RU2420393C2 - Инструмент для изготовления деталей из композитных материалов - Google Patents
Инструмент для изготовления деталей из композитных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420393C2 RU2420393C2 RU2008120606/02A RU2008120606A RU2420393C2 RU 2420393 C2 RU2420393 C2 RU 2420393C2 RU 2008120606/02 A RU2008120606/02 A RU 2008120606/02A RU 2008120606 A RU2008120606 A RU 2008120606A RU 2420393 C2 RU2420393 C2 RU 2420393C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- abrasive
- tool according
- diameter
- abrasive particles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/02—Wheels in one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/18—Wheels of special form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/10—Cutters, for shaping including noncutting work modifying means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента для обработки деталей из композитных материалов. Он содержит цилиндрический основной корпус, имеющий полирующую часть диаметром D1 с основной осью, и абразивную часть диаметром D2 при D2<D1. Абразивная часть отцентрована по основной оси. Абразивная часть содержит на своем конце по меньшей мере один режущий элемент для внедрения инструмента в обрабатываемую деталь. Режущий элемент абразивной части содержит полость в форме инверсного усеченного конуса. В результате увеличивается износостойкость инструмента и повышается производительность обработки деталей из композитных материалов. 2 н. и 11 з п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение касается инструмента для изготовления материалов из композитных материалов и машины для обработки, содержащей такой инструмент.
Композитные материалы нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Их область применения, касающаяся, главным образом, аэронавтики и, первоначально, космонавтики, расширяется и в настоящее время внедряется в такие области, как автомобильная промышленность, железнодорожная индустрия или же индустрия досуга (серфинг,...).
В производстве деталей для самолетостроения обработка является высокочастотной операцией. Она позволяет получить не только точные пространственные размеры изготовленных деталей, но позволяет также изготавливать сложные детали из материалов, трудно поддающиеся деформации.
Что касается композитных материалов, операция обработки по заданному профилю осуществляется непосредственно на финишной стадии с помощью обрабатывающего инструмента, осуществляющего один или несколько проходов в толще этой детали, при этом необходимое число этих проходов зависит от этой толщины.
Однако было отмечено, что обработка по заданному профилю детали из композитных материалов может сопровождаться появлением дефектов в детали и полученный таким образом конечный продукт не обладает ожидаемыми механическими свойствами. Такие дефекты, являющиеся следствием вспучивания складок волокон, называются также «отслаиванием». При отсутствии отбраковки детали при контроле качества такие дефекты при обработке могут привести к разрушению детали.
Наблюдается также достаточно быстрый износ обрабатывающих инструментов, связанный с отсутствием контроля глубины прохода в толще детали, от одного прохода к другому. Таким образом, преждевременный износ инструмента вызывает более частые остановки обрабатывающей машины и требует вмешательства квалифицированного оператора. Расходы, вызванные сменой инструмента, а также потеря производительности, связанная с вмешательством оператора, несовместимы с экономическими требованиями производства деталей для самолетостроения.
Кроме того, обрабатывающие инструменты из известного уровня техники, используемые при обработке деталей из композитных материалов, не позволяют выполнять отверстия или полости в этих деталях.
Изготовление деталей вырезанием из плоского листа больших размеров такими обрабатывающими инструментами требует, следовательно, необходимости начала работы с края этого листа, чтобы дойти до первой детали, которую необходимо вырезать. Машина не может переместиться непосредственно в точку начала вырезания детали, так как последняя привязана своими координатами к установочной метке, принадлежащей этому листу.
Выборка дополнительного материала значительно повышает, таким образом, время вырезания деталей в листе и вызывает преждевременный износ обрабатывающего инструмента.
Наконец, механическая обработка композитных материалов требует все более и более совершенных режущих инструментов для значительного увеличения производительности резки и уменьшения, таким образом, времени, необходимого для операций обработки по заданному профилю детали из композитных материалов.
