RU2423233C2 - Способ раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала, в частности из полиолефинового материала, и трубка для текучей среды повышенного давления - Google Patents
Способ раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала, в частности из полиолефинового материала, и трубка для текучей среды повышенного давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2423233C2 RU2423233C2 RU2008126941/05A RU2008126941A RU2423233C2 RU 2423233 C2 RU2423233 C2 RU 2423233C2 RU 2008126941/05 A RU2008126941/05 A RU 2008126941/05A RU 2008126941 A RU2008126941 A RU 2008126941A RU 2423233 C2 RU2423233 C2 RU 2423233C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- mandrel
- bell
- expanded
- moulding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
Abstract
Изобретение относится к способу раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение формирования раструба конца трубки, сокращение времени его формирования, снижение деформирующих усилий и получение равномерной толщины готового изделия. Технический результат достигается способом формирования в виде раструба конца выполненной из термопластичного материала трубки, в частности трубки, выполненной из полиолефинового материала и используемой для текучей среды повышенного давления. При этом способ включает в себя этапы, на которых вводят первую оправку в конец для расширения конца, без формирования раструба. Затем вытягивают первую оправку из расширенного конца. Далее стабилизируют форму расширенного конца и вводят вторую оправку в расширенный конец для формирования расширенного конца в виде раструба. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала.
Изобретение особо целесообразно для формирования раструба, выполненных из полиолефинового материала трубок, такого как, например, полиэтилен или полипропилен, имеющих относительно большую толщину и поэтому способных транспортировать текучую среду повышенного давления. В приводимом ниже описании имеется в виду этот вид трубок, но с сохранением универсальности изобретения.
Изобретение также особо целесообразно применительно к машине формирования раструба трубок, предполагаемой для работы на автоматической линии производства трубок на выходе из изготавливающего трубки экструдера. В приводимом ниже описании имеется в виду эта машина, но с сохранением универсальности изобретения.
Существуют четыре общих типа известных способов формирования раструбов на концах трубок из полиолефинового материала, используемых для текучей среды повышенного давления.
Согласно первому способу трубку изготавливают методом литья под давлением, обеспечивающим возможность формирования раструба на ее конце.
Согласно другим упомянутым выше известным способам конец трубки выполнен в виде трубчатой муфты, которую сначала формируют в виде раструба методом литья под давлением и затем приваривают встык к трубке, изготовленной обычной экструзией.
Очевидно, что два упомянутых выше первых способа известного типа имеют недостатки, в основном обусловленные тем, что эти способы относительно сложные и дорогостоящие, и для них требуется относительно длительное время для приведения их в действие, и они не соответствуют их применению на автоматической производственной линии по изготовлению трубок.
Согласно третьему способу из числа упомянутых известных способов: конец трубки сначала нагревают и потом формируют, прижимая полиолефиновый материал к имеющей требуемую конфигурацию пресс-форме, внешней по отношению к трубке, при помощи сжатого воздуха, подаваемого внутрь трубки; и затем трубку окончательно формируют, прижимая полиолефиновый материал к имеющей требуемую конфигурацию пресс-форме внутри трубки при помощи сжатого воздуха, направляемого на внешнюю поверхность трубки. Недостатки этого способа в основном обусловлены тем, что для упомянутых двух этапов формирования требуются относительно значительные деформирующие усилия и относительно длительное время.
Согласно последнему способу из числа упомянутых известных способов: конец трубки сначала нагревают, затем формируют, прижимая полиолефиновый материал к имеющей требуемую конфигурацию пресс-форме, внешней по отношению к трубке, при помощи сжатого воздуха, подаваемого внутрь трубки; потом охлаждают, и, как последний этап, механически сжимают двумя подвижными губками для получения конечных размеров раструбного конца, комбинируя сжимающее действие подвижных губок и упругость полиолефинового материала. Для этого способа требуются относительно значительные деформирующие усилия и длительное время, и с помощью этого способа, по существу, невозможно обеспечить верное значение толщины раструбного конца, в результате чего становится необходимым завершающий этап - контролирование толщины самого раструбного конца.
