RU2419921C2 - Пластины для распределения потоков текучей среды в топливных элементах - Google Patents
Пластины для распределения потоков текучей среды в топливных элементах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419921C2 RU2419921C2 RU2008147847/07A RU2008147847A RU2419921C2 RU 2419921 C2 RU2419921 C2 RU 2419921C2 RU 2008147847/07 A RU2008147847/07 A RU 2008147847/07A RU 2008147847 A RU2008147847 A RU 2008147847A RU 2419921 C2 RU2419921 C2 RU 2419921C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- fluid flows
- chamber
- channels
- distributing fluid
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
- H01M8/0254—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form corrugated or undulated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/1016—Fuel cells with solid electrolytes characterised by the electrolyte material
- H01M8/1018—Polymeric electrolyte materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
- H01M8/0263—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant having meandering or serpentine paths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0267—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors having heating or cooling means, e.g. heaters or coolant flow channels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0276—Sealing means characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0297—Arrangements for joining electrodes, reservoir layers, heat exchange units or bipolar separators to each other
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
- H01M8/04067—Heat exchange or temperature measuring elements, thermal insulation, e.g. heat pipes, heat pumps, fins
- H01M8/04074—Heat exchange unit structures specially adapted for fuel cell
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
- H01M8/04126—Humidifying
- H01M8/04134—Humidifying by coolants
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
- H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
- H01M8/04156—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal
- H01M8/04171—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal using adsorbents, wicks or hydrophilic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Изобретение относится к топливным элементам. Техническим результатом изобретения является уменьшение габаритов и упрощение устройства в целом. Согласно изобретению пластина для распределения потоков текучей среды для использования в топливном элементе содержит первое множество каналов, сформированных в ее первой поверхности и проходящих по первой поверхности в соответствии с заданной конфигурацией, пластина включает в себя согнутую область вдоль бокового края, причем согнутая область содержит камеру и граничную область, камера имеет продольную ось, по существу параллельную краю пластины, а граничная область содержит два смежных и обращенных один к другому участка первой поверхности, при этом в согнутом крае пластины выполнено отверстие для ввода жидкого хладагента в камеру, причем отверстие проходит от наружной поверхности согнутой области к камере. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к топливным элементам и, в частности, к пластинам для распределения потоков текучей среды, подходящим для использования в топливных элементах с твердым полимерным электролитом, в которых пластины служат каналами для подачи текучей среды к поверхностям электродов топливного элемента.
Обычные электрохимические топливные элементы преобразуют топливо и окислитель в электрическую энергию и продукты реакции. Типовая компоновка обычного топливного элемента 10 показана на фиг.1, где для большей ясности различные слои изображены в разобранном виде. Мембрана 11 из твердого полимера для переноса ионов вложена между анодом 12 и катодом 13. Обычно и анод 12, и катод 13 выполняют из электропроводного пористого материала, например пористого углерода, с которым связаны маленькие частички платины и/или иного катализатора на основе благородного металла. Анод 12 и катод 13 часто присоединяют непосредственно к соответствующим примыкающим поверхностям мембраны 11. Этот пакет в целом обычно именуют мембранно-электродным блоком или МЭБ (МЕА) 17.
Полимерная мембрана и пористые электродные слои вложены между анодной пластиной 14 для распределения потоков текучей среды и катодной пластиной 15 для распределения потоков текучей среды. Между анодной пластиной 14 для распределения потоков текучей среды и анодом 12 и аналогично между катодной пластиной 15 для распределения потоков текучей среды и катодом 13 могут быть вложены промежуточные защитные слои 18 и 19, именуемые здесь также диффузионными слоями. Эти защитные слои имеют пористую структуру и изготовлены таким образом, чтобы обеспечить эффективную диффузию газа к поверхностям анода и катода и от этих поверхностей, а также поддерживать распределение паров воды и жидкой воды.
Пластины 14, 15 для распределения потоков текучей среды выполнены из электропроводного непористого материала, позволяющего создать электрический контакт с соответствующими электродом анода 12 или электродом катода 13. В то же время пластины для распределения потоков текучей среды способствуют подаче и/или удалению топлива, окислителя и/или продуктов реакции, в виде газа или жидкости, к пористым электродам 12, 13 или от них. Это обычно осуществляется путем создания протоков в поверхности пластин для распределения потоков текучей среды, например канавок или каналов 16 в поверхности, обращенной к пористым электродам 12, 13.
Как изображено также на фиг.2(a), одна из традиционных конфигураций канала для распределения потока текучей среды представляет собой выполненную в поверхности анодной 14 (или катодной 15) пластины для распределения потоков текучей среды серпантинную структуру 20, имеющую впускное отверстие 21 и выпускное отверстие 22, как показано на фиг.2(a). Для обычной конструкции следует понимать, что серпантинная структура 20 содержит канал 16 в поверхности пластины 14 (или 15), а каждое отверстие 21 и 22 содержит проходящее сквозь пластину отверстие, так что текучая среда для подачи в серпантинную структуру 20 или удаления из нее может проходить сквозь толщу пакета пластин в направлении перпендикулярно плоскости пластин, как, в частности, показано стрелкой на разрезе А-А на фиг.2(b).