Объектом настоящего изобретения является инструмент для обработки деталей из композитных материалов, простых по конструкции и в использовании, позволяющих контролировать глубину прохода этого инструмента для того, чтобы эта глубина была постоянной от одного прохода к другому при одновременном выполнении черновой обточки и финишной обработки обрабатываемой по заданному профилю детали.
Другим объектом настоящего изобретения является обрабатывающий инструмент, способный одновременно выполнить операции черновой обточки и финишной обработки при непосредственном погружении в материал детали.
В связи с этим изобретение касается инструмента для обработки деталей из композитных материалов, причем этот инструмент имеет основной корпус строго цилиндрической формы.
В соответствии с изобретением основной корпус имеет полирующую часть диаметром D1, имеющую основную ось, и абразивную часть диаметром D2 при D2<D1, причем осью абразивной части является основная ось. Кроме того, абразивная часть содержит на конечной части, по меньшей мере, один режущий элемент, позволяющий осуществить внедрение инструмента в упомянутые детали, причем этот режущий элемент абразивной части выполнен полым в форме инверсного усеченного конуса.
Предпочтительно, чтобы инструмент имел, по меньшей мере, один центральный канал, выходящий на внешнюю поверхность абразивной части, для обеспечения смазки последней.
Предпочтительно, чтобы смазка инструмента обеспечивалась по каналу, выполненному в центре основного корпуса инструмента и открывающемуся в крайней абразивной части на уровне режущего инструмента.
Предпочтительно также, чтобы основной канал имел, кроме того, жидкостные связи с, по меньшей мере, одним дополнительным каналом, открывающимся на внешнюю поверхность упомянутой абразивной части.
Предпочтительно, чтобы дополнительные каналы были распределены на многих уровнях абразивной части для одновременной смазки внешней поверхности абразивной части. Смазывающими жидкостями являются, например, смазочно-охлаждающая жидкость или эмульсия.
Предпочтительно также, чтобы абразивная часть содержала абразивные частицы со средним размером абразивных частиц между, примерно, 300 мкм и 1000 мкм.
Предпочтительно также, чтобы полирующая часть содержала абразивные частицы со средним размером абразивных частиц между, примерно, 100 мкм и 600 мкм.
Размер абразивных частиц имеет, обычно, большие размеры. Очевидно, что существует разброс вокруг средней величины абразивной частицы. Тем не менее следует осуществлять более строгий контроль над распределением размеров частиц, чтобы отобранная таким образом полирующая часть обеспечивала единообразную финишную обработку деталей из композитных материалов.
Предпочтительно, чтобы полирующая часть содержала пустоты между абразивными частицами.
Предпочтительно, чтобы средние размеры этих пустот составляли от 10 до 500 мкм.
Предпочтительно также, чтобы полирующая часть содержала, по меньшей мере, сплошную или нет зону для захвата инструмента.
Изобретение касается также машины для обработки деталей из композитных материалов, содержащей зажимное устройство для режущего инструмента.
В соответствии с изобретением этот режущий инструмент является инструментом, описанным выше.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, в числе которых:
Фиг.1 схематично изображает инструмент для обработки детали из композитных материалов на виде сбоку (Фиг.1а) и в разрезе (Фиг.1b) в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
Фиг.2 изображает вид в частичном разрезе инструмента по фиг.1, показывающий абразивную часть в процессе погружения в материал детали.
Фиг.3 схематично представляет инструмент для обработки детали из композитных материалов, концы которого представлены в разрезе (Фиг.3а) в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения. На фиг.3b изображен в крупном масштабе конец абразивной части обрабатывающего инструмента.
Фиг.1 изображает инструмент для обработки детали из композитных материалов в соответствии с особым вариантом осуществления изобретения. Этот инструмент имеет основной корпус строго цилиндрической формы. Этот основной корпус содержит, с одной стороны, полирующую часть 1 диаметром D1 с основной осью 2, и, с другой стороны, абразивную часть 3 с диаметром D2, при этом D2<D1. Абразивная часть 3 отцентрована по основной оси 2 таким образом, что размер между двумя частями (D2-D1)/2 определяет боковую выборку инструмента при финишной обработке.
