RU2426706C1 - Смесь для изготовления теплоизоляции - Google Patents
Смесь для изготовления теплоизоляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426706C1 RU2426706C1 RU2010104058/03A RU2010104058A RU2426706C1 RU 2426706 C1 RU2426706 C1 RU 2426706C1 RU 2010104058/03 A RU2010104058/03 A RU 2010104058/03A RU 2010104058 A RU2010104058 A RU 2010104058A RU 2426706 C1 RU2426706 C1 RU 2426706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ratio
- wollastonite
- filler
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности к составам смесей для изготовления теплоизоляции, используемой в металлургии. Технический результат: получение теплоизоляционного материала, имеющего низкую усадку в более широком температурном интервале, что обеспечивает, как следствие, более высокую температуростойкость. Смесь для изготовления теплоизоляции включает известь и кремнеземистый компонент в пересчете на СаО и SiO2 в соотношении 0,2-2 и наполнитель в виде волластонита аморфной структуры. Дополнительно к волластониту аморфной структуры введено базальтовое волокно длиной 13-15 мм при соотношении ее к диаметру от 8000 до 9000. Соотношение компонентов смеси в составляет, мас.%: наполнитель - смесь волластонита аморфной структуры с базальтовым волокном 50-60, известь и кремнеземистый компонент 40-50. 4 табл.
Description
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности к составам смесей для изготовления теплоизоляции, используемой в металлургии.
Известна смесь для изготовления теплоизоляции, включающая известь, кремнеземистый компонент и наполнитель из волластонита кристаллической и аморфной структуры в соотношении 50:50.
Смесь содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%:
Известь (на СаО) | 4-10 |
Кремнеземистый компонент (на SiO2) | 6-12 |
Наполнитель (смесь волластонита | |
кристаллической структуры | |
с волластонитом аморфной структуры | |
в соотношении 50:50) - | остальное |
(RU №2057738, МПК С04В 28/18, от 08.07.1993, опубл. 10.04.1996 г.).
Смесь готовили перемешиванием предварительно приготовленной смеси волластонита кристаллического и аморфного с известью в виде известкового молока, кремнеземистым компонентом и водой.
Недостатком данного состава является высокая усадка и низкая температуростойкость при высоких температурах.
Известно также использование в сырьевой смеси для получения теплоизоляции на основе кремнеземсодержащего компонента и извести базальтового волокна в качестве волокнистого наполнителя (GB 1280993 А, С04В 28/18, 12.07.1972), но для достижения минимальной усадки изделий требуется определенное базальтовое волокно.
Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции по US 4128434 А, С04В 28/18, 05.12.1978.
Известная сырьевая смесь содержит, вес.ч.: известь в расчете на СаО 15-40, кремнеземсодержащий компонент в расчете на SiO2 20-40, волластонит 15-40, минеральное волокно до 15.
Задачей предлагаемого состава является получение теплоизоляционного материала, имеющего низкую усадку в более широком температурном интервале, что обеспечивает, как следствие, более высокую температуростойкость.
Достигается это тем, что смесь для изготовления теплоизоляции, включающая известь и кремнеземистый компонента в пересчете на СаО и SiO2 в соотношении 0,2-2,0 и наполнитель в виде волластонита аморфной структуры, согласно изобретению дополнительно к волластониту аморфной структуры введено базальтовое волокно длиной 13-15 мм при соотношении ее к диаметру от 8000 до 9000, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Наполнитель | 50-60 |
(смесь волластонита | |
аморфной структуры | |
с базальтовым волокном) | |
Известь и кремнеземистый | |
компонент в пересчете | |
соответственно на СаО и SiO2 | |
в соотношении 0,2-2 | 40-50 |
В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.
