RU24196U1 - Устройство для плавления и очистки битума - Google Patents

Description

V J .i,, „.1,11,1 iMt UAI till 4l

11

;-

Устройство для плавления и очистки битума

Полезная модель относится к строительной и дорожной технике, а именно к устройствам для переработки битума плавлением, и может быть использовано для получения требуемого размера порций обезвоженного и очищенного жидкого битума при заданном тепловом режиме.

В настоящее время для получения расплава битума широко используются устройства, использующие контактную передачу тепла битуму теплоносителем в закрытом объеме (1). Основным недостатком такого способа нагрева битума является неравномерный нагрев всей массы битума и недостаточное конвективное перемешивание расплава, обусловленное его высокой вязкостью, что приводит к перегреву того объема бшума, который прилегает к источнику тепла, и потери им своих механических и химических свойств. С целью устранения этого недостатка

М.1Сл.:Н05ВЗ/22

Применяются различные миксеры, размещаемые в емкостях для варки битума. Применение дополнительных подвижных механизмов для перемешивания битума утяжеляет устройства, снижает их надежность и ремонтопригодность. Кроме того, их применение не в полной мере обеспечивает равномерный прогрев всего объема битума, особенно в областях, прилегающих к нагревателю. Кроме того, происходит припекание расплава битума к упомянутым дополнительным подвижным механизмам для перемешивания.

Известно устройства, обеспечивающее слив расплава в емкость по мере плавления битума (2). Указанное устройство обладает большой инерционностью за счет применения промежуточного тела нагрева, что не позволяет производить приготовление строго необходимого количества битума. Кроме того, при указанном способе плавки происходит припекание расплава битума к телу нагрева.

Известно устройство для плавления и очистки битума, содержащее бункер с коническим днищем и крышкой, выполненный с горловиной и выпускным отверстием в днище, и источник инфракрасного излучения с решетчатым ограждением (3). Особенностью данного устройства является то, что оно дополнительно содержит воздухопроводную трубу с узлами крепления к бункеру, источник инфракрасного излучения выполнен

в виде установленного вертикально тела вращения, образованного зигзагообразной лентой из прецизионного снлава с высоким электрическим сопротивлением, вертикальная ось которого совпадает с вертикальными осями бункера и решетчатого ограждения, при этом решетчатое ограждение расположено между источником инфракрасного излучения и стенками бункера, источник инфракрасного излучения и решетчатое ограждение установлены внутри бункера и жестко соединены с воздухопроводной трубой, которая воздухозаборными патрубками, соединенньвли с ее нижней частью, связана с атмосферой, а твердый битум располагается между стенками бункера и решетчатым ограждением.

Такое выполнение устройства позволяет получать пленку расплава битума при заданном температурном режиме около 100°С, что обеспечивает его обезвоживание и предотвращает нагрев основной массы битума до температуры его размягчения и текучести t° 70-90°С, а также позволяет практически моментально завершить плавление при получении достаточного количества жидкого битума и также быстро приступить к приготовлению следующей порции.

Режим, необходимый для расплава обращенной к излучателю поверхности битума, обеспечивается за счет выбора режима облучения с плотностью, не превышающей 3 Вт/см, и постоянной

вентиляции внутрениего объема устройства с целью охлаждения битума, не подвергаемого црямому инфракрасному облучению от источника инфра1фасного излучения.

Однако данное устройство имеет следующие недостатки:

1.Согласно конструктивной схеме источник инфракрасного излучения выполнен в виде установленного вертикально тела вращения, образованного зигзагообразной лентой из прецизионного сплава с высоким электрическим сопротивлением, вертикальная ось которого совпадает с вертикальными осями бункера и решетчатого ограждения. При такой конструкции устройства токоподвод располагается вдоль центральной вертикальной оси устройства, совпадающей с вертикальными осями бункера и решетчатого ограждения, то есть он располагается вертикально внутри источника инфракрасного излучения. В результате упомянутый токоподвод оказьгоается окруженным со всех сторон этим нагревателем. Развиваемая от него температура столь высока, что токоподвод буквально начинает гореть. В результате в среднем через два дня он выходит из строя и требует замены.

