RU2424042C2 - Способ селективного каталитического восстановления оксидов азота в отработавших газах, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и система выпуска отработавших газов - Google Patents
Способ селективного каталитического восстановления оксидов азота в отработавших газах, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и система выпуска отработавших газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424042C2 RU2424042C2 RU2008107276/05A RU2008107276A RU2424042C2 RU 2424042 C2 RU2424042 C2 RU 2424042C2 RU 2008107276/05 A RU2008107276/05 A RU 2008107276/05A RU 2008107276 A RU2008107276 A RU 2008107276A RU 2424042 C2 RU2424042 C2 RU 2424042C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- exhaust gas
- reagent
- nitrogen oxides
- implementation
- Prior art date
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 162
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 120
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 20
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 18
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 15
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- UXKUODQYLDZXDL-UHFFFAOYSA-N fulminic acid Chemical compound [O-][N+]#C UXKUODQYLDZXDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical class O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012804 iterative process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012619 stoichiometric conversion Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9495—Controlling the catalytic process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9431—Processes characterised by a specific device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/02—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate silencers in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
- F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
- F01N3/2013—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
- F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
- F01N3/2033—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using a fuel burner or introducing fuel into exhaust duct
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
- F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
- F01N2240/40—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a hydrolysis catalyst
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
- F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке от оксидов азота отработавших газов (ОГ). По ходу потока ОГ, образующихся при работе двигателя 2 внутреннего сгорания и в системе 1 выпуска, перед СКВ - катализатором 3 предусмотрено устройство 5 для подачи одного из реагентов: восстановителя и предшественника восстановителя. За устройством 5 по ходу потока ОГ расположен обтекаемый ОГ сотовый элемент. Определяют содержание оксидов азота в ОГ, температуру сотового элемента, количество реагента, необходимое для восстановления определенного ранее количества оксидов азота в ОГ. Далее определяют температуру сотового элемента после добавления указанного количества реагента и сравнивают ее с заданной целевой температурой. Если температура оказывается ниже целевой температуры, то вычисляют температуру сотового элемента после по меньшей мере одной из следующих мер: добавления уменьшенного количества реагента, повышения температуры сотового элемента и температуры ОГ до тех пор, пока температура сотового элемента не превысит или не сравняется с целевой температурой. В завершение добавляют реагент через устройство 5 и, при необходимости, повышают температуру. Способ и система выпуска ОГ позволяют эффективно предотвращать образование побочных продуктов при получении восстановителя. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу селективного каталитического восстановления оксидов азота в отработавших газах (ОГ), образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС), прежде всего в системе выпуска ОГ, которой оснащаются транспортные средства, и к соответствующей системе выпуска ОГ. Изобретение относится прежде всего к регулированию подачи восстановителя или предшественника восстановителя в ОГ.
Во многих странах мира были приняты законодательные нормы на предельно допустимое содержание определенных веществ в ОГ, образующихся при работе ДВС. Речь при этом преимущественно идет о веществах, выброс которых в окружающую среду нежелателен. Одним из таких веществ является оксид азота (NOx), доля которого в ОГ не должна превышать законодательно установленных предельно допустимых значений. В связи с существующими в области моторостроения общими требованиями, направленными, например, на снижение расхода топлива двигателями внутреннего сгорания и на достижение иных аналогичных целей, предотвращение выброса оксидов азота за счет внесения изменений во внутреннее устройство двигателя при уменьшении доли оксидов азота в ОГ возможно лишь в ограниченных пределах, и поэтому ОГ для соблюдения сравнительно жестких норм на предельно допустимое содержание в них оксидов азота требуется подвергать обработке или нейтрализации с целью снижения их токсичности. При этом было установлено, что одним из наиболее эффективных методов снижения содержания оксидов азота в ОГ является метод селективного каталитического восстановления (СКВ) оксидов азота. Подобный СКВ-метод требует применения азотсодержащего восстановителя. Одним из возможных восстановителей, который хорошо зарекомендовал себя на практике для применения в подобном качестве, является прежде всего аммиак (NH3). С учетом химических свойств аммиака и законодательных положений, действующих во многих странах, аммиак в чистом виде обычно не хранят, поскольку в противном случае создание его запаса на автомобилях или иных подвижных средствах с двигателями внутреннего сгорания может создавать серьезные проблемы. Поэтому на транспортных средствах создают запас не самого этого восстановителя, а его предшественника. Под предшественником восстановителя подразумевается прежде всего вещество, от которого отщепляется восстановитель или которое можно превращать в него химическим путем. Так, например, для аммиака его предшественником является мочевина. Другими возможными предшественниками аммиака при его использовании в качестве восстановителя являются карбамат аммония, изоциановая кислота или циануровая кислота.
Химическое превращение предшественника восстановителя в восстановитель, отщепление восстановителя от его предшественника, а также возможное изменение агрегатного состояния предшественника восстановителя и/или восстановителя обычно основано на эндотермических процессах, которые требуют подвода тепловой энергии. Подобный подвод энергии обычно сопровождается снижением температуры ОГ и/или компонентов системы выпуска ОГ. Известно, однако, что в результате изменения температуры при протекании химической реакции смещается также ее равновесие. Поэтому в зависимости от конкретного положения равновесия реакции наряду с собственно требуемыми ее продуктами могут образовываться и нежелательные побочные продукты.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ восстановления оксидов азота в ОГ, образующихся при работе ДВС, который позволял бы эффективно предотвращать образование нежелательных побочных продуктов при получении восстановителя, а также разработать соответствующую систему выпуска ОГ.
