JP7449228B2 - 改善された流体流れ設計を伴うｐｅｍ燃料セル - Google Patents

Description

[001]本出願は、２０１８年１月１７日に出願された、米国仮出願第６２／６１８，２２８号の利益を主張するものであり、その米国仮出願は、その全体が参照により組み込まれている。

[002]本開示は、電気化学セル、より詳細には、改善された流体流れ設計を伴う電気化学セルを対象とする。

[003]普通は燃料セルまたは電解セルと分類される電気化学セルは、化学反応から電流を発生させる、または、電流の流れを使用して化学反応を誘導するために使用されるデバイスである。例えば、燃料セルは、燃料（例えば、水素、天然ガス、メタノール、ガソリン、その他）および酸化剤（空気または酸素）の化学エネルギーを、電気、ならびに、熱および水の廃棄生成物へと変換する。基本的な燃料セルは、負帯電アノードと、正帯電カソードと、電解質と呼ばれるイオン伝導材料とを備える。

[004]異なる燃料セル技術は、異なる電解質材料を利用する。プロトン交換膜（ＰＥＭ）燃料セルは、例えば、電解質として高分子イオン伝導膜を利用する。水素ＰＥＭ燃料セルにおいて、水素原子が、アノードにおいて電子およびプロトン（水素イオン）へと電気化学的に分けられる。電子は、次いで、回路を通ってカソードに流れ、電気を発生させ、一方で、プロトンは、電解質膜を通ってカソードに拡散する。カソードにおいて、水素プロトンは、電子および酸素（カソードに供給される）と組み合わさって、水および熱を生成する。

[005]電解セルは、逆に動作させられる燃料セルを表す。基本的な電解セルは、外部電位が付与されるときに、水を水素および酸素ガスへと分解することにより、水素発生器として機能する。水素燃料セルまたは電解セルの基本的な技術は、電気化学的水素圧縮、精製、または膨張などの電気化学的水素操作に応用され得る。電気化学的水素操作は、水素管理に対して従前から使用される機械的システムに対する存立可能な代替案として出現した。エネルギー担体としての水素の成功裏の商業化、および、「水素経済」の長期の持続可能性は、主として、燃料セル、電解セル、および他の水素操作／管理システムの、効率およびコスト有効度に依存する。

[006]動作において、単一の燃料セルは、一般的には、約１ボルトを発生させることができる。所望される量の電力を得るために、個々の燃料セルは、燃料セルスタックを形成するために組み合わされ、燃料セルは、順次的に一体に積層される。各々の燃料セルは、カソードと、電解質膜と、アノードとを含み得る。カソード／膜／アノード接合体は、典型的にはバイポーラプレートにより両方の側で支持される、「膜電極接合体」すなわち「ＭＥＡ」の構成物である。反応物ガス、すなわち、燃料（例えば、水素）および酸化剤（例えば、空気または酸素）が、流れ場を通してＭＥＡの電極に供給される。機械的支持を提供することに加えて、バイポーラプレート（さらには流れ場プレートまたはセパレータプレートとして知られている）は、スタック内の個々のセルを物理的に分離し、一方で、それらのセルを電気的に接続する。典型的には、燃料セルスタックは、燃料および酸化剤を、アノードおよびカソード流れ場それぞれに導くための、マニホールドおよび入口ポートを含む。燃料セルスタックは、さらには、過剰燃料および酸化剤を駆逐するための、排気マニホールドおよび出口ポートを含む。燃料セルスタックは、さらには、燃料セルスタックにより発生させられる熱を駆逐する助けとなる冷却剤流体を循環させるためのマニホールドを含み得る。

[007]燃料セルにおいて、利用されるＭＥＡの活性区域を最大化するために、流れ場の全体を通して、燃料および酸化剤の、十二分および均一な分配を有することが望ましく、そのことは、総体的な性能を改善する。しかし、従来技術燃料セル設計は、均一および十二分な分配を達成するために辛労してきた。加えて、燃料および酸化剤の流れ経路に沿った過剰な圧力降下を生み出さないことが望ましく、その圧力降下は、さもなければ、燃料セルスタックにより発生させられる電気エネルギーのうちの一部を消費し、燃料セルスタックの総体的な効率を減少することがある。しかるがゆえに、燃料セルの流れ設計を改善しようとする継続的な挑戦が存する。

[008]燃料セルスタックの総体的な性能およびパワー密度を改善するための別の手立ては、燃料セルスタックの隣接するセルの間のピッチ（すなわち、間隔）、および／または、セルの厚さを低減することであり得る。セル厚さは、例えば、各々の個々の燃料セルの流れ場の厚さを低減することにより低減され得る。しかしながら、このことは、燃料セルスタックへの荷重を増大し得る、燃料セルスタックの圧縮により引き起こされる流れ経路の低減に起因する、燃料および酸化剤流れ経路に沿った過剰な圧力降下を生み出すことなしに達成するのは困難であり得る。

[009]前に述べられた事情を考慮して、本開示は、改善された流れ設計、ならびに、改善された性能およびパワー密度を有する、燃料セルおよび燃料セルスタック設計を対象とする。

[010]１つの態様において、本開示は、長手方向軸に沿って積層される複数の電気化学セルを有する電気化学セルスタックを対象とする。電気化学セルは、各々、カソード触媒層、アノード触媒層、およびカソード触媒層とアノード触媒層との間に介在させられる高分子膜を備える膜電極接合体を含み得る。電気化学セルは、各々、アノードプレートおよびカソードプレートであって、膜電極接合体が、それらのアノードプレートとカソードプレートとの間に介在させられ、アノードプレートが、アノード触媒層に面するアノード流れ場を形成する複数のチャネルを規定する、アノードプレートおよびカソードプレートをさらに含み得る。電気化学セルは、各々さらには、カソードプレートとカソード触媒層との間に配置されるカソード流れ場であって、多孔質構造を含む、カソード流れ場を含み得る。一部の実施形態において、電気化学セルは、各々、アノードフィードマニホールドを含む第１のマニホールドセクション、および、アノード排出マニホールドを含む第２のマニホールドセクションと、アノードフィードマニホールドから供給される燃料をアノード流れ場に分配するように構成される、第１のマニホールドセクションとアノード流れ場との間に配置される第１のアノード分配チャネルと、アノード流れ場からの燃料を収集し、燃料をアノード排出マニホールドに導くように構成される、第２のマニホールドセクションとアノード流れ場との間に配置される第２のアノード分配チャネルとを含み得る。一部の実施形態において、第１のアノード分配チャネルおよび第２のアノード分配チャネルは、長手方向軸に沿って、膜電極接合体とアノードプレートとの間に形成され、膜電極接合体およびアノードプレートにより規定され得る。一部の実施形態において、第１のアノード分配チャネルおよび第２のアノード分配チャネルは、アノード流れ場の幅を拡張し得る。一部の実施形態において、第１のアノード分配チャネルおよび第２のアノード分配チャネルは、中に配置される複数の支持特徴部を有し得る。一部の実施形態において、支持特徴部は、第１のアノード分配チャネルおよび第２のアノード分配チャネルの全体を通して均一に隔置され得る。一部の実施形態において、支持特徴部は、ディンプル形状のものであり得る。一部の実施形態において、支持特徴部は、長手方向軸に沿って、反対の両方向においてアノードプレートから延び得る。一部の実施形態において、支持特徴部の間の距離Ｄ_Ｃを、カソードプレートの厚さｔ_ｐで割った値は、約３から約５０の間の範囲に及び得る。一部の実施形態において、支持特徴部の間の距離Ｄ_Ｃは、約１．５ｍｍであり、カソードプレートの厚さｔ_ｐは、約０．１ｍｍである。一部の実施形態において、電気化学セルは、各々、第１のアノード分配チャネルをアノード流れ場と流体接続する複数のオリフィス開口部を含み得る。一部の実施形態において、オリフィス開口部の数は、アノード流れ場内のチャネルの数に対応し得る。一部の実施形態において、オリフィス開口部は、第１のアノード分配チャネル内で燃料への背圧を付与することを行うように構成され得るものであり、その付与することは、燃料が、電気化学セルスタックの動作の間、第１のアノード分配チャネルに充塞することを引き起こす。

[011]別の態様において、本開示は、長手方向軸に沿って積層される複数の電気化学セルを有する電気化学セルスタックを対象とする。電気化学セルは、各々、カソード触媒層、アノード触媒層、およびカソード触媒層とアノード触媒層との間に介在させられる高分子膜を備える膜電極接合体と、アノードプレートおよびカソードプレートであって、膜電極接合体が、それらのアノードプレートとカソードプレートとの間に介在させられ、アノードプレートが、アノード触媒層に面するアノード流れ場を形成する複数のチャネルを規定する、アノードプレートおよびカソードプレートと、カソードプレートとカソード触媒層との間に配置されるカソード流れ場であって、多孔質構造を含む、カソード流れ場とを含み得るものであり、多孔質構造は、多孔質金属製発泡体構造であり、その多孔質金属製発泡体構造は、カソードプレートに面する多孔質金属製発泡体構造の表面内の凹所に据えられる、第１のカソード分配チャネルと、第２のカソード分配チャネルとを有し、多孔質金属製発泡体構造は、第１のカソード分配チャネルおよび第２のカソード分配チャネルの全体を通して形成される支持特徴部を含む。一部の実施形態において、支持特徴部は、ディンプル、半球形、円錐、または円柱形の形状のものであり得る。一部の実施形態において、第１のカソード分配チャネル、第２のカソード分配チャネル、および支持特徴部は、多孔質金属製発泡体構造のスタンピングにより形成され得る。一部の実施形態において、第１のカソード分配チャネルおよび第２のカソード分配チャネルは、カソード流れ場の幅に沿った酸化剤の一様な流れ分配を助長するように構成され得る。一部の実施形態において、多孔質構造は、カソードプレートに面する多孔質金属製発泡体構造の表面内へとスタンピングされた、複数の相互嵌合させられたフィードチャネルおよび排出チャネルを有し得るものであり、フィードチャネルは、第１のカソード分配チャネルにおいて開始し、第１のカソード分配チャネルと流体連通し、第２のカソード分配チャネルの方に延び、排出チャネルは、第２のカソード分配チャネルにおいて終了し、第２のカソード分配チャネルと流体連通し、第１のカソード分配チャネルの方に延びる。一部の実施形態において、フィードチャネルおよび排出チャネルの、幅および／または深さは、多孔質金属製発泡体構造の長さに沿って変動し得る。一部の実施形態において、フィードチャネルの幅は、第１のカソード分配チャネルから離れて第２のカソード分配チャネルの方に延びると狭くなり得るものであり、一方で、排出チャネルの幅は、第１のカソード分配チャネルから離れて第２のカソード分配チャネルの方に延びると広くなる。一部の実施形態において、フィードチャネルの深さは、第１のカソード分配チャネルから離れて第２のカソード分配チャネルの方に延びると減少し得るものであり、一方で、排出チャネルの深さは、第１のカソード分配チャネルから離れて第２のカソード分配チャネルの方に延びると増大する。一部の実施形態において、フィードチャネルの断面積は、第１のカソード分配チャネルから離れて第２のカソード分配チャネルの方に延びると減少し得るものであり、一方で、排出チャネルの断面積は、第１のカソード分配チャネルから離れて第２のカソード分配チャネルの方に延びると増大する。一部の実施形態において、フィードチャネルの断面積は、酸化剤が、フィードチャネルの外に流れ、多孔質金属製発泡体構造内へと拡散するレートにほぼ等しいレートで減少し得るものであり、排出チャネルの断面積は、酸化剤が、排出チャネル内へと、多孔質金属製発泡体構造の外に流れるレートにほぼ等しいレートで増大し得るものであり、以て、フィードチャネルおよび排出チャネルを通る、ほぼ一定の酸化剤の速度を維持する。一部の実施形態において、多孔質金属製発泡体構造は、フィードチャネルと排出チャネルとの間に形成されるランドセクションを含み得るものであり、ランドセクションの厚さは、多孔質金属製発泡体構造の長さに沿って変動する。

