RU177616U1 - Thermal recovery unit - Google Patents

Thermal recovery unit Download PDF

Info

Publication number
RU177616U1
RU177616U1 RU2017121882U RU2017121882U RU177616U1 RU 177616 U1 RU177616 U1 RU 177616U1 RU 2017121882 U RU2017121882 U RU 2017121882U RU 2017121882 U RU2017121882 U RU 2017121882U RU 177616 U1 RU177616 U1 RU 177616U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion
heat
acid
thermal
area
Prior art date
Application number
RU2017121882U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Макаров
Александр Павлович Шерстобитов
Original Assignee
Акционерное общество "ЭКАТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ЭКАТ" filed Critical Акционерное общество "ЭКАТ"
Priority to RU2017121882U priority Critical patent/RU177616U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU177616U1 publication Critical patent/RU177616U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к способу и устройству для термического обезвреживания (дожигания) окисляемых веществ.Аппарат термического дожига, включающий основные и пилотные горелки, выполнен в форме вертикального цилиндрического аппарата, во внутреннем объеме которого посредством жаропрочного экрана выделены область сгорания топливного и кислого газов и область охлаждения и разбавления продуктов сгорания. При этом область сгорания топливного и кислого газов находится в центре аппарата термического дожига и со всех сторон окружена областью охлаждения и разбавления продуктов сгорания.Нижняя часть жаропрочного экрана выполнена из горелочного камня цилиндрической формы, ограничивающего область стабилизации горения и устойчивого пламени основной и пилотной горелок. Верхняя часть жаропрочного экрана представляет собой цилиндрическую обечайку из жаропрочной перфорированной стали. Утилизируемые газы подаются тангенциально в зону устойчивого пламени в нижней части жаропрочного экрана, а соотношение объема области сгорания кислого и топливного газа и расхода кислых газов выбрано таким, чтобы время нахождения кислых газов в области сгорания кислого и топливного газа было не менее 2 с.Вместо трубопровода кислых газов аппарат термического дожига может быть оборудован трубопроводом подачи утилизируемых жидких стоков и форсуночным узлом для их мелкодисперсного распыления в области сгорания топливного газа.The utility model relates to a method and apparatus for the thermal neutralization (afterburning) of oxidizable substances. The thermal afterburner, including the main and pilot burners, is made in the form of a vertical cylindrical apparatus, in the internal volume of which the combustion region of fuel and acid gases and the cooling region are identified and dilution of combustion products. In this case, the combustion region of fuel and acid gases is located in the center of the thermal afterburner and is surrounded on all sides by the region of cooling and dilution of the combustion products. The lower part of the heat-resistant screen is made of a cylindrical burner stone, which limits the combustion stabilization area and the steady flame of the main and pilot burners. The upper part of the heat-resistant screen is a cylindrical shell made of heat-resistant perforated steel. The utilized gases are delivered tangentially to the steady flame zone in the lower part of the heat-resistant screen, and the ratio of the volume of the acid gas and fuel gas combustion area to the acid gas flow is chosen so that the residence time of acid gas in the acid gas and fuel gas combustion region is at least 2 s. Instead of the pipeline acid gases, the thermal afterburner can be equipped with a piping for the utilization of utilized liquid effluents and a nozzle assembly for their finely dispersed atomization in the area of fuel gas combustion.

Description

Полезная модель относится к способу и устройству для термического обезвреживания (дожигания) окисляемых веществ. Такие способы и устройства известны из уровня техники. Они служат, в частности, для дожигания загрязняющих компонентов, содержащихся в газовых выбросах (например, кислых газах) или жидких стоках промышленных предприятий. Согласно законодательным предписаниям по защите от выбросов загрязняющие компоненты могут содержаться в выбросах лишь в концентрациях, определенных соответствующими предельными значениями, так что доочистка отработанного воздуха, как правило, должна проводиться в обязательном порядке.A utility model relates to a method and apparatus for thermal neutralization (afterburning) of oxidizable substances. Such methods and devices are known in the art. They serve, in particular, for the afterburning of polluting components contained in gas emissions (for example, acid gases) or liquid effluents of industrial enterprises. According to the legislative requirements for protection against emissions, polluting components can be contained in emissions only in concentrations determined by the relevant limit values, so that after-treatment of the exhaust air should, as a rule, be carried out without fail.

