RU2425335C2 - Устройство для определения граничной поверхности слоя шлака - Google Patents

Устройство для определения граничной поверхности слоя шлака Download PDF

Info

Publication number
RU2425335C2
RU2425335C2 RU2007103074/28A RU2007103074A RU2425335C2 RU 2425335 C2 RU2425335 C2 RU 2425335C2 RU 2007103074/28 A RU2007103074/28 A RU 2007103074/28A RU 2007103074 A RU2007103074 A RU 2007103074A RU 2425335 C2 RU2425335 C2 RU 2425335C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring head
oscillator
induction coil
tube
carrier tube
Prior art date
Application number
RU2007103074/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007103074A (ru
Inventor
Йохан КНЕВЕЛС (BE)
Йохан КНЕВЕЛС
Гвидо КАППА (BE)
Гвидо Каппа
Original Assignee
Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В. filed Critical Хераеус Электро-Ните Интернациональ Н.В.
Publication of RU2007103074A publication Critical patent/RU2007103074A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2425335C2 publication Critical patent/RU2425335C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0028—Devices for monitoring the level of the melt
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
    • G01F23/241—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid for discrete levels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для определения, по меньшей мере, одной граничной поверхности слоя шлака на металлическом расплаве. Сущность: устройство содержит несущую трубку, на конце которой расположена измерительная головка с зафиксированным в несущей трубке телом, которое имеет противоположный несущей трубке торец. При этом внутри измерительной головки расположен осциллятор, и вне тела, перед его торцевым концом, - связанная с осциллятором индукционная катушка, выполненная с возможностью опускания в металлический расплав. Технический результат: повышение точности измерения. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для определения, по меньшей мере, одной граничной поверхности слоя шлака, покрывающего металлический расплав, содержащему несущую трубку, на одном конце которой расположена измерительная головка с преимущественно цилиндрическим, зафиксированным в несущей трубке телом, которое имеет противолежащую несущей трубке торцевую сторону.
Такие устройства известны, например, из документа DE 3641987 A1. Согласно известному решению в несущей трубке расположена индукционная катушка для определения толщины шлака на стальных расплавах. Из документа DE 4402463 A1 известно совместное использование первого электромагнитного датчика и второго датчика для определения толщины шлака. Из документа WO 98/14755 известен датчик для измерения толщины шлака, в котором толщина шлака измеряется с помощью световода. Согласно документу DE 3133182 C1, металлическое зеркало ванны идентифицируется с помощью изменения напряжения при образовании короткого замыкания. Документ JP 2003049215 описывает определение толщины шлака с помощью двух индукционных катушек. Следующее устройство для измерения толщины слоя шлака известно из документа WO 03/060432 A1. Здесь описывается применение расходуемой электроники в зонде, причем сигналы зонда беспроводно передаются блоку обработки. Также известно, что толщину шлака определяют посредством микроволн (US 5182565).
В основе изобретения лежит задача предоставить в распоряжение улучшенное измерительное устройство, с помощью которого может очень точно измеряться покрывающий металлический расплав слой шлака.
Задача решается согласно признакам независимого пункта формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения. Вследствие того, что внутри измерительной головки расположена печатная плата (или проводящая рамка, или другое устройство для размещения электрических конструктивных элементов) с осциллятором, а вне тела, перед его концом с торцевой стороны, - связанная с осциллятором индукционная катушка, возможно очень точное определение граничной поверхности, например, между шлаком и находящимся снизу стальным расплавом, так как индукционная катушка, по меньшей мере при соответственно точно установленной подключенной электронике, очень точно воспринимает изменение перехода из шлака в токопроводящий металлический расплав, и соответствующее изменение сигнала очень точно связано с переходом между материалами. Высота граничной поверхности соотносится либо со скоростью погружения измерительной головки, причем измеряется время от начала движения вплоть до фиксации сигнала, либо непосредственно при изменении положения укрепленной на несущей трубке измерительной головки (измерение координаты), так что может гарантированно фиксироваться точная позиция индукционной катушки в момент поступления сигнала. Сигналы поступают, как правило, через контактный элемент с проведенными через штангу сигнальными линиями, которые присоединяются к блоку обработки. Штанга - это обыкновенная несущая штанга, на которую для измерения насаживается несущая трубка, и с помощью которой она удерживается во время измерения.
