RU2422551C2 - Сталь для резки проката и металлического лома - Google Patents
Сталь для резки проката и металлического лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422551C2 RU2422551C2 RU2008141131/02A RU2008141131A RU2422551C2 RU 2422551 C2 RU2422551 C2 RU 2422551C2 RU 2008141131/02 A RU2008141131/02 A RU 2008141131/02A RU 2008141131 A RU2008141131 A RU 2008141131A RU 2422551 C2 RU2422551 C2 RU 2422551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- metal
- boron
- cutting
- knives
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к сталям, используемым для изготовления ножей пресс-ножниц для резки проката и металлического лома. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, кальций, медь, бор, фосфор, серу и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,23-0,35, кремний 0,95-1,1, марганец 0,6-0,7, хром 0,8-0,95, никель 0,9-1,1, ванадий 0,05-0,15, вольфрам 0,6-0,75, кальций 0,001-0,35, медь 0,005-0,18, бор 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,005, сера 0,001-0,005, железо остальное. Повышается предел длительной прочности ножей при резке холодного и горячего проката, а также металлического лома. 1 табл.
Description
Данное изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома и отходов.
Известна сталь для резки проката, содержащая в мас.%: углерод 0,45-0,6; кремний 0,1-0,9; марганец 0,5-0,9; хром 1-2; никель 0,01-0,5; алюминий 0,005-0,06; молибден 0,02-0,4; ванадий 0,02-0,03; кальций 0,003-0,03; церий 0,005-0,1; сера и фосфор не более 0,03; железо - остальное [1].
Известна сталь, содержащая в мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; медь 0,005-0,18; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; железо - остальное.
Недостатком известных сталей является низкий предел длительной прочности в процессе эксплуатации ножей.
Условия работы ножей, особенно при резке лома и горячего проката, характеризуются высокими ударными нагрузками, абразивным износом и сильным коррозионным воздействием окружающей среды.
Таким образом, сталь, применяемая в качестве материала для изготовления ножей, должна обеспечивать сочетание таких свойств, как твердость, высокая ударная вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость и высокий предел длительной прочности.
Целью изобретения является повышение предела длительной прочности режущего инструмента - ножей при резке проката, металлического лома и отходов.
Поставленная цель достигается тем, что сталь для резки проката и металлолома, содержащая мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; медь 0,005-0,18; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; дополнительно содержит бор 0,001-0,01; железо остальное.
Введение бора в сталь для резки проката и металлолома позволяет повысить предел длительной прочности, а это в свою очередь увеличивает стойкость и срок службы ножей при резке лома и проката.
Введение в сталь для резки проката и металлолома бора повышает в сочетании с предложенным процентным соотношением других компонентов стойкость и позволяет получить сталь с достаточно высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью и пределом длительной прочности.
Введение в состав стали 0,001-0,01% бора положительно сказывается на ее стойкости за счет увеличения предела длительной прочности. Если содержание бора ниже 0,001%, то это никак не сказывается на пределе длительной прочности стали, а если концентрация выше 0,01%, то это приводит к снижению предела длительной прочности даже ниже, чем для стали без бора.
Таким образом, изменение предела длительной прочности, а следовательно, и стойкости ножей в зависимости от содержания бора носит экстремальный характер [3].
Примеры выполнения стали для резки проката и металлолома представлены в таблице.
Предложенный состав стали, в оговоренных пределах, для резки проката и металлолома позволяет изготовлять ножи с высоким пределом длительной прочности для пресс-ножниц различных конструкций. Данный состав стали увеличивает стойкость такого режущего инструмента, как ножи для резки горячего и холодного проката, и лома, условия работы которых характеризуются высокими коррозионными, тепловыми и ударными нагрузками с сильным одновременным износом от воздействия перерабатываемого металла, где особое значение имеет высокий предел длительной прочности.
Данная сталь обеспечивает сочетание таких свойств, как высокая коррозионная стойкость, теплостойкость, твердость, ударная вязкость, износостойкость, с высоким пределом длительной прочности, что позволяет увеличить стойкость ножей в процессе эксплуатации на 10-30%.
Один нож обеспечивает переработку 1320-3250 т металла при резке металлического лома на пресс-ножницах с усилием 1000 т. Для сравнения стойкость ножей, изготовленных из стали без бора, составляет 1200-2500 т. Стойкость ножей увеличивается в несколько раз при резке горячего проката и арматуры, где особенно сильно проявляется зависимость стойкости от высокого предела длительной прочности. Ножи, изготовленные из предложенной стали, в зависимости от конструкции имеют стоимость в 1,5-2,5 раза ниже стоимости зарубежных аналогов.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1803462, кл. C22C 38/46, 23.03.93.
2. Патент РФ №2213799, кл. С22С 38/46.
