RU2416570C2 - Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter) - Google Patents

Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter) Download PDF

Info

Publication number
RU2416570C2
RU2416570C2 RU2009125987/05A RU2009125987A RU2416570C2 RU 2416570 C2 RU2416570 C2 RU 2416570C2 RU 2009125987/05 A RU2009125987/05 A RU 2009125987/05A RU 2009125987 A RU2009125987 A RU 2009125987A RU 2416570 C2 RU2416570 C2 RU 2416570C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonium nitrate
mixture
sio
water repellent
catamine
Prior art date
Application number
RU2009125987/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009125987A (en
Inventor
Юрий Михайлович Михайлов (RU)
Юрий Михайлович Михайлов
Роза Фатыховна Гатина (RU)
Роза Фатыховна Гатина
Алексей Ильич Хацринов (RU)
Алексей Ильич Хацринов
Александр Васильевич Батырев (RU)
Александр Васильевич Батырев
Александр Александрович Меркин (RU)
Александр Александрович Меркин
Пётр Иванович Федотов (RU)
Пётр Иванович Федотов
Ольга Викторовна Климович (RU)
Ольга Викторовна Климович
Залимхан Курбанович Омаров (RU)
Залимхан Курбанович Омаров
Татьяна Николаевна Лапинская (RU)
Татьяна Николаевна Лапинская
Алина Раисовна Ситдикова (RU)
Алина Раисовна Ситдикова
Original Assignee
Федеральное казённое предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное казённое предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") filed Critical Федеральное казённое предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority to RU2009125987/05A priority Critical patent/RU2416570C2/en
Publication of RU2009125987A publication Critical patent/RU2009125987A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2416570C2 publication Critical patent/RU2416570C2/en

Links

Landscapes

  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method of producing water-resistant ammonium nitrate involves its treatment with a water-repellent agent. Treatment is carried out by mixing ammonium nitrate with a hydrophobic additive in amount of not less than 0.1% of the mass of the product, where the hydrophobic additive used is a mixture of sodium or potassium silicates, metal fluorides or surfactants. The ammonium nitrate is dried at temperature 18-32°C in not less than 10 minutes.
EFFECT: method enables to obtain ammonium nitrate with high water resistance.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к производству водоустойчивого нитрата аммония (аммиачной селитры), используемой для получения промышленных взрывчатых веществ и пролонгированных удобрений.The invention relates to the production of waterproof ammonium nitrate (ammonium nitrate) used to produce industrial explosives and prolonged fertilizers.

Известно, что при обработке нитрата аммония для получения водоустойчивой формы используют смесь, содержащую 75% парафина, 20% алкиламина и 5% битума № 4, названную ПБА-2 (авт.с. вид. СССР 197535, 18.07.1967) (аналог). Однако при этом невозможно снизить начальную влажность NH4NО3, а также полностью высушить его. Кроме того, использование органических веществ, каковыми являются парафин и битум, могут привести к самопроизвольному разложению нитрата аммония со взрывом (М.Е.Позин «Технология минеральных солей», т.II, стр.1184) (аналог).It is known that when processing ammonium nitrate to obtain a waterproof form, a mixture is used containing 75% paraffin, 20% alkylamine and 5% bitumen No. 4, called PBA-2 (auth. View. USSR 197535, 07/18/1967) (analog) . However, it is impossible to reduce the initial humidity of NH 4 NO 3 , as well as completely dry it. In addition, the use of organic substances, such as paraffin and bitumen, can lead to spontaneous decomposition of ammonium nitrate with an explosion (M.E. Pozin "Technology of mineral salts", vol. II, p. 1184) (analogue).

Также известен способ производства водоустойчивого нитрата аммония путем обработки его гидратом окиси металла и карбоновыми кислотами или их смесью с неокисленными или частично окисленными парафиновыми углеводородами, причем вводят их в количестве 0,05-0,1% (в расчете на Fe) и 0,15-0,40% от массы нитрата аммония.Also known is a method for the production of waterproof ammonium nitrate by treating it with metal oxide hydrate and carboxylic acids or a mixture thereof with unoxidized or partially oxidized paraffinic hydrocarbons, whereby they are introduced in an amount of 0.05-0.1% (based on Fe) and 0.15 -0.40% by weight of ammonium nitrate.