[012]別の態様において、本開示は、カソード触媒層、アノード触媒層、およびカソード触媒層とアノード触媒層との間に介在させられる高分子膜を備える膜電極接合体を有する電気化学セルを対象とする。電気化学セルは、さらには、アノードプレートおよびカソードプレートであって、膜電極接合体が、それらのアノードプレートとカソードプレートとの間に介在させられ、アノードプレートが、アノード触媒層に面するアノード流れ場を形成する複数のチャネルを規定する、アノードプレートおよびカソードプレートを有し得る。電気化学セルは、カソードプレートとカソード触媒層との間に配置されるカソード流れ場であって、多孔質構造を含む、カソード流れ場をさらに含み得る。

[013]別の態様において、本開示は、長手方向軸に沿って積層される複数の電気化学セルを有する電気化学セルスタックを対象とする。電気化学セルは、各々、カソード触媒層、アノード触媒層、およびカソード触媒層とアノード触媒層との間に介在させられる高分子膜を備える膜電極接合体を含み得る。電気化学セルは、各々、アノードプレートおよびカソードプレートであって、膜電極接合体が、それらのアノードプレートとカソードプレートとの間に介在させられ、アノードプレートが、アノード触媒層に面するアノード流れ場を形成する複数のチャネルを規定する、アノードプレートおよびカソードプレートをさらに含み得る。電気化学セルは、各々さらには、カソードプレートとカソード触媒層との間に配置されるカソード流れ場であって、多孔質構造を含む、カソード流れ場を含み得る。アノード流れ場を形成する複数のチャネルは、概して正方形の形状の、波形にされたチャネルであり得るものであり、複数のチャネルは、アノード触媒層を横断する燃料の流れを導くように構成される、アノード側に対し開放のアノードチャネルを含み、複数のチャネルは、さらには、冷却剤流れを導くように構成される、逆の側に対し開放の冷却剤チャネルを含む。一部の実施形態において、冷却剤チャネルは、各々、Ａの冷却剤チャネル幅を有し得るものであり、アノードチャネルは、各々、Ｂのアノードチャネル幅を有し得るものであり、冷却剤チャネル幅Ａをアノードチャネル幅Ｂで割った値の比率は、約１より大であり、約６未満であり得る。一部の実施形態において、冷却剤チャネル幅Ａをアノードチャネル幅Ｂで割った値の比率は、約２より大であり、約４未満であり得る。一部の実施形態において、冷却剤チャネルおよびアノードチャネルの深さはほぼ等しく、チャネル深さはＳであり、冷却剤チャネル幅Ａプラスアノードチャネル幅Ｂが深さＳで除算された値の比率は、約２より大であり、約１０未満である。一部の実施形態において、動作の間に燃料セルに付与される圧縮荷重は、約１０ｋｇ／ｃｍ２から約７５ｋｇ／ｃｍ２の範囲に及び得る。一部の実施形態において、多孔質構造は、少なくともニッケルおよびクロムを含み得る。一部の実施形態において、多孔質構造は、６０質量％から８０質量％のニッケル濃度、および、２０質量％から４０質量％のクロム濃度を含み得るものであり、多孔質構造の少なくとも１つの表面は、約３質量％から約５０質量％のクロム濃度を含み得る。一部の実施形態において、多孔質構造は、約３％から約６％のクロム濃度、約１０％から約２０％のスズ濃度、および、約７４％から約８７％のニッケル濃度を含み得る。一部の実施形態において、多孔質構造の第１の表面は、反対の第２の表面より高いクロム濃度を有し得る。一部の実施形態において、第１の表面は、約３質量％から約５０質量％の範囲に及ぶクロム濃度を有し得るものであり、第２の表面は、約３質量％未満のクロム濃度を有する。一部の実施形態において、多孔質構造の第１の表面は、膜電極接合体に面し得る。一部の実施形態において、各々のセルのカソードプレートは、コーティングされないステンレス鋼から形成され得る。

[014]上述の全体的な説明、および、後に続く詳細な説明の両方は、請求される際、本開示について、単に例示的および解説的であり、限定的ではないということが理解されるべきである。

[015]本明細書に組み込まれ、本明細書の部分の構成物である、添付図面は、本開示の実施形態を例解し、説明とともに、本開示の原理を解説するように働く。

[016]例示的な実施形態による、一体に積層される複数の電気化学セル（例えば、燃料セル）の側面概略図である。 [017]例示的な実施形態による、図１の隣接する燃料セルの一部分の部分的に分解された側面斜視図である。 [018]例示的な実施形態による、燃料セルを通る燃料の流れ経路を例解する、図２の側面斜視図である。 [019]例示的な実施形態による、燃料セルを通る酸化剤の流れ経路を例解する、図２の側面斜視図である。 [020]例示的な実施形態による、隣接する燃料セルを通る冷却剤流体の流れ経路を例解する、図２の側面斜視図である。 [021]例示的な実施形態による、図２のアノードプレートの正面図である。 [022]図７Ａは、図６の一部分の拡大図である。 [023]図７Ｂは、例示的な実施形態による、燃料セルの一部分の断面概略の図である。 [024]図８Ａは、図６の一部分の拡大図である。 [025]図８Ｂは、図８Ａの一部分の断面概略の図である。 [026]例示的な実施形態による、燃料セルの断面概略の図である。 [027]例示的な実施形態による、図２のカソードプレートの正面図である。 [028]例示的な実施形態による、図２のカソード流れ場の正面図である。 [029]例示的な実施形態による、カソード流れ場の別の実施形態の正面図である。 [030]例示的な実施形態による、カソード流れ場の別の実施形態の正面図である。 [031]例示的な実施形態による、図１１Ｃの断面Ａ－Ａに沿った断面図である。 [032]例示的な実施形態による、図１１Ｃの断面Ｂ－Ｂに沿った断面図である。 [033]例示的な実施形態による、カソード流れ場の別の実施形態の正面図である。 [034]例示的な実施形態による、隣接する燃料セルの一部分の側面斜視図である。 [035]例示的な実施形態による、図１２のアノードプレートの正面図である。 [036]例示的な実施形態による、図１２のカソードプレートの正面図である。 [037]例示的な実施形態による、図１２のカソード流れ場の正面図である。

[038]本開示の本例示的な実施形態に対する言及が、今から詳細に為されることになり、それらの実施形態の例が、添付図面において例解される。可能である場合はいつでも、同じ参照番号が、同じまたは類する部分を指すために、図面の全体を通して使用されることになる。電気化学セル、特に、水素、酸素、および水を用いる燃料セルとの関係において説明されるが、本開示のデバイスおよび方法は、電解セル、水素精製器、水素エキスパンダ、および水素圧縮器を含むが、それらに制限されない、様々なタイプの燃料セルおよび電気化学セルによって用いられ得るということが理解される。

[039]本明細書の全体を通して、用語「概して平行な」および「概して垂直な」は、軸、平面、または、他の構成要素との関係において、１つまたは複数の構成要素の配置構成を説明するために使用され得る。「概して平行な」または「概して垂直な」と配置構成を説明するときに許容され得る、平行および垂直からのずれの度は変動し得る。許されるずれは、例えば、約１０度未満のずれ、約５度未満のずれ、および、約３度未満のずれ、約２度未満のずれ、および、約１度未満のずれなど、約２０度未満の外れであり得る。

[040]図１は、例示的な実施形態による、燃料セルスタック１１の少なくとも一部分を形成するために、長手方向軸５に沿って一体に積層される複数の電気化学セル、例えば、燃料セル１０の側面概略側面図である。燃料セル１０は、一括して膜電極接合体（ＭＥＡ）１８と呼称され得る、さらには本明細書においてカソードと呼称され得るカソード触媒層１２と、さらには本明細書においてアノードと呼称され得るアノード触媒層１４と、カソード触媒層１２とアノード触媒層１４との間に介在させられるプロトン交換膜（ＰＥＭ）１６とを備えることができる。ＰＥＭ１６は、純粋な高分子膜、または、他の材料を伴う複合膜を含むことができ、例えば、シリカ、ヘテロポリ酸、層状金属リン酸塩、リン酸塩、およびリン酸ジルコニウムが、高分子マトリクス内に埋め込まれ得る。ＰＥＭ１６は、プロトンに対して透過性であり得るものであり、一方で、電子を伝導しない。カソード触媒層１２およびアノード触媒層１４は、触媒を内包する多孔質炭素電極を含むことができる。触媒材料、例えば白金、白金－コバルト合金、非ＰＧＭが、酸素および燃料の反応を増大することができる。一部の実施形態において、カソード触媒層１２およびアノード触媒層１４は、約１μｍの平均孔サイズを有し得る。

[041]燃料セル１０は、２つのバイポーラプレート、例えば、カソードプレート２０およびアノードプレート２２を備えることができる。カソードプレート２０は、カソード触媒層１２に隣接して配置され得るものであり、アノードプレート２２は、アノード触媒層１４に隣接して配置され得る。ＭＥＡ１８は、カソードプレート２０とアノードプレート２２との間に介在させられ、それらのプレートの間で囲繞され得る。カソード区画１９が、ＭＥＡ１８とカソードプレート２０との間に形成され得るものであり、アノード区画２１が、ＭＥＡ１８とアノードプレート２２との間に形成され得る。カソードプレート２０およびアノードプレート２２は、電流コレクタの役割を果たし、それぞれの電極表面（例えば、アノード触媒層１４およびカソード触媒層１２）への燃料および酸化剤に対するアクセス流れ通路を提供し、燃料セル１０の動作の間に形成される水の除去のための流れ通路を提供することができる。カソードプレート２０およびアノードプレート２２は、さらには、冷却剤流体（例えば、水、グリコール、または、水グリコール混合物）に対する流れ通路を規定することができる。例えば、隣接する燃料セル１０のカソードプレート２０とアノードプレート２２との間に、冷却剤区画２３が形成され得るものであり、その冷却剤区画２３は、隣接する燃料セル１０の間で冷却剤流体を循環させるように構成される。燃料セル１０により発生させられる熱は、冷却剤流体に伝達され、冷却剤流体の循環により別のところに搬送され得る。カソードプレート２０およびアノードプレート２２は、例えば、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、銅、Ｎｉ－Ｃｒ合金、グラファイト、または、任意の他の適した電気伝導性材料から作製され得る。

