увеличения его объемной пористости, а также снижение продолжительности прирабатываемости восстановленных и упрочненных деталей. (См. патент RU 2252122 С1 МПК B23P 6/00, C25D 11/18, опубл. 20.05.2005).The known method, which includes surfacing in a protective gas environment, machining, hardening of a part by microarc oxidation in an alkaline electrolyte and impregnation of the hardening coating with oil, while microarc oxidation is carried out in an electrolyte containing 7 g / l sodium hydroxide and 15 ... 16 g / l potassium water glass, using an anode-cathode regime with a density of cathode current 32 a / dm 2, the ratio of cathodic and anodic currents 1.05 ... 1.07, formation of the final anode voltage strengthening coating 400 ... 420 V and the final ka a voltage of 85 ... 100 V and impregnation of the reinforcing parts is carried out coating air MK-22 grade oil having a kinematic viscosity of 1.9 ... 2.1 x 10-5 m2 / s, heated to a temperature of 150 ... 160 ° C. The technical result of the invention is to increase the oil absorption of the hardening coating formed by the MAO by increasing its volume porosity, as well as reducing the running time of the restored and hardened parts. (See patent RU 2252122 C1 IPC
Недостатком этого способа является продолжительность процесса восстановления и сложность выбора вида электролита, концентрации его компонентов и расчета режимов обработки поверхности детали в зависимости от толщины и твердости покрытия.The disadvantage of this method is the duration of the recovery process and the difficulty in choosing the type of electrolyte, the concentration of its components and the calculation of the surface treatment of the part depending on the thickness and hardness of the coating.
Известен способ восстановления и упрочнения изношенных стальных деталей [Заявка на изобретение РФ №99125585, 2001], при котором проводят обезжиривание изношенной поверхности, ее нагрев, флюсование, наплавку алюминиевого сплава намораживанием, механическую обработку детали до номинального размера с последующим упрочнением анодированием.A known method of restoring and hardening worn steel parts [Application for invention of the Russian Federation No. 99125585, 2001], in which the worn surface is degreased, heated, fluxed, freeze-deposited aluminum alloy, machined to a nominal size, followed by hardening by anodizing.
Недостатком этого способа является ограничение нагрузки при эксплуатации восстановленной детали пределом текучести наплавленного алюминиевого сплава и опасность разрушения на границе «сталь - алюминиевый сплав» в результате образования хрупких интерметаллидов (алюминидов железа).The disadvantage of this method is the limitation of the load during operation of the reconditioned part by the yield strength of the deposited aluminum alloy and the risk of destruction at the steel-aluminum alloy boundary as a result of the formation of brittle intermetallic compounds (iron aluminides).
Наиболее близким по технической сущности является способ электроискрового нанесения покрытий, включающий обработку токопроводящих материалов электрическими разрядами, при котором на рабочий электрод накладывают ультразвуковые колебания и напряжение от генератора эрозирующих импульсов, при этом ультразвуковые колебания на электрод накладывают циклами, с интервалами между ними, причем выбирают соотношение между длительностью цикла обработки с генерацией ультразвуковых колебаний и при ее отсутствии в интервале 0,5-20,0 в зависимости от мощности разряда и материала электрода, при этом эрозирующие импульсы накладывают на электрод в периоды генерации ультразвуковых колебаний. (См. патент РФ №2093323, МПК B23H 9/00, опубл. 20.10.1997).The closest in technical essence is the method of electrospark coating, which includes the processing of conductive materials by electric discharges, in which ultrasonic vibrations and voltage from the generator of erosive pulses are applied to the working electrode, while ultrasonic vibrations are applied to the electrode in cycles, with intervals between them, and choose the ratio between the duration of the processing cycle with the generation of ultrasonic vibrations and in its absence in the range of 0.5-20.0 depending on discharge power and electrode material, thus erode the pulses applied to the electrode during the periods of generation of ultrasonic vibrations. (See RF patent No. 2093323, IPC B23H 9/00, publ. 20.10.1997).