Указанная задача решается с помощью способа, заявленного в п.1 формулы изобретения, и предпочтительных вариантов его осуществления, представленных в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предлагаемый в изобретении способ селективного каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в отработавших газах (ОГ), которые образуются при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС) и в системе выпуска которых по ходу их потока перед катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ-катализатором) предусмотрены устройство для подачи по меньшей мере одного из следующих реагентов:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенная по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемая ОГ структура, заключается в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
1.1) определяют содержание оксидов азота в ОГ,
1.2) определяют температуру структуры,
1.3) определяют количество реагента, необходимое для восстановления определенного на стадии 1.1) количества оксидов азота в ОГ,
1.4) определяют температуру структуры после добавления требуемого количества реагента,
1.5) сравнивают температуру структуры с заданной целевой температурой,
1.6) если температура оказывается ниже целевой температуры, то вычисляют температуру структуры после реализации по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
1.6а) добавлении уменьшенного количества реагента и
1.6б) повышении по меньшей мере одной из следующих температур:
1.6б.1) температуры структуры и
1.6б.2) температуры ОГ,
до тех пор, пока температура структуры после добавления определенного количества реагента не превысит целевую температуру или не сравняется с ней, и
1.7) добавляют определенное количество реагента через устройство для подачи реагентов и при необходимости повышают температуру согласно стадии 1.6б).
Выражение "структура, расположенная по ходу потока ОГ непосредственно за устройством для подачи реагентов" согласно настоящему изобретению означает, что в направлении потока ОГ такая структура расположена в системе выпуска ОГ ближе всего к устройству для подачи реагентов после него. Под СКВ-катализатором подразумевается прежде всего проточная структура, такая, например, как сотовый элемент, снабженный соответствующим каталитическим покрытием. Речь при этом может идти прежде всего о смешанном оксиде ванадия и вольфрама на носителе из диоксида титана (анатазе) или металлзамещенных цеолитах, предпочтительно железозамещенных цеолитах, прежде всего типа X, типа Y, типа ZSM-5 и/или типа ZSM-11. В качестве сотовых элементов можно использовать прежде всего обычные керамические и/или металлические сотовые элементы с полостями, в которые по меньшей мере могут входить ОГ, например, с каналами. Сотовый элемент предпочтительно выполнять из по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного металлического слоя. При этом металлический слой может быть образован фольгой и/или пористым металлическим слоем. Сотовый элемент предпочтительно при этом формировать путем свертывания в рулон по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного металлического слоя и при необходимости по меньшей мере одного в основном гладкого металлического слоя или путем набора в пакет по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного слоя и при необходимости по меньшей мере одного в основном гладкого слоя с последующим скручиванием по меньшей мере одного набранного таким способом пакета.
протекании химической реакции смещается также ее равновесие. Поэтому в зависимости от конкретного положения равновесия реакции наряду с собственно требуемыми ее продуктами могут образовываться и нежелательные побочные продукты.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ восстановления оксидов азота в ОГ, образующихся при работе ДВС, который позволял бы эффективно предотвращать образование нежелательных побочных продуктов при получении восстановителя, а также разработать соответствующую систему выпуска ОГ.
Указанная задача решается с помощью способа, заявленного в п.1 формулы изобретения, и предпочтительных вариантов его осуществления, представленных в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предлагаемый в изобретении способ селективного каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в отработавших газах (ОГ), которые образуются при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС) и в системе выпуска которых по ходу их потока перед катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ-катализатором) предусмотрены устройство для подачи по меньшей мере одного из следующих реагентов:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемый ОГ сотовый элемент, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
1.1) определяют содержание оксидов азота в ОГ,
1.2) определяют температуру сотового элемента,
1.3) определяют количество реагента, необходимое для восстановления определенного на стадии 1.1) количества оксидов азота в ОГ,
1.4) определяют температуру сотового элемента после добавления определенного на стадии 1.3) количества реагента,
1.5) сравнивают определенную на стадии 1.4) температуру сотового элемента с заданной целевой температурой,
1.6) если температура оказывается ниже целевой температуры, то вычисляют температуру сотового элемента после реализации по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
1.6а) добавлении уменьшенного количества реагента и
1.6б) повышении по меньшей мере одной из следующих температур:
1.6б.1) температуры сотового элемента и
1.6б.2) температуры ОГ, до тех пор, пока температура сотового элемента после добавления определенного на стадии 1.3) количества реагента не превысит целевую температуру или не сравняется с ней, и
1.7) добавляют определенное на стадии 1.3) количество реагента через устройство для подачи реагентов и при необходимости повышают температуру согласно стадии 1.6б).
Выражение "сотовый элемент, расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за устройством для подачи реагентов", согласно настоящему изобретению означает, что в направлении потока ОГ такой сотовый элемент, как проточная для ОГ структура, расположен в системе выпуска ОГ ближе всего к устройству для подачи реагентов после него. Под СКВ-катализатором подразумевается прежде всего проточная структура, такая, например, как сотовый элемент, снабженный соответствующим каталитическим покрытием. Речь при этом может идти прежде всего о смешанном оксиде ванадия и вольфрама на носителе из диоксида титана (анатазе) или металлзамещенных цеолитах, предпочтительно железозамещенных цеолитах, прежде всего типа X, типа Y, типа ZSM-5 и/или типа ZSM-11. В качестве сотовых элементов можно использовать прежде всего обычные керамические и/или металлические сотовые элементы с полостями, в которые по меньшей мере могут входить ОГ, например, с каналами. Сотовый элемент предпочтительно выполнять из по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного металлического слоя. При этом металлический слой может быть образован фольгой и/или пористым металлическим слоем. Сотовый элемент предпочтительно при этом формировать путем свертывания в рулон по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного металлического слоя и при необходимости по меньшей мере одного в основном гладкого металлического слоя или путем набора в пакет по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного слоя и при необходимости по меньшей мере одного в основном гладкого слоя с последующим скручиванием по меньшей мере одного набранного таким способом пакета.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа в качестве реагента в поток ОГ предпочтительно добавлять аммиак, служащий восстановителем оксидов азота, и/или мочевину, являющуюся предшественником подобного восстановителя. Мочевину при этом предпочтительно добавлять в виде твердого вещества и/или в виде водного раствора.