[042]一部の実施形態において、例えば、図１において例解されるように、燃料セル１０は、さらには、ＭＥＡ１８の各々の側で、燃料セル１０の中に、電気伝導性ガス拡散層（例えば、カソードガス拡散層２４およびアノードガス拡散層２６）を含み得る。ガス拡散層２４、２６は、セルの中でのガスおよび液体の輸送を可能にする拡散媒体として働き、電気的にカソードプレート２０、アノードプレート２２と、ＭＥＡ１８との間の伝導を提供し、燃料セル１０からの熱およびプロセス水の除去において助力となり、一部の事例において、ＰＥＭ１６に対する機械的支持を提供し得る。ガス拡散層２４、２６は、ＰＥＭ１６に面する側にコーティングされるカソード触媒層１２およびアノード触媒層１４を伴う、織布または不織布の炭素布を含むことができる。一部の実施形態において、カソード触媒層１２およびアノード触媒層１４は、隣接するＧＤＬ２４、２６またはＰＥＭ１６のいずれか上へとコーティングされ得る。一部の実施形態において、ガス拡散層２４、２６は、約１０μｍの平均孔サイズを有し得る。燃料セル１０は、ＭＥＡ１８の各々の側に配置される流れ場をさらに含み得る。例えば、燃料セル１０は、本明細書においてさらに説明されるように、カソードプレート２０とＧＤＬ２４との間に配置される多孔質構造を含み得るカソード流れ場２８と、アノードプレート２２により形成され得るアノード流れ場３０とを含み得る。流れ場は、ＭＥＡ１８の各々の側の燃料および酸化剤が、ＭＥＡ１８を通って流れる、および、ＭＥＡ１８に達することを可能にするように構成され得る。これらの流れ場は、燃料セル１０の高い性能を達成するように、カソードおよびアノード触媒層１２、１４への、燃料および酸化剤の均一な分配を手助けするということが望ましい。ＧＤＬ２４は、カソード流れ場２８からのカソード触媒層１２の機械的保護を提供し得る。

[043]図１においての１つの燃料セル１０のみが、カソード触媒層１２、アノード触媒層１４、プロトン交換膜１６、膜電極接合体（ＭＥＡ）１８、カソード区画１９、カソードプレート２０、アノード区画２１、アノードプレート２２、冷却剤区画２３、ガス拡散層２４、ガス拡散層２６、カソード流れ場２８、およびアノード流れ場３０に対する参照番号を含むが、スタック１１の他の燃料セル１０は、同じ要素を含み得るということが理解されるべきである。

[044]燃料セルスタック１１は、さらには、燃料セル１０の積層されるカソードプレート２０およびアノードプレート２２の系列により規定される長手方向軸５に沿って延びる複数の流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂを含み得る。流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂは、燃料（例えば、水素）および酸化剤（例えば、酸素）を各々の燃料セル１０のＭＥＡ１８にフィードし、反応物生成物（例えば、未反応の燃料、未反応の酸化剤、および水）を各々の燃料セルのＭＥＡ１８から排出するために構成され得る。流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂは、さらには、冷却剤流体を、冷却剤区画２３を通してフィードおよび排出するために構成され得る。流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂ、カソード区画１９、アノード区画２１、および冷却剤区画２３を通る流れの方向は変動し得る。例えば、一部の実施形態において、マニホールドおよび区画を通る流れは並流であり得るものであり、一方で、他の実施形態において、流れ経路のうちの１つまたは複数は向流であり得る。例えば、一部の実施形態において、アノード区画２１を通る燃料の流れは、カソード区画１９を通る酸化剤の流れに対して向流であり得る。流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂは、通路およびポートを介してＭＥＡ１８に流体接続し得る。特定のマニホールド、通路、およびポートが、本明細書において「フィード」または「排出」、および、「入口」または「出口」により識別されることがあるが、これらの名称は、流れの方向に基づいて決定され得るものであり、流れの方向は、切り替えられ得るということが理解されるべきである。流れの方向を変化させることは、これらの名称を変化させ得る。

[045]図２は、隣接する燃料セル１０の一部分の部分的に分解された側面斜視図を示す。例えば、図２は、１つの燃料セル１０のＭＥＡ１８、ＧＤＬ２４、およびアノードプレート２２、ならびにさらには、隣接する燃料セル１０のカソードプレート２０、カソード流れ場２８、ＭＥＡ１８、およびＧＤＬ２４を示す。アノード区画２１は、隣接するＭＥＡ１８とアノードプレート２２との間に形成され得る。冷却剤区画２３は、隣接するアノードプレート２２とカソードプレート２０との間に形成され得る。カソード区画１９は、隣接するカソードプレート２０とＭＥＡ１８との間に形成され得るものであり、カソード流れ場２８を内包し得る。図２において示されるように、燃料セル１０は、さらには上部および下部流体マニホールドと呼称され得る、流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂを含み得る。流体マニホールド３１Ａ、３１Ｂは、長手方向軸に沿って延び得る。

[046]図３～５は、１つの例解的な実施形態による、燃料セル１０を通る燃料、酸化剤、および冷却流体の流れ経路を例解する。しかし、他の実施形態に対して、流れ経路のうちの１つまたは複数の方向は、例えば、流れの方向を逆にすることにより切り替えられ得るということが理解されるべきである。図３は、燃料セル１０のＭＥＡ１８のアノード側を通して循環させられる燃料に対する流れ経路を例解し、図４は、燃料セル１０のＭＥＡ１８のカソード側を通して循環させられる酸化剤に対する流れ経路を例解し、図５は、隣接する燃料セル１０の間で循環させられる冷却剤流体に対する流れ経路を例解する。

[047]今から図３を参照すると、第１の流体マニホールド３１Ａは、少なくとも１つのアノードフィードマニホールド３２を含み得るものであり、そのアノードフィードマニホールド３２は、流体接続し、燃料を、少なくとも１つのアノード入口通路３４を通し、少なくとも１つのアノード入口ポート３６を通し、アノード区画２１内へと導き得る。アノード区画２１からの燃料（例えば、未反応の燃料）は、アノード区画２１から、少なくとも１つのアノード出口ポート３８を通り、少なくとも１つのアノード出口通路４０を通り、少なくとも１つのアノード排出マニホールド４２内へと導かれ得る。アノード入口通路３４およびアノード出口通路４０は、隣接する燃料セル１０のアノードプレート２２とカソードプレート２０との間に位置し得る。アノード入口通路３４およびアノード出口通路４０、ならびに、アノードフィードマニホールド３２およびアノード排出マニホールド４２の周辺部は、図３において例解されるように、表面ガスケット４３により封止され得る。表面ガスケット４３は、シリコーン、Ｖｉｔｏｎ、Ｂｕｎａ、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの高分子もしくはエラストマ材料、または、任意の他の適した封止材料から作製され得る。表面ガスケット４３の断面形状は、矩形、三角形、半円形、多歯（三角形）、または放物線状であり得る。形状は、容認可能なリークレート、動作圧力、許容誤差編成、または、他の有意な封止設計パラメータにより決定され得る。表面ガスケット４３は、射出成形、圧縮成形、ピックアンドプレース、ロボットディスペンシングなどの任意の知られている方法によって付与され得るものであり、成形プロセスを通して、または、感圧もしくは感温接着剤の助力によって、直接的に接着され得る。表面ガスケット４３の硬化は、熱硬化、紫外光硬化、または湿度硬化などの知られているプロセスにより成し遂げられ得る。

[048]図４において示されるように、第２の流体マニホールド３１Ｂは、少なくとも１つのカソードフィードマニホールド４４を含み得るものであり、そのカソードフィードマニホールド４４は、流体接続し、酸化剤を、少なくとも１つのカソード入口通路４６を通し、少なくとも１つのカソード入口ポート４８を通し、カソード区画１９内へと導き得る。カソード区画１９からの酸化剤は、カソード区画１９から、少なくとも１つのカソード出口ポート５０を通り、少なくとも１つのカソード出口通路５２を通り、少なくとも１つのカソード排出マニホールド５４内へと導かれ得る。カソード入口通路４６およびカソード出口通路５２は、隣接する燃料セル１０のアノードプレート２２とカソードプレート２０との間に位置し得る。カソード入口通路４６およびカソード出口通路５２、ならびに、カソードフィードマニホールド４４およびカソード排出マニホールド５４の周辺部は、図４において例解されるように、表面ガスケット４３により封止され得る。

[049]図５において示されるように、第２の流体マニホールド３１Ｂは、少なくとも１つの冷却剤フィードマニホールド５６を含み得るものであり、その冷却剤フィードマニホールド５６は、流体接続し、冷却剤流体を、少なくとも１つの冷却剤入口通路５８を通し、冷却剤区画２３の中の冷却剤流れ場８６に導き得る。冷却剤区画２３の中で、冷却剤流体は、本明細書においてさらに説明されることになるように、アノードプレート２２により規定される複数の冷却剤チャネルから成り立つ冷却剤流れ場８６を通って、アノードプレート２２とカソードプレート２０との間で流れ得る。隣接する燃料セル１０により発生させられる熱は、冷却剤流体に伝達され、冷却剤流体の循環により燃料セル１０から除去され得る。冷却剤区画２３からの冷却剤流体は、少なくとも１つの冷却剤出口通路６０を通り、少なくとも１つの冷却剤排出マニホールド６２内へと導かれ得る。冷却剤入口通路５８および冷却剤出口通路６０は、隣接する燃料セル１０のアノードプレート２２とカソードプレート２０との間に位置し得る。冷却剤入口通路５８および冷却剤出口通路６０、ならびに、冷却剤フィードマニホールド５６および冷却剤排出マニホールド６２の周辺部は、図５において例解されるように、表面ガスケット４３により封止され得る。

[050]図６は、例示的な実施形態による、アノードプレート２２の正面図である。図６において可視の側は、ＭＥＡ１８のアノード側（すなわち、アノード触媒層１４およびガス拡散層２６）に面し、アノード区画２１の１つの側を規定するように構成される側である（例えば、図１および２を確認されたい）。アノードプレート２２は、いろいろなセクションを含み得る。これらのセクションは、例えば、第１のマニホールドセクション３１Ａおよび第２のマニホールドセクション３１Ｂ、分配チャネルセクション、例えば、第１のアノード分配チャネル６８および第２のアノード分配チャネル７０、ならびに、アノード流れ場３０を含み得る。図６において示されるように、アノードプレート２２は、第１のマニホールドセクション３１Ａ内に、アノードフィードマニホールド３２と、カソード排出マニホールド５４と、冷却剤排出マニホールド６２とを含み得るものであり、一方で、第２のマニホールドセクション３１Ｂは、アノード排出マニホールド４２と、カソードフィードマニホールド４４と、冷却剤フィードマニホールド５６とを含み得る。各々のマニホールドに対する入口および出口の名称は、例えば、燃料セル１０を通る燃料、酸化剤、または冷却剤流体流れの、それぞれの流れ方向を切り替えることにより切り替えられ得るということが理解されるべきである。

[051]各々のマニホールドの断面積は変動し得る。例えば、図６において示されるように、カソードフィードおよび排出マニホールド４４、５４は、冷却剤フィードおよび排出マニホールド５６、６２より大きい断面積を有し得るものであり、一方で、冷却剤フィードおよび排出マニホールド５６、６２は、アノードフィードおよび排出マニホールド３２、４２より大きい断面積を有し得る。各々の通路の断面積は、例えば、セルの数、ピークパワー動作状況においての電流密度、反応物の設計化学量論、入口冷却剤温度と出口冷却剤温度との間の差、個々のセルの流れ抵抗、活性区域のサイズ、流体圧力、および、流体流れレートを含む、種々の変数に基づいて決定され得る。１つまたは複数の通路の断面積は、高い流体流れレートの間などの、電気化学セルスタックの長さに沿った流体圧力変動を最小化するようにサイズ設定され得る。