Как видно на фиг.3, в обычной батарее 30 топливных элементов пакеты пластин собраны в многослойную конструкцию. В такой конструкции соседние катодная и анодная пластины для распределения потоков текучей среды объединены обычным образом, так что образована одна биполярная пластина 31, имеющая анодные каналы 32 на одной стороне и катодные каналы на противоположной стороне, а каждая пластина примыкает к соответствующему мембранно-электродному блоку (МЭБ, (МЕА)) 34. Впускные отверстия 21 и выпускные отверстия 22 наложены одни на другие, так что образованы впускной и выпускной коллекторы для всей батареи. Различные элементы батареи показаны, для ясности, немного отдельно одни от других, хотя следует понимать, что в рамках настоящего изобретения эти элементы должны быть сжаты вместе с использованием уплотнительных прокладок.
В системе могут быть выполнены также другие коллекторные отверстия 23, 25 для связи топлива, окислителя, других газов или отходящих продуктов реакции с другими каналами в пластинах, как в примере, показанном на фиг.2(a).
Каналы 16 в пластинах 14, 15 для распределения потоков текучей среды могут быть открыты на обоих концах, т.е. каналы, проходящие между впуском 21 и выпуском 22, допускают непрерывный сквозной поток текучей среды. Такая конструкция с открытыми концами обычно используется для комбинированной подачи окислителя и удаления реагентов. В альтернативном варианте каналы 16 могут быть закрытыми на одном конце, т.е. каждый канал сообщается только с впуском 21 для подачи текучей среды, обеспечивая все 100% переноса газообразного материала в пористые электроды МЭБ и от электродов. Закрытый канал может быть обычно использован для подачи водородного топлива в МЭБ 11-13 в структуре гребенчатого типа.
Для обеспечения возможности получать от топливного элемента большую и стабильную мощность, обычно необходимо поддерживать высокое содержание воды в мембранно-электродном блоке и, в частности, в мембране.
В известных устройствах это обычно достигается путем увлажнения подаваемых в топливный элемент газов - топлива, воздуха или и топлива, и воздуха, поступающих через отверстия 21, 22 или 23 и каналы 16. Недостаток такого способа заключается в том, что для поддержания достаточного уровня увлажнения входящие потоки газов обычно нуждаются в подогреве и дополнительном оборудовании для введения паров воды в указанные потоки газов.
В известных устройствах такое дополнительное оборудование может быть реализовано несколькими способами. Применяется барботирование газообразных топлива или окислителя через колонны с подогретой водой перед поступлением в топливный элемент. В альтернативном варианте в качестве материала, переносящего воду, можно использовать проницаемые мембраны, вода переносится в поток газа из смежной камеры, содержащей жидкую воду. Аналогичным образом были применены фитили в качестве средства переноса воды из жидкого состояния в паровую фазу.
Дополнительное оборудование может быть выполнено отдельно от пакета топливных элементов или в качестве составной части пакета. В любом случае с этим связано увеличение размеров и сложности устройства в целом.
Альтернативным способом является подача воды непосредственно к мембране 11, 34, например непосредственно к поверхностям электродов или в каналы 16 биполярных пластин 31. Преимуществом такого способа является обеспечение не только подачи воды с целью поддержания высокого содержания воды в мембране, но и возможность охлаждения топливного элемента путем испарения воды и отведения скрытой теплоты парообразования.
Такое непосредственное удаление тепла, обеспечивающее извлечение энергии через поток отходящих газов, обладает явными преимуществами, обусловленными исключением промежуточных охлаждающих пластин в батарее топливных элементов.
В известных устройствах обычно используют режим охлаждения путем распределения теплообменных пластин между электрохимически активными пластинами для извлечения тепловой энергии, выделяемой вследствие резистивной и термодинамической неэффективности топливного элемента. Эти теплообменные или охлаждающие пластины используют рециркулирующий или, реже, односторонний поток текучей среды, уносящий тепло из пакета топливных элементов. Охлаждающие пластины в общем отличаются по конструкции от активных пластин и тем самым увеличивают сложность, габариты и стоимость батареи топливных элементов.
Сложность, с которой можно столкнуться при прямой подаче воды, заключается в необходимости вводить точно определенные количества воды в многочисленные каналы 16 в пластинах для распределения потоков текучей среды в пакете 30 топливных элементов. Обычно требуется подавать точно определенные количества воды во многие тысячи отдельных мест. Для достижения этой цели требуется сложная конструкция пластин 14, 15 или 31 для распределения потоков текучей среды, чего значительно труднее добиться и что увеличивает стоимость изготовления пластин.
