RU2424071C1

RU2424071C1 - Method and device for cleaning inner surface of closed complex structures

Info

Publication number: RU2424071C1
Application number: RU2010124670/05A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Александрович Бахтурин (RU); Дмитрий Александрович Бахтурин
Original assignee: Дмитрий Александрович Бахтурин
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2011-07-20
Also published as: WO2011159197A1

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to cleaning inner surface of, for example, complex-shape pipelines, long tubes etc, and may be used in various industries. Proposed device is made up of at least one cleaning tube pre-turned inside out with at least one adsorbent applied thereon, for example, gel and/or adhesive film to be drawn through cleaned structure. In tube drawing through cleaned structure, inside pressure is increased to facilitate interaction between adsorbent and impurities on structure inner surfaces. Impurities are removed in reverse order due to that fact that force of adhesion between reacted adsorbent with cleaning tube exceeds that with cleaned structure surface. ^ EFFECT: cleaning tube strength allows tearing off of impurities from cleaned pipe surface. ^ 10 cl, 3 dwg

Description

Группа изобретений относится к области средств очистки полых изделий, внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций (например, трубопроводов сложной формы, длинномерных труб и т.д.) от различного рода твердых и жидких загрязнений на их внутренних поверхностях, к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, энергетической и др.The group of inventions relates to the field of cleaning tools for hollow products, internal surfaces of complex closed structures (for example, pipelines of complex shape, long pipes, etc.) from various kinds of solid and liquid contaminants on their internal surfaces, to the technique and technology for cleaning the inner surface of pipes from various deposits and can be widely used in a number of industries: petrochemical, food, energy, etc.

Одной из серьезных проблем в процессе эксплуатации трубопроводного транспорта, а также систем теплоэнергетики является проблема очистки внутренней поверхности труб от различных отложений. Большие сложности и проблемы возникают при очистке внутренних поверхностей трубок конденсаторов от твердых, карбонатных отложений. Отсутствие эффективной технологии и средства очистки не позволяет своевременно и быстро осуществлять необходимый регламент работ по обслуживанию конденсаторов, что приводит к большим потерям мощности энергоблоков как в процессе эксплуатации, так и при простоях при проведении комплекса очистных работ.One of the serious problems in the operation of pipeline transport, as well as heat power systems, is the problem of cleaning the inner surface of pipes from various deposits. Great difficulties and problems arise when cleaning the inner surfaces of condenser tubes from solid, carbonate deposits. The lack of an effective technology and means of cleaning does not allow timely and quick implementation of the necessary procedures for servicing capacitors, which leads to large losses of power of the power units both during operation and during downtime during the complex cleaning operations.

В настоящее время получили развитие и наиболее широко используются два направления очистки: химическое и механическое.Currently, two areas of purification have been developed and are most widely used: chemical and mechanical.

Химические способы позволяют произвести очистку внутренних поверхностей трубок конденсаторов, в том числе и от твердых карбонатных отложений. Однако ряд недостатков, свойственных этим способам очистки, таких как коррозия металла очищаемых поверхностей, токсичность применяемых реагентов и возможность загрязнения окружающей среды, а также высокая стоимость используемых реагентов и оборудования, существенно ограничивают область их использования.Chemical methods allow the cleaning of the inner surfaces of condenser tubes, including solid carbonate deposits. However, a number of disadvantages inherent in these cleaning methods, such as metal corrosion of the surfaces being cleaned, toxicity of the reagents used and the possibility of environmental pollution, as well as the high cost of the reagents and equipment used, significantly limit their scope.

Более широкое использование получили механические способы и средства очистки внутренних поверхностей трубок конденсаторов, в том числе и от твердых карбонатных отложений.Mechanical methods and means for cleaning the internal surfaces of condenser tubes, including those from solid carbonate deposits, have gained wider use.