[052]第１のマニホールドセクション３１Ａおよび第２のマニホールドセクション３１Ｂの中のマニホールドの配置構成が、さらには変動し得る。図６において示されるように、マニホールドの配置構成は、第１のマニホールドセクション３１Ａと、第２のマニホールドセクション３１Ｂとの間で異なり得る。１つの例解的な例において、図６において示されるように、冷却剤排出マニホールド６２は、アノードフィードマニホールド３２と、カソード排出マニホールド５４との間に配置され得るものであり、冷却剤フィードマニホールド５６は、アノード排出マニホールド４２と、カソードフィードマニホールド４４との間に配置され得る。一部の実施形態において、カソード排出マニホールド５４は、冷却剤排出マニホールド６２の左であり得るものであり、アノードフィードマニホールド３２は、冷却剤排出マニホールド６２の右であり得るものであり、一方で、カソードフィードマニホールド４４は、冷却剤フィードマニホールド５６の右であり得るものであり、アノード排出マニホールド４２は、冷却剤フィードマニホールド５６の左であり得る。第１のマニホールドセクション３１Ａと、第２のマニホールドセクション３１Ｂとの間で、冷却剤マニホールドに相対的なアノードおよびカソードマニホールドの配置を取り替えることは有利であり得るものであり、なぜならば、そのことは、直線的横断流れよりむしろ、対角線交差向流の流れ、すなわち「ｚ流れ」を助長するからである。対角線交差向流の流れは、アノード区画２１およびカソード区画１９内の、燃料および酸化剤の改善された一様な分配を提供し得るものであり、そのことは、燃料セル性能を改善し得る。性能は、対角線交差向流の流れが、利用される活性区域を最適化し得るので、改善され得る。ｚ流れパターンによって、１つまたは複数の反応物に対する入口から出口までのストリーム経路距離は、流れ経路に関係なく、実質的に一様であり得る。この対称性は、流体が、流れ場の全体を通して一様に分布し流れることを結果的に生じさせ得る。流れ場３０の全体を通しての一様な流れは、反応物組成物および冷却剤温度の、より一様な、および／または線形の勾配を結果的に生じさせ得るものであり、そのことは、セル温度の一様な、および／または線形の勾配を結果的に生じさせ得る。このことは、より高い性能、および／または、セルの間の性能においてのより低い相違を結果的に生じさせ得る。

[053]第１の流体マニホールド３１Ａおよび第２の流体マニホールド３１Ｂの中央においての冷却剤マニホールド５６、６２の配置は有利であり得るものであり、なぜならば、冷却剤区画の中央領域は、最も多い冷却剤流体流れを受ける公算が最も大きく、この区域は、増大される熱発生、およびまたは、より高い動作温度に対する傾向が存し得る、燃料セル１０の活性区域の中央領域に対応するからである。換言すれば、より高い温度で動作する傾向があることになる燃料セル１０の領域は、最も多い冷却剤流体流れを受ける領域と対応することになる。加えて、燃料セル１０の側部は、周囲冷却により助力され得るものであり、そのため、各々の燃料セルの冷却剤区画２３の中央領域を通る冷却剤流体流れを助長することは有利である。

[054]図６において示されるように、第１および第２のマニホールドセクション３１Ａ、３１Ｂとアノード流れ場３０との間に配置されるのが、第１および第２のアノード分配チャネル６８、７０である。第１のアノード分配チャネル６８は、アノードフィードマニホールド３２から供給される燃料を、アノード入口通路３４を経て、アノード入口ポート３６を通し、アノード流れ場３０に分配するように構成され得る。第２のアノード分配チャネル７０は、アノード流れ場３０からの燃料（例えば、未反応の燃料）を収集し、燃料を、アノード出口ポート３８を通し、アノード排出マニホールド４２に、アノード出口通路４０を経て導くように構成され得る。第１のアノード分配チャネル６８および第２のアノード分配チャネル７０は、ＭＥＡ１８とアノードプレート２２との間のサンドイッチであり、ＭＥＡ１８およびアノードプレート２２により規定され得る。第１のアノード分配チャネル６８および第２のアノード分配チャネル７０の周辺部は、図６において例解されるように、表面ガスケット４３により封止され得る。一部の実施形態において、第１のアノード分配チャネル６８の幅、および、第２のアノード分配チャネル７０の幅は、アノード流れ場３０の幅に概して等しくあり得る。

[055]第１のアノード分配チャネル６８は、アノード入口ポート３６を通して供給される燃料が、第１のアノード分配チャネル６８の幅にわたって分配され、複数の開口部７４を通してアノード流れ場３０に導かれ得るように構成され得る。一部の実施形態において、各々の開口部７４は、第１のアノード分配チャネル６８の中で燃料へのいくらかの背圧を生成するためのオリフィスとして構成され得る。背圧は、第１のアノード分配チャネル６８の中での燃料の分配を助長し得るものであり、以て、第１のアノード分配チャネル６８が燃料によって十二分に充満させられるということを確実にする。一部の実施形態において、第１のアノード分配チャネル６８を十二分に充満させることは、燃料が、開口部７４のすべてを通ってアノード流れ場３０の実質的にすべてのチャネルに送達されることを可能にする。第１のアノード分配チャネル６８を十二分に充満させることは、アノード流れ場３０を通る最も少ない抵抗の経路に沿って燃料の流れを短絡させることを防止し、または、その短絡させることのリスクを低減し得るものであり、その短絡させることは、利用されている活性区域の低減に起因して、燃料セル１０の性能を低減することがある。一部の実施形態において、オリフィス開口部７４は、第１のアノード分配チャネル６８の十二分に充満させることを確実にするために必要とされる最小量の背圧を可能にするようにサイズ設定され得る。図６において例解されるように、第２のアノード分配チャネル７０は、第１のアノード分配チャネル６８と同じに構成され得るものであり、複数のオリフィス形状の開口部７４が、アノード流れ場３０のチャネル、および、第２のアノード分配チャネル７０を流体接続する。開口部７４は、アノード流れ場３０内の対応するチャネルより小さい断面積を有し得る。アノード流れ場３０内のチャネルは、直線的経路として示されるが、波状またはジグザグ経路であってもよい。アノード流れ場３０内のチャネルは、概して正方形、半円形、放物線状、または、任意の他の適した形状である断面積を有する。

[056]接合の間の燃料セル１０の圧縮、および、動作の間維持される圧縮された状態が、分配チャネルの中の流れ経路完全性を損なうことがある。例えば、燃料セル１０の圧縮は、分配チャネルの体積が減少することを引き起こし得るものであり、そのことは、燃料、酸化剤、および冷却剤の流れを限定し、燃料セル１０を通しての圧力降下を増大することがある。燃料セル１０が圧縮されるときに、第１のアノード分配チャネル６８および第２のアノード分配チャネル７０の縮小または崩壊を、防止または最小化するために、第１のアノード分配チャネル６８および／または第２のアノード分配チャネル７０は、一部の実施形態において、分配チャネルの全体を通して広げられる複数の支持特徴部７６を含み得る。支持特徴部７６は、アノードプレート２２の統合された特徴部として形成され得る。支持特徴部７６は、第１のアノード分配チャネル６８および第２のアノード分配チャネル７０の全体を通して均一に隔置され得る。

[057]１つの例解的な実施形態において、図７Ａは、第１のアノード分配チャネル６８および／または第２のアノード分配チャネル７０内に形成され得る、複数のディンプル形状の支持特徴部７６の一部分の拡大図を示す。これらのディンプル形状の支持特徴部７６は、長手方向軸５に沿って、両方の方向においてアノードプレート２２から延びることができる。例えば、図７Ｂは、アノードプレート２２により形成される、ディンプル形状の支持特徴部７６の断面概略を示す。ディンプル形状の支持特徴部７６は、一方の側でカソードプレート２０に接触し、他方の側でＭＥＡ１８（例えば、ＭＥＡ１８のサブガスケット）に接触するように、両方の方向においてアノードプレート２２から延びることができる。図７Ｂにおいて示されるように、アノードプレート２２とＭＥＡ１８との間にあり得るのが、第１のアノード分配チャネル６８または第２のアノード分配チャネル７０を形成し、燃料の流れを可能にする空間である。他の実施形態において、他の支持特徴部が、例えば、円錐形状の、半球形の形状の、立方体形状の、および円柱形状のものを含む、ディンプル以外の他の形状で形成され得る。

[058]図７Ｂにおいて示されるように、アノードプレート２２の反対の側で、アノードプレート２２とカソードプレート２０との間にあり得るのが、冷却剤フィードマニホールド５６、冷却剤排出マニホールド６２を、冷却剤区画２３によって内包される冷却剤流れ場８６と流体接続する、第１および第２の冷却剤分配チャネル７８、８０を形成する空間である。冷却剤区画２３の第１および第２の冷却剤分配チャネル７８、８０は、第１および第２のアノード分配チャネル６８、７０と同様に構成され得る。例えば、第１および第２の冷却剤分配チャネル７８、８０は、全体を通して均一に隔置される複数のディンプル形状の支持特徴部７６を含み得る。第１および第２の冷却剤分配チャネル７８、８０は、冷却剤流れ場８６への十二分および一様な分配を提供するように構成され得る（例えば、図５を確認されたい）。加えて、一部の実施形態において、複数のオリフィス形状の開口部が、第１および第２の冷却剤分配チャネル７８、８０を、冷却剤流れ場８６と流体接続し得る（図５を確認されたい）。これらのオリフィス形状の開口部は、例えば、一様な分配を確実にし、最も少ない抵抗の経路に沿った短絡を防止する、または、その短絡の公算を低減するために、流れの方向に依存して、第１および／または第２の冷却剤分配チャネル７８、８０内で、冷却剤流体へのいくらかの背圧を付与し得る。

[059]支持特徴部７６の数、分布、およびサイズは、種々の設計考慮事項を斟酌することにより決定され得る。例えば、多すぎる、または大きすぎる支持特徴部７６は、分配チャネル６８、７０、７８、８０の中の過剰な圧力降下を招くことがあり、一方で、少なすぎる、または小さすぎる支持特徴部７６は、不充分な構造的支持、および、圧縮下のときの分配チャネル６８、７０、７８、８０の縮小を結果的に生じさせることがあり、そのことがさらには、過剰な圧力降下を招くことがある。例示的な実施形態によれば、構造的特徴部の配置構成は、支持特徴部７６の間の距離（Ｄ_Ｃ）、および、カソードプレート２０の厚さ（ｔ_ｐ）の関数として表現され得る。例えば、Ｄ_Ｃ／ｔ_ｐの比率は、約３より大であるが、約５０未満であり得る。例示的な実施形態によれば、Ｄ_Ｃは、約１．５ｍｍであり得るものであり、ｔ_ｐは、約０．１ｍｍであり得るものであり、それゆえに、Ｄ_Ｃ／ｔ_ｐの比率は、約１５であり得る。

[060]動作の間の燃料セルの圧縮に起因して、入口および出口ポート流れ面積の完全性を維持する（例えば、縮小を防止する）ことは、ガスケットが、流れ面積を生み出す、または維持するために、増して頼られる場合には難題であり得る。入口および出口ポートの縮小は、反応物および反応物生成物の流れを限定し、燃料セルを通しての圧力降下を増大することがある。本明細書において説明されるような、燃料セル１０の、１つまたは複数のアノード入口および出口ポート３６、３８は、圧縮に起因する縮小を防止または回避するように構成され得る。

[061]アノード入口および出口ポート３６、３８は、１つまたは複数の支持特徴部８２へと統合され得る。例えば、図８Ａおよび８Ｂにおいて示されるように、アノード入口ポート３６は、支持特徴部８２の側壁８４内に形成され得る。支持特徴部８２は、アノードプレート２２からＭＥＡ１８の方に延び得る。結果として、燃料の流れ方向は、アノード入口および出口ポート３６、３８を通る流れ方向が、アノードプレート２２に概して平行であるように、支持特徴部８２の中で再度導かれ得る。換言すれば、この構成は、アノード入口ポート３６を通る燃料が、アノードプレート２２に、垂直よりむしろ概して平行な方向において、第１のアノード分配チャネル６８内へと導かれることを可能にし得る。同様に、この構成は、アノード出口ポート３８を通る燃料が、アノードプレート２２に、垂直よりむしろ概して平行な方向において、第２のアノード分配チャネル７０から導かれることを可能にし得る。