В зависимости от температуры в СКВ-катализаторе в данном случае происходит следующая основная реакция:
NO+NO2+2NH3→2N2+Н2О
При этом моноксид азота (NO) взаимодействует с диоксидом азота (NO2) и аммиаком (NН3) с образованием молекулярного азота (N2) и воды (Н2О). При получении аммиака, используемого в качестве восстановителя оксидов азота, из его предшественника (мочевины) обычно протекает многоступенчатая реакция, в ходе которой часто имеет место термолиз и/или гидролиз. При термолизе мочевина ((NH2)2CO) термически разлагается на аммиак и изоциановую кислоту (HCNO). После этого происходит гидролиз, при котором изоциановая кислота взаимодействует с водой с образованием аммиака и диоксида углерода
(NH2)2CO→NN3+HCNO
HCNO+H2O→NH3+CO2
Гидролиз и термолиз часто проводят на катализаторе гидролиза, обычно содержащемся в покрытии, которым снабжен сотовый элемент и/или нанесен на такое покрытие. В зависимости от температуры этого катализатора гидролиза наряду с указанными выше требуемыми основными реакциями протекают также побочные реакции, при которых отчасти образуются нежелательные (побочные) продукты. В указанной выше предпочтительной системе, в которой в качестве восстановителя используют аммиак, а в качестве предшественника восстановителя используют мочевину, наряду с описанным выше образованием аммиака может происходить также образование, например, биурета ((NH2CO)2NH). Биурет представляет собой вязкотекучий продукт, который при его образовании на катализаторе гидролиза может закупоривать его каналы. По этой причине, с одной стороны, снижается достижимый выход целевого аммиака, а с другой стороны, происходит засорение каналов сотового элемента. Удаление биурета из сотового элемента возможно лишь с большим трудом, поэтому температуру, при которой происходит термолиз и/или гидролиз мочевины, предпочтительно выбирать такой, чтобы исключить образование биурета, поскольку закупоривание им каналов катализатора гидролиза может привести к выходу катализатора из строя и в результате к недостаточной степени превращения мочевины в аммиак.
В принципе согласно изобретению предполагается, что на стадии 1.3) происходит стехиометрическое превращение оксида азота при его взаимодействии с восстановителем. При добавлении в ОГ предшественника восстановителя и/или восстановителя происходит, как указано выше, снижение температуры ОГ, а тем самым и температуры конструктивных компонентов, обтекаемых отработавшими газами и проточных для отработавших газов. Подобное снижение температуры при условии, что температура ОГ остается достаточно высокой, не сопряжено с риском образования нежелательных побочных продуктов, таких, например, как биурет. При падении же температуры ОГ до слишком низкой равновесие реакции может сместиться в сторону образования нежелательных побочных продуктов. Поэтому целевую температуру, с которой на стадии 1.5) сравнивают температуру сотового элемента, следует задавать такой, чтобы при целевой температуре количество образующихся нежелательных побочных продуктов, таких, например, как биурет, не превышало заданного уровня. Более же предпочтительно задавать целевую температуру такой, чтобы образование нежелательных побочных продуктов происходило лишь в минимально возможной степени.
Предлагаемый в изобретении способ позволяет, таким образом, учитывать снижение температуры ОГ, обусловленное добавлением предшественника восстановителя и/или восстановителя, и принимать возможные контрмеры. Одна из таких контрмер согласно стадии 1.6а) может заключаться в сокращении добавляемого количества восстановителя. Хотя при этом более и не происходит восстановления всех содержащихся в ОГ оксидов азота, тем не менее в зависимости от режима работы ДВС вполне можно допустить неполное превращение оксидов азота. Другая возможная контрмера заключается в повышении температуры системы, а именно в повышении температуры сотового элемента, расположенного по ходу потока ОГ непосредственно за устройством для подачи реагентов, с одной стороны, и в повышении температуры ОГ, с другой стороны. Поскольку для подобного повышения температуры необходимо принятие активных мер, например электронагрев сотового элемента или повышение температуры ОГ изменением режима работы двигателя либо впрыскиванием и окислением дополнительного количества топлива, в данном случае возникает принципиально нежелательный побочный эффект, проявляющийся, например, в повышении расхода топлива. Обе эти возможные контрмеры, реализуемые на стадиях 1.6а) и 1.6б), учитываются при осуществлении предлагаемого в изобретении способа в том отношении, что при минимально возможном дополнительном расходе топлива происходит максимально полное превращение содержащихся в ОГ оксидов азота без падения температуры ОГ ниже целевой.
В принципе предлагаемый в изобретении способ основывается, например, на том, что в системе управления двигателем в любой момент времени имеется информация о содержании оксидов азота в ОГ при их выходе из ДВС. До поступления ОГ в СКВ-катализатор, предусмотренный далее по ходу потока ОГ в системе их выпуска, проходит определенное время, которое можно использовать соответственно для определения количества добавляемого реагента, а при необходимости можно также задействовать предусмотренные на стадии 1.6) меры. При селективном каталитическом восстановлении оксидов азота предлагаемым в изобретении способом в системе выпуска ОГ можно, в частности, предусмотреть также адсорбер NOx для возможности обратимого накапливания в нем избыточных оксидов азота. Последующую регенерацию адсорбера NOx можно планировать при этом с таким расчетом, чтобы обеспечить максимально полное превращение накопленных им оксидов азота.
Сущность стадии 1.6б.1) заключается в повышении температуры сотового элемента настолько, чтобы несмотря на охлаждение ОГ, происходящее в результате добавления в них реагента, температура сотового элемента гарантированно оставалась выше целевой температуры.