При неравномерной подаче воды охлаждение может быть также распределено неравномерно, что приводит к образованию локализованных горячих мест, где вследствие перегрева могут возникнуть физические напряжения и ухудшение механических свойств мембраны 11 и в конечном итоге ее разрушение. Такой эффект наблюдается как при плохой (неравномерной) подаче по поверхности пластины, так и при неодинаковой подаче в каждый из отдельных элементов, составляющих пакет. Другими словами, могут возникнуть вариации температуры внутри топливного элемента или от элемента к элементу.
Как показано на фиг.4(a) и 4(b), в одном из известных решений вышеуказанных проблем обеспечивают ряд протоков для инжекции воды, проходящих между впуском 25 для воды и отдельными каналами 16 пластины 40а или 40b для распределения потоков текучей среды. Вообще говоря, протоки для инжекции воды выполняют с помощью мембранной или многослойной структуры, которая лежит на поверхности пластины 40а, 40b для распределения потоков текучей среды. Входы этих инжекционных протоков сообщаются с впускным коллектором 25 для воды, а выходы определяют заданные точки инжекции воды в каналы 16 пластины для распределения потоков текучей среды.
Многослойная структура в общем выполнена в виде двух слоев 41, 42 фольги, наложенных на пластину 40, положение этих слоев фольги показано штриховым контуром на фиг.4(a) и 4(b).
Фиг.4(a) иллюстрирует вид в плане пластины 40а для распределения потоков текучей среды с серпантинным каналом 16 и со слоями 41а, 42а фольги, первые края 43а, 44а которых совпадают с впускным коллектором 25 для воды, а вторые края 45а, 46а расположены в заданных точках 49 для инжекции воды в каналы 16 или рядом с этими точками.
Фиг.4(b) иллюстрирует вид в плане пластины 40b для распределения потоков текучей среды с двумя каналами 47, 48 встречно-гребенчатой конфигурации, каждый из которых сообщается с соответствующим коллектором 21, 22 и со слоями 4lb, 42b фольги, первые края 43b, 44b которых совпадают с впускным коллектором 25 для воды, а вторые края 45b, 46b расположены в заданных точках для инжекции воды в канал 47 или рядом с этими точками.
Слой фольги согласно вышеизложенному известному решению является дополнительным компонентом, вводимым в сборку топливного элемента. Этот компонент должен быть по необходимости тонким (обычно около 40 мкм), чтобы его можно было загерметизировать в области уплотнения топливного элемента. Протоки для инжекции воды, сформированные в слое фольги, обычно создают посредством травления. Для эффективной подачи охлаждающей воды в каждый из каналов на пластине для распределения потоков текучей среды вытравленные протоки должны иметь одинаковую глубину и сложную, воспроизводимую с высокой точностью конфигурацию. Сочетание указанных факторов ведет к увеличению стоимости и сложности топливного элемента и к потенциальным затруднениям контроля качества подобных точно спроектированных и изготавливаемых компонентов.
Целью настоящего изобретения является обеспечение распределения хладагента в топливном элементе с уменьшенной сложностью.
Первым объектом настоящего изобретения является пластина для распределения потоков текучей среды с целью использования в топливном элементе, причем пластина содержит первое множество каналов, выполненных в первой поверхности пластины и проходящих по этой поверхности в заданной конфигурации. Пластина имеет загнутую область вдоль бокового края, причем загнутая область содержит камеру и граничную область, продольная ось камеры, по существу, параллельна краю пластины, а граничная область содержит два смежных и обращенных один к другому участка первой поверхности.
Вторым объектом настоящего изобретения является способ изготовления пластины для распределения потоков текучей среды, предназначенной для использования в топливном элементе, включающий:
формирование первого множества каналов в первой поверхности пластины, причем каналы проходят по поверхности в заданной конфигурации,
формирование загнутой области вдоль бокового края пластины, причем загнутая область содержит камеру и граничную область,
продольная ось указанной камеры по существу параллельна краю пластины, а граничная область содержит два смежных и обращенных один к другому участка первой поверхности.