Задачей изобретения является обеспечение способа раструбного формирования конца выполненной из термопластичного материала трубки, лишенного упомянутых выше недостатков.
Согласно изобретению предложен способ раструбного формирования конца выполненной из термопластичного материала трубки в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.
Изобретение далее излагается со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие не ограничивающий его вариант осуществления, на которых:
на фиг.1 показана схематически боковая проекция, в сечении компонентов, первого фрагмента предпочтительного осуществления формирующей раструб машины согласно изобретению;
на фиг.2 и 3 показаны схематически боковые проекции, в сечении компонентов, второго фрагмента машины, показанной на чертеже фиг.1 в двух разных рабочих положениях; и
на фиг.4, 5 и 6 схематически показаны три боковые проекции, в сечении компонентов, третьего фрагмента машины, показанной на чертеже фиг.1 в трех разных рабочих положениях.
На фиг.1 показана общим обозначением 1 машина для раструбного формирования концов 2 трубок 3, каждая из который в данном случае имеет цилиндрическое поперечное сечение, выполненная из полиолефинового материала, например - из полиэтилена или полиэтилена, имеющая сравнительно большую толщину сообразно транспортированию текучей среды под давлением, и изготовленная экструдером известного типа, который не показан.
Машина 1 соединена с экструдером (не показан) через пересылающую станцию (не показана), содержит первое подающее устройство известного типа (не показано) для подачи каждой трубки 3 в горизонтальном направлении 4 параллельно продольной оси 5 трубки 3 от пересылающей станции в загружающую станцию (не показана), причем трубка 3 берется вторым подающим устройством известного типа (не показан) для подачи трубки 3 в горизонтальном направлении 7, поперечном направлению 4 и перпендикулярном к поверхности чертежей фиг.1-6.
Трубку 3 подает устройство 6, ось 5 которого параллельна направлению 4, через нагревающую станцию 8 (Фиг.1), расширяющую и нагревающую станцию 9 (фиг.2 и 3), и формирующую раструб и охлаждающую станцию 10 (фиг.4-6), расположенные последовательно и в порядке вдоль направления 7.
Станция 8 имеет нагревающее устройство 11 с кареткой 12, перемещаемой в направлении 4, смещаясь под действием исполнительного устройства известного типа (не показано), и содержит печь 13, которая имеет по существу цилиндрическую форму и установлена над кареткой 12. Печь 13 имеет по существу цилиндрический корпус 14 с продольной осью 15, по существу, параллельной направлению 4; внутри корпуса установлено множество нагревающих ламп 16, параллельных направлению 4 и равномерно распределенных по оси 15; и в осевом направлении корпус ограничен двумя пластинами 17, 18, перпендикулярными к оси 15; причем пластина 17 является кольцевой пластиной, которую в работе зацепляют концы 2 трубок 3, и пластина 18 является круглой пластиной, через которую проходят каналы 19 пневматического охлаждающего контура 20 ламп 16.
В работе трубку 3 подает устройство 6 в направлении 7 и в станцию 8, где трубка 3 располагается соосно с осью 15, и конец 2 обращен к устройству 11. Когда трубка 3 расположена в станции 8, устройство 11 смещается кареткой 12 в направлении 4 из отведенного исходного положения (не показано), в котором трубка 3 расположена вне корпуса 14, в переднее рабочее положение (фиг.1), в котором конец 2 зацепляет пластину 17, располагается между лампами 16 и нагревается лампами 16 до температуры, более низкой, чем температура деформации полиолефинового материала трубки 3, т.е. ниже минимальной температуры, необходимой для формирования раструба конца 2 трубки 3. В этой связи нужно упомянуть, что для единообразного нагревания конца 2 трубка 3 непрерывно поворачивается вокруг оси 15 с помощью исполнительного устройства 66 известного типа.