В сравнении с прототипом в заявляемом составе произведена замена волластонита кристаллической структуры на базальтовое волокно, что позволяет значительно снизить напряжения, возникающие в момент фазового перехода тоберморита, как продукта взаимодействия извести и кремнеземистого компонента, в β-волластонит. Компенсация напряжений в заявляемой теплоизоляционной смеси происходит, кроме того, благодаря волокнистой структуре как самого аморфного волластонита, так и введенных дополнительно базальтовых волокон с заданным соотношением длины волокон к их диаметру. Обеспечение в заявляемой смеси соотношения извести к кремнеземистому компоненту в пересчете соответственно на СаО и SiO2 в пределах 0,2-2,0, дополнительного введения в наполнитель к аморфоному волластониту базальтового волокна в соотношении 40:60, а также обеспечение заявляемых оптимальных размеров базальтового волокна (длина базальтового волокна 13-15 мм, при этом соотношение длины базальтового волокна к диаметру от 8000 до 9000) приводит к существенному снижению усадки при температуре 800-900°С.
Состав для теплоизоляции реализуется следующим образом. В пропеллерную мешалку заливается вода, далее подается известь в виде известкового молока, кремнеземистый компонент и наполнитель. Механическая смесь наполнителя готовилась предварительно в смесителе. При этом соотношение аморфного волластонита и базальтовых волокон поддерживалось на уровне 40:60. В качестве аморфного волластонита использован синтетический волластонит, получаемый синтезом аморфных кремнистых (опока, диатомит, трепел) и карбонатных пород (мел, известняк). После операции смешивания наполнитель представлял однородную смесь, помещаемую в дальнейшем в пропеллерную мешалку. Соотношение твердых компонентов и воды поддерживалось 1:1, время перемешивания в смесителе 15 мин. Усредненная в пропеллерной мешалке масса заливается в разъемные формы. Распалубленные и высушенные изделия подвергаются сушке и автоклавному твердению при давлении 1-2 МПа и температуре 180°С. Продолжительность автоклавирования - 24 ч. Последующая термообработка осуществляется при температурах 600-900°С. Составы смесей для изготовления теплоизоляции, а также показатель усадки в сравнении с прототипом представлены в таблице 1. Анализ данных табл.1 свидетельствует, что при равном содержании наполнителя в смеси (например, при 50 мас.%) наименьшую усадку имеют составы теплоизоляционной смеси при соотношении в смеси извести и кремнеземстого компонента в пересчете соответственно на СаО и SiO2 от 0,2 до 2,0. Данный диапазон выбран оптимальным, так как при соотношении СаО/SiO2 от 0,2 до 2,0 наблюдается минимальная усадка. При изменении заявляемого соотношения наблюдается тенденция повышения усадки во всем диапазоне температур.
Таблица 1 | ||||||||
Номер состава | Массовое соотношение в смеси извести и кремнеземистого компонента СаО/SiO2 в пересчете соответственно на СаО и SiO2 | Содержание наполнителя в смеси, мас.% | Усадка при температуре, % | |||||
650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | |||
Прототип | - | 0,50 | - | - | 2,00 | |||
1 | 0,1 | 50 | 0,50 | 0,52 | 0,56 | 1,50 | 1,47 | 1,65 |
2 | 0,2 | 50 | 0,44 | 0,49 | 0,54 | 1,50 | 1,38 | 1,57 |
3 | 1,0 | 50 | 0,42 | 0,49 | 0,54 | 1,50 | 1,38 | 1,56 |
4 | 1,5 | 50 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 1,10 | 1,30 | 1,50 |
5 | 2,0 | 50 | 0,30 | 0,32 | 0,42 | 0,96 | 1,20 | 1,50 |
6 | 2,1 | 50 | 0,52 | 0,54 | 0,58 | 1,52 | 1,54 | 1,59 |
В таблице 2 приведены данные по усадке теплоизоляционной смеси в интервале температур 650-900°С при постоянном наиболее благоприятном массовом соотношении в смеси извести и кремнеземистого компонента (СаО/SiO2) - 2,0 при изменении содержания наполнителя в заявляемых пределах.