Варианты осуществления настоящего изобретения далее будут описаны на примерах и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 показывает схематичное сечение части известного топливного элемента;
фиг.2(а) и 2(b) соответственно показывают упрощенные вид в плане и разрез пластины для распределения потоков текучей среды в топливном элементе, изображенном на фиг.1;
фиг.3 показывает разрез известного пакета топливных элементов с биполярными пластинами;
фиг.4(a) иллюстрирует вид в плане пластины для распределения потоков текучей среды в топливном элементе с серпантинным каналом для потока текучей среды, контурно показано положение перекрытия фольги для распределения воды и покрывающей фольги;
фиг.4(b) иллюстрирует вид в плане пластины для распределения потоков текучей среды в топливном элементе с переплетенным каналом для текучей среды встречно-гребенчатой конфигурации, контурно показано положение перекрытия фольги для распределения воды и покрывающей фольги;
фиг.5(a) показывает вид в перспективе части пластины для распределения потоков текучей среды с каналами, выполненными в первой поверхности пластины;
фиг.5(b) показывает вид в перспективе части пластины для распределения потоков текучей среды (фиг.5а) после операции сгибания пластины;
фиг.6 показывает схематичное сечение согнутой пластины для распределения потоков текучей среды, изображенной на фиг.5;
фиг.7 показывает изометрическое изображение согнутой пластины для распределения потоков текучей среды;
фиг.8 показывает изометрическое изображение усеченной части согнутой пластины для распределения потоков текучей среды; и
фиг.9 показывает изометрическое изображение части частично собранного пакета топливных элементов, содержащего согнутую пластину для распределения потоков текучей среды.
Фиг.1-4 уже были описаны выше в связи с известными вариантами батарей топливных элементов и их компонентов.
На фиг.5(а) показана пластина 51а для распределения потоков текучей среды, имеющая множество каналов 53, выполненных в первой поверхности 57 пластины. На первой поверхности 57 выполнены первая 54а и вторая 54b загнутые поверхности. На одной или обеих загнутых поверхностях 54а, 54b может быть выполнена поверхностная текстура. Поверхностная текстура (функции которой будут рассмотрены позднее) может быть сформирована путем, например, абразивной обработки, травления или тиснения одной или обеих загнутых поверхностей 54а, 54b.
Пластина 51а для распределения потоков текучей среды, показанная на фиг.5(а), в результате выполнения операции сгибания превращается в согнутую пластину 51b для распределения потоков текучей среды, как показано на фиг.5(b), где теперь в пластине 5lb образована согнутая область 52. Согнутая область 52 содержит камеру 55, продольная ось которой параллельна краю 58 пластины 51b, и граничную область 56, образованную загнутыми поверхностями 54а, 54b, обращенными одна к другой и расположенными вплотную одна к другой. Граничная область образует соединение для текучей среды, проходящее от камеры к каналам 53 на первой поверхности 57. Газообразные топливо или окислитель могут поступать в каналы 53 через отверстия вдоль края пластины 51а для распределения потоков текучей среды напротив согнутой области. В соответствии с другим вариантом топливо или окислитель могут поступать через один или более элементов для распределения текучей среды в одном или более других компонентов, например в уплотнителе или в распределительном коллекторе, герметично присоединенном к поверхности 57.
Предпочтительно граничная область 56 проходит к каналам 53, так что хладагент, проходящий вдоль граничной области 56, выходит на выпускном краю 56а и входит в каналы 53, выполненные возле этого края. Выпускной край 56а может быть, необязательно выполнен таким образом, что хладагент выходит из граничной области прямо в каналы, например за счет того, что загнутая поверхность 54а частично накладывается на каналы 53 или на заданное число каналов при подходящей форме края 56а. Выпускной край 56а может, например, иметь зубчатую или иную форму, для того, чтобы способствовать образованию точек концентрации воды, соответствующих каналам 53. Например, такое профилирование может быть выполнено таким же, как и на краю 46b (фиг.4(b)) эквивалентной фольги. Другие компоненты, например диффузионный слой, расположенный рядом с поверхностью 57, могут выполнять функцию распределения хладагента от выпускного края 56а граничной области в каналы.
На фиг.6 показано сечение части пластины 51 для распределения потоков текучей среды в виде биполярной пластины, т.е. имеющей анодную сторону 60 и катодную сторону 69. В этом случае катодные каналы 53 (на фиг.6 не показаны) и анодные каналы 61 сформированы в пластине 51 способом пластического формования, например путем тиснения металлической пластины-заготовки. На сечении показан анодный канал 61 для протекания текучей среды, по которому протекает топливо, обозначенный стрелками 62. Поток окислителя вдоль катодной стороны 69 обозначен стрелками 63. Поток 62 топлива и поток 63 окислителя могут быть в открытых областях ячеек сжимаемого уплотнителя, как описано, например, в заявке Великобритании No. 0601986.3. Анодная сторона 60 и катодная сторона 69 герметично изолированы одна от другой посредством биполярной пластины 51 и уплотнителя 68. На анодной стороне 60 пластины 51 выполнен анодный диффузионный слой 66, а на катодной стороне 69 - катодный диффузионный слой 65. Мембранно-электродные блоки (МЭБ) 65 расположены с каждой стороны. Такую сборку повторяют с одинаковыми блоками для получения пакета топливных элементов.