Недостатком этого способа является сложность выбора вида электрода, концентрации его компонентов и расчета режимов обработки поверхности детали в зависимости от толщины и твердости покрытия.The disadvantage of this method is the difficulty in choosing the type of electrode, the concentration of its components and the calculation of the surface treatment of the part depending on the thickness and hardness of the coating.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа восстановления высевающего диска для повышения долговечности за счет нанесения износостойкого покрытия слоем толщиной 10…100 мкм.The objective of the invention is to develop a method of restoration of the sowing disk to increase durability by applying a wear-resistant coating with a layer thickness of 10 ... 100 microns.
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к упрочнению и повышению долговечности высевающего диска.The technical result, which can be obtained using the present invention, is to harden and increase the durability of the sowing disk.
Технический результат достигается с помощью способа восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппарата, включающего восстановление одной стороны высевающего диска с износом до 0,1-0,15 мм путем нанесения износостойкого покрытия проведением электроискровой обработки с получением слоя толщиной, компенсирующей износ и припуск на последующую обработку, с последующими механической обработкой до получения шероховатости поверхности Ra=0,8-1,5 мкм, безабразивной ультразвуковой финишной обработкой до получения шероховатости поверхности Ra=0,025-0,036 мкм и нанесением алмазоподобного тонкослойного покрытия 0,5-3 мкм на основе оксикарбида кремния. Причем после износа восстановленной стороны диска на нее переустанавливают ворошильные флажки, расположенные на оставшейся без изменений второй стороне диска, осуществляют упрочнение второй стороны диска, а после износа предварительно упрочненной второй стороны диска до 0,1-0,15 мм ее также восстанавливают путем нанесения упомянутого износостойкого покрытия.The technical result is achieved using the method of restoration of the sowing disk for a pneumatic sowing device, including the restoration of one side of the sowing disk with wear up to 0.1-0.15 mm by applying a wear-resistant coating by electrospark treatment to obtain a layer with a thickness that compensates for wear and allowance for subsequent processing , followed by machining to obtain a surface roughness R a = 0.8-1.5 μm, non-abrasive ultrasonic finishing to obtain a rough surface surface races R a = 0.025-0.036 μm and the application of a diamond-like thin-layer coating of 0.5-3 μm based on silicon oxycarbide. Moreover, after wear of the restored side of the disk, the agitator flags located on the second side of the disk that remained unchanged are reinstalled on it, the second side of the disk is hardened, and after wear of the previously hardened second side of the disk to 0.1-0.15 mm, it is also restored by applying the aforementioned wear resistant coating.
Таким образом, применение современных машин и механизмов, работающих на больших скоростях и со значительными нагрузками, требует решения проблемы повышения срока их службы и, соответственно, срока службы отдельных деталей, входящих в состав машин и механизмов.Thus, the use of modern machines and mechanisms operating at high speeds and with significant loads requires solving the problem of increasing their service life and, accordingly, the service life of individual parts that make up the machines and mechanisms.
Для изменения интенсивности износа высевающего диска сеялки точного высева фирмы, например, KUHN PLANTER, предложено упрочнение рабочей поверхности диска до начала эксплуатации с помощью «безабразивной ультразвуковой финишной обработки».To change the wear rate of the sowing disk of a precision seeder company, for example, KUHN PLANTER, hardening of the working surface of the disk before operation with the help of "non-abrasive ultrasonic finishing" is proposed.