Известен способ периодической очистки, используемый Конко, заключающийся в том, что перед началом очистки полость посредством специального пистолета подвергают продувке вначале водой, затем воздухом, а в торцах труб разверткой выполняют заход в твердых отложениях для прохода в них очистного элемента. После этого размещают в выполненном заходе элемент и, подавая воду под давлением 2-6 атм, перемещают его в очищаемой полости. В процессе взаимодействия режущих кромок очистного элемента с твердыми, карбонатными отложениями происходит срезание последних и удаление из очищаемой полости трубы. Очистной элемент выполняют в виде трех-четырех разрезных втулок, размещенных на штоке, режущие комки которых выполнены разных диаметров, увеличивающихся в направлении, противоположном направлению перемещения очистного элемента (Конко Систем, Инкорпорэйтид, 1995, отпечатано в США).There is a known method of periodic cleaning used by Konko, which consists in the fact that before cleaning, the cavity is purged first with water, then with air, and then at the ends of the pipes by sweep, they enter in solid deposits to pass the cleaning element into them. After that, the element is placed in the run and, supplying water under a pressure of 2-6 bar, move it in the cavity being cleaned. In the process of interaction of the cutting edges of the cleaning element with solid, carbonate deposits, the latter are cut off and removed from the pipe cavity being cleaned. The cleaning element is made in the form of three or four split bushings located on the rod, the cutting lumps of which are made of different diameters, increasing in the direction opposite to the direction of movement of the cleaning element (Konko System, Incorporated, 1995, printed in the USA).

Известен также способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в перемещении в очищаемой полости трубы сплошного рабочего тела, выполненного в виде тела вращения, болванки, размещенной с зазором относительно стенок очищаемой трубы, создаваемой кавитацию и давление жидкого рабочего агента на торцевую поверхность рабочего тела. При этом на начальном участке трубы создают давление величиной 70-700 кгс/см² и поддерживают его в течение промежутка времени, достаточного для прохождения рабочего тела через очищаемую полость трубы. По завершении одного цикла очистки, в последующем цикле используют рабочее тело с размерами, большими рабочего тела, используемого в предыдущем цикле. А в качестве жидкого рабочего агента используют воду (SU 1618277, В08В 9/04, 1990).There is also known a method of cleaning the inner surface of pipes, which consists in moving a solid working fluid in the form of a rotation body in a pipe cavity to be cleaned, a blank placed with a gap relative to the walls of the pipe being cleaned, which creates cavitation and pressure of the liquid working agent on the end surface of the working fluid. At the same time, a pressure of 70-700 kgf / cm ^{2 is} created in the initial section of the pipe and is maintained for a period of time sufficient for the working fluid to pass through the pipe cavity being cleaned. At the end of one cleaning cycle, in the next cycle use a working fluid with dimensions larger than the working fluid used in the previous cycle. And as a liquid working agent, water is used (SU 1618277, B08B 9/04, 1990).

Известные способы очистки частично устраняют имеющиеся проблемы при их использовании, однако они не обеспечивают полного исключения возможных случаев повреждения очищаемых внутренних поверхностей труб и их последующей ускоренной коррозии и преждевременного прекращения эксплуатации. Кроме того, для них характерен ряд неудобств в процессе эксплуатации: трудности извлечения застрявших очистных элементов, сложности в организации режима взаимодействия жидкого рабочего агента и рабочего тела и др.Known cleaning methods partially eliminate the existing problems in their use, however, they do not provide a complete exclusion of possible cases of damage to the cleaned inner surfaces of the pipes and their subsequent accelerated corrosion and premature termination of operation. In addition, they are characterized by a number of inconveniences during operation: difficulties in extracting stuck treatment elements, difficulties in organizing the interaction regime of a liquid working agent and a working fluid, etc.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее корпус, на котором смонтированы очищающие инструменты с механизмами осевого и вращательного движения, средство для подвода рабочей жидкости, при этом очистные элементы установлены на параллельных валах и выполнены в виде продольных геликоидальных транспортирующих лопастей, на торце которых установлены многозубчатые лемехи, и за лопастями - перемешивающие лопатки, причем зубья лемехов расположены асимметрично относительно оси вращения вала, транспортирующие лопасти на внешнем радиусе имеют поперечные прорези и продольные щели в местах сопряжения с валом, а перемешивающие лопатки по периметру выполнены зубчатыми, причем корпус имеет установленные в его нижней части клиновидные ножи-рыхлители и установленное над последними средство для отвода образующейся пульпы (RU 2028839, В08В 9/04, 1995).A device is known for cleaning the inner surface of pipelines, comprising a housing on which cleaning tools with axial and rotational movement mechanisms are mounted, means for supplying a working fluid, the cleaning elements being mounted on parallel shafts and made in the form of longitudinal helicoidal conveying blades, at the end of which are installed multi-toothed shares, and behind the blades - mixing blades, and the teeth of the shares are located asymmetrically relative to the axis of rotation of the shaft, transport the scapular blades on the outer radius have transverse slots and longitudinal slots in the places of mating with the shaft, and the mixing blades along the perimeter are serrated, and the casing has wedge-shaped rippers installed in its lower part and a means for removing the resulting pulp installed above the latter (RU 2028839, B08B 9/04, 1995).

