RU2425289C1

RU2425289C1 - Flame neutraliser of industrial wastes

Info

Publication number: RU2425289C1
Application number: RU2010106941/06A
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Паршин (RU); Сергей Николаевич Паршин
Original assignee: Сергей Николаевич Паршин
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-07-27

Abstract

FIELD: power industry. ^ SUBSTANCE: flame neutraliser of industrial wastes includes furnace with inlet and outlet branch pipes, burner device having the possibility of being connected to gas source, liquid waste supply atomiser, waste gas cooling device containing gas duct, cyclone, ID fan and stack, which are connected as per technological cycle; at that, neutraliser is provided with air blower; furnace is made in the form of horizontally oriented chamber; burner device and air blower are connected to inlet branch pipe of furnace with possibility of formation of horizontal combustion flame directed towards the furnace, and supply atomiser of liquid wastes is mounted with possibility of atomisation of industrial wastes to furnace cavity. ^ EFFECT: atomisation of neutralised liquid to fine fraction and removal and cleaning of flue gases after combustion. ^ 6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к устройствам для термического обезвреживания жидких промышленных стоков, представляющих собой водные растворы, содержащие растворенные и взвешенные горючие компоненты, и может быть использовано при термической утилизации промышленных стоков (путем испарения в факеле пластовой воды с одновременным сжиганием органических и вредных веществ - сероводорода, меркаптанов и др.).The invention relates to the field of heat engineering, in particular to devices for the thermal neutralization of liquid industrial effluents, which are aqueous solutions containing dissolved and suspended combustible components, and can be used for thermal utilization of industrial effluents (by evaporation of produced water in a flare while burning organic and harmful substances - hydrogen sulfide, mercaptans, etc.).

Огневое обезвреживание жидких технологических отходов может быть применено в химической, нефтехимической, электротехнической промышленности и в других отраслях народного хозяйства.Fire neutralization of liquid technological waste can be applied in the chemical, petrochemical, electrical industries and other sectors of the economy.

Известна установка для термического обезвреживания жидких отходов, содержащая емкость для обработки жидких отходов с патрубками аварийного слива, отвода парогазовой смеси и патрубком отвода концентрата к устройству для разделения суспензии жидких отходов на жидкую и твердую фракции, камеру пульсирующего горения с горелочными устройствами, резонансную трубу, циклонный барботажный испаритель. Установка снабжена эжектором, соединенным, соответственно, трубопроводами с насосом подачи жидких отходов, источником подачи озоновоздушной смеси и подогревателем смеси жидких отходов с озоновоздушной смесью, размещенным в резонансной трубе. Подогреватель соединен трубопроводом с автономным энергокомплексом: гидропаровая турбина-генератор, соединенная трубопроводами, соответственно, с емкостью предварительно обработанных жидких отходов и со всасывающим трубопроводом воздуходувки, обеспечивающим подачу образовавшейся паровоздушной смеси с продуктами обработки жидких отходов в камеру пульсирующего горения, а жидких отходов - в емкость предварительно обработанных жидких отходов, соединенную трубопроводом с емкостью обработки жидких продуктов (патент РФ на изобретение № 2320924).A known installation for the thermal disposal of liquid waste containing a container for processing liquid waste with emergency discharge pipes, exhaust gas mixture and a pipe for concentrate discharge to a device for separating a suspension of liquid waste into liquid and solid fractions, a pulsating combustion chamber with burner devices, a resonant tube, a cyclone bubbler evaporator. The installation is equipped with an ejector connected, respectively, by pipelines with a liquid waste feed pump, an ozone-air mixture supply source, and a liquid-waste mixture heater with an ozone-air mixture placed in a resonance tube. The heater is connected by a pipeline to an autonomous energy complex: a hydro-steam turbine-generator connected by pipelines, respectively, to a tank of pre-treated liquid waste and to a suction pipe of a blower that provides the steam-air mixture with liquid waste treatment products to a pulsed combustion chamber and liquid waste to a tank pre-treated liquid waste, connected by a pipeline to a tank for processing liquid products (RF patent for the invention 2320924).