Результаты применения данного способа позволяют улучшать поверхностный слой детали:The results of applying this method can improve the surface layer of the part:
- микротвердость поверхности в зависимости от исходной и вида обрабатываемого металла возрастает на 30-300%;- the microhardness of the surface, depending on the source and type of metal being processed, increases by 30-300%;
- шероховатость снижается с 5 до 9-14 класса, данное качество поверхности можно получать не только на термически обработанных и сырых сталях, но и на сплавах;- the roughness decreases from 5 to 9-14 classes, this surface quality can be obtained not only on heat-treated and raw steels, but also on alloys;
- толщина наклепа может быть до 0,1 мм, в отдельных случаях возможно реализовать режим холодной проковки с толщиной наклепа до 15-20 мм;- the hardening thickness can be up to 0.1 mm, in some cases it is possible to implement the cold forging mode with a hardening thickness of up to 15-20 mm;
- оптимально сочетая статическую и динамическую составляющую силы ультразвуковой обработки, можно превысить предел текучести обрабатываемого металла и тем самым проводить коррекцию геометрии обрабатываемой детали;- optimally combining the static and dynamic component of the force of ultrasonic processing, it is possible to exceed the yield strength of the treated metal and thereby correct the geometry of the workpiece;
- предел контактной выносливости повышается на 10-20%;- the limit of contact endurance increases by 10-20%;
- отсутствие шаржированных в поверхность зерен абразива увеличивает до 2 раз срок службы сопряженных деталей (пар скольжения и т.д.), для любых машин и механизмов, для которых наличие абразива в технологической зоне недопустимо;- the absence of abrasive grains sharpened into the surface increases up to 2 times the service life of the mating parts (sliding pairs, etc.), for any machines and mechanisms for which the presence of an abrasive in the technological zone is unacceptable;
- регулярный микрорельеф повышает свойство удержания обработанной поверхностью масел и смазок;- regular microrelief increases the retention property of surface-treated oils and greases;
- регулярный микрорельеф дополнительно снижает износ при возвратно-поступательном характере движения относительно друг друга сопрягаемых деталей;- regular microrelief additionally reduces wear when the reciprocating nature of the movement of the mating parts relative to each other;
- повышается коррозионная устойчивость обработанной поверхности.- increases the corrosion resistance of the treated surface.
Работа сеялки до износа диска (0,1-0,15 мм)Seeder operation before disk wear (0.1-0.15 mm)
Сущность способа восстановления высевающего диска заключается в нанесении износостойкого покрытия с проведением электроискровой обработки с нанесением слоя толщиной, компенсирующей износ и припуском на последующую обработку, с последующими механической обработкой до получения шероховатости восстанавливаемой поверхности Ra=0,8…1,5 мкм, безабразивной ультразвуковой финишной обработкой до получения шероховатости поверхности Ra=0,025…0,036 мкм и нанесением алмазоподобного тонкослойного покрытия 0,5-3 мкм на основе оксикарбида кремния на всей поверхности.The essence of the method of restoration of the sowing disk is to apply a wear-resistant coating with electrospark treatment with a layer of thickness to compensate for wear and allowance for subsequent processing, followed by machining to obtain the surface roughness R a = 0.8 ... 1.5 μm, non-abrasive ultrasound by finishing to obtain a surface roughness R a = 0.025 ... 0.036 μm and applying a diamond-like thin-layer coating of 0.5-3 μm based on silicon oxycarbide for the whole her surface.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1 - высевающий диск для пневматического высевающего аппарата, вид спереди.Figure 1 - sowing disk for pneumatic sowing apparatus, front view.
Фиг.2 - высевающий диск для пневматического высевающего аппарата, вид сзади.Figure 2 - sowing disk for pneumatic sowing apparatus, rear view.
Фиг.3 - сечение диска с креплением флажков заводом изготовителем и предлагаемым способом.Figure 3 - cross section of the disk with the mounting of flags by the manufacturer and the proposed method.
Фиг.4 - слой, получаемый при электроискровой обработке поверхности.Figure 4 - layer obtained by electrospark surface treatment.
Фиг.5 - поверхность, образованная после механической обработки.5 is a surface formed after machining.
Фиг.6 - поверхность, получаемая после безабразивной ультразвуковой финишной обработки.6 is a surface obtained after non-abrasive ultrasonic finishing.
Фиг.7 - поверхность, полученная после нанесения алмазоподобного тонкослойного покрытия.7 is a surface obtained after applying a diamond-like thin layer coating.