Известно также устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее расположенные на поворотном корпусе равномерно по окружности по меньшей мере три очистных инструмента, каждый из которых имеет основание с размещенными на нем рабочими элементами, реактивные сопла для обеспечения осевого и вращательного движения очистных инструментов, средство для подвода рабочей жидкости с реактивными соплами, при этом основание каждого очистного инструмента выполнено по форме конуса, а рабочие элементы выполнены в виде шипов и установлены жестко на боковой наружной поверхности конуса, а конуса установлены на корпусе свободно и их оси наклонены к оси вращения, причем реактивные сопла для осевого движения установлены в основаниях конусов, а реактивные сопла для вращательного движения - в шипах, при этом каждый конус установлен так, что его ось и ось вращения корпуса не пересекаются (авторское свидетельство SU 1215768, В08В 9/04, опубл. 1986).It is also known a device for cleaning the inner surface of pipelines, containing at least three cleaning tools located on the rotary housing evenly around the circumference, each of which has a base with working elements placed on it, jet nozzles to provide axial and rotational movement of the cleaning tools, means for supplying working fluid with jet nozzles, while the base of each cleaning tool is made in the shape of a cone, and the working elements are made in the form of spikes and are fixed rigidly on the lateral outer surface of the cone, and the cones are mounted on the housing freely and their axes are inclined to the axis of rotation, the jet nozzles for axial movement are installed in the bases of the cones, and the jet nozzles for rotational movement are mounted in the spikes, each cone is installed so that its axis and the axis of rotation of the body do not intersect (copyright certificate SU 1215768, BVB 9/04, publ. 1986).

Известные устройства, устраняя частично недостатки, присущие известным технологиям очистки, тем не менее, при работе с твердыми, карбонатными отложениями не обеспечивают требуемого качества очистки, кроме того, они достаточно сложны в конструктивном исполнении.Known devices, partially eliminating the disadvantages inherent in known cleaning technologies, however, when working with solid, carbonate deposits do not provide the required quality of cleaning, in addition, they are quite complex in design.

Наиболее близким в отношении способа очистки к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату RU 2096097, В08В 9/04, 1997.Closest to the cleaning method to this invention according to the technical essence and the achieved result RU 2096097, BVB 9/04, 1997.

Заявленные способ и устройство, по сравнению с известными, упомянутыми выше, обеспечивают более высокое качество очистки при менее сложном конструктивном исполнении и позволяют производить более эффективную очистку трубок в широком диапазоне диаметров, криволинейных трубок, а также трубок со значительным разбросом толщин загрязнений (отложений) по длине очищаемой трубы.The claimed method and device, in comparison with the known ones mentioned above, provide higher quality of cleaning with a less complex design and allow more efficient cleaning of pipes in a wide range of diameters, curved pipes, as well as pipes with a significant spread of thicknesses of pollution (deposits) in the length of the pipe being cleaned.