На фиг.2 и 3 показана станция 9, содержащая зажимное устройство 21 для трубки 3, имеющее две зажимные губки 22, по существу, полуцилиндрической формы и выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием исполнительного устройства известного типа (не показано) в вертикальном направлении 23, перпендикулярном к направлениям 4 и 7 между зажимающим положением (фиг.2 и 3) и высвобожденным положением (не показано) трубки 3.
Станция 9 также имеет расширяющее и нагревающее устройство 24, содержащее направляющую 25, которая прикреплена к станине машины 1 параллельно направлению 4, на которой установлены салазки 26, соединенные с возможностью их перемещения со скольжением - с направляющей 25 тремя ползунами 27, для осуществления по направляющей 25 прямолинейных перемещений в направлении 4.
Салазки 26 выполнены в виде по существу вертикальной стойки 28, проходящей вверх в направлении 23 и несущей расширяющую и нагревающую оправку 29, которая: выступает из стойки 28 в направлении 4; имеет продольную ось 30, параллельную направлению 4; и имеет концевую часть 31, по существу, в форме усеченного конуса, и, по существу, цилиндрическую промежуточную часть 32, обращенную к стойке 28, и диаметр которой превышает диаметр трубки 3.
Оправку 29 нагревают резистором 33, работа которого регулируется термопарой 34, установленной внутри части 32; и оправка взаимодействует с наружной нагревательной гильзой 35, по существу, цилиндрической формы, расположенной вокруг оправки 29 соосно с осью 30 и нагреваемой парой резисторов 36, работу которых регулирует в данном случае термопара 37, вставленная в гильзу 35.
В работе будучи нагретой в станции 8, трубка 3 сначала подается устройством 6 в направлении 7 и в станцию 9, при этом располагаясь соосно с осью 30, при этом конец 2 обращен к устройству 24; и затем трубка зажимается между губками 22 зажимного устройства 21. В этом время салазки 26 перемещаются в направлении 4 из отведенного исходного положения (фиг.2), в котором трубка 3 находится на некотором расстоянии от оправки 29, в переднее рабочее положение (фиг.3), в котором оправка 29 зацепляет конец 2. За счет сочетания механического расширяющего действия, оказываемого частью 32 оправки 29, с тепловым воздействием, оказываемым оправкой 29 и гильзой 35, и за счет длительности нахождения оправки 29 внутри трубки 3: конец 2 постоянно расширяется за счет вязкоупругого и вязкопластичного свойств полиолефинового материала, в результате чего получают цилиндрический концевой участок 38 и промежуточный участок 39 с формой, по существу, усеченного конуса между участком 38 и остальной частью трубки 2.
В связи с вышеизложенным целесообразно указать, что:
радиальное расстояние между гильзой 35 и частью 32 несколько превышает толщину участка 38 - во избежание контакта между гильзой 35 и участком 38;
конец 2 просто расширяют оправкой 29, и он при этом формируется в виде раструба; и
расширение конца 2 можно выполнять также и при температуре окружающей среды, без нагревания резисторами 33, 36, которые используются только для повышения вязкопластичного свойства полиолефинового материала трубки 3.
На фиг.4, 5 и 6 показана станция 10, имеющая зажимное устройство 40 для трубки 3, содержащее две зажимные губки 41, по существу, полуцилиндрической формы, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием исполнительного устройства известного типа (не показано) в направлении 23 между зажимающим положением (фиг.4, 5 и 6) и высвобожденным положением (не показано) трубки 3.
Станция 10 также имеет формирующее и охлаждающее устройство 42 с направляющей 43, прикрепленной к станине машины 1 параллельно направлению 4; на направляющей установлены салазки 44, соединенные с возможностью их перемещения со скольжением с направляющей 43 тремя ползунами 45, и выполненные с возможностью прямолинейного перемещения по направляющей 43 в направлении 4.
