RU2422206C1 - Method dry seeds and grains and device for its realisation - Google Patents
Method dry seeds and grains and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422206C1 RU2422206C1 RU2010100023/13A RU2010100023A RU2422206C1 RU 2422206 C1 RU2422206 C1 RU 2422206C1 RU 2010100023/13 A RU2010100023/13 A RU 2010100023/13A RU 2010100023 A RU2010100023 A RU 2010100023A RU 2422206 C1 RU2422206 C1 RU 2422206C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- seeds
- cooling
- cooling medium
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для сушки семян и зерна преимущественно повышенной влажности и может быть использовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок.The invention relates to methods and devices for drying seeds and grains mainly of high humidity and can be used in agriculture and in the procurement system.
Известен способ сушки семян и зерна, согласно которому материал загружают, гравитационно перемещают сверху вниз, последовательно вентилируют агентом сушки и охлаждающей средой, а высушенный и охлажденный материал разгружают. Известно устройство для его осуществления, состоящее из надшахтного бункера, шахт, разгрузочного устройства, вентиляторов, топочного устройства [1].There is a known method of drying seeds and grain, according to which the material is loaded, gravitationally moved from top to bottom, sequentially vented with a drying agent and a cooling medium, and the dried and cooled material is unloaded. A device for its implementation, consisting of a silo hopper, shafts, discharge device, fans, furnace device [1].
Эти способ и устройство широко распространены в сельском хозяйстве, но являются энергозатратными.These method and device are widespread in agriculture, but are energy consuming.
Известен способ сушки семян и зерна, согласно которому материал загружают, гравитационно перемещают сверхувниз, предварительно подогревают, последовательно вентилируют агентом сушки и охлаждающей средой и разгружают, причем охлаждающую среду рециркулируют в агент сушки [2].A known method of drying seeds and grain, according to which the material is loaded, gravitationally moved downward, preheated, sequentially vented with a drying agent and a cooling medium and unloaded, and the cooling medium is recycled to the drying agent [2].
Известно устройство для его осуществления, состоящее из надшахтного бункера, шахты с зонами предварительного нагрева, сушки и охлаждения, средств загрузки и разгрузки материала, вентиляторов и топки [2].A device for its implementation, consisting of a silo hopper, a shaft with zones of preheating, drying and cooling, means of loading and unloading material, fans and furnaces [2].
Этот способ наиболее близок к сути заявляемого, является малозатратным и выбран за прототип. Сушилки, работающие по этому способу, также нашли применение в сельском хозяйстве РФ.This method is closest to the essence of the claimed, is low-cost and selected for the prototype. Dryers working by this method also found application in agriculture of the Russian Federation.
Способ имеет ряд недостатков. Основной из них - подача высокотемпературного агента сушки в зону подогрева, а с пониженной температурой - в зону сушки, что снижает как эффективность, так и безопасность процесса, особенно при сушке семян и зерна, повышенной влажности.The method has several disadvantages. The main one is the supply of a high-temperature drying agent to the heating zone, and with a reduced temperature to the drying zone, which reduces both the efficiency and safety of the process, especially when drying seeds and grain, high humidity.
Известно устройство для сушки семян и зерна, содержащее надсушильный бункер, шахты, воздушную полость между шахтами с сушильной и охладительной секциями, средства загрузки и разгрузки материала, вентиляторы и топку [3]. Это устройство наиболее близко к сути заявленного и выбрано за прототип, однако оно не позволяет реализовать энергосбережение.A device for drying seeds and grain containing a drying hopper, mines, an air cavity between mines with a drying and cooling sections, means for loading and unloading material, fans and a furnace [3]. This device is the closest to the essence of the claimed and selected as a prototype, however, it does not allow for energy saving.