Согнутая область 52 пластины 51 содержит камеру 55 и граничную область 56. В камере 55 показан хладагент 64, которым предпочтительно является вода. Хладагент 64 проходит из камеры через граничную область 56 и течет из граничной области на катодную сторону 69 вдоль выпускного края 56а граничной области в направлении, обозначенном стрелкой 70. Хладагент далее течет сквозь катодный диффузионный слой 65 и по каналам 53 для потока текучей среды на катодной стороне (показаны на фиг.5(а)). Охлаждение пластины 51 предпочтительно усиливается за счет испарения хладагента на катодной стороне 69. Затем хладагент покидает топливный элемент вместе с подаваемым окислителем и отходящим газом, унося тепло из топливного элемента.
Граничная область 56 предпочтительно содержит множество протоков, распределенных по одной или по обеим загнутым поверхностям 54а, 54b. Эти протоки могут быть изготовлены различными способами, одним из простейших среди которых является создание заданного уровня шероховатости поверхности на одной или на обеих поверхностях 54а, 54b для получения текстурированной поверхности. При соединении загнутых поверхностей 54а, 54b между вершинами элементов рельефа на этих поверхностях образуется сетка соединенных между собой протоков. Протоки предпочтительно имеют средний размер поперечного сечения (обычно около 25 мкм или меньше, а предпочтительнее около 5 мкм или меньше), который обеспечивает достаточное падение давления на граничной области, проходящей между камерой 55 и катодными каналами 53. Это позволяет добиться равномерного распределения хладагента между каналами 53, минимизируя падение давления вдоль длины камеры 55. Граничная область тем самым образует дозирующий интерфейс, создающий сопротивление потоку воды и противодавление для подачи воды и обеспечивающий равномерное распределение по ширине пластины 51.
Функция дозирующего интерфейса у граничной области 56 может быть в других вариантах реализована посредством тиснения, микротравления, пескоструйной обработки или иным подходящим способом формирования поверхности или путем абразивной обработки. Можно также вложить пористый материал между загнутыми поверхностями 54а, 54b, так что дозирующую функцию будет выполнять этот материал. Подходящим пористым материалом может быть бумага, ткань или вспененный политетрафторэтилен (ПТФЭ (PTFE)).
На фиг.7 показано изометрическое изображение части пластины 51 для распределения потоков текучей среды, на которой образована согнутая область 52, содержащая камеру 55 и граничную область 56. В первой поверхности 57 пластины 51 способом тиснения выполнены каналы 53. В согнутом крае 58 пластины 51 могут быть выполнены одно или более отверстий 71 для ввода жидкого хладагента в камеру 55, причем отверстие 71 проходит от наружной поверхности согнутой области 52 к камере 55.
На фиг.8 показан разрез пластины 51, изображенной на фиг.7, где анодный канал 61 показан на второй поверхности 59 пластины 51, соответствующей анодной стороне 60 на фиг.6.
Камеру 55 в согнутой области 52 предпочтительно герметизируют на обоих концах перед или во время сборки в пакет топливных элементов. Герметизацию можно осуществить, например, посредством заглушки из литого эластомерного компаунда, которая может быть выполнена в виде отдельного компонента. В другом варианте герметичное уплотнение может быть создано путем сплющивания боковых краев пластины 51 или посредством сжимающей деформации уплотнительной прокладки вокруг краев пластины 51.
На фиг.9 показано изометрическое изображение пластины 51 в частично собранном пакете топливных элементов 90. Биполярная пластина 51 для распределения потоков текучей среды изображена второй стороной 59 кверху, показывая каналы 61 на анодной стороне. Уплотнительная прокладка 91 окружает края пластины 51. Прокладка 91 содержит множество полостей, проходящих сквозь часть толщины прокладки, причем полости образуют области 92 открытых ячеек и области 93 закрытых ячеек. Уплотнительная прокладка может быть изготовлена в соответствии с заявкой Великобритании No. 0601986.3. Области 92 открытых ячеек содержат соединенные между собой полости, так что текучая среда может проходить по поверхности прокладки. Области 93 закрытых ячеек содержат полости, изолированные одна от другой, так что текучая среда не может протекать по поверхности уплотнительной прокладки. Боковой край 94 пластины 51 уплотнен областью 93 закрытых ячеек прокладки 91, что обеспечивает также герметизацию края согнутой области 52, содержащей камеру 55 и граничную область 56. Однако согнутый край 58 пластины 51 находится по меньшей мере частично в области 92 открытых ячеек уплотнительной прокладки, так что текучая среда может поступать к краю 58. Одно или более отверстий 71 (показаны на фиг.7 и 8) выполнены в согнутом крае 58, они позволяют направить хладагент в камеру 55 через область 92 открытых ячеек уплотнительной прокладки 91. В альтернативном варианте или в дополнение к этому хладагент может быть направлен к одному или обоим открытым концам камеры посредством соответствующей модификации расположения областей открытых и закрытых ячеек в уплотнительной прокладке 91.