2.В соответствии с конструкцией известного устройства твердый битум загружается в пространство между стенками бункера и решетчатым ограждением. Это пространство представляет собой

В плане кольцевой зазор сравнительно небольшого размера. Данное обстоятельство не позволяет загружать в него вфупные куски битума. Поэтому другим недостатком известного устройства является необходимость предварительного раздробления крупных кусков битума, что требует дополнительных трудозатрат и времени.

3. В битуме всегда находится мелкий мусор, обрьюки бумаги, веточки древесины и другие включения, способные к возгоранию при высокой температуре. Наличие открытого пламени внутри устройства, сопровождающееся брызгами расплавленного битума, уменьшает срок службы, надежность работы и долговечность устройства. Снижение температуры уменьшает данный негативный процесс, однако ведет к уменьшению производительности установки.

Известно устройство для плавления и очистки битума, включаюш;ее бункер с загрузочной горловиной, днищем и решетчатыми вертикальными стенками, смонтированный с зазором между оснащенными источником инфракрасного излучения стенками корпуса, установленного на основании, причем дно корпуса вьшолнено с углублением конической формы с отверстием на конце, соединенным с приемной емкостью (4).

эксплуатации данного устройства в бункер подают каменноугольный пек, который под действием инфраьфасного излучения, генерируемого разогретой внутренней кольцевой стенкой, плавится и стекает по коническому днищу в приемную емкость устройства.

Недостатками известного устройства являются громоздкость, отсутствие мобильности и неэкономичность.

Кроме того, указанное устройство обладает большой инерционностью за счет применения промежуточного тела нагрева, обладающего значительной теплоемкостью, что не позволяет производить приготовление строго необходимого количества битума.

Целью полезной модели является создание мобильного, легко перевозимого экономичного устройства с малой инерционностью нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для плавления и очистки битума, включающем бункер с загрузочной горловиной, днищем и решетчатыми вертикальными стенками, смонтированный с зазором между оснащенными источником инфракрасного излучения стенками корпуса, установленного на основании, причем дно корпуса выполнено с углублением конической формы с отверстием на конце, соединенным с приемной

емкостью, согласно полезной модели, корпус установлен на опорах и вьшолнен в виде обшитого металлическими листами каркаса, а источник инфракрасного излучения представляет собой, по меньшей мере, пару электрических инфракрасных нагревателей, смонтированных на противоположных стенках корпуса напротив решетчатых вертикальных стенок бункера.

Помимо достижения поставленных вьппе целей при такой конструкции устройства токоподвод располагается не внутри источника инфракрасного излучения, а снаружи устройства. Он не подвергается воздействию высоких температур, что значительно повышает его долговечность. Кроме того, загрузочная горловина в форме прямоугольника, квадрата, многоугольника, круга и т.д. позволяет загружать куски битума значительных размеров без их предварительного дробления.

Заявитель считает необходимым также выделить следующие развития и/или уточнения совокупности существенных признаков полезной модели, относящиеся к частным случаям ее вьшолнения или использования.

Как отмечалось вьппе, бункер, согласно полезной модели, должен быть смонтирован с зазором между стенками корпуса, оснащенными источниками инфракрасного излучения. Эти признаки присущи заявленному техническому решению при любой его реализации.

Однако, при этом бункер и корпус могут иметь в плане различную форму: прямоугольную квадратную, кольцевую, в форме многоугольников и т.д. Формы в плане бункера и корпуса могут совпадать, например, оба этих элемента устройства имеют в плане квадратную форму или кольцевую форму, но могут и различаться, например, бункер в плане имеет квадратную форму, а корпус в тоже время имеет кольцевую форму в плане и т.п. Также возможно множество вариантов размещения на стенках корпуса источников инфракрасного излучения. Некоторые из них приведены в дополнительных пунктах формулы полезной модели. В частности, предпочтителен вариант, когда бункер и корпус выполнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели смонтированы на паре противоположных стенок корпуса. Поскольку электропитание устройства осуществляется трехфазным током, то целесообразен также вариант, когда бункер и корпус выполнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели смонтированы на трех стенках корпуса, то есть на паре противоположных стенках корпуса, а также на одной стенке корпуса между ними. В этом случае для электропитания трех электрических инфракрасных нагревателей будут задействованы все три фазы электрического тока и можно, в частности, применить подключение типа «звезда. Для повьппения эффективности устройства в

результате воздействия со всех сторон инфракрасным излучением на расположенный внутри бункера битум желательно использовать модификацию устройства, согласно которой бункер и корпус вьшолнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели смонтированы на каждой стенке корпуса.