Техническая задача изобретения заключается в повышении эффективности и безопасности процесса сушки.The technical task of the invention is to increase the efficiency and safety of the drying process.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе сушки семян и зерна, заключающемся в том, что материал загружают, гравитационно перемещают сверху вниз, предварительно подогревают, последовательно вентилируют агентом сушки и охлаждающей средой и разгружают, согласно изобретению, на выходе охлаждающую среду подогревают агентом сушки и направляют на предварительный подогрев материала.The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of drying seeds and grain, which consists in loading the material, gravitationally moving it from top to bottom, preheating it, sequentially venting it with a drying agent and a cooling medium, and unloading, according to the invention, the cooling medium is heated at the outlet with a drying agent and sent to preheating the material.
Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для сушки семян и зерна, которое содержит надсушильный бункер, шахты, воздушную полость между шахтами, секции предварительного подогрева, сушки и охлаждения, средства загрузки и разгрузки, вентиляторы и топку, согласно изобретению устройство снабжено теплообменником, подключенным к секциям предварительного подогрева и охлаждения и расположенным в воздушной полости на входе в сушильную секцию.The task is also achieved by the fact that in the device for drying seeds and grain, which contains a drying hopper, mines, an air cavity between the mines, preheating, drying and cooling sections, loading and unloading means, fans and a furnace, according to the invention, the device is equipped with a heat exchanger, connected to the preheating and cooling sections and located in the air cavity at the entrance to the drying section.
Сравнение заявленного способа с прототипом показывает, что новым в способе является то, что на выходе охлаждающую среду подогревают агентом сушки и направляют на предварительный подогрев материала.Comparison of the claimed method with the prototype shows that the new method is that at the outlet the cooling medium is heated with a drying agent and sent to the preheating of the material.
Сравнение заявленного устройства с прототипом показывает, что новым является то, что устройство содержит теплообменник, подключенный к секциям предварительного подогрева и охлаждения и расположенный в воздушной полости на входе в сушильную секцию.Comparison of the claimed device with the prototype shows that it is new that the device contains a heat exchanger connected to the preheating and cooling sections and located in the air cavity at the entrance to the drying section.
Изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень», так как может быть достигнут результат, удовлетворяющий существующую потребность, а именно повышение эффективности и безопасности процесса сушки.The invention meets the criterion of "inventive step", since a result can be achieved that satisfies an existing need, namely, increasing the efficiency and safety of the drying process.
Изобретение является и «промышленно применяемым», так как может быть использовано в сельском хозяйстве.The invention is also “industrially applicable”, as it can be used in agriculture.
Способ может быть реализован только в заявленном устройстве, т.е. соответствует критерию «единство изобретения».The method can only be implemented in the claimed device, i.e. meets the criterion of "unity of invention."
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - кривые кинетики сушки семян по заявленному способу и прототипу, полученные в лаборатории.Figure 1 shows a diagram of a device; figure 2 - curves of the kinetics of drying of the seeds according to the claimed method and prototype, obtained in the laboratory.