Плечико, образующееся из-за разности диаметров между двумя частями 1, 3 основного корпуса, позволяет поддерживать глубину постоянного прохода инструмента независимо от толщины обрабатываемой по профилю детали.
Кроме того, полирующая 1 и абразивная 3 части детали позволяют осуществить одновременно черновую обточку и финишную обработку этой детали без смены обрабатывающего инструмента в обрабатывающей машине. Основной корпус является моноблочным. Он предпочтительно является металлическим, например стальным.
Абразивная часть основного корпуса содержит на конце 4, по меньшей мере, один режущий элемент 5, предназначенный для осуществления погружений элемента в детали. Этот режущий элемент 4 делает возможным выполнение отверстий или полостей, например, в деталях из композитных материалов.
Режущий элемент 5 выполнен полым в форме инверсного усеченного конуса на конце 4 абразивной части 3. Фиг.2 изображает вид в разрезе такого инструмента в состоянии погружения в материал детали 6. Инструмент перемещается справа налево в направлении погружения, обозначенном стрелкой 7. Инструмент имеет внутреннюю режущую кромку 8 в абразивной части, которая работает в материале.
Абразивная часть 3 содержит абразивные частицы, имеющие средний размер абразивной частицы между примерно 300 мкм и 1000 мкм, предпочтительно между 400 мкм и 850 мкм.
Эти абразивные частицы предпочтительно выбираются из группы, содержащей кубический нитрид бора, монокристаллический или поликристаллический алмаз, карбид и комбинации этих элементов.
В случае, когда абразивные частицы абразивной части 3 являются поликристаллическим алмазом, нанесение этих частиц может быть осуществлено электролитическим осаждением, нанесением металлической пайкой или припайкой поликристаллического алмаза, либо нанесением слоев алмаза химическим осаждением из паровой фазы (СVD-“Chemical vapor deposition”). Известная специалистам техника нанесения покрытия здесь не будет рассматриваться.
Полирующая часть 1 диаметром D2 содержит абразивные частицы, средний размер каждой из которых колеблется от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 250 до 500 мкм.
Абразивные частицы для полирующей части 1 могут быть выбраны из группы, содержащей алмаз, оксид алюминия, оксид циркония или комбинации этих элементов.
В случае, когда абразивные частицы полирующей части 1 являются поликристаллическим алмазом, нанесение этих частиц может быть выполнено электролитическим осаждением.
Полирующая часть 1 содержит предпочтительно зону сплошной или несплошной поверхности, не показанной на чертеже, позволяющую осуществить захват инструмента оператором для его снятия или установки в держателе обрабатывающей машины.
Инструмент имеет также часть, размещенную сзади основного корпуса инструмента, форма которой позволяет вставить инструмент в держатель. Эта часть может быть выполнена различным образом так, чтобы ее можно было установить в держатели любого типа, известные специалистам. В этом случае эта часть содержит цилиндрический хвостовик, выполненный так, чтобы его можно было вставить в держатели типа SA, цанги или хомута.
Диаметр D1 полирующей части 1 предпочтительно составляет от 10 до 32 мм ±10%, диаметр D2 абразивной части 3 меньше диаметра D1. Например, диаметр D2 составляет от 6 до 28 мм ±10%.
Для инструмента, имеющего такие диаметры для абразивной 3 и полирующей 1 частей, усеченный конус 5 имеет основание 11 диаметром, составляющим от 4 до 24 мм ±10% и вершину 12 диаметром от 2 до 20 мм ±10%. Такая геометрия режущего инструмента обеспечивает максимальный угол погружения инструмента.