Для обеспечения организации и управления течением расплавленного битума с одновременным снижением возможности возгорания целесообразно, чтобы к решетчатым вертикальным стенкам бункера снаружи под углом к их поверхности были бы прикреплены пластины, свободные концы, по меньшей мере, части которых обращены в сторону верхней части корпуса. Упомянутые пластины могут быть расположены со всех сторон бункера. Однако предпочтительна модификация, согласно которой пластины прикреплены к решетчатым вертикальным стенкам бункера, расположенным напротив электрических инфракрасных нагревателей.

Для предотвращения перегрева расплавленного Qwryua желательно, чтобы величина угла между пластинами и поверхностью решетчатых вертикальных стенок бункера уменьшалась бы по мере приближения к днищу бункера.

Для обеспечения достижения этой же цели предпочтительно, чтобы нижняя кромка решетчатых вертикальных стенок бункера была бы расположена ниже электрических инфракрасных нагревателей и в результате этого испытывала бы воздействие меньшей величины излучения тепловой энергии, испускаемой нагревателями.

Устройство может иметь различное конструктивное решение отдельных элементов. В частности, бункер может быть размешен в направляющих и подвешен на консолях стенки корпуса или оперт непосредственно на днище корпуса. При этом его днище также может иметь различные модификации. Например, оно может быть выполнено в виде решетки, а может быть выполнено сплошным в форме конуса, обращенного вершиной в сторону загрузочной горловины.

Для предотвращения доступа кислорода внутрь бункера и тем самым создания препятствия для горения битума целесообразно, чтобы бункер был бы оснащен отдельной съемной крьппкой. Крышкой желательно оснастить и зазор между бункером и корпусом. Выделяюшиеся из битума в основном пары воды можно удалять через подпрз иненный обратный клапан или штуцер, вмонтированный в стенку корпуса или крышку.

Значительным преимуществом заявленного устройства является то, что оно позволяет значительно упростить сбор расплавленного битума. Для этого приемная емкость может быть размещена между опорами корпуса и представлять собой ведро, установленное на основании с возможностью охвата горловиной углубления конической формы дна корпуса, а на одной стороне корпуса может быгь закреплена рукоять для подъёма стороны корпуса. При такой модификации устройства для сбора расплавленного битума достаточно взявшись за рукоять приподнять одну сторону корпуса устройства и забрать ведро из под него с последующим размещением на этом же месте пустого ведра и опусканием корпуса в исходное положение при помощи той же рукояти.

Для предотвращения перегрева стенок корпуса и з еличения срока службы устройства предпочтительно, чтобы на оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенке корпуса снаружи был бы смонтирован защитный кожух с образованием сквозного канала между ними, над верхним краем которого размещался бы с зазором козырек, а токоподводящая щина была бы смонтирована в зазоре между защитным кожухом и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса. Образующиеся в результате этого конструктивного рещения потоки наружного

воздуха вдоль стенки корпуса обеспечивали бы ее дополнительное охлаждение.

При этом соединение токоподводящей шины с электрическим инфракрасным нагревателем может быть выполнено по-разному. По мнению заявителя, наиболее целесообразно соединение, при котором в оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенке корпуса вдоль основания выполнены сквозные отверстия, а электрический инфракрасный нагреватель соединен с токоподводящей пшной посредством установленных в них токопроводов.

Зазор между защитным кожухом и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса может быть различной формы, например, величина зазора может быть постоянной. Однако, поскольку основным назначением защитного кожуха является обеспечение интенсивного охлаждения находящейся рядом стенки за счет отбора тепла потоком воздуха, то параметры зазора должны быть таковы, чтобы обеспечить интенсивное движение воздуха. Это может быть осуществлено различным путем, например, зазор может быть выполнен переменной величины, в частности, уменьшающимся в направлении от основания корпуса к его вершине, или устройство может быть оснащено вентилятором, осуществляющим принудительное движение воздуха в зазоре.

Полезная модель поясняется чертежом.