Устройство содержит надсушильный бункер 1, секцию предварительного подогрева материала 2, воздушную полость 3, заключенную между шахтами, сушильную 4, охладительную 5 секции, средство разгрузки 6, норию сухого материала 7, выгрузной шнек 8, норию влажного материала 9, короба 10, теплообменник 11, вентилятор охлаждающей среды 12, кожух секции предварительного подогрева 13, разравнивающий шнек 14, топку 15, вентилятор агента сушки 16, диффузор 17, коллектор охладительной секции 18, коллектор секции предварительного подогрева 19.The device contains a drying hopper 1, a section for preheating the material 2, an air cavity 3 enclosed between the shafts, a drying 4, a cooling section 5, a discharging means 6, a noria of dry material 7, an unloading screw 8, a noria of wet material 9, a box 10, a heat exchanger 11 , cooling medium fan 12, casing of preheating section 13, leveling
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Материал загружают, гравитационно перемещают сверху вниз, предварительно подогревают подогретой охлаждающей средой из охладительной секции сушилки, последовательно вентилируют агентом сушки и охлаждающей средой и разгружают.The material is loaded, gravitationally moved from top to bottom, pre-heated with a heated cooling medium from the cooling section of the dryer, sequentially vented with a drying agent and a cooling medium, and unloaded.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Предварительно очищенные семена и зерно норией 9 подают в надсушильный бункер 1, разравнивают шнеком 14, под действием силы тяжести материал последовательно проходит секции предварительного подогрева 2, сушки 4, охлаждения 5 и разгружается средством 6 в шнек 8 и далее в норию сухого зерна 7. Высушенный и охлажденный материал поступает на окончательную очистку.The pre-cleaned seeds and grain with noria 9 are fed into the drying hopper 1, leveled with a
Агент сушки готовят в топке 15, вентилятором 16 нагнетают через диффузор 16 в сушильную секцию 4, на входе которой в деффузоре 17 размещен теплообменник. Наружный воздух (охлаждающая среда) вентилятором 12 просасывают последовательно через охладительную секцию 5, коллектор 18, теплообменник 11, коллектор 19, секцию предварительного подогрева материала 2, кожух 13 и выбрасывают наружу. Согласно данной схемы агент сушки и охлаждающая среда поступают и удаляются из материала через короба, также возможно их распределение в материале через решетные поверхности в комковой сушилке.The drying agent is prepared in the furnace 15, the
Подогреватель 11 выполнен из пучков труб, расположенных в шахматном порядке и зажатых трубными досками.The heater 11 is made of bundles of pipes arranged in a checkerboard pattern and clamped by tube boards.
Агент сушки подают в межтрубное пространство, а наружный воздух после охладительной секции 5 - в трубы. Таким образом, теплообменник, который расположен в воздушной полости на входе в сушильную секцию, подключен к секциям предварительного подогрева и охлажденияThe drying agent is fed into the annulus, and the outside air after the cooling section 5 into the pipes. Thus, the heat exchanger, which is located in the air cavity at the entrance to the drying section, is connected to the preheating and cooling sections
Предварительный подогрев вызывает повышение производительности и снижение энергозатрат на сушку. В качестве технических средств предварительного подогрева, например в системе заготовок, распространение получили камеры предварительного нагрева, располагаемые в верхней части сушилки. В эти камеры снизу подают смесь топочных газов с воздухом, температура которых достигает 350°С, а сверху - материал. В течение 10-15 с падающий материал в виде «дождя» подогревается и несколько подсушивается, затем отлеживается в надсушильном бункере, циклически высушивается и охлаждается. По такому принципу работают рециркуляционные сушилки типа «Целинная». Этот способ имеет существенный недостаток - нужна двухтемпературная топка или сложная система подготовки агента сушки с разной температурой.Preheating causes an increase in productivity and a reduction in energy consumption for drying. As a technical means of preheating, for example in a workpiece system, preheating chambers located in the upper part of the dryer have become widespread. A mixture of flue gases with air is supplied to these chambers from below, the temperature of which reaches 350 ° C, and material from above. Within 10-15 s, the falling material in the form of "rain" is heated and somewhat dried, then trapped in a drying bin, cyclically dried and cooled. According to this principle, recycle dryers of the Tselinnaya type work. This method has a significant drawback - you need a two-temperature furnace or a complex system for preparing a drying agent with different temperatures.
В ряде конструкций зерносушилок наравне с рециркуляцией материала используют рециркуляцию агента сушки и охлаждающей среды, в том числе рециркулят подогревают в теплообменнике топки. Однако это целесообразно делать на очищенной газовой среде, в противном случае возможно накопление мусора в теплообменнике с возможностью возгорания. В немалой степени по этой причине в сушилках типа «С», которая выбрана за прототип, от подогрева охлаждающей среды отказались и проводили предварительный подогрев свежим агентом сушки, что снизило экономичность процесса сушки, но предварительный подогрев отработанной охлаждающей средой с температурой 30…40°С малоэффективен.In a number of designs of grain dryers, along with recirculation of the material, recirculation of the drying agent and the cooling medium are used, including the recycle is heated in the furnace heat exchanger. However, it is advisable to do this on a purified gas medium, otherwise it is possible the accumulation of debris in the heat exchanger with the possibility of fire. To a large extent, for this reason, in type C dryers, which was chosen as the prototype, they refused to heat the cooling medium and pre-heated with a fresh drying agent, which reduced the drying process, but pre-heated spent cooling medium with a temperature of 30 ... 40 ° C ineffective.