3. О.С.Бобкова, Т.В.Свистунова «ФГУП ЦНИИЧЕРМЕТ им. И.П.Бардина» - Воздействие бора на свойства расплавов и структурообразование сталей и сплавов на основе железа и никеля - Металлург, №3, 2008, с.56-60.
№ п/п | C | Si | Mn | Cr | Ni | V | W | Cu | Ca | P | S | Fe | B |
1. | 0,23 | 0,95 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 0,05 | 0,7 | 0,005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | ОСТ. | 0,012 |
2. | 0,25 | 0,97 | 0,68 | 0,8 | 0,95 | 0,05 | 0,75 | 0,01 | 0,05 | 0,002 | 0,002 | ОСТ. | 0,002 |
3. | 0,3 | 1 | 0,65 | 0,9 | 1 | 0,1 | 0,65 | 0,05 | од | 0,002 | 0,002 | ОСТ. | 0,001 |
4. | 0,32 | 1,02 | 0,63 | 0,85 | 1,05 | 0,1 | 0,6 | 0,15 | 0,2 | 0,001 | 0,001 | ОСТ. | 0,003 |
5. | 0,34 | 1,05 | 0,65 | 0,85 | 1,05 | 0,15 | 0,75 | 0,14 | 0,3 | 0,002 | 0,002 | ОСТ. | 0,01 |
6. | 0,35 | 1,1 | 0,6 | 0,25 | 1,1 | 0,15 | 0,7 | 0,16 | 0,35 | 0,001 | 0,001 | ОСТ. | 0,005 |
7. | 0,32 | 0,95 | 0,63 | 0,8 | 0,95 | 0,05 | 0,65 | 0,04 | од | 0,002 | 0,002 | ОСТ. | 0,007 |
Claims (1)
- Сталь для изготовления ножей пресс-ножниц для резки проката и металлического лома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, кальций, медь, фосфор, серу и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,23-0,35 кремний 0,95-1,1 марганец 0,6-0,7 хром 0,8-0,95 никель 0,9-1,1 ванадий 0,05-0,15 вольфрам 0,6-0,75 кальций 0,001-0,35 медь 0,005-0,18 бор 0,001-0,01 фосфор 0,001-0,005 сера 0,001-0,005 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141131/02A RU2422551C2 (ru) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Сталь для резки проката и металлического лома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141131/02A RU2422551C2 (ru) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Сталь для резки проката и металлического лома |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141131A RU2008141131A (ru) | 2010-04-27 |
RU2422551C2 true RU2422551C2 (ru) | 2011-06-27 |
Family
ID=42671984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141131/02A RU2422551C2 (ru) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | Сталь для резки проката и металлического лома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2422551C2 (ru) |
-
2008
- 2008-10-17 RU RU2008141131/02A patent/RU2422551C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008141131A (ru) | 2010-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100931448B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인레스강 | |
US8607941B2 (en) | Steel sheet for brake disc, and brake disc | |
JP7093804B2 (ja) | 耐摩耗鋼 | |
RU2322531C2 (ru) | Сталь для холодной обработки и инструмент для холодной обработки | |
EP0930374B1 (en) | Production of cold working tool steel | |
EP1518939A1 (en) | Sulfur free cutting steel for machine structural use | |
KR102009630B1 (ko) | 강판 | |
JP3416869B2 (ja) | 被削性に優れた低延性非調質鋼材 | |
KR100368540B1 (ko) | 인성 및 강도가 우수한 열간·온간 겸용 저합금고속도공구강 및 그의 제조방법 | |
JP2614659B2 (ja) | 耐遅れ破壊性及び冷間鍛造性を備えた高強度ボルト用鋼 | |
RU2422551C2 (ru) | Сталь для резки проката и металлического лома | |
RU2430186C2 (ru) | Теплостойкая сталь | |
JP2018009231A (ja) | 製造性と耐食性に優れた刃物用マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
JPH0978199A (ja) | 高硬度、高靭性冷間工具鋼 | |
JP4790512B2 (ja) | 構造用高強度鋳鋼材 | |
RU2213799C1 (ru) | Сталь для резки проката и металлического лома | |
RU2164545C1 (ru) | Сталь для резки проката и металлического лома | |
CN111286680A (zh) | 低磷、锆微合金化的抗裂钢合金组合物及由其制成的制品 | |
JP5046111B2 (ja) | 切削工具用鋼合金 | |
JP4937634B2 (ja) | 破砕用刃物用鋼および破砕刃の製造方法 | |
JPWO2018235342A1 (ja) | 鋼板 | |
KR101209483B1 (ko) | 철강절단용 나이프용공구강 | |
JP7262502B2 (ja) | 冷間工具鋼および該鋼を用いた工具及び金型 | |
KR960015267B1 (ko) | 니켈-크롬-몰리브덴-바나듐의 성분을 갖는 고내마모성강의 제조방법 | |
RU2413029C2 (ru) | Мартенситная азотсодержащая коррозионно-стойкая сталь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111018 |