Таблица 2 | ||||||||
Номер состава | Массовое соотношение в смеси извести и кремнеземистого компонента - СаО/SiO2 | Содержание наполнителя в смеси, мас.% | Усадка при температуре, % | |||||
650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | |||
1 | 2,0 | 40 | 0,39 | 0,45 | 0,49 | 1,25 | 1,84 | 1,75 |
2 | 2,0 | 50 | 0,30 | 0,32 | 0,42 | 0,96 | 1,20 | 1,50 |
3 | 2,0 | 60 | 0,28 | 0,28 | 0,35 | 0,88 | 1,15 | 1,32 |
4 | 2,0 | 70 | 0,33 | 0,39 | 0,46 | 1,15 | 1,56 | 1,71 |
Анализ данных табл.2 свидетельствует, что при равном массовом соотношении в смеси извести и кремнеземистого компонента (например, 2,0) наименьшую усадку имеют составы теплоизоляционной смеси при содержании наполнителя в смеси в пределах 50-60 мас.%. Данный диапазон выбран оптимальным, так как при содержании наполнителя 50-60 мас.% наблюдается минимальная усадка. При изменении заявляемого содержания наполнителя наблюдается тенденция повышения усадки во всем диапазоне температур.
В табл.3 приведены данные по усадке теплоизоляционной смеси в интервале температур 650-900°С при постоянном наиболее благоприятном массовом соотношении в смеси извести и кремнеземистого компонента (СаО/SiO2) - 2,0, при постоянном содержании наполнителя в оптимальном количестве 60 мас.% при изменении соотношения в наполнителе аморфного волластонита и базальтового волокна в заявляемых пределах.
Таблица 3 | |||||||||
Номер состава | Массовое соотношение в смеси извести и кремнеземистого компонента - СаО/SiO2 | Содержание наполнителя в смеси, мас.% | Соотношение в наполнителе аморфного волластонита и базальтового волокна | Усадка при температуре, % | |||||
650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | ||||
1 | 2,0 | 60 | 60:40 | 0,41 | 0,55 | 0,65 | 1,75 | 2,04 | 2,75 |
2 | 2,0 | 60 | 50:50 | 0,34 | 0,39 | 0,55 | 1,24 | 1,36 | 1,50 |
3 | 2,0 | 60 | 40:60 | 0,28 | 0,28 | 0,35 | 0,88 | 1,15 | 1,32 |
4 | 2,0 | 60 | 30:70 | 0,33 | 0,39 | 0,49 | 1,20 | 1,28 | 1,65 |
Анализ данных табл.3 свидетельствует, что при равном массовом соотношении в смеси извести и кремнеземистого компонента (например, 2,0), равном содержании наполнителя в смеси 60 мас.% наименьшую усадку имеют составы теплоизоляционной смеси при соотношении в наполнителе аморфного волластонита и базальтового волокна в пределах 40:60. Данное соотношение выбрано оптимальным, так как при соотношении в наполнителе аморфного волластонита и базальтового волокна 40:60 наблюдается минимальная усадка. При изменении заявляемого соотношения наблюдается тенденция повышения усадки во всем диапазоне температур.
В табл.4 приведены данные по усадке теплоизоляционной смеси в интервале температур 650-900°С при постоянном наиболее благоприятном массовом соотношении в смеси извести и кремнеземистого компонента (СаО/SiO2) - 2,0, при постоянном содержании наполнителя в оптимальном количестве 60 мас.%, при оптимальным соотношении в наполнителе аморфного волластонита и базальтового волокна 40:60 при изменении соотношения длины базальтового волокна к диаметру в заявляемых пределах.