Получение нитрата аммония осуществляют следующим образом.Obtaining ammonium nitrate is as follows.

Щелоки нитрата аммония концентрации 63-70% подают в выпарные аппараты и после упарки под вакуумом до концентрации 96,5-97% направляют на кристаллизацию. По пути в плав гидрозатвором вводят через тройник раствор, например, окисного сернокислого железа концентрацией около 120 г/л в расчете на железо и газообразный аммиак. Далее плав охлаждают и частично кристаллизуют на охлажденном барабане и направляют в шнек-докристаллизатор. Одновременно в шнек впрыскивают распыляемую воздухом жирную кислоту или ее смесь с парафином. Горячий нитрат аммония с температурой 108°С в шнеке перемешивают с жирной кислотой, подсушивают, охлаждают и далее транспортером подают на укупорку (авт. свид. СССР № 109465 по заявке № 566050 от 3.02.1957 г). Процесс отличается многоступенчатостью и длительностью, энергоемкостью, использованием органических соединений: парафина, жирных кислот, что небезопасно при работе с нитрата аммония. Кроме того, введение окисного сернокислого железа и газообразного аммиака для получения гидрата окиси металла будет приводить к маловоспроизводимым результатам, т.к. окисное сернокислое железо Fe2(SO4)3 в водной среде подвержено гидролизу. При этом образуются различные гидроксокомплексы (аналог) [Общая и неорганическая химия/ Т.Х.Карапетьянц, С.И.Дракин, стр.568].Alkalis of ammonium nitrate at a concentration of 63-70% are fed to evaporators and after evaporation under vacuum to a concentration of 96.5-97%, they are sent to crystallization. On the way, a solution, for example, iron oxide sulfate with a concentration of about 120 g / l, calculated on iron and gaseous ammonia, is introduced into the melt by a water seal through a tee. Next, the melt is cooled and partially crystallized on a chilled drum and sent to the screw pre-crystallizer. At the same time, fatty acid sprayed with air or its mixture with paraffin is injected into the screw. Hot ammonium nitrate with a temperature of 108 ° C in the screw is mixed with fatty acid, dried, cooled and then conveyed to the corker using a conveyor (ed. Certificate of the USSR No. 109465 according to application No. 566050 of February 3, 1957). The process is multi-stage and long, energy-intensive, using organic compounds: paraffin, fatty acids, which is unsafe when working with ammonium nitrate. In addition, the introduction of iron oxide sulfate and gaseous ammonia to obtain a metal oxide hydrate will lead to poorly reproducible results, because iron oxide sulfate Fe 2 (SO 4 ) 3 in the aquatic environment is susceptible to hydrolysis. In this case, various hydroxocomplexes are formed (analogue) [General and inorganic chemistry / T.Kh. Karapetyants, S. I. Drakin, p. 568].