[062]そのような構成は、アノード入口および出口ポート３６、３８を通る流れ経路の縮小を防止または回避することができ、なぜならば、支持特徴部８２は、動作の間の圧縮に耐えるように設計され得るものであり、以て、流れに対する断面積を概して維持するからである。比較すると、しばしば従来技術燃料セルは、流れに対する間隔を維持するためにガスケットに頼り、圧縮下でこれらのガスケットは圧縮され、以て、流体流れに対して利用可能な、利用可能な面積を低減し、そのことは、以て流れを限定することにより、圧力降下の増大を引き起こす。

[063]支持特徴部８２は、任意の適した形状であり得る。例えば、図８Ａにおいて示されるような１つの例解的な実施形態において、支持特徴部８２は、概して丸みを付けられた矩形の形状であり得る。他の実施形態において、支持特徴部８２は、円形、卵形の形状の、正方形の形状の、その他のものであり得る。支持特徴部８２は、各々、１つまたは複数のアノードポート（例えば、アノード入口ポート３６およびアノード出口ポート３８）を含み得る。例えば、図８Ａにおいて示されるような１つの例解的な実施形態において、支持特徴部８２は、支持特徴部８２の長さに沿って均一に隔置される５つのアノード入口ポート３６を含み得る。

[064]アノード流れ場３０は、ＭＥＡ１８のアノード側のアノード触媒層１４の活性区域に面し、その活性区域と位置合わせするチャネル流れ場として構成され得る。アノード流れ場３０は、図６において示されるように、第１のアノード分配チャネル６８と、第２のアノード分配チャネル７０との間に延びる複数の平行チャネルを含み得る。図９は、燃料セル１０の一部分の断面概略上面図である。図９において示されるように、アノードプレート２２は、概して正方形、半円柱形、または放物線状の形状の、波形にされたチャネルであり得る、複数のチャネル７８Ａ、７８Ｃを形成するように形状設定され得る。アノード流れ場３０を形成し得るアノードチャネル７８Ａは、アノード区画２１に対し開放であり、ＧＤＬ２６を横断する燃料の流れを導くように構成され得るものであり、そのため、燃料は、ＧＤＬ２６を通って流れ、アノード触媒層１４に達することができる。冷却剤流れ場８６を形成し得る冷却剤チャネル７８Ｃは、冷却剤区画２３に対し開放であり、冷却剤区画２３の部分であり、冷却剤区画２３を通る冷却剤流体流れを導くように構成され得るものであり、そのため、燃料セル１０により発生させられる熱は、冷却剤流体に伝達され、冷却剤流体の循環により燃料セル１０から搬送され得る。

[065]チャネル７８Ａ、７８Ｃの寸法は、例えば、活性区域、パワー、燃料セル１０への圧縮荷重、所望または設計される流れ抵抗、アノードおよび／またはカソードプレートの厚さおよび材料特質（例えば、弾性）、開放流れ場特質および／または厚さ、ガス拡散層特質および／または厚さ、アノード、カソード、および／または冷却剤流体に対する設計流れ抵抗を含む、数多くの変数に基づいて決定され得る。一部の実施形態において、冷却剤チャネル７８Ｃの幅（Ａ）は、アノード側チャネル７８の幅（Ｂ）に等しくあり得る。他の実施形態において、アノードチャネル７８Ａの幅（Ｂ）は、冷却剤チャネル７８Ｃの幅（Ａ）より大であり、または、その幅（Ａ）未満であり得る。アノードチャネル７８Ａおよび冷却剤チャネル７８Ｃの組み合わされた幅は、（Ｃ）と呼称され得る。アノードチャネルおよび冷却剤チャネルは、深さ（Ｓ）を有し得る。例示的な実施形態によれば、Ｃ／Ｓの比率は、約１より大であり、約１０未満であり得る。例示的な実施形態によれば、Ａ／Ｂの比率は、約１より大から、約６未満、または、約２より大、または、約４未満の範囲に及び得る。これらの比率は、約１０ｋｇ／ｃｍ^２から約７５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲に及ぶ圧縮に起因する機械的荷重に基づいて決定され得る。

[066]本明細書において説明されるような、正方形の波形のチャネル設計は、改善された流体流れを提供し、一方でさらには、アノード流れ場３０および冷却剤流れ場８６を、アノードプレート２２の反対の両側での交互のチャネルへと統合することにより、燃料セル１０厚さを最小化する。この統合は、燃料セル１０の総体的な厚さ（例えば、ピッチ）が低減されることを可能にする。加えて、正方形の、波形にされた幾何構造は、動作の間の圧縮下のときの変形を防止するのに充分な表面積接触部を、アノードプレート２２と、ＧＤＬ２６およびカソードプレート２０との間に提供する。例えば、チャネルが狭すぎるならば、小さい表面積は、応力集中部分の役を負うことがあり、隣接する構成要素（例えば、ＧＤＬ２６）を変形または損傷させることがある。同様に、三角形の形状の畝の場合のチャネルならば、三角形点が、隣接する構成要素を変形させることがある応力集中点を生み出すことがある。

[067]図１０は、例示的な実施形態による、カソードプレート２０の正面図である。図１０において可視の側は、隣接するアノードプレート２２に面するように構成される側である（例えば、図２を確認されたい）。カソードプレート２０は、アノードプレート２２に類して、第１のマニホールドセクション３１Ａと、第２のマニホールドセクション３１Ｂとを含み得る。図１０において示されるように、アノードプレート２２は、第１のマニホールドセクション３１Ａ内に、アノードフィードマニホールド３２と、カソード排出マニホールド５４と、冷却剤排出マニホールド６２とを含み得るものであり、一方で、第２のマニホールドセクション３１Ｂは、アノード排出マニホールド４２と、カソードフィードマニホールド４４と、冷却剤フィードマニホールド５６とを含み得る。各々のマニホールドに対する「入口」または「出口」の名称は、例えば、燃料セル１０を通る燃料、酸化剤、または冷却剤流体の流れ方向を切り替えることにより切り替えられ得るということが理解されるべきである。

[068]カソードプレート２０は、カソード区画１９およびカソード流れ場２８を、カソード入口通路４６を介してカソードフィードマニホールド４４と流体接続するように構成される、複数のカソード入口ポート４８を含み得る。カソードプレート２０は、さらには、カソード区画１９およびカソード流れ場２８を、カソード出口通路５２を介してカソード排出マニホールド５４と流体接続するように構成される、複数のカソード出口ポート５０を含み得る。カソード入口および出口通路４６、５２は、隣接する燃料セル１０のアノードプレート２２とカソードプレート２０との間に位置し得る。カソード入口および出口通路４６、５２、ならびに、カソードフィードおよび排出マニホールド４４、５４の周辺部は、図１０において例解されるように、表面ガスケット４３により封止され得る。

[069]カソード入口および出口ポート４８、５０は、図１０において例解されるように、概して矩形の形状のものであり得る。カソードプレート２０は、図１０において例解されるように、互いに概して垂直に配置構成される少なくとも２つのカソード入口ポート４８を有するように構成され得る。カソードプレート２０は、図１０において例解されるように、互いに概して垂直に配置構成される少なくとも２つのカソード出口ポート５０を有するように構成され得る。カソードプレート２０は、カソード入口通路４６の反対の両端部において配置される少なくとも１つのカソード入口ポート４８を有するように構成され得る。カソードプレート２０は、カソード出口通路５２の反対の両端部において配置される少なくとも１つのカソード出口ポート５０を有するように構成され得る。カソードプレートは、カソード入口通路４６の１つの端部において配置される２つのカソード入口ポート４８と、反対の端部において配置される１つのカソード入口ポート４８とを有するように構成され得る。１つの端部において配置される２つのカソード入口ポート４８は、互いに概して平行であり、カソード入口通路４６の反対の端部において配置されるカソード入口通路４６に概して垂直であり得る。本明細書において説明されるような、カソード入口ポート４８の形状および配置構成は、酸化剤の、それがカソード区画１９内へと流れる際の改善された分配を助長し得る。

[070]矩形の形状のカソード入口ポート４８は、丸い形状のポートと比べて有利であり得るものであり、なぜならば、ポートを通る流れは、ポートを通過する直後に９０度方向転換するからである。穴の、その面積に相対的な周長がより大であるほど、流体は、より多い「スピル長（ｓｐｉｌｌ ｌｅｎｇｔｈ）」を有し、それゆえに、その流体の速度（および圧力降下）は、その流体が方向転換を為す際に、より低い。最終的な結果は、同じ断面積を伴う、１つは丸い、および１つは矩形の、２つの穴に対し、本出願においての圧力降下は、丸いポートに対してより、矩形のポートに対して低いということである。入来する流体流れに概して面する長い縁部を伴う、矩形の向きが、さらには、より大である「スピル長」、および、より低い圧力降下を結果的に生じさせ得る。

[071]複数のカソード入口ポート４８の総合的な入口面積は、カソード出口ポート５０の総合的な出口面積より大であり得る。総合的な入口面積未満の総合的な出口面積を有するカソード出口ポート５０は、カソード区画１９およびカソード流れ場２８を通る酸化剤流れへの背圧を生成することができる。そのような背圧は、カソード区画を横断する酸化剤の改善された配分を助長し得る。

[072]図１０において示されるように、カソードプレート２０は、表面特徴部、例えば、カソード流れ場２８の側部に沿って、カソードプレート２０からＭＥＡ１８の方に、外に突出するカソード流れ場境界８８を含み得る（例えば、図２を確認されたい）。図１０において示されるように、カソード流れ場境界８８は、カソードプレート２０の反対の両側部に沿って、第１の流体マニホールド３１Ａと、第２の流体マニホールド３１Ｂとの間にまたがり得る。カソード流れ場境界８８は、カソード流れ場２８を通ってカソード触媒層１２に流れることよりむしろ、カソード流れ場２８の外側に沿って流れることにより、カソード流れ場２８およびカソード触媒層１２を迂回する酸化剤の流れを防止する、または、その流れの量を低減するように構成され得る。例えば、カソード流れ場境界８８は、カソード流れ場２８の各々の側部で境界壁の役割を果たすことができ、以て、カソード流れ場２８を通る酸化剤流れを強制する。カソードプレート２０は、カソード流れ場境界８８の間の距離がカソード流れ場２８の幅にほぼ等しいように構成され得る。カソード流れ場境界８８は、カソード流れ場２８の深さに等しい深さで、カソードプレート２０から突出するように構成され得る。カソード流れ場境界８８は、図１０において示されるように、丸みを付けられた、または面取りされた外方隅部を伴う、概して矩形の形状のものであり得る。カソード流れ場境界８８は、流体がカソード流れ場２８の周辺部長さ「に沿って流れ出る」ためのいかなる開放流れ面積も防止または制限するために、カソード流れ場２８の縁部に沿って締まりばめ（ｔｉｇｈｔ－ｆｉｔ）を提供するように配置され得る。一部の実施形態において、カソード流れ場境界８８は、カソードプレート２０により形成され得るものであり、または、一部の実施形態において、カソード流れ場境界８８は、第２の材料をカソードプレート２０に付与することにより形成され得る（例えば、カソード流れ場境界８８の形状でプレートにボンディングされる、高分子、エラストマ、表面ガスケット４３材料）。