Недостатком известного устройства является возможность загрязнения атмосферы вредными компонентами потоком дымовых газов, в результате чего снижаются экологические характеристики устройства. Кроме того, отсутствует возможность механизированного удаления сухого остатка из камеры сгорания. Из-за необходимости использовать периодический режим работы устройства, состоящий из рабочего цикла, цикла остывания устройства, цикла очистки огневой камеры от термически обезвреженного сухого остатка, снижается тепловая эффективность.A disadvantage of the known device is the possibility of air pollution by harmful components by the flue gas stream, resulting in reduced environmental performance of the device. In addition, there is no possibility of mechanized removal of solids from the combustion chamber. Due to the need to use a periodic mode of operation of the device, consisting of a duty cycle, a cooling cycle of the device, a cycle of cleaning the fire chamber from a thermally neutralized dry residue, thermal efficiency is reduced.

Известна установка для термического обезвреживания жидких отходов, содержащая вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками для подачи отходов, леткой для вывода плава, выходными отверстиями для выхода газов, кольцевой испаритель барботажного типа, установленный соосно с огневой камерой, разделенный перегородками на секции, соединенные с выходными отверстиями огневой камеры, теплообменник с входной и выходной камерами. Входная камера теплообменника соединена трубопроводом с воздуходувкой и источником подачи озона, при этом выходные торцы труб теплообменника размещены ниже патрубка аварийного слива (патент РФ на изобретение № 2060430).A known installation for thermal disposal of liquid waste containing a vertical fire chamber with a burner, nozzles for feeding waste, a tap hole for outputting melt, gas outlet openings, an annular bubbler type evaporator mounted coaxially with the fire chamber, divided by partitions into sections connected to fire chamber outlet openings, heat exchanger with inlet and outlet chambers. The inlet chamber of the heat exchanger is connected by a pipe to the blower and a source of ozone supply, while the outlet ends of the tubes of the heat exchanger are located below the emergency drain pipe (RF patent for the invention No. 2060430).

Недостатками известного устройства являются повышенные дополнительные энергозатраты на осуществление процесса барботажа, а также возможность проникновения механических примесей с потоком дымовых газов из камеры сгорания в атмосферу, снижающие эффективность термического обезвреживания жидких промышленных отходов и тепловой КПД устройства.The disadvantages of the known device are the increased additional energy consumption for the implementation of the bubbling process, as well as the possibility of penetration of mechanical impurities with the flow of flue gases from the combustion chamber into the atmosphere, which reduce the efficiency of thermal neutralization of liquid industrial waste and thermal efficiency of the device.

Известна установка для огневого обезвреживания жидких отходов, включающая циклонную печь с выходным отверстием для выпуска расплава, воздушный рекуператор для подогрева воздуха, охладитель для снятия тепла дымовых газов, сухой пылеуловитель и дымовую трубу. Дополнительно установка снабжена соединенным с циклонной печью термохимическим реактором для обработки дымовых газов аминосодержащей присадкой с форсунками, расположенными на его боковых стенках на расстоянии не более 1 диаметра циклонной печи от оси последней. Охладитель выполнен в виде скруббера, а между скруббером-охладителем и сухим пылеуловителем расположен центробежный каплеуловитель, выходная труба которого выполнена с двумя патрубками. При этом один патрубок сообщен с атмосферой, а другой - с сухим пылеуловителем. В центре днища циклонной печи выполнен выступ из огнеупорного материала, имеющий диаметр не более 0,3 диаметра циклонной печи и высоту, равную высоте нижней отметки выходного отверстия циклонной печи для дымовых газов (патент РФ на изобретение № 2159391).A known installation for fire neutralization of liquid waste, including a cyclone furnace with an outlet for the release of the melt, an air recuperator for heating the air, a cooler for removing heat from flue gases, a dry dust collector and a chimney. In addition, the installation is equipped with a thermochemical reactor connected to the cyclone furnace for treating flue gases with an amine-containing additive with nozzles located on its side walls at a distance of not more than 1 diameter of the cyclone furnace from the axis of the latter. The cooler is made in the form of a scrubber, and between the scrubber-cooler and the dry dust collector there is a centrifugal droplet eliminator, the outlet pipe of which is made with two nozzles. In this case, one pipe is in communication with the atmosphere, and the other with a dry dust collector. A protrusion of refractory material is made in the center of the bottom of the cyclone furnace, having a diameter of not more than 0.3 times the diameter of the cyclone furnace and a height equal to the height of the bottom mark of the outlet of the cyclone furnace for flue gases (RF patent for the invention No. 2159391).