При этом речь может идти прежде всего о керамических и/или металлических сотовых элементах. Предпочтительны при этом также сотовые элементы, которые образуют каналы, проточные для текучей среды, например для ОГ.
В особенно предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа сотовый элемент имеет по меньшей мере один из следующих катализаторов:
2.1) катализатор гидролиза и
2.2) СКВ-катализатор.
Преимущество предлагаемого в изобретении способа прежде всего при использовании водного раствора мочевины в качестве предшественника восстановителя проявляется в том случае, когда сотовый элемент имеет катализатор гидролиза согласно варианту 2.1), поскольку при этом наряду с потребной для протекания химической реакции энергией необходимо учитывать также энтальпию испарения воды, которое приводит к дальнейшему снижению температуры ОГ после добавления в них реагента. Тем самым при использовании раствора мочевины в качестве предшественника восстановителя повышается вероятность образования нежелательных побочных продуктов, таких, например, как биурет.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа стадия 1.1) предусматривает реализацию по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
3.1) измерении концентрации оксидов азота и
3.2) определении выброса оксидов азота на основании параметров работы двигателя.
Главным образом при определении выброса оксидов азота по меньшей мере частично на основании параметров работы двигателя согласно стадии 3.2) время, затрачиваемое отработавшими газами на прохождение пути от ДВС до СКВ-катализатора, можно эффективно использовать для выполнения предлагаемых в изобретении стадий 1.1)-1.6), Под многопараметровой характеристикой соответственно под параметрами работы двигателя подразумевается прежде всего рабочая многопараметровая характеристика ДВС. При этом на основании имеющихся и измеряемых соответственно заданных параметров двигателя, таких, например, как нагрузка, частота вращения вала двигателя и иные параметры, можно вычислять расход оксидов азота. Альтернативно этому или в дополнение к этому согласно варианту 3.1) можно также измерять концентрацию оксидов азота с помощью соответствующего датчика, В принципе при этом можно использовать несколько датчиков, с помощью которых концентрацию оксидов азота можно измерять в разных точках системы выпуска ОГ. Полученные результаты измерения можно сравнивать с определенным в варианте 3.2) на основании параметров работы двигателя выбросом оксидов азота. Для этого, в частности, можно также разработать компьютерную модель системы выпуска ОГ и определять с ее помощью на основании полученных путем измерения опорных точек, отражающих прежде всего содержание оксидов азота и кислорода в ОГ и их температуру в по меньшей мере одной точке системы выпуска ОГ, соответствующие значения в других частях системы выпуска ОГ.
В следующем предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа стадия 1.2) предусматривает реализацию по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
4.1) измерении температуры сотового элемента и
4.2) вычислении температуры сотового элемента.
В этом случае вычислять температуру сотового элемента также можно на основании, например, параметров работы двигателя и известных конкретных конструктивных особенностей системы выпуска ОГ. Помимо этого можно определять температуру сотового элемента, температуру другого конструктивного элемента системы выпуска ОГ и/или температуру самих ОГ и определять на основании полученных результатов температуру сотового элемента.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа целевая температура составляет максимум 180°С, предпочтительно от 120 до 170°С, прежде всего примерно 160°С.
Такие температуры зарекомендовали себя как наиболее предпочтительные для предотвращения образования биурета из мочевины. Особое преимущество, связанное с ограничением целевой температуры указанными пределами, состоит прежде всего в возможности эффективным путем существенно уменьшить или даже в основном полностью предотвратить засорение и закупоривание каналов по меньшей мере сотового элемента.
В следующем предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа стадию 1.6) выполняют итерационно.
Итерационный подход при выполнении стадии 1.6) предпочтительно выбирать прежде всего при вычислении концентрации оксидов азота в ОГ по меньшей мере частично на основании параметров работы двигателя, поскольку в данном случае при компьютерном осуществлении предлагаемого в изобретении способа и при использовании соответственно обладающего достаточно высоким быстродействием процессора обычно имеется достаточно продолжительный интервал времени для итерационного выполнения стадий 1.6а) и 1.6б) и определения их влияния на температуру сотового элемента после добавления определенного количества реагента. Таким путем в зависимости от организации итерационного процесса можно добиться высокой точности в реализации предлагаемого в изобретении способа на стадии 1.6). Так, в частности, при сравнительно больших шагах итерации можно несмотря на итерационный метод добиться исключительно быстрого подъема температуры выше целевой после добавления определенного количества реагента.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа стадию 1.6) выполняют непрерывно.
Преимущество, связанное с непрерывным выполнением стадии 1.6), заключается в возможности добиться исключительно быстрого подъема температуры выше целевой. Высокую скорость проведения процесса можно обеспечивать прежде всего при использовании сравнительно больших градиентов на стадиях 1.6а) и 1.6б).
В следующем предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа температуру сотового элемента повышают на стадии 1.6б.1) путем его электронагрева.
Практически реализовать подобный нагрев сотового элемента можно прежде всего при ее выполнении в виде электронагреваемого сотового элемента или с таким сотовым элементом. Преимущество, связанное с использованием электронагрева для повышения температуры сотового элемента, состоит в возможности обеспечить исключительно быстрый ее нагрев до температуры выше целевой и в возможности эффективно воспрепятствовать таким путем образованию нежелательных побочных продуктов, таких, например, как биурет. Электронагрев сотового элемента обеспечивает исключительно высокую динамичность процессов согласования и регулирования температуры сотового элемента.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа температуру ОГ повышают на стадии 1.6б.2) путем реализации по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
9.1) изменении рабочей точки ДВС,
9.2) электронагреве ОГ перед сотовым элементом и
9.3) впрыскивании и окислении углеводородов.