На фиг Л изображено устройство для плавления и очистки битума в сборе, поперечное сечение;

На фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1 (крьппки корпуса и бункера сняты);

На фиг. 3 изображена упрощенная структурная схема устройства для плавления и очистки битума, аксонометрия (для предотвращения перегрузки фигуры не показана решетка днища бункера, а также уменьшено количество пластин, закрепленных на нем);

На фиг. 4 изображена модификация устройства для плавления и очистки битума с тремя электрическими инфракрасными нагревателями, вид сверху (крьппки корпуса и бункера сняты);

На фиг. 5 изображена еще одна модификация устройства для плавления и очистки битума с четырьмя электрическими инфракрасными нагревателями, вид сверху (крьппки корпуса и бункера сняты);

На фиг. 6 изображена модификация устройства для плавления и очистки битума с защитным кожухом и днищем в форме конуса (для ясности конструкции днища на фигуре сделан местный вырыв).

Устройство 1 для плавления и очистки битума включает бункер 2 с загрузочной горловиной 3, днищем 4 и решетчатыми

вертикальными стенками 5. Бункер 2 смонтирован внутри корнуса 6, установленного на основании 7 нри помощи опор 8. Корпус 6 выполнен в виде обшитого металлическими листами 9 каркаса 10. Бункер 2 размещен внутри корпуса 6 с зазором 11 между его противоположными стенками 12 и 13, оснащенными источниками инфракрасного , представляющими собой электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15. При этом электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15 размещаются напротив решетчатых вертикальных стенок 5 б)пнкера 2. Дно 16 корпуса 6 выполнено с зтлублением 17 конической формы с отверстием 18 на конце. Между опорами 8 корпуса 6 размещена приемная емкость, представляющая собой ведро 19, установленное на основании 7 с возможностью охвата горловиной 20 зтлубления 17 конической формы дна 16 корпуса 6. При этом на одной стороне корпуса 6 закреплена рукоять 21 для подъёма стороны корпуса 6.

Рассмотрим конструкцию отдельных элементов устройства 1 для плавления и очистки битума.

Особенность конструкции бзшкера 2 состоит в том, что к рещетчатым вертикальным стенкам 5 бункера 2 снаружи под углом к их поверхности прикреплены, например, путем сварки, металлические пластины 22, которые имеются двух типов: верхние пластины 23, которые закреплены перпендикулярно решетчатым

вертикальным стенкам 5, и нижерасположенные пластины 24, свободные концы которых обращены в сторону верхней части корпуса. При этом величина угла между нижерасположенными пластинами 24 и поверхностью решетчатых вертикальных стенок 5 бункера 2 уменьшается по мере приближения к дншцу 4 бункера 2, как это хорошо заметно на фиг, 1, Пластины 22 могут быть прикреплены на решетчатых вертикальных стенках 5 по всему периметру бункера 2. Однако предпочтительно, чтобы данные пластины были прикреплены только к тем решетчатым вертикальным стенкам 5 бункера 2, которые расположены напротив электрических инфракрасных нагревателей, как это показано на фиг. 1 и фиг.З. Заявитель считает необходимым отметить, что для удобства чтения чертежей и предотврашения их перегрузки изображенный на фиг.З бункер 2 показан без решетки 25 дниша 4 и с уменьшенным количеством пластин 22.

Днише 4 бункера 2 может иметь различную конструкцию. Например, оно может представлять собой решетку 25 (фиг. 1, фиг. 2, фиг.З, фиг.4, фиг. 5) или может быть выполнено сплошным в форме конуса 26, обрашенного вершиной в сторону загрузочной горловины 3 (фиг.6).

Бункер 2 монтируется внутри корпуса 6 при помоши различных конструктивных приспособлений. Например, на фиг. 1,

фиг. 2 и фиг. 3 приведен пример установки бункера 2 внутри корпуса 6, согласно которому бункер 2 подвешен на консолях 27, закрепленных на стенках 28 и 29 корпуса 6 и размещен в направляющих. В качестве консолей и направляющих используются металлические уголки, предварительно приваренные к каркасу 10 корпуса 6. Для обеспечения подвешивания бункера 2 к его верхней кромке прикреплены опорные пластаны 30, которые при установке ложатся своими концевыми частями на верхние торцы металлических уголков. При этом расстояние между металлическими уголками должно быгь достаточным для размещения между ними бункера с выступающими металлическими пластинами 22. Опорные пластины 30 должны иметь большую ширину чем расположенные под ними металлические пластины 22, чтобы опереться концевыми частями на верхние торцы металлических уголков, как это показано на фиг.З.