Установка имеет достаточно сложную в изготовлении конструкцию и состоит из большого количества сопрягаемых узлов, что создает определенные трудности в процессе эксплуатации в силу отсутствия узла, контролирующего работу установки.The installation has a rather complicated construction and consists of a large number of mating units, which creates certain difficulties during operation due to the lack of a unit that controls the operation of the installation.

Известен огневой нейтрализатор промышленных стоков, содержащий теплоизолированный корпус, резервуар для обезвреживаемой жидкости с патрубком подвода обезвреживаемой жидкости, излучающие горелки с кольцевым настильным факелом, размещенные в амбразурах излучателей, воздушные каналы, газоход, соединенный с дымовой трубой, размещенной над резервуаром. Резервуар для обезвреживаемой жидкости выполнен из открытых сверху рабочих и оборотных контейнеров, установленных попарно на теплоизолированные снизу вагонетки, размещенные внутри смежных друг с другом контейнерных секций, излучающие горелки размещены в ряд в верхней части контейнерных секций (патент РФ на полезную модель № 74689).Known fire neutralizer of industrial effluents, containing a thermally insulated body, a tank for liquid to be neutralized with a nozzle for supplying liquid to be neutralized, emitting burners with an annular flame plume placed in the embrasure holes, air ducts, a gas duct connected to a chimney placed above the tank. The reservoir for the liquid to be neutralized is made of open working and working containers, mounted in pairs on trolleys insulated from below, placed inside adjacent container sections, emitting burners placed in a row at the top of the container sections (RF patent for utility model No. 74689).

Основным недостатком известной конструкции является большая вероятность спекания сухого остатка в резервуаре для обезвреживаемой жидкости в силу отсутствия системы разрежения. Кроме того, конструкция предусматривает прямое соединение (газоход) резервуарного пространства с дымовой трубой, что может привести к ситуации, когда пар не будет выходить в атмосферу. Такая внештатная ситуация вполне может стать аварийной, так как задувание атмосферного воздуха в дымовую трубу может привести к затуханию пламени в резервуаре. Для организации горения в известной конструкции использована свеча накаливания, которая не всегда воспламеняется при подаче холодного газа, что существенно повышает риск использования такой установки на промышленных объектах.The main disadvantage of the known design is the high likelihood of sintering of the dry residue in the tank for decontaminated liquid due to the lack of a vacuum system. In addition, the design provides for a direct connection (gas duct) of the tank space with the chimney, which can lead to a situation where steam will not escape into the atmosphere. Such an abnormal situation may well become emergency, since the blowing of atmospheric air into the chimney can lead to the attenuation of the flame in the tank. To organize combustion in a known design, an glow plug is used, which does not always ignite when cold gas is supplied, which significantly increases the risk of using such a plant in industrial facilities.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является установка термического обезвреживания жидких отходов, содержащая циклонную печь с газовой горелкой, установленной на ее крышке, форсунки для подачи жидких отходов, устройство охлаждения отходящих газов, включающее ряд форсунок для распыления воды, соединенное верхним газоходом с трубой Вентури и циклоном-каплеуловителем, дымовую трубу. Циклонная печь снабжена кожухом, тангенциально расположенными нагрузочными газовыми горелками. Кожух установлен с зазором относительно корпуса циклонной печи для охлаждения камеры сгорания воздухом, подаваемым на горение. Форсунки для подачи жидких отходов расположены в плоскости ниже плоскости нагрузочных горелок на расстоянии 0,3 диаметра печи и направлены под углом 8-10° к радиальному направлению навстречу вращению потока продуктов сгорания нагрузочных горелок. Газовая горелка на крышке печи выполнена автоматической. Устройство охлаждения отходящих газов имеет ряд форсунок, установленных на его входном патрубке, и, по крайней мере, три яруса форсунок для распыления воды, расположенных по ходу движения газового потока (патент РФ на изобретение №2304742).The closest in technical essence to the claimed technical solution is the installation of thermal neutralization of liquid waste, containing a cyclone furnace with a gas burner mounted on its cover, nozzles for supplying liquid waste, a cooling device for exhaust gases, including a number of nozzles for spraying water, connected to the upper flue with venturi and cyclone droplet eliminator, chimney. The cyclone furnace is equipped with a casing, tangentially located load gas burners. The casing is installed with a gap relative to the cyclone furnace body for cooling the combustion chamber with the air supplied to the combustion. Nozzles for supplying liquid waste are located in the plane below the plane of the load burners at a distance of 0.3 furnace diameters and are directed at an angle of 8-10 ° to the radial direction towards the rotation of the combustion products of the load burners. The gas burner on the stove lid is automatic. The exhaust gas cooling device has a number of nozzles mounted on its inlet pipe, and at least three tiers of nozzles for spraying water located along the gas flow (RF patent for the invention No. 2304742).