По заявленному способу отработанную охлаждающую среду с температурой 30-40° С можно подогреть на 10-15°С, если температура агента сушки, подаваемого теплообменник на входе в сушильную секцию будет равна 130-150°С, на входе в короба этой секции температура агента сушки будет снижена до 110-130°С на продовольственном режиме и до 80-90°С на семенном, что соответствует рекомендациям по режимам сушки.According to the claimed method, the spent cooling medium with a temperature of 30-40 ° C can be heated to 10-15 ° C, if the temperature of the drying agent supplied to the heat exchanger at the entrance to the drying section is 130-150 ° C, at the entrance to the box of this section the temperature of the agent drying will be reduced to 110-130 ° C on the food regime and to 80-90 ° C on the seed, which corresponds to the recommendations on the drying regimes.
Эффективность предварительного подогрева зерна показана на фиг 2. В лабораторной установке продували слой пшеницы высотой 0,15 м. Температура теплоносителя составила 75°С, скорость 0,4 м/с, материал периодически перемешивали. В первом случае (кр. 1, 3) температура материала была θ0=20°С, во втором (кр. 2,4) предварительно подогрели до θ0=28°С, исходная влажность материала в обоих случаях составила W=21,8%. Материал с θ0=20°С до влажности W≈19% практически не нагревается, потом его температура быстро достигает 45°С (кр.3). Температура подогретого материала до θ0=28°С при сушке первоначально снижается, что свидетельствует об испарении влаги с поверхности зерновок, затем медленнее, чем в первом случае, возрастает и в конце сушки отстает на 1-2°С от неподогретого (кр.4). Приведенные графики свидетельствуют об эффективности предварительного подогрева даже на незначительную величину.The effectiveness of pre-heating the grain is shown in Fig 2. In a laboratory setup, a layer of wheat 0.15 m high was purged. The temperature of the coolant was 75 ° C, the speed was 0.4 m / s, the material was periodically mixed. In the first case (cr. 1, 3) the temperature of the material was θ 0 = 20 ° С, in the second (cr. 2,4) they were preheated to θ 0 = 28 ° С, the initial moisture content of the material in both cases was W = 21, 8%. Material with θ 0 = 20 ° С to a moisture content of W≈19% practically does not heat up, then its temperature quickly reaches 45 ° С (curve 3). The temperature of the heated material to θ 0 = 28 ° C during drying initially decreases, which indicates the evaporation of moisture from the surface of the grains, then it increases more slowly than in the first case and at the end of drying it lags by 1-2 ° C from the unheated (cr. 4 ) The above graphs indicate the effectiveness of preheating, even by a small amount.
Пример. Рассчитаем тепловой и массовый балансы работы сушилки по заявленному способу. Примем производительность сушилки П=20 т/ч, подачу агента сушки (подогретого воздуха) Qт=60 тыс м3/ч, охлаждающей среды (наружного воздуха) Q1=25 тыс м3/ч. Исходная влажность семян ω1=21%, конечная ω2=14%, температура агента сушки на входе в теплообменник t1=100°С, на выходе tк=70°С, температура отработавшей охлаждающей среды tот=32,5°С, высота трубчатого теплообменника L≈4 м. Определим количество переданного тепла охлаждающей среде, степень подогрева и влагосъем семян на выходе этой секции.Example. We calculate the thermal and mass balances of the dryer according to the claimed method. We take the productivity of the dryer P = 20 t / h, the supply of the drying agent (heated air) Q t = 60 thousand m 3 / h, the cooling medium (outdoor air) Q 1 = 25 thousand m 3 / h. The initial seed moisture ω 1 = 21%, the final ω 2 = 14%, the temperature of the drying agent at the inlet to the heat exchanger t 1 = 100 ° C, at the outlet t to = 70 ° C, the temperature of the spent cooling medium t from = 32.5 ° C, the height of the tubular heat exchanger L≈4 m. We determine the amount of heat transferred to the cooling medium, the degree of heating and moisture removal of seeds at the outlet of this section.