Пример осуществления изобретения способа восстановления высевающего диска для пневматического высевающего аппаратаAn example embodiment of a method for reconditioning a seed disc for a pneumatic seed meter
Пример. Для стабилизации процесса электроискровой обработки предварительно на поверхность детали наносят покрытия, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации, обеспечивающие сохранение или повышение прочности нанесенного слоя и позволяющие получить определенные специальные свойства, например антифрикционные. К таким веществам относятся углерод (графит), дисульфид молибдена, дисперсные порошки металлов, аморфный бор, молотая слюда, тальк, каолин, нитрид бора, карбонаты бора и др. (см. Бойцов А.Г. и др. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. - М.: Машиностроение, 1991).Example. To stabilize the process of electric spark treatment, coatings containing elements with a low ionization potential are previously applied to the surface of the part, which preserve or increase the strength of the applied layer and allow certain special properties, for example, antifriction, to be obtained. Such substances include carbon (graphite), molybdenum disulfide, dispersed metal powders, amorphous boron, ground mica, talc, kaolin, boron nitride, boron carbonates, etc. (see Boytsov A.G. et al. Hardening of surfaces of parts using combined methods . - M.: Mechanical Engineering, 1991).
На восстанавливаемую деталь 1 в 1 и 2 зонах износа наносят слой 2 электроискровой установкой с применением медно-графитового электрода, при следующих значениях: зарядный ток 3,8 А; амплитуда импульсов напряжения на накопительных конденсаторах 96 В; энергия разряда 1,66 Дж; емкость накопительных конденсатов 360±120 мкф; частота импульсного тока 100 Гц, при этом толщина наносимого слоя компенсирует величину износа, а также имеет припуск на механическую обработку. Применяя электроискровую установку, получают слой толщиной 10…100 мкм с поверхностью, которая имеет шероховатость Ra=2,36…2,57 мкм, твердость поверхности нового слоя HRV=4…6 ГПа (на глубине до 25 мкм), на глубине 25…50 мкм HRV=2…3 ГПа, остаточное напряжение на поверхности σ=+112…+175 МПа. Шероховатость полученной поверхности 3 характеризуется нестабильной геометрией: высокими пиками (на фиг 4. не отмечено) и впадинами (на фиг 4. не отмечено), за счет этого поверхность 3 имеет небольшую площадь фактического контакта и высокие удельные давления в зоне контакта. В целях получения лучшей шероховатости и микрогеометрии производят механическую обработку поверхности 3, после которой получают поверхность 4 с шероховатостью в пределах Ra=0,8…1,5 мкм. Затем поверхность 4 подвергают безабразивной ультразвуковой обработке с частотой ультразвука в диапазоне 20-24 кГц и подачей 0,16 мм/об, получая поверхность 5 с шероховатостью Ra=0,025…0,036 мкм. Такая шероховатость получается за счет деформации вершин микронеровностей без снятия материала и создает упрочненный поверхностный слой 6 ударным воздействием рабочей головки установки. Твердость слоя 6 на глубине до 25 мкм составит HRV=8…9 ГПа, на глубине 25…50 мкм - HRV=5…7 ГПа. За счет безабразивной ультразвуковой обработки поверхностный слой 6 дополнительно упрочняется на глубину до 25 мкм. Для придания особых физико-механических свойств поверхностного слоя 6 и сохранения тех, которые были созданы предыдущими операциями, производят формирование прочного пленочного покрытия 7 при помощи финишного плазменного упрочнения толщиной 0,5…3 мкм. Наносимое при финишном плазменном упрочнении конденсацией из дуговой или высокочастотной плазмы кремнийсодержащее покрытие базового состава SiC-SiO2, являясь диэлектриком, образует пленочное покрытие 7, препятствующее схватыванию контактируемых поверхностей. Финишное плазменное упрочнение производят при следующих параметрах: скорость перемещения - 110 мм/с, расстояние между плазматроном и изделием - 10…15 мм, рабочий ток 100 А, номинальное рабочее напряжение 40 В, ток дежурной дуги не более 25 А. После данной операции получают покрытие 7 с толщиной 0,5…3 мкм и микротвердостью 50…52 ГПа, коэффициентом трения 0,03…0,08, остаточным напряжением на поверхности σ=-45 МПа и повышенной износостойкостью и не требующего дальнейшей обработки (см. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. и д.р. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика), г.Саранск, типография «Красный Октябрь» 2003 г.).A