Устройство снабжено несколькими газовыми горелками и форсунками подачи жидких отходов, имеет достаточно сложную в изготовлении конструкцию и состоит из большого количества сопрягаемых узлов, что создает определенные трудности в процессе эксплуатации в силу отсутствия узла, контролирующего работу установки. Кроме того, устройство в процессе работы потребляет значительное количество газо- и энергоресурсов, что также негативно сказывается на его потребительских характеристиках.The device is equipped with several gas burners and nozzles for supplying liquid waste, has a rather complicated construction and consists of a large number of mating units, which creates certain difficulties during operation due to the lack of a unit that controls the operation of the installation. In addition, the device in the process of operation consumes a significant amount of gas and energy resources, which also negatively affects its consumer characteristics.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение эффективности сжигания сточных вод при снижении затрат на потребление газа и электроэнергии.The task to which the claimed technical solution is directed is to increase the efficiency of wastewater combustion while reducing the cost of gas and electricity consumption.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, заключается в распылении обезвреживаемой жидкости в мелкодисперсную фракцию и обеспечении отвода и очистки дымовых газов после сжигания.The technical result achieved by using the claimed invention consists in spraying the liquid to be neutralized into a finely divided fraction and ensuring the removal and purification of flue gases after combustion.

Поставленная задача решается тем, что огневой нейтрализатор промышленных стоков, включающий топку с входным и выходным патрубками, горелочное устройство, выполненное с возможностью подключения к источнику газа, форсунку подачи жидких отходов, устройство охлаждения отходящих газов, содержащее соединенные по технологическому циклу газоход, циклон, дымосос и дымовую трубу, согласно техническому решению, снабжен воздуходувкой, при этом топка выполнена в виде горизонтально ориентированной камеры, горелочное устройство и воздуходувка подключены к входному патрубку топки с возможностью формирования горизонтально направленного в сторону топки факела горения, а форсунка подачи жидких отходов смонтирована с возможностью распыления промышленных стоков в полость топки. Огневой нейтрализатор может быть снабжен контейнером для накопления продукта переработки, размещенным под циклоном. Горизонтально ориентированная камера выполнена в виде цилиндра, при этом входной патрубок размещен в центральной части торцевой стенки цилиндра, а выходной патрубок размещен в нижней части противоположной торцевой стенки цилиндра. Огневой нейтрализатор снабжен взрывным клапаном, смонтированным на торцевой стенке топки со стороны размещения выходного патрубка. Кроме того, нейтрализатор снабжен теплоизолированным корпусом, в котором размещены воздуходувка, горелочное устройство, входной патрубок и, частично, камера топки, а также блоком размещения контрольно-измерительных приборов и автоматики, расположенным в корпусе.The problem is solved in that the fire neutralizer of industrial effluents, including a furnace with inlet and outlet nozzles, a burner made with the possibility of connecting to a gas source, a nozzle for supplying liquid waste, an exhaust gas cooling device containing a gas duct, cyclone, smoke exhaust connected through a technological cycle and the chimney, according to the technical solution, is equipped with a blower, while the furnace is made in the form of a horizontally oriented chamber, a burner and a blower under lyucheny to the inlet of the furnace to form a horizontally directed towards the furnace combustion flame, and the supply of liquid waste injector is mounted to spray industrial effluents into the cavity of the furnace. The fire neutralizer may be provided with a container for the accumulation of the processed product, placed under the cyclone. The horizontally oriented chamber is made in the form of a cylinder, while the inlet pipe is located in the central part of the cylinder end wall, and the outlet pipe is located in the lower part of the opposite cylinder end wall. The fire converter is equipped with an explosive valve mounted on the end wall of the furnace from the side of the outlet pipe. In addition, the converter is equipped with a thermally insulated housing, in which the blower, burner, inlet pipe and, in part, the furnace chamber are located, as well as a block for the placement of instrumentation and automation located in the housing.