На стадии 9.1) можно путем сравнительно небольшого изменения рабочей точки ДВС при допущении возможного незначительного повышения расхода топлива добиться повышения температуры ОГ, позволяющего скомпенсировать снижение температуры ОГ, обусловленное добавлением в них реагента. На стадии 9.2) электронагрев ОГ можно обеспечить, например, предусмотрев по ходу потока ОГ перед сотовым элементом другой электронагреваемый сотовый элемент. На стадии 9.3) повышение температуры ОГ, а тем самым и температуры сотового элемента можно обеспечить, например, кратковременно переводя ДВС на работу на обогащенной горючей смеси и предусмотрев в выпускном тракте прежде всего по ходу потока ОГ перед сотовым элементом соответствующий катализатор окисления.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа в качестве реагента добавляют по меньшей мере одно из следующих веществ:
10.1) аммиак и
10.2) мочевину.
Добавление в ОГ подобных реагентов позволяет эффективно воспрепятствовать прежде всего образованию биурета на структуре.
В следующем предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа количество реагента уменьшают, если в потоке ОГ за СКВ-катализатором обнаруживается присутствие восстановителя.
Наличие восстановителя в потоке ОГ по ходу их потока за СКВ-катализатором указывает на присутствие восстановителя в сверхстехиометрическом количестве. Во избежание этого количество добавляемого восстановителя или предшественника восстановителя можно согласно изобретению уменьшать. Для этого, в частности, по ходу потока ОГ за СКВ-катализатором можно предусмотреть катализатор окисления прорывающегося через СКВ-катализатор восстановителя.
Следующим объектом настоящего изобретения является система выпуска отработавших газов (ОГ), образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС), имеющая катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ-катализатор), устройство для подачи по меньшей мере одного из следующих реагентов:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемый ОГ сотовый элемент, при этом в системе предусмотрены по меньшей мере одно измерительное средство, выбранное из группы, состоящей из датчика температуры и датчика содержания оксидов азота в ОГ, а также управляющее средство, выполненное с возможностью подачи реагента в зависимости от по меньшей мере одной из следующих величин:
12.1) температуры ОГ,
12.2) температуры сотового элемента и
12.3) содержания оксидов азота в ОГ
с учетом изменения по меньшей мере одной из величин 12.1) и 12.2) вследствие добавления реагента.
Рассмотренные выше частные особенности предлагаемого в изобретении способа и варианты его осуществления распространяются и на предлагаемую в изобретении систему выпуска ОГ и применимы к ней. Предлагаемую в изобретении систему выпуска ОГ можно использовать прежде всего для осуществления предлагаемого в изобретении способа.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на единственный прилагаемый к описанию чертеж, при этом изобретение не ограничено представленным на этом чертеже вариантом его осуществления и описанными ниже преимуществами этого варианта.
На прилагаемом к описанию чертеже показана предлагаемая в изобретении система 1 выпуска ОГ, образующихся при работе ДВС 2. На этом чертеже система 1 выпуска ОГ показана лишь схематично. Система 1 выпуска ОГ имеет СКВ-катализатор 3. Перед СКВ-катализатором 3 предусмотрен катализатор 4 гидролиза. По ходу потока ОГ перед катализатором 4 гидролиза предусмотрено устройство 5 для подачи реагентов, с помощью которого в систему 1 выпуска ОГ можно подавать восстановитель и/или предшественник восстановителя. В качестве подаваемого устройством 5 реагента наиболее предпочтительно использовать мочевину в виде твердого вещества и/или в виде водного раствора. Катализатор 4 гидролиза в рассматриваемом варианте образует расположенную по ходу потока ОГ непосредственно за устройством 5 для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемую ОГ структуру (сотовый элемент).
В процессе работы ДВС 2 определяют содержание оксидов азота в его ОГ. Содержание оксидов азота в ОГ можно определять, с одной стороны, по рабочей многопараметровой характеристике ДВС 2, а с другой стороны, например, с помощью первого датчика 7. На основании определенного таким путем содержания оксидов азота в ОГ затем в соответствии со стадией 1.3) определяют количество реагента, необходимое для восстановления определенного ранее количества оксида азота в ОГ. Таким реагентом является восстановитель и/или предшественник восстановителя. Помимо этого определяют температуру катализатора 4 гидролиза, например, с помощью второго датчика 8. Альтернативно этому или дополнительно к этому температуру по меньшей мере обтекаемой текучей средой структуры, т.е. катализатора 4 гидролиза, можно определять на основании рабочих параметров ДВС 2 с учетом известных конструктивных особенностей системы 1 выпуска ОГ. На основании определенного количества реагента затем определяют температуру структуры после добавления этого количества реагента. Эту температуру структуры, которую она имеет после добавления реагента, сравнивают с заданной целевой температурой. В том случае, если температура структуры после добавления определенного количества реагента оказывается ниже целевой температуры, то согласно стадии 1.6) вычисляют температуру структуры после реализации по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
1.6а) добавлении уменьшенного количества реагента и
1.6б) повышении по меньшей мере одной из следующих температур:
1.6б.1) температуры структуры и
1.6б.2) температуры ОГ.