Работа сеялки до износа диска (0,1-0,15 мм)Seeder operation before disk wear (0.1-0.15 mm)
Так как диск подвергается износу только с одной из двух поверхностей, а вторая, на которой расположены ворошильные флажки, остается без изменений, были проведены исследования, в ходе которых опытным путем были выявлены две основные зоны износа диска: 1 зона начинается на радиусе 84 мм и заканчивается на радиусе 93 мм, 2 зона начинается на радиусе 98 мм и заканчивается на радиусе 109 мм. Это определяется границами фактического контакта диска и прокладки.Since the disk is subject to wear from only one of the two surfaces, and the second one, on which the agitator flags are located, remains unchanged, studies were conducted during which two main areas of disk wear were experimentally identified: 1 zone starts at a radius of 84 mm and ends at a radius of 93 mm,
Заводом изготовителем предусмотрено крепление флажков контактной сваркой, был реализован способ с помощью предлагаемого изобретения перестановки в другое рабочее положение. Переносят флажки на изношенную поверхность, применив при этом клепание с дополнительной герметизацией заклепок, заключающееся в нанесении в зону клепки герметика. Восстановленные, таким образом, диски были проверены при севе подсолнечника и показали такие же результаты, как и оригинальные произведенные на заводе.The manufacturer provided for the fastening of the flags by contact welding, a method was implemented using the invention of moving to another working position. The flags are transferred to a worn surface, using riveting with additional sealing of rivets, which consists in applying sealant to the riveting area. Thus restored discs were checked during sowing of sunflower and showed the same results as the original ones produced at the plant.
Предлагаемый способ обладает простотой и экономичностью, так как он не требует больших денежных и трудовых затрат, а самое главное специальных приспособлений и оборудования. Выполнение данных работ может производиться в любой слесарной мастерской.The proposed method is simple and economical, since it does not require large cash and labor costs, and most importantly, special devices and equipment. These works can be performed in any locksmith workshop.
Таким образом, работа диска после упрочнения и восстановления с помощью предлагаемого способа.Thus, the work of the disk after hardening and recovery using the proposed method.
- Упрочнение диска - ФПУ (Финишно Плазменное Упрочнение)- Disk hardening - FPU (Finish Plasma Hardening)
- Работа сеялки до износа диска (0,1-0,15 мм)- Seeder operation until disk wear (0.1-0.15 mm)
- Восстановление диска ЭиО (Электроискровая Обработка) + механическая обработка + БУФО (Безабразивная Ультразвуковая Финишная Обработка) + ФПУ (Финишно Плазменное Упрочнение)- Recovery of a disk of O&O (Electrospark Processing) + machining + BUFO (Non-Abrasive Ultrasonic Finishing) + FPU (Finishing Plasma Hardening)
- Работа сеялки до износа диска (0,1-0,15 мм)- Seeder operation until disk wear (0.1-0.15 mm)
- Перестановка флажков на вторую сторону диска- Rearrange flags on the second side of the disk
- Упрочнение диска - ФПУ (Финишно Плазменное Упрочнение)- Disk hardening - FPU (Finish Plasma Hardening)
- Работа сеялки до износа диска (0,1-0,15 мм)- Seeder operation until disk wear (0.1-0.15 mm)
- Восстановление диска ЭиО (Электроискровая Обработка) + механическая обработка + БУФО (Безабразивная Ультразвуковая Финишная Обработка) + ФПУ (Финишно Плазменное Упрочнение)- Recovery of a disk of O&O (Electrospark Processing) + machining + BUFO (Non-Abrasive Ultrasonic Finishing) + FPU (Finishing Plasma Hardening)
- Работа сеялки до износа диска (0,1-0,15 мм)- Seeder operation until disk wear (0.1-0.15 mm)
- Замена диска на новый.- Replacing the disk with a new one.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:The invention in comparison with the prototype and other known technical solutions has the following advantages:
- простота и экономичность;- simplicity and profitability;
- упрочнение диска;- hardening of the disk;
- повышение долговечности;- increased durability;