Простая возможность снижения концентрации таких веществ ниже предельных значений состоит в дожигании постоянно горючих, т.е. окисляемых веществ, в соответствующем устройстве, причем они превращаются в безвредные или менее вредные вещества, как то: вода, диоксид углерода и т.п.A simple possibility of reducing the concentration of such substances below the limit values is to burn constantly combustible, i.e. oxidizable substances, in an appropriate device, and they turn into harmless or less harmful substances, such as water, carbon dioxide, etc.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является блок термической утилизации, состоящий из аппарата термического дожига, основной и пилотной горелки, обвязочных трубопроводов топливного газа, кислого газа, воздуха, включая необходимую для работы блока запорную, регулирующую, отсечную арматуру, фильтры, воздуходувки, дымовую трубу, узел оперативного учета газа, тепловую изоляцию и систему электрического обогрева, полевые контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, локальную систему управления (http://www.gas-burners.ru/acid gases after-burner container.php).Closest to the claimed technical solution is a thermal recovery unit, consisting of a thermal afterburner, a main and pilot burner, piping for fuel gas, acid gas, air, including shut-off, control, shut-off valves, filters, blowers, a chimney necessary for the unit to operate , gas metering unit, thermal insulation and electric heating system, field instrumentation and automation equipment, local control system (http://www.gas-burners.ru / acid gases after-burner container.php).

Недостатками данного технического решения являются: высокая тепловая нагрузка на внешние элементы аппарата термического дожига, необходимость охлаждения дымовых газов перед их отводом в атмосферу, возможность погасания пламени при повышенном содержании негорючих компонентов в утилизируемых газовых выбросах, возможность термического обезвреживания только газообразных промышленных выбросов.The disadvantages of this technical solution are: high heat load on the external elements of the thermal afterburner, the need to cool flue gases before they are vented to the atmosphere, the possibility of flame extinction with a high content of non-combustible components in recyclable gas emissions, the possibility of thermal neutralization of only gaseous industrial emissions.

Задачами, на которые направлено заявляемое техническое решение, являются устранение указанных недостатков, расширение арсенала технических средств в данной области, а также расширение возможностей применения данного аппарата для термического обезвреживания жидких стоков промышленных предприятий.The tasks to which the claimed technical solution is directed are to eliminate these drawbacks, expand the arsenal of technical means in this area, as well as expand the possibilities of using this apparatus for thermal neutralization of liquid effluents of industrial enterprises.

Данные задачи решаются за счет того, что аппарат термического дожига, включающий основные и пилотные горелки, выполнен в форме вертикального цилиндрического аппарата, во внутреннем объеме которого посредством жаропрочного экрана выделены область сгорания топливного и кислого газов и область охлаждения и разбавления продуктов сгорания, при этом область сгорания топливного и кислого газов находится в центре аппарата термического дожига и со всех сторон окружена областью охлаждения и разбавления продуктов сгорания. При этом в аппарате термического дожига нижняя часть жаропрочного экрана может быть выполнена из горелочного камня цилиндрической формы, ограничивающего область стабилизации горения и устойчивого пламени основной и пилотной горелок, а верхняя часть жаропрочного экрана представляет собой цилиндрическую обечайку из жаропрочной перфорированной стали. При этом утилизируемые газы подаются тангенциально в зону устойчивого пламени в нижней части жаропрочного экрана, а соотношение объема области сгорания кислого и топливного газа и расхода кислых газов выбрано таким, чтобы время нахождения кислых газов в области сгорания кислого и топливного газа These tasks are solved due to the fact that the thermal afterburner, including the main and pilot burners, is made in the form of a vertical cylindrical apparatus, in the internal volume of which, by means of a heat-resistant screen, the area of combustion of fuel and acid gases and the area of cooling and dilution of combustion products are identified, while combustion of fuel and acid gases is located in the center of the thermal afterburner and is surrounded on all sides by the area of cooling and dilution of the combustion products. In this case, in the thermal afterburner, the lower part of the heat-resistant screen can be made of a cylindrical burner stone, limiting the area of stabilization of combustion and a stable flame of the main and pilot burners, and the upper part of the heat-resistant screen is a cylindrical shell made of heat-resistant perforated steel. In this case, the utilized gases are supplied tangentially to the steady flame zone in the lower part of the heat-resistant screen, and the ratio of the volume of the combustion region of acid and fuel gas and the consumption of acid gases is chosen so that the residence time of acid gases in the combustion region of acid and fuel gas