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения водоустойчивого нитрата аммония путем обработки его гидрофобной добавкой, состоящей из натуральной карбоновой кислоты - стеарина, содержащего до 93 мас.% стеариновой кислоты (остальное - пальмитиновая и олеиновая кислоты) в смеси с парафином в количестве 0,2-0,4% от массы продукта. Процесс получения водоустойчивого нитрата аммония (в гранулированном виде) состоит в следующем. Азотная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком в аппарате с использованием тепла нейтрализации (ИТН). При этом получается раствор нитрата аммония концентрацией 85-90% NH4NO3, который после нейтрализации аммиаком направляется на упаривание с получением высококонцентрированного плава селитры. Плав далее ожелезняют путем введения сернокислого окисного железа и газообразного аммиака с таким расчетом, чтобы содержание железа находилось в пределах 0,06-0,09 мас.% (в пересчете на Fe3+), и общая кислотность плава поддерживается на уровне не более 0,5 г/дм HNO3. Это предотвращает образование хлопьев гидроокиси железа и позволяет провести грануляцию продукта. Гранулы охлаждаются в кипящем слое до температуры 70°С и направляются во вращающийся барабан, где обрабатываются гидрофобной добавкой, в качестве которой используется натуральный стеарин в смеси с парафином, например в соотношении 1:1, в количестве 0,2-0,4% от массы продукта. После охлаждения на второй ступени кипящего слоя водоустойчивый нитрат аммония поступает на упаковку. (Патент РФ № 2227121 от 20.04.2004. г по заявке 2002134667/15 от 23.12.2002 г.) (прототип).Closest to the proposed invention in technical essence is a method for producing waterproof ammonium nitrate by treating it with a hydrophobic additive consisting of a natural carboxylic acid - stearin, containing up to 93 wt.% Stearic acid (the rest is palmitic and oleic acid) mixed with paraffin in an amount 0.2-0.4% by weight of the product. The process of obtaining waterproof ammonium nitrate (in granular form) is as follows. Nitric acid is neutralized by gaseous ammonia in the apparatus using heat of neutralization (ITN). In this case, a solution of ammonium nitrate with a concentration of 85-90% NH 4 NO 3 is obtained, which, after neutralization with ammonia, is sent for evaporation to obtain a highly concentrated saltpeter melt. The melt is further ironized by introducing sulfate of iron oxide and gaseous ammonia so that the iron content is in the range of 0.06-0.09 wt.% (In terms of Fe 3+ ), and the total acidity of the melt is maintained at a level of not more than 0 5 g / dm HNO 3 . This prevents the formation of flakes of iron hydroxide and allows granulation of the product. The granules are cooled in a fluidized bed to a temperature of 70 ° C and sent to a rotating drum, where they are processed with a hydrophobic additive, which uses natural stearin mixed with paraffin, for example in a ratio of 1: 1, in an amount of 0.2-0.4% of mass of the product. After cooling in the second stage of the fluidized bed, waterproof ammonium nitrate enters the packaging. (RF patent No. 2227121 of 04/20/2004. G according to the application 2002134667/15 of 12/23/2002) (prototype).

Общими недостатками всех известных способов является низкая водоустойчивость получаемых продуктов, энергоемкость, многоступенчатость, длительность. Кроме того, органические добавки увеличивают взрывоопасность аммиачной селитры.Common disadvantages of all known methods is the low water resistance of the products obtained, energy intensity, multi-stage, duration. In addition, organic additives increase the explosiveness of ammonium nitrate.

Задачей настоящего изобретения является получение водоустойчивого нитрата аммония. Решение поставленной задачи достигается тем, что обработку нитрата аммония проводят путем перемешивания его с гидрофобной добавкой в количестве не менее 0,1% от массы продукта, при этом в качестве гидрофобной добавки используют фториды металлов, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и силикат натрия или калия. Обработку и сушку нитрата аммония проводят при температуре не выше 32°С не менее 10 минут. Это обеспечивает более высокую водоустойчивость NH4NO3.An object of the present invention is to provide a waterproof ammonium nitrate. The solution to this problem is achieved by the fact that the processing of ammonium nitrate is carried out by mixing it with a hydrophobic additive in an amount of at least 0.1% by weight of the product, while metal fluorides, a surfactant and sodium silicate are used as a hydrophobic additive potassium. Processing and drying of ammonium nitrate is carried out at a temperature of no higher than 32 ° C for at least 10 minutes. This provides a higher water resistance of NH 4 NO 3 .

Использование ПАВ позволило расширить интервал концентраций гидрофобных добавок, в частности снизить их содержание до 0,1% и улучшить технологичность процесса покрытия гранул аммиачной селитры гидрофобизаторами. Этому способствует межмолекулярное взаимодействие ПАВ и силикатов натрия или калия с образованием эмульсии, которая равномерно покрывает поверхность гранулы селитры гидрофобной добавкой. Данная эмульсия, вероятно, представляет собой комплексное соединение, где в качестве комплексообразователя выступают ионы натрия или калия, а лигандами являются молекулы ПАВ.The use of surfactants made it possible to expand the range of concentrations of hydrophobic additives, in particular, to reduce their content to 0.1% and to improve the processability of the coating of ammonium nitrate granules with hydrophobizing agents. This is facilitated by the intermolecular interaction of surfactants and silicates of sodium or potassium with the formation of an emulsion, which uniformly covers the surface of the nitrate granule with a hydrophobic additive. This emulsion is probably a complex compound, where sodium or potassium ions act as complexing agents, and surfactant molecules are the ligands.