Изменение сигнала на индукционной катушке начинается только на интервале примерно 1 см или меньше от металлического расплава, так что в значительной мере избегают влияний среды, подобных интерференции. По мере приближения к металлу в опускающейся в металл индукционной катушке колебания осциллятора сначала затухают и затем полностью подавляются. Соответствующий сигнал может выдаваться как пороговое значение, например, через транзистор.
Предпочтительно, индукционная катушка, по меньшей мере, по бокам окружена зафиксированной на теле защитной трубой, причем эта защитная труба может быть образована из картона, керамики или кварцевого стекла. Вследствие этого индукционная катушка защищена от воздействия шлака. Защитная труба на ее внешней стороне может быть окруженной слоем из картона, бумаги или других материалов, горючих при температурах в слое шлака или более высоких температурах. Такой слой при его сгорании в значительной мере предотвращает прилипание шлака к защитной трубе.
Чтобы получать по возможности более точное измерение, диаметр защитной трубы должен самое большее в 6 раз, преимущественно, самое большее в 3 раза, в частности, самое большее в 2 раза превышать диаметр индукционной катушки. Интервал между индукционной катушкой и осциллятором должен был составлять самое большее 5 см, преимущественно, самое большее 3 см, так что минимизируются интерференции с окрестной средой. На печатной плате может быть расположено сопротивление, а на расположенном внутри несущей трубки конце измерительной головки - контактный элемент для электрического соединения измерительной головки с проходящей через несущую трубку штангой, причем сопротивление связано по меньшей мере с одним контактом контактного элемента. Вследствие этого, при известном специалисту неправильном соединении может производиться, например, короткое замыкание между 2-мя контактами, так что соединенное со штангой устройство обработки результатов определяет, что измерительная головка содержит индукционную катушку для определения граничных поверхностей, и вывод данных происходит соответствующим образом. Это обеспечивает, что может использоваться стандартная штанга, на которой с целью других измерений могут прикрепляться также другие известные датчики, как, например, температурные датчики. При стандартизации параметров контактного элемента возможно то, что сопротивление гарантирует распознавание вида помещенного на штангу зонда.
Предпочтительно, если вне тела измерительной головки перед ее концом с торцевой стороны расположен контакт ванны, который заземлен через несущую трубку и штангу. Этот контакт ванны служит для дополнительного определения граничной поверхности между слоем шлака и расположенной над ним газовой атмосферой, так как возникает короткое замыкание, как только контакт ванны касается шлака (он обычно заземлен). Вследствие этого, может фиксироваться как верхняя, так и нижняя граничная поверхность шлака, и вместе с тем устанавливаться толщина слоя шлака.
Далее предпочтительно, если на печатной плате расположен связанный с осциллятором аналогово-цифровой преобразователь. Аналогово-цифровой преобразователь целесообразно связан с сигнальной линией для дальнейшего проведения измерительных сигналов, причем он может быть связан с расположенным на печатной плате контактным местом, в котором присоединяется сигнальная линия. В дальнейшем аналогово-цифровой преобразователь целесообразным образом содержит электрическую шину питания.
Вследствие того, что измерительная головка может иметь контактный элемент, который электрически соединен с сигнальным выходом и выводом питания аналогово-цифрового преобразователя, и контактный элемент соединен с введенной в несущую трубку штангой, а в пределах штанги расположены по меньшей мере одна сигнальная линия и по меньшей мере одна линия электрического питания, которые связаны, с одной стороны, с контактным элементом и, с другой стороны, с измерительным прибором или блоком обработки, возможно дальнейшее проведение измерительных сигналов датчиков как цифровых сигналов, так что в значительной мере устраняются обусловленные окружающей средой электрические помехи. Аналоговые сигналы проводятся, таким образом, только на очень коротком промежутке, который, однако, делает возможным электропитание.
Целесообразно, если на противоположном несущей трубке конце защитной трубы расположено покрытие, преимущественно из расходуемого при температурах стального расплава материала, в частности из бумаги или картона, чтобы защищать индукционную катушку от шлака. Покрытие сгорает и этим кратковременно создает газовый объем, который предотвращает налипание шлака при прохождении через слой шлака.