Процесс монтажа устройства проиллюстрирован на фиг. 3. Сначала внутри корпуса 6 с приваренньши консолями 27 монтируют на двух противоположных стенках 12 и 13 источники инфракрасного излучения, представляющими собой электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15. Затем внутрь корпуса 6 опускают бункер 2 так, чтобы опорные пластины 30 бункера оперлись на верхние торцы консолей 27, выполненных в виде

металлических уголков. Обязательным условием при этом является то, что оснащенные металлическими пластинами 22 решетчатые вертикальные стенки 5 бункера 2 должны расположиться напротив электрических инфракрасных нагревателей 14 и 15, После этого для надежности бункер 2 может быть жестко зафиксирован внутри корпуса 6 сборно-разборным соединение, например, болтовым. При таком соединении бункер 2 в случае возникновения необходимости может быть отсоединен от корпуса 6, например, для ремонта. Сверху загрузочная горловина 3 бункера 2 закрывается отдельной съемной крышкой 31. Корпус 6 устройства также оснап,ается крышкой 32 корпуса 6.

Такова конструкция заявленной полезной модели в статике. Отдельные усовершенствования ее будут подробно рассмотрены ниже. Одновременно заявитель считает необходимым отметить, что для предотвраш;ения перегрузки фигур на них не показан обрабатываемый битум, так как и без него работа устройства понятна в полной мере.

Устройство для плавления и очистки битума работает следующим образом.

В загрузочную горловину 3 бункера 2 с предварительно снятыми крышками 31 и 32 подаются куски твердого битума, имеющие размеры, превыщающие размеры сквозных ячеек в

решетчатых вертикальных стенках 5 бункера 2, а также сквозных ячеек в решетке 25 его дниша 4. После загрузки кусков твердого битума крьппкой 31 закрывают бункер 2, а крышкой 32 - корпус 6. На электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15 нодают электрическое напряжение через блок управления. Раскаленные электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15 посылают лучистое тепло на открытые поверхности кусков битума, удерживаемые решетчатьп«1и вертикальными стенками 5 бункера 2, а также решеткой 25 его дниша 4. Битум плавится с поверхности и стекает через сквозные ячейки решетчатых вертикальных стенок 5 бункера 2, а также через сквозные ячейки решетки 25 его дниша 4 в углубление 17 конической формы. Во время стекания тонкой пленки расплавленного битума вода, содержащаяся в нем, испаряется, а твердые примеси осаждаются на поверхности нерасплавленного битума, между сквозными ячейками в нижней части решетчатых вертикальных стенок 5 бункера 2, а также между сквозными ячейками решетки 25 днища 4. После этого через отверстие 18 расплавленный и обезвоженный битум поступает в ведро 19, установленное на основании 7. Для предотврашения быстрого остывания ведра 19 оно может быть покрыто теплоизоляцией. Ведро 19 должно бьпъ установлено до включения электрических инфракрасных нагревателей 14 и 15. Для этого необходимо

ВЗЯВШИСЬ за рукоять 21 приподнять корпус в направлении, показанной стрелкой, обозначенной позицией 33. После этого ведро 19 устанавливается на основание 7, а корпус 6 опускается в исходное положение. При этом горловина 20 ведра 19 должна охватить углубление 17 конической формы дна 16 корпуса 6. После наполнения ведра 19 до заданного уровня электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15 отключают. В результате этого плавление битума прекращается, а расплавленный обезвоженный и очищенный от твердых примесей битум стекает в ведро 19 и частично застывает на оставшихся кусках твердого битума и углублении 17 конической формы дна 16 корпуса 6. Взявщись за рукоять 21 и приподняв корпус 6 в направлении, показанной стрелкой, обозначенной позицией 33, освобождают ведро 19 и вытаскивают из-под устройства. После окончания использования устройства оставщиеся куски битума удаляются через загрузочную горловину 3 бункера 2. Для этого бункер 2 может быть демонтирован и извлечен из корпуса. Однако куски битума монгут бьпъ извлечены из бункера и без его демонтажа. Сразу после извлечения оставшихся кусков битума извлекаются осажденные твердые примеси с решетчатых вертикальных стенок 5 бункера 2, а также с решетки 25 днища 4.