Процесс получения водоустойчивого нитрата аммония осуществляется следующим образом. Гранулированный нитрат аммония покрывают порошкообразными фторидами металлов при температуре не выше 32°С. Затем добавляют ПАВ, после чего гранулы обрабатывают растворами силикатов натрия или калия (так называемым «жидким стеклом»). Общее содержание смеси фторида металла, ПАВ и силиката натрия (калия) должно составлять не менее 0,1%.The process of obtaining waterproof ammonium nitrate is as follows. Granular ammonium nitrate is coated with powdered metal fluorides at a temperature not exceeding 32 ° C. Then surfactants are added, after which the granules are treated with solutions of sodium or potassium silicates (the so-called "liquid glass"). The total content of the mixture of metal fluoride, surfactant and sodium silicate (potassium) should be at least 0.1%.

Покрытый нитрат аммония сушат при температуре не выше 32°С не менее 10 мин.The coated ammonium nitrate is dried at a temperature of no higher than 32 ° C for at least 10 minutes.

Обработка и сушка при температуре не выше 32°С обусловлена тем, что в диапазоне температур от 18 до 32°С существует ромбическая модификация NH4NO3 с удельным весом 1,726, которая характеризуется отсутствием спекания кристаллов и наиболее удобна для производства аммонитов.Processing and drying at a temperature of no higher than 32 ° C is due to the fact that in the temperature range from 18 to 32 ° C there is a rhombic modification of NH 4 NO 3 with a specific gravity of 1.726, which is characterized by the absence of sintering of crystals and is most convenient for the production of ammonites.

Обработанный таким образом нитрат аммония выдерживает испытания на водоустойчивость под слоем воды до 120 часов.Ammonium nitrate treated in this way withstands water resistance tests under a layer of water for up to 120 hours.

В таблице 1 представлены результаты испытаний нитрата аммония.Table 1 presents the test results of ammonium nitrate.

Таблица 1Table 1 № п/пNo. p / p ОбразецSample Содержание гидрофобизатора, %The content of water repellent,% Температура сушки, °СDrying temperature, ° С Время сушки, τ, минDrying time, τ, min Водоустойчивость, τ, часWater resistance, τ, hour 1one 22 33 4four 55 66 1one Нитрат аммония без обработки, помещенный в H2OAmmonium nitrate without treatment, placed in H 2 O -- -- -- 0,50.5 22 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,050.05 2525 1010 2626 33 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 100one hundred 4four Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,150.15 18eighteen 1010 8888 55 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,10.1 2525 55 20twenty 66 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,150.15 2525 55 2828 77 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,050.05 2828 15fifteen 2828 88 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,10.1 2828 15fifteen 7272 99 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,150.15 2828 15fifteen 6464 1010 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,050.05 4040 15fifteen 22 11eleven Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,10.1 4040 15fifteen 2,52,5 1212 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, LiF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , LiF and catamine AB. 0,150.15 4040 15fifteen 33 1313 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, KF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , KF and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 9494 14fourteen Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, NaF и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , NaF and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 9090 15fifteen Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, MgF2 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with a water repellent agent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , MgF 2 and catamine AB. 0,050.05 2525 1010 2828 1616 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, MgF2 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with a water repellent agent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , MgF 2 and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 6060 1717 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, MgF2 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with a water repellent agent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , MgF 2 and catamine AB. 0,150.15 2525 1010 5555 18eighteen Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, CaF2 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , CaF 2 and catamine AB. 0,10.1 2525 15fifteen 50fifty 1919 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, SrF2 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with a water repellent agent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , SrF 2 and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 6060 20twenty Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, BaF2 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with a water repellent agent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , BaF 2 and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 6868 2121 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, AlF3 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with a water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , AlF 3 and catamine AB. 0,10.1 2525 20twenty 4848 2222 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, Na2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , Na 2 SiF 6 and catamine AB. 0,050.05 18eighteen 15fifteen 3434 2323 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, Na2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , Na 2 SiF 6 and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 100one hundred 2424 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, Na2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , Na 2 SiF 6 and catamine AB. 0,50.5 2525 20twenty 120120 2525 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, Na2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , Na 2 SiF 6 and catamine AB. 1,01,0 2525 20twenty 115115 2626 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, Na2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , Na 2 SiF 6 and catamine AB. 0,10.1 2525 55 4848 2727 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь Na2SiO3, Na2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of Na 2 SiO 3 , Na 2 SiF 6 and catamine AB. 0,30.3 4040 30thirty 3.53.5 2828 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, K2SiF6 и катамин АБ.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , K 2 SiF 6 and catamine AB. 0,10.1 2525 1010 9696 2929th Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, K2SiF6 и неонол БС-1.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , K 2 SiF 6 and neonol BS-1. 0,10.1 2525 1010 100one hundred 30thirty Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, K2SiF6 и неонол БС-1.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , K 2 SiF 6 and neonol BS-1. 0,50.5 20twenty 1010 105105 3131 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, K2SiF6 и неонол АФ 9-6:Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , K 2 SiF 6 and neonol AF 9-6: 0,10.1 18eighteen 1010 9898 3232 Нитрат аммония, обработанный гидрофобизатором, содержащим смесь K2SiO3, K2SiF6 и неонол АФ 9-6.Ammonium nitrate treated with water repellent containing a mixture of K 2 SiO 3 , K2SiF6 and neonol AF 9-6. 1,01,0 2525 1010 110110