было не менее 2 с. При этом аппарат термического дожига может быть оборудован трубопроводом подачи утилизируемых жидких стоков и форсуночным узлом для их мелкодисперсного распыления в области сгорания топливного газа.was at least 2 s. In this case, the thermal afterburner can be equipped with a piping for the utilization of liquid waste water and a nozzle assembly for their finely dispersed atomization in the area of fuel gas combustion.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, являются снижение тепловой нагрузки на внешние элементы аппарата термического дожига, отсутствие необходимости охлаждения дымовых газов перед их отводом в атмосферу, возможность обезвреживания выбросов с повышенным содержанием негорючих компонентов (негорючих газовых смесей) в утилизируемых газовых выбросах, возможность термического обезвреживания жидких стоков промышленных предприятий.The technical result provided by the given set of features is the reduction of the thermal load on the external elements of the thermal afterburner, the absence of the need to cool flue gases before they are vented to the atmosphere, the possibility of neutralizing emissions with a high content of non-combustible components (non-combustible gas mixtures) in utilized gas emissions, the possibility of thermal neutralization of liquid effluents of industrial enterprises.

Сущность технического решения поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the technical solution is illustrated by drawings, which depict:

На фиг. 1 - аппарат термического дожига.In FIG. 1 - apparatus for thermal afterburning.

На фиг. 2 - блок термической утилизации с аппаратом термического дожига.In FIG. 2 - thermal recovery unit with a thermal afterburner.

На фиг. 3 - аппарат термического дожига в разрезе.In FIG. 3 - sectional thermal afterburning apparatus.

Блок термической утилизации, состоит из аппарата термического дожига 1, основной и пилотной горелки 2, обвязочных трубопроводов топливного газа 3, кислого газа 4, воздуха 5. Включает в себя комплект необходимой для работы запорной, регулирующей и отсечной арматуры, фильтров, воздуходувок 6. Снабжен дымовой трубой 7, узлом оперативного учета газа 8, тепловой изоляцией и системой электрического обогрева. Включает в себя полевые контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, локальную систему управления. Аппарат термического дожига выполнен в форме вертикального цилиндрического аппарата 9, во внутреннем объеме которого посредством жаропрочного экрана 10 выделены область сгорания топливного и кислого газов 11 и область охлаждения и разбавления продуктов сгорания 12. Область сгорания топливного и кислого газов находится в центре аппарата термического дожига и со всех сторон окружена областью охлаждения и разбавления продуктов сгорания. Нижняя часть жаропрочного экрана 10 может быть выполнена из горелочного камня 13 цилиндрической формы, ограничивающего область стабилизации горения 14 и область устойчивого пламени 15 основной и пилотной горелок 2. Верхняя часть жаропрочного экрана 10 представляет собой цилиндрическую обечайку 16 из жаропрочной перфорированной стали. Утилизируемые газы подаются тангенциально в зону устойчивого пламени 15 в нижней части жаропрочного экрана 10. Соотношение объема области сгорания кислого и топливного газа 11 и расхода кислых газов выбрано таким, чтобы время нахождения кислых газов в области сгорания кислого и топливного газа было не менее 2 с. Аппарат термического дожига может быть оборудован трубопроводом подачи утилизируемых жидких стоков 17 и форсуночным узлом для их мелкодисперсного распыления в области сгорания топливного газа.The thermal recovery unit consists of a thermal afterburner 1, main and pilot burners 2, fuel gas piping 3, acid gas 4, air 5. It includes a set of shut-off, control and shut-off valves, filters, blowers 6. It is equipped with a chimney 7, a gas metering unit 8, thermal insulation and an electric heating system. Includes field instrumentation and automation, a local control system. The thermal afterburner is made in the form of a vertical cylindrical apparatus 9, in the internal volume of which, by means of the heat-resistant screen 10, the combustion region of fuel and acid gases 11 and the cooling and dilution region of combustion products 12 are identified. The combustion region of fuel and acid gases is located in the center of the thermal afterburner and on all sides it is surrounded by the area of cooling and dilution of combustion products. The lower part of the heat-resistant screen 10 can be made of a cylindrical burner stone 13, which limits the region of stabilization of combustion 14 and the region of the stable flame 15 of the main and pilot burners 2. The upper part of the heat-resistant screen 10 is a cylindrical shell 16 made of heat-resistant perforated steel. The utilized gases are fed tangentially to the stable flame zone 15 in the lower part of the heat-resistant screen 10. The ratio of the volume of the combustion region of acid and fuel gas 11 and the consumption of acid gases is chosen so that the residence time of acid gases in the combustion region of acid and fuel gas is at least 2 s. The thermal afterburner can be equipped with a piping for utilization of utilized liquid effluents 17 and a nozzle assembly for their finely dispersed atomization in the area of fuel gas combustion.