Инструмент может содержать центральный канал 9, открывающийся на внешней поверхности абразивной части 3, что позволяет смачивать инструмент из центра. Предпочтительно, канал 9 открывается на конце 4 абразивной части 3 на уровне режущего инструмента 5 для обеспечения смазки последнего. Центральный канал 9 имеет также выходы 10 на внешнюю поверхность абразивной части 3.
Фиг.3 представляет другой вариант выполнения инструмента для обработки деталей из композитных материалов. Конструктивные элементы фиг.3, обозначенные теми же позициями, что и на фиг.1, представляют те же объекты. Абразивная часть 3 основного корпуса несет на конце 4 режущий элемент 5, предназначенный для внедрения инструмента в детали. Часть 13 внешней поверхности абразивной части 3 имеет алмазное покрытие. Центральный канал 9 соединен с сетью дополнительных каналов 14-20, распределенных по нескольким уровням и открывающихся в выходные отверстия 10. Эти дополнительные каналы 14-20 распределены предпочтительно в корпусе абразивной части 3 для равномерного орошения внешней поверхности инструмента, и в особенности части с алмазным покрытием 13. Диаметр центрального канала 10 превышает диаметр дополнительных каналов для обеспечения достаточного и постоянного давления орошения в дополнительных орошающих каналах 14-20. Выход центрального канала со стороны полирующей части 1 предпочтительно связан с системой питания смазочно-охлаждающей жидкостью под давлением. Это давление предпочтительно выше на 10 бар для обеспечения поступления смазочно-охлаждающей жидкости по комплексу держатель инструмента/инструмент.
Такое орошение через центр инструмента позволяет предпочтительно увеличить продолжительность работы инструмента при уменьшении засаливания, наблюдаемого в устройствах известного уровня техники, и скорость резания этим инструментом при сохранении качества обработки.
Преимущество с точки зрения соотношения стоимость инструмента/производительность инструмента для обработки деталей из композитных материалов по изобретению по сравнению с технологией, использующей режущий инструмент с режущими кромками из поликристаллического алмаза (PCD), составляет порядка от 95 до 98%.
Claims (13)
1. Инструмент для обработки деталей из композитных материалов, содержащий строго цилиндрический основной корпус, отличающийся тем, что упомянутый основной корпус содержит полирующую часть (1) диаметром D1 с основной осью (2), абразивную часть (3) диаметром D2 при D2<D1, при этом упомянутая абразивная часть (3) отцентрована по упомянутой основной оси (2), а упомянутая абразивная часть (3) содержит на своем конце, по меньшей мере, один режущий элемент (5), предназначенный для осуществления внедрения упомянутого инструмента в упомянутые детали, при этом упомянутый режущий элемент (5) упомянутой абразивной части (3) содержит полость в форме инверсного усеченного конуса.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, один центральный канал (9), открывающийся на внешнюю поверхность упомянутой абразивной части (3) для обеспечения смазки последней.
3. Инструмент по п.2, отличающийся тем, что упомянутый центральный канал (9) связан жидкостной связью с, по меньшей мере, одним дополнительным каналом (14-20), открывающимся на внешнюю поверхность упомянутой абразивной части (3).
4. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутая абразивная часть (3) содержит абразивные частицы, при этом средний размер абразивной частицы составляет примерно от 300 до 1000 мкм.
5. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутая абразивная часть содержит абразивные частицы, выбранные из группы, содержащей кубический нитрид бора, поликристаллический алмаз, карбид и сочетания этих элементов.
6. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутая полирующая часть (1) содержит абразивные частицы, при этом средний размер абразивной частицы составляет примерно от 100 до 600 мкм.
7. Инструмент по п.6, отличающийся тем, что упомянутая полирующая часть (1) содержит пустоты между абразивными частицами.
8. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутая полирующая часть (1) содержит абразивные частицы, выбранные из группы, содержащей алмаз, оксид алюминия, оксид циркония и сочетания этих элементов.
9. Инструмент по одному пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутая полирующая часть (1) содержит сплошную или несплошную зону поверхности для захвата упомянутого инструмента.
10. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что он содержит размещенную сзади основного корпуса часть, форма которой обеспечивает захват упомянутого инструмента зажимным приспособлением.
11. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что диаметр D1 упомянутой полирующей части составляет от 10 до 32 мм ±10%, а диаметр D2 упомянутой абразивной части составляет от 6 до 28 мм ±10%.
12. Инструмент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый усеченный конус имеет основание (11) с диаметром, составляющим от 4 до 24 мм ±10%, и вершину (12) с диаметром, составляющим от 2 до 20 мм ±10%.
13. Машина для обработки деталей из композитных материалов, снабженная режущим инструментом, отличающаяся тем, что упомянутый режущий инструмент является инструментом по одному из пп.1-12.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0553260A FR2892653B1 (fr) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Outil pour l'usinage de pieces en materiaux composites |
FR0553260 | 2005-10-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008120606A RU2008120606A (ru) | 2009-11-27 |
RU2420393C2 true RU2420393C2 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=36647437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008120606/02A RU2420393C2 (ru) | 2005-10-27 | 2006-10-24 | Инструмент для изготовления деталей из композитных материалов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8202141B2 (ru) |
EP (1) | EP1948399B1 (ru) |
JP (1) | JP5143008B2 (ru) |
CN (1) | CN101296781B (ru) |
AT (1) | ATE440700T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0617533A2 (ru) |
CA (1) | CA2625738C (ru) |
DE (1) | DE602006008819D1 (ru) |
FR (1) | FR2892653B1 (ru) |
RU (1) | RU2420393C2 (ru) |
WO (1) | WO2007048781A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100962166B1 (ko) * | 2009-05-04 | 2010-06-10 | 주식회사 이노바이오써지 | 임플란트용 일체형 치조골절개 확장기 |
FR2975027B1 (fr) * | 2011-05-10 | 2014-04-18 | Snecma | Outil de percage de trous dans une piece, notamment en materiau composite a matrice organique, procede de percage correspondant |
CN102909664B (zh) * | 2011-08-01 | 2015-08-19 | 舒能(苏州)工业技术有限公司 | 一种研磨装置及其制备方法 |
JP5936489B2 (ja) | 2012-08-29 | 2016-06-22 | 三菱重工工作機械株式会社 | 砥石工具 |
FR2994871B1 (fr) * | 2012-09-05 | 2015-05-01 | Snecma | Outil cylindrique de percage, notamment pour materiau composite a matrice organique, et procede de percage correspondant |
CN103358236B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-05-25 | 广州晶体科技有限公司 | 一体化抛光磨轮 |
JP6209081B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-10-04 | 三菱重工工作機械株式会社 | 砥石工具 |
US9643260B2 (en) * | 2014-01-22 | 2017-05-09 | The Boeing Company | Systems and methods for forming an opening in a stack |
CN106002508A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 国营芜湖机械厂 | 一种用于复合材料加工的锥柄式钻磨成型刀具 |
CN106002507A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 国营芜湖机械厂 | 一种用于复合材料加工的螺纹式钻磨成型刀具 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5000630A (en) * | 1989-01-17 | 1991-03-19 | The Boeing Company | Bit for forming holes in composite materials |
US5137098A (en) * | 1990-02-14 | 1992-08-11 | Inland Diamond Products Company | Diamond tool for drilling and routing |
JP3335666B2 (ja) * | 1992-05-22 | 2002-10-21 | 富士重工業株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック積層板の端面切削方法 |
US5354155A (en) * | 1993-11-23 | 1994-10-11 | Storage Technology Corporation | Drill and reamer for composite material |
US6196908B1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-03-06 | Storage Technology Corporation | Drill for composite materials |