Из таблицы 1 следует, что в опытах 3, 4, 8, 9, 13, 14, 16-21, 23-26 и 28-32, проведенных по разработанному способу, были получены образцы нитрата аммония, способные не растворяться в воде в течение 48-120 часов.From table 1 it follows that in experiments 3, 4, 8, 9, 13, 14, 16-21, 23-26 and 28-32, carried out according to the developed method, were obtained samples of ammonium nitrate, capable of not dissolving in water for 48-120 hours.

Иная картина наблюдается при изменении условий обработки. Так, при уменьшении содержания гидрофобизатора (опыты 2, 7, 15 и 22) поверхность гранул была обработана неполностью, что привело к снижению водоустойчивости: 26-34 часа.A different picture is observed when the processing conditions change. So, with a decrease in the content of water repellent (experiments 2, 7, 15 and 22), the surface of the granules was not fully processed, which led to a decrease in water resistance: 26-34 hours.

Увеличение температуры сушки в опытах 10-12 и 27 способствовало спеканию гранул нитрата аммония, вследствие чего его образцы показали низкую водоустойчивость: от 2,0 до 3,5 часов.An increase in the drying temperature in experiments 10-12 and 27 contributed to the sintering of granules of ammonium nitrate, as a result of which its samples showed low water resistance: from 2.0 to 3.5 hours.

При снижении времени сушки (опыты 5 и 6) гидрофобизатор неполностью закрепился на поверхности гранул, что также привело к заниженному результату: водоустойчивость образцов нитрата аммония составила 20 и 28 часов соответственно.With a decrease in drying time (experiments 5 and 6), the water repellent agent did not fully fix on the surface of the granules, which also led to an underestimated result: the water resistance of ammonium nitrate samples was 20 and 28 hours, respectively.

Нитрат аммония без обработки, как видно из опыта 1, растворился в течение получаса.Ammonium nitrate without treatment, as can be seen from experiment 1, dissolved within half an hour.

Таким образом, предлагаемый способ получения водоустойчивого нитрата аммония путем перемешивания его со смесью силиката натрия или калия, фторида металла и ПАВ в качестве гидрофобной добавки содержанием не менее 0,1% позволяет повысить водоустойчивость нитрата аммония.Thus, the proposed method for producing waterproof ammonium nitrate by mixing it with a mixture of sodium silicate or potassium, metal fluoride and surfactant as a hydrophobic additive with a content of at least 0.1% allows to increase the water resistance of ammonium nitrate.