Пары воды и другие газы удаляются из буикера 2 и полости корпуса 6 через неплотности между крьппкой 31 бункера 2 и загрузочной горловиной 3 бункера 2, а также крышкой 32 корпуса 6 и верхней торцевой кромкой его стенок. Пары воды и другие газы могут удаляться из бункера 2 и полости корпуса 6 через подпружиненный обратный клапан 34 или штуцер. Па место расплавившегося битума поступают сверзц вниз новые порции не расплавившегося твердого кускового битума. По мере уменьшения количества твердого битума в бункере 2 его объем пополняется через загрузочную горловину. Загрузка твердого кускового битума в бункер 2 производится любым способом, например, вручную, скиповым подъемником и т.п.

Для повьппения эффективности работы устройства дниш1е 4 бункера 2 может быть вьшолнено не только в виде решетки 25, но, как отмечалось вьппе, сплошным в форме конуса 26, обращенного вершиной в сторону загрузочной горловины 3 (фиг. 6). Конус 26 днища 4 служит для того, чтобы обеспечить перемещение нерасплавленного по оси бункера 2 к решетчатым вертикальным стенкам 5 бункера 2.

Как отмечалось выше, к решетчатым вертикальным стенкам 5 бункера 2 снаружи под углом к их поверхности прикреплены металлические пластины 22. Они позволяют организовать и

управлять Вытекающий из бункера 2 расплавленный битум вьшужден обтекать эти пластины. Благодаря этому поток битума организуется и становится управляемым. Пластины задерживают содержащиеся в твердом кусковом битуме легковоспламеняющиеся обрывки бумаги, мелкий мусор, кусочки веточек и т.п., не позволяя им выходить на обращенную в сторону электрических инфракрасных нагревателей 14 и 15 поверхности бункера 2 и воспламеняться. Таким образом, вследствие того, что жидкий битум обтекает пластины 22 предотвращается его воспламенение и создаются более лучщие условия для эксплуатации. Кроме того, отсутствие воспламенения позволяет поднять температуру нагрева и повысить производительность установки. Заявитель считает необходимым дополнительно пояснить вопрос о расположении пластин 22 в пространстве. Верхние пластины 23 закреплены перпендикулярно решетчатым вертикальным стенкам 5 и практически полностью пропускают лучистую тепловую энергию от расположенного напротив электрического инфракрасного нагревателя, что оправдано, так как в верхней части бункера только начинается тепловая обработка твердого кускового битума. Однако чем ниже, тем больше нагревается расплавляющийся битум и тем меньще необходима тепловая энергия. Для обеспечения предотвращения перегрева битума нижерасположенные пластины 24

располагаются под углом к поверхности бункера 2, тем самым защищая заполненную битумом внутреннюю полость бункера 2 от избыточного тепла. Причем чем ниже расположены пластины 23, тем под меньшим углом они расположены к поверхности бзшкера 2 и тем больше они защищают бункер от проникновения в него теплового инфракрасного излучения.

Заявитель считает необходимьпы отметить, что предотвращение перегрева уже расплавленного битума может быть достигнуто и другими средствами. В частности, для этого нижняя кромка решетчатых вертикальньпс стенок 5 бункера 2 может быть расположена ниже электрических инфракрасных нагревателей 14 и 15.

Заявитель считает необходимым также отметить, что возможно множество модификаций заявленной полезной модели. В частности, это относится к форме в плане корпуса 6 и размещаемого внутри него бункера 2, а также размещения электрических инфракрасных нагревателей внутри него. Таких компоновочных решений может быть множество. Так, показанное на фиг. 1-фиг.З техническое рещение задачи характеризуется тем, что бункер 2 и корпус 6 вьшолнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15 смонтированы на паре противоположных стенках корпуса.