Примем скорость охлаждающей среды в трубах теплообменника V=10 м/с, при этом коэффициент теплопередачи составит α=25,5 Вт/ м2°С [4]. Поперечная площадь труб теплообменника составитWe take the speed of the cooling medium in the tubes of the heat exchanger V = 10 m / s, while the heat transfer coefficient is α = 25.5 W / m 2 ° C [4]. The transverse area of the heat exchanger tubes will be
Примем количество труб n=15, тогда диаметр трубы составитWe take the number of pipes n = 15, then the diameter of the pipe will be
а теплообменная поверхностьand heat transfer surface
F=πdLn=45,6 м2.F = πdLn = 45.6 m 2 .
Количество теплоты, которое может передать агент сушки охлаждающей среде, составитThe amount of heat that the drying agent can transfer to the cooling medium will be
Qт=FαΔt=61 кВт,Q t = FαΔt = 61 kW,
где Δt - средний температурный напорwhere Δt is the average temperature head
Степень подогрева охлаждающей среды составитThe degree of heating of the cooling medium will be
где c - теплоемкость охлаждающей среды, c=1,00 кДж/кг °С.where c is the heat capacity of the cooling medium, c = 1.00 kJ / kg ° C.
Так как теплоемкость семян пшеницы влажностью 21% в 2 раза выше теплоемкости воздуха, то они будут подогреты на ~Δθn=4,2°С.Since the heat capacity of wheat seeds with a moisture content of 21% is 2 times higher than the heat capacity of air, they will be heated by ~ Δθ n = 4.2 ° C.
Принимая максимально допустимую температуру нагрева семян θmax=43°С, а исходную θ0=15°С, то снижение затрат теплоты на сушку за счет предварительного нагрева составитTaking the maximum allowable heating temperature of the seeds θ max = 43 ° C, and the initial θ 0 = 15 ° C, then the reduction in the cost of heat for drying due to pre-heating will be
Влагоотдающая способность подогретой охлаждающей среды составитThe dehumidifying ability of the heated coolant will be
Δd=d2-d1=6 г/кг воздуха,Δd = d 2 -d 1 = 6 g / kg of air,
где d1 - влагосодержание среды на выходе из охлаждающей секции,where d 1 is the moisture content of the medium at the outlet of the cooling section,
d2 - то же самое на входе в охлаждающую секцию, 1 г влаги на 1 кг воздуха. По J-d диаграмме определим d1 и d2:d1≈10, a d2≈16 г/кг.d 2 - the same at the entrance to the cooling section, 1 g of moisture per 1 kg of air. According to the Jd diagram, we determine d 1 and d 2 : d 1 ≈10, ad 2 ≈16 g / kg.
При подогреве будет испарено следующее количество влагиWhen heated, the next amount of moisture will evaporate
что составит к общему количеству влаги испаренной при сушке семян от 21 до 14%which amounts to 21 to 14% of the total moisture evaporated during drying of seeds
илиor
т.е. производительность сушилки возрастет ~ на 10% при снижении затрат на сушку в 16%.those. dryer productivity will increase by ~ 10% with a reduction in drying costs of 16%.
Источники информацииInformation sources
1. Методические рекомендации по выбору и эффективному использованию зерносу шильного оборудования. - М., ФГНУ «Росинфорнагротех» с.40-41.1. Methodological recommendations for the selection and efficient use of grain shlivnoy equipment. - M., Federal State Institution "Rosinfornagrotech" p.40-41.