Кроме того, не нужно использование жидких сред, которые сами, после удаления из очищаемых конструкций, должны быть очищены и каким-либо образом утилизированы, либо транспортированы на переработку. Предлагаемая в данном решении чистящая гибкая трубка вместе со снятым слоем адсорбентов и загрязнений сразу может быть либо сожжена, либо захоронена, либо транспортирована к месту переработки как отход, находящийся в твердом виде.In addition, it is not necessary to use liquid media, which themselves, after removal from the structures to be cleaned, must be cleaned and disposed of in some way, or transported for processing. The cleaning flexible tube proposed in this solution, together with the removed layer of adsorbents and contaminants, can immediately be either burnt, or buried, or transported to the place of processing as solid waste.

Технический результат достигается, во-первых, за счет заявленного способа очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций, характеризующегося тем, очистку проводят путем доставки адсорбирующих веществ на внутреннюю поверхность очищаемых конструкций, например трубопроводов, с помощью, по меньшей мере, одной гибкой трубки, предварительно вывернутой, при этом протяжка трубки внутри очищаемых конструкций осуществляется пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе, а последующее удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, при этом удаление загрязнений с внутренней поверхности осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с чистящей трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность чистящей трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.The technical result is achieved, firstly, due to the claimed method of cleaning the inner surfaces of complex closed structures, characterized in that the cleaning is carried out by delivering adsorbing substances to the inner surface of the structures to be cleaned, for example pipelines, using at least one flexible tube previously turned while pulling the tube inside the cleaned structures is carried out pneumatically by providing a pressure difference at the inlet and outlet, and subsequent removal contaminants that have reacted with adsorbing substances are produced in the reverse order of drawing the cleaning tube inside the structure to be cleaned, while removing contaminants from the inner surface due to the fact that the adhesion force of the reacted adsorbing substances with the cleaning tube is greater than with the surface of the structure being cleaned, and the strength the cleaning tube allows you to tear off the adsorbent with contamination from the inner surface of the cleaned pipeline.

Кроме того, удаление загрязнений могут проводить механическим способом за счет троса, прикрепленного внутри «чистящей» трубки, или пневматическим способом за счет формирования разницы давлений между входом и выходом очищаемой конструкции, а после протяжки трубки внутри очищаемой конструкции повышают давление среды внутри для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности.In addition, the removal of contaminants can be carried out mechanically by means of a cable attached inside the “cleaning” tube, or pneumatically by creating a pressure difference between the inlet and outlet of the structure being cleaned, and after drawing the tube inside the structure to be cleaned, increase the pressure of the medium inside to increase the degree of interaction adsorbing substances and impurities located on the inner surface.

В качестве адсорбента используют гель и/или клейкие пленки, а трубка может быть выполнена из ткани.Gel and / or adhesive films are used as adsorbent, and the tube can be made of fabric.

Технический результат обеспечивается также за счет того, что устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций характеризуется тем, что оно выполнено в виде, по меньшей мере, одной гибкой чистящей трубки, предварительно вывернутой наизнанку, с нанесенным на нее, по меньшей мере, одним адсорбирующим веществом, таким как гель и/или клейкая пленка, при этом устройство выполнено с возможностью протяжки трубки внутри очищаемых конструкций и повышения после протяжки трубки внутри очищаемой конструкции давления среды внутри, для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности конструкций, и таким образом, что удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, при этом удаление загрязнений с внутренней поверхности устройством осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с «чистящей» трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность «чистящей» трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.The technical result is also provided due to the fact that the device for cleaning the internal surfaces of complex closed structures is characterized in that it is made in the form of at least one flexible cleaning tube, previously turned inside out, with at least one adsorbent applied to it , such as gel and / or adhesive film, the device is configured to pull the tube inside the structures to be cleaned and to increase the pressure of the medium after nutra, to increase the degree of interaction of adsorbing substances and contaminants located on the inner surface of structures, and so that the removal of contaminants that have reacted with adsorbing substances is carried out in the reverse order to pull the cleaning tube inside the structure to be cleaned, while removing contaminants from the inner surface of the device due to the fact that the adhesion force of the reacted adsorbing substances with the “cleaning” tube is greater than with the surface of the structure being cleaned, and Ruggedness "cleaning" of the tube allows to tear off the adsorbent with pollution from the inside surface of the pipeline being cleaned.