Показанное на фиг. 4 техническое решение задачи характеризуется тем, что бункер 2 и корпус 6 выполнены в плане прямоугольной формы, и помимо электрические инфракрасные нагреватели 14 и 15, смонтированных на паре противоположных стенок корпуса 6, на одной стенке корпуса между ними смонтирован еще один электрический инфракрасный нагреватель 35. В этом случае для электропитания трех электрических инфракрасных нагревателей могут быть задействованы все три фазы электрического тока и допустимо, в частности, применить подключение типа «звезда.

Показанное на фиг. 5 техническое решение задачи характеризуется тем, что бункер 2 и корпус 6 выполнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели 14, 15, 35 и 36 смонтированы на каждой стенке корпуса. Данная модификация имеет повышенную производительность в результате воздействия со всех сторон инфракрасным излучением на расположенный внутри бункера битум.

Следует отметить, что модификации на фиг. 4 и фиг. 5 характеризуются не только формой бункера 2 и корпуса 6 и размещением электрических инфракрасных нагревателей, но и иным креплением бункера 2 на стойках внутри корпуса 6. Поскольку бункер 2 размещается в этих модификациях на значительных

-7

s of/t, i

расстояниях от стенок корпуса, то вместо приварки консолей 27 в виде уголков к стенкам корпуса 6, как это сделано в модификации, охарактеризованной на фиг. 1-фиг.З, к каркасу углубления 17 дна 16 корпуса 6 приварены вертикальные стойки 37, также выполненные в виде уголков, на торцы которых опираются опорные пластины 30 бункера 2.

Стенки корпуса 6 являются одновременно и отражателями, направляющим инфракрасное излучение на бункер 2, При этом они сами нагреваются и могут выйти из строя. Особенно в тяжелых условиях оказываются стенки, непосредственно на которых смонтированы электрические инфракрасные нагреватели. Для защиты от перегрева стенки могут быгь оснащены тугоплавкими защитными радиационными экранами. Для предотвращения перегрузки фигур и удобства их чтения они на чертежах не показаны. Конструкции экранов, а также места установки широко известны, разнообразны и определяются, в частности, условиями эксплуатации и применяемыми материалами. Например, каждый съемный электрический инфракрасный нагреватель может быть оснащен своим терморадиационным экраном. Однако такой защиты может оказаться недостаточной и стенка будет перегреваться. Для предотвращения этого на стенке корпуса 6 снаружи может быть смонтирован защитный кожух 38, например, П-образной формы в

поперечном сечении, с образованием сквозного канала 39 между ними, над верхним краем которого размещается с зазором козырек 40. При этом токоподводящая шина может быть смонтирована в зазоре между защитным кожухом 38 и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса 6. При таком техническом решении обеспечивается как защита стенки корпуса 6 от переохлаждение, так и оптимальный подвод электрической энергии.

Для предотвращения перегрузки фигуры 6 кронштейны, при помощи которых защитный кожух 38 и электрические инфракрасные нагреватели крепятся на корпусе 6, не показаны, тем более, что они не являются предметом полезной модели и их констр)пщия очевидна.

Защита от перегрева при помощи защитного кожуха осуществляется следз ющим образом. В процессе работы устройства происходит особенно значительный нагрев стенок корпуса 6, на которых смонтированы электрические инфракрасные нагреватели из-за их близости к источниам тепла, что может привести к их быстрому выходу из строя. Однако потоки холодного воздуха 41, двигаясь в сквозном зазоре 39 между защитным кожухом 38 и оснащенной электрическим инфраьфасным нагревателем стенкой корпуса 6, интенсивно ее охлаждают, тем самым значительно

Продляя срок эксплуатации устройства. Для интенсификации отвода тепла можно использовать различные приемы, в частности, увеличить скорость потока воздуха. Для этого размер зазора между защитным кожухом и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса 6 может быть выполнен не постоянной величины, как это показано на фигуре 6, а )тленьшающимся в направлении от основания корпуса к его вершине. Наконец, может быть установлен электрический вентилятор, организующий интенсивный принудительный поток воздуха в сквозном зазоре 38.

Еще одно преимущество устройства заключается в том, что токоподводящая шина может быть выведена из полости корпуса с высокой температурой и агрессивной средой и размещена в закрытом от атмосферных осадков зазоре между защитным кожухом 38 и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса, что значительно улучшаегг условия эксплуатации и увеличивает срок службы токоподводящей шины.