JP2011218486A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 仕上げ用加工工具 |
-
2005
- 2005-10-27 FR FR0553260A patent/FR2892653B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-10-24 WO PCT/EP2006/067699 patent/WO2007048781A1/fr active Application Filing
- 2006-10-24 EP EP06807497A patent/EP1948399B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-10-24 CA CA2625738A patent/CA2625738C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-24 RU RU2008120606/02A patent/RU2420393C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-24 DE DE602006008819T patent/DE602006008819D1/de active Active
- 2006-10-24 AT AT06807497T patent/ATE440700T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-24 CN CN2006800395387A patent/CN101296781B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-24 US US12/091,127 patent/US8202141B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-24 JP JP2008537079A patent/JP5143008B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-24 BR BRPI0617533-3A patent/BRPI0617533A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009513369A (ja) | 2009-04-02 |
CN101296781B (zh) | 2011-03-30 |
US8202141B2 (en) | 2012-06-19 |
DE602006008819D1 (de) | 2009-10-08 |
FR2892653B1 (fr) | 2009-04-10 |
EP1948399B1 (fr) | 2009-08-26 |
CA2625738A1 (fr) | 2007-05-03 |
JP5143008B2 (ja) | 2013-02-13 |
EP1948399A1 (fr) | 2008-07-30 |
CA2625738C (fr) | 2013-11-26 |
US20090221218A1 (en) | 2009-09-03 |
WO2007048781A1 (fr) | 2007-05-03 |
CN101296781A (zh) | 2008-10-29 |
BRPI0617533A2 (pt) | 2011-07-26 |
ATE440700T1 (de) | 2009-09-15 |
RU2008120606A (ru) | 2009-11-27 |
FR2892653A1 (fr) | 2007-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420393C2 (ru) | Инструмент для изготовления деталей из композитных материалов | |
US10974329B2 (en) | Lathe tool comprising a tapered coolant channel and offset coolant outlet lines and corresponding production method | |
US20180154465A1 (en) | Cutting insert with internal coolant passages and method of making same | |
EP2076347B1 (en) | Milling tool and method, in particular for milling composite materials | |
JP2009513369A5 (ru) | ||
JP2017503669A (ja) | 突切り工具ホルダおよび製造方法 | |
Pratap et al. | Combined effects of tool surface texturing, cutting parameters and minimum quantity lubrication (MQL) pressure on micro-grinding of BK7 glass | |
KR20080047433A (ko) | 절삭 공구 | |
JP4185370B2 (ja) | チップブレーカー付き硬質焼結体切削工具およびその製造方法 | |
JPWO2018123133A1 (ja) | 切削工具及びその製造方法 | |
Salacinski et al. | Surface finishing using ceramic fibre brush tools | |
NASTANEK | Investigating the effects of cutting parameters on the built-up-layer and built-up-edge formation during the machining of AISI 310 austenitic stainless steels | |
JP2021517072A (ja) | クーラントチャネルを含む、金属切削用の旋削ツール | |
WO1990002012A1 (fr) | Outil aleseur a electrodeposition | |
JP4539899B2 (ja) | リーマ | |
JP2007517678A (ja) | 工具インサート | |
JP2004160581A (ja) | ダイヤモンドコーティング工具の製造方法およびダイヤモンドコーティング工具 | |
JPH04223820A (ja) | 砥粒リーマ | |
JPH03161280A (ja) | 硬脆材穴加工用工具 | |
Muratov et al. | Precision processing of ceramics by the raster machine | |
CN117734032A (zh) | 一种氧化铝陶瓷深孔加工刀具及加工方法 | |
KR200243352Y1 (ko) | 내경 연마 홀더 | |
Manjunath et al. | Surface Roughness Improvement by Removal of Recast Layer on Wire Electrical Discharge Machined Surface Through Abrasive Flow Finishing Machine | |
CN117601016A (zh) | 一种微细磨削工具及超微细孔加工方法 | |
Skrabalak et al. | Investigations on processing of cemented carbides and composite materials (BNDCC and DDCC) by means of grinding and hybrid machining |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120221 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191025 |