Изобретение поясняется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.

На фиг.1-3 представлены виды устройства заявляемой конструкции сбоку, со стороны входа, и сверху соответственно.Figure 1-3 presents views of the device of the claimed design from the side, from the input side, and from above, respectively.

На фиг.4 схематично представлен вид на вход топки.Figure 4 schematically shows a view of the entrance of the furnace.

На фиг.5 схематично представлена трехмерная модель заявляемого устройства.Figure 5 schematically presents a three-dimensional model of the inventive device.

Позициями на чертежах обозначены:The positions in the drawings indicate:

1. топка,1. firebox

2. горелочное устройство,2. burner device,

3. входной патрубок,3. inlet pipe

4. запорная арматура,4. shutoff valves,

5. нагнетательный насос (воздуходувка),5. discharge pump (blower),

6. форсунка,6. nozzle,

7. клапан-отсекатель,7. shut-off valve,

8. шкаф КИПиА,8. Instrumentation cabinet,

9. корпус,9. housing

10. дефлектор,10. deflector,

11. взрывной клапан,11. blast valve,

12. газоход,12. gas duct

13. циклон,13. cyclone

14. камера очищенного воздуха,14. purified air chamber,

15. дымосос,15. smoke exhaust,

16. дымовая труба,16. chimney

17. бункер,17. hopper

18. контейнер для вывода сухого остатка.18. container for the output of solids.