[073]一部の実施形態において、表面ガスケット４３をカソードプレート２０およびアノードプレート２２の両方に付与するよりむしろ、本明細書において説明されるすべての表面ガスケット４３は、概して平坦であり得るカソードプレート２０の両側に付与され得る。すべての表面ガスケット４３を、平坦であり得るカソードプレート２０上だけにまとめることにより、このことは、工具コストおよび処理コストの両方を低減することができる。例えば、アノードプレート２２はチャネル７８Ａ、７８Ｃを有し、そのことは、そのアノードプレート２２を概して平坦にしないので、表面ガスケットをアノードプレート２２に付与することは、より複雑であり、以て、工具および処理コストを増大する。

[074]工具および処理コストをさらに低減するために、一部の実施形態において、位置合わせ特徴部１１２（例えば、図６および１０を確認されたい）が、燃料セルスタック１１への、各々の燃料セル１０を接合すること、および、複数の燃料セル１０の位置合わせを手助けするために、表面ガスケット内に組み込まれ得る。例えば、アノードプレート２２の位置合わせ特徴部１１２（図６を確認されたい）は、カソードプレート２０の位置合わせ特徴部１１２（図１０を確認されたい）であり得る表面ガスケット突出部と位置合わせする穴であり得る。突出部は、アノードプレート２２の穴を通る挿入によって弾性変形し、他方の側で回復し得るものであり、以て、干渉はまりを形成する。干渉はまりを利用して、セル１０およびスタック１１を接合することは、接合プロセスにおいてのいくらかの溶接動作に対する必要性を回避することができる。

[075]図１１Ａは、例示的な実施形態による、カソード流れ場２８の正面図である。図１１Ａにおいて可視の側は、隣接するカソードプレート２０に面するように構成される側である（例えば、図２を確認されたい）。カソード流れ場２８は、多孔質構造、特に、多孔質３次元ネットワーク構造を有する多孔質金属製発泡体構造を含み得る。多孔質構造は、２つの反対向きの表面を伴うシート形状のものであり得る。一部の実施形態において、多孔質金属製発泡体構造は、約５０から５００μｍの平均孔サイズを有し得る。カソード流れ場２８は、カソードプレート２０に面する多孔質金属製発泡体構造の表面内の凹所に据えられる、第１のカソード分配チャネル９０と、第２のカソード分配チャネル９２とを含み得る。カソード流れ場２８は、例えば約０．２ｍｍから約１．５ｍｍの厚さを有し得る。第１のカソード分配チャネル９０および／または第２のカソード分配チャネル９２は、厚さの約１０％から約７５％の間の深さで、カソード流れ場内の凹所に据えられ得る。

[076]第１のカソード分配チャネル９０は、カソード流れ場２８の底部縁部に沿って、カソード流れ場２８の一方の側から他方の側に概して延び得る。第２のカソード分配チャネル９２は、カソード流れ場２８の頂部縁部に沿って、カソード流れ場２８の一方の側から他方の側に概して延び得る。カソード流れ場２８がカソードプレート２０に隣接して配置されるとき、カソード入口ポート４８は、第１のカソード分配チャネル９０と位置合わせされ得るものであり、カソード出口ポート５０は、第２のカソード分配チャネル９２と位置合わせされ得る。

[077]カソード流れ場２８は、第１のカソード分配チャネル９０および／または第２のカソード分配チャネル９２の全体を通して形成される複数の支持特徴部９４を含み得る。支持特徴部９４は、概して円柱形、ディンプル形状のもの、または、他の適した形状であり得る。１つまたは複数の支持特徴部９４の高さは、第１のカソード分配チャネル９０および／または第２のカソード分配チャネル９２の凹所深さにほぼ等しくあり得る。第１のカソード分配チャネル９０、第２のカソード分配チャネル９２、および支持特徴部９４は、カソード流れ場２８を形成する多孔質金属製発泡体構造を、スタンピングする、圧延加工する、または、他の形で塑性変形させることにより形成され得る。

[078]第１のカソード分配チャネル９０および第２のカソード分配チャネル９２は、酸化剤が多孔質金属製発泡体構造の孔内へと流れる前に沿って流れるための開放流れ経路を提供することにより、カソード流れ場２８の幅に沿った酸化剤の一様な流れ分配を助長するように構成され得る。支持特徴部９４は、第１のカソード分配チャネル９０および第２のカソード分配チャネル９２内へのカソードプレート２０の変形またはたわみを、防止または低減することにより、燃料セル１０が圧縮されるときに、第１のカソード分配チャネル９０および第２のカソード分配チャネル９２により提供される開放流れ経路を維持するために、機械的圧縮の間の、およびさらには、動作の間の適切な支持を提供するように構成され得る。

[079]図１１Ｂ、１１Ｃ、および１１Ｆは、カソード流れ場２８’、２８’’、２８’’’の追加的な実施形態の正面図である。一部の実施形態において、カソード流れ場２８’、２８’’、２８’’’は、カソード流れ場２８に代えて燃料セル１０内で利用され得る。カソード流れ場２８’、２８’’、２８’’’は、本明細書において説明されるようなカソード流れ場２８のすべての特徴部、および、下記で説明されることになるような追加的な特徴部を含み得る。図１１Ｂ、１１Ｃ、および１１Ｆにおいて可視の側は、隣接するカソードプレート２０に面するように構成される側、または、隣接するＭＥＡ１８に面するように構成される側であり得る。

[080]カソード流れ場２８’、２８’’は、複数のフィード（または第１の）チャネル１０１と、複数の排出（または第２の）チャネル１０２とを含み得る。フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２は、カソードプレート２０に面する表面上で、カソード流れ場２８’内で、スタンピングされ、切り込み加工され、成形され、または、他の形で形成され得る。図１１Ｂおよび１１Ｃにおいて示されるように、フィードチャネル１０１は、第１のカソード分配チャネル９０において開始し、第１のカソード分配チャネル９０と流体連通し、第２のカソード分配チャネル９２の方に延び得る。排出チャネル１０２は、第２のカソード分配チャネル９２において終了し、第２のカソード分配チャネル９２と流体連通し、第１のカソード分配チャネル９０の方に延び得る。フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２は、図１１Ｂにおいて示されるように、相互嵌合させられ得るものであり、そのことによって、排出チャネル１０２は、隣接するフィードチャネル１０１の間に配置され得る。一部の実施形態において、フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２は、改善された酸化剤分配を可能にするために、流体流れに対する障害物が実質的にないことがある。一部の実施形態において、フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２は、第１および第２のカソード分配チャネル９０、９２において見出されるディンプル９４と同様のディンプル（図示せず）を含み得る。

[081]所定の実施形態において、複数のフィードチャネル１０１および排出チャネル１０２は、異なる配置構成、形状、および／または断面積を有し得るということが思索される。例えば、図１１Ｂにおいて、フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の幅は、カソード流れ場２８’の長さに沿って変動し得る。図１１Ｂにおいて、フィードチャネル１０１は、第１のカソード分配チャネル９０において、または、第１のカソード分配チャネル９０の付近で広く開始し、第２のカソード分配チャネル９２の方に延びると狭くなって点になり、一方で、排出チャネルは、点において開始し、第２のカソード分配チャネル９２の方に延びると広くなる。一部の実施形態において、フィードチャネル１０１の遠位端は、図１１Ｂにおいて示されるような点よりむしろ平坦であり得る。同様に、一部の実施形態において、排出チャネル１０２の近位端は、図１１Ｂにおいて示されるような点よりむしろ平坦であり得る。この配置構成によって、フィードチャネル１０１と排出チャネル１０２との間の直接的な流体連通は存しない。むしろ、第１のカソード分配チャネル９０によりフィードチャネル１０１に分配される酸化剤は、複数のフィードチャネル１０１を通って流れ得るものであり、カソード流れ場２８’の多孔質構造を通って、隣接する排出チャネル１０２に拡散することを強制され得る。

[082]図１１Ｃは、カソード流れ場２８’’に対するフィードチャネル１０１および排出チャネル１０２の別の配置構成を示し、フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の幅は、カソード流れ場２８’’の長さに沿ってほぼ同じままである。フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の幅はほぼ同じままであるが、フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の深さは、カソード流れ場２８’’の長さに沿って変動し得る。例えば、図１１Ｄは、フィードチャネル１０１を通る断面Ａ－Ａに沿ったカソード流れ場２８’’の断面を示す。図１１Ｄにおいて示されるように、フィードチャネル１０１は、第１のカソード分配チャネル９０において、または、第１のカソード分配チャネル９０の付近で最も深く（すなわち、最大深さｆｄ_１）開始し得るものであり、深さは、第２のカソード分配チャネル９２の方に延びると減少し得る。図１１Ｄにおいて示されるように、深さは、一定のレートで（例えば、線形に）減少し得るものであり、または、一部の実施形態において、深さは、可変のレートで（例えば、非線形に、指数関数的に）減少し得る。図１１Ｄにおいて示されるように、フィードチャネル１０１は、最小深さ（ｆｄ_２）を伴う遠位端において平坦に行き止まり得る。他の実施形態において、フィードチャネル１０１は、ゼロ最小深さｆｄ_２を伴う遠位端において行き止まり得る。

[083]図１１Ｅは、排出チャネル１０２を通る断面Ｂ－Ｂに沿ったカソード流れ場２８’’の断面を示す。図１１Ｅにおいて示されるように、排出チャネル１０２は、第１のカソード分配チャネル９０において、または、第１のカソード分配チャネル９０の付近で最も浅く（すなわち、最小深さｄｄ_１）開始し得るものであり、深さは、第２のカソード分配チャネル９２の方に延びると増大し得る。排出チャネル１０２は、第２のカソード分配チャネル９２において、または、第２のカソード分配チャネル９２の付近で最も深くあり得る（すなわち、最大深さｄｄ_２）。図１１Ｅにおいて示されるように、深さは、一定のレートで（例えば、線形に）増大し得るものであり、または、一部の実施形態において、深さは、可変のレートで（例えば、非線形に、指数関数的に）増大し得る。図１１Ｅにおいて示されるように、排出チャネル１０２は、最小深さ（ｄｄ_１）を伴う近位端において平坦に開始し得る。他の実施形態において、排出チャネル１０１は、ゼロ最小深さｄｄ_１を伴う近位端において開始し得る。

[084]フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の、幅を変動させること（例えば、図１１Ｂを確認されたい）、または、深さを変動させること（例えば、図１１Ｃ～Ｅを確認されたい）により、カソード流れ場２８’、２８’’に沿った酸化剤の流れに対して利用可能な断面積は変動（例えば、排出チャネル１０２において増大、または、フィードチャネル１０１において減少）し得る。カソード流れ場２８’、２８’’の長さに沿ったフィードおよび排出チャネル１０１、１０２においての利用可能な流れ面積の増大または減少は、フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２に沿った酸化剤の流れ速度がほぼ一定のままであるように、フィードチャネル１０１から多孔質構造内へと拡散し、多孔質構造から排出チャネル１０２内へと拡散した酸化剤の体積と対応するように構成され得る。換言すれば、フィードチャネル１０１の断面積は、酸化剤の速度がほぼ一定のままであるように、酸化剤が、フィードチャネル１０１の外に流れ、多孔質構造内へと拡散するレートに等しいレートで減少し得る。同様に、排出チャネル１０２の断面積は、酸化剤の速度がほぼ一定のままであるように、酸化剤が、排出チャネル１０２内へと、多孔質構造の外に流れるレートに等しいレートで増大し得る。一部の実施形態において、フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の、幅および深さは、両方が変動し得る。例えば、一部の実施形態において、図１１ＤおよびＥは、図１１Ｃに加えて、図１１Ｂの断面を表し得る。