Следует понимать, что ссылки на охлаждение катодной стороны пластины для распределения потоков текучей среды согласно настоящему изобретению не имеют целью ограничить изобретение только охлаждением катода. Пластины для распределения потоков текучей среды согласно настоящему изобретения могут также при соответствующей модификации иметь средства охлаждения анода.
Другие варианты осуществления предполагаются в рамках объема настоящего изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.
Claims (13)
1. Пластина для распределения потоков текучей среды для использования в топливном элементе, содержащая первое множество каналов, выполненных в ее первой поверхности и проходящих по указанной первой поверхности в заданной конфигурации, при этом пластина имеет согнутую область вдоль бокового края, причем согнутая область содержит камеру и граничную область, указанная камера имеет продольную ось, по существу параллельную боковому краю пластины, а граничная область содержит два смежных и обращенных один к другому участка первой поверхности, при этом в согнутом крае пластины выполнено отверстие для ввода жидкого хладагента в камеру, причем отверстие проходит от наружной поверхности согнутой области к камере.
2. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.1, в которой во второй поверхности пластины выполнено второе множество каналов.
3. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.1, в которой указанная камера проходит от первого края пластины до противоположного второго края.
4. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.1, в которой граничная область содержит множество протоков, проходящих от камеры к первому множеству каналов.
5. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.1, в которой указанное множество протоков выполнено посредством тиснения, травления или абразивной обработки областей в смежных и обращенных один к другому участках первой поверхности.
6. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.1, в которой указанное множество протоков обеспечено с помощью пористого материала, вложенного между смежными и обращенными один к другому участками первой поверхности.
7. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.6, в которой в качестве пористого материала выбран один из следующих материалов: бумага, ткань или вспененный политетрафторэтилен.
8. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.3, в которой указанная камера герметизирована на первом и втором краях с помощью газонепроницаемых уплотнений.
9. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.8, в которой газонепроницаемые уплотнения образованы сплющенными участками пластины.
10. Пластина для распределения потоков текучей среды по п.8, в которой газонепроницаемые уплотнения образованы одним или более уплотняющими компонентами внутри камеры.
11. Топливный элемент, содержащий:
пластину для распределения потоков текучей среды по п.1;
мембранно-электродный блок, примыкающий к первой поверхности указанной пластины для распределения потоков текучей среды; и
диффузионный слой, связанный по текучей среде с первым множеством каналов в указанной пластине для распределения потоков текучей среды и помещенный между первой поверхностью пластины для распределения потоков текучей среды и мембранно-электродным блоком,
при этом выпускной край граничной области пластины для распределения потоков текучей среды сообщается по текучей среде с диффузионным слоем.
пластину для распределения потоков текучей среды по п.1;
мембранно-электродный блок, примыкающий к первой поверхности указанной пластины для распределения потоков текучей среды; и
диффузионный слой, связанный по текучей среде с первым множеством каналов в указанной пластине для распределения потоков текучей среды и помещенный между первой поверхностью пластины для распределения потоков текучей среды и мембранно-электродным блоком,
при этом выпускной край граничной области пластины для распределения потоков текучей среды сообщается по текучей среде с диффузионным слоем.
12. Способ формирования пластины для распределения потоков текучей среды для использования в топливном элементе, характеризующийся тем, что:
формируют первое множество каналов в первой поверхности пластины, причем каналы проходят по поверхности в заданной конфигурации; и формируют согнутую область вдоль бокового края пластины, причем согнутая область содержит камеру и граничную область, в согнутом крае пластины выполнено отверстие для ввода жидкого хладагента в камеру, причем отверстие проходит от наружной поверхности согнутой области к камере,
при этом указанная камера имеет продольную ось, по существу параллельную боковому краю пластины, а граничная область содержит два смежных и обращенных один к другому участка первой поверхности.
формируют первое множество каналов в первой поверхности пластины, причем каналы проходят по поверхности в заданной конфигурации; и формируют согнутую область вдоль бокового края пластины, причем согнутая область содержит камеру и граничную область, в согнутом крае пластины выполнено отверстие для ввода жидкого хладагента в камеру, причем отверстие проходит от наружной поверхности согнутой области к камере,
при этом указанная камера имеет продольную ось, по существу параллельную боковому краю пластины, а граничная область содержит два смежных и обращенных один к другому участка первой поверхности.