Огневой нейтрализатор может быть установлен в котельных для обезвреживания солесодержащих стоков, на объектах газоподготовки, транспортировки нефти и газа для удаления метанола, очистки нефтесодержащих стоков. Устройство содержит топку 1, представляющую собой теплоизолированную камеру в форме горизонтально ориентированного цилиндра. Торцевые и боковая цилиндрическая стенки камеры обмурованы, при этом толщина обмуровки достигает 1/8 внешнего диаметра цилиндра. В процессе эксплуатации температура внутри топки достигает 1200°С, а на внешней ее поверхности за счет толстого слоя теплоизоляции около 50°С. Кроме того, слой обмуровки обеспечивает направление излучающего эффекта внутрь топки, увеличивая температуру внутри нее на 150°С. Топка 1 снабжена датчиком температуры поверхности обмуровки и датчиком пламени (не показаны). В центральной части торцевой стенки камеры-топки подключен входной патрубок 3, в который вмонтировано горелочное устройство 2. Во входном патрубке 3 со стороны входа в топку 1 размещена форсунка 6 для подачи и распыления жидких отходов из трубопровода. Форсунка 6 имеет угол распыления 60° и диаметр распыливающего отверстия не более 1 мм. Горелочное устройство 2 подключено к источнику подачи газа и снабжено запорной арматурой 4 и газовой обвязкой для редуцирования газа. Давление газа на горелке обеспечивается около 0,1 МПа. К входу горелочного устройства также подключен нагнетательный насос - воздуходувка 5, обеспечивающий постоянное давление воздуха 50 кПа. На форсунку 6 жидкие отходы подают из подводящего трубопровода, снабженного клапаном-отсекателем 7, насосом для увеличения давления жидкости до 5 атм. Вся газовая обвязка, подводящие трубопроводы и запорная арматура укомплектованы измерительными датчиками (давления газа, давления промстоков на входе и т.д.) и расположены в теплоизолированном корпусе 9, снабженном дефлектором 10. Дефлектор - устанавливаемое на трубе неподвижное ветрозащитное устройство, которое повышает тягу, подсасывая газы из трубы за счет энергии ветра. В корпусе 9 также расположен шкаф контроля, измерения и автоматизации систем управления (шкаф КИПиА) 8, предназначенный для автоматизации, контроля, сигнализации и защиты оборудования объектов управления заявляемого нейтрализатора.A fire converter can be installed in boiler rooms for the neutralization of salt-containing effluents, at gas treatment facilities, oil and gas transportation to remove methanol, and treatment of oil-containing effluents. The device comprises a furnace 1, which is a thermally insulated chamber in the form of a horizontally oriented cylinder. The end and lateral cylindrical walls of the chamber are walled, while the thickness of the lining reaches 1/8 of the outer diameter of the cylinder. During operation, the temperature inside the furnace reaches 1200 ° C, and on its outer surface due to the thick layer of thermal insulation about 50 ° C. In addition, the lining layer provides the direction of the radiating effect inside the furnace, increasing the temperature inside it by 150 ° C. The furnace 1 is equipped with a temperature sensor for the surface of the lining and a flame sensor (not shown). An inlet pipe 3 is connected in the central part of the end wall of the chamber-furnace, into which a burner device is mounted 2. In the inlet pipe 3, an nozzle 6 is placed on the inlet side of the furnace 1 for supplying and spraying liquid waste from the pipeline. The nozzle 6 has a spray angle of 60 ° and a spray hole diameter of not more than 1 mm. The burner device 2 is connected to a gas supply source and is equipped with shutoff valves 4 and gas piping for gas reduction. The gas pressure on the burner is provided at about 0.1 MPa. A pressure pump - blower 5 is also connected to the inlet of the burner device, providing a constant air pressure of 50 kPa. Liquid waste is fed to the nozzle 6 from a supply pipe equipped with a shut-off valve 7, a pump to increase the pressure of the liquid to 5 atm. All gas piping, inlet pipelines and shutoff valves are equipped with measuring sensors (gas pressure, inlet discharge pressure, etc.) and are located in a heat-insulated casing 9 equipped with a deflector 10. Deflector - a stationary windproof device installed on the pipe that increases traction, sucking in gases from the pipe due to wind energy. The case 9 also houses a control, measurement and automation system for control systems (instrumentation and control cabinet) 8, designed to automate, control, signal and protect equipment of control objects of the inventive converter.

С противоположного торца (относительно входа) топки размещен взрывной клапан 11, представляющий собой отверстие, расположенное оппозитно входному отверстию, предназначенному для подключения входного патрубка и горелочного устройства, и закрытое материалом (асбестовое полотно и др.), легко разрушающимся во время взрыва. Также в торцевой стенке топки выполнен выходной патрубок, в который вмонтирован газоход 12, соединяющий полость топки 1 с полостью группового циклона 13, снабженного бункером 17 для сбора пылевого остатка. В верхней части циклона расположен вход камеры 14 для сбора очищенного воздуха, выполненной в виде «улитки», выход которой посредством воздуховода соединен с дымососом 15, предназначенным для удаления газообразных продуктов сгорания топлива. Под бункером 17 размещен съемный контейнер 18 для вывода сухого остатка, снабженный датчиком заполнения. В состав дымососа 15 входят следующие узлы: рабочее колесо, «улитка», всасывающая воронка и осевой направляющий аппарат (не показаны). Рабочее колесо состоит из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из листовых изогнутых лопаток, расположенных между основным и коническим покрывающими дисками. Выход дымососа 15 соединен с дымовой трубой 16. Все газоходы и воздуховоды снабжены теплоизоляцией, слой которой достигает 100 мм.An explosive valve 11 is placed from the opposite end (relative to the entrance) of the furnace, which is an opening located opposite to the inlet intended to connect the inlet pipe and the burner device, and covered with material (asbestos fabric, etc.) that is easily destroyed during the explosion. Also, an outlet pipe is made in the end wall of the furnace, in which a gas duct 12 is mounted, connecting the cavity of the furnace 1 with the cavity of the group cyclone 13, equipped with a hopper 17 for collecting dust residue. In the upper part of the cyclone is the inlet of the chamber 14 for collecting purified air, made in the form of a “snail”, the outlet of which is connected via a duct to a smoke exhauster 15, designed to remove gaseous products of fuel combustion. Under the hopper 17 is a removable container 18 for outputting solids, equipped with a filling sensor. The composition of the smoke exhauster 15 includes the following components: impeller, "snail", a suction funnel and an axial guide vane (not shown). The impeller consists of an impeller and a hub. The impeller is a welded structure consisting of curved sheet blades located between the main and conical covering discs. The exhaust of the smoke exhauster 15 is connected to the chimney 16. All gas ducts and air ducts are provided with thermal insulation, the layer of which reaches 100 mm.