Кроме того, в устройстве трубка может быть выполнена из ткани, в качестве адсорбирующего вещества используют гели и/или клейкую пленку.In addition, in the device, the tube can be made of fabric, gels and / or an adhesive film are used as an adsorbing substance.

Устройство обеспечивает удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе очищаемой конструкции или механическим способом за счет троса, прикрепленного внутри чистящей трубки.The device provides for the removal of contaminants that have reacted with absorbent substances, pneumatically, by providing a pressure difference at the inlet and outlet of the structure to be cleaned, or mechanically, by means of a cable attached inside the cleaning tube.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых показано устройство и проиллюстрирован способ.The invention is illustrated by drawings, in which a device is shown and a method is illustrated.

На фиг.1 показаныFigure 1 shows

1 - зона положительного относительного давления,1 - zone of positive relative pressure,

2 - зона прилегания чистящей трубки к очищаемой поверхности,2 - zone of contact of the cleaning tube to the surface to be cleaned,

3 - чистящая трубка,3 - cleaning tube,

4 - зона отрицательного относительного давления,4 - zone of negative relative pressure,

5 - конструкция (труба), подлежащая чистке,5 - design (pipe) to be cleaned,

6 - слой адсорбента,6 - adsorbent layer,

7 - место крепления чистящей трубки.7 - place of attachment of the cleaning tube.

На фиг.2 показаныFigure 2 shows

3 - чистящая трубка,3 - cleaning tube,

8 - отворот чистящей трубки в процессе ее выворачивания.8 - flap of the cleaning tube in the process of turning it out.

На фиг.3 показаныFigure 3 shows

3 - чистящая трубка,3 - cleaning tube,

9 - слой предварительно нанесенного адсорбента.9 - layer of pre-applied adsorbent.

Сущность решения состоит в том, что адсорбирующие вещества (гели, клейкие пленки, проч.) доставляются на внутреннюю поверхность, например трубопроводов, с помощью гибких трубок (выполненных, например, из ткани), предварительно вывернутых способом, указанным на схеме.The essence of the solution lies in the fact that the adsorbing substances (gels, adhesive films, etc.) are delivered to the inner surface, for example, pipelines, using flexible tubes (made, for example, from fabric), previously turned out by the method indicated in the diagram.

При этом протяжка трубок внутри очищаемых конструкций осуществляется пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе. После протяжки трубки внутри очищаемой конструкции может быть произведено повышение давления среды внутри для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности.In this case, the tubes are drawn inside the structures to be cleaned pneumatically by providing a difference in pressure at the inlet and outlet. After the tube is drawn inside the structure to be cleaned, an increase in the pressure of the medium inside can be made to increase the degree of interaction of adsorbing substances and impurities located on the inner surface.

Удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке «чистящей» трубки внутрь очищаемой конструкции, например механическим способом (за счет специального троса, прикрепленного внутри «чистящей» трубки или пневматическим способом за счет формирования разницы давлений между входом и выходом очищаемой конструкции. При этом удаление загрязнений с внутренней поверхности осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с «чистящей» трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность «чистящей» трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.The removal of contaminants that have reacted with adsorbing substances is carried out in the reverse order to pulling the “cleaning” tube inside the structure to be cleaned, for example mechanically (due to a special cable attached inside the “cleaning” tube or pneumatically due to the formation of the pressure difference between the inlet and outlet of the cleaned In this case, the removal of contaminants from the inner surface is due to the fact that the adhesion force of the reacted adsorbing substances with the “cleaning” tube b proc eed than the surface being cleaned the design and strength of "cleaning" the tube allows to tear off the adsorbent with pollution from the inside surface of the pipeline being cleaned.

Гибкая «чистящая» трубка вывернута наподобие перчатки.A flexible “cleaning” tube is twisted like a glove.

Начальная часть чистящей трубки крепится к «входной» части трубопровода.The initial part of the cleaning tube is attached to the "input" part of the pipeline.