Количество добавляемого в ОГ реагента на стадии 1.6а) можно уменьшать, равно как и температуру структуры и/или ОГ можно повышать непрерывно или итерационно, соответственно периодически (дискретно). В том случае, если температура структуры после добавления определенного количества реагента оказывается с учетом мер 1.6а), 1.6б) выше целевой температуры или равной ей, то добавляют определенное количество реагента и при необходимости соответственно повышают температуру. Температуру можно повышать, например, путем нагрева катализатора 4 гидролиза или расположенного по ходу потока ОГ перед ним сотового элемента 9. Электронагрев можно обеспечить, например, с помощью электронагревательных средств 10, соединив с ними сотовый элемент 9 и/или катализатор 4 гидролиза. По ходу потока ОГ за СКВ-катализатором 3 можно предусмотреть катализатор 11 окисления для превращения возможно прорвавшегося через СКВ-катализатор восстановителя и тем самым для предотвращения его выброса в окружающую среду. Для обнаружения прорыва восстановителя через СКВ-катализатор 3 по ходу потока ОГ за ним предусмотрен третий датчик 12, позволяющий определять прежде всего концентрацию восстановителя в ОГ. При обнаружении третьим датчиком 12 присутствия в ОГ восстановителя в достаточно высокой концентрации уменьшают количество подаваемого в ОГ реагента. Для осуществления предлагаемого в изобретении способа предусмотрено управляющее средство 13, которое сигнальными проводами 14, которые лишь условно обозначены на чертеже, соединено сдатчиками 7, 8, 12, электронагревательными средствами 10, ДВС 2 и устройством 5 для подачи реагентов. В рассматриваемом варианте сигнальные провода 14 образуют шинную систему с адресуемой шиной данных. Управляющее средство 13 позволяет прежде всего выполнять предусмотренные предлагаемым в изобретении способом операции, соответственно стадии. Управляющее средство 13 может быть интегрировано, например, в систему управления ДВС.
Преимущество предлагаемого в изобретении способа, а также предлагаемой в изобретении системы 1 выпуска ОГ заключается в возможности селективного каталитического восстановления оксидов азота в ОГ, образующихся при работе ДВС 2, с практически полным предотвращением образования нежелательных побочных продуктов, таких, например, как биурет, при использовании мочевины в качестве предшественника восстановителя. Благодаря этому удается эффективно продлить срок службы системы 1 выпуска ОГ.
Claims (37)
1. Способ селективного каталитического восстановления оксидов азота (NOx), содержащихся в отработавших газах (ОГ), которые образуются при работе двигателя (2) внутреннего сгорания (ДВС), и в системе (1) выпуска которых по ходу их потока перед катализатором (3) селективного каталитического восстановления (СКВ-катализатором) предусмотрено устройство (5) для подачи по меньшей мере одного из следующих реагентов:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством (5) для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемый ОГ сотовый элемент, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством (5) для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемый ОГ сотовый элемент, заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
1.1) определяют содержание оксидов азота в ОГ,
1.2) определяют температуру сотового элемента,
1.3) определяют количество реагента, необходимое для восстановления определенного на стадии 1.1) количества оксидов азота в ОГ,
1.4) определяют температуру сотового элемента после добавления определенного на стадии 1.3) количества реагента,
1.5) сравнивают определенную на стадии 1.4) температуру сотового элемента с заданной целевой температурой,
1.6) если температура оказывается ниже целевой температуры, то вычисляют температуру сотового элемента после реализации по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
1.6а) добавлении уменьшенного количества реагента и
1.6б) повышении по меньшей мере одной из следующих температур:
1.6б.1) температуры сотового элемента и
1.6б.2) температуры ОГ,
до тех пор, пока температура сотового элемента после добавления определенного на стадии 1.3) количества реагента не превысит целевую температуру или не сравняется с ней, и
до тех пор, пока температура сотового элемента после добавления определенного на стадии 1.3) количества реагента не превысит целевую температуру или не сравняется с ней, и
1.7) добавляют определенное на стадии 1.3) количество реагента через устройство для подачи реагентов и, при необходимости, повышают температуру согласно стадии 1.6б).
2. Способ по п.1, при осуществлении которого сотовый элемент имеет по меньшей мере один из следующих катализаторов:
2.1) катализатор (4) гидролиза и
2.2) СКВ-катализатор (3).
3. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого стадия 1.1) предусматривает реализацию по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
3.1) измерении концентрации оксидов азота и
3.2) определении выброса оксидов азота на основании параметров работы двигателя.
4. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого стадия 1.2) предусматривает реализацию по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
4.1) измерении температуры сотового элемента и
4.2) вычислении температуры структуры.
5. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого целевая температура составляет максимум 180°С, предпочтительно от 120 до 170°С, прежде всего примерно 160°С.
6. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого стадию 1.6) выполняют итерационно.
7. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого стадию 1.6) выполняют непрерывно.
8. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого температуру сотового элемента повышают на стадии 1.6б.1) путем ее электронагрева.
9. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого температуру ОГ повышают на стадии 1.6б.2) путем реализации по меньшей мере одной из следующих мер, заключающихся в
9.1) изменении рабочей точки ДВС (2),
9.2) электронагреве ОГ перед сотовым элементом и
9.3) впрыскивании и окислении углеводородов.
10. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого в качестве реагента добавляют по меньшей мере одно из следующих веществ:
10.1) аммиак и
10.2) мочевину.
11. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого количество реагента уменьшают, если в потоке ОГ за СКВ-катализатором (3) обнаруживается присутствие восстановителя.