Салазки 44 представляют собой по существу вертикальную стойку 46, которая проходит вверх в направлении 23 и на которой установлена формирующая оправка 47 известного типа, выступающая из стойки 46 в направлении 4 и имеющая продольную ось 48, параллельную направлению 4, имеющая, по существу, цилиндрическую концевую часть 49, диаметр которой, по существу, равен внутреннему диаметру трубки 3; и также имеющая: часть 50 в форме усеченного конуса, соединенную с частью 49 и имеющую конусность, по существу, равную конусности участка 39; цилиндрическую часть 51, диаметр которой, по существу, равен диаметру участка 38; и часть 52 с расширяемыми вставками 52а, и цилиндрическую часть 53, обращенную к стойке 46. Вставки 52а выполнены с возможностью перемещения между отведенным исходным положением (фиг.6), в котором часть 52 имеет диаметр, приблизительно равный диаметру части 51, и расширенным рабочим положением (фиг.4 и 5), в котором часть 52 выступает за часть 51.
Оправка 47 проходит через наружную емкость 54, по существу, соосную с осью 48, и имеет воронку 55, ограничиваемую в боковом направлении цилиндрической стенкой 56, имеющей сквозные отверстия 57, расположенные в радиальном направлении стенки 56, и ограничиваемую в осевом направлении, на ее обращенном к стойке 46 конце, нижней стенкой 58, которая, по существу, перпендикулярна к оси 48, герметично соединена с оправкой 47 и имеет кольцевой бурт 59 в форме, по существу, усеченного конуса.
Воронка 55 также соединена с возможностью ее перемещения со скольжением со стойкой 46 и, поэтому, с оправкой 47, для смещения по отношению к стойке 46 и оправке 47 в направлении 4 под смещающим действием исполнительного устройства 60 известного типа.
Емкость 54 также содержит внешнюю гильзу 61, установленную соосно с осью 48, герметично соединенную со стенкой 56, в осевом направлении ограничиваемую кольцевым гибким элементом 62, перпендикулярным к оси 48, и соединенную с возможностью перемещения со скольжением с воронкой 55 по меньшей мере одной пружиной 62а, по существу, параллельной направлению 4.
В работе по завершении этапа расширения конца 2 в станции 9 - оправка 29 перемещается в свое отведенное исходное положение; при этом форма концевого участка 38 стабилизируется, сохраняя диаметр, несколько более крупный, чем диаметр трубки 3; губки 22 открываются, и трубка 3 подается устройством 6 в направлении 7 и в станцию 10.
В станции 10 трубка 3 располагается соосно с осью 48, и при этом конец 2 обращен к устройству 42 и, поэтому, зажат между губками 41 зажимного устройства 40. В этот момент оправка 47 смещается в направлении 4, со вставками 52а в их расширенном рабочем положении, в отведенное исходное положение (Фиг.4), в котором трубка 3 расположена на некотором расстоянии от оправки 47, в переднее рабочее положение (Фиг.5), в котором оправка 47 входит в конец 2, и при этом части 49 и 50 зацепляют трубку 3 и участок 39, соответственно, и части 51 и 52 зацепляют участок 38.
После смещения оправки 47 в ее переднее рабочее положение гибкий элемент 62 герметично соединяется с концом 2, при этом образуя вместе с гильзой 61 и концом 2 пневматическую камеру 63, соединенную с устройством сжатого воздуха посредством входного штуцера 64, через который сжатый воздух подается внутрь камеры 63 для формирования в виде раструба участка 38 конца 2 своим воздействием на часть 52 оправки 47 и бурт 59.
Воронка 55 затем смещается в направлении 4 исполнительным устройством 60 для отсоединения бурта 59 от конца 2, позволяя участку 38 полностью прилегать к оправке 47 и придавая концевой части участка 38 окончательную раструбную форму, суживающуюся в сторону оси 48.