Заявляемое устройство работает следующим образом. Огневой нейтрализатор размещают на месте эксплуатации, подключают трубопровод подачи жидких отходов ко входному патрубку нейтрализатора. Монтируют газовую обвязку, приводя в соответствие значения давлений газа во входном трубопроводе с давлением на горелочном устройстве. Установку запускают, поджигая свечу горелочного устройства и добиваются устойчивого горения по показаниям датчиков пламени. Включают нагнетательный насос, обеспечивая подачу воздуха в зону горения. Устройство готово к эксплуатации в случае, когда показания датчика температуры, установленного на дымовой трубе, достигают 200°С - температуры точки росы. Открывают клапан-отсекатель, включают насос для увеличения давления жидкости, инициируя подачу жидких отходов из трубопровода в нейтрализатор. Отходы поступают в зону горения горелочного устройства и распыляются в топке посредством форсунки. Распыление происходит под углом 60° из отверстия диаметром не более 1 мм. Так как распыление осуществляют в зоне формирования пламени, то происходит мгновенное сгорание твердых микроскопических веществ и испарение молекул воды. С учетом такого распыления и сжигания снижается потребление газа на обеспечение бесперебойной работы установки. Так, максимальное потребление газа составляет не более 160 м³/час. Таким образом, в результате сжигания образуются дымовые газы, содержащие как молекулы азота, кислорода и углерода, так и молекулы вредных веществ, выброс которых в атмосферу недопустим. Дымовые газы по газоходу поступают в циклон. Дымосос при этом создает в газоходе разрежение, за счет чего и происходит затягивание дымовых газов по газоходу. Дымовые газы поступают в верхнюю часть циклона через входной патрубок. Улавливание пыли происходит под действием центробежной силы, возникающей при движении газа между корпусом циклона и выхлопной трубой. Пыль ссыпается в бункер, а очищенный газ выбрасывается через воздуховод. В циклоне происходит осаждение вредных веществ в бункер, а воздух через камеру очищенного воздуха по воздуховоду втягивается в дымосос и направляется на выход дымовой трубы. Вследствие интенсивного вращения газов в корпусе циклона статическое давление понижается от его периферии к центру. Такая же картина наблюдается и в пылесборном бункере. Накопленные вредные вещества из бункера перемещают в контейнер и вывозят. Всю работу нейтрализатора контролируют по показаниям датчиков, установленных по периметру устройства.The inventive device operates as follows. The fire converter is placed at the place of operation, the liquid waste feed pipe is connected to the inlet of the converter. Mount the gas piping, matching the gas pressure values in the inlet pipe with the pressure on the burner device. The installation is started by lighting the candle of the burner device and achieving stable burning according to the readings of the flame sensors. Turn on the discharge pump, providing air to the combustion zone. The device is ready for operation when the temperature sensor installed on the chimney reaches 200 ° C - dew point temperature. Open the shutoff valve, turn on the pump to increase the pressure of the liquid, initiating the supply of liquid waste from the pipeline to the neutralizer. Waste enters the combustion zone of the burner and is sprayed in the furnace by means of a nozzle. Spraying occurs at an angle of 60 ° from an opening with a diameter of not more than 1 mm. Since spraying is carried out in the zone of flame formation, there is an instantaneous combustion of solid microscopic substances and the evaporation of water molecules. Given this atomization and combustion, gas consumption is reduced to ensure uninterrupted operation of the installation. So, the maximum gas consumption is not more than 160 m ³ / hour. Thus, combustion results in the formation of flue gases containing both molecules of nitrogen, oxygen and carbon, and molecules of harmful substances, the emission of which into the atmosphere is unacceptable. Flue gases through the duct enter the cyclone. In this case, the smoke exhauster creates a vacuum in the flue, due to which the flue gases are drawn in through the flue. Flue gases enter the upper part of the cyclone through the inlet pipe. Dust collection occurs under the action of centrifugal force arising from the movement of gas between the cyclone body and the exhaust pipe. Dust is poured into the hopper, and the cleaned gas is discharged through the duct. In a cyclone, harmful substances are deposited in the bunker, and the air through the cleaned air chamber is drawn into the exhaust fan through the air duct and sent to the exit of the chimney. Due to the intense rotation of the gases in the cyclone body, the static pressure decreases from its periphery to the center. The same picture is observed in the dust bin. Accumulated harmful substances from the hopper are transferred to a container and taken out. The entire operation of the converter is controlled by the readings of sensors installed around the perimeter of the device.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Изготовлен огневой нейтрализатор, содержащий топку в виде прямого цилиндра с внешним диаметром 1600 мм, размещенного горизонтально на боковой поверхности. Газовая обвязка, подающие трубопроводы, запорная арматура и система управления нейтрализатором аккумулированы в теплоизолированном корпусе 3000×2960 мм, который является также служебным помещением для размещения оператора. Нейтрализатор снабжен горелочным устройством с горелкой газовой вихревого типа ГГВ100С, нагнетательным насосом - воздуходувкой производительностью 1480 м³/час, форсункой для жидкого топлива механического типа, дымососом производительностью 6820 м³/час. Циклон групповой сборки обладает производительностью 5600 м³/час.A fire converter was made containing a firebox in the form of a straight cylinder with an outer diameter of 1600 mm, placed horizontally on the side surface. The gas piping, supply pipelines, shut-off valves and the neutralizer control system are accumulated in a heat-insulated housing of 3000 × 2960 mm, which is also a service room for the operator. The neutralizer is equipped with a burner device with a gas vortex-type burner GGV100S, a discharge pump - blower with a capacity of 1480 m ³ / h, a nozzle for liquid fuel of a mechanical type, a smoke exhaust with a capacity of 6820 m ³ / h. The group assembly cyclone has a capacity of 5600 m ³ / h.