- упрощение восстановления диска.- simplify disk recovery.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012122133/02A RU2510318C2 (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012122133/02A RU2510318C2 (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012122133A RU2012122133A (en) | 2014-01-20 |
| RU2510318C2 true RU2510318C2 (en) | 2014-03-27 |
Family
ID=49944552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012122133/02A RU2510318C2 (en) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510318C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2093323C1 (en) * | 1994-09-30 | 1997-10-20 | Юрий Львович Чистяков | Method for electric-spark application of coating |
| RU2252122C1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-05-20 | Орловский Государственный Аграрный Университет (Огау) | Method for restoring worn parts of aluminum alloys |
| JP2009285664A (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toshiba Corp | Braze-repairing material, and braze-repairing method using the material |
| RU2423214C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method of reconditioning precision parts |
| RU2427457C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys |
-
2012
- 2012-05-29 RU RU2012122133/02A patent/RU2510318C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2093323C1 (en) * | 1994-09-30 | 1997-10-20 | Юрий Львович Чистяков | Method for electric-spark application of coating |
| RU2252122C1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-05-20 | Орловский Государственный Аграрный Университет (Огау) | Method for restoring worn parts of aluminum alloys |
| JP2009285664A (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toshiba Corp | Braze-repairing material, and braze-repairing method using the material |
| RU2423214C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method of reconditioning precision parts |
| RU2427457C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012122133A (en) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476300C2 (en) | Method of reconditioning parts of pairs of friction of integral steering mechanisms with steering booster | |
| Schubert et al. | Manufacturing of surface microstructures for improved tribological efficiency of powertrain components and forming tools | |
| RU2476299C1 (en) | Method of repairing hydraulic cylinders | |
| Devarani et al. | Electric discharge alloying of titanium and aluminium on AISI P20 mold steel | |
| RU2423214C1 (en) | Method of reconditioning precision parts | |
| RU2548860C2 (en) | Method of producing wear resistant coating for cutting tool | |
| Sheleg et al. | Study of the performance of copper coatings formed by electroplating and deformation cladding with a flexible tool | |
| RU2398668C2 (en) | Method of hydraulic control valve repair | |
| RU2561579C2 (en) | Method for obtaining wear-resistant coating for cutting tool | |
| RU2510318C2 (en) | Method of reconditioning pneumatic seeder unit seed disc | |
| RU2548862C2 (en) | Method of wear-resistant coating obtainment for cutting tool | |
| RU2686422C1 (en) | Method for processing part surfaces | |
| Gurklis | Metal Removal by Electrochemical Methods and Its Effects on Mechanical Properties of Metals | |
| RU2657670C2 (en) | Method of restoration of worn surfaces of metal parts | |
| RU2548858C2 (en) | Method of producing wear resistant coating for cutting tool | |
| RU2427457C1 (en) | Method of reconditioning parts from aluminium and its alloys | |
| Laad et al. | Investigation into application of electrical discharge machining as a surface treatment process | |
| RU2643740C1 (en) | Method for producing wear-resistant coating for cutting tool | |
| RU2630736C1 (en) | Method of obtaining wear-resistant coating for cutting tool | |
| RU2230645C2 (en) | Method for restoration of flat slide valves | |
| RU2771398C1 (en) | Method for repairing volumetric hydraulic drive | |
| RU2440873C1 (en) | Electric spark hardening and reclaiming of steel surfaces | |
| RU2173731C1 (en) | Process of reclamation of holes in parts of cast iron | |
| RU153821U1 (en) | PROTECTIVE COATED MILL BODY | |
| RU2227088C1 (en) | Method for restoring skirts of pistons of internal combustion engines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140530 |