На этом этапе сжатый воздух в камере 53 выходит наружу через выходной штуцер 65, сформированный при этом участок 38 охлаждается смесью воздуха и воды, подаваемой в камеру 63 по штуцеру 64, и выпускается наружу камеры 63 по штуцеру 65; причем вставки 52а смещаются в свое отведенное исходное положение, позволяя оправке 47 снова отойти в свое отведенное исходное положение, не задевая сформированную в виде раструба концевую часть сегмента 38; губки 48 открываются, и трубка 3 с раструбным концом 2 выгружается из станции 10 и машины 1.
Claims (10)
1. Способ формирования в виде раструба конца (2) выполненной из термопластичного материала трубки (3), в частности трубки (3), выполненной из полиолефинового материала и используемой для текучей среды повышенного давления, отличающийся тем, что включает в себя этапы, на которых:
вводят первую оправку (29) в конец (2) для расширения конца (2) без формирования раструба;
вытягивают первую оправку (29) из расширенного конца (2);
стабилизируют форму расширенного конца (2) и
вводят вторую оправку (47) в расширенный конец (2) для формирования расширенного конца (2) в виде раструба.
вводят первую оправку (29) в конец (2) для расширения конца (2) без формирования раструба;
вытягивают первую оправку (29) из расширенного конца (2);
стабилизируют форму расширенного конца (2) и
вводят вторую оправку (47) в расширенный конец (2) для формирования расширенного конца (2) в виде раструба.
2. Способ по п.1, в котором конец (2) расширяют, начиная с температуры окружающей среды.
3. Способ по п.1, также включающий в себя выполняемые в приводимой ниже последовательности и порядке этапы, на которых:
нагревают конец (2) и
вводят первую оправку (29) в нагретый конец (2) для расширения нагретого конец (2) без формирования раструба.
нагревают конец (2) и
вводят первую оправку (29) в нагретый конец (2) для расширения нагретого конец (2) без формирования раструба.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, также включающий в себя этап нагревания конца (2) во время этапа расширения.
5. Способ по п.4, в котором конец (2) нагревают, начиная с одной из его внутренних поверхностей.
6. Способ по п.4, в котором конец (2) нагревают, начиная с его внешней поверхности.
7. Способ по п.4, также включающий в себя этап нагревания первой оправки (29).
8. Способ по п.4, также включающий в себя этап контролирования температуры конца (2).
9. Способ по п.1, также включающий в себя этап охлаждения упомянутого расширенного конца (2) в конце этапа формирования раструба.
10. Способ по п.1, также включающий этап введения первой оправки (29) в конец (2) в течение некоторого времени для стабилизации расширенного конца (2).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05425862.9 | 2005-12-02 | ||
EP05425862A EP1792704B1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method for socket-forming an end of a thermoplastic material tube, in particular of a polyolefinic material, tube for pressurised fluids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008126941A RU2008126941A (ru) | 2010-01-10 |
RU2423233C2 true RU2423233C2 (ru) | 2011-07-10 |
Family
ID=36264041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008126941/05A RU2423233C2 (ru) | 2005-12-02 | 2006-12-01 | Способ раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала, в частности из полиолефинового материала, и трубка для текучей среды повышенного давления |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8211347B2 (ru) |
EP (1) | EP1792704B1 (ru) |