В соответствующем изобретению устройстве вся измерительная электроника принципиально сконструирована как материал одноразового пользования, который после одноразового употребления устраняется вместе с измерительной головкой и несущей трубкой. Измерительная головка может нести следующие датчики, например датчики кислорода, оптические датчики или температурные датчики, которые могут связываться, как правило, через контактный элемент с блоком обработки.
Далее пример выполнения изобретения разъясняется более подробно со ссылкой на чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - схематическое представление измерительной головки,
фиг. 2 - измерительная головка со схемой подключения.
Представленная на фиг.1 измерительная головка 1 содержит цилиндрический стержень 2, который для крепления вдвигается в не представленную здесь несущую трубку до тех пор, пока несущая трубка не упирается в кромку краевого выступа 3 измерительной головки 1. При этом возможно определенное позиционирование. Непосредственно перед краевым выступом 3 расположена индукционная катушка 4 вне измерительной головки 1. Она окружена по бокам защитной трубой 5 (из картона или кварцевого стекла), которая может иметь не представленный здесь слой из картона на ее внешней стороне. Диаметр защитной трубы в примерно 2 раза больше, чем диаметр индукционной катушки. На внешнем торце защитной трубы расположен прикрывающий слой 16 из картона. Катушка 4 образована из намотанной на ферритовом сердечнике 6 медной проволоки. Она присоединяется к печатной плате 7, которая содержит схему 8 с осциллятором и аналогово-цифровым преобразователем. Далее, печатная плата 7 содержит сопротивление 9. Сопротивление связано с двумя контактами 10, 10', которые в свою очередь связаны с контактным элементом 11. Насаженная на контактный элемент штанга, сигнальные линии которой присоединяются к контактам контактного элемента 11 и, таким образом, в частности, к контактам 10, 10', делает возможным идентификацию этого сопротивления и, вместе с тем, измерительно-техническую регистрацию измерительной головки как устройства для определения одной (или нескольких) граничной поверхности.
При обычной величине измерительной головки 1 в рамках обычных габаритных размеров несущей трубки интервал между индукционной катушкой 4 и интегрированным в схеме 8 осциллятором составляет только примерно 2 см, так что влияние окружающей среды почти исключено. Внутренняя полость 12 измерительной головки, а также внутренняя часть защитной трубы 5 наполнены цементом, так что все элементы датчика заключены в цемент, стабилизированы и защищены. Погружаемая сторона индукционной катушки 4 покрыта слоем цемента толщиной примерно 2-4 мм.
В направлении погружения перед защитной трубой 5 расположен контакт 13 ванны, который прилегает на внешней стороне измерительной головки 1 и заземлен через штангу, насаживаемую на контактный элемент 11 измерительной головки 1. Как только контакт 13 ванны при опускании устройства приходит в контакт со слоем шлака, возникает короткое замыкание, которое фиксируется компьютером или блоком 14 обработки (фиг.2). При дальнейшем опускании устройства колебание осциллятора в схеме 8 затухает до тех пор, пока индукционная катушка 4 не приблизится очень близко (примерно 1 см) к проводящей поверхности металлического расплава, и прекращается при дальнейшем опускании в металлический расплав. Это затухание может быть детектировано транзистором, так что соответствующее изменение напряжения может соотноситься с граничной поверхностью шлака и металлического расплава. При этом разница между обоими сигналами (короткое замыкание контакта ванны и затухание колебания осциллятора) соотносится непосредственно с соответствующими позициями устройства при спуске, и из разницы высот устанавливают толщину слоя шлака.
Схематически представленные на фиг.2 сигнальные линии 15, 15' передают сигналы схемы 8 дальше на компьютер или блок 14 обработки. Эти сигнальные линии 15, 15' расположены в пределах обычной штанги и контактируют посредством контактного элемента 11 с измерительной головкой 1. В той же самой штанге эти сигнальные линии 15, 15' могут соединяться также с другим измерительным приспособлением через контактный элемент другой измерительной головки, например с термоэлементом. Через эту штангу также могут быть проведены следующие линии, так что дополнительно расположенные в измерительной головке 1 следующие датчики, например термоэлемент, электрохимические или оптические датчики, могут соединяться с компьютером или блоком 14 обработки, так что возможны дальнейшие измерения. Также возможна дополнительная установка камеры для отбора проб в измерительной головке или в несущей трубке.