13. Способ по п.12, в котором дополнительно размещают пористый материал между указанными смежными и обращенными один к другому участками первой поверхности.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0608894.2 | 2006-05-05 | ||
GB0608894A GB2437767B (en) | 2006-05-05 | 2006-05-05 | Fuel cell fluid distribution plates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008147847A RU2008147847A (ru) | 2010-06-10 |
RU2419921C2 true RU2419921C2 (ru) | 2011-05-27 |
Family
ID=36603976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008147847/07A RU2419921C2 (ru) | 2006-05-05 | 2007-04-30 | Пластины для распределения потоков текучей среды в топливных элементах |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8017279B2 (ru) |
EP (1) | EP2016640B1 (ru) |
JP (1) | JP5216760B2 (ru) |
KR (1) | KR101381851B1 (ru) |
CN (1) | CN101438441B (ru) |
AR (1) | AR060766A1 (ru) |
AT (1) | ATE465524T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0711561A2 (ru) |
CA (1) | CA2650859C (ru) |
DE (1) | DE602007005999D1 (ru) |
ES (1) | ES2357604T3 (ru) |
GB (1) | GB2437767B (ru) |
MX (1) | MX2008014219A (ru) |
NO (1) | NO20084503L (ru) |
RU (1) | RU2419921C2 (ru) |
TW (1) | TWI411155B (ru) |
WO (1) | WO2007129030A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200809364B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015126746A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | Proton Energy Systems, Inc. | Electrochemical cell |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE531970C2 (sv) * | 2007-12-18 | 2009-09-15 | Morphic Technologies Ab Publ | Flödesplatta för användning i en bränslecellsstapel |
TWI384680B (zh) * | 2010-01-21 | 2013-02-01 | Ind Tech Res Inst | 燃料電池流場板 |
GB201008979D0 (en) * | 2010-05-28 | 2010-07-14 | Acal Energy Ltd | Fuel cells |
US9184452B2 (en) * | 2010-07-21 | 2015-11-10 | Audi Ag | Solid flow field plate with end turns |
GB2494875A (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cell assembly |
GB201204736D0 (en) * | 2012-03-19 | 2012-05-02 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cell fluid distribution |
GB2500383A (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cell fluid distribution |
GB2502521A (en) * | 2012-05-28 | 2013-12-04 | Intelligent Energy Ltd | A fuel cell stack and a method of assembling a fuel cell stack |
GB2515994A (en) * | 2013-04-08 | 2015-01-14 | Acal Energy Ltd | Fuel cells |
US20150236360A1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-20 | Proton Energy Systems, Inc. | Electrochemical cell with protector gasket arrangement |
GB2528036A (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-13 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cell |
JP2017525102A (ja) | 2014-07-03 | 2017-08-31 | カウンシル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | ウィックを用いた低温pem燃料電池における内部加湿 |
CN107251293A (zh) * | 2014-12-17 | 2017-10-13 | 智能能源有限公司 | 燃料电池系统 |
DE102016121954A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Audi Ag | Bipolarplatte, Brennstoffzellenstapel und ein Kraftfahrzeug |
TWI624989B (zh) | 2016-12-14 | 2018-05-21 | 財團法人工業技術研究院 | 雙極板、燃料電池及燃料電池組 |
KR102214589B1 (ko) * | 2017-06-06 | 2021-02-09 | 모리무라 에스오에프씨 테크놀로지 가부시키가이샤 | 전기 화학 반응 셀 스택, 인터커넥터-전기 화학 반응 단셀 복합체 및 전기 화학 반응 셀 스택의 제조 방법 |
GB2565373B (en) * | 2017-08-11 | 2020-08-05 | Intelligent Energy Ltd | Pressed bipolar plate having integrated water flowpath volume |
CN109768300A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 湖南理工学院 | 一种质子交换膜燃料电池平行三维波浪形流场 |
US11698233B2 (en) | 2020-12-26 | 2023-07-11 | International Business Machines Corporation | Reduced pressure drop cold plate transition |
US12004322B2 (en) * | 2020-12-26 | 2024-06-04 | International Business Machines Corporation | Cold plate with uniform plenum flow |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5981098A (en) * | 1997-08-28 | 1999-11-09 | Plug Power, L.L.C. | Fluid flow plate for decreased density of fuel cell assembly |
US6777126B1 (en) * | 1999-11-16 | 2004-08-17 | Gencell Corporation | Fuel cell bipolar separator plate and current collector assembly and method of manufacture |
US6372374B1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-04-16 | Fuelcell Energy, Inc. | Bipolar separator plate with improved wet seals |
US6602626B1 (en) * | 2000-02-16 | 2003-08-05 | Gencell Corporation | Fuel cell with internal thermally integrated autothermal reformer |
WO2002027815A2 (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-04 | Reliant Engergy Power Systems, Inc. | Polarized gas separator and liquid coalescer for fuel cell stack assemblies |
TW569486B (en) * | 2001-02-12 | 2004-01-01 | Morgan Crucible Co | Flow field plate geometries |