[085]図１１Ｂおよび１１Ｃにおいて示されるように、ランドセクション１０４と呼称され得る、フィードチャネル１０１と排出チャネル１０２との間に形成される分離セクションが存し得る。フィードチャネル１０１と排出チャネル１０２との間のランドセクション１０４の厚さは固定され得るものであり、または、一部の実施形態において、厚さは変動し得る。例えば、厚さは、第１のカソード分配チャネル９０に最も近いと（例えば、フィードチャネル１０１の近位端と、排出チャネルの遠位端との間で）最も大であり得るものであり、厚さは、第２のカソード分配チャネル９２の方で減少し得る。他の実施形態において、厚さは、第１のカソード分配チャネル９０に最も近いと最も薄くあり得るものであり、厚さは、第２のカソード分配チャネル９２の方で増大し得る。他の実施形態において、ランドセクション１０４の厚さは、第１のカソード分配チャネル９０と、第２のカソード分配チャネル９２との間のほぼ中程で、最も厚く、または、最も薄くあり得る。

[086]一部の実施形態において、複数のマイクロチャネル１０６が、ランドセクション１０４内に、カソード流れ場２８’、２８’’内に形成され得る。マイクロチャネル１０６は、ランドセクション１０４の全体長さ、または、一部分だけに沿って形成され得る。マイクロチャネル１０６は、カソード流れ場２８’、２８’’により提供される多孔質ネットワークと比較して、酸化剤に対する好まれる流れ経路を生み出すために、フィードチャネル１０１を排出チャネル１０２と流体接続するように構成され得る。これらの実施形態に対して、拡散することと連関して、または、拡散することよりむしろ、酸化剤は、マイクロチャネルを通ってフィードチャネル１０１から排出チャネル１０２に流れ得る。マイクロチャネル１０６は、他の形ではカソード流れ場２８’、２８’’のランドセクションにより陰にされることになる、触媒サイトの大部分に対する酸化剤利用可能性を提供するような手立てで、サイズ設定および隔置され得る。

[087]フィードおよび排出チャネル１０１、１０２の数は、例えば、カソード流れ場２８’、２８’’の幅、フィードチャネル１０１の幅、排出チャネル１０２の幅、燃料セル１０の用途、酸化剤に対する意図もしくは設計される動作圧力、酸化剤に対する意図もしくは設計される動作流れレート、燃料セル１０に対する意図もしくは設計されるパワー出力、または、これらのパラメータの任意の組合せを含む、１つまたは複数の異なるパラメータに基づいて調整され得る。

[088]カソード流れ場２８’、２８’’は、いくつかの利益を提示し得る。例えば、フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２は、酸化剤が通って流れることができる、より大きい断面積を提供し、そのことは、他の多孔質流れ場構造と比較して、多孔質流れ場にわたる圧力降下を低減することができる。フィードチャネル１０１および排出チャネル１０２に加えて、マイクロチャネルが、さらには、酸化剤ガスがフィードチャネル１０１と排出チャネル１０２との間で通って流れることができる、増大された断面積を提供し得るものであり、そのことは、多孔質流れ場にわたる圧力降下をさらに低減することができる。圧力降下を低減することにより、酸化剤を加圧するために要されるエネルギー（例えば、ブロワパワー）の量が低減され得るものであり、そのことが今度は、燃料セル１０の総体的な性能および効率を改善する（例えば、パワー密度を改善し、寄生負荷を低減する）ことができる。加えて、カソード流れ場２８’、２８’’の特徴部は、カソード流れ場の出口の付近で酸素濃度を増大するために、多孔質流れ場の中で新鮮な酸化剤を、より一様に分配し得る。（例えば、フィードチャネル１０１、排出チャネル１０２、およびマイクロチャネル）。このことは、酸化剤の入来する流れが、例えば、流れが多孔質体を通して分配されるまで、酸素に富んだままであることを可能にすることができ、そのことは、より良好なセル電圧、および、潜在的には、より高い電流密度を結果的に生じさせることができる。

[089]カソード流れ場は、図１１Ｆにおいて示されるように、カソード流れ場２８’’’の表面内へと形成される（例えば、プレス加工される、エンボス加工される、または、切り込み加工される）複数のチャネル１１０を含み得る。複数のチャネル１１０は、第１のカソード分配チャネル９０において始まり、第２のカソード分配チャネル９２の方にほぼ中途まで延びる、第１のセットのチャネル１１０Ａを含み得る。第１のセットのチャネル１１０Ａは、新鮮な酸化剤（例えば、まだ消費されない）が、より低い酸素濃度を酸化剤がしばしば有することがあるカソード流れ場２８’’’の第２の半分体まで直接的に進行することを可能にするように構成される。第１のセットのチャネル１１０Ａは、それらがランドの頂部上にあるように寸法設定され得る。他のチャネル１１０は、総体的な圧力降下を低減し、混合、および／または、一様な分配を手助けするように構成され得る。一部の実施形態に対して、カソード流れ場２８’’’に対して使用される、ありふれた材料は、非一様な圧力降下および流れ特性を結果的に生じさせることになる非一様性を伴い得る。チャネル１１０は、より一様な圧力降下および流れ特性を可能にすることにより、この問題点に対処する助けとなるように設計される。第１のセットのチャネル１１０Ａは、さらには、活性区域の前縁部においての流れレート、およびかくして流れ速度を低減する助けとなり、そのことが今度は、その領域内の水分の除去を低減して、乾燥状況においてのより良好な動作および性能を提供する。このことは、さらには、カソード流れ場２８’’’の流れ経路に沿って湿度および酸素濃度分布のバランスをとる助けとなり、そのことは、電気化学反応の結果として、活性区域にわたって電流および温度分布のバランスをとる。このことは、燃料セルおよびスタックの、耐久性および信頼性を改善する。一部の実施形態において、第１のセットのチャネル１１０Ａは、強め合って干渉し、セルが潜在的にドライアウトすることのリスクを増大する、高速度効果に対する潜在的可能性を回避するために、燃料セルのアノードまたは冷却剤側の任意の流れチャネルの反対に配置され得る。

[090]カソード流れ場２８を作り上げる多孔質構造は、１つまたは複数の、金属および／または合金を含み得る。例えば、多孔質構造は、少なくとも、ニッケル（Ｎｉ）およびクロム（Ｃｒ）（例えば、ＮｉＣｒ）、または、ニッケル、スズ（Ｓｎ）、およびクロム（例えば、ＮｉＳｎＣｒ）の組合せを含み得る。多孔質構造のＮｉＣｒ実施形態に対して、クロムの質量による濃縮物は、約２０％から約４０％の範囲に及ぶことができ、一方で、ニッケルは、残りの残量 － 約６０％から約８０％を占め得る。多孔質構造のＮｉＳｎＣｒ実施形態に対して、クロムの濃度は、約３％から約６％の範囲に及ぶことができ、スズの濃度は、約１０％から約２０％の範囲に及ぶことができ、一方で、ニッケルは、残量 － 約７４％から約８７％を占め得る。

[091]一部の実施形態において、多孔質構造の少なくとも１つの表面は、約３質量％から約５０質量％の範囲に及ぶクロム濃度を含み得る。例えば、カソード流れ場２８を形成する多孔質構造の、１つまたは両方の表面のクロム濃度は、約３質量％から約５０質量％、約５質量％から約４０質量％、または、約７質量％から約４０質量％の範囲に及び得る。多孔質金属体の表面のクロム濃度を増大することは有利であり得るものであり、なぜならば、そのことは、酸性環境において多孔質構造の耐食性を増大するからである。例えば、カソード流れ場を形成する多孔質構造の表面のうちの少なくとも１つが、約３質量％から約５０質量％の範囲に及ぶクロム濃度を有するとき、多孔質構造を含むバイポーラプレートは、有利には、カソードにおいての実質的に酸性の環境において高耐食性であり得る。本明細書において説明されるような多孔質構造により提供される、改善された耐食性は、有利には、カソードプレートが、コーティングされたステンレス鋼よりむしろ、コーティングされないステンレス鋼から形成されることを可能にし得るものであり、そのコーティングされたステンレス鋼は、その耐食性特質のために従前から使用されてきたものである。

[092]一部の実施形態において、多孔質構造の一方の表面は、多孔質構造の他方の表面より高いクロム濃度を有し得る。そのような実例において、より高いクロム濃度を有する表面は、有利には、より高耐食性であり得る。より高いクロム濃度を有する表面は、ＭＥＡ１８に面するように配置構成され得る。一部の実施形態において、多孔質構造の、より高耐食性の表面は、約３質量％から約５０質量％の範囲に及ぶクロム濃度を有し得るものであり、一方で、金属多孔質構造の、より少ない耐食性表面は、約３質量％クロム未満のクロム濃度を有し得る。

[093]本明細書において説明される多孔質構造の様々な実施形態は、１つまたは複数の電気めっきプロセスにより形成され得る。例えば、一部の実施形態において、樹脂成形体が、初期に、３次元ネットワーク構造に対する基板として使用され得る。樹脂成形体は、ポリウレタン、メラミン、ポリプロピレン、ポリエチレン、または類するもののうちの、１つまたは複数を含み得る。樹脂成形体は、その３次元ネットワーク構造内に孔を含み得る。一部の実施形態において、樹脂成形体は、約８０％から約９８％の範囲に及ぶ空隙率を有し得るものであり、約５０μｍから約５００μｍの孔サイズを有し得る。一部の実施形態において、樹脂成形体は、約１５０μｍから約５，０００μｍ、約２００μｍから２，０００μｍ、または、約３００μｍから約１，２００μｍの厚さを有し得る。

[094]多孔質構造を形成するために、金属層が、樹脂成形体上へとめっきされ得る。多孔質構造のＮｉＣｒ実施形態に対して、例えば、ニッケル層およびクロム層が、樹脂成形体上へとめっきされ得る。多孔質構造のＮｉＳｎＣｒ実施形態に対して、例えば、ニッケル層、スズ層、およびクロム層が、樹脂成形体上へとめっきされ得る。樹脂成形体は、ニッケル粒子、スズ粒子、および／または炭素粒子などの伝導性金属の、無電解めっき（自己触媒めっき）、蒸気堆積、スパッタリング、および／または塗布などの電気的伝導処置を受けさせられ得る。次いで、ニッケル層および／またはスズ層が、処置された樹脂成形体の３次元構造またはスケルトンの表面上に電気的にめっきされ得る。例えば、樹脂成形体が伝導性層によってコーティングされるとき、ニッケル層が、引き続いて、電気めっきプロセスによって、樹脂成形体のスケルトン上に形成され得る。ニッケル層が形成される後、スズ層が、引き続いて、別の電気めっきプロセスによって、樹脂成形体のスケルトン上に形成され得る。代替的には、樹脂成形体が伝導性層によってコーティングされるとき、スズ層が最初に電気めっきされ、ニッケル層の電気めっきが後に続き得る。一部の実施形態において、化学蒸気堆積が、クロムを実質的にニッケルの構造に付加するために使用され得る。