Claims (13)

1. Устройство для определения, по меньшей мере, одной граничной поверхности слоя шлака на металлическом расплаве, содержащее несущую трубку, на конце которой расположена измерительная головка с зафиксированным в несущей трубке телом, которое имеет противоположный несущей трубке торец, отличающееся тем, что внутри измерительной головки расположен осциллятор и вне ее тела, перед его торцевым концом, предусмотрена связанная с осциллятором индукционная катушка, выполненная с возможностью опускания в металлический расплав.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что индукционная катушка окружена, по меньшей мере, по бокам зафиксированной на теле защитной трубой.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что защитная труба выполнена из картона, керамики или кварцевого стекла.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что защитная труба с внешней стороны окружена слоем из картона, бумаги или другого горючего материала.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что диаметр защитной трубы самое большее в 6 раз, предпочтительно самое большее в 3 раза превышает диаметр индукционной катушки.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что интервал между индукционной катушкой и осциллятором составляет самое большее 5 см, предпочтительно самое большее 3 см.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутри измерительной головки расположена печатная плата, на которой расположен осциллятор и сопротивление, при этом на расположенном внутри несущей трубки конце измерительной головки расположен контактный элемент с контактами для электрического соединения измерительной головки с проходящей через несущую трубку штангой, причем сопротивление связано по меньшей мере с одним контактом контактного элемента.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вне тела измерительной головки, перед ее упомянутым торцевым концом, расположен контакт ванны.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутри измерительной головки, преимущественно на печатной плате, расположен соединенный с осциллятором аналогово-цифровой преобразователь.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что аналогово-цифровой преобразователь соединен с сигнальной линией для дальнейшего проведения измерительных сигналов.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что аналогово-цифровой преобразователь соединен с одним, в частности, расположенным на печатной плате участком контакта, на котором присоединяется сигнальная линия.
12. Устройство по любому из пп.9-11, отличающееся тем, что аналогово-цифровой преобразователь снабжен электрической линией питания.
13. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на противоположном несущей трубке конце защитной трубы расположено покрытие преимущественно из расходуемого при температурах стального расплава материала, в частности из бумаги или картона.
RU2007103074/28A 2006-01-26 2007-01-25 Устройство для определения граничной поверхности слоя шлака RU2425335C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006003950A DE102006003950A1 (de) 2006-01-26 2006-01-26 Vorrichtung zum Bestimmen einer Grenzfläche einer Schlackeschicht
DE102006003950.5 2006-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007103074A RU2007103074A (ru) 2008-07-27
RU2425335C2 true RU2425335C2 (ru) 2011-07-27

Family

ID=37950927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007103074/28A RU2425335C2 (ru) 2006-01-26 2007-01-25 Устройство для определения граничной поверхности слоя шлака

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7876095B2 (ru)
EP (1) EP1813919B1 (ru)
JP (1) JP4758361B2 (ru)
KR (1) KR101252864B1 (ru)
CN (1) CN101029842B (ru)
AT (1) ATE548635T1 (ru)
AU (1) AU2007200059B2 (ru)
BR (1) BRPI0700209B1 (ru)
CA (1) CA2572772C (ru)
DE (1) DE102006003950A1 (ru)
ES (1) ES2381579T3 (ru)
RU (1) RU2425335C2 (ru)
TW (1) TWI396833B (ru)
UA (1) UA96118C2 (ru)
ZA (1) ZA200700697B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5263905B2 (ja) * 2008-12-22 2013-08-14 川惣電機工業株式会社 溶融金属の測定システム及び該システムに使用されるプローブ
DE102010025562A1 (de) * 2010-02-18 2011-08-18 SMS Siemag AG, 40237 Injektorkühlblock zur Halterung mindestens eines Injektors
PL2564173T3 (pl) * 2010-04-30 2019-10-31 Agellis Group Ab Wykonywanie pomiarów w naczyniach metalurgicznych
DE102013002389A1 (de) * 2013-02-13 2014-08-14 Minkon GmbH Steckersystem, Messkopf, Kontaktstück, Verfahren zum Bestimmen einer Temperatur und einer elektromotorischen Kraft sowie Signalleitungsvorrichtung
KR101577809B1 (ko) * 2014-08-18 2015-12-16 우진 일렉트로나이트㈜ 용융금속 내 슬래그 두께 측정이 가능한 복합 프로브
EP3026431A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-01 Primetals Technologies Austria GmbH Mess- und Probeentnahmelanze, ein Verfahren sowie eine Ablagevorrichtung zum Einlegen einer Mess- und Probeentnahmelanze
CN110230975B (zh) * 2019-06-20 2021-01-12 武汉钢铁有限公司 一种钢铁熔渣层厚度测量装置
CN220507939U (zh) * 2022-06-28 2024-02-20 维苏威耐火材料有限公司 测量枪