12. Система (1) выпуска отработавших газов (ОГ), образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания (ДВС), имеющая катализатор (3) селективного каталитического восстановления (СКВ-катализатор), устройство (5) для подачи по меньшей мере одного из следующих реагентов:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством (5) для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемый ОГ сотовый элемент, при этом в системе предусмотрено по меньшей мере одно измерительное средство, выбранное из группы, состоящей из датчика (8) температуры и датчика (7) содержания оксидов азота в ОГ, а также управляющее средство (13), выполненное с возможностью подачи реагента при регулировании количества добавляемого реагента в зависимости от по меньшей мере одной из следующих величин:
а) восстановителя и
б) предшественника восстановителя,
и расположенный по ходу потока ОГ непосредственно за этим устройством (5) для подачи реагентов и по меньшей мере обтекаемый ОГ сотовый элемент, при этом в системе предусмотрено по меньшей мере одно измерительное средство, выбранное из группы, состоящей из датчика (8) температуры и датчика (7) содержания оксидов азота в ОГ, а также управляющее средство (13), выполненное с возможностью подачи реагента при регулировании количества добавляемого реагента в зависимости от по меньшей мере одной из следующих величин:
12.1) температуры ОГ,
12.2) температуры сотового элемента и
12.3) содержания оксидов азота в ОГ с учетом изменения по меньшей мере одной из величин 12.1) и 12.2) вследствие добавления реагента.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005035554A DE102005035554A1 (de) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Verfahren zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden im Abgas einer Verbrennungskraftmaschine und Abgassystem |
DE102005035554.4 | 2005-07-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008107276A RU2008107276A (ru) | 2009-11-20 |
RU2424042C2 true RU2424042C2 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=37054689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008107276/05A RU2424042C2 (ru) | 2005-07-29 | 2006-07-21 | Способ селективного каталитического восстановления оксидов азота в отработавших газах, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и система выпуска отработавших газов |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8551430B2 (ru) |
EP (1) | EP2101896B1 (ru) |
JP (1) | JP5097706B2 (ru) |
KR (1) | KR101032858B1 (ru) |
CN (2) | CN104533579A (ru) |
DE (1) | DE102005035554A1 (ru) |
MY (1) | MY152652A (ru) |
PL (1) | PL2101896T3 (ru) |
RU (1) | RU2424042C2 (ru) |
WO (1) | WO2007014649A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY146904A (en) | 2006-03-31 | 2012-10-15 | Rice University | Anaerobic fermentation of glycerol |
FR2914013A1 (fr) * | 2007-03-22 | 2008-09-26 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d'injection d'uree a basse temperature |
US8256208B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-09-04 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for reducing NOx emissions on an SCR catalyst |
US8161730B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-04-24 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for reducing NOx emissions on an SCR catalyst |
US8141340B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-03-27 | Cummins Ip, Inc | Apparatus, system, and method for determining the degradation of an SCR catalyst |
US8201394B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-06-19 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for NOx signal correction in feedback controls of an SCR system |
US8109079B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-02-07 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for controlling ammonia slip from an SCR catalyst |
US8074445B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-12-13 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for reducing NOx emissions on an SCR catalyst |
US8181450B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-05-22 | Cummins IP. Inc. | Apparatus, system, and method for reducing NOx emissions on an SCR catalyst using ammonia storage and slip control |
US8505278B2 (en) | 2009-04-30 | 2013-08-13 | Cummins Ip, Inc. | Engine system properties controller |
US8281572B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-10-09 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for reducing NOx emissions from an engine system |
EP2161069B1 (en) * | 2008-09-04 | 2016-07-20 | Alstom Technology Ltd | Method and device for controlling the supply of a reducing agent to an SCR system |
WO2010065963A2 (en) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for estimating an nox conversion efficiency of a selective catalytic reduction catalyst |
WO2010065965A2 (en) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Cummins Ip, Inc. | Apparatus, system, and method for controlling reductant dosing in an scr catalyst system |
JP2010144631A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ud Trucks Corp | 排気浄化装置 |
US8114364B2 (en) * | 2009-02-02 | 2012-02-14 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Increased reductant decomposition reactor robustness through the use of a hydrolytic catalyst coating |
US8333062B2 (en) * | 2009-06-29 | 2012-12-18 | GM Global Technology Operations LLC | Method for monitoring ammonia storage in an exhaust aftertreatment system |
WO2011032020A2 (en) | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Cummins Ip, Inc. | Low temperature selective catalytic reduction catalyst and associated systems and methods |
CN102575550B (zh) * | 2009-09-30 | 2014-10-22 | 康明斯有限公司 | 用于增强后处理再生能力的燃油喷射系统及方法 |
DE102009047067A1 (de) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Dosiervorrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US8733083B2 (en) | 2010-04-26 | 2014-05-27 | Cummins Filtration Ip, Inc. | SCR catalyst ammonia surface coverage estimation and control |
DK2603320T3 (en) * | 2010-08-09 | 2016-05-17 | Cormetech Inc | Structured catalyst body |
US11123117B1 (en) | 2011-11-01 | 2021-09-21 | Nuvasive, Inc. | Surgical fixation system and related methods |