2. Методические рекомендации по выбору и эффективному использованию зерносушильного оборудования. - М., ФГНУ «Росинфорнагротех» с.28-29.2. Guidelines for the selection and effective use of grain drying equipment. - M., Federal State Institution "Rosinfornagrotech" p.28-29.
3. Л.Д.Комышник, А.П.Журавлев, Н.Г.Ревера. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок. - М.: Агропромиздат 1986, с.68-69.3. L.D. Komyshnik, A.P. Zhuravlev, N.G. Rever. Operation of recirculating grain dryers. - M .: Agropromizdat 1986, p. 68-69.
4. Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. М., 1982, 332-334.4. Reference thermal power enterprises of non-ferrous metallurgy. M., 1982, 332-334.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100023/13A RU2422206C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method dry seeds and grains and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100023/13A RU2422206C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method dry seeds and grains and device for its realisation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2422206C1 true RU2422206C1 (en) | 2011-06-27 |
Family
ID=44739039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010100023/13A RU2422206C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method dry seeds and grains and device for its realisation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2422206C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481533C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) | Method to dry seeds in dense layer |
RU2615289C1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-04-04 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Oscillating grain drying technique |
RU2631874C2 (en) * | 2016-01-29 | 2017-09-28 | Сергей Анатольевич Павлов | Type of combined fuel consumption in grain drier |
-
2010
- 2010-01-11 RU RU2010100023/13A patent/RU2422206C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Методические рекомендации по выбору и эффективному использованию зерносушильного оборудования. - М.: ФГНУ «РОСИНФОРАГРОТЕХ», 2006, с.28-29. КОМЫШНИК Л.Д., ЖУРАВЛЕВ А.П., РЕВЕРА Н.Г. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок. - М.: Агропромиздат, 1986, с.68-69. Методические рекомендации по выбору и эффективному использованию зерносушильного оборудования. - М.: ФГНУ «РОСИНФОРМАГРОТЕХ», 2006, с.40-41. Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1982, 332-334. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481533C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии) | Method to dry seeds in dense layer |
RU2615289C1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-04-04 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Oscillating grain drying technique |
RU2631874C2 (en) * | 2016-01-29 | 2017-09-28 | Сергей Анатольевич Павлов | Type of combined fuel consumption in grain drier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101731327B (en) | Centralized drying system of high-humidity grain and drying method thereof | |
US7574816B2 (en) | Counter flow cooling drier with integrated heat recovery | |
CA2006507C (en) | Method for drying sludge | |
JPS593672B2 (en) | Grain drying method and equipment | |
WO2015055025A1 (en) | Circulating dryer for cereals | |
CN100497230C (en) | Continuous indirect heating desulfated gypsum fluid bed and its drying and calcining process | |
CN106221717B (en) | The drying means and device of coking coal in a kind of coking industry | |
RU2422206C1 (en) | Method dry seeds and grains and device for its realisation | |
US5220733A (en) | Modular radiant plate drying apparatus | |
JP6840271B2 (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
CN103919249A (en) | Fruit and vegetable dryer | |
US20110232124A1 (en) | Heating media regenerators for high efficiency driers | |
CA2525166A1 (en) | Method and apparatus for drying of fuel | |
CN106277714A (en) | A kind of sludge drying system of high thermal driving force | |
WO1996007860A1 (en) | Particulate dryer | |
US4523906A (en) | Device for drying gypsum | |
RU2382966C1 (en) | Seed and grain drying method | |
CN109442960B (en) | Method and device for drying granular materials | |
RU2481533C1 (en) | Method to dry seeds in dense layer | |
CA2082311C (en) | Modular radiant plate drying apparatus | |
US333825A (en) | Drier | |
RU2219447C1 (en) | Revolving drier for seeds and grains | |
CN203207082U (en) | Moving drying tower system | |
RU2070695C1 (en) | Drying set | |
RU180522U1 (en) | SUGAR-SAND COOLING UNIT WITH BOILING LAYER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120112 |