Заявляемое устройство позволяет производить эффективное уничтожение жидких промышленных отходов с существенной экономией потребляемого природного сырья для сжигания отходов (до 1000 л/час) и повышенным уровнем экологической безопасности за счет оснащения нейтрализатора системой доочистки дымовых газов.The inventive device allows for the effective destruction of liquid industrial waste with significant savings in the consumption of natural raw materials for waste incineration (up to 1000 l / h) and an increased level of environmental safety due to equipping the neutralizer with a flue gas after-treatment system.

Claims

1. A fire neutralizer of industrial effluents, including a furnace with inlet and outlet nozzles, a burner device configured to be connected to a gas source, a nozzle for supplying liquid waste, an exhaust gas cooling device comprising a gas duct, cyclone, smoke exhauster and chimney connected by a technological cycle, characterized in that it is equipped with a blower, the furnace is made in the form of a horizontally oriented chamber, the burner device and the blower are connected to the inlet of the furnace with the possibility of the combustion torch horizontally directed towards the furnace, and the liquid waste nozzle is mounted with the possibility of spraying industrial effluents into the furnace cavity.

2. The fire neutralizer according to claim 1, characterized in that it is provided with a container for accumulating the processed product, placed under the cyclone.

3. The fire neutralizer according to claim 1, characterized in that the horizontally oriented chamber is made in the form of a cylinder, while the inlet pipe is placed in the central part of the cylinder end wall, and the outlet pipe is located in the lower part of the opposite cylinder end wall.

4. The fire converter according to claim 1, characterized in that it is equipped with an explosive valve mounted on the end wall of the furnace from the side of the outlet pipe.

5. The fire neutralizer according to claim 1, characterized in that it is equipped with a thermally insulated housing in which a blower, a burner, an inlet pipe and, in part, a furnace chamber are located.

6. Fire neutralizer according to claim 5, characterized in that it is equipped with a block for the placement of instrumentation and automation, located in the housing.