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU543299B2 (en) * 1979-06-11 1985-04-18 Geotronics Metaltech A.B. Determining melt level in ladle
DE3133182C1 (de) 1981-08-19 1983-01-13 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zur Ermittlung des Metallbadspiegels in Schlacke-Metall-Baedern
DD233652A1 (de) * 1984-12-29 1986-03-05 Bandstahlkombinat Matern Veb Sonde zur messung der badspiegelhoehe in metallurgischen schmelzgefaessen
SE455820B (sv) 1985-12-09 1988-08-08 Geotronics Metaltech Ab Anordning for detektering av slaggnivan i ett metallbad
CA2038823A1 (en) 1990-03-30 1991-10-01 Akio Nagamune In-furnace slag level measuring method and apparatus therefor
US5339885A (en) * 1993-05-07 1994-08-23 Wagstaff Inc. Integrated non-contact molten metal level sensor and controller
US5781008A (en) * 1994-01-28 1998-07-14 Amepa Engineering Gmbh Instantaneous slag thickness measuring device
DE4402463C2 (de) 1994-01-28 1998-01-29 Amepa Eng Gmbh Vorrichtung zur diskontinuierlichen Erfassung der Dicke einer Schicht auf einer Metallschmelze
DE19640723C2 (de) 1996-10-02 1999-08-12 Mannesmann Ag Verfahren zur Messung der Schlackenschichtdicke auf einer Metallschmelze sowie zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung
US5827474A (en) * 1997-01-02 1998-10-27 Vesuvius Crucible Company Apparatus and method for measuring the depth of molten steel and slag
US6617845B1 (en) * 2000-04-28 2003-09-09 Rockwell Automation Technologies, Inc. Proximity sensor resistant to environmental effects
JP5124894B2 (ja) * 2001-05-25 2013-01-23 ヘレウス・エレクトロナイト株式会社 スラグ層厚さ又はスラグ層厚さと溶融金属層表面レベル位置測定方法及びその測定装置
JP4593030B2 (ja) 2001-08-03 2010-12-08 川惣電機工業株式会社 溶融金属のレベル測定装置
US6670808B2 (en) * 2001-08-27 2003-12-30 General Electric Company Self reference eddy current probe, measurement system, and measurement method
US6593738B2 (en) * 2001-09-17 2003-07-15 Boris Kesil Method and apparatus for measuring thickness of conductive films with the use of inductive and capacitive sensors
WO2003060432A1 (de) 2002-01-18 2003-07-24 Amepa Gmbh Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von kenngrössen einer metallschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007200059B2 (en) 2008-07-17
TW200734610A (en) 2007-09-16
EP1813919A1 (de) 2007-08-01
KR20070078385A (ko) 2007-07-31
JP2007199067A (ja) 2007-08-09
UA96118C2 (ru) 2011-10-10
AU2007200059A1 (en) 2007-08-09
ES2381579T3 (es) 2012-05-29
DE102006003950A1 (de) 2007-08-30
RU2007103074A (ru) 2008-07-27
US7876095B2 (en) 2011-01-25
CA2572772A1 (en) 2007-07-26
ATE548635T1 (de) 2012-03-15
US20070176334A1 (en) 2007-08-02
TWI396833B (zh) 2013-05-21
KR101252864B1 (ko) 2013-04-09
BRPI0700209B1 (pt) 2017-03-28
BRPI0700209A (pt) 2007-11-06
CN101029842A (zh) 2007-09-05
EP1813919B1 (de) 2012-03-07
CA2572772C (en) 2013-12-10
JP4758361B2 (ja) 2011-08-24
CN101029842B (zh) 2014-11-05
ZA200700697B (en) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2425335C2 (ru) Устройство для определения граничной поверхности слоя шлака
US7998399B2 (en) Apparatus for the determination of a parameter of a molten metal or a slag layer lying on the molten metal
US5781008A (en) Instantaneous slag thickness measuring device
AU697081B2 (en) Drop-in immersion probe
US4964736A (en) Immersion measuring probe for use in molten metals
JP2010540942A (ja) 容器中の流体レベルを正確に測定するシステムおよび方法
ES2602359T3 (es) Sistema de medición de metal fundido con sonda
JP3138953B2 (ja) スラグ厚測定装置
RU2356684C2 (ru) Устройство для обнаружения содержания шлака в потоке жидкого металла
JPH07225105A (ja) 金属溶融体の上の層の厚さを非連続的に検出するための装置
GB2183849A (en) Device for the detection of slag level in a molten metal bath
SK159096A3 (en) Method of measuring electrochemical activity
KR101734219B1 (ko) 탕면측정용 저항방식 프로브
JP2008164518A (ja) 変位測定方法及び装置
JPH10122934A (ja) 金属等溶融体のレベル測定方法及び装置
JPS59147987A (ja) 測温方法及び装置
Lerner Automatic melt-level indicator
JPH09113333A (ja) 溶融金属レベル測定装置
JPS58179352A (ja) 消耗型ブロ−ブ