Заявленная полезная модель за счет выполнения устройства из составных разъемных частей высокомобильно и может быть быстро установлено вблизи места проведения работ, что исключает необходимость средств доставки, таких как цистерны и т.п.

Кроме того, она характеризуется малой инерционностью, новышенным ресурсом эксплуатации, долговечностью и надежностью, а также простотой эксплуатации и технического обслуживания, которое сводится к постоянному уходу за устройством в процессе работы и профилактическому ремонту в нерабочее время с целью поддержания его в надлежащей исправности и обеспечения безопасности работ.

Источники информации, принятые во внимание:

1.Авторское свидетельство СССР № 117419, Е 01 С 19/08, опублик. 1954 г;

2.Авторское свидетельство СССР № 47222, Е 01 С 19/08, опублик. 1936 г;

3.Патент Российской Федерации № 2154085, кл. С 10 С 3/12, опублик. 2000 г.;

4.Авторское свидетельство СССР № 78452, кл. С 10 С 3/12, опублик. 1950 (прототип).

Claims (18)

1. Устройство для плавления и очистки битума, включающее бункер с загрузочной горловиной, днищем и решетчатыми вертикальными стенками, смонтированный с зазором между оснащенными источником инфракрасного излучения стенками корпуса, установленного на основании, причем дно корпуса выполнено с углублением конической формы с отверстием на конце, соединенным с приемной емкостью, отличающееся тем, что корпус установлен на опорах и выполнен в виде обшитого металлическими листами каркаса, а источник инфракрасного излучения представляет собой, по меньшей мере, пару электрических инфракрасных нагревателей, смонтированных на противоположных стенках корпуса напротив решетчатых вертикальных стенок бункера.

2. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что бункер и корпус выполнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели смонтированы на паре противоположных стенок корпуса.

3. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что бункер и корпус выполнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели смонтированы на паре противоположных стенок корпуса, а также на одной стенке корпуса между ними.

4. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что бункер и корпус выполнены в плане прямоугольной формы, а электрические инфракрасные нагреватели смонтированы на каждой стенке корпуса.

5. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что к решетчатым вертикальным стенкам бункера снаружи под углом к их поверхности прикреплены пластины, свободные концы, по меньшей мере, части которых обращены в сторону верхней части корпуса.

6. Устройство для плавления и очистки битума по п.5, отличающееся тем, что пластины прикреплены к решетчатым вертикальным стенкам бункера, расположенным напротив электрических инфракрасных нагревателей.

7. Устройство для плавления и очистки битума по п.5 или 6, отличающееся тем, что величина угла между пластинами и поверхностью решетчатых вертикальных стенок бункера уменьшается по мере приближения к днищу бункера.

8. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что нижняя кромка решетчатых вертикальных стенок бункера расположена ниже электрических инфракрасных нагревателей.

9. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что бункер подвешен на консолях стенки корпуса и размещен в направляющих.

10. Устройство для плавления и очистки битума на п.1, отличающееся тем, что бункер оперт на днище корпуса и размещен в направляющих.

11. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что днище бункера выполнено в виде решетки.

12. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что днище бункера выполнено сплошным в форме конуса, обращенного вершиной в сторону загрузочной горловины.

13. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что бункер оснащен отдельной съемной крышкой.

14. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что приемная емкость размещена между опорами корпуса и представляет собой ведро, установленное на основании с возможностью охвата горловиной углубления конической формы дна корпуса, а на одной стороне корпуса закреплена рукоять для подъема стороны корпуса.

15. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что на оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенке корпуса снаружи смонтирован защитный кожух с образованием сквозного канала между ними, под верхним краем которого размещен с зазором козырек, а токоподводящая шина смонтирована в зазоре между защитным кожухом и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса.

16. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что в оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенке корпуса вдоль основания выполнены сквозные отверстия, а электрический инфракрасный нагреватель соединен с токоподводящей шиной посредством установленных в них токопроводов.

17. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что размер зазора между защитным кожухом и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса выполнен постоянной величины.

18. Устройство для плавления и очистки битума по п.1, отличающееся тем, что размер зазора между защитным кожухом и оснащенной электрическим инфракрасным нагревателем стенкой корпуса выполнен уменьшающимся в направлении от основания корпуса к его вершине.