WO2002091506A1 (en) * | 2001-05-03 | 2002-11-14 | The Morgan Crucible Company Plc | Flow field plates and a method for forming a seal between them |
GB2387476B (en) * | 2002-06-24 | 2004-03-17 | Morgan Crucible Co | Flow field plate geometries |
GB2390738B (en) * | 2002-07-09 | 2005-05-11 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cell direct water injection |
US20040106031A1 (en) * | 2002-07-25 | 2004-06-03 | Scott Sherman | Metal foam interconnect |
ATE324673T1 (de) * | 2002-11-18 | 2006-05-15 | Gencell Corp | Bipolarplatte mit zwei-durchgängen-anode |
FR2861896B1 (fr) * | 2003-10-31 | 2006-02-03 | Snecma Moteurs | Structure pour pile a combustible |
US20050136317A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Molded multi-part flow field structure |
US7390586B2 (en) * | 2004-03-10 | 2008-06-24 | Ballard Power Systems, Inc. | Fuel cell stacks of alternating polarity membrane electrode assemblies |
JP4189345B2 (ja) * | 2004-03-24 | 2008-12-03 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池 |
TWM267639U (en) * | 2004-11-15 | 2005-06-11 | Tatung Co | Inhaling-type air-feeding apparatus of fuel cell |
KR100731330B1 (ko) * | 2006-02-10 | 2007-06-21 | 두산중공업 주식회사 | 용융탄산염 연료전지의 분리판 및 그의 제조방법 |
-
2006
- 2006-05-05 GB GB0608894A patent/GB2437767B/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-30 CN CN2007800162127A patent/CN101438441B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 WO PCT/GB2007/001573 patent/WO2007129030A1/en active Application Filing
- 2007-04-30 EP EP07732607A patent/EP2016640B1/en not_active Not-in-force
- 2007-04-30 AT AT07732607T patent/ATE465524T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 JP JP2009508453A patent/JP5216760B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 US US12/299,525 patent/US8017279B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 ES ES07732607T patent/ES2357604T3/es active Active
- 2007-04-30 BR BRPI0711561-0A patent/BRPI0711561A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 RU RU2008147847/07A patent/RU2419921C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 CA CA2650859A patent/CA2650859C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 TW TW096115280A patent/TWI411155B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 DE DE602007005999T patent/DE602007005999D1/de active Active
- 2007-04-30 KR KR1020087029692A patent/KR101381851B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 MX MX2008014219A patent/MX2008014219A/es active IP Right Grant
- 2007-05-04 AR ARP070101950A patent/AR060766A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-10-27 NO NO20084503A patent/NO20084503L/no not_active Application Discontinuation
- 2008-10-31 ZA ZA200809364A patent/ZA200809364B/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015126746A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | Proton Energy Systems, Inc. | Electrochemical cell |
US10273586B2 (en) | 2014-02-20 | 2019-04-30 | Proton Energy Systems, Inc. | Electrochemical cell |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI411155B (zh) | 2013-10-01 |
TW200812140A (en) | 2008-03-01 |
NO20084503L (no) | 2009-01-16 |
ATE465524T1 (de) | 2010-05-15 |
MX2008014219A (es) | 2008-11-14 |
CN101438441A (zh) | 2009-05-20 |
AR060766A1 (es) | 2008-07-10 |
RU2008147847A (ru) | 2010-06-10 |
JP2009536430A (ja) | 2009-10-08 |
WO2007129030A1 (en) | 2007-11-15 |
GB2437767A (en) | 2007-11-07 |
GB2437767B (en) | 2010-11-17 |
CA2650859C (en) | 2014-07-22 |
US20090325037A1 (en) | 2009-12-31 |
GB0608894D0 (en) | 2006-06-14 |
BRPI0711561A2 (pt) | 2011-11-08 |
KR101381851B1 (ko) | 2014-04-04 |
KR20090025227A (ko) | 2009-03-10 |
JP5216760B2 (ja) | 2013-06-19 |
EP2016640A1 (en) | 2009-01-21 |
US8017279B2 (en) | 2011-09-13 |
CA2650859A1 (en) | 2007-11-15 |
ES2357604T3 (es) | 2011-04-28 |
EP2016640B1 (en) | 2010-04-21 |
DE602007005999D1 (de) | 2010-06-02 |
CN101438441B (zh) | 2011-02-02 |
ZA200809364B (en) | 2010-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2419921C2 (ru) | Пластины для распределения потоков текучей среды в топливных элементах | |
RU2351041C2 (ru) | Распределение газа в топливных элементах | |
CN111971834B (zh) | 流体流动设计改进的电化学电池 | |
ZA200500297B (en) | Fuel cell direct water injetcion | |
JP7449228B2 (ja) | 改善された流体流れ設計を伴うpem燃料セル | |
JP2007234438A (ja) | 燃料電池 | |
EP2432059B1 (en) | Fuel cell | |
EP2012383A1 (en) | Mea member, and polyelectrolyte fuel cell | |
US6203676B1 (en) | Ionic conduction device | |
JP2005505115A (ja) | 燃料電池ブロック | |
US20230006237A1 (en) | Cell unit and cell stack | |
JP2011171115A (ja) | 燃料電池 | |
JP4642975B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池システム | |
KR101061395B1 (ko) | 증발에 의해 냉각과 가습을 하는 연료 전지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160501 |