[095]一部の実施形態において、ニッケル層および／またはスズ層などの、１つまたは複数の金属層が、樹脂成形体のスケルトン上へとめっきされる後、クロム層が、電気めっきプロセスによって付加され得る。一部の実施形態において、クロムめっき層は、多孔質構造の少なくとも１つの表面のクロム濃度が、約３質量％から約５０質量％の範囲に及ぶように形成され得る。クロムめっき層がめっきされた後、または、ニッケルおよび／もしくはスズめっき層がめっきされる後、多孔質構造は、熱処置により初期の樹脂成形体を除去することにより形成され得る。例えば、多孔質構造は、約９００℃から約１３００℃の範囲内の温度で、不活性雰囲気、または、還元される雰囲気内で加熱され得る。

[096]一部の実施形態において、本明細書において説明されるような燃料セル１０は、各々の燃料セル１０の活性区域を増大するために修正され得る。例えば、燃料セル１０は、活性区域の幅を２倍にすることにより、活性区域が２倍にされるように修正され得る。図１２は、隣接する燃料セル１０’の一部分の側面斜視図を示し、活性区域は、燃料セル１０の活性区域のサイズの２倍（２ｘ）であり得る（例えば、図２を確認されたい）。燃料セル１０’は、燃料セル１０’の左半分が、燃料セル１０と同じにレイアウトされ得るものであり、一方で、燃料セル１０’の右半分が、２つの半分体の間の二分する線に沿った左半分の鏡映としてレイアウトされ得るようにレイアウトされ得る。一部の実施形態において、左半分および右半分は、鏡映よりむしろ、同じにレイアウトされ得る。燃料セル１０’は、幅がより広く、左および右半分が鏡映としてレイアウトされるということを除いて、本明細書において説明されるような燃料セル１０と同じ要素を含み得る。

[097]図１２において示されるように、燃料セル１０に類して、燃料セル１０’は、一括して膜電極接合体（ＭＥＡ）１８’と呼称され得る、カソード触媒層１２’と、アノード触媒層１４’と、カソード触媒層１２’とアノード触媒層１４’との間に配置されるプロトン交換膜（ＰＥＭ）１６’とを備えることができる。燃料セル１０’は、２つのバイポーラプレート、カソードプレート２０’およびアノードプレート２２’を備えることができる。カソードプレート２０’は、カソード触媒層１２’に隣接して配置され得るものであり、アノードプレート２２’は、アノード触媒層１４’に隣接して配置され得る。ＭＥＡ１８’は、カソードプレート２０’とアノードプレート２２’との間に介在させられ、それらのプレートの間で囲繞され得る。燃料セル１０’は、さらには、ＭＥＡ１８の各々の側で、燃料セル１０の中に、電気伝導性ガス拡散層（例えば、カソードガス拡散層２４’およびアノードガス拡散層２６’）を含み得る。燃料セル１０’は、ＭＥＡ１８’の各々の側に配置される流れ場をさらに含み得る。例えば、燃料セル１０’は、カソードプレート２０’とＧＤＬ２４’との間に配置される多孔質構造を含み得るカソード流れ場２８’と、アノードプレート２２’により形成され得るアノード流れ場３０’とを含み得る。燃料セルは、さらには、積層されるカソードプレート２０’およびアノードプレート２２’の系列により規定される長手方向軸５に沿って延びる複数の流体マニホールド３１Ａ’、３１Ｂ’を含み得る。本明細書において説明される、燃料セル１０に関する、構成要素、特徴部、動作の、および有利な説明は、少なくとも図２および１２により例解されるような類似点に基づいて、燃料セル１０’に等しく適用可能であるということが理解されるべきである。図１３、１４、および１５は、燃料セル１０’の例示的な実施形態による、アノードプレート２２’、カソードプレート２０’、およびカソード流れ場２８’の正面図を示す。一部の実施形態において、燃料セル１０は、燃料セル１０’に対して行われるような２倍よりむしろ３倍、活性区域を増大し、燃料セル１０の特徴部（例えば、マニホールド、通路、およびポート、その他）のレイアウトを繰り返すことにより、活性区域が３倍にされるように修正され得る。

[098]上述の説明は、例解の目的のために提示されたものである。その説明は、網羅的ではなく、開示される寸分違わない形式または実施形態に限定されない。実施形態の修正、適合、および他の応用が、本明細書の考察、および、開示される実施形態の実践から明白であろう。例えば、燃料セル１０の説明された実施形態は、種々の電気化学セルによって使用されるために適合させられ得る。例えば、本開示は、主に、アノードチャネル流れ場およびカソード多孔質流れ場を伴う燃料セルに着目するが、これらの特徴部のうちの一部は、アノードおよびカソード流れ場を利用する燃料セル、または、アノードおよびカソード多孔質流れ場を利用する燃料セルにおいて利用され得るということが思索される。

[099]なおまた、例解的な実施形態が本明細書において説明されたが、範囲は、本開示に基づく均等な要素、修正、省略、組合せ（例えば、様々な実施形態にわたる態様の）、適合、および／または改変を有する一切の実施形態を含む。特許請求の範囲においての要素は、特許請求の範囲において用いられる文言に基づいて広範に解釈されるべきであり、本明細書において、または、本出願の手続処理の間に説明される例に限定されるべきではなく、それらの例は、非排他的と解されるべきである。さらに、開示される方法のステップは、ステップを並べ替えること、および／または、ステップを挿入もしくは削除することを含む、任意の様式で修正され得る。

[0100]本開示の特徴部および利点は、詳細な明細書から明白であり、かくして、添付される特許請求の範囲は、本開示の真の趣旨および範囲の中に収まる、すべてのセルおよびセルスタックを包含するということが意図される。本明細書において使用される際、不定冠詞「ａ」および「ａｎ」は、「１つまたは複数の」を意味する。同様に、複数形用語の使用は、その用語が所与の文脈において曖昧さのないものでない限り、必ずしも複数を表象するとは限らない。「および」または「または」などの単語は、別段に具体的に指図されない限り、「および／または」を意味する。さらに、数多くの修正および変更が、本開示を考究することから、たやすく浮かぶことになるので、本開示を、例解および説明される、そのままの構築物および動作に限定することは所望されず、よって、本開示の範囲の中に収まる、すべての適した修正および均等物が、頼むところにされることがある。

[0101]本開示の他の実施形態が、本明細書の考察、および、本明細書においての本開示の実践から、当業者には明白であろう。本明細書および例は、単に例示的と考えられ、本開示の真の範囲および趣旨は、後に続く特許請求の範囲により指示されるということが意図される。

Claims (11)

1. 長手方向軸に沿って積層される複数の電気化学セルを備えた電気化学セルスタックであって、各々の電気化学セルは、
   カソード触媒層、アノード触媒層、および、前記カソード触媒層と前記アノード触媒層との間に介在させられる高分子膜を備えた膜電極接合体と、
   アノードプレートおよびカソードプレートであって、前記膜電極接合体は、前記アノードプレートと前記カソードプレートとの間に介在させられ、前記アノードプレートは、前記アノード触媒層に面するアノード流れ場を形成する複数のチャネルを規定する、アノードプレートおよびカソードプレートと、
   前記カソードプレートと前記カソード触媒層との間に配置されるカソード流れ場であって、多孔質構造を含むカソード流れ場と、
   アノードフィードマニホールドを含む、前記アノードプレート上の第１のマニホールドセクション、および、アノード排出マニホールドを含む、前記アノードプレート上の第２のマニホールドセクションと、
   前記アノードフィードマニホールドから供給される燃料を前記アノード流れ場に分配するように構成された、前記第１のマニホールドセクションと前記アノード流れ場との間に配置される第１のアノード分配チャネルと、
   前記アノード流れ場からの燃料を収集し、前記燃料を前記アノード排出マニホールドに導くように構成された、前記第２のマニホールドセクションと前記アノード流れ場との間に配置される第２のアノード分配チャネルと
   を備え、
   前記第１のアノード分配チャネルおよび前記第２のアノード分配チャネルは、中に配置される複数の支持特徴部を有し、
   前記支持特徴部は、前記長手方向軸に沿って、反対の両方向において前記アノードプレートから延びる、
   電気化学セルスタック。
2. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、前記第１のアノード分配チャネルおよび前記第２のアノード分配チャネルは、前記長手方向軸に沿って、前記膜電極接合体と前記アノードプレートとの間に形成され、前記膜電極接合体および前記アノードプレートにより規定される、電気化学セルスタック。
3. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、前記第１のアノード分配チャネルおよび前記第２のアノード分配チャネルは、前記アノード流れ場の幅を拡張する、電気化学セルスタック。
4. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、前記支持特徴部は、前記第１のアノード分配チャネルおよび前記第２のアノード分配チャネルの全体を通して均一に隔置される、電気化学セルスタック。
5. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、前記支持特徴部は、ディンプル形状のものである、電気化学セルスタック。
6. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、前記支持特徴部の間の距離Ｄ_Ｃを、前記カソードプレートの厚さｔ_ｐで割った値は、約３から約５０の間の範囲に及ぶ、電気化学セルスタック。
7. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、前記支持特徴部の間の距離Ｄ_Ｃは約１．５ｍｍであり、前記カソードプレートの厚さｔ_ｐは約０．１ｍｍである、電気化学セルスタック。
8. 請求項１に記載の電気化学セルスタックであって、第１のアノード分配チャネルを前記アノード流れ場と流体接続する複数のオリフィス開口部をさらに備えた電気化学セルスタック。
9. 請求項８に記載の電気化学セルスタックであって、オリフィス開口部の数は、前記アノード流れ場内のチャネルの数に対応する、電気化学セルスタック。
10. 請求項８に記載の電気化学セルスタックであって、前記オリフィス開口部は、前記第１のアノード分配チャネル内で前記燃料への背圧を付与することを行うように構成され、前記付与することは、前記燃料が、前記電気化学セルスタックの動作の間、前記第１のアノード分配チャネルに充塞することを引き起こす、電気化学セルスタック。
11. カソード触媒層、アノード触媒層、および、前記カソード触媒層と前記アノード触媒層との間に介在させられる高分子膜を備える膜電極接合体と、
    アノードプレートおよびカソードプレートであって、前記膜電極接合体は、前記アノードプレートと前記カソードプレートとの間に介在させられ、前記アノードプレートは、前記アノード触媒層に面するアノード流れ場を形成する複数のチャネルを規定する、アノードプレートおよびカソードプレートと、
    前記カソードプレートと前記カソード触媒層との間に配置されるカソード流れ場であって、多孔質構造を含むカソード流れ場と、
    アノードフィードマニホールドを含む、前記アノードプレート上の第１のマニホールドセクション、および、アノード排出マニホールドを含む、前記アノードプレート上の第２のマニホールドセクションと、
    前記アノードフィードマニホールドから供給される燃料を前記アノード流れ場に分配するように構成された、前記第１のマニホールドセクションと前記アノード流れ場との間に配置される第１のアノード分配チャネルと、
    前記アノード流れ場からの燃料を収集し、前記燃料を前記アノード排出マニホールドに導くように構成された、前記第２のマニホールドセクションと前記アノード流れ場との間に配置される第２のアノード分配チャネルと
    を備えた電気化学セルであって、
    前記第１のアノード分配チャネルおよび前記第２のアノード分配チャネルは、中に配置される複数の支持特徴部を有し、
    前記カソード流れ場は、前記カソード流れ場上の第１のカソード分配チャネルおよび第２のカソード分配チャネルの全体を通じて形成される複数の支持特徴部を含み、
    前記支持特徴部は、長手方向軸であって該長手方向軸に沿って前記電気化学セルを含む複数の電気化学セルが積層される前記長手方向軸に沿って、反対の両方向において前記アノードプレートから延びる、
    電気化学セル。

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