Claims (1)

Способ получения водоустойчивого нитрата аммония (аммиачной селитры) путем обработки гидрофобизатором, отличающийся тем, что обработку проводят путем перемешивания нитрата аммония с гидрофобной добавкой в количестве не менее 0,1% от массы продукта, при этом в качестве гидрофобной добавки используют фториды металлов, поверхностно-активные вещества и силикаты натрия или калия, сушку нитрата аммония проводят при температуре 18-32°С не менее 10 мин. A method of producing a waterproof ammonium nitrate (ammonium nitrate) by treatment with a hydrophobizing agent, characterized in that the treatment is carried out by mixing ammonium nitrate with a hydrophobic additive in an amount of not less than 0.1% by weight of the product, while metal fluorides, surface active substances and silicates of sodium or potassium, drying of ammonium nitrate is carried out at a temperature of 18-32 ° C for at least 10 minutes
RU2009125987/05A 2009-07-06 2009-07-06 Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter) RU2416570C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009125987/05A RU2416570C2 (en) 2009-07-06 2009-07-06 Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009125987/05A RU2416570C2 (en) 2009-07-06 2009-07-06 Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009125987A RU2009125987A (en) 2011-01-20
RU2416570C2 true RU2416570C2 (en) 2011-04-20

Family

ID=44051497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009125987/05A RU2416570C2 (en) 2009-07-06 2009-07-06 Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2416570C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544670C1 (en) * 2013-09-02 2015-03-20 Мария Сергеевна Кирилова Method of producing water-resistant ammonium nitrate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технология аммиачной селитры, под ред. Олевского В.М. - М.: Химия, 1978, с.31, 177. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544670C1 (en) * 2013-09-02 2015-03-20 Мария Сергеевна Кирилова Method of producing water-resistant ammonium nitrate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009125987A (en) 2011-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013307321B2 (en) Urea passivation technique and new product passivated urea, to make urea or urea-based compound universally blendable
CA2941183C (en) Method for incorporating micronutrients in the outer shell of urea-based particles
JP6140609B2 (en) Method for producing ammonium sulfate nitrate
RU2416570C2 (en) Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter)
EP2890661B1 (en) Method for limiting the use of an ammonium nitrate fertilizer as a precursor for an explosive and composition therefor
RU2318726C2 (en) Methods for preparing water-resistant ammonium nitrate for manufacturing explosives
JPH0699202B2 (en) Method for adding dicyandiamide powder to fertilizers having ammonium and sulfate groups
RU2223934C1 (en) Method for preparing lime-ammonium saltpeter
RU2480411C2 (en) Method of producing water-resistant ammonium nitrate (ammonium saltpeter)
RU2312846C2 (en) Nitrogenous fertilizer manufacture process
RU2225384C1 (en) Nitrogen-potassium fertilizer production method
RU2227121C1 (en) Method of production of water-resistant ammonium nitrate
EP4157808B1 (en) Method for the manufacture of an ammonium nitrate-based composition and products thereof
Tanaydın et al. Dissolution kinetics of calcined ulexite in ammonium sulfate solutions
PL242702B1 (en) Method of zeolite modification
RU2265001C1 (en) Method of production of ammonia-lime fertilizer
Saydullayeva et al. KINETICS OF DOLOMITE DECOMPOSITION OF THE SHORSU DEPOSIT BY NITRIC ACID
PL243702B1 (en) Method of zeolite modification
Shaimerdenova et al. Influence of various parameters on the defluorination of wet-process phosphoric acid
RU2544670C1 (en) Method of producing water-resistant ammonium nitrate
PL242701B1 (en) Method of zeolite modification
RU2154622C1 (en) Process for production of mineral fertilizers
UA80690C2 (en) Process for the preparation of complex nitrogen-phosphorus mineral fertilizer
RU2077484C1 (en) Method of producing calcium and ammonium nitrate
DE817453C (en) Process for the production of chemically pure ammonia sulfate from waste sulfuric acid and technical ammonia