Слой адсорбирующих/очищающих материалов изначально нанесен на внутреннюю поверхность чистящей трубки, после ее протяжки оказывается в контакте с внутренней стороной очищаемой конструкции и реагирует с загрязняющими веществами.A layer of adsorbing / cleaning materials is initially deposited on the inner surface of the cleaning tube; after it is drawn, it is in contact with the inside of the structure being cleaned and reacts with contaminants.

Соотношение размеров очищаемой трубы и гибкой трубки таково, что длина гибкой "чистящей" трубки соответствует длине очищаемой трубы с учетом необходимых технологических припусков.The ratio of the sizes of the pipe being cleaned to the flexible pipe is such that the length of the flexible “cleaning” pipe corresponds to the length of the pipe being cleaned, taking into account the necessary technological allowances.

Материал гибкой трубки может быть любым, при условии, что он обеспечивает достаточную степень сцепления с абразивными материалами и имеет достаточную прочность для того, чтобы оторвать адсорбент, прореагировавший с загрязнением на внутренней поверхности, от этой внутренней поверхности.The material of the flexible tube can be any, provided that it provides a sufficient degree of adhesion to abrasive materials and has sufficient strength to tear off the adsorbent that has reacted with contamination on the inner surface from this inner surface.

Очищать таким устройством можно также, например, воздуховоды - они бывают не круглого сечения, а прямоугольного.It is also possible to clean such a device, for example, air ducts - they are not circular, but rectangular.

Claims

1. A method of cleaning the inner surfaces of complex closed structures, characterized in that the cleaning is carried out by delivering adsorbing substances to the inner surface of the structures to be cleaned, for example pipelines, using at least one flexible tube that has been pre-twisted, while drawing the tube inside structures is carried out pneumatically, by ensuring the pressure difference at the inlet and outlet, and the subsequent removal of contaminants that have reacted with adsorbing substances produced in the reverse order to pulling the cleaning tube inside the structure to be cleaned, while removing contaminants from the inner surface due to the fact that the adhesion force of the reacted adsorbing substances to the cleaning tube is greater than the surface of the structure being cleaned, and the strength of the cleaning tube allows the adsorbent to be torn off with contamination from the inner surface of the pipeline being cleaned.

2. The method according to claim 1, characterized in that the removal of contaminants is carried out mechanically by a cable attached inside the "cleaning" tube, or pneumatically by forming a pressure difference between the inlet and outlet of the structure being cleaned.

3. The method according to claim 1, characterized in that after drawing the tube inside the structure to be cleaned, the pressure of the medium inside is increased to increase the degree of interaction of adsorbing substances and contaminants on the inner surface.

4. The method according to claim 1, characterized in that the gel and / or adhesive films are used as the adsorbent.

5. The method according to claim 1, characterized in that the tube is made of fabric.

6. A device for cleaning the inner surfaces of complex closed structures for implementing the method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is made in the form of at least one flexible cleaning tube, first turned inside out with at least at least one applied on it. , one absorbent substance, such as gel and / or adhesive film, the device is configured to pull the tube inside the cleaned structures and increase after drawing the tube inside the cleaned structure the pressure of the medium inside to increase the degree of interaction of adsorbing substances and contaminants located on the inner surface of structures and so that the removal of contaminants that have reacted with adsorbing substances is carried out in the reverse order to pulling the cleaning tube inside the structure to be cleaned, while removing contaminants from the inner surface of the device that the adhesion force of the reacted adsorbing substances with the “cleaning” tube is greater than with the surface of the structure being cleaned, and the strength of the “cleaning” t ubki allows tear adsorbent with pollution from the inside surface of the pipeline being cleaned.

7. The device according to claim 6, characterized in that gels and / or an adhesive film are used as the adsorbing substance.

8. The device according to claim 6, characterized in that it removes contaminants that have reacted with adsorbing substances, pneumatically, by providing a pressure difference at the inlet and outlet of the structure to be cleaned.

9. The device according to claim 6, characterized in that it removes contaminants that have reacted with adsorbing substances, mechanically due to the cable attached inside the cleaning tube.

10. The device according to claim 6, characterized in that the tube is made of fabric.