AT (1) | ATE421918T1 (ru) |
AU (1) | AU2006319171B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0619142B1 (ru) |
CA (1) | CA2632543C (ru) |
DE (1) | DE602005012592D1 (ru) |
DK (1) | DK1792704T3 (ru) |
ES (1) | ES2321207T3 (ru) |
MX (1) | MX2008007063A (ru) |
PL (1) | PL1792704T3 (ru) |
PT (1) | PT1792704E (ru) |
RU (1) | RU2423233C2 (ru) |
UA (1) | UA93067C2 (ru) |
WO (1) | WO2007063122A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2397658T3 (es) * | 2010-03-25 | 2013-03-08 | Sica S.P.A. | Abocardadora para tuberías fabricadas en material termoplástico |
DK2614952T3 (en) * | 2010-09-06 | 2016-06-27 | Molecor Tecnologia Sl | DEVICES AND METHOD FOR PRODUCING mouths of biaxially oriented plastic pipe having INTEGRATED SEAL PACKAGING |
PL2623284T3 (pl) * | 2012-02-01 | 2017-10-31 | Lueers Maschinen Und Stahlbau Gmbh | Sposób i urządzenie do nagrzewania odcinka końcowego rury z tworzywa sztucznego |
US11543065B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-01-03 | Zurn Industries, Llc | Extruded cold-expansion compression collar |
US11541581B2 (en) | 2016-09-02 | 2023-01-03 | Zurn Industries, Llc | Injection molded cold-expansion compression collar |
US11054076B2 (en) | 2016-11-04 | 2021-07-06 | Zurn Industries, Llc | Reinforcing ring with sleeve |
FI127715B (en) * | 2017-06-05 | 2018-12-31 | Uponor Innovation Ab | Method of expanding a pipe end and extension tool |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1679897A1 (de) * | 1967-08-25 | 1971-04-22 | Anger Geb Gmbh & Co Kg | Werkzeug zum Formen von umlaufenden Sicken an den Enden von Rohren aus voruebergehend plastifizierbarem Werkstoff |
BE755347A (fr) * | 1969-09-04 | 1971-02-01 | Wavin Bv | Werkwijze voor het vervormen van een kunststofbuis onder aanbrengen vaneen of meer inwendige groeven |
US3991150A (en) * | 1969-09-04 | 1976-11-09 | Industriele Onderneming Wavin N.V. | Method for forming a plastic pipe |
GB1324886A (en) * | 1970-11-04 | 1973-07-25 | Wavin Bv | Method and apparatus for forming a groove in a tube and tube having a groove formed therein |
FR2165736B1 (ru) * | 1971-12-28 | 1981-08-28 | Gaillon Armovyl Ste Indle | |
NL156956B (nl) * | 1972-04-19 | 1978-06-15 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een kunststofbuis met een van een rondlopende inwendige groef voorzien verdikt mofeinde. |
FI52826C (fi) | 1974-02-22 | 1977-12-12 | Upo Oy | Laite muoviputken pään kalibroimiseksi sisäpuolista keernaa vasten. |
AU498702B2 (en) * | 1975-03-12 | 1979-03-22 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Forming an annular groove ina thermoplastic pipe |
JPS59366B2 (ja) * | 1975-08-19 | 1984-01-06 | 株式会社クボタ | ゴウセイジユシセイケイヨウカナガタ |
US4406852A (en) * | 1981-12-21 | 1983-09-27 | Rehau Plastiks Ag & Co. | Method for forming a connecting sleeve having an internal groove at the end section of a tube of thermoplastic material |
JPS58179613A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Kubota Ltd | 熱可塑性樹脂管受口の成形方法 |
JPS58185211A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ホ−ル管の拡径受口部形成方法 |
JPS58220704A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | C I Kasei Co Ltd | 管壁通孔管における受口成型方法 |
US4430052A (en) * | 1982-07-12 | 1984-02-07 | Western Plastics Corporation | Belling mandrel assembly |
-
2005
- 2005-12-02 ES ES05425862T patent/ES2321207T3/es active Active
- 2005-12-02 DK DK05425862T patent/DK1792704T3/da active
- 2005-12-02 PT PT05425862T patent/PT1792704E/pt unknown
- 2005-12-02 AT AT05425862T patent/ATE421918T1/de active