US8635859B2 (en) * | 2011-12-06 | 2014-01-28 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for determining a maximum dose rate of reductant |
CN102733915B (zh) * | 2012-07-02 | 2016-11-23 | 中国第一汽车股份有限公司 | 有电加热和余热方式储氨供氨的后处理控制单元 |
CN103899390B (zh) * | 2012-11-03 | 2016-08-17 | 万国引擎知识产权有限责任公司 | 控制将还原剂喷入到内燃机的废气系统中的方法及系统 |
EP2977096B1 (en) * | 2013-03-22 | 2020-08-19 | NGK Insulators, Ltd. | Reducing agent injection device, exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method |
US9839380B2 (en) | 2013-05-23 | 2017-12-12 | Iphenotype Llc | Phenotypic integrated social search database and method |
DE102014108877A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Twintec Technologie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Ammoniak zur Abgasnachbehandlung |
JP6742779B2 (ja) | 2016-03-30 | 2020-08-19 | 日本碍子株式会社 | 還元剤噴射装置、及び排ガス処理装置 |
DE102017106766A1 (de) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Im Abgas vorhandenes elektrisches Element für NOx-Speicherkatalysator- und SCR-Systeme |
JP6939528B2 (ja) | 2017-12-25 | 2021-09-22 | 株式会社デンソー | 排気浄化制御装置 |
DE112019007304T5 (de) | 2019-05-09 | 2022-02-17 | Cummins Emission Solutions Inc. | Ventilanordnung für split-flow-katalysator in eng gekoppelter bauweise |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4315278A1 (de) | 1993-05-07 | 1994-11-10 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Dosierung eines Reduktionsmittels in ein stickoxidhaltiges Abgas |
WO1996004980A1 (de) * | 1994-08-10 | 1996-02-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur katalytischen umsetzung von im abgas eines verbrennungsmotors enthaltenen stickoxiden |
DE19736384A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Verfahren zur Dosierung eines Reduktionsmittels in stickoxidhaltiges Abgas einer Brennkraftmaschine |
DE19740702C1 (de) | 1997-09-16 | 1998-11-19 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer mit Luftüberschuß arbeitenden Brennkraftmaschine |
DE10100420A1 (de) | 2001-01-08 | 2002-07-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Abgasnachbehandlungssystems |
DE10206028A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-28 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Ammoniak |
DE10207986A1 (de) | 2002-02-25 | 2003-09-04 | Daimler Chrysler Ag | Abgasreinigungsanlage für eine Brennkraftmaschine |
JP3791470B2 (ja) * | 2002-07-02 | 2006-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
US6871489B2 (en) * | 2003-04-16 | 2005-03-29 | Arvin Technologies, Inc. | Thermal management of exhaust systems |
JP4262522B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2009-05-13 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | エンジン用排気ガス処理装置および排気ガス処理方法 |
EP1633959B1 (en) * | 2003-06-18 | 2007-05-09 | Johnson Matthey Public Limited Company | Methods of controlling reductant addition |
JP2005344597A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | エンジン用排気ガス処理装置 |
US20070289291A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Alexander Rabinovich | Apparatus and Method for NOx Reduction |
-
2005
- 2005-07-29 DE DE102005035554A patent/DE102005035554A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-07-21 EP EP06762745A patent/EP2101896B1/de active Active
- 2006-07-21 PL PL06762745T patent/PL2101896T3/pl unknown
- 2006-07-21 WO PCT/EP2006/007196 patent/WO2007014649A1/de active Application Filing
- 2006-07-21 KR KR1020087004908A patent/KR101032858B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-21 CN CN201410641318.8A patent/CN104533579A/zh active Pending
- 2006-07-21 JP JP2008523194A patent/JP5097706B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-21 CN CNA2006800278881A patent/CN101232935A/zh active Pending
- 2006-07-21 RU RU2008107276/05A patent/RU2424042C2/ru active
- 2006-07-27 MY MYPI20063604 patent/MY152652A/en unknown
-
2008
- 2008-01-16 US US12/015,195 patent/US8551430B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY152652A (en) | 2014-10-31 |
JP2009503326A (ja) | 2009-01-29 |
KR20080031986A (ko) | 2008-04-11 |
PL2101896T3 (pl) | 2012-02-29 |
JP5097706B2 (ja) | 2012-12-12 |
WO2007014649A1 (de) | 2007-02-08 |
EP2101896B1 (de) | 2011-09-28 |
US8551430B2 (en) | 2013-10-08 |
RU2008107276A (ru) | 2009-11-20 |
KR101032858B1 (ko) | 2011-05-06 |
CN101232935A (zh) | 2008-07-30 |
EP2101896A1 (de) | 2009-09-23 |
US20080112872A1 (en) | 2008-05-15 |
CN104533579A (zh) | 2015-04-22 |
DE102005035554A1 (de) | 2007-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2424042C2 (ru) | Способ селективного каталитического восстановления оксидов азота в отработавших газах, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, и система выпуска отработавших газов | |
RU2667852C2 (ru) | Устройство и способ для воздействия на количество оксидов азота в выхлопных газах из двигателя внутреннего сгорания | |
KR102309224B1 (ko) | 디젤엔진 배기가스의 정화 방법 | |
US8997465B2 (en) | Method for purification of exhaust gas from a diesel engine | |
US8176731B2 (en) | Exhaust gas aftertreatment system | |
EP2230001A1 (en) | Exhaust gas treatment | |
JP4971337B2 (ja) | 内燃機関の排ガスに含まれる窒素酸化物成分の還元方法と装置 | |
Koebel et al. | Recent advances in the development of urea-SCR for automotive applications | |
CN107923296B (zh) | 将添加剂第一和第二供给到内燃机排气流的方法和系统 | |
KR100999622B1 (ko) | 차량의 우레아 분사 제어장치 및 방법 | |
US8250913B2 (en) | System for calculating SCR conversion efficiency for diesel vehicles and method thereof | |
KR102097094B1 (ko) | 배기가스 스트림 처리를 위한 방법 및 배기 처리 시스템 | |
CN105765185A (zh) | 操作内燃机的排气净化系统的方法 | |
CN104285049A (zh) | 废气净化系统以及废气净化方法 | |
JP2011196311A (ja) | 排気浄化方法及び排気浄化装置 | |
US20190063285A1 (en) | Emissions control system of a combustion engine exhaust system | |
CN104271910A (zh) | 废气后处理系统及与该系统相关的方法 | |
JP2011196309A (ja) | 排気浄化方法及び排気浄化装置 | |
US8623306B2 (en) | Method for use in connection with an exhaust gas post-treatment system | |
US20090211230A1 (en) | Method and Apparatus for Temperature Management in an Exhaust Gas Posttreatment System | |
KR102157717B1 (ko) | 배기가스 스트림 처리를 위한 방법 및 배기 처리 시스템 | |
CN113544365B (zh) | 用于调节颗粒过滤器装载的方法 | |
US7731925B2 (en) | Process for reducing agent control in an exhaust gas aftertreatment system | |
US20200131961A1 (en) | Exhaust gas treatment systems and methods for diagnosing the same | |
KR100587807B1 (ko) | 차량 배기계의 선택적 촉매장치의 제어 방법 |