Работает устройство следующим образом: утилизируемые промышленные выбросы подводятся к трубопроводу кислых газов 4 (или к трубопроводу подачи утилизируемых жидких стоков 17) и по нему вдуваются (впрыскиваются) в зону устойчивого пламени 15 в нижней части жаропрочного экрана 10. За счет высокой температуры и присутствия кислорода в зоне устойчивого пламени загрязняющие окисляемые компоненты промышленных выбросов сгорают, переходя в безопасные (или менее опасные) вещества. Основная и пилотная горелки 2, работающие на топливном газе и атмосферном воздухе подаваемыми по The device operates as follows: the utilized industrial emissions are fed to the acid gas pipeline 4 (or to the utilized liquid effluent supply pipe 17) and are blown (injected) into the stable flame zone 15 in the lower part of the heat-resistant screen 10. Due to the high temperature and the presence of oxygen in a stable flame zone, polluting oxidizable components of industrial emissions burn up, passing into safe (or less dangerous) substances. The main and pilot burners 2 operating on fuel gas and atmospheric air supplied by

обвязочным трубопроводам топливного газа 3 и воздуха 5 обеспечивают выделение достаточной тепловой мощности и достижение температуры прохождения окислительных реакций загрязняющих компонентов. Комплект запорной, регулирующей и отсечной арматуры, фильтров, воздуходувок 6 обеспечивает заданный режим работы блока термической утилизации. Дымовая труба 7 обеспечивает отвод и рассеивание продуктов сгорания. Узел оперативного учета газа 8 обеспечивает контроль расхода газа. За счет присутствия тепловой изоляции и системы электрического обогрева поддерживается требуемая температура топливного газа, температура нагретых поверхностей лежит в допустимых пределах. Полевые контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, локальная система управления поддерживают в автоматическом режиме работоспособность блока термической утилизации. Область сгорания топливного и кислого газов находится в центре аппарата термического дожига и со всех сторон окружена областью охлаждения и разбавления продуктов сгорания за счет чего снижается тепловая нагрузка на внешние элементы аппарата термического дожига. Газовые выбросы подаются тангенциально в зону устойчивого пламени 15 в нижней части жаропрочного экрана 10. За счет тангенциального входа газовых выбросов улучшается их смешение с раскаленными продуктами сгорания топливного газа и обеспечивается увеличенное время контакта. В случае оборудования блока термической утилизации трубопроводом подачи утилизируемых жидких стоков 17 и форсуночным узлом жидкие стоки мелкодисперсно распыляются в области сгорания топливного газа, испаряются, а загрязняющие компоненты, содержащиеся в стоках сгорают, смешиваясь с продуктами сгорания топливного газа.binding pipelines of fuel gas 3 and air 5 provide the allocation of sufficient thermal power and the temperature of the passage of oxidative reactions of polluting components. A set of shutoff, control and shut-off valves, filters, blowers 6 provides the specified operating mode of the thermal recovery unit. The chimney 7 provides the removal and dispersion of combustion products. The gas metering unit 8 provides gas flow control. Due to the presence of thermal insulation and an electric heating system, the required temperature of the fuel gas is maintained, the temperature of heated surfaces lies within acceptable limits. Field instrumentation and automation, a local control system automatically support the thermal recovery unit. The area of combustion of fuel and acid gases is located in the center of the thermal afterburner and is surrounded on all sides by the area for cooling and dilution of the combustion products, thereby reducing the heat load on the external elements of the thermal afterburner. Gas emissions are fed tangentially to the zone of stable flame 15 in the lower part of the heat-resistant screen 10. Due to the tangential entry of gas emissions, their mixing with incandescent products of combustion of fuel gas is improved and an increased contact time is provided. In the case of equipping the thermal utilization unit with the utilized liquid effluent supply pipe 17 and the nozzle unit, liquid effluents are finely dispersed in the fuel gas combustion area, evaporate, and the polluting components contained in the effluent are burned up, mixed with the fuel gas combustion products.