- 2005-12-02 DE DE602005012592T patent/DE602005012592D1/de active Active
- 2005-12-02 EP EP05425862A patent/EP1792704B1/en active Active
- 2005-12-02 PL PL05425862T patent/PL1792704T3/pl unknown
-
2006
- 2006-12-01 WO PCT/EP2006/069179 patent/WO2007063122A1/en active Application Filing
- 2006-12-01 CA CA2632543A patent/CA2632543C/en active Active
- 2006-12-01 BR BRPI0619142-8A patent/BRPI0619142B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-01 MX MX2008007063A patent/MX2008007063A/es active IP Right Grant
- 2006-12-01 UA UAA200808690A patent/UA93067C2/ru unknown
- 2006-12-01 RU RU2008126941/05A patent/RU2423233C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-01 AU AU2006319171A patent/AU2006319171B2/en not_active Ceased
- 2006-12-01 US US12/095,633 patent/US8211347B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2008007063A (es) | 2008-09-24 |
US8211347B2 (en) | 2012-07-03 |
PL1792704T3 (pl) | 2009-08-31 |
ES2321207T3 (es) | 2009-06-03 |
AU2006319171B2 (en) | 2011-06-23 |
DK1792704T3 (da) | 2009-05-04 |
US20100264564A1 (en) | 2010-10-21 |
ATE421918T1 (de) | 2009-02-15 |
RU2008126941A (ru) | 2010-01-10 |
CA2632543A1 (en) | 2007-06-07 |
WO2007063122A1 (en) | 2007-06-07 |
BRPI0619142B1 (pt) | 2022-12-06 |
EP1792704A1 (en) | 2007-06-06 |
UA93067C2 (ru) | 2011-01-10 |
AU2006319171A1 (en) | 2007-06-07 |
PT1792704E (pt) | 2009-04-15 |
BRPI0619142A2 (pt) | 2011-09-13 |
EP1792704B1 (en) | 2009-01-28 |
DE602005012592D1 (de) | 2009-03-19 |
CA2632543C (en) | 2013-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2423233C2 (ru) | Способ раструбного формирования конца трубки из термопластичного материала, в частности из полиолефинового материала, и трубка для текучей среды повышенного давления | |
USRE31404E (en) | Method of producing undercut tubular plastic articles | |
US9604400B2 (en) | Fuel tank opening | |
US3390442A (en) | Method for flanging thermoplastic line pipes | |
US4219525A (en) | Method and apparatus for closing tubes | |
KR101569456B1 (ko) | 파이프 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형제조방법 | |
EP0153342A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR ARTICLES MADE WITH BIAXIALLY ORIENTED POLYMERS. | |
CN114714609A (zh) | 一种pvc-o管材的扩口工装及扩口方法 | |
US2982993A (en) | Apparatus for producing tubes of synthetic material | |
JPS6022604B2 (ja) | プラスチックパリソンを製作する方法および装置 | |
JP2022167916A (ja) | 成形システムおよび関連方法 | |
JPH11314272A (ja) | 管継手形成方法及び装置 | |
US20200009782A1 (en) | Method of Shaping Products made of HDPE or PA, particularly Spatial Shaping of HDPE or PA Tubes, and a Device for Performing it | |
GB2145364A (en) | Releasing tubular article from mould | |
US3280423A (en) | Apparatus for the manufacture of a flexible tube of thermoplastic material | |
CN113276400A (zh) | Pvc-o管材扩口装置及其扩口方法 | |
AU774024B2 (en) | Method and apparatus for making a pipe having a socket, and a pipe having a socket | |
CA2259639A1 (en) | Process and device for shaping socket ends on plastic pipes | |
EP3077177B1 (en) | Apparatus and method for making a bell joint | |
RU2762305C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления вкладыша для используемого под давлением композитного сосуда | |
CN218621579U (zh) | 一种管材生产设备 | |
CN220031123U (zh) | 管材成型装置及管材制造设备 | |
US4392807A (en) | Apparatus for closing tubes | |
CN211074689U (zh) | 一种塑料管材扩口装置 | |
EP3247549A1 (en) | Apparatus and method for making a bell joint on plastic pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141202 |