Таблица 4 | |||||||||
№ состава | Массовое соотношение в смеси извести и кремнеземистого компонента СаО/SiO2 | Содержание наполни теля в смеси, мас.% | Соотношение длины базальтового волокна к диаметру | Усадка при температуре, % | |||||
650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | ||||
1 | 2,0 | 60 | 7000 | 0,42 | 0,57 | 0,68 | 1,70 | 1,94 | 2,05 |
2 | 2,0 | 60 | 8000 | 0,32 | 0,33 | 0,45 | 1,04 | 1,21 | 1,38 |
3 | 2,0 | 60 | 9000 | 0,28 | 0,28 | 0,35 | 0,88 | 1,15 | 1,32 |
4 | 2,0 | 60 | 1000 | 0,39 | 0,49 | 0,59 | 1,80 | 1,98 | 2,65 |
Анализ данных табл.4 свидетельствует, что при равном массовом соотношении в смеси извести и кремнеземистого компонента (например, 2,0), равном содержании наполнителя в смеси (например, 60 мас.%), оптимальном соотношении в наполнителе аморфного волластонита и базальтового волокна в пределах 40:60, наименьшую усадку имеют составы теплоизоляционной смеси при соотношении длины базальтового волокна к диаметру от 8000 до 9000.
Данное соотношение выбрано оптимальным, так как при соотношении длины базальтового волокна к диаметру от 8000 до 9000 наблюдается минимальная усадка. При изменении заявляемого соотношения наблюдается тенденция повышения усадки во всем диапазоне температур.
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ИЗВЕСТЬ, КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ КОМПОНЕНТ В ПЕРЕСЧЕТЕ СООТВЕТСТВЕННО НА САО И SIO 2 В СООТНОШЕНИИ 0,2-2 И НАПОЛНИТЕЛЬ В ВИДЕ ВОЛЛАСТОНИТА АМОРФНОЙ СТРУКТУРЫ, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ ТЕМ, ЧТО ДОПОЛНИТЕЛЬНО К ВОЛЛАСТОНИТУ АМОРФНОЙ СТРУКТУРЫ ВВЕДЕНО БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО ДЛИНОЙ 13-15 ММ ПРИ СООТНОШЕНИИ ЕЕ К ДИАМЕТРУ ОТ 8000 ДО 9000 ПРИ СЛЕДУЮЩЕМ СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ, МАС.%:
НАПОЛНИТЕЛЬ (СМЕСЬ ВОЛЛАСТОНИТА АМОРФНОЙ СТРУКТУРЫ С БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ) 50 - 60 ИЗВЕСТЬ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫЙ КОМПОНЕНТ В ПЕРЕСЧЕТЕ СООТВЕТСТВЕННО НА САО И SIO 2 В СООТНОШЕНИИ 0,2 - 2 40 - 50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104058/03A RU2426706C1 (ru) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Смесь для изготовления теплоизоляции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104058/03A RU2426706C1 (ru) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Смесь для изготовления теплоизоляции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2426706C1 true RU2426706C1 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=44755807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010104058/03A RU2426706C1 (ru) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Смесь для изготовления теплоизоляции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426706C1 (ru) |
-
2010
- 2010-02-05 RU RU2010104058/03A patent/RU2426706C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008123373A1 (ja) | コロイダルシリカ及びその製造方法 | |
MY148944A (en) | Glaze compositions | |
CN101553666B (zh) | 用于制造平板玻璃的牵拉辊材料 | |
US20110172079A1 (en) | Water-soluble binder and ceramic molding composition | |
CN101351418A (zh) | 用于挤出模塑的胶合剂基组合物、其制造方法和胶合剂产品 | |
CN1086408C (zh) | 硅酸钙隔热防火材料的制造方法 | |
RU2426706C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляции | |
RU2361843C1 (ru) | Керамическая масса | |
JP2013203566A (ja) | けい酸カルシウム成形体およびその製造方法 | |
RU2417181C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсового кирпича | |
RU2670806C2 (ru) | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона | |
RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
RU2298538C2 (ru) | Теплоизоляционное изделие | |
RU2374202C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона | |
RU2377216C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
RU2466964C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2530101C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя | |
RU2489389C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2007142322A (ru) | Способ получения бетонных строительных изделий, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, гранулированный заполнитель на основе стеклобоя для бетонной смеси и бетонное строительное изделие | |
RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
RU2057738C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляции | |
RU2479547C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2404945C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя | |
RU2466962C1 (ru) | Керамическая масса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150206 |