Claims (3)

1. Аппарат термического дожига, включающий основные и пилотные горелки характеризующийся тем, что аппарат термического дожига выполнен в форме вертикального цилиндрического аппарата, во внутреннем объеме которого посредством жаропрочного экрана выделены область сгорания топливного и кислого газов и область охлаждения и разбавления продуктов сгорания, при этом область сгорания топливного и кислого газов находится в центре аппарата термического дожига и со всех сторон окружена областью охлаждения и разбавления продуктов сгорания.1. The thermal afterburner, including the main and pilot burners, characterized in that the thermal afterburner is made in the form of a vertical cylindrical apparatus, in the internal volume of which, by means of a heat-resistant screen, the area of combustion of fuel and acid gases and the area of cooling and dilution of combustion products are identified, while combustion of fuel and acid gases is located in the center of the thermal afterburner and is surrounded on all sides by the area of cooling and dilution of the combustion products. 2. Аппарат термического дожига по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть жаропрочного экрана выполнена из горелочного камня цилиндрической формы, ограничивающего область стабилизации горения и устойчивого пламени основных и пилотных горелок, а верхняя часть жаропрочного экрана представляет собой цилиндрическую обечайку из жаропрочной перфорированной стали, при этом утилизируемые газы подаются тангенциально в зону устойчивого пламени в нижней части жаропрочного экрана, а соотношение объема области сгорания кислого и топливного газа и расхода кислых газов выбрано таким, чтобы время нахождения кислых газов в области сгорания кислого и топливного газа было не менее 2 с.2. The thermal afterburner according to claim 1, characterized in that the lower part of the heat-resistant screen is made of a cylindrical burner stone, limiting the area of stabilization of combustion and a stable flame of the main and pilot burners, and the upper part of the heat-resistant screen is a cylindrical shell made of heat-resistant perforated steel , while the utilized gases are fed tangentially to the zone of stable flame in the lower part of the heat-resistant screen, and the ratio of the volume of the combustion region of acid and fuel gas and the consumption of acid gases is chosen so that the residence time of acid gases in the combustion region of acid and fuel gas is at least 2 s. 3. Аппарат термического дожига по п. 1, отличающийся тем, что вместо трубопровода кислых газов оборудован трубопроводом подачи утилизируемых жидких стоков и форсуночным узлом для их мелкодисперсного распыления в области сгорания топливного газа.3. The thermal afterburning apparatus according to claim 1, characterized in that, instead of the acid gas pipeline, it is equipped with a recycled liquid effluent supply pipe and a nozzle assembly for finely dispersing them in the fuel gas combustion area.
RU2017121882U 2017-06-22 2017-06-22 Thermal recovery unit RU177616U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017121882U RU177616U1 (en) 2017-06-22 2017-06-22 Thermal recovery unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017121882U RU177616U1 (en) 2017-06-22 2017-06-22 Thermal recovery unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU177616U1 true RU177616U1 (en) 2018-03-02

Family

ID=61568130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121882U RU177616U1 (en) 2017-06-22 2017-06-22 Thermal recovery unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU177616U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11015800B2 (en) 2014-08-15 2021-05-25 Sullivan, Higgins & Brion PPE LLC Solid fuel burning-furnace having a vertically mounted cylindrical combustion chamber

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU545828A1 (en) * 1974-08-16 1977-02-05 Щекинский Ордена Ленина Химический Комбинат Им.50-Летия Ссср The method of burning liquid industrial waste and device for its implementation
SU781503A1 (en) * 1979-01-16 1980-11-23 Производственное Объединение "Техэнергохимпром" Method and apparatus for fire neutralizing of liquid wastes
US5123361A (en) * 1991-11-25 1992-06-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Annular vortex combustor
RU2425289C1 (en) * 2010-02-24 2011-07-27 Сергей Николаевич Паршин Flame neutraliser of industrial wastes
RU2479791C1 (en) * 2011-11-08 2013-04-20 Закрытое акционерное общество "Турмалин" Cyclone chamber for afterburning of smoke gases
US9581326B2 (en) * 2014-08-15 2017-02-28 Daniel R. Higgins Power boiler having vertically mounted cylindrical combustion chamber

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU545828A1 (en) * 1974-08-16 1977-02-05 Щекинский Ордена Ленина Химический Комбинат Им.50-Летия Ссср The method of burning liquid industrial waste and device for its implementation
SU781503A1 (en) * 1979-01-16 1980-11-23 Производственное Объединение "Техэнергохимпром" Method and apparatus for fire neutralizing of liquid wastes
US5123361A (en) * 1991-11-25 1992-06-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Annular vortex combustor
RU2425289C1 (en) * 2010-02-24 2011-07-27 Сергей Николаевич Паршин Flame neutraliser of industrial wastes
RU2479791C1 (en) * 2011-11-08 2013-04-20 Закрытое акционерное общество "Турмалин" Cyclone chamber for afterburning of smoke gases
US9581326B2 (en) * 2014-08-15 2017-02-28 Daniel R. Higgins Power boiler having vertically mounted cylindrical combustion chamber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОМПЛЕКТНЫЙ БЛОК ДОЖИГА КИСЛЫХ ГАЗОВ, ENCE GmbH, [он-лайн], 04.08.2016, найдено в Интернет: URL: http://www.gas-burners.ru/acid_gases_after-burner_container.php. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11015800B2 (en) 2014-08-15 2021-05-25 Sullivan, Higgins & Brion PPE LLC Solid fuel burning-furnace having a vertically mounted cylindrical combustion chamber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108916894A (en) A kind for the treatment of process and device of the organic exhaust gas containing VOCs
CN104501203A (en) Gas mixture ratio control apparatus and method implementing low-nitrogen combustion by oxygen-deficient CO2-rich gas
CN103868080A (en) Large-flow and low-heat-value harmful waste gas incineration disposal process
AU2014349841A1 (en) Methods for treating waste gas streams from incineration processes by addition of ozone
KR100913888B1 (en) Carbon dioxide purification method and equipment for waste gas of process using pure oxygen combustion
JP3957737B1 (en) Combustion system for flame-retardant high-viscosity waste such as PCB
RU177616U1 (en) Thermal recovery unit
CN106765210A (en) A kind of incineration treatment method and device of refinery's organic exhaust gas
CN111664461A (en) Efficient organic waste gas treatment system and method
CN206637633U (en) Oil gas treating device based on low emission CEB
CN208871646U (en) A kind of sulfur recovery facility tail gas burning furnace
CN106362552B (en) A kind of processing method and processing device of high-concentration organic waste gas
CN110068019B (en) Treatment system and treatment method for catalytic combustion of VOCs
US5242295A (en) Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion
CN210107424U (en) Organic waste gas high-efficiency treatment system
CN106369615A (en) Incinerating treatment method and device for organic waste gas
EP0663564B1 (en) Combustion method for simultaneous control of nitrogen oxides and products of incomplete combustion
CN210485756U (en) Processing system of catalytic combustion VOCs
CN210219807U (en) High-concentration organic waste gas combustion device
CN207584787U (en) Ultralow nitrogen burns ammonia joint waste gas and waste liquid incineration system
CN209130883U (en) A kind of hazardous waste rotary kiln combustion system
CN205261562U (en) Garbage incinerator
CN202303405U (en) Novel horizontal combustion furnace
CN108800167A (en) A kind of compound burner and organic wastewater and combustible powder compounding method
JP4586789B2